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CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO- CEP
3º semestre - 2011
TÉCNICO EM QUALIDADE
Professor: Mauro dos Santos Machado
mauro.machado@sc.senai.br
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Horário das aulas: 18:30 às 22:00 – toda quinta-feira
Intervalo: 20:10 às 20:20
Observações:
- mantenha o celular no modo silencioso;
- atenda o celular fora da sala de aula.
- notebook apenas para assuntos relacionados

à disciplina (quando necessário).

MÉTODO DE ENSINO
Aula expositiva e discussões em sala de aula.
Utilização de recursos audiovisuais.
Exercícios de verificação de aprendizagem.
Apresentação e entrega de trabalhos.

SISTEMA DE AVALIAÇÃO
Pr ova + Trabalho + Participação

3
Uma prova
Trabalhos realizados ao longo da disciplina
Participação (participação e freqüência – competência,

habilidades e atitudes)

CONTROLE ESTATÍSTICO DE
PROCESSO - CEP

EXEMPLO DE EVOLUÇÃO

EXEMPLO DE EVOLUÇÃO

DEFINIÇÕES DE QUALIDADE
“Qualidade é atender ou exceder as expectativas do
cliente.”
“Não é só ausência de defeitos.”

Willian Edward Deming
1900 - 1993 “O consumidor é a parte mais importante da linha de
produção, logo, o verdadeiro critério da boa qualidade
é a preferência do consumidor. É isto que garantirá a
sobrevivência de sua empresa.”
“A produtividade é aumentada pela

melhoria da qualidade.”

“Qualidade é a adequação ao uso.”
C Controle da Qualidade
(Durante as Operações)
Planej. Da
Qualidade
Melhoramento da
Joseph Moses Juran
1904 – 2008 (28/fev)
Custo da Má Qualidade
Zona Original de
Qualidade
Controle de Qualidade
20
Desperdício Crônico
Operações
Nova Zona de
Início das
Controle de Qualidade
0 Tempo
Lições Aprendidas
“Qualidade é a conformidade com as especificações (e
atendimento ao cliente).”
Philip B Crosby
1926 – 2001
“Faça certo da primeira vez.”
“O zero defeito é um padrão de desempenho”
“O sistema que leva à qualidade é a prevenção.”

Idealizador do TQC (Total Quality Control)
Sistema efetivo para integrar os esforços para transformar, manter e melhorar a
qualidade de vários grupos na organização, e assim os mais econômicos níveis de
produção e serviços permitindo a plena satisfação do cliente.
“Qualidade é a obtenção de produtos (ou serviços)
melhores a um custo mais baixo.”
“Qualidade é o valor percebido e julgado pelo cliente.”

Kaoru Ishikawa
1915 - 1989 “Ênfase nos aspectos humanos e implementação do
CCQ.”
“Cada elemento da empresa tem que estudar, praticar

e participar do controle da qualidade.”
Criador dos Círculos de Controle da Qualidade;

Criador do Diagrama de Causa e Efeito.
“Qualidade é a composição total das caracteríticas de
marketing, projeto, produção e manutenção dos bens e
serviços, através dos quais os produtos atenderão às
expectativas do cliente.”
Armand Vallin
Feigenbaum “A premissa básica do TQC é que a qualidade está
1922 ligada a todas as funções e atividades da organização
e não apenas à fabricação e à engenharia. “É a
combinação de características de produtos e serviços
de cada área da organização, para o atendimento das
expectativas do cliente”.


MELHORIA DA QUALIDADE
– É a redução da variabilidade nos
processos e produtos.

POR QUE OCORREM OS DEFEITOS?

VARIABILIDADE
Todo o produto e processo apresentam certa variabilidade.
As fontes dessa variabilidade incluem diferenças de material,

diferenças no desempenho e operação nos equipamentos de
manufatura, e diferença na maneira como os operadores realizam
suas tarefas.

VARIABILIDADE
Produtos defeituosos surgem pela presença da variabilidade.

Reduzir a variabilidade implica em diminuir o número de
produtos defeituosos.
Análise da variabilidade envolve coleta, processamento e a

disposição dos dados, para que causas fundamentais possam
ser identificadas, analisadas e bloqueadas.
As causas de variabilidade podem ser:

Comuns ou aleatórias
Especiais ou assinaláveis

CAUSAS COMUNS
Causas comuns referem-se às muitas fontes de variação que agem de
forma consistente no processo. O operador tem pouca influência nessa
variação.

