Proyecto de Instalacion Electrica de Una Nave Industrial

1.
MEMORIA
1.0 Objeto del proyecto.

Vamos a describir la instalación eléctrica de una nave industrial
dedicada a la carpintería.
1.1 Distribución de la superficie.
El edificio se divide básicamente en cuatro zonas(ver Plano):
- Oficinas: Constan de dos plantas. En la baja se encuentra

la entrada. También se encuentra un despacho y los servicios
para los trabajadores de las oficinas. Desde aquí se puede
acceder al taller industrial y, mediante unas escaleras a la
planta de arriba. Aquí se encuentra otro despacho , unos
archivos y una sala para reuniones.
- Vestuarios: Al lado del espacio para cambiarse de
indumentaria se encontrarán los servicios de los empleados del
área industrial.
- Almacenes: Hay dos compartimentos. La zona de
almacenes lógicamente se encuentra al lado de la entrada del
transporte exterior. Existen unas rampillas para el más cómodo
traslado de materiales.
- Zona Industrial: Es el espacio donde se encuentra toda la
maquinaria y por tanto donde se realizará toda la labor
productiva. Ocupa la mayor parte de la planta de la nave.
1.2 Accesos a las estancias.
Los accesos para carga y descarga de materiales se realizarán

por medio de una puerta (situada en la fachada principal)
accionada por un motor eléctrico de 2 C.V.
El acceso a la nave por las oficinas es a través de una puerta
(ver Plano).
1.3 Clasificación del local.
De acuerdo con la Instrucción Complementaria 026 del R.B.T. se

considera que la actividad a desarrollar posee un cierto riesgo
de incendio al manipularse material combustible caso de
producirse un arco eléctrico, chispas, etc... por defectos de la
instalación.
El material eléctrico utilizado deberá por tanto, ofrecer una
estanqueidad adecuada para limitar estos riesgos.
De acuerdo con esta norma y según el punto 3.3.1. de dicha
Instrucción, clasificamos las instalaciones de carpintería como
emplazamiento de clase 3: son aquellos en los que el riesgo se
debe a la presencia de fibras o materias volátiles fácilmente
inflamables, pero en los que no es probable que estas fibras o
materias volátiles estén en suspensión en el aire en cantidad
suficiente como para producir atmósferas explosivas.
A continuación exponemos un fragmento de la citada
instrucción:
<< ANEXO 1
1. CAMPO DE APLICACION :
A efectos de aplicación de las presentes prescripciones se

considerarán emplazamientos con riesgo de incendio o
explosión todos aquellos en los que se fabriquen, procesen,
manipulen, traten, utilicen o almacenen sustancias sólidas,
liquidas o gaseosas susceptibles de inflamarse o de hacer
explosión.
Las presentes prescripciones son también aplicables a las
instalaciones eléctricas de tensión superior a 1.000 V en
corriente alterna o a 1.500 V en corriente continua.
En esta instrucción sólo se considera el riesgo de incendio o
explosión originado al coincidir una atmósfera explosiva y una
fuerte ignición de origen eléctrico (chispas, arcos y
temperaturas superficiales del material eléctrico), incluyendo
también la electricidad estática......
......3. CLASIFICACION DE EMPLAZAMIENTOS:
Para establecer los requisitos que han de satisfacer los distintos
elementos constitutivos de la instalación eléctrica en
emplazamientos peligrosos, estos se clasifican:
De acuerdo con las sustancias presentes, en clase I (gases,
vapores y nieblas); clase II (polvos), y clase III (fibras).
Según la probabilidad de presencia de la atmósfera explosiva,
en zona 0, zona 1 y zona 2 (para gases y vapores), zona Z (con
posibilidad de formación de nubes de polvo) y zona Y (con
posibilidad de formación de capas de polvo).
Para determinar las zonas de clase I , se seguirá la norma UNE
20.322-86.....
3.3 Emplazamientos de clase III
Son aquellos en los que el riego se debe a la presencia de fibras
o materiales volátiles fácilmente inflamables, pero en los que no
es probable que estas fibras o materias volátiles estén en
suspensión en el aire en cantidad suficiente como para producir
atmósferas explosivas.
3.3.1 Entre estos emplazamientos, a menos que el
proyectista justifique lo contrario, se encuentran los
siguientes:
• - Algunas zonas de las plantas textiles de rayón, algodón,
etc.
• - Las plantas de fabricación y procesado de fibras
combustibles.
• - Las plantas desmontadoras de algodón.
• - Las plantas de procesado de lino.
• - Los talleres de confección.
• - Las carpinterias, establecimientos e industrias que
presenten riesgos análogos.
• - Aquellos lugares en los que se almacenen o manipulen
fibras fácilmente inflamables.
Entre las fibras y materiales volátiles fácilmente inflamables
están el rayón y otras fibras sintéticas, algodón (incluidos borra
y desperdicios), sisal, yute, estopa, estopa alquitranada,
miraguano y otros materiales de naturaleza similar. >>
1.4Cuadro General de Distribución.
En el CGD se encontrarán los cuatro automáticos-diferenciales

generales:
-Las dos líneas de potencia.

-La línea de alumbrado de la superficie industrial.
-La línea de alumbrado y tomas de corriente de oficinas,
vestuarios y almacenes.
1.5 Circuito de potencia.
1.5.1.Instalación y trazado.
Las líneas de fuerza irán aisladas en tubos de PVC rígido normal

curvables en caliente grapados a la pared mediante
abrazaderas, a una altura sobre el suelo de 3 m.
El diámetro de los tubos según el número de conductores que
pasen por ellos vendrán recogidos en la Instrucción
Complementaria 019 del R.B.T. expuesta a continuación:
<<.....1.1 Clases de tubos protectores
Los tubos protectores comprenden las clases siguientes:
- Tubos metálicos rígidos blindados, normalmente de acero, de
aleación de aluminio y magnesio, de cinc o de sus aleaciones.
Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama.
- Tubos metálicos rígidos blindados con aislamiento interior.
Están constituidos por los tubos anteriormente indicados
disponiendo en su interior un forro aislante de papel
impregnado.
- Tubos metálicos rígidos normales con aislamiento interior
constituidos por un forro aislante de papel impregnado y una
cubierta generalmente de hierro emplomado (tubo Bergman)
formado por una chapa dispuesta alrededor del mismo con los
bordes unidos por solapa a lo largo de una generatriz.
- Tubos aislantes rígidos
normales curvables en caliente, fabricados con un material
aislante, generalmente policloruro de vinilo o polietileno. Estos
tubos son estancos y no propagadores de la llama.
- Tubos metálicos flexibles, constituidos por una
cubierta metálica con un fileteado especial para poder curvar el
tubo con las manos. Pueden ser normales o blindadas, y a su
vez disponer o no de aislamiento interior, constituido por un
forro aislante de papel impregnado...
1.2 Diámetro de los tubos y número de conductores por
cada uno de ellos.
En las tablas que siguen figuran los diámetros interiores
nominales mínimos en milímetros para los tubos protectores en
función del número, clase y sección de los conductores que han
de alojar, según sistema de instalación y clase de los tubos.
Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de

secciones deferentes a instalar por el mismo tubo, la sección
interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección
total ocupada por los conductores....
......Tabla II
TUBOS MONTAJE
Aislantes rígidos normales curvables en caliente Empotrados
Diámetro interior nominal mínimo, en mm, recomendado para los
tubos en función del número y sección de los conductores que
han de alojar
Sección
nominal 1conducto 2conducto 3conducto 4conduct 5conductor
de los r res res ores es
cables
G G G G
(mm2) PVC PVC PVC PVC PVC Goma
oma oma oma oma
1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
1,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
2,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 13
4 11 11 11 11 11 11 11 13 11 16
6 11 11 11 13 11 16 13 21 16 21
10 13 16 13 21 16 21 21 29 21 29
. . . . . . . . . . .
16 16 21 21 21 21 29 29 29 29 29
25 21 29 29 29 29 29 29 36 36 36
35 29 29 29 36 29 36 36 36 48 48
50 29 36 36 36 36 36 36 48 48 -
70 36 36 36 48 48 48 48 48 - -
95 36 48 48 48 48 48 - - - -
. . . . . . . . . . .
120 48 48 48 48 - - - - - -
150 48 48 - - - - - - - -
........>>
Los respectivos trazados comenzarán su recorrido en el Cuadro

General de Distribución situado a una altura de 1 m.
La L1 se eleva hasta los 3 m., va por la pared de las oficinas y
por un lado de la escalera y transcurre por el lateral derecho del
polígono. Llega y rodea a los vestuarios y acaba a la altura de
las cabinas de extracción.
La L2 se eleva hasta los 6 m. para salvar la puerta de entrada,
sigue por la pared de la fachada, baja hasta los 3 m. y sigue por
la pared de los almacenes. Una vez rodeados sigue por el lateral
izquierdo del polígono y por el fondo hasta llegar a la altura del
taladro de columna.
Cada cierto tramo, mediante cajas de derivación saldrán los
tubos que terminarán su recorrido empotrados en el suelo de
hormigón (protegido por tubos de acero), salvando así la
distancia hasta las maquinas.
Los tubos instalados son de PVC aislado, rígidos, curvables en
caliente.
1.5.2 Tomas de corriente.
Los enchufes de potencia que se colocarán en las líneas de

alimentación en la superficie del taller serán de dos tipos:
1.- Trifásicos con toma de tierra.Cinco enchufes
2.- Bifásicas (fase más neutro).Tres enchufes de 16 A.
Las tres tomas de corriente bifásicas estarán conectadas a las

líneas de potencia de forma que se reparta la carga entre las
tres fases (cada una a una de las tres). Los cálculos de
intensidad máxima admisible y caída de tensión estarán
incluidos en los cálculos de los circuitos de potencia.(Colocación
en plano)
1.6 Circuito de alumbrado.
1.61 Instalación y trazado.
Englobaremos como circuito de alumbrado, la iluminación de los

talleres, almacenes, vestuarios y oficinas, así como las bases
bifásicas que vayan colocadas en estas dependencias, con
exclusión de las colocadas en los talleres, las cuales se
considerarán dentro del circuito de fuerza.
Los conductos que alimentarán respectivamente a la 1ª y 2ª
planta de las oficinas, al alumbrado de la superficie industrial, a
los vestuarios y a los almacenes comenzarán su recorrido en el
Cuadro General de Distribución.
Dichas líneas irán aisladas en tubos de PVC rígido normal
curvables en caliente grapados a la pared mediante
abrazaderas. El diámetro de los tubos dependerá del número de
conductores que pasen por ellos y vendrá recogido en la
Instrucción Complementaria 019 del R.B.T. ya antes citada.
Los tubos de las oficinas, vestuarios y almacenes discurrirán ,

siempre que sea posible, a una altura sobre el suelo de 2.25 m.
en el interior de dichas estancias. En los tramos que se
encuentren en el espacio de la zona industrial discurrirán
paralelos a los de potencia y aproximadamente a la misma
altura .
1.62 Tomas de corriente.
Los enchufes que se colocarán en las oficinas, vestuarios y

almacenes serán normales (con toma de tierra) de intensidades
nominales de 10 y 16 A.
Los cálculos de intensidad máxima admisible y caída de tensión
en tomas de corriente estarán incluidos en los cálculos de los
circuitos de alumbrado.
Los puntos de colocación de las bases trifásicas y bifásicas de la
instalación pueden observarse en el plano.
1.6.3 Iluminación
La iluminación de la fábrica se realiza a partir de lámparas de

vapor de mercurio y de tubos fluorescentes.
En el taller colocaremos las lámparas de vapor de mercurio que
irán montadas sobre techo.
En los demás departamentos (oficinas, vestuarios, almacenes),
dadas sus características, colocaremos fluorescentes en la
mayoría de los puntos de luz y alguna lámpara incandescente.
Para el caso de fallo del alumbrado normal, bien por avería o por
corte de suministro, se prevé la instalación de un sistema de
alumbrado de emergencia, alimentado por fuentes propias de
energía constituidas por acumuladores recargables por el
suministro normal de corriente.
Dichos aparatos se instalarán sobre determinadas puertas para
indicar los puntos de salida de la nave.
2. CÁLCULOS GENERALES.
Nuestra nave es de una superficie total de 30 x 15 = 450 m2. y

según Reglamento le corresponde una electrificación de 125
W/m2. por ser una superficie industrial.
450 • 125 = 56250 W.
y la intensidad que absorberá la nave en su momento álgido
será:
56250 56250
I= = = 106.82 A
3·U ·cos ϕ 3·0.380·0.8
siendo el cos j medio de toda la nave igual a 0.8.
El mayor consumo de la nave será el de las máquinas para la
producción, que tendrán que ser alimentadas por sendas líneas
de fuerza que discurrirán por ambas paredes laterales.
2.0. Normativa:
El Reglamento de Baja Tensión establece en distintas

instrucciones los puntos a tener en cuenta. Así:
MIE BT 017.- La sección de los conductores a utilizar se

determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de
la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3%
de la tensión nominal en el origen de la instalación, para
alumbrado, y del 5% para los demás usos. Esta caída de tensión
se calculará considerando alimentados los aparatos de
utilización susceptibles de funcionar simultáneamente.
MIE BT 017.- En la tabla 1 nos da la intensidad admisible para

