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DANIEL SPRUNG
A escolha do sistema mais adequado para o desenvolvimento de projetos de ferramentais é de
relevante importância para a agilidade do processo e redução de custos. Uma metodologia,
que permita comparar diversos sistemas, deve ser adotada visando a seleção daquele que melhor
atende as necessidades de cada empresa.
A aplicação de sistemas compu-
tacionais para o desenvolvimento
de projetos de ferramentais teve
um crescimento exponencial na
última década.
1
A comercialização de softwares
no Brasil ocupou a 13ª posição do
mercado mundial, tendo, em 2006,
movimentado 9,09 bilhões de dó-
lares, equivalente a 0,97% do PIB
do mesmo ano. Deste total, foram
movimentados 3,26 bilhões em
programas, representando perto
de 1,3% do mercado mundial e
43% do mercado latino americano.
Os outros 5,83 bilhões correspon-
dem a serviços relacionados. Estu-
dos apontam para
um crescimento
médio anual supe-
rior a 12% até
2010. A Figura 1
Ano
mostra a evolução
de investimentos
em programas nos
últimos três anos
no Brasil. 0 0,5
A definição para
Figura 1 - Investimentos em programas computacionais no Brasil [1]
a implantação de
Metodologia para seleção
de sistemas CAD
para projeto de ferramentais
sistemas de projeto e fabricação
auxiliados por computador
(CAD/CAM2) produz certa perple-
xidade aos empresários, pois requer
investimentos consideráveis que
devem ser convertidos em ganhos
de produtividade e financeiros.
Alguns empresários, frente às
explanações destes sistemas, ficam
indecisos quanto à configuração
mais indicada para sua empresa,
uma vez que estas apresentações
muitas vezes são elaboradas apenas
para impressionar o interessado,
demonstrando que o software é
muito eficaz, além de ter vantagens
extraordinárias sobre os concor-
2006
2005
2004
1 1,5 2 2,5 3 3,5
US$ x bilhão
rentes e evitando informar sobre as
limitações.
A seleção do sistema mais ade-
quado para atender às necessida-
des de cada empresa deve ser feita
com critérios bem definidos, a fim
de certificar que o sistema produ-
zirá o melhor retorno sobre o inves-
timento realizado.
A TOMADA DE DECISÃO
A tomada de decisão entre ado-
tar sistemas ou continuar o desen-
volvimento de ferramentais em
pranchetas é o primeiro passo a ser
avaliado.
Para empresas que trabalham
essencialmente com projetos de
ferramentas de baixa complexida-
de, poderá não ser viável economi-
camente a aplicação de sistemas
computadorizados. Da mesma for-
ma, não há sentido investir em sis-
1
Software: seqüência de instruções a serem se-
guidas e/ou executadas, na manipulação, redire-
cionamento ou modificação de um dado/infor-
mação ou acontecimento, quando executada em
um computador.
2
CAD: Computer Aided Design. CAM: Computer
Aided Manufacturing.
Setembro/Outubro 2007 Ferramental 21
temas de manufatura para aquelas
empresas que dispõem somente de
máquinas convencionais.
Por outro lado, para as compa-
nhias que trabalham com projetos
de complexidade média a alta e são
equipadas com máquinas opera-
trizes de comando numérico, a
avaliação deve ser dirigida para um
sistema que atenda a maior parte
dos serviços executados. Para pro-
dutos mais complexos, estes siste-
mas são ferramentas essenciais para
incrementar a qualidade e a produ-
tividade do parque fabril.
A SELEÇÃO DE SISTEMAS
Definida a implantação de siste-
mas informatizados para o desen-
volvimento de projeto e manufa-
tura na empresa, com o objetivo de
selecionar a melhor opção dispo-
nível, deve ser elaborado um plano
de ações (Figura 2):
5 - Proceder a 1 - Definir equipe
implantação de trabalho
O processo
4 - Avaliar de
2 - Elaborar
opções de seleção
mercado cronograma
3 - Determinar
requisitos do
sistema
Figura 2 - Etapas da seleção de um sistema
computacional
! Definir uma equipe de trabalho,
para identificar as necessidades da
empresa, composta de profissionais
diretamente ligados às atividades
fins, como projetistas, operadores
de máquinas, coordenadores de fá-
brica e técnicos em informática. Se
possível, incluir algum profissional
externo, com experiência de im-
plantação desses sistemas em ou-
tras empresas;
! Elaborar um cronograma de im-
plantação com fases muito bem
identificadas e, para cada fase um
responsável, que, regularmente,
apresente à equipe os avanços da
sua etapa;
! Determinar premissas e requisi-
tos, caracterizando objetivamente
o que o sistema deve atender, in-
cluindo a questão de pós-vendas.
