Nuevas técnicas de teorı́a de

inventario (JIT y MRP)

Trabajo presentado por:

Álvaro Tobar

Profesora :
Pamela Wilsons

Asignatura:
Investigación de operaciones

Valparaı́so, 1 de Diciembre de 2010

1. Introducción
A través del estudio de diversos tipos de teorı́a de inventario hemos notado
como se busca mantener ciertos niveles de productos a la espera de la demanda.
Pero esto hace que se deba incurrir en el gasto de mantener el inventario, por lo
cual en estas teorı́as se busca reducir al mı́nimo los costos por mantener estos
productos y a su vez cumplir con la demanda del consumidor.
En el siguiente informe se dará una breve reseña de dos modelos que están
logrando muy a cabalidad atacar el inventario y no tener un gasto excesivo en
este item, pero sin dejar de mantener la demanda cubierta para tampoco caer
en perdidas por no poder abastecer a los clientes. Estos son los modelos JIT
(Just in Time) y RMP (Material Requirements Planning).

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2. Modelo JIT
El Just in time nace en las empresas japonesas y buscaba solucionar lo que
es para ellos el obvio problema de espacio que tienen en esas tierras. Por lo
tanto las soluciones buscadas debı́an implementar ahorro de espacio, rapidez de
servicio, evitar el inventario excesivo y obviamente cumplir con un máximo de
beneficio para la empresa.

La filosofı́a que ocupa el JIT se enfoca en optimizar al máximo un sistema

de producción, entregando materias primas o componentes de manera eficiente
y que lleguen justo a tiempo de ser requeridas.
Uno estarı́a tentado a pensar que para lograr esto, las empresas deberı́an hacer
muchas entregas y con una puntualidad exagerada, para no manejar obvia-
mente lotes muy grandes de productos, pero como notaremos pronto, esta no es
la solución optima. Recordemos que estamos enfocados en mejorar el proceso de
elaboración y con esto es muy necesario tomar en cuenta la demanda real. Esto
creara en la empresa una imagen de competitividad muy superior al mejorar la
atención, los tiempos y cantidad.

En teorı́a de inventario el JIT procede de buena manera en el inventario,

ya que el tener inventario muchas veces se ve como un problema, sin contar el
costo de mantenerlo, la periodicidad que se revisa el mismo, etc. JIT entre sus
medias le da una gran ponderación a:

Productos de calidad superior

Mejora de maquinarias

Controlar cada etapa de producción

Movimiento eficaz de materias primas

Reducir Tareas

El crear productos de mejor calidad obviamente hace pensar en un mayor

gasto para la empresa, pero se logra ver que ese problema se ve solucionado al
tener que evitar luego desechar productos defectuosos o hacer un control de la
calidad. Por lo tanto el gasto se ve compensado ya que el producir con baja
calidad y con buena calidad produce un costo sin mucha variación y esto reduce
los costos de chequear si los productos están en buenas condiciones.
El cambio de maquinarias ayuda al proceso de disminuir los productos defectu-
osos, por lo tanto lo que se convierte en una primera inversión tal vez costosa,
pronto dejara buenas ganancias al no perder materiales.
Se debe contar con un modelo de calidad que permita identificar en el proceso
problemas y corregirlo en ese punto de producción, esto hace que cada ente par-
ticipante en la producción se convierta en mano de obra y controla su propio
trabajo logrando funcionarios con mayor responsabilidades, lo cual al final de la
producción nos deja con una cantidad despreciable de desperdicios, en lo optimo

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se espera no tener productos con problemas, evitando tiempo y procesos que no
le dan mayor valor al producto en si.
El movimiento eficiente de las materias primas, lograra que no tengamos que
pasar por puntos inoperantes de materia prima, se busca que cada materia pri-
ma llegue en el momento justo al lugar preciso para comenzar a ser procesada y
evitar el almacenamiento innecesario de ellas. Esto conlleva que muchas tareas
comiencen a ser innecesarias eliminando puntos muertos en los procesos de tra-
bajo, esto ayuda agilizando los procesos y obviamente crear una gestión mucho
más eficaz.
Obviamente todos estos factores comienzan a crear que los clientes creen una
confianza muy fuerte con los distribuidores, haciendo que los clientes puedan
comenzar a pedir sin mayor desconfianza o tardanza el producto abaratando
costos para los clientes o nuevos distribuidores quienes no deberán poner mayor
empeño en revisar el estado de los productos.
Este incremento de agilidad que obtiene la empresa le ayuda a tener una re-
spuesta mayor a pedidos urgentes, ası́ como movimientos extraños del mercado,
posibilidad de planear producción al corto plazo considerando que se está con
pedidos de lotes en el presente.

Todas estas mejoras generalmente efecto de mejora por si mismo, ya que al

dejar los procesos limpios de problemas y absolutamente efectivos, se pueden ir
encontrando nuevos problemas que no se notaban como lo puede ser la ruta de
envió de los productos, generalmente es bueno trabajar el estilo de trabajo JIT
con proveedores que estén en el mismo plan de trabajo.