cables aislados.
MIE BT 032.- Nos indica que los circuitos de alimentación para

tubos de descarga tendrán una carga mínima prevista de 1.8
veces la potencia en vatios de los receptores.
Para lámparas fluorescentes, será obligatorio la compensación
del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0.85.
MIE BT 026.- Dentro de la clasificación de locales con riesgo de

explosión o incendio, se califica a las fábricas de muebles como
emplazamientos de clase 3, debiendo tener especial cuidado en
la protección contra sobreintensidades, que pueden producir
calentamientos excesivos.
2.1. Acometida: Aparatos de medida y protecciones

generales.
Siendo 56250 W. la potencia que en un momento dado habrá
que tener disponible en la nave por necesidades de consumo y
106.8 A. la previsible magnitud de la intensidad que circulará
por la acometida, la Intensidad Nominal del I.C.P.M. será de 125
A. correspondiéndole una potencia solicitada en Base de
Contratación de 82 KW. según Aunque en principio la potencia
contratada sea superior a la estrictamente necesaria, dicho
margen estará justificado por un previsible aumento de las
potencias instaladas en nuestra nave dentro de los límites de la
instalación.
En cada derivación de la red subterránea de B.T. del polígono a
cada nave, la terna de cables unipolares subirá al Conjunto de
Seccionamiento y Protección que constará por cada fase de: un
fusible de entrada, otro de salida y otro que hará las funciones
de Caja General de Protección (ya en la Acometida que entra a
la nave). Los fusibles serán de 250 A. Las características del
CSP colocado son:
- Designación: CSP-10E-250/400.
- Cortacircuitos Fusibles:
Bases:
Tipo: Unipolares NH.
Marca SIEMENS.
Referencia: 3NH7 420.
Numero: 3/3-3.
Tamaño: 2/2-1.
Imáx.(A): 630 A.(se colocan unas bases
portafusibles sobredimensionadas eléctricamente para así
aumentar la capacidad de los bornes. Así serán compatibles con
la sección de la línea repartidora dispuesta en la Red de
Distribución de nuestro Polígono.)
Fusibles: Imáx.(A): 250 A.
Tipo: Unipolares NH.
Marca SIEMENS.
Referencia: 3NA3 244.
- Capacidad Bornes según Sección de los Conductores

(mm2.)
Acometida:
Fases: 50-300 mm2.
Neutro: 50-300 mm2.
Línea Repartidora/s:
Fases: 50-300 mm2.
Neutro: 50-300 mm2.
A continuación se disponen el equipo de medida que según la

Compañía Suministradora E.R.Z. (Norma 580004), para un
suministro de potencia de 82 KW. constará de:
- Contador de Activa: Indirecto 2.5(7.5).
- Contador de Reactiva: Indirecto 2.5(7.5).
- Trafos de intensidad 100/5 TIC 20.
- Reloj (al ser en contador de activa de doble tarifa).
- Regleta de comprobación.
Todo esto se dispondrá en un armario al lado del C.S.P. para las
sucesivas mediciones que tenga que realizar la compañía
suministradora. Estos elementos se encontrarán fuera de la
nave industrial, al lado de la puerta de salida.
Ya en el interior de la nave, a lado de la entrada, se colocará el
I.C.P.M. o Interruptor General con un Toroidal + Relé adosado
(para protección diferencial de alta sensibilidad) según las
Condiciones de Normalización de E.R.Z. antes expresadas. Su
poder de corte será de 20 KA. como mínimo.
Dicha función la desempeñará un Interruptor Automático
"UNELEC" Diferencial (o similar):
Tipo D-125 M.
Curva UNESA.
Código 53 6281.
4 polos y sensibilidad hasta 3 A.
Térmico regulable.
Poder de corte a 380/415 v. de 22 KA.
Intensidad nominal = 125 A.
Regulación 100-125 A.
Sensibilidad 0.03 A. disparo instantáneo.
Sensibilidad 0.3 - 1 - 3 A. disparo temporizado 0 - 1 sg.
(regulado a 0.3 A. y 0.6 sg.).
La intensidad máxima de acometida será:
I = f(56250;r(3) • 380 • 0.8) = 106.82 A.

El cable a colocar será de cobre aislado con policloruro de vinilo,
de 0.6/1 KV., unifilar, de 70 mm2. cuya intensidad permisible,
para tres conductores unipolares al aire o directamente (a una
Tª ambiente de 40° C), es de 140 A. según Reglamento en su
Instrucción Complementaria 017. Al encontrarnos a un lado de la
puerta, y tener ésta rejillas de cara a la ventilación de la nave se
considera que el valor máximo de la temperatura ambiente será
de 30° C. con lo que según la Instrucción Complementaria 017
del Reglamento de Baja Tensión se aplicará un coeficiente de
1.22 (por estar aislado con PVC) sobre los 140 A.
Factores de corrección de la intensidad máxima admisible en

función de la temperatura ambiente
. Temperatura ºC
Tipo de
aislamien 10 15 20 25 30 35 40 45 50
to
V-G 1.57 1.49 1.40 1.30 1.22 1.13 1.00 0.87 0.71
B-D-R 1.30 1.26 1.21 1.16 1.11 1.06 1.00 0.94 0.89
1.22 • 140 = 170.8 A.
valor elevado que es detectado de sobras por el automático. El

conductor queda protegido.
Este tramo no tendrá cable de tierra ya que las naves tienen una
toma de tierra diferente que la Red de distribución. Por ello, al
lado del Cuadro de Distribución, se colocará el punto de toma de
tierra general de la nave.
El cable llegará al I.C.P.M. del que partirán las diferentes
derivaciones individuales con los interruptores automáticos y los
diferenciales pertenecientes a las líneas de potencia, alumbrado,
oficinas, almacenes y vestuarios.
Concretamente:
- En la L1 de potencia la intensidad es de 135.5 A.
- En la L2 de 134 A.
A dichos valores les aplicamos el coeficiente de 0.5 de
simultaneidad utilizado para saber el consumo general de la
maquinaria del taller.
Los valores definitivos son:
L1 : 135.5 • 0.5 = 67.75 A.
L2 : 134 • 0.5 = 67 A.
La solución adoptada es la colocación de un Interruptor
Automático "UNELEC" Diferencial (o similar).
En L1 colocaremos:
Tipo D-100 M.
Curva L.
Código 53 2453.
Térmico regulable.
el cual hace las funciones del magnetotérmico y del diferencial a
la vez ( lleva un toroidal integrado en su estructura).
En L2 colocaremos:
Tipo D-100 M.
Curva L.
Código 53 2453.
Térmico regulable.
el cual también hace las funciones del magnetotérmico y del
diferencial a la vez .
Los conductores en L1 y L2 serán 3 unipolares de 50 mm2. más
el neutro de 25 mm2. Aguantan una intensidad de 95 A. con lo
que están protegidos por el automático de 80 A.
Los tubos rígidos de PVC serán de 36 mm. de diámetro.
- En la línea de alumbrado de la superficie de producción

industrial la intensidad nominal del automático la calcularemos
como sigue:
Tras la distribución de las diferentes líneas monofásicas de cara
a un equilibrado general de las tres fases, las líneas del
alumbrado del taller han quedado como sigue:
- Una línea a la fase R.
- Una línea a la fase S.
- Tres líneas a la fase T.
Esta última es la más cargada de consumo y será la que nos
sirva para calcular el automático:
22.8 • 3 = 68.4 A. circulan por T.
Ahora no aplicaremos el coeficiente de 0.8 de simultaneidad
(utilizado para saber el consumo general del alumbrado y usos
varios) ya que se encuentra distribuído entre varias líneas .
Se coloca un Interruptor Automático "UNELEC" Diferencial (o
similar):
Tipo D-100 M.
Curva H.
Código 53 2253.
Térmico regulable.

diferencial a la vez .
Es interesante la utilización de automáticos tetrapolares con 4
polos protegidos, para proteger adecuadamente el conductor
neutro, en aquellos circuitos trifásicos destinados a la
distribución monofásica (fase + neutro), en los que se presenten
desequilibrios en las cargas de cada fase.
El conductor general de alimentación constará de 3 cables
unipolares de 50 mm2. más el neutro de 25 mm2. Aguantan una
intensidad de 95 A. con lo que están protegidos por el
automático de 80 A.
El tubo rígido de PVC será de 36 mm. de diámetro.
- En la línea de la alimentación a las oficinas, vestuarios y

almacenes la intensidad nominal del automático la calcularemos
como sigue:
Tras la distribución de las diferentes líneas monofásicas de cara
a un equilibrado general de las tres fases, las líneas del
alumbrado oficinas, vestuarios, almacenes, y usos varios de
dichas estancias han quedado como sigue:
- Tres líneas a la fase R.

Linea de Vestuarios (21.31 A.).
Linea de Oficinas 1 (24.57 A.).
Linea de Oficinas 2 (16 A.).
Total = 61.88 A.
- Tres líneas a la fase S.
Linea de Almacenes (23.44 A.).
Total = 63.44 A.
- Dos líneas a la fase T.
Linea de Oficinas 4 (20.25 A.).
Total = 36.25 A.
La fase S es la más cargada de consumo y será la que nos sirva
para calcular el automático.
Se coloca un Interruptor Automático "UNELEC" Diferencial (o
similar):
Tipo D-100 M.
Curva H.
Código 53 2253.
Térmico regulable.
(regulado a 0.03 A.).
diferencial a la vez.
El conductor general de alimentación constará de 3 cables
unipolares de 50 mm2. más el neutro de 25 mm2. Aguantan una
intensidad de 95 A. con lo que están protegidos por el
automático de 80 A.
El tubo rígido de PVC será de 36 mm. de diámetro.
En superficies industriales el disparo por derivación se regula a
300 mA. mientras que en las superficies de viviendas y oficinas
se regula a 30 mA.
El disparo de los automáticos por causa de derivación estará
dispuesta en cascada, es decir, que el diferencial general está
regulado a un tiempo de disparo superior a los correspondientes
a cada una de las líneas independientes, sea de potencia, de
alumbrado o de usos varios.
El disparo de los automáticos por sobreintensidades o
cortocircuitos efectuado por el magnetotérmico estará también
dispuesta en cascada, es decir, que las curvas de los diferentes
automáticos junto con su intensidad nominal se conjugarán de
tal manera que dispararán antes los más próximos a la falta. Así
el I.C.P.M. será el más lento por su curva UNESA y sus 125 A.
nominales. Posteriormente colocaremos automáticos con curva L
para las líneas de potencia en su calidad de circuitos mixtos
línea-receptores y automáticos con curva H para las líneas de
alumbrado y usos varios. En las mismas máquinas del taller se
colocarán automáticos de característica G (apropiada para
motores con elevada intensidad de arranque en relación a la
nominal) o de característica ICP-M (similar a la UNESA) pero con
una intensidad nominal ajustada al consumo del receptor.
2.2 TEORÍA SOBRE LÁMPARAS. LÁMPARAS Y SUS