Definir ainda se o sistema será bi-
dimensional ou tridimensional por
3
superfícies ou sólidos (2D / 3D );
! Avaliar as opções de mercado,
levantando as soluções disponíveis
e relacionando as potencialidades e
limitações de cada uma. Esta fase é
composta de um relatório escrito e
de uma parte prática, através de
avaliação comparativa (benchmar-
king).
Este procedimento deve ser rea-
lizado com parâmetros idênticos
para todos os sistemas avaliados e
envolver toda a equipe técnica;
! Proceder às negociações com o
fornecedor final, a fim de garantir
seqüência no atendimento após
efetivação da venda. O contrato de-
ve conter todas as premissas nego-
ciadas, inclusive os custos de manu-
tenção e as responsabilidades do
fornecedor.
Requisitos de programa
Raramente as decisões sobre os
requisitos de sistema necessários
são de responsabilidade de apenas
um profissional. Quanto mais com-
plexa é a situação, tanto maior o
número de envolvidos na decisão
[3]. Portanto, é fundamental que
haja um processo formal de do-
cumentação das ações, com o prin-
cipal objetivo de orientar e padro-
nizar as decisões da equipe.
A metodologia de seleção é ba-
seada em quatro critérios:
! Funcionais;
! Tecnológicos;
! Interfaceamento e;
! Suporte técnico.
Estes critérios devem ainda ser
subdivididos em tantos níveis quan-
to necessários para atender ao con-
junto de requisitos desejados pela
equipe.
A Figura 3 apresenta o desdo-
bramento de cada um dos critérios
em 1º e 2º nível, para um sistema
baseado em modelamento de sóli-
dos. Estes critérios devem ser iden-
tificados e avaliados individualmen-
te, a fim de compor a matriz final de
avaliação.
Critérios funcionais
Verificam a capacidade de cria-
ção e edição de elementos de cons-
trução (features). São compostos
pelos seguintes níveis de sub-
critérios:
1. Modelamento (modeling): os cri-
térios avaliados devem considerar o
atendimento das funções de cria-
ção e edição de elementos de de-
senho 3D. São os seguintes os sub-
critérios de 2º nível:
1.1. Esboço (sketch): linhas au-
xiliares, dimensionamento
da feature.
1.2. Edição: de parâmetros, de
restrições, escalonamento,
4
offset .
1.3. Criação de modelos bási-
cos: ponto, linha, plano, ex-
trusão, revolução, furo, ei-
xo, casca (shell), cavidade,
linha de fechamento.
1.4. Geração de detalhes: arre-
dondamento com raio
constante, arredondamen-
3
2D: sistema que opera com duas dimensões de
desenho (bidimensional). 3D: sistema que opera
com três dimensões de desenho, podendo ser
baseado em superfícies ou sólidos.
4
Offset: criação de elementos gráficos eqüidis-
tantes de outro elemento gráfico de referência.
 2.5. Análise de interferências:
1º Funcionais Tecnológicos Interfaceamento Suporte técnico estática e dinâmica.
Nível
2.6. Posicionamento em cama-
2º Modelamento Suporte à criação Arquivos para Satisfação dos das (layers) ou grupos.
Nível (modeling) de listas visualização usuários 3. Desenho 2D (drafting): a partir
rápida referenciais
com produto do modelamento, avalia-se o de-
Montagem Suporte de
(assembly) acesso à Arquivos de sempenho do sistema quanto à:
banco de dados transferência Disponibilidade
de treinamento e 3.1. Criação de vistas: ortogo-
Desenho 2D suporte local
(drafting) Suporte à
nais, isométricas, seções,
customização
Capacitação e
detalhes.
interesse na 3.2. Edição de cotas.