CAUSAS ESPECIAIS
São variações que afetam apenas parte do resultado do processo, sendo
quase sempre intermitentes e imprevisíveis.

DETECÇÃO VERSUS PREVENÇÃO
Detecção Após produzir o produto verifica-se se atende as

especificações, ocorrendo desperdício.
Detecção: tolera a perda
Prevenção Evitar grandes variações do produto final, por meio do

controle das etapas do processo de produção. Desta forma evita a
produção de resultados insatisfatórios.
Prevenção: evita a perda

A ORIGEM DO CEP

CEQ X CEP

COMO SE PROCESSA UMA ANÁLISE ESTATÍSTICA
Definição do problema;
Planejamento da solução;
Execução do trabalho planejado, coleta dos dados, processamento;
Obtenção, análise e divulgação dos resultados.

TERMOS E DEFINIÇOES
• População conjunto de todos os itens que

interessam ao estudo de um fenômeno coletivo
segundo alguma característica.
• Amostra qualquer subconjunto não vazio de

uma população.
• Dado estatístico é um dado numérico, considerado a matéria-

prima sobre a qual iremos aplicar os métodos estatísticos;
• Estimador característica numérica estabelecida para uma

amostra

MÉTODOS ESTATÍSTICOS
Classificação típica: Variáveis ou atributos
Dados Contínuos (variáveis): é aquela que pode assumir qualquer valor

em um intervalo considerado. Por exemplo, a medida da temperatura do
corpo humano não pode passar de 36ºC para 37,5ºC de um único salto,
sem percorrer todos os valores intermediários;
Dados Discretos (atributos): ao contrário da variável contínua, a discreta

só pode assumir valores aos saltos. Por exemplo, a quantidade de
defeitos observados numa determinada superfície pintada, só pode
resultar num número inteiro.

ALGUNS OBJETIVOS DO CEP
Melhorar os resultados, não apenas manter a condição atual;
Reduzir ou eliminar a necessidade de selecionar ou inspecionar.
Aumentar a produtividade;
Reduzir o risco de entregar produtos não-conformes.

ATENÇÃO!
1. Deve-se procurar compreender o processo de fabricação,
não apenas coletar e analisar dados;
2. Sistemas de medição são críticos para a análise adequada
dos dados;
3. O conceito básico para o estudo da variação e uso de sinais
estatísticos para melhoria do desempenho pode ser
utilizado em qualquer área;
4. CEP=Controle Estatístico de Processo, então a melhoria
deve ser focada no processo;
5. Não basta se limitar a teoria, deve-se aplicar o que se
aprendeu;
6. É importante não se limitar apenas ao manual, mas buscar
se aprofundar consultando outras literaturas a respeito de
controle estatístico.

AÇÕES LOCAIS OU AÇÕES SOBRE O SISTEMA
Ações Locais:
Geralmente requeridas para eliminar causas especiais de variação;
Podem ser executadas por pessoas próximas ao processo;
Podem corrigir normalmente cerca de 15% dos problemas do processo.
Ações Sobre o Sistema:

São usualmente requeridas para reduzir a variação devido a causas
comuns;
Quase sempre exigem ação gerencial para a correção;
São necessárias para corrigir aproximadamente 85% dos problemas do
processo.

CONTROLE DO PROCESSO
Um processo está sob controle estatístico quando as únicas fontes de
variação são de causas comuns.
Processos sob controle estatístico são chamados de estáveis, previsíveis

e consistentes, visto que é possível prever o desempenho do processo.
A existência de uma causa especial deixa o processo fora de controle

estatístico, sendo que o desempenho deste processo não pode ser
previsto.
Para identificar as causas especiais, um sistema de controle de processo

deve sinalizar se estas estão presentes.

QUEM NECESSITA ENTENDER O CEP

HIPÓTESES IMPLÍCITAS NO CEP
O CEP pressupõe algumas hipóteses implícitas básicas, sendo as mais

importantes a da constância da variabilidade com o tempo e a da
normalidade (os dados das medições distribuem-se conforme uma
distribuição normal).