COMPONENTES
A lo largo de estos años se han descubierto nuevos tipos de
lámparas a las que se han ido adaptando una serie de
componentes y aparatos auxiliares, tales como casquillos,
portalámparas, reactancias, etc. Seguidamente exponemos
algunos de ellos.
Las lámparas pueden ser de muchas clases, cada una de ellas
con sus particularidades y características específicas, que
pasamos a estudiar con detalle.
2.2.1. LÁMPARAS DE INCANDESCENCIA
La incandescencia es un sistema en el que la luz se genera
como consecuencia del paso de una corriente eléctrica a través
de un filamento conductor.
Muchos han sido los materiales utilizados para la construcción
de filamentos, pero en la actualidad el material de uso exclusivo
es el tungsteno o wolframio, cuya temperatura de fusión es del
orden de 3.400 ºC. Con este tipo de filamentos se puede llegar a
temperaturas normales de trabajo del orden de 2.500 a 2.900
ºC, lo cual permite fabricar lámparas de incandescencia de una
vida relativamente grande, con rendimientos también
relativamente grandes, sobre todo si los comparamos con los
obtenidos tan sólo hace unas cuantas décadas.
Un factor importante que condiciona la vida de un filamento,
es el llamado "fenómeno de evaporación". Dicho fenómeno
consiste en que debido a las elevadas temperaturas del
filamento, este emite partículas que lo van adelgazando
lentamente, produciendo finalmente su rotura.
Su forma no está supeditada fundamentalmente a ningún
concepto técnico, siguiendo generalmente criterios estéticos o
decorativos, por lo que se fabrican según una extensa variedad
de formas. El modelo estándar es el más corrientemente
utilizado.
El casquillo tiene como misión la de recoger los dos hilos que
salen del filamento, a través del vidrio, hacia el exterior; al
mismo tiempo sirve como elemento de unión con la red de
alimentación. Existe una gran diversidad de formas y tamaños
de casquillos, aunque los más corrientemente utilizados son los
de rosca Edison E-27, para potencias inferiores a los 300W, y la
rosca E-40 o Goliat, en lámparas de igual o superior potencia.
Para un buen conocimiento del comportamiento de estas
lámparas, es necesario tener en cuenta su curva de distribución
espectral de las diferentes radiaciones que la componen. En la
figura mostramos la distribución espectral de una lámpara de
incandescencia, tipo estándar, de 500W, en función de la
energía radiada.
De esta curva se deduce que la energía radiada por estas
lámparas tiene un carácter continuo y que gran parte de la
energía se encuentra en la zona de los colores rojos, mientras
que solamente una pequeña parte lo hace en la zona del color
violeta. De esto se deduce que la luz radiada por este tipo de
lámparas se asemeja a la luz solar.
Se considera como vida media de una lámpara al promedio
de las vidas o duraciones de un grupo de ellas funcionando en
condiciones normales. Este es un dato muy importante a tener
en cuenta en cualquier tipo de lámpara, ya que de él dependerá,
fundamentalmente, el mayor o menor rendimiento económico
de la instalación.
La vida media de una lámpara de incandescencia se estima
en unas 1.000 horas, es decir, que parte de ellas durarán
menos, mientras que otras sobrepasarán esta cifra. La vida
media de las lámparas de incandescencia es la menor de todas
las lámparas, no obstante, por sus características es la que más
se utiliza en el alumbrado de viviendas.
La tensión de alimentación de una lámpara de incandescencia
es un factor que afecta a todas sus variables, resistencia
eléctrica del filamento, corriente, potencia, flujo luminoso,
eficacia luminosa y vida media. Hemos representado todas estas
variables en la figura, de la que podemos obtener interesantes
conclusiones.
Es interesante observar cómo varía la vida media de una
lámpara, en función de la tensión. Un aumento de la tensión de
un 30% deja a la lámpara prácticamente sin vida, mientras que
una disminución del 10% aumenta la vida en un 400%.
Hemos observado la vida extremadamente corta de las
lámparas incandescentes, su pequeña eficacia luminosa, y la
enorme influencia que tiene la tensión sobre sus características
fundamentales. Pese a ello y con una antigüedad de más de 100
años, las lámparas incandescentes siguen alumbrando la casi
totalidad de los hogares, ya que no existe nada mejor que las
sustituya.
2.2.2 LÁMPARAS DE INCANDESCENCIA CON
HALOGENUROS
Las lámparas de incandescencia con halogenuros o
simplemente lámparas halógenas no son más que lámparas de
incandescencia perfeccionadas.
En las lámparas de incandescencia tiene lugar el ya conocido
fenómeno de evaporación del filamento, que consiste en el
desprendimiento de partículas de tungsteno que siguiendo las
corrientes de convección del gas en el interior de la lámpara,
acaban por depositarse sobre la pared interior de la ampolla,
ennegreciéndola.
Si al gas de relleno de una lámpara de incandescencia se le
añade una pequeña cantidad de yodo en forma de yoduro, en
las zonas externas de la lámpara en las que la temperatura es
del orden de los 600 ºC, tiene lugar una reacción química en
virtud de la cual los átomos de tungsteno se recombinan con los
átomos de yodo, dando como resultado un compuesto llamado
yoduro de tungsteno:
Por otra parte, cuando las moléculas de este nuevo
compuesto se aproximan al filamento, zona en la que la
temperatura es superior a los 2.000 ºC, se produce la reacción
opuesta, es decir, el yoduro de tungsteno se disocia en yodo y
tungsteno, depositándose este último sobre el filamento,
siguiendo el yodo el camino determinado por las corrientes de
convección, para repetir el proceso.
Como ya hemos dicho, una parte de la reacción química se
produce a una temperatura de 600ºC, en la pared de la ampolla
de la lámpara. Para poder alcanzar tan elevada temperatura no
queda más remedio que reducir considerablemente el tamaño
de la ampolla y como el vidrio no soporta estas temperaturas
tan elevadas, se recurre al cuarzo, que tiene una temperatura
de reblandecimiento superior a los 1.300 ºC. El resultado de lo
expuesto es una gran disminución del tamaño de estas
lámparas, aproximadamente el 5% del volumen de una lámpara
convencional de la misma potencia.
En una atmósfera halógena no pueden emplearse materiales
corrientes, en base a la gran afinidad química, por lo que los
soportes del filamento se hacen también de tungsteno.
Las salidas de los conductores de alimentación de estas
lámparas, se hacen a través de unas finísimas hojas de
molibdeno. Debido al pequeño coeficiente de dilatación de este
material y a las dimensiones extremadamente pequeñas de la
hoja que atraviesa el cuarzo, este se ve sometido a esfuerzos
relativamente pequeños.
El extremadamente pequeño volumen de estas lámparas,
permite realizar ampollas de cuarzo de gran resistencia,
admitiendo un relleno de gas a mayor presión.
Todo lo dicho sobre las lámparas halógenas nos permite citar
las siguientes ventajas sobre las lámparas de incandescencia
convencionales:
- El flujo luminoso es mayor, debido a que el filamento puede
trabajar a mayores temperaturas. Esto es posible gracias a la
regeneración del tungsteno.
- La vida media resulta mayor, 2.000 h., debido también a la
regeneración del tungsteno.
- La ampolla de cuarzo apenas se ennegrece, puesto que no
se deposita tungsteno sobre ella, lo que se traduce en una
menor depreciación del flujo luminoso, que permanece casi
inalterable a lo largo de su vida.
- Debido a sus reducidas dimensiones es posible conseguir un
control más preciso del haz luminoso.
Para la manipulación de estas lámparas hay que tener
presentes dos cuestiones muy importantes:
- Evitar la presencia de grasa sobre la ampolla de cuarzo, es
decir, no deben tocarse con las manos, ya que a altas
temperaturas se puede originar la desvitrificación del cuarzo con
las anomalías consiguientes.
- Su posición de trabajo debe de ser siempre horizontal con
una tolerancia máxima de unos 4º. Una mayor inclinación altera
el equilibrio térmico de la regeneración, afectando seriamente a
la vida de la lámpara.
La temperatura de color de estas lámparas resulta ser de
3.100 ºC y la eficacia luminosa es del orden de 22 Lm/W, algo
mayor que la correspondiente a lámparas de incandescencia
convencionales.
Las lámparas halógenas de casquillos cerámicos están
formadas por una ampolla cilíndrica de cuarzo de diámetro muy
reducido, en cuyo interior se encuentra el filamento de
tungsteno, arrollado en espiral, sumergido en una atmósfera de
nitrógeno-argón y un halógeno que acostumbra a ser de yodo.
Los extremos de la ampolla terminan en dos casquillos
cerámicos que protegen los contactos de conexión. La posición
de trabajo de este tipo de lámparas debe ser siempre horizontal,
con una desviación máxima de 4º, y debe evitarse el contacto
de la ampolla con las manos, tal y como ya hemos indicado.
La posibilidad de un encendido y reencendido instantáneo, la
gran facilidad de controlar el haz luminoso y una muy buena
reproducción cromática, hace de estas lámparas un medio
excelente para el alumbrado de pistas deportivas, carteles
publicitarios, edificios y monumentos. No obstante, debido a la
corta vida media de estas lámparas, se trata de un alumbrado
bueno pero muy caro.
Además de los dos tipos de lámparas halógenas que
acabamos de describir y cuya aplicación se centra
principalmente en el alumbrado industrial, existen otras
lámparas halógenas para aplicaciones diversas, tales como
pequeñas lámparas de sobremesa, lámparas para faros de
automóviles, lámparas para proyectores de transparencias y
diapositivas, etc..
2.2.3. LÁMPARAS FLUORESCENTES
Las lámparas fluorescentes son fuentes luminosas originadas
como consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de
vapor de mercurio a baja presión, en las que la luz se genera por
el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que
determinadas sustancias luminiscentes, al ser excitadas por la
radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión,
transforman esta radiación invisible en otra de onda más larga y
que se encuentra dentro del espectro visible.
La lámpara fluorescente normal consta de un tubo de vidrio
de un cierto diámetro y longitud variable según la potencia,
recubierto internamente de una capa de sustancia fluorescente.
En los extremos de este tubo se encuentran los cátodos de
wolframio impregnados en una pasta formada por óxidos
alcalinotérreos que facilitan la emisión de electrones. El tubo
está relleno de gas argón a baja presión y una pequeña cantidad
de mercurio.
Conectada la lámpara en su correspondiente circuito, la
corriente eléctrica que atraviesa los electrodos, los calienta y les
hace emitir electrones, iniciándose la descarga si la tensión
aplicada entre los extremos es suficiente. El calor producido,
evapora rápidamente el mercurio por lo que la descarga se
mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla de
gas argón y del vapor de mercurio.
Los electrones así obtenidos, en su recorrido de un extremo a

otro del tubo, chocan con los átomos de mercurio y la energía
desprendida en el choque se transforma en radiaciones
ultravioleta y por lo tanto invisibles, pero capaces de excitar la
capa fluorescente que recubre el interior del tubo, con lo que se
transforman en luz visible.
Esta es la explicación que inicialmente ofrecemos para
justificar el funcionamiento de los tubos fluorescentes, aunque
no obstante vamos a completarla con ciertos pormenores
prácticos que facilitarán una mayor comprensión del
funcionamiento.
Las lámparas fluorescentes, como todas las de descarga,
presentan una resistencia al paso de la corriente que disminuye
a medida que esta se incrementa. Este efecto las llevaría a la
autodestrucción si no les colocáramos algún elemento que
controle la intensidad que circula por ellas; este elemento es
una reactancia cuyo nombre específico para este caso es
"balasto".
La reactancia o balasto está formada por una bobina de hilo
de cobre esmaltado con su correspondiente núcleo magnético.
Este conjunto va introducido dentro de un contenedor metálico,
y todo ello impregnado al vacío con resinas capaces de penetrar
hasta el interior de los más pequeños huecos existentes entre
espiras; con ello conseguimos un considerable aumento de la
rigidez dieléctrica de la bobina, una mejor disipación del calor
formado, y una total eliminación de las posibles vibraciones del
núcleo magnético.
Las funciones que debe cumplir una reactancia, en el orden
en que se realizan al poner en funcionamiento un tubo
fluorescente, son:
- Proporcionar la corriente de arranque o precalentamiento de
los filamentos para conseguir de éstos la emisión inicial de
electrones.
- Suministrar la tensión de salida en vacío suficiente para
hacer saltar el arco en el interior de la lámpara.
- Limitar la corriente en la lámpara a los valores adecuados
para un correcto funcionamiento.
En la figura mostramos el circuito fundamental de
funcionamiento de una lámpara fluorescente con su balasto y su
interruptor de puesta en marcha (cebador) .
Si aplicamos tensión al circuito, no circulará corriente por el

mismo, ya que no puede establecerse la descarga, por falta de
electrones. Si ahora cerramos momentáneamente el interruptor,
el circuito se cierra a través del balasto y de los filamentos del
tubo, los cuales iniciarán la emisión de electrones.
Si ahora abrimos el interruptor, se crea una sobretensión
como consecuencia de la autoinducción de la bobina del balasto,
y encontrándose el tubo fuertemente ionizado como
consecuencia de la emisión de electrones, se iniciará la
descarga en el seno del gas de relleno y posteriormente en el
vapor de mercurio. Así cebado el tubo, quien ahora limita la
corriente es el balasto y en bornas de la lámpara quedará la
tensión de arco necesaria para mantenerlo. Esta tensión de
mantenimiento del arco depende principalmente de la longitud
del tubo y suele estar comprendida entre 40 y 100 V.
Todo lo dicho sobre el funcionamiento de la lámpara es
perfectamente válido, a excepción del interruptor manual de
puesta en funcionamiento, que deberá ser sustituido por un
interruptor automático "Cebador".
El cebador consiste en una pequeña ampolla de vidrio llena
de gas argón a baja presión, y en cuyo interior se encuentran
dos electrodos; uno de ellos, o los dos, son laminillas de
diferente coeficiente de dilatación que, por la acción del calor,
pueden doblarse ligeramente, y que se encuentran muy
próximas. En paralelo con estos dos electrodos encontramos un
condensador cuya misión es la de evitar en lo posible las
interferencias en las bandas de radiodifusión y TV, que este
interruptor automático pueda ocasionar. Estos dos elementos
van alojados en un pequeño recipiente cilíndrico de aluminio o
de material aislante.
Así constituido el cebador, su funcionamiento puede

resumirse de la siguiente manera:
Al conectar el circuito a la red, toda la tensión queda aplicada
entre los dos electrodos del cebador. Como consecuencia de la
proximidad a que se encuentran, se establece entre ellos y a
través del gas de relleno un pequeño arco, el cual produce un
aumento de la temperatura en la lámina, y en consecuencia su
deformación, hasta ponerse en contacto con la fija, cerrando con
ello el circuito de caldeo de los filamentos. Al cesar el arco, la
laminilla bimetálica se enfría y por tanto vuelve a su posición
inicial, abriendo bruscamente el circuito y provocando la
reactancia, la sobretensión ya prevista, que inicia la descarga en
el tubo.
Puesta en funcionamiento la lámpara, como la tensión entre
sus extremos disminuye a un valor igual al de formación del
arco, ya no es capaz de iniciar, entre los electrodos del cebador,
ese pequeño arco, y en consecuencia no vuelven a unirse.
Hemos supuesto que a la primera interrupción del cebador, la
lámpara inicia la descarga, pero si ello no ocurre, el cebador
volverá a cerrar y abrir su contacto hasta que la tensión entre
sus extremos disminuya al valor de formación del arco.
Finalmente destacamos que los polvos fluorescentes que
recubren el interior del tubo constituyen posiblemente el
elemento más importante de esta fuente de luz, ya que el 90%
de la luz emitida por los tubos se debe a su acción.
Las investigaciones llevadas a cabo en el campo de la
química han permitido descubrir nuevos materiales
fluorescentes que mejoran sensiblemente la transformación de
las radiaciones ultravioleta en luz visible, al mismo tiempo que
permiten la obtención de tonalidades diversas de luz.
La adecuada dosificación en la mezcla de estas nuevas
materias ha permitido la fabricación de una amplia gama de
lámparas fluorescentes, con unas características de emisión a
diferentes temperaturas de color y con rendimientos cromáticos
distintos.
La vida media de los tubos fluorescentes es del orden de
7.500 horas y la depreciación del flujo emitido para la vida
media es aproximadamente del 25%.
Hasta no hace mucho los modelos que normalmente se