Módulos e customização
bibliotecas do produto 3.3. Padrões de detalhamento
suportados: ANSI (American
Atendimento
Utilidade das
informações “hot line” National Standards Institu-
geradas te), ISO (International Orga-
Qualidade da nization for Standardiza-
documentação
Uso de interface
gráfica
oferecida tion), DIN (Deutsches Insti-
tut für Normung), JIS (Japa-
Compromisso do
Independência da
fornecedor com nese Industrial Standards),
plataforma utilizada
a continuidade personalizado.
(multi-plataforma)
do produto
3.4. Geração associativa com lis-
Disponibilidade ta de materiais e balões de
de telas e
documentação detalhamento.
em português

Custo de
Critérios tecnológicos
manutenção Verificam a capacidade de adap-
tação e suporte às tecnologias dis-
Figura 3 - Critérios e sub-critérios para o processo de seleção de sistemas computacionais
baseados em modelamento de sólidos [2] poníveis na empresa. Os níveis de
sub-critérios são apresentados a
to com raio variável, chan- 1.10. Operação em ambiente seguir.
fro, corte, escala. híbrido. 1. Suporte à criação de listas de
1.5. Geração de entidades auxi- 1.11. Undo/Redo: comandos de materiais e de coordenadas.
liares: ponto, linha, plano, retorno. 2. Suporte ao acesso a bancos de
eixo. 2. Montagem (assembly): é verifi- dados (entrada e saída de informa-
1.6. Cópia e movimentação de cada a facilidade de tratamento e ções).
features: matriciação retan- posicionamento dos elementos du- 3. Suporte à customização, permi-
gular, matriciação circular, rante a fase de montagem. Os itens tindo adequar as rotinas da em-
espelhamento (mirror). a seguir compõe os sub-critérios de presa.
1.7. Geração de superfícies: 2º nível: 4. Módulos e bibliotecas, princi-
conversão de modelo sóli- 2.1. Edição de componentes in- palmente de elementos disponíveis
do em superfície, de super- dividuais. comercialmente e de elementos pa-
fície em modelo sólido. 2.2. Edição de componentes drão da empresa.
1.8. Bidirecionalidade (2D n com auxílio de arquivos re- 5. Utilidade das informações gera-
3D): capacidade de gerar ferenciais. das, para aplicação em:
um arquivo tridimensional 2.3. Reconhecimento de ele- 5.1. Usinagem em 2½ eixos.
a partir de um desenho bi- mentos em nível de 5.2. Usinagem 3 eixos.
dimensional e vice-versa. features. 5.3. Usinagem 5 eixos.
1.9. Quebra e retomada de as- 2.4. Posicionamento de compo- 5.4. Cálculo de massa.
sociatividade. nentes: ponto, plano, eixo. 5.5. Cálculo de volume.
 5.6. Cálculo de área projetada.
5.7. Cálculo de centro de massa.
5.8. Cálculo de centro de gravi-
dade.
6. Interface gráfica, priorizando as
características de operação amigá-
vel e intuitiva.
7. Independência da plataforma
utilizada, permitindo instalação em
diferentes tipos de equipamentos.
Critérios de interfaceamento
Estes critérios avaliam a eficiên-
cia na transferência de informações
e dados de/para o sistema em estu-
do. A seguir são apresentados al-
guns níveis de sub-critérios.
1. Arquivos para visualização rápi-
da, onde se identificam os padrões
para tratamento de imagens su-
portados pelo sistema. Deve con-
templar, no mínimo, os formatos de
arquivos mais comuns:
1.1 Padrão PDF (Portable Docu-
ment Format) - para repre-
sentar documentos de ma-
neira independente do apli-
cativo, do equipamento e
do sistema operacional usa-
dos para criá-los.
1.2. Padrão TIFF (Tagged Image
File Format) - para imagens
5
digitais, raster .
1.3. Padrão EPS (Encapsulated
Postscript) - para imagens
digitais. Foi muito usado
mas vem gradativamente
sendo substituido pelo for-
mato PDF de melhor quali-
dade.
1.4. Padrão BMP - é um padrão
raster, oriundo do nome
Device Independent Bitmap
(DIB). O BMP é o nome co-
mercial do Windows Bit-
map e é utilizado pelos grá-
ficos de subsistemas do
Microsoft Windows.
1.5. Padrão PCX - trabalha a
compressão de dados com
e sem perdas e pode ser lido
por vários programas.