HIPÓTESES IMPLÍCITAS NO CEP
A Distribuição da variação de um
processo é representada pelo
histograma.
A estabilidade do processo ao longo

do tempo é verificada com o uso das
cartas de controle.
37
HISTOGRAMA
É um gráfico de barras no qual o eixo horizontal, subdividido em vários

pequenos intervalos, apresenta os valores assumidos por uma variável de
interesse.
Para cada um desses intervalos é construída uma barra vertical, cuja área
deve ser proporcional ao número de observações na amostra cujos valores
pertencem ao intervalo correspondente.

HISTOGRAMA
Para que serve ?
Para verificar o comportamento de

um processo em relação à
especificação.
Para verificar se a variação do

processo é simétrica e unimodal, e,
se ela segue uma distribuição
normal.

HISTOGRAMA
Classe: cada barra

Limites de classe: são os valores máximo e mínimo de cada classe
Amplitude: intervalo entre os limites de uma classe
Freqüência: número de observações pertencentes a uma dada classe

Passos para a elaboração do HISTOGRAMA
• Etapa 1: Coletar N dados referentes à variável
analisada (aconselhável N>50)
• Etapa 2: Determinar o n°de intervalos (Classes)
Sturges
• Etapa 3: Identificar o menor valor e o maior valor da amostra
• Etapa 4: Calcular a amplitude total dos dados

• Amplitude R=máx-min

• Etapa 5: Calcular o comprimento de cada intervalo
• Etapa 6: Arredondar o valor de h de forma a se obter um número

conveniente
• Etapa 7: Calcular os limites de cada intervalo

• Limite inferior da 1ª classe Li1=min
• Limite superior da 1ª classe LS1=Li1+h
• Limite inferior da 2ª classe Li2=LS1
• Limite superior da 2ª classe LS2=Li2+h

• Etapa 8: Construir a tabela de distribuição de freqüência, contendo as
seguintes colunas:
• N°de cada intervalo
• Limites de cada intervalo
• Intervalos são fechados a esquerda e abertos a direita:
• Ponto médio de cada intervalo
• Tabulação: Contagem dos dados pertencentes a cada intervalo

• Freqüência de cada intervalo
• Freqüência relativa de cada intervalo

TIPOS DE HISTOGRAMA

TIPOS DE HISTOGRAMA

TIPOS DE HISTOGRAMA

CARTAS DE CONTROLE
O Dr. Walter Shewhart, do Bell Laboratories, tinha uma preocupação com o

controle econômico dos processos.
Ele foi o primeiro a fazer a distinção entre causas comuns e especiais.
Para separar estes dois tipos de causas ele desenvolveu as cartas de
controle.
47
CARTAS DE CONTROLE
Um gráfico de controle consiste em um alinha central, um par de limites de

controle, um dos quais se localiza abaixo e outro acima da linha central, e
valores característicos marcados no gráfico representando o estado de um
processo.
Gráfico de controle que serve para acompanhar a variabilidade de um
processo, identificando suas causas comuns e causas especiais.

CARTAS DE CONTROLE
Limites de Controle:
Os limites de controle mostram como o processo está operando,

eles são também conhecidos como “A Voz do Processo”. Eles mostram a
variação do sistema. Se um produto está fora dos limites de controle, isso
apenas significa que o processo mudou em alguma coisa, o produto pode
estar dentro ou fora de especificações. Limites de controle são calculados
a partir dos dados do processo e não devem ser confundidos com as
especificações de engenharia.

CARTAS DE CONTROLE
As cartas de controle são usadas para monitorar ou avaliar um

processo.
Evidenciam causas especiais de variação quando elas ocorrem.
Indicam a variação de causas comuns que devem ser reduzidas.
50
BENEFÍCIOS DAS CARTAS DE CONTROLE
Servir aos operadores para o controle contínuo de um processo;
Ajudar o processo a ter um desempenho consistente e previsível;
Permitir que o processo alcance:
Melhor qualidade;
Menor custo por unidade;
Maior capabilidade efetiva;
Fornecer uma linguagem comum para a discussão do desempenho do
processoç
Distinguir causas especiais de causas comuns.

TIPOS DE CARTAS DE CONTROLE
Existem basicamente dois tipos de cartas de controle:
para dados do tipo variável;
para dados do tipo atributo.