fabricaban correspondían a las potencias de 20 W, 40 W, y 65
W, con una longitud variable con la potencia y un diámetro de
36 mm. En la actualidad estos modelos están siendo sustituidos
por otros tres tipos de mayor rendimiento luminoso, de
potencias 18 W, 36 W y 56 W, de igual longitud y con un
diámetro de tan sólo 26 mm.
2.2.4. PEQUEÑAS LÁMPARAS FLUORESCENTES
Este tipo de lámparas denominadas Dulux, PL, etc..., están
basadas en el principio de descarga en vapor de mercurio a baja
presión, similar al de las lámparas fluorescentes convencionales.
Su principal atributo es su reducido tamaño, comparable al de
las lámparas de incandescencia.
La eficacia luminosa es del orden de 40 Lm/W., su vida media
de unas 6.000 horas y la temperatura de color de 2.700 ºK. La
depreciación del flujo luminoso para su vida media es del 20%.
Se fabrican en cuatro potencias 5W, 7W, 9W y 11W., y tienen
la particularidad de que el cebador va incorporado en la base de
la lámpara. El balasto es común para las cuatro lámparas y su
conexión es, naturalmente, en serie.
También se pueden conectar dos lámparas en serie con un
sólo balasto, a excepción de la de 11W., que no es posible
debido a su elevada tensión de lámpara.
Las características expuestas dotan a estas lámparas de

buenas razones para sustituir a las de incandescencia en
aquellos lugares de elevada utilización, como hoteles,
restaurantes, locales de venta, etc..
El principal inconveniente es que el nivel de iluminación
nominal no se alcanza hasta después de transcurridos unos tres
minutos.
2.2.5. LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO
El funcionamiento de las lámparas de vapor de mercurio a
alta presión, conocidas simplemente como de vapor de
mercurio, se basa en el mismo principio que el de las lámparas
fluorescentes.
Como las cualidades cromáticas de estas radiaciones no
resultan muy buenas, debido en gran parte a la ausencia de
radiaciones rojas, las radiaciones ultravioleta se transforman,
mediante sustancias fluorescentes, en radiaciones
comprendidas dentro del espectro rojo, dando como resultado
una lámpara con un mejor rendimiento cromático.
Las lámparas de vapor de mercurio están constituidas por una
pequeña ampolla de cuarzo, provista de dos electrodos
principales y uno o dos auxiliares, en cuyo interior se encuentra
una cierta cantidad de argón y unas gotas de mercurio. Los
electrodos auxiliares llevan una resistencia en serie que limita la
intensidad que por ellos puede circular.
La pequeña ampolla de cuarzo está contenida dentro de otra

de mucho mayor tamaño, de vidrio, cuya misión es la de
proteger a la pequeña ampolla, establecer un cierto equilibrio
térmico, así como también la de ser depositaria en su interior de
sustancias fluorescentes encargadas de darle una cierta
tonalidad roja.
Como todas las lámparas de descarga, la lámpara de vapor
de mercurio debe llevar un elemento limitador de corriente,
balasto. Cuando la conectemos a la red de alimentación, se
producirá inicialmente una descarga entre el electrodo principal
y el auxiliar, que se encuentran muy próximos, lo que ioniza el
argón, haciéndolo conductor y estableciendo un tenue arco
entre los dos electrodos principales; el calor generado por esta
descarga va progresivamente evaporando el mercurio del
interior de la ampolla, y poco a poco se va convirtiendo en el
conductor principal.
A medida que aumenta la temperatura en el tubo de
descarga, aumenta la presión del vapor de mercurio y con ella la
potencia activa consumida y el flujo luminoso emitido, hasta
alcanzar, al cabo de 3 o 4 minutos, los valores normales de
régimen. La intensidad absorbida por el circuito se inicia con un
valor del orden del 40 al 50% mayor que el nominal, y va
reduciéndose progresivamente tal y como hemos indicado.
Esta variación de la intensidad durante el arranque de la
lámpara tiene una muy importante influencia en el circuito, ya
que en un alumbrado de este tipo, el limitador deberá estar
dimensionado para poder aguantar dicha intensidad.
Si por algún motivo se apaga la lámpara, y seguidamente
queremos volver a encenderla, ello no resulta posible debido a
que el vapor de mercurio no se habrá enfriado y estará con una
presión elevada. Transcurridos tres o cuatro minutos, la lámpara
se habrá enfriado y reanudará el periodo de encendido; esto
supone un serio inconveniente para este tipo de lámparas.
La vida media de la lámpara es extraordinariamente elevada,
del orden de 24.000 horas, aunque para estas horas de
funcionamiento la depreciación del flujo luminoso sea del orden
del 50%. Los fabricantes aconsejan cambiar la lámpara antes de
las 15.000 horas de funcionamiento, cuando la depreciación del
flujo no es superior al 25%.
Las lámparas de vapor de mercurio resultan muy
aconsejables en alumbrados públicos y en grandes almacenes.
2.2.6 LÁMPARAS DE LUZ MEZCLA
Las lámparas de luz mezcla son una variante de las de vapor
de mercurio. El control de la intensidad que normalmente se
consigue con una reactancia, en las lámparas de vapor de
mercurio, en el caso de las lámparas de luz mezcla se hace
mediante una resistencia en forma de filamento de tungsteno
colocado en su interior, contribuyendo además a la emisión
luminosa.
Es importante resaltar en estas lámparas que, durante el

periodo de arranque, el exceso de tensión no absorbido por el
tubo de descarga sobrecarga considerablemente el filamento,
motivo por el que la vida media se ve en gran medida afectada
por el número de encendidos.
Debido a la posibilidad de sustitución directa de estas
lámparas por las de incandescencia, resultan adecuadas en
aquellos casos en los que se pretende mejorar la iluminación sin
grandes complicaciones.
2.2.7 LÁMPARAS DE MERCURIO CON HALOGENUROS
La constitución de las lámparas de halogenuros metálicos es
similar a la de las de vapor de mercurio, de las que se diferencia
en que, además de mercurio, contienen halogenuros de tierras
raras, tales como disprosio, talio, indio, holmio o tulio, con lo que
se obtienen mayores rendimientos luminosos y sobre todo una
mejor reproducción cromática.
El tubo de descarga es de cuarzo con un electrodo de
wolframio en cada extremo, recubierto de un material emisor de
electrones. El bulbo exterior es de vidrio duro y sirve para el
equilibrio térmico del tubo de descarga y para su aislamiento.
Aunque las condiciones de funcionamiento son similares a las

de las lámparas de vapor de mercurio, la adición de halogenuros
hace necesaria una tensión de encendido muy superior a la de
una red de alimentación, 200/380 V., por lo que necesita un
arrancador que proporcione tensiones de pico del orden de 1,5 a
5 kV.
Las lámparas de halogenuros metálicos, como todas las de
descarga se deben conectar a la red a través de una reactancia
que controle la intensidad, debiendo tener especial cuidado de
que la combinación reactancia-arrancador sea la adecuada. Dos
son los circuitos que se suelen utilizar para el funcionamiento de
estas lámparas.
El período de arranque es de 3 a 5 minutos, hasta que la
lámpara da el flujo luminoso previsto y el reencendido de 10 a
20 minutos, dependiendo del tipo de luminaria y de la potencia
de la lámpara. La tensión entre sus extremos, necesaria para
mantener la descarga, es del orden de 100 a 200 V., depende de
la potencia.
Dado que estas lámparas no emiten radiaciones ultravioleta,
eliminan la necesidad de la capa fluorescente, por lo que se
suelen construir en ampollas cilíndricas y transparentes.
Los tipos de lámparas existentes en el mercado son muy
diversos y dependen principalmente del tipo de halogenuro
introducido. Tanto la temperatura de color proporcionada, como
la eficacia luminosa obtenida dependen de este concepto.
Así, cuando se utilizan aditivos de sodio, talio e indio, se
obtiene una eficacia luminosa del orden de 95 Lm/W. y una
temperatura de color de unos 4.200 ºC. Cuando se utilizan
aditivos a base de estaño, el rendimiento luminoso es de unos
45 Lm/W. y la temperatura de color del orden de 5.000 ºC.
2.2.8. LÁMPARAS DE VAPOR DE SODIO A BAJA PRESIÓN

Constructivamente las lámparas de vapor de sodio a baja
presión están formadas por dos ampollas de vidrio tubulares. La
ampolla interna o tubo de descarga tiene forma de U y en su
interior se encuentra una pequeña cantidad de gas neón a baja
presión y sodio puro en forma de gotas, cuando está frío; así
mismo, en los extremos del tubo de descarga se encuentran dos
electrodos de filamento de wolframio, sobre los que se ha
depositado un material emisor de electrones.
La ampolla exterior envolvente, tiene como misión la

protección térmica y mecánica del tubo de descarga, y entre las
dos se ha hecho el vacío.
Al aplicar tensión entre los electrodos, se produce la descarga
a través del gas neón, la cual determina la emisión de una luz
roja característica de este gas. El calor generado por la descarga
produce la vaporización progresiva del sodio y, como
consecuencia, la descarga pasa a efectuarse en una atmósfera
en la que la concentración de sodio es cada vez mayor,
produciendo una luz cada vez más amarilla.
El proceso de encendido de una lámpara de vapor de sodio a
baja presión dura unos 10 minutos y al final se obtiene una luz
amarilla monocromática. El rendimiento de estas lámparas es
óptimo cuando la temperatura interna alcanza los 270 ºC, por lo
que la pared interna del tubo exterior lleva una fina capa de
óxido de indio, el cual permite el paso de las radiaciones
visibles, pero detiene el 90% de las radicaciones infrarrojas, que
se invierten en calentar el tubo.
2.2.9 LÁMPARAS DE VAPOR DE SODIO A ALTA PRESIÓN
Las lámparas de sodio a baja presión tienen una inmejorable
eficacia luminosa, pero su reproducción cromática es muy
deficiente. Para mejorar este tipo de lámparas hay que hacerles
una serie de modificaciones, tales como aumentar la presión del
vapor de sodio, a costa de trabajar a temperaturas más
elevadas, y agregar además del gas inerte, xenón, una pequeña
cantidad de mercurio que ayude a mejorar el espectro.
Para que estas dos modificaciones se puedan hacer realidad
hay que vencer una seria dificultad, dado que el sodio a alta
presión y temperatura, ataca seriamente al vidrio y al cuarzo,
materiales utilizados hasta ahora para estos cometidos.
Para cumplir este cometido se han creado tubos de descarga

a base de óxido de aluminio sinterizado, capaces de soportar la
acción del sodio a temperaturas superiores a los 1.000 ºC y al
mismo tiempo transmitir el 90% de la luz visible producida por la
descarga eléctrica en su interior. Este tubo está cerrado
mediante tapones de corindón sintético, en los que se soportan
los electrodos.
El tubo de descarga se aloja en el interior de una ampolla de
vidrio duro, resistente a la intemperie que le sirve de protección
y aislamiento eléctrico y térmico. La despreciable cantidad de
radiaciones ultravioleta que generan estas lámparas, hace
innecesario el empleo de material fluorescente, por lo que esta
ampolla es totalmente transparente.
Debido a la presión elevada del sodio en el tubo de descarga,
para el encendido de estas lámparas es preciso aplicar
tensiones de pico comprendidas entre 2.800 y 5.500 V., por lo
que además de la imprescindible reactancia hay que colocar
arrancadores especiales capaces de generar los impulsos de
encendido. El modelo de lámpara de 70 W. lleva incorporado
dicho arrancador.
Al conectar el circuito a la red de alimentación, el arrancador

proporcionará los impulsos de tensión necesarios para iniciar la
descarga en el gas xenón. La elevación de temperatura
producida por la descarga, va evaporando el mercurio y el sodio,
que pasan a ser conductores principales, con lo que la
iluminación irá aumentando hasta que al cabo de unos 5
minutos se alcance el valor nominal.
La intensidad de arranque de estas lámparas es del orden del
40 al 50% superior al valor nominal que se alcanza una vez
transcurrido el tiempo de encendido. La potencia activa
consumida por la lámpara va aumentando hasta alcanzar su
valor nominal máximo, que junto con la potencia aparente nos
determinará el factor de potencia típico de estos circuitos y que
como en los demás casos resultará ser del orden de 0,5.
Al igual que las otras lámparas de descarga, si por alguna
circunstancia se desconectan, no pueden volver a encenderse
hasta transcurrido el tiempo necesario para que la presión del
sodio descienda a valores inferiores. Así, el tiempo de
reencendido suele ser del orden de 2 a 3 minutos.
2.3 CIRCUITO DE ALUMBRADO.
Después de hacer los correspondientes estudios

luminotécnicos concluimos, con la iluminación siguiente:
a) Iluminación del taller