2. Arquivos para transferência,
uma vez que os clientes utilizam
variados sistemas computacionais
que devem comunicar-se com o
sistema em avaliação. Os padrões
mais utilizados são:
2.1. IGES ( Initial Graphics
Exchange Specification) - de-
fine um formato neutro de
dados que permite a comu-
nicação digital de informa-
ções entre sistemas CAD.
2.2. STEP (STandard for the
Exchange of Product model
data) - para o intercâmbio
de dados de produtos, mais
moderno e completo que o
IGES.
2.3. STL (STereoLithography) -
arquivo nativo para os
sistemas de estereolitogra-
fia6. É suportado por muitos
sistemas computacionais e
largamente utilizado para a
prototipagem rápida e ma-
nufatura assistida por com-
putador. Este padrão des-
creve apenas a geometria
da superfície de um objeto
tridimensional sem nenhu-
ma representação de cor,
textura ou outros atributos
comuns a sistemas CAD.
2.4. VDA (Verband der Automo-
bilindustrie) - arquivo CAD
desenvolvido para uso na
indústria automobilística.
Critérios de suporte técnico
Identificam o atendimento às
necessidades da pós-venda.
1. Satisfação dos usuários referen-
ciais, verificada através de investi-
gação junto a usuários do sistema
em avaliação.
2. Disponibilidade de treinamen-
to, tanto inicial como continuado.
3. Disponibilidade de suporte local
ou próximo a empresa.
4. Capacitação para customiza-
ção.
5. Atendimento “on line”, via tele-
fone ou internet.
6. Qualidade da documentação,
que deve ser clara, objetiva, com-
pleta e, preferencialmente, na lín-
gua portuguesa.
7. Compromisso com a continui-
dade do produto, verificando a
periodicidade de disponibilização
de novas versões.
8. Disponibilidade de telas em por-
tuguês.
9. Custo de manutenção, que deve
atender a condição financeira da
empresa.
Considerações adicionais
Na página 28 desta edição está
apresentada uma proposta de ficha
para avaliação de sistemas CAD, a
partir de critérios técnicos defini-
dos, permitindo pontuar cada re-
quisito e obter uma nota final para
cada opção de sistema. Os critérios
sugeridos são referenciais e comu-
mente utilizados nas ferramenta-
rias, todavia cada empresa deve
adequar os requisitos às suas de-
mandas internas, incluindo ou ex-
cluindo critérios.
Também é altamente recomen-
dado que seja elaborado um pro-
jeto, fictício ou real, o mais com-
pleto possível, a ser submetido aos
fornecedores para execução de um
caso prático nos sistemas ofereci-
dos. Isso permitirá avaliar, além da
5
Raster: ou bitmap, que significa mapa de bits em
inglês, são imagens que contém a descrição de
cada pixel (ponto), em oposição aos gráficos
vetoriais.
6
Estereolitografia: tecnologia aplicada na manu-
fatura rápida e prototipagem rápida para pro-
dução de partes de alta precisão e finalização de
superfícies.
qualidade do sistema computacio-
nal, o nível de conhecimento em
termos de desenvolvimento e su-
porte do fornecedor.
Requisitos do equipamento
A partir da escolha do sistema
computacional, devem ser deter-
minados os requisitos do equipa-
mento físico de processamento nu-
mérico (hardware7).
Os sistemas de CAD e CAM re-
querem maior ou menor capaci-
ade de processamento dos compu-
tadores, dependendo do tipo de
operações que estão capacitados a
processar.
Cada programa tem uma con-
figuração mínima e uma reco-
mendada para permitir o funcio-
namento adequado do sistema. A
aquisição de um programa com re-
cursos de alta performance somen-
te será justificada se acompanhada
do devido equipamento. Algumas
falhas ocorrem por total falta de
sincronismo entre o software e o
hardware.
Investir em um software de alto
custo com uma infra-estrutura de
computadores de baixo desempe-
nho é totalmente anti-econômico.
Da mesma forma, adquirir super-
computadores para processar
softwares de baixa complexidade é
injustificável.
Não existe uma forma definida,
aplicável a um sistema genérico,
para se selecionar uma configura-
ção adequada de hardware para um
programa CAD. As soluções dispo-
níveis no mercado são altamente
flexíveis e permitem definir diversos
critérios técnicos.