CARTAS DE CONTROLE
Variável as dimensões das peças são controladas através

de instrumentos e ou equipamentos de medição, informando se o produto está
dentro das especificações e qual o valor das medidas em relação às dimensões
especificadas.
Paquímetro Relógio Comparador Micrometro

CARTAS DE CONTROLE
Atributo as dimensões das peças são controladas por

calibradores de fabricação, ou outro método de inspeção que fornece somente
informação de que o produto esta ou não dentro das especificações.
Calibrador Anel Calibrador Tampão Calibrador de Folga

CARTAS DE CONTROLE POR VARIÁVEIS
56
CARTAS DA MÉDIA E AMPLITUDE
57
Média do Subgrupo Média Global
n = número de amostras de um subgrupo k = número de subgrupos

usados para determinar a Média
Geral e a Amplitude Média
Amplitude do Subgrupo Amplitude Média
(dentro de cada subgrupo)
58
Estimativa do Desvio Estimativa do Desvio

Padrão de X Padrão de
59
Linha Central Limites de Controle
60
CARTAS DA MÉDIA E DESVIO PADRÃO
61
Média do Subgrupo Média Global
n = número de amostras de um subgrupo k = número de subgrupos usados

para determinar a Média Global e o
Desvio Padrão Médio
Desvio Padrão do Subgrupo Desvio-Padrão Médio

(Variação dentro do Subgrupo)
62
Estimativa do Desvio Padrão de X
Estimativa do Desvio Padrão de
63
64
CARTAS DA MEDIANA E AMPLITUDE
Valor da Amostra: xi , i = 1 ... n (tamanho da amostra)
Mediana do Subgrupo
se n for ímpar
se n for par
n = número de elementos de um subgrupo

k = número de subgrupos usados para determinar a Mediana Média e a
Amplitude Média 65
Amplitude do Subgrupo Amplitude Média
(dentro de cada subgrupo)
Mediana Média Estimativa do Desvio

Padrão de X
66
67
CARTAS DE VALORES INDIVIDUAIS E
AMPLITUDE MÓVEL ( X , AM )
68
Valor Individual: xi, i = 1, ... , k valores individuais
Média dos Valores Individuais
Amplitude Móvel
,i=2…k
(Amplitude entre o valor atual e o valor anterior) 69

Estimativa do
Amplitude Móvel Média Desvio Padrão de X
70
71
CARTAS DE CONTROLE PARA ATRIBUTOS
Em geral, o controle por atributos é empregado nas

seguintes situações:
> Impossibilidade de efetuar medições;
> Processo de medição muito demorado;
> Elevado número de características a controlar;
> A medição da característica é anti-econômica diante
do custo de cada peça (ensaio destrutivo).
Exemplos:
- número de defeitos de pintura numa peça;
- quantidade de acidentes com empilhadeira;
- remessa correta ou incorreta;
- calibrador passa ou não passa
72
73
74
PROPORÇÃO NÃO CONFORME (Carta p)
75
PROPORÇÃO NÃO CONFORME (Carta p)
76
NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES (Carta np)
77
NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES (Carta np)
78
NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES POR UNIDADE
(Carta u)
79
NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES (Carta c)
80
NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES (Carta c)
Valor Individual
ci = número de não-conformidades encontrados na amostra, i = 1, ... , k
Média de Valores Individuais
k = número de amostras
81
CARTAS DE CONTROLE
CAUSAS COMUNS DE VARIAÇÃO
Provocam variação esperada ou previsível (natural do processo);

Para um processo sob a atuação de causas comuns é possível antecipar os
limites dentro dos quais variará o resultado; não há sustos;
Diz-se que o processo está sob controle estatístico, é estável;
Segundo Deming, as causas comuns de variação justificam cerca de 85% dos
problemas de qualidade.

CARTAS DE CONTROLE
CAUSAS ESPECIAIS DE VARIAÇÃO
Provocam variação fora do esperado (não natural do processo)
Para um processo sob a atuação de causas especiais não é possível

antecipar qual a magnitude de variação, o resultado fica imprevisível;
Diz-se que o processo está fora de controle, é instável;
Segundo Deming as causas especiais de variação justificam cerca de 15%

dos problemas de qualidade.

CONTROLE DO PROCESSO
Um processo está sob controle estatístico quando as únicas fontes de
variação são de causas comuns.
Processos sob controle estatístico são chamados de estáveis, previsíveis

e consistentes, visto que é possível prever o desempenho do processo.
A existência de uma causa especial deixa o processo fora de controle

estatístico, sendo que o desempenho deste processo não pode ser
previsto.
Para identificar as causas especiais, um sistema de controle de processo

deve sinalizar se estas estão presentes.