La lámpara escogida es una de Vapor de Mercurio de las
siguientes características:
- Potencia lámpara: 400 W

- Intensidad de servicio: 3.15 A.
- Potencia balasto: 25 W
- Potencia total: 425 W
- Flujo luminoso: 21000 Lm.
- Tiempo de encendido: 4 mn.
- Tensión alimentación: 220 V
- Eficacia luminosa: 36-52 Lm/W
- Temperatura de color: 4000 K.
- Dimensiones: L: 290 mm.
D: 120 mm.
- Casquillo: E-40.
Colocaremos un total de 20 lámparas de este tipo, dos de las
cuales se colocarán en la entrada de la nave.(Ver plano)
Wact = n * Pt
Su consumo será:
Wap = n * (V * I )
cos j = Wact/Wap
Wact = 20 • (400 +25) = 8500 W.
Wap = 20 • (220 • 3.15) = 13860 VAreact
cos j = Wact/Wap = 0.6
b) Iluminación de las oficinas

En la oficina, la luces serán plafones con difusor, conteniendo
cada uno de ellos 2 ó 4 tubos fluorescentes de 36 W. La
lámpara escogida es un tubo fluorescente de las siguientes
características:
- Potencia 36 W
- Tono de luz Blanco cálido.
- Intensidad de servicio 0.43 A.
- Potencia balasto 10 W
- Potencia total 46 W
- Flujo luminoso 3000 Lm
- Tensión alimentación 220 V
- Dimensiones L:1200 mm D:26 mm.
- Casquillo Biclavillo.
- Eficacia luminosa 55-82 Lm/W
- Temperatura color 2700-7500 K.
Se colocaran un total de 18 lámparas de este tipo. Para ver la

distribución de las luminarias mirar el plano.
En el servicio de la planta baja se considera conveniente colocar

una bombilla de 60 W. en lugar de fluorescentes. La lámpara es
una bombilla de las siguientes características:
- Potencia 60 W
- Flujo luminoso 730 Lm(a 220 V)
- Relleno Gas.
- Dimensiones L = 105 mm.
Ø = 60 mm.
- Casquillo E-27.
-Con una bombilla.
En el pasillo de la segunda planta en forma de L colocaremos

dos bombillas de 60 W. con contactos conmutados en sus
extremos. Ver Plano 03.05.
La lámpara es una bombilla de las siguientes características:
- Potencia 60 W.
- Flujo luminoso 730 lm.(a 220 v.).
- Relleno Gas.
Ø = 60 mm.
- Casquillo E-27.
-Con 2 bombillas.
En el archivo situado en la segunda planta también se considera

conveniente colocar una bombilla de 60 W.
La lámpara es una bombilla de las siguientes características:
- Potencia 60 W.
- Flujo luminoso 730 lm.(a 220 V).
- Relleno Gas.
Ø = 60 mm.
- Casquillo E-27.
-Con 1 bombilla.
El consumo de las oficinas en alumbrado será (sabiendo que una

bombilla sólo consume Wact:
Wact = ∑ n * Pt
Wap = ∑ n fluorescente ·(V ·I ) + ∑ nbombillas ·P
Wact = (10 + 8) • (36 + 10) + 4 • 60 = 1068 W.

Wap = (10 + 8) • 220 • 0.43 + 4 • 60 = 1943 W.
cos j = Wact/Wap = 1068/1943= 0.55.
c) Iluminación de los vestuarios
Las luminarias serán plafones con 2 tubos fluorescentes de 36 W

La lámpara escogida es un tubo fluorescente de las siguientes
características:
- Potencia 36 W.
- Flujo luminoso 3000 Lm.
- Potencia balasto 10 W.
-Poniendo un total de 3 lámparas.
En los servicios se colocaremos una bombilla de 100 W. La

lámpara es una bombilla de las siguientes características:
- Potencia 100 W.
- Flujo luminoso 1380 lm.(a 220 v.).
- Relleno Gas.
- Dimensiones : L = 105 mm.
Ø = 60 mm.
- Casquillo E-27.
-Con 1 lámpara.
El consumo de los vestuarios en alumbrado será (sabiendo que

una bombilla sólo consume Wact):
Wact = 2 • (36 + 10) + 1 • 100 = 192 W.

Wap = 2 • 220 • 0.43 + 1 • 100 = 289 W.
cos j = Wact/Wap=192/289= 0.66.
d) Iluminación de los almacenes:

Las luminarias serán plafones colgados en el techo,
conteniendo cada uno de ellos 2 tubos fluorescentes de 36 W.
La lámpara escogida es un tubo fluorescente de las siguientes
características:
- Potencia 36 W.
- Flujo luminoso 3000 lm.
- Potencia balasto 10 W.
-Colocando 8 lámparas.
El consumo del almacén en alumbrado será:

Wact = 8 • (36 + 10) = 368 W.
Wap = 8 • 220 • 0.43 = 756.8 W.
cos j = Wact/Wap=368/756.8 = 0.48
e) Alumbrado de emergencia
Se adecuará a lo especificado para él en la Instrucción
Complementaria 25.2 del R.B.T. la cual exponemos a
continuación:
<<………………2. ALUMBRADOS ESPECIALES

Las instalaciones destinadas a alumbrados especiales, tienen
por objeto asegurar, aun faltando el alumbrado general, la
iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una
eventual evacuación del público, o iluminar otros puntos que se
señalen (quirófanos, etc.).
Se incluyen dentro de estos alumbrados los de emergencia,
señalización y reemplazamiento.
2.1 Alumbrado de emergencia
Es aquel que debe permitir, en caso de fallo del alumbrado
general, la evacuación segura y fácil del público hacia el
exterior. Solamente podrá ser alimentado por fuentes propias de
energía sean o no exclusivas para dicho alumbrado, pero no por
fuente de suministro exterior. Cuando la fuente propia de
energía esté constituida por baterías de acumuladores o por
aparatos autónomos automáticos, se podrá utilizar un
suministro exterior para proceder a su carga.
El alumbrado de emergencia deberá poder funcionar durante un
mínimo de una hora, proporcionando en el eje de los pasos
principales una iluminación adecuada.
El alumbrado de emergencia estará previsto para entrar en
funcionamiento automáticamente al producirse al fallo de los
alumbrados generales o cuando la tensión de éstos baje al
menos del 70 por 100 de su valor nominal.
El alumbrado de emergencia se instalará en los locales y
dependencias que se indiquen en cada caso y siempre en las
salidas de éstas y en las señales indicadoras de la dirección de
las mismas. en el caso de que exista un cuadro principal de
distribución, en el local donde éste se instale, así como sus
accesos estarán provistos de alumbrado de emergencia….
….2.4 Instrucciones complementarias
Para las tres clases de alumbrados especiales mencionados en
la presente Instrucción, se emplearán lámparas de
incandescencia o lámparas de fluorescencia con dispositivo de
encendido instantáneo, alimentadas por fuentes propias de
energía cuando corresponda según los apartados anteriores.
Los distintos aparatos de control, mando y protección generales
para las instalaciones de los alumbrados especiales que se
mencionan en la presente Instrucción, entre los que figurará un
voltímetro de 2,5 por lo menos, se dispondrán en un cuadro
central situado fuera de la posible intervención del público. No
será precisa la instalación de este cuadro cuando los
alumbrados especiales se hagan por medio de aparatos
autónomos automáticos.
Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales
de las lámparas de los alumbrados especiales están protegidas
por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10
amperios como máximo. Una misma línea no podrá alimentar
más de 12 puntos de luz o si en la dependencia o local
considerado, existiesen varios puntos de luz de alumbrado
especial, éstos deberán ser repartidos, al menos, entre dos
líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce.
Las canalizaciones que alimenten los alumbrados especiales se
dispondrán cuando se instalen sobre paredes, o empotradas en
ellas a 5 centímetros como mínimo, de otras canalizaciones
eléctricas, y cuando se instalen en huecos de la construcción
estarán separadas de ésta por tabiques incombustibles no
metálicos. ………………………>>
e.1) Especificaciones técnicas de los aparatos:
Entrarán en funcionamiento de forma automática si la tensión

desciende del 70% de su valor nominal.
Dispondrá de dos lámparas de socorro de 3 W cada una por

equipo. La carga total se realiza en 24 horas, debiendo tener
una duración de descarga mínima de una hora, según la
Instrucción Complementaria 25.2 del R.B.T.
e.2) Distribución de los aparatos:
Se colocarán 3 tipos de luces pero todas serán de 6 W de

potencia.
El primero se coloca en las puertas necesarias de las distintas

estancias de cara a que, en un eventual corte de suministro, las
personas que se encuentren en el interior de la nave sepan por
donde salir. Habrá un total de 5 unidades y estarán colocados
en: La puerta de salida a la calle en las oficinas, la puerta de
salida de la 2ª planta de las oficinas, la puerta de salida de los
vestuarios y en las dos puertas frontales del almacén.
El segundo, de una mayor potencia de iluminación aunque

también de señalización, estará colocado en la puerta de
entrada del taller a las oficinas (una unidad).
Del tercero se colocan dos unidades: una en la pared lateral del

almacén y otro en la frontal de los vestuarios .Para ver su
distribución mirar el Plano 03.05.
e.3) Consumo de los aparatos:
8 lámparas • 6 W. = 48 W.
La intensidad que consume cada lámpara será insignificante con

lo que se despreciará de cara al cálculo de intensidades
máximas por los cables generales, a las caídas de tensión, al
equilibrado de las fases y al cálculo de los tubos rígidos de PVC:
I = 6/220 = 0.027 A.
Las lámparas se encontrarán conectadas a la distribución de la

nave de manera que entren en funcionamiento cuando el
departamento al que corresponden se quede sin luz: Sabiendo
que una lámpara de emergencia precisamente luce cuando no
tiene suministro la conexión a la red se efectuará de modo que
sólo lucirá cuando halla un corte de suministro general de la
nave o cuando dispare el automático general correspondiente a
todo el alumbrado de la estancia en la que se encuentre.
2.3.1 CONSUMO TOTAL DEL ALUMBRADO.
WactTOTAL = WactTaller + WactOficinas + WactVestuarios+WactAlmacen

+WactEmergencia WactTOTAL =8500 + 1068 + 192 + 368 + 48 =
10176 W.
Se estima un coeficiente de utilización del alumbrado máximo

de 0.8.
La potencia real consumida por este concepto será:
Pconsumida=10176 • 0.8 = 8140 W.
Sabiendo que el margen de potencia que quedaba, una vez

descontado el consumo de la maquinaria del taller, era 12663
W., disponemos de una potencia de:
Pdisponible= 12663 - 8140 = 4523 W.
que repartiremos entre las tomas de corriente de las oficinas,

vestuarios, almacenes y las de potencia del taller.
Supondremos que en las tomas del taller no se conectarán

dispositivos a la vez de una potencia superior a los 3 C.V. (2205
W.). Así, los 2318 W. restantes estarán disponibles para toma de
ordenadores (unos 200 W.), ventiladores y aparatos portátiles de
aire acondicionado (unos 600 W.), radiadores (dos que sumarán
1000 ó 1500 W. para colocar en los despachos) y demás
elementos.
2.3.2 LINEAS DE ALUMBRADO Y USOS VARIOS
Los cálculos se realizarán en base a dos premisas diferentes, las

cuales tendrán que ser cumplidas en todos los cálculos que
realicemos:
- Intensidad máxima admisible.

- Caída de tensión.
Se elegirá la sección de los conductores en función de la

intensidad admisible (una vez aplicadas las restricciones
correspondientes), y una vez cumplida esta condición, veremos
si satisface la caída de tensión, de no ser así, elegiremos la
sección de conductor inmediatamente superior.
a) Taller
En el taller tenemos 20 lámparas de vapor de Mercurio cuya

intensidad de servicio es de 3.15 A., sin embargo deberemos
elegir la sección de los conductores para una potencia superior a
la nominal en 1.8 veces. Esto será así porque la intensidad
absorbida se inicia con un valor del orden del 40 al 50% mayor
que el nominal, aunque luego va reduciéndose progresivamente.
Potencia activa de la lámpara: 425 W.