Um pequeno roteiro pode ser
adotado, observando-se principal-
mente [2]:
! Requisitos do sistema CAD a ser
adotado;
! Capacidade de memória para
processamento (RAM8);
! Capacidade de armazenamento
em mídias diversas;
! Versão do sistema operacional;
! Capacidade da placa de vídeo, de
preferência com acelerador gráfico;
! Resolução do monitor de vídeo;
! Possibilidades de expansão da
configuração (upgrade9);
! Velocidade de processamento da
CPU10;
! Tempo de acesso ao disco rígido;
! Velocidade na transmissão de da-
dos;
! Disponibilidade para acesso a re-
des de computadores;
! Acessibilidade a periféricos adi-
cionais e;
! Assistência técnica eficiente e pró-
xima do local físico.
Requisitos de operação
Um fator adicional, muitas vezes
não considerado na hora de aqui-
sição, é a disponibilidade de profis-
sionais habilitados para operação
eficaz do sistema.
Uma atitude coerente neste caso
é avaliar o tempo do sistema no
mercado, pois a probabilidade de
encontrar profissionais capacitados
e opções de suporte é tanto maior
quanto mais tempo o sistema esti-
ver sendo comercializado.
Importante também é verificar a
variedade de instituições de ensino
que oferecem treinamento para o
sistema, o que facilita o acesso a
profissionais e reduz o custo de
formação.
A manutenção do conheci-
mento sobre o sistema, pela equipe
técnica da empresa, também per-
mite dominar os recursos e tirar o
máximo proveito do investimento.
Assim sendo, é fundamental parti-
cipar dos encontros de usuários que
são realizados periodicamente, ab-
sorvendo todas as inovações que
são agregadas às novas versões do
sistema.
ATENDIMENTO DO
FORNECEDOR
A estrutura de suporte do forne-
cedor deve ser criteriosamente ava-
liada. Importante verificar o núme-
ro e qualificação dos funcionários,
os planos de suporte, o tempo de
atendimento a uma chamada e os
custos adicionais para eventos não
programados. É uma boa prática
consultar sobre o atendimento jun-
to a outros usuários do sistema.
O fornecedor deverá também
dar apoio intenso na fase de im-
plantação do novo sistema na em-
presa.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
A escolha de um sistema CAD
para ferramentarias pode ser forte-
mente facilitada se for adotada uma
metodologia de avaliação a exem-
plo da proposta neste trabalho.
Um caso que deve ser avaliado
com cuidado é o de substituição de
um sistema já instalado por outro
de um fabricante diferente. A mi-
gração de sistemas deve levar em
conta o aproveitamento de arqui-
vos existentes com a menor perda
de informações possível e a ade-
quação da equipe de trabalho.
Sugere-se ainda que as licenças
instaladas sejam registradas junto
aos fornecedores. As leis anti-pira-
taria são extremamente rígidas e
não justificam o risco. Além disso, as
7
Hardware: parte física do computador, ou seja, é
o conjunto de componentes eletrônicos, circuitos
integrados e placas que compoe o equipamento.
8
RAM: Random Acess Memory, ou memória de
acesso randômico.
9 -
Upgrade: capacidade de expansão da confi
guração do sistema.
10
CPU: Central Process Unit, ou unidade de pro
-
cessamento central.
licenças oficiais permitem o acesso O ideal é não deixar passar mais de por obsolescência de recursos
às novas versões e o suporte do de dois anos sem atualizar a versão, produtivos.
fornecedor. evitando perdas de competitivida-

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Associação Brasileira das Empresas de Software,
www.abes.org.br, 2007
[2] Ribeiro Júnior, A.; Seleção de sistemas CAD/CAE/CAM para
moldes de injeção de plásticos a través de testes de benchmark,
Dissertação de Mestrado, UFSC, 1996
[3] Bana e Costa, C. A.; Metodologías multicritérios de apoio à
decisão , apostila do curso da Escola de Novos
Emprendedores - ENE, UFSC, 1995

Daniel Sprung - Técnico em Ferramentaria de Moldes de Injeção Plástica pelo SENAI de Joinville. Projetista de moldes na Niva Pack e instrutor
em cursos de programação de máquinas operatrizes CNC. Autor do livro SolidWorks - Aperfeiçoamento.