CONFORMAÇÃO MECÂNICA

CONFORMAÇÃO MECÂNICA DOS METAIS

laminação

estampagem

trefilação

forjamento

extrusão
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CONFORMAÇÃO MECÂNICA DOS METAIS

• Processos responsáveis em dar forma ou pré-forma em produtos obtidos por processos
primários;

• Ao analisar-se um processo de conformação, observa-se a inter-relação de uma série de

fatores que influem diretamente na qualidade do produto;

matéria-prima: equipamentos: produto:

· composição química · capacidade · microestrutura
· microestrutura · velocidade · propriedades mecânicas
· propriedades mecânicas · acabamento superficial
· acabamento superficial · geometria, dimensões

ferramentas: processo:
· geometria, dimensões · temperatura
· material empregado · lubrificação
· acabamento superficial · taxa de deformação
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• Dividem-se em 2 grandes grupos: relacionados à conformação de volumes ( bulk forming )

relacionados à conformação de superfícies ( sheet forming )

onde relaciona um total de 60 processos (forjamento,

extrusão, laminação, trefilação e estampagem).

• Pode-se relacionar algumas variáveis e fenômenos apresentadas às grandes áreas de

metalurgia e mecânica da conformação, como:

Metalurgia
· recozimento ( recristalização, recuperação e transformação de fase )
· encruamento
· conformabilidade
· textura e anisotropia

Mecânica
· plasticidade ( escoamento, estados de tensão )
· tribologia ( lubrificação, atrito, mecanismos de desgaste )
· métodos de cálculo ( determinação de tensões e deformações )
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• Essas duas áreas apresentam grande relação entre si influenciando-se mutuamente

porém, numa primeira observação, pode-se definir:

análise metalúrgica: permite avaliar os efeitos sobre o comportamento do material e sobre

as características do produto,

avaliação mecânica: fornece informações a respeito dos esforços, tensões e deformações

desenvolvidas, o que em última análise possibilita a escolha do
equipamento e o dimensionamento das ferramentas.

Algumas Definições Importantes

Temperatura de recristalização: valor específico para cada material sob condicões de microestrutura
e tratamento mecânico prévio.
Acima Trecrist: modificações estruturais (recristalização acompanhada ou não de transformação de fase)
fornecem melhores características de conformabilidade. Trabalho a quente (“hot-forming”)

Abaixo Trecrist: encruamento. Trabalho a frio (“cold forming”).

Pouco abaixo de Trecrist: denominação de trabalho morno (“warm forming”)

a temperatura é próxima da recristalização
reúne as características vantajosas dos outros tipos de processo.
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Encruamento (“strain-hardening” ou “work-hardening”): aumento na dureza ou resistência

mecânica, devido à deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização.

recozimento (“annealing”): qualquer tratamento térmico realizado com o objetivo de reduzir ou

eliminar os efeitos do trabalho a frio. Assim, cabem os termos recozimento de recuperação (“recovery”) ou de
alívio de tensões e o de recristalização (“recrystallization”) ou de nucleação, formação e crescimento de grãos
totalmente recristalizados.
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Dutilidade (% Alongamento)
Rresistência a Tração (MPa)
Resistência mecânica

Trabalho a Quente

material permanece
relativamente “mole” e
dúctil durante a Dutilidade
deformação
Grãos deformados e RP RX CG
 recuperados
grandes deformações são Tamanho de grão (mm)
possíveis
Novos grãos

Latão -1 h de aquecimento
temperatura de recristalização  450oC Temperatura de recozimento (ºC)
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

1 - tipo de esforço predominante:

• compressão direta • flexão

• compressão indireta • cisalhamento

• tração

2 - temperatura de trabalho:
• frio Tt < Trecr

• quente Tt > Trecr

Ductilidade
• morno Tt ~ Trecr
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CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DOS ESFORÇOS ()

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CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA (Tt)

• pequenas deformações (relativamente)

• encruamento
• elevada qualidade dimensional e superficial
Trabalho a frio
• recuperação elástica
• equipamentos e ferramentas mais rígidos

• grandes deformações
• recozimento

Trabalho a quente • baixa qualidade dimensional e superficial

• peças grandes e de formas complexas
• contração térmica, crescimento de grãos, oxidação
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Trabalho morno • reúne as características vantajosas do trabalho a frio e a

quente
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

3 - forma do produto final

• chapas, laminação, estampagem
perfis
• tubos, fios, barras trefilação, extrusão

4 - tamanho da região de deformação

• localizada laminação, trefilação, extrusão

• generalizada estampagem, forjamento

5 - escoamento do material

• contínuos laminação, trefilação, extrusão

• intermitentes estampagem, forjamento

6 - produtos obtidos
• semi-acabados processos primários
• acabados processos secundários ou finais
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VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO

MATERIAL DE PARTIDA

• tensão de escoamento
• conformabilidade
• condições superficiais
• propriedades físicas/térmicas
• composição química e microestrutura inicial

• efeitos da modificação da microestrutura

INTERFACE FERRAMENTAS/PEÇA

• lubrificante
• temperatura
• capacidade de lubrificação

• aplicação e remoção
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FERRAMENTAS PRODUTO
• geometria • geometria
• condições superficiais • qualidade dimensional
• dureza/tenacidade • qualidade superficial
• temperatura
• microestrutura
• rigidez e precisão
• propriedades mecânicas

EQUIPAMENTOS AMBIENTE
• velocidade/produtividade • ser humano
• capacidade de força/energia • poluição
• rigidez e precisão • controle, utilidades
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Placas Blocos Tarugos

Chapas Perfis Trilhos Barras

Barras
Folhas
Trefilados
Tubos

Tubos