4-Receção, manuseamento e expedição de mercadorias

4.1-Receção e Expedição

A receção é o conjunto de atividades num armazém que tem como objetivo verificar, de
uma forma organizada, que o fornecedor entregou o produto correto, em boas
condições, na quantidade certa, com a qualidade exigida, no momento certo; e dar
entrada desse produto no armazém ou enviá-lo para outro sector da empresa (Mulcahy,
1994, p. 4.1 e Tompkins et al., 2003, p. 405).

Pode-se definir a receção como o portal das instalações, todos os materiais, mercadorias
e equipamentos que entram nas instalações passam pela área de receção. Se esta não
funcionar de modo correto então irão entrar nas instalações materiais incorretos,
danificados ou com defeito. Assim sendo a área de receção é uma zona crítica, que se
não estiver a operar corretamente pode criar dificuldades operacionais nas instalações
(Tompkins et al., 1984, p. 303-304).

A receção tem como atividades principais (Mulcahy, 1994, p. 4.1):

1. Marcar a data e a hora de entrega dos materiais no cais;

2. Descarregar os materiais do veículo transportador;
3. Contar o produto;
4. Verificar a qualidade do produto;
5. Identificar o produto;
6. Dar entrada do produto nas existências em armazém;
7. Transferir o produto para a zona de armazenagem.

A expedição é uma atividade do armazém que se realiza depois de a mercadoria ser

devidamente separada e inclui as seguintes tarefas (Tompkins et al., 1996, p. 393):

1. Verificar se o pedido do cliente foi completamente atendido;

2. Embalar a encomenda adequadamente para ser expedida;
3. Preparar os documentos de remessa (lista dos artigos embalados e destino da
encomenda);
4. Pesar as mercadorias, para calcular os custos de transporte;
 5. Juntar as encomendas por transportadora;
6. Carregar os camiões (tarefa muitas vezes realizada pelas transportadoras).

A expedição pode ser também definida como uma conduta por onde passa o artigo de
maior valor nas instalações. Este artigo não é o produto final mas sim o produto
vendido. O objetivo das instalações é produzir um determinado bem ou serviço. Quando
este atinge o estado final (acabado ou vendido), a expedição realiza então as operações
finais. Os problemas que surgem na expedição podem variar desde o mau
funcionamento, danificação de produtos prontos a serem expedidos e a expedição de
quantidades erradas, todos resultando numa má imagem da empresa. Assim, é
importante que a expedição seja uma atividade bem planeada e funcional (Tompkins et
al., 1984, p. 303-304).

4.2Princípios da receção e da expedição

 Os seguintes princípios servem como guia da atividade da receção por forma a
dar-lhe uma maior dinâmica. Estes pretendem simplificar o fluxo de material através da
atividade de receção e garantir que os requisitos são cumpridos através do mínimo de
trabalho. Os princípios da receção são (Tompkins et al., 2003, p. 410-412):

1. Não receber - Para alguns materiais, a melhor receção acontece quando a

mercadoria não chega a ser recebida. Ao fazer com que o vendedor faça o envio
direto dos materiais para o cliente, poupa tempo e trabalho laboral associados à
receção. Um exemplo são encomendas grandes e volumosas que ocupem muito
espaço no armazém.
2. Pré-receção - Quando se está no cais de receção, a atividade que ocupa mais
tempo e mais espaço dá-se na receção das mercadorias, pois existe a necessidade
de manter o material para identificação do produto, designação do local de
armazenagem, entre outros. Em alguns casos a informação sobre os materiais
que estão a chegar pode ser enviada diretamente do vendedor, na altura da
expedição, esta pode estar guardada num smart card (Figura 1) que vem com a
encomenda ou então através de mecanismos de rádio frequência colocados ao
longo do percurso.

Figura 1 : smart card

3. Cross-docking - Visto que o objetivo da receção é preparar o material mais

rapidamente para ser expedido, a maneira mais rápida e produtiva será através do cross-
docking. A atividade mais simples de cross-docking é a ordenação de uma carga de
mercadorias na sua totalidade e carregamento desta para uma ou mais transportadoras
que estejam a partir. Às vezes a carga já vem ordenada, assim sendo o trabalho no
armazém será menor. Por vezes as cargas de mais do que uma transportadora que
chegam ao armazém devem ser junta para completar a capacidade de cargas que vão
partir. Noutros casos, o cross-docking envolve a adição de mercadorias numa
transportadora que chega ao armazém com mercadorias que já se encontram no
armazém.