Potencia aparente de la lámpara: 3.15 • 220 = 693 VA.
cos j = 425/693 = 0.61.
Intensidad activa = 425/220 = 1.93 A.
La caída de tensión permisible en alumbrado según Reglamento
es el 3% de la tensión nominal:
3% · 380 = 11.4 v.
En la alimentación del alumbrado las lámparas se distribuyen en

5 grupos de 4 cada uno (ver Plano 03.05). Así la intensidad que
tiene que soportar el cable que alimenta a cada grupo será:
I=Iact·n· /cos j=(1.93 ·4 ·1.8) / 0.61 = 22.8 A. I de

cálculo.
. Bajo tubo o conducto (4)

. Un solo cable Varios cables
Sección
1 1 1 2 3
nominal
Unipolar Tripolar Unipolares
mm2 (5) Bipolar Unipolares
(2) (1) (3)
0.5 7 5 4.5 5.5 5
0.75 9 7 6 7.5 6.5
1 12 8.5 7.5 9.5 8.5
1.5 15 12 10 12 11
2.5 21 16 14 17 15
4 28 22 19 23 20
6 34 28 24 29 26
10 49 38 34 40 36
16 64 51 44 54 48
25 85 68 59 71 64
35 110 83 72 88 78
50 130 98 85 110 95
70 160 118 100 135 120
95 200 140 120 165 145
120 230 - - 190 170
150 265 - - 220 195
Escogeremos un conductor de Cobre , unifilar, de 4 mm2. que
soporta 23 A. (al ir dos unipolares bajo tubo), sin embargo al ir
10 conductores en el mismo tubo en el tramo de salida del
embarrado de distribución (contando los neutros ya que en este
caso lleva igual intensidad que la fase correspondiente) se aplica
un coeficiente de 0.7 como indica la Instrucción Complementaria
017 del Reglamento:
<<......2.1.4 Factores de corrección
La intensidad máxima admisible deducida de las Tablas l y ll
deberá corregirse teniendo en cuenta las características de la
instalación de forma que el incremento de temperatura
provocado por la corriente eléctrica, no dé lugar a una
temperatura en el conductor superior a 60ºC, en los cables con
aislamiento de goma butílica, etileno-propileno o polietileno
reticulado. Cuando por un tubo o conducto tengan que pasar
más de 3 conductores normalmente recorridos por la corriente,
los valores de la intensidad máxima admisible se reducirán
aplicando los factores de reducción siguientes:
De 4 a 7 conductores = 0.90
Más de 7 conductores = 0.70
Para el cómputo de estos conductores no se tendrá en cuenta
en ningún caso el conductor de protección ni el neutro en su
suministro trifásico con neutro.
Para valores de la temperatura ambiente de 40ºC se aplicarán
los factores de corrección de la Tabla III según el tipo de
aislamiento...........>>.
Multiplicamos cada intensidad de la tabla por este factor hasta

que nos de una intensidad superior a la intensidad de cálculo.
29 · 0.7= 20.3A<22.8A
La intensidad admisible resultante es de:
40 • 0.7 = 28 A.>22.8A
Y esto corresponde a una sección de 10 mm2 para los cables.

Los conductores irán aislados dentro de tubos de PVC aislantes
rígidos normales, curvables en caliente, los cuales irán grapados
a la pared a una altura de 5 m. Al tener cambios de dirección en
su recorrido el diámetro especificado en la Instrucción
Complementaria 019 del Reglamento es de 29 mm.(con lo que
tendremos una sección interior del tubo de más de tres veces la
que ocupan los cables cumpliendo con ello la Instrucción
Complementaria 019).
Tabla II instrucción complementaria 019
TUBOS MONTAJE
Aislantes rígidos normales curvables en
Empotrados
caliente
Diámetro interior nominal mínimo, en mm, recomendado para los
tubos en función del número y sección de los conductores que
han de alojar
Sección
nominal 1conducto 2conducto 3conducto 4conducto 5conductor
de los r res res res es
cables
G
(mm2) PVC Goma PVC PVC Goma PVC Goma PVC Goma
oma
1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
1,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
2,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 13
4 11 11 11 11 11 11 11 13 11 16
6 11 11 11 13 11 16 13 21 16 21
10 13 16 13 21 16 21 21 29 21 29
. . . . . . . . . . .
16 16 21 21 21 21 29 29 29 29 29
25 21 29 29 29 29 29 29 36 36 36
35 29 29 29 36 29 36 36 36 48 48
50 29 36 36 36 36 36 36 48 48 -
70 36 36 36 48 48 48 48 48 - -
95 36 48 48 48 48 48 - - - -
. . . . . . . . . . .
120 48 48 48 48 - - - - - -
150 48 48 - - - - - - - -
Derivaciones a cada lámpara.
En las correspondientes derivaciones a cada lámpara se

colocará una sección menor:
Para tres lámparas tendremos:
(1.93 • 3 • 1.8) / 0.61 = 17 A.
colocaremos cable unipolar de 4 mm2 que soporta 23 A.

yendo dos unipolares bajo tubo. Al tener cambios de dirección
en su recorrido el diámetro especificado en la Instrucción
Complementaria 019 del Reglamento para el tubo de PVC es
de 9 mm.
Para dos lámparas tendremos:
(1.93 • 2 • 1.8) / 0.61 = 11.4 A.
colocaremos cable unipolar de 2.5 mm2 que soporta 17 A.

de 9 mm.
Para una lámpara tendremos:
(1.93 • 1.8) / 0.61 = 5.7 A.
colocaremos cable unipolar de 2.5 mm2 que soporta 17 A.

de 9 mm.
Los tubos rígidos contenedores de los cables subirán, desde el

Cuadro General de Distribución hasta la altura de los 7 m. a la
que se encuentra la estructura del tejado, y a ella irán
amarrados hasta llegar a su correspondiente lámpara.
Hallaremos la caída de tensión en la línea L5 puesto que es la

que más recorrido tiene para un mismo consumo y será de:
3·I servicio ·L
u=
k ·S
u = (√3 · 43.75m · 4 Lámparas · 1.93 A/Lámpara)/(56 · 10 mm 2)

+
+ (√3 · 2.75m · 4 Lámparas · 1.93 A/Lámpara)/(56 · 2.5
mm )= 1.3 V < 11.4 V
2
43.75 m
2.75 m
Por lo que entra dentro de lo estipulado.

Al circuito de alumbrado de la nave industrial se le conectará
una derivación para las tres lámparas de emergencia del tercer
y del segundo tipo antes expresado.
Dicha línea soportará:
I = (18 W/220V) = 0.08 A.
El cable de derivación constará de dos cables unipolares de

cobre que irán conectados a una fase y al neutro. Su sección
será de 2.5 mm2 e irá protegido por un automático de las
siguientes características:
Automático N para corriente alterna.

Clase de poder de corte nominal 6000 A.
Utilizable en redes hasta 240/415 V
Bipolar (2 módulos).
Intensidad nominal de 1.5 A.
A cada lámpara individual llevaremos dos cables unipolares de

1.5 mm2. Cada aparato y por lo tanto el cable que le llega va
protegido internamente por un fusible de 160 mA.
Dos cables unipolares, bajo tubo , de 2.5 mm2 soportan 17 A. Al

tener cambios de dirección en su recorrido el diámetro
especificado en la Instrucción Complementaria 019 del
Reglamento es de 9 mm. (tubo rígido curvable en caliente,
independiente del alumbrado general).
La caída de tensión en la línea de emergencia, cuya intensidad

es de 0.027 A será de:
u = (√3 ·(8.5m+35.75m+67.5m)·0.027A)/(56 · 2.5 mm2)=0.037

V < 11.4 V
distancias de 3 luces emergencia
b) Oficinas
Las tomas de corriente para usos varios que hay dispuestas en

las diversas estancias serán normalmente de 10 A. aunque
algunas serán de 16 A. destinadas a colocar radiadores y otros
aparatos de consumo importante.
La intensidad que consumirán los fluorescentes, según estén en

plafones de 2 ó de 4, será de:
I2 = 0.43 • 2 = 0.86 A.
I4 = 0.43 • 4 = 1.72 A.
La de las bombillas será:
I = 60 W/220 V = 0.27 A
.
La de las lámparas de emergencia será:
I =6/220 = 0.027 A.
Y la del zumbador será:
I = 5/220 = 0.02 A.
Ahora también aplicaremos el coeficiente reductor de la

intensidad admisible al ir varios conductores por un mismo tubo.
El neutro se puede considerar un conductor activo ya que la
alimentación es de tipo fase-neutro y por él irá la misma
intensidad que por la fase. La suma de las fases y los neutros
será un total de 6 (L1,L2,L3,3N) visto en plano, con lo que el
coeficiente a aplicar será de 0.9 a la intensidad máxima
admisible por el cable (al ir dos unipolares bajo tubo).Instrucción
0.29.
El cable de 6 mm2 soporta 29 A. • 0.9 = 26.1 A.

El cable de 4 mm2 soporta 23 A. • 0.9 = 20.7 A.
Los consumos y las secciones de los conductores de cobre VV
0.6 /1 KV. en las distintas líneas serán:
- Planta baja:
L1: 2 enchufes 10A,3 plafones(2,4,4),1 luz emergencia,1

zumbador,1 bombilla
L1 : (2 • 10) + 0.86 + 1.72 + 1.72 + 0.27 + 0.027 + 0.02 = 24.6
A. (6 mm2.)
L2: 1 enchufe 16 A
L2 : 16 A. (4 mm2)
L3: 2 enchufes 10 A
L3 : 10 + 10 = 20 A. (6 mm2)
- Segunda Planta:
L4: 1 enchufe 16 A,2 plafón de 4,3 bombillas 60W,1 luz

emergencia,
L4 : 16 + 1.72 + (2 • 0.27) + 1.72 + 0.27 + 0.027 = 20.27 A. (6
mm2)
L5: 1 enchufe 16 A
L5 : 16 A. (4 mm2)
L6: 2 enchufes 10 A
L6 : 10 + 10 = 20 A. (6 mm2)
Las caídas de tensión en dichas líneas serán:
- Planta baja:
u(L1)=√3(1·10+5·10+8.5·0.86+15·1.72+17·1.72+19.5·0.27)/56·
6=0.66 V < 11.4 V
u(L2)= √3(14·6)/56·4 = 1.74 V < 11.4 V
u(L3)= √3(7.5·10+2.5·10)/56·6 = 0.52 V < 11.4 V
- 2ª Planta:
u(L4)=
√3(8·16+13·1.72+14·0.27+19·0.27+20·1.72+22.5·0.27)/56·6=1
V < 11.4 V
u(L5)= √3·9·16/56·4 = 1.12 V < 11.4 V
u(L6)= √3(5·10+2·10)/56·6 = 0.36 V < 11.4 V
Los conductores (uno para cada planta) irán empotrados por la

pared aislados dentro de tubos flexibles normales. Al tener
cambios de dirección en su recorrido el diámetro especificado en
la Instrucción Complementaria 019 del Reglamento es de 23
mm. correspondiente a 5 cables de una sección de 6 mm 2 (se
supone equivalente 4 conductores de 6 mm2 y 2 de 4 mm2).
Posteriormente, en cada derivación de cada línea individual
colocaremos unos tubos de diámetros 11 mm(por llevar 1
conductor de 6 o 4 mm2).instrucción 019.
A las L1 y L4 del circuito de alimentación de oficinas se les
conectará una derivación para las lámparas de emergencia del
primer tipo antes expresado.
Cada derivación soportará:
I = 6/220 = 0.027 A.
El zumbador que hará las funciones de timbre irá conectado a la

L1.
Los cables de derivación constarán de dos cables unipolares de

será de 1.5 mm2.
Al cable del zumbador le colocaremos un fusible de 2 A.

Cada lámpara de emergencia y por lo tanto el cable que le llega
va protegido internamente por un fusible de 160 mA.
Dos cables unipolares, bajo tubo, de 1.5 mm2. soportan 12 A. Al

Las caídas de tensiones añadidas en las líneas L1 y L4 serán

despreciables.
c) Vestuarios y baños:
Las tomas de corriente de usos varios que hay dispuestas serán

de 10 A.
La intensidad que consumirán los fluorescentes será de:
0.43 • 2 = 0.86 A.
La de la bombilla será:
I = 100/220 = 0.45 A.
I = 6/220 = 0.027 A.
El consumo y la sección del conductor de cobre 0.6 /1 KV. será:

2 enchufes de 10 A, plafón de 2,1 bombilla 100W y 1 luz de
emergencia.
I=(2·10) + 0.86 + 0.45 + 0.027= 21.33 A.
Colocaremos un cable de 6 mm2 que soporta 29 A, al ser dos
unipolares e ir bajo tubo.
La caída de tensión será:
u=√3(34.75·0.86+35.75·0.45+38.5·10+40·10)/56·6 = 4.2 V <

11.4 V
Los conductores irán aislados dentro de tubos de PVC rígidos

normales, curvables en caliente, grapados a la pared. Al tener
mm. correspondiente a una sección de 6 mm2.
Al circuito de alimentación de vestuarios y baños se les

conectará una derivación para la lámpara de emergencia del
primer tipo antes expresado.
Dicha derivación soportará:

I = 6/220 = 0.027 A.

será de 1.5 mm2.
La lámpara y por lo tanto el cable que le llega va protegido

internamente por un fusible de 160 mA.
Dos cables unipolares, bajo tubo, de 1.5 mm2 soportan 12 A. Al

La caída de tensión en la línea no hará falta calcularla ya que

será ligerísimamente superior a la anterior.
d) Almacenes
Las tomas de corriente de usos varios que hay dispuestas serán

de 10 A.
La intensidad que consumirán los fluorescentes será de:
0.43 • 2 = 0.86 A.

