Ejercicio 2.

Unidad 1

Ejercicios
El recientemente elegido alcalde de Los Ángeles debía hacer frente a muchos
problemas. Uno de ellos era un parque móvil municipal de 21.000 vehículos con
gastos inflados y baja disponibilidad de vehículos. En un día cualquiera, un 30% de
los 900 camiones de basura metropolitanos y un 11 % de los automóviles de policía
estaban en el taller de reparación. Entre otras cosas ocurría lo siguiente: algunas
oficinas tenían demasiados vehículos, algunos coches sufrían abusos y sabotajes,
había reparaciones que no se realizaban y vehículos que nunca pasaban las
revisiones correspondientes. El parque móvil municipal de Los Ángeles y sus 120
millones de dólares de mantenimiento anuales requerían una mejora de la
productividad.

El alcalde llevó a cabo siete sencillas innovaciones en las operaciones: (1) los
conductores individuales pasaron a trabajar en equipo, completándose las rutas unos
a otros; (2) se asignaron sitios de aparcamiento específicos para los camiones, de
modo que se pudieran localizar fácilmente por la mañana; (3) se empezó a comprobar
la presión de los neumáticos de cada camión todas las noches, para evitar los
pinchazos en las horas de trabajo; (4) se vaciaban los camiones todas las noches para
evitar peligros como carbonilla residual que pudiera prender; (5) se pusieron
furgonetas standard para los clientes (sólo esto ahorró 12 millones de dólares a la
ciudad); (6) la oficina de servicios instaló un sistema de gestión informática del parque
(para controlar el empleo de los vehículos y responsabilizar a cada departamento en
particular); (7) se establecieron turnos nocturnos para los mecánicos, para evitar que
los automóviles estuvieran en el taller durante el día.

Como consecuencia de estos cambios en la gestión, el departamento redujo su parque

en 500 vehículos y su inventario de recambios en un 20% (con lo que se liberaron 5,4
millones de dólares al año), además de disminuir el vergonzoso 30% de camiones de
basura fuera de servicio a un 18%.

Fuentes: The Wall Street Journal (6 de julio de 1995)

Dilema

Muchas empresas de primer orden mundial, para incrementar productividad y

beneficios y reducir costes abren sus nuevas plantas, o las trasladan a países que
hasta el momento no tienen cubiertas las necesidades básicas de sus habitantes.

Analiza las causas y consecuencias de estas actuaciones.

Razonamiento ético sobre la situación de estos países a los que llegan las nuevas
empresas.

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 Ejercicios
1. Un taller dedicado a la fabricación de sillas tiene en el año 2008 una productividad
de la mano de obra de 15 sillas/hora. Como quiere incrementarla en un 10%
compra una máquina nueva. ¿Qué volumen de producción tienen que conseguir
sus 5 empleados si dedicaran 8 horas al día cada uno?

Respuesta: 660 sillas

2. La empresa A fabrica envases de madera para transportar grandes esculturas. Si

hay 4 empleados que invierten 40 horas al día para fabricar 160 envases. ¿Cuál es
su productividad?

Si redistribuyen el trabajo, aumentarán a 170 envases. ¿Cuál será la nueva

productividad? ¿Cuál será el incremento?

• Productividad = 4

• Nueva productividad = 4.25

• Tasa variación productividad: 6.25

3. Comenta la siguiente tabla:

AÑO PASADO AÑO ACTUAL

Producción 1.500 1.500

Mano de obra 350 325

Inversión del capital 15.000 18.000

Energía 3.000 2.750

✓ Disminuye la productividad del capital.

✓ Aumenta productividad mano de obra y energía.

4. Una empresa dispone de la siguiente información de los factores productivos que

utiliza en su proceso productivo y en los productos que fabrica:

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 Fact.productivos Año 2.007 Año 2.008

Ejercicios
Unidades Coste (euros) Unidades Coste (euros)

Acero 15.000 kg. 300.000 18.000 360.000

Mano de obra 6.000 horas 180.000 5.000 190.000

Energía 15.000 Kw 9.000 12.000 9.000

Producción Año 2.007 Año 2.008

Unidades Precio (euros) Unidades Precio (euros)

Tornillos 600.000 30.000 700.000 35.000

Tuercas 200.000 20.000 220.000 22.000

Arandelas 250.000 15.000 360.000 27.000

Determinar la productividad anual y la tasa de variación.