DEFINIÇÕES DE SINAIS FORA DE CONTROLE
Quando observa-se pelo menos 1

ponto além dos limites de controle,
posicionados a ± 3 desvios padrão
da média do processo.
Quando observa-se uma seqüência

de pelo menos 7 pontos de um
mesmo lado da linha central.
Quando observa-se uma seqüência

de 6 pontos, todos subindo ou todos
descendo.
85
Quando observa-se uma

seqüência de pelo menos 14
pontos, alternando para cima e
para baixo.
Quando observam-se 2 pontos, de

um total de 3 pontos, em
seqüência, além da linha 2 sigma.
Quando observam-se 4 pontos, de

um total de 5 pontos, em
seqüência, além da linha 1 sigma
(de um mesmo lado da linha
central).
86
Quando observam-se 15 pontos,

em seqüência, dentro da faixa ± 1
sigma (dos dois lados da linha
central).
Quando observam-se 8 pontos,

em seqüência, além da faixa ± 1
sigma (dos dois lados da linha
central).
87
DISTRIBUIÇÃO NORMAL

Quando um histograma apresenta simetria (igualdade na distribuição dos

elementos) em relação ao termo central, sendo este o de maior ocorrência
(elemento modal), dizemos que os dados refletem uma distribuição
normal.
O resultado disto formaria uma curva em forma de sino, conforme indica a

figura apresentada a seguir. Vale salientar que o histograma representa a
distribuição dos dados da amostra, enquanto a distribuição dos dados da
população é indicada pela distribuição normal.


VARIÂNCIA
VARIÂNCIA (S2 ou σ2): Média quadrática entre cada

valor e a média
(Variância populacional)
(Variância amostral)
91
DESVIO PADRÃO
DESVIO-PADRÃO (S): Determina o padrão de

variação dos dados em relação à média
(Desvio-padrão populacional)
(Desvio-padrão amostral)
92
93
94
95
CAPABILIDADE DO PROCESSO
96
Atenção!
LSC e LIC são calculados com

dados do processo, utilizando
fórmulas estatísticas;
LSE e LIE são determinados pela

engenharia com base nas
necessidades do cliente.
97
98
99
100
101
102
103
Análise do Cpk
104
Relação entre tolerância do projeto e o Cpk do processo
105
Processo x Projeto
106
Determinada pela variação proveniente das causas comuns.
Geralmente representa o melhor desempenho do próprio processo.
Demonstrado quando o processo está operando sob controle estatístico

independente das especificações.

DESEMPENHO DO PROCESSO
Resultado geral do processo em relação aos relação aos seus requisitos

(definido pelas especificações), sem considerar a variação do processo.

PROCESSO ACEITÁVEL
Para ser aceitável um processo deve estar sob um estado de controle

estatístico e a capabilidade deve ser menor que a tolerância.

VARIABILIDADE A CURTO E A LONGO PRAZOS

ÍNDICES DO PROCESSO
A capabilidade deve ser calculada somente após um processo demonstrar

que está sobre controle estatístico.
Esses resultados são usados como base para previsão de operação dos
processo.

O CICLO DE MELHORIA E O CONTROLE DO PROCESSO
• Analisar o Processo
• Controlar o Processo
• Aperfeiçoar o Processo

114
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
DINIZ, Marcelo Gabriel. Desmistificando o controle estatístico
do processo. São Paulo: Artliber, 2001. 71 p.
MARTINS, Gilberto de Andrade; FONSECA, Jairo Simon da.

Curso de Estatística. 6. ed. São Paulo, SP: Atlas, 1996.
LEVINE, D. M.. Estatística – Teoria e Aplicações – Usando o

Microsoft Excel. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2005.
ISHIKAWA, Kaoru. Controle de Qualidade Total: à maneira

japonesa. Rio de Janeiro, RJ: Campus, 1993. 221 p.
TRIOLA, Mario F. Introdução a Estatística. Rio de Janeiro: LTC,

2005.
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle de Qualidade Total

(no estilo japonês).Rio de Janeiro, RJ: Bloch Ed, 1992. 220 p.

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