I = 6/220 = 0.027 A.
El consumo y la sección del conductor de cobre 0.6 /1 KV. será:

2 enchufes 10 A, 4 plafones de 2 y 2 luces de emergencia.
I = (2·10) + (4· 0.86) + (2·0.027)= 23.5 A.
Colocaremos un cable de 6 mm2 que soporta 29 A, al ser dos
unipolares e ir bajo tubo.
La caída de tensión será:
u= √3(11·10+12·2·0.86 +18.5·10+19.5· 2·0.86)/56·6 = 1.8 V <

11.4 V
Existe pues un margen bastante holgado.

Los conductores irán aislados dentro de tubos rígidos de PVC
normales, curvables en caliente, grapados a la pared. Al tener
mm. correspondiente a una sección de 6 mm2.
Al circuito de alimentación de almacenes se le conectarán dos

derivaciones para las dos lámparas de emergencia del primer
tipo antes expresado.
Dichas derivaciones soportarán:
I = 6/220 = 0.027 A.

será de 1.5 mm2.
La lámpara y por lo tanto el cable que le llega va protegido
internamente por un fusible de 160 mA.
Dos cables unipolares, bajo tubo, de 1.5 mm2 soportan 12 A. Al
La caída de tensión en la línea no hará falta calcularla ya que
será ligerísimamente superior a la anterior.
2.3.3 CUADRO DE DATOS Y CÁLCULOS

ALUMBRADO FUERZA
UNIDA Pot Aparente
LUGAR ELEMENTO
DES Pot Activa W Pot aparente VA Pot Activa W VA
LAMPARA VAPOR 20·220·3.15=1386
TALLER
Hg 425 W 20 20·425=8500 0
SIERRA MURAL 3
CV 1
SIERRA COLUMNA
10 CV 1
CEPILLADORA 7 CV 1
REGRUESADORA 5
CV 1
MOLDURERA 15 CV 1
TUPI 7.5 CV 1
ELECTROESMERIL
1.5 CV 1
TRONZADORA 10
CV 1
COMPRESOR 5 CV 1
TORNO 1 CV 1
ESCUADRADORA 4
CV 1
TALADRO
COLUMNA 1 CV 1
CABINA
EXTRACCION 25 CV 1
SIERRA CINTA 5 CV 1
MOTOR PUERTA 2
CV 1
102 CV·735
102 CV y 158.47 W/CV=74970 √3·158.47·380
A TOTALES W =104301.7 VA
FLUORESCENTES 18·220·0,43=1702
OFICINAS
46 W 18 18·46=828 ,8
BOMBILLAS 60 W 4 4·60=240 4·60=240
FLUORESCENTES
VESTUARIOS
46 W 2 46·2=92 2·220·0.43=189.2
BOMBILLAS 100 W 1 100·1=100 100·1=100
FLUORESCENTES
ALMACENES
46 W 8 8·46=368 8·220·0.43=756,8
LUCES
GENERAL
EMERGENCIA 6 W 8 8·6=48
POTENCIA TOTAL
Rend Maq(86%) 10176 W 16848,8 VA 87174 W 104301,7 VA
POTENCIA REAL 8140 W 13479,04 VA 43587 W 52150,85 VA
Coef. Utilización
Ilum(0.8) Maq(0.5)
8140+43587=517
Wact NAVE
28 W
13479,04+52150,
Wap NAVE
85=65630 VA
Wr consumida √(Wap2 - Wact )
2
40392 VAR
Cos φ sin
condensadores Wac / Wap 0,79
Wr cond necesarios (Wr cons- 40392 VAr
Cosφ=0 Wrcond)/Wact=0 capacitivos.
Valor comercial de
bateria de cond 40 KVA
2.4 EQUILIBRADO ENTRE LAS 3 FASES
Ante la imposibilidad de saber cuál va a ser el consumo en cada

momento, para distribuirlo de manera equilibrada y así reducir
la intensidad que circule por el neutro, supondremos que todo
está funcionando. Con esta premisa se procurará que por las
tres fases circule la misma intensidad.
Tras diversas pruebas la distribución más ajustada es la
siguiente:
- R-N: - Linea de Vestuarios (21.31 A.).
- Linea de Taller 1 (12.6 A.).
- Linea de Oficinas 1 (24.57 A.).
- Linea de Oficinas 2 (16 A.).
Total = 74.48 A.
- S-N: - Linea de Oficinas 3 (20 A.).

- Linea de Almacenes (23.44 A.).
Total = 76 A.
- T-N: - Linea de Taller 3 (12.6 A.).

- Linea de Oficinas 4 (20.25 A.).
Total = 74 A.
Se estima que las fluctuaciones de consumo en las fases será

similar en las tres y, por tanto, los desequilibrios serán muy
circunstanciales y momentáneos.
2.5 PROTECCIONES Y SECCIONES ULTIMAS DE LOS

CABLES
En el alumbrado de la planta de la nave tendremos que: Cada

uno de los cinco bloques de lámparas de vapor de mercurio
consume una Intensidad aparente en el arranque (mayor que a
funcionamiento nominal) de 22.8 A.
Colocaremos la siguiente protección :

Utilizable en redes hasta 240/415 v.
Intensidad nominal de 25 A.
Característica U.
Tipo 5SN2 425.
En las líneas de suministro a las oficinas, vestuarios y almacenes

tendremos los siguientes consumos y protecciones:
Líneas de las Oficinas:

• L1 : - 2 tomas de corriente de 10 A. (20 A.).
- 6 fluorescentes con contactos conmutados (2.58 A.).
- 4 fluorescentes (1.72 A.).
- 1 bombilla (0.27 A.).
Total = 24.57 A.
Colocamos un automático de las siguientes características:
Característica H.
Tipo 5SN2 425.
• L2 : - 1 tomas de corriente de 16 A.
Total = 16 A.
Característica H.
Tipo 5SN2 416.

Total = 20 A.
Característica H.
Tipo 5SN2 420.
• L4: - 1 toma de corriente de 16 A.

- 2 bombillas con contactos conmutados (0.54 A.)
- 1 bombilla (0.27 A.).
Total = 20.25 A.

Característica H.
Tipo 5SN2 425.
• L5 : - 1 tomas de corriente de 16 A.
Total = 16 A.
Característica H.
Tipo 5SN2 416.

Total = 20 A.
Característica H.
Tipo 5SN2 420.
Línea de los Vestuarios y Servicios:

- 2 tomas de corriente de 10 A. (20 A.).
- 1 bombilla (0.45 A.).
Total = 21.31 A.
Característica H.
Tipo 5SN2 425.
Línea de los Almacenes:

- 2 tomas de corriente de 10 A. (20 A.).
Total = 23.44 A.

Característica H.
Tipo 5SN2 425.
• Secciones últimas de los cables de tomas de

corriente y puntos de alumbrado.
Emplearemos conductores de cobre unipolares con las

siguientes secciones:
En las tomas de corriente de 10 A., y en los puntos de
alumbrado, ya sean lámparas de incandescencia o
fluorescentes, se colocará 2 x 1.5 mm que soporta una
2
intensidad de 16 A.
En las tomas de corriente de 16 A. se colocará 2 x 2.5 mm 2 que
soporta una intensidad de 22 A.
Así los conductores quedan perfectamente protegidos por los
fusibles colocados (ver Esq. Unifilar en el Plano 03.05).
Linea
Línea Protegida Corte Intensidad
Ф mm /I(A) I (A)
2
Nominal Nominal
(cables) Max. Protección Protección
Cada 1lamp 22.8 25 6000
grupo 10/40 en
de 4 2lamp arran
lamp. 2.5/17 que
3lamp
4/23
4lamp
10/40
L1 6/29 24.6 25 6000
L2 4/23 16 15 6000
L3 6/29 20 20 6000
4/23
L4 6/29 20.27 25 6000
L5 4/23 16 15 6000
L6 6/29 20 20 6000
Línea 6/29 23.44 25 6000
Almacen
es
Linea 6/29 21.31 25 6000
Vestuari Emerg.
os y 1.5/12
Servicios
El poner las secciones de los cables es debido a que la

protección tambien debe de tener en cuenta dichos elementos.
2.6. CIRCUITO DE POTENCIA.
2.6.1 .CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LA MAQUINARIA

INDUSTRIAL.
Para calcular la Intensidad absorbida por cada máquina habrá

que tener en cuenta el rendimiento 'h' y el 'cos j' de manera
independiente para cada una:
Máquina PotenciaC Rto Cos I(A)

.V
1 Sierra mural 3 0.85 0.85 4.63
2 Sierra columna 10 0.9 0.85 14.58
3 Cepilladora- 7 0.85 0.8 11.47
planeadora
4 Regruesadora 5 0.8 0.8 11.47
5 Moldurera 15 0.85 0.8 24.63
6 Tupi 7.5 0.85 0.8 12.3
7 Electroesméril 1.5 0.8 0.8 2.65
8 Tronzadora 10 0.85 0.85 15.44
9 Compresor 5 0.85 0.85 7.75
10 Torno 1 0.8 0.85 1.61
11 Escuadradora 4 0.85 0.8 6.55
12 Taladro de 1 0.8 0.8 1.71
columna
13 Cabina de 25 0.95 0.85 34.67
extracción
14 Sierra de cinta 5 0.85 0.8 8.23
15 Motor puerta 2 0.8 0.8 3.5
2.6.2. CONSUMO GLOBAL DE LA MAQUINARIA

INDUSTRIAL.
La suma de todas las intensidades de las máquinas es 158.47 A.

La suma de todas las potencias de las máquinas es 102 C.V., es
decir 74970 W.
El rendimiento medio de todas las máquinas se considera h =
0.86 con lo que la potencia absorbida será :
74970 W./0.86= 87174 W.
2.6.3. COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN.
Como todas las máquinas no van a estar en funcionamiento al

mismo tiempo habrá que establecer un coeficiente de utilización
que se estima en un 0.5.
Así pues la potencia real de consumo será :
0.5 • 87174 W. = 43587 W.
La potencia de la que se dispone en un principio es de 56250 W.
(según las directrices del R.B.T.). Así pues queda un margen de:
56250 - 43587 = 12663 W.
que se destinará a los diversos consumos que se producen en
toda la nave, ya sea el alumbrado de las distintas estancias, los
enchufes del taller o de las oficinas e incluso el alumbrado de
emergencia. Posteriormente se especificarán todos estos
apartados.
2.6.4. LÍNEAS DE POTENCIA.
La caída de tensión permisible en los circuitos de fuerza es:

5% • 380 = 19 v.
..." La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma

que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier
punto de utilización, sea menor del 3 por 100 de la tensión nominal
en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 por 100 para
los demás usos "...
La línea L1 alimenta a las siguientes máquinas: Sierra mural de

tableros, sierra de cinta, sierra de columna, cepilladora-
planeadora, regruesadora, tupí y a la cabina de extracción. Por
otra parte también alimenta a dos enchufes tripolares (ver Plano
03.04) de 16 A. cada uno.
IL1 = (34.67 • 1.25) + 8.23 + 4.63 + 14.58 + 11.47 + 8.75 +
12.3 + 32 = 135.5 A.
La capacidad de conducción de corriente de los conductores, se

calcula 1.25 veces la corriente a plena carga del motor de mayor
capacidad más la suma de la corrientes en plena carga de los
motores restantes.
Al valor final le aplicaremos el coeficiente de utilización de 0.5:
135.5 • 0.5 = 67.75 A.
El automático posteriormente elegido para la protección de
dicha línea es de 80 A. Pues nos referimos a la siguiente tabla.
Tabla.Valores estándar de corriente en Amperes para fusibles de baja

tensión.
0-400 A
15 70 150
20 80 175
25 90 200
30 100 225
35 110 250
40 125 300
45 150 450
50 175 400
Aplicando RBT017 tenemos que el cable Cu 50 mm2. soporta

145 A.(al aire a 40° C), y disminuyéndole en un 15% (21.75 A.)
dicho valor se queda en 123.25 A. con lo que se deduce que es
válido para L1.
Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con

conductores de cobre aislados con goma, o con policloruro de vinilo.
(Servicio permanente) Temperatura ambiente 40ºC
. Al aire o directamente empotrados
. Un solo cable Varios cables
Sección
1 1 1 2 3
nominal
mm2 (5) Unipolar Bipolar Tripolar (1) Unipolares Unipolares
(3)
0.5 7.5 5.5 5 6 5.5
0.75 10 8 6.5 8.5 7
1 13 10.5 9.5 12 9
1.5 17 13 12 15 12
2.5 23 18 17 21 17
4 31 25 23 28 23
6 40 32 29 36 29
10 55 44 40 50 40
16 74 59 54 67 54
25 97 78 71 88 73
35 120 97 88 110 87
50 145 115 105 130 110
70 185 140 120 165 140
95 225 166 145 200 180
120 260 - - 235 210
150 300 - - 270 240
Y el valor que admite el Reglamento en su Instrucción