✓ Productividad 2005 = 0.132

✓ Productividad 2006 = 0.15

✓ T.V.P. = 13.6

5. Una empresa fabrica rodamientos en su planta de Zaragoza. La empresa está

interesada en concretar la productividad de la organización. Quiere saber si la
organización está manteniendo el incremento medio de la productividad del 3%
que se está dando actualmente en el sector.

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 Calcule la productividad porcentualmente para cada categoría.

Ejercicios
Año anterior Año actual

Producción 1.000 1.000

Mano de obra 300 275

Materiales 50 45

Capital 10.000 11.000

Energía 3.000 2.850

✓ Productividad de la mano de obra: 9,3%

✓ Productividad de los materiales: 11,1%

✓ Productividad del capital: -10%

✓ Productividad de la energía: 6,1%

6. Una empresa fabrica 500 estructuras metálicas al día, que se utilizan para la
construcción, trabajando en dos turnos de 10 horas cada uno. Los responsables de
la fábrica, debido al incremento de la demanda, pretenden producir 750 al día,
trabajando en tres turnos diarios de 8 horas.

• Calcule la productividad de la empresa en ambos casos.

• Calcule el incremento porcentual de la producción.

✓ Productividad inicial= 25 estructuras a la hora

✓ Productividad posterior=31,25 estructuras a la hora

✓ Incremento=25%

7. Una empresa decidió pintar sus cilindros hidráulicos en vez de subcontratar esta
operación. Los recursos empleados para completar 75 conjuntos, fueron los
siguientes:

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 Ejercicios
Mano de obra 300 horas a 15 euros la hora

Pintura 100 kilos a 5 euros por kilo

Alquiler equipo pintura 20 días a 30 euros por día

• Calcule la productividad por euro.

• Calcule la productividad total de los factores.

✓ Productividad por euro: 0,017

✓ Productividad total: 0,0134

8. Una empresa dedicada a la fabricación de móviles dispone de la siguiente

información relativa a los costes.

Año Anterior Año Actual

Mano de obra 400.000 410.000

Materiales 130.000 160.000

Energía 10.000 12.000

Capital 4.000 4.000

Valor producción 2.000.000 2.300.000

• Calcule ambas productividades totales.

• Calcule las variaciones por categoría.

✓ Productividades 3,6764 y 3,9249

✓ Variaciones 12,19%, 7,02%, 4,34%, 15%

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 TACO BELL MEJORA LA PRODUCTIVIDAD PARA MEJORAR COSTES

Ejercicios
Creada en 1962 por Glenn Bell, Taco Bell está buscando una ventaja competitiva vía
costes bajos. Al igual que muchos servicios, Taco Bell recurre cada vez más a su
función de operaciones y producción para mejorar la productividad y reducir los costes.

Primero, revisó el menú y diseñó comidas que fueran fáciles de preparar. A

continuación, Taco Bell desplazó una parte sustancial de la preparación de los
alimentos a los proveedores, dado que podrían procesarlos de manera más eficiente
que un restaurante de forma individual. La carne picada se cocina ahora antes de
llegar al restaurante, donde se vuelve a calentar, al igual que otros muchos platos que
llegan en bolsas de plástico que se pueden hervir, ofreciendo así un calentamiento
higiénico. Análogamente, las tortillas llegan frías y las cebollas heladas y cortadas a
cuadros. Una distribución física de las instalaciones (layout) eficiente y la
automatización han permitido recortar hasta ocho segundos el tiempo necesario para
preparar tacos y burritos. Estas mejoras se han combinado con formación y
potenciación de los empleados y de esta forma poder aumentar la capacidad de
gestión desde un supervisor por cada cinco restaurantes a un supervisor por cada
treinta o más restaurantes.

Los responsables de Taco Bell afirman que han reducido la mano de obra en cada
restaurante en un equivalente a 15 horas al día y han reducido el espacio de trabajo
necesario en más de un 50%. El resultado es que los restaurantes pueden realizar el
doble de volumen de trabajo con la mitad de personal.

Fuentes: Jackie Hueter y William Swart, Interfaces (enero-febrero de 1.998), pp.75-91

y Nation´s Resaurant News (15 de enero de 2.001), p. 57.

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