4. Arrumar diretamente- para locais de maior movimento ou de reserva - Quando o

material não pode ser cross-docked pode-se poupar alguma movimentação de material,
eliminando a paragem para receção e colocando o material diretamente em locais de
picking ou de reserva, reabastecendo deste modo os locais. Isto pode ser feito se não
houver grandes restrições na rotação do produto, caso contrário os produtos devem ser
colocados nas áreas de armazenagem. Em sistemas de armazenagem direta, as
atividades de preparação das mercadorias (ordenação) e de inspeção destas mesmas são
eliminadas. Os veículos que executam atividades de descarga de mercadorias e
armazenagem de produtos facilitam a atividade de colocação direta de produtos. As
operações com elevados processos logísticos incluem nesses processos o uso da
armazenagem direta de produtos muito automatizada. Juntamente com a pré-receção, a
pré-ordenação dos fornecedores irá ajudar a eliminar a necessidade da área de
preparação da receção de mercadorias.

4..Ordenação em locais de armazenagem - Se o material tiver de ser ordenado

para armazenagem pode-se proporcionar locais de armazenagem para receber o
material, minimizando assim o espaço necessário para a ordenação. Muitas vezes os
locais de armazenagem poderão estar bloqueados até que haja receção confirmada
da mercadoria, designando-se por locais de armazenagem ao vivo. Uma boa opção
será o aproveitamento da área por cima das portas do cais para o funcionamento de
locais de armazenagem.

5.Cumprir todos os passos para a abertura e descompactação das cargas e

movimentação destas eficientemente aquando a receção - O maior tempo disponível
para preparar um produto para ser expedido irá acontecer durante a receção, pois
assim que a encomenda do produto seja recebida não existe muito mais tempo
disponível para essa preparação antes de este ser expedido. O processamento das
mercadorias deve ser sempre realizado com antecedência caso seja possível. Estas
atividades incluem:

1. Pré-embalagem nas quantidades com maior procura. Nos grande

distribuidores de material de escritório, determinados tamanhos de paletes
são construídas em antecipação de encomendas nessas quantidades. Os
clientes são encorajados a comprar nessas quantidades através de
descontos na quantidade;
2. Marcação correta e colocação de etiquetas;
3. Medição do volume e peso de mercadorias para o planeamento de
armazenagem e transporte.

6. Divisão correta dos materiais recebidos para serem armazenados

apropriadamente - Tanto o picking por zona como por sequência são processos
eficientes para otimizar a produtividade da satisfação de pedidos, os materiais
recebidos podem ser separados por forma a serem retirados do armazém por zona ou
por sequenciação. Um bom exemplo é o uso de veículos automatizados que
armazenam as mercadorias recebidas nos locais corretos.

7.Realização de armazenagens e retiradas de produtos do armazém sempre que

seja possível - Ao realizar em conjunto as duas atividades, vai-se poder reduzir o
número de viagens que os veículos industriais fazem vazios, esta técnica é
especialmente usada para paletes. Um veículo que pode realizar esta técnica será
a empilhadora (Figura 2) de contrapeso que executa descargas, armazenagens e
carregamentos.
8.Planear a utilização dos recursos na receção - Este planeamento vai ter em conta as
horas de maior atividade, executando a receção de mercadorias a horas diferentes e
fazendo as inspeções das mercadorias em períodos de menor atividade do armazém.
Através da comunicação com os fornecedores as empresas melhoram o acesso a
informações sobre o momento em que são expedidas as mercadorias. Podendo assim
utilizar esses dados para coordenar o momento de receção e para informar os seus
próprios clientes sobre a expedição dos produtos requisitados.

9.Minimizar ou eliminar os percursos a pé, movimentando os materiais através das

estações de trabalho em vez dos trabalhadores - Um método eficaz para aumentar a
produtividade da separação e preparação de pedidos, principalmente quando se tem de
realizar diversos processos nas mercadorias retiradas, tais como: embalar, contar e
etiquetar, será a colocação das existências no local de satisfação de pedidos. Que deverá
estar equipado com a devida assistência e informação necessárias para realizar os
processos mencionados. O método referido deverá ser também utilizado na atividade de
receção pois implica a movimentação de cargas e em certos casos um manuseamento
específico (Tompkins et al., 2003, p.410-412).