Complementaria 017 para tres conductores unipolares, de cobre
aislado con policloruro de vinilo, de 50 mm2. bajo tubo es de 95
A. para una Tª ambiente de 40° C., valor que es detectado por el
automático y por lo tanto el conductor queda protegido.
El diámetro del tubo de PVC según Reglamento será de 36 mm.
RBT018.
La caída de tensión se calcula considerando el funcionamiento
simultáneo de todas las máquinas.
La expresión para calcular caídas de tensión será:
3·∑ L·Ii·cos ϕi
u=
k ·S (mm2)
u= u(sierra mural) + u(sierra de cinta + enchufe) +

u(sierra columna)+u(cepilladora) + u(regruesadora+enchufe) +
u(tupi) + u(cabina)
3
u= · ((2+05+7.5+4.5+3+1)·I1·cosj1 + (18.5+2.5)·I14·cosj14
56·50
+ (21+2.75)·I2·cosj2
+ (23.75+2.5)·I3·cosj3 + (26.25+2.75)·I4·cosj4 +
(29+2.5)·I6·cosj6 + (31.5+0.75+2+5+3.75+1)·I13·cosj13)=
3
= · (18.5·4.63·0.85 +21·(8.23·0.8 + 16) + 23.75·14.58·0.8 +
56·50
26.25·11.47·0.8 + 29·(8.75·0.8 + 16) + 31.5·12.3·0.7 +
47·34.67·0.85=2.12 v
que es bastante menor que la permitida de 19 v.
La línea L2 alimenta a las siguientes máquinas: Motor puerta,

escuadradora, tronzadora, moldurera, electroesméril,
compresor, torno, taladro de columna. Por otra parte también
alimenta a tres enchufes tripolares (ver Plano 03.04) de 16 A.
cada uno y a tres enchufes bipolares de 16 A. que consumirán
como uno tripolar.
IL2 = 3.5 + 6.55 + 15.44 + (24.63 • 1.25) + 2.65 + 7.75 +
1.61 + 1.71 + (4 • 16) = 134 A.
A este valor le aplicaremos el coeficiente de utilización de 0.5:
134 • 0.5 = 67 A.
El automático posteriormente elegido para la protección de
dicha línea es de 80 A.
El cable Cu 50 mm2. soporta 145 A.(al aire a 40° C.), y
disminuyéndole en un 15% (21.75 A.) dicho valor se queda en
123.25 A. con lo que se deduce que es válido para L2.
Sin embargo, el valor que admite el Reglamento en su
Instrucción Complementaria 017 para tres conductores
unipolares, de cobre aislado con policloruro de vinilo, de 50
mm2. bajo tubo es de 95 A. para una Tª ambiente de 40° C.,
valor que ya es detectado por el automático y por lo tanto el
conductor queda protegido.
El diámetro del tubo según Reglamento será de 36 mm.
La caída de tensión se calcula considerando el funcionamiento
simultáneo de todas las máquinas.
La expresión para calcular caídas de tensión será:
3·∑ L·Ii·cos ϕi
u=
k ·S (mm2)
u= u(motor puerta) + u(escuadradora + 4enchufes) +

u(tronzeadora) + u(moldurera)+u(electroesmeril+ enchufe) +
u(compresor) + u(torno) + u(taladro columna + enchufe)
3
u= · ((1)I15·cosj15 +
56·50
(1+4+1.5+4+1.5+3+15+3+2)I11·cosj11 + (35+2.5)·I8·cosj8 +
(37.5+2.75)·I5·cosj5 + (40.25+2.5)·I7·cosj7 +
(42.75+1.25+1+2)·I9·cosj9 + (47+1+3.5)·I10·cosj10 +
(51.5+0.25+2.5+0.5)·I12·cosj12 =
3 2·16
= · (1·3.5·0.8 + 35·(6.55·0.8 + (2·16 + )) +
56·50 3
16
37.5·15.44·0.85 + 40.25·24.63·0.8 + 42.75·(2.65·0.8 + ) +
3
47·7.75·0.85 + 51.5·1.61·0.85 + 54.75·(1.71·0.8+ 16)=3.1 v
que es bastante menor que la permitida de 19 v.
Los tramos de derivación a las últimas máquinas que llega la

línea aumentarán pero de una manera despreciable la caída de
tensión aquí calculada, teniendo en cuenta su pequeña longitud
y el amplio margen respecto al valor que exige el Reglamento
en cuanto a caídas de tensión.
2.7. EL FACTOR DE POTENCIA

SUMINISTRO Y CONSUMO DE POTENCIA REACTIVA
Los receptores empleados tanto en las industrias como en las

viviendas son de carácter óhmico-inductivos y a veces
fuertemente inductivos (lámparas de descarga, motores,
transformadores, etc.). Factor que supone un cos bajo, lo que
conduce a las Compañías Suministradoras a aplicar tarifas
especiales a aquellos abonados cuyas instalaciones tengan un
cos bajo.
Según la legislación actual, todos los abonados exceptuando
a aquellos incluidos en las tarifas 1.0 y 2.0, están sujetos a una
penalización (recargo) o a una bonificación, atendiendo al
consumo de energía reactiva.
La compañía tendrá opción a colocar por su cuenta un
contador de energía reactiva, como medio para poder garantizar
la mayor exactitud en la aplicación del cos , cobrando por
dicho contador el alquiler mensual legalmente autorizado. En
caso contrario a la colocación de dicho aparato, se verá obligada
a determinar el factor de potencia en función de los motores,
lámparas de descarga y equipos de soldadura que tenga
instalados el abonado.
El abonado podrá instalar por su cuenta el citado contador,
obteniéndose en un caso u otro un factor de potencia resultado
de las lecturas de los contadores de activa y reactiva.
La penalización o bien la bonificación por el concepto de

consumo de energía reactiva, se aplicará a la lectura del
contador de activa y su cálculo se realizará por la siguiente
fórmula:
Aplicando esta fórmula obtenemos la tabla siguiente:

cos 1,00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
,95 ,90 ,85 ,80 ,75 ,70 ,65 ,60 ,55 ,50
Recar - - 0 2 5 9 1 1 2 3 47
. ,00 ,50 ,60 ,20 3,7 9,2 6,6 5,2
Bonif -4,00 -2,2 - - - - - - - - -
. 0
COMPENSACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA
La potencia consumida por una instalación trifásica, viene
determinada por las siguientes expresiones:
Expresiones de las cuales se puede deducir que la Intensidad

aparente (I) en una instalación, aumenta a medida que
disminuye el cos .
Para una misma potencia activa (Wa), solicitada de la
Compañía Suministradora, la potencia aparente (Wap) absorbida
será tanto mayor cuanto menor sea el factor de potencia de la
instalación, con el consiguiente aumento de la corriente que
circula por la línea de suministro. Esto obliga a la Compañía a
aumentar la sección de las líneas, resultando económicamente
caro; de ahí la conveniencia de limitar el valor mínimo del cos
, e intentar elevarlo cuanto sea posible, cercano a la unidad
sería el ideal de funcionamiento.
El cos de un receptor es una característica imposible de
modificar, por ser propia de este, luego para que una instalación
pueda trabajar en su conjunto con un mejor factor de potencia,
habrá que modificar las condiciones externas de los receptores.
Un condensador consume (suministra) una intensidad
reactiva de signo contrario a la inductiva, de valor:
Por lo tanto, la potencia reactiva suministrada a la red por un

condensador será:
Atendiendo a las expresiones anteriores, los triángulos de

intensidades y de potencias quedarán de las siguiente manera:
La tg resultante será:
Como se puede observar, cuando la potencia reactiva del

condensador sea igual a la consumida por la instalación, el cos
resultante será igual a la unidad (Wr = Wrc).
El factor de potencia se corregirá hasta un valor de 1,
consiguiendo así una considerable reducción en la tarifa
eléctrica. Aunque en principio habría que esperar a los primeros
recibos de consumo de la Compañía Suministradora en nuestro
caso se hará determinando las magnitudes globales de la
energía activa y reactiva. Esto se realizara de forma conjunta
para todos los aparatos susceptibles de consumir energía
reactiva y automáticamente mediante una batería de
condensadores situados en el origen de la instalación.
CÁLCULO DE LA BATERIA DE CONDENSADORES
A)Iluminación de la nave:
Wap = 13860 + 1943 + 289 + 756.8 = 16849 VA.

Wact = 8500 + 1068 + 192 + 368 + 48 = 10176 W.
B)Fuerza:
Dado que la intensidad aparente es 158.47 A , la tensión

es de 380 V y el rendimiento de las maquinas del 86%,
obtenemos que:
Wap= √3·158.47· 380 =104301.7 VA.
Wact= 102 CV/0.86= 118.6 CV ·735 W/CV = 87174 W
Las potencias totales a considerar serán las resultantes de

aplicar los correspondientes coeficientes de utilización. Así se
obtendrá el cos j medio vigente la mayoría del tiempo y por
tanto el útil de cara a compensar ese exceso de energía reactiva
inductiva:
Wapt = 16849 • 0.8 + 104301.7 • 0.5 = 65630 VA.

Wact = 10176 • 0.8 + 87174 • 0.5 = 51728 W.
con lo que la energía reactiva consumida es:
Wr = √(Wap2 - Wact2) = 40392 VAr.
Para obtener el nuevo cos φ = 1, se tendrá
cos φ = 1
φ = 0°
tg φ = 0
(Wr cons-Wrcond)/Wact=0
0 = (40392-Wrcond)/51728 ; Wr = 40392 VAr capacitivos.
La batería de condensadores tendrá que tener una potencia

reactiva de 40392 VAr. para una tensión de funcionamiento de
380 V. En la práctica se colocará una potencia reactiva
capacitiva de 40 KVA. , que es más común encontrar en
mercado.
Así pues el valor de cos φ que finalmente tendremos será de:
(40392-40000)/51728= 0.007 = tg φ
φ = arc tg 0.007 = 0.43
cos φ = 0.9999
Dicho equipo de compensación automática del factor de

potencia se colocará al lado del Cuadro General de Distribución.
Vendrá conectado por un cable que estará en función de la
intensidad capacitiva:
Ic = Wrcond/√3·U·Cos φ
Ic = 40000 VA/√3·380 V· 1 = 60.77 A
Se coloca un Interruptor Automático Diferencial. Con tres cables

de cobre unipolar de 35 mm2 de sección que según Reglamento
(al ir bajo tubo de PVC) soportará 78 A. con lo que están
protegidos por un automático que regularemos a
70 A.(<60.77A)
El tubo rígido de PVC será según Reglamento de 29 mm. de
diámetro.

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1.

1.0 Objeto del proyecto.

1.1 Distribución de la superficie.

El edificio se divide básicamente en cuatro zonas(ver Plano):

- Oficinas: Constan de dos plantas. En la baja se encuentra

1.2 Accesos a las estancias.

Los accesos para carga y descarga de materiales se realizarán

1.3 Clasificación del local.

De acuerdo con la Instrucción Complementaria 026 del R.B.T. se

A efectos de aplicación de las presentes prescripciones se

En el CGD se encontrarán los cuatro automáticos-diferenciales

-Las dos líneas de potencia.

1.5 Circuito de potencia.

Las líneas de fuerza irán aisladas en tubos de PVC rígido normal

Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de

Los respectivos trazados comenzarán su recorrido en el Cuadro

1.5.2 Tomas de corriente.

Los enchufes de potencia que se colocarán en las líneas de

Las tres tomas de corriente bifásicas estarán conectadas a las

1.6 Circuito de alumbrado.

1.61 Instalación y trazado.

Englobaremos como circuito de alumbrado, la iluminación de los

Los tubos de las oficinas, vestuarios y almacenes discurrirán ,

Los enchufes que se colocarán en las oficinas, vestuarios y

La iluminación de la fábrica se realiza a partir de lámparas de

Nuestra nave es de una superficie total de 30 x 15 = 450 m2. y

El Reglamento de Baja Tensión establece en distintas

MIE BT 017.- La sección de los conductores a utilizar se

MIE BT 017.- En la tabla 1 nos da la intensidad admisible para

MIE BT 032.- Nos indica que los circuitos de alimentación para

MIE BT 026.- Dentro de la clasificación de locales con riesgo de

2.1. Acometida: Aparatos de medida y protecciones

- Capacidad Bornes según Sección de los Conductores

A continuación se disponen el equipo de medida que según la

La intensidad máxima de acometida será:

I = f(56250;r(3) • 380 • 0.8) = 106.82 A.

Factores de corrección de la intensidad máxima admisible en

1.22 • 140 = 170.8 A.

valor elevado que es detectado de sobras por el automático. El

- En la línea de alumbrado de la superficie de producción

el cual también hace las funciones del magnetotérmico y del

- En la línea de la alimentación a las oficinas, vestuarios y

- Tres líneas a la fase R.

2.2 TEORÍA SOBRE LÁMPARAS. LÁMPARAS Y SUS

Los electrones así obtenidos, en su recorrido de un extremo a

Si aplicamos tensión al circuito, no circulará corriente por el

Así constituido el cebador, su funcionamiento puede

Hasta no hace mucho los modelos que normalmente se

Las características expuestas dotan a estas lámparas de

La pequeña ampolla de cuarzo está contenida dentro de otra

Es importante resaltar en estas lámparas que, durante el

Aunque las condiciones de funcionamiento son similares a las

2.2.8. LÁMPARAS DE VAPOR DE SODIO A BAJA PRESIÓN

La ampolla exterior envolvente, tiene como misión la

Para cumplir este cometido se han creado tubos de descarga

Al conectar el circuito a la red de alimentación, el arrancador

2.3 CIRCUITO DE ALUMBRADO.

Después de hacer los correspondientes estudios

a) Iluminación del taller

- Potencia lámpara: 400 W

b) Iluminación de las oficinas

Se colocaran un total de 18 lámparas de este tipo. Para ver la

En el servicio de la planta baja se considera conveniente colocar