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3. Modelo RMP
La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de
planeación y administración, el cual se basa en la planeación de la producción y
el sistema de control de inventarios. Tiene por propósito que se disponga de los
materiales requeridos, en el momento exacto para cumplir con los requerimien-
tos de los clientes. Este proceso entrega una lista de compra sugerida para un
estilo de producción basado en la demanda y un reporte de riesgos de material.
Con este sistema se busca asegurar la existencia de materiales y productos
disponibles para la producción y abastecimiento a los clientes, mantener el nivel
del inventario en un punto adecuado para las operaciones y plantear las activi-
dades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra. Todo esto
ayudado por el Plan maestro de producción.

El Plan maestro de producción conocido también como PMP o MPS (Master

production schedule), es el que da la pauta a seguir en la producción basándose
en los pedidos de los clientes, de los pronósticos de la demanda, que productos
hay que fabricar y en que plazos estos deben estar acabados. También se anexa
las cantidades y los plazos en que se deben cumplir estos requerimientos. Todos
estos tiempos se deben trabajar como intervalos y cada uno es tratado como
una unidad temporal, para esto el PMP debe tener en cuenta que todo el sis-
tema de programación responda bien al intervalo estipulado. El Plan maestro
de producción llega entonces como la regla absoluta de producción, hace que
el sistema general de trabajo se debe adecuar a los requerimientos estimados
por el plan maestro, una vez puesto en marcha el sistema solo debe cumplir los
plazos en ejecución y con un máximo de eficiencia.
El MRP obtiene información de tres fuentes primordiales, para ası́ poder
concebir el proceso, estas fuentes serian:
Plan maestro de producción
Estado de inventario
Lista de materiales
Con estas fuentes el MRP tiene entre sus objetivos determinar cuántos com-
ponentes distintos y en qué cantidades necesitamos para la producción en un
intervalo estipulado (diario, semanal, mensual, etc), considerando para esto el
estado actual del inventario y los productos que están en proceso de creación.
Conocer la lista de materiales, que representa la estructura de fabricación de la
empresa, ası́ como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de
Producción. De esta manera se busca mantener al mı́nimo el nivel de inventario,
tener obligaciones temporales realistas para satisfacer demandas, incrementar
eficiencia, provisión a tiempo de clientes, poder crear un planeamiento de largo
plazo y plantear actividades de entregas y compras.
A partir de estos datos obtenemos como resultado la siguiente información:
Plan de producción

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 Plan de aprovisionamiento

Informe de excepciones

El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados, se
detalla especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes
de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones
de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabri-
cación en el intervalo de tiempo deseado.
El plan de aprovisionamiento, donde se detallan las fechas y tamaños de los
lotes pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas
en el exterior.
El informe de excepciones, permite conocer que órdenes de fabricación van re-
trasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y
en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar estas si es
’
posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas
que el supervisor o responsable de producción considere oportunas.

Con esto podemos considerar absolutamente que las caracterı́sticas que mane-
jan al MRP son el plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades
y fechas en que se debe cumplir con los requerimientos de la empresa, el estado
del inventario que ayuda a tener un punto base de cuantos productos se cuenta
para cubrir la demanda actual y la lista de materiales necesarios para la fab-
ricación de cada unidad a producir. Para esto es necesario un análisis total de
las demandas, que son las que al final de cuentas haran que el proceso produc-
tivo de la empresa pueda ser esquematizado para cada uno de los subgrupos de
producción y de esta manera cubrir los plazos estipulados por el plan maestro.

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4. Comentarios finales
Notoriamente ambos modelos tienen una postura de disminución del inven-
tario, en JIT estábamos frente a un sistema que fácilmente puede crear una
empresa muy competitiva en casi todos los ámbitos, dejando en evidencia que el
inventario no necesariamente puede ser bueno por el hecho de tener productos
para cubrir demanda. Los costos para las grandes empresas tienden a ser muy
elevados y esto pesa notoriamente en producción ya que si la demanda no crece,
estaremos con espacio perdido y producción ralentizada. Por lo cual podemos
notar que JIT tampoco es una filosofı́a que pueda ser aplicable a la mayorı́a
de las empresas, debe haber una demanda constante que satisfacer y una fuerte
inversión en la que se debe recurrir para llevar a cabo este modelo de producción
eficiente. También basta considerar que al eliminar tareas innecesarias se tiende
a una obvia reducción de personal, ya que la gente que trabaja en un sistema
JIT tiende a ser poli funcional, actuando incluso como agente controlador de su
propio trabajo y dando la seguridad que en su fase de producción no hay errores
y la calidad del producto es absoluta.
A su vez en MRP estábamos frente a un plan que aun consideraba ciertos errores
en el plan de producción y tenia medidas preventivas frente a estos problemas,
todo recordemos comandado por el Plan maestro de producción. El inventario
si bien no era absolutamente suprimido, poco a poco deberı́a ir desapareciendo,
ya que bajo ciertos ambientes se puede convertir en un salvamento para lograr
satisfacer la demanda. Si bien es ordenado para el espacio tanto en productos
como en materias primas, se puede ver en desventaja si llegase a ocurrir algún
tipo de problema en el proceso de elaboración.

Ambos estilos, tanto JIT y MRP, son bastante competitivos y requieren de

una implementación un poco lenta por todo el analisis de problemas, el estudio
del mercado, operaciones en el proceso de produccion, tiempos, etc. Por lo tanto
queda a criterio de las empresas el disernir cual método se desea llevar a cabo ya
sea por acomplarse mejor a su vision o por su ritmo de producción y complejidad
de tareas.