Tecnologia de ar comprimido

Tecnologia de ar comprimido 3

Conteúdo

1. Tecnologia de ar comprimido 4
O ar comprimido..................................................4
Benefícios do sistema..........................................4
Fundamentos físicos............................................4
Símbolos de unidades e fórmula..........................5
Características físicas de desempenho
do ar comprimido.................................................5

2. Geração de ar comprimido 7
Compressores dinâmicos.....................................7
Compressores de deslocamento positivo
ou volumétrico.....................................................8

3. Regulagem de pressão 11
Regulagem de pressão.......................................12

4. Condicionamento do ar
comprimido 13
Classes de qualidade de ar comprimido
conforme DIN ISO 8573-1
...........................................................................13
Resfriamento......................................................14
Secagem.............................................................15
Filtragem............................................................18

5. Dimensionamento do sistema de ar
comprimido 21
Tamanho de compressor....................................22
Volume do Reservatório.....................................24
Rede de ar..........................................................25
Rede de fornecimento........................................27
Tubulações.........................................................30
4 Tecnologia de ar comprimido
Tecnologia de ar comprimido
1 Ar comprimido pode, sem dificuldades, ser armaze-
O ar comprimido
O ar comprimido é usado como condutor de
energia em áreas de aplicação industriais ao lado
de outros condutores como: fluídos em sistemas
hidráulicos e energia elétrica em sistemas elétri-
cos. Todos esses condutores de energia têm algo
em comum:
33 A capacidade de armazenamento de suas
energias é o produto do volume por unidade
de tempo e pressão (voltagem no caso de
eletricidade)
O desempenho do ar comprimido como condutor
de energia é aumentado quando:
33 Houver maior disponibilidade desta energia
por unidade de tempo
33 Houver aumento da pressão
Benefícios do sistema
Vantagens do sistema de ar comprimido
Os sistemas de ar comprimido têm vantagens em
comparação a outros sistemas de energia que os
tornam mais úteis em certas aplicações.
33 Fonte de energia
Ar existe em abundância e está disponível em
todos os lugares. Em uma troca normal de pro-
cesso, como é o caso de sistemas hidráulicos, ele
não é necessário. Isso reduz as despesas e a
necessidade de manutenção e ainda otimiza o
tempo de trabalho. Ar comprimido não deixa para
trás impurezas como, por exemplo, as provenientes
de defeito na tubulação; ele as carrega consigo.
33 Transporte da energia
Ar comprimido pode ser transportado em tubula-
ções (rede) por longas distâncias. Isso favorece a
instalação de uma central de geração de ar compri-
mido, a qual fornece o ar necessário para os pontos
de consumo, com pressão de trabalho constante
(sistema fechado). Dessa forma, a energia prove-
niente do ar comprimido pode ser distribuída por
longas distâncias.
Nenhuma linha de retorno de ar é necessária, já que
a exaustão de ar é feita pela abertura de descarga.
33 Armazenamento de energia
nado em reservatórios. Se um reservatório é insta-
lado em um sistema de fornecimento de ar compri-
mido, o compressor somente começará a funcionar
se a pressão do ar cair abaixo de um valor crítico.
Além disso, a reserva de pressão disponível no
reservatório permite, ainda por algum tempo, a
realização de um trabalho iniciado, após o sistema
provedor de energia deixar de trabalhar.
Se as necessidades de desempenho das ferramen-
tas pneumáticas não forem muito altas, garrafas/
tubos de ar comprimido transportáveis podem ser
usadas em lugares que não tenham o sistema de
fornecimento de ar comprimido instalado.
Fundamentos físicos
Para compreender a tecnologia de ar comprimido
é necessário ter informações sobre seus funda-
mentos físicos. Os aspectos mais importantes são:
33 Definição de ar comprimido
33 Símbolos de unidades e fórmulas
33 Características físicas de desempenho
33 Definição de ar comprimido
Ar comprimido é ar atmosférico pressurizado, o
qual é condutor de energia térmica e fluxo de
energia.
Ar comprimido pode ser armazenado e transpor-
tado por tubulações, assim como pode executar
trabalhos através da conversão de energia em
motores e cilindros.
As características mais importantes que se refe-
rem à pressão são:
33 Pressão atmosférica
33 Pressão indicada
33 Pressão absoluta
33 Pressão Atmosférica – pamb [bar]
A pressão atmosférica é gerada pelo peso do ar
atmosférico que nos cerca, e depende da densi-
dade e da quantidade de ar.
Os seguintes valores aplicam-se ao nível do mar:
1.013 mbar = 1.01325 bar
= 760 mm/Hg [Torr]
= 101.325 Pa
Abaixo de condições constantes, a pressão
atmosférica diminui com altitude crescente da
localização medida.
 Tecnologia de ar comprimido 5

33 Pressão Indicada – pg [barg] Unidades físicas

A pressão indicada é a pressão efetiva sobre a Símbolo Símbolo
Unidade Denominação
pressão atmosférica. Na tecnologia de ar compri- de fórmula de unidade
mido, a pressão é normalmente especificada como Compri-
l m metro
pressão indicada em “bar” e sem o índice “g”. mento
metro
Superfície A m2
33 Pressão Absoluta – pabs [bar] quadrado
metro
A pressão absoluta “pabs” é a somatória da pres- Volume V m3
cúbico (1)
são atmosférica “pamb” e a pressão indicada “pg”.
Massa m kg kilograma
A pressão é especificada em Pascal [Pa] de
kilograma/
acordo com o Sistema Internacional SI. Porém, Densidade kg/m3
metro cúbico
em termos práticos, a designação “bar” ainda é Tempo t s segundo
comum. Tempera-
T K kelvin
tura
1 Pressão Absoluta
Força F N newton

Pressão p bar (Pa) bar (pascal)

metro/
Velocidade v m/s
Pressão segundo
Pü

efetiva
Trabalho W J joule
Pressão
barométrica Potência P W watt

Freqüência f Hz hertz
P abs

Subpressão
Pu

Características físicas de desempenho

P am b

do ar comprimido
As características físicas de desempenho do ar
100%
Vácuo comprimido são determinadas por:
33 Temperatura
Pamb = pressão ambiente
EWL-D004/P

Pu = subpressão 33 Volume
Po = pressão efetiva
Pabs = pressão absoluta 33 Pressão
33 Volume do fluxo
33 Características do fluxo
As correlações são descritas como seguem.
Símbolos de unidades e fórmulas
33 Características de temperatura-volume-
Símbolos de unidades e de fórmulas na tecnolo-
pressão
gia de ar comprimido são derivados das unidades
A temperatura especifica a condição física de um
básicas. As unidades mais importantes estão na
objeto. Essa característica é indicada em graus
tabela a seguir.
centígrados (ºC) ou convertida em kelvin (k).

T[K] = t [ºC] + 273,15

Se a temperatura é aumentada para um volume

constante, conseqüentemente a pressão se eleva.

P
___
0
T0
___
=
p1 T1
6 Tecnologia de ar comprimido

Se o volume é diminuído para uma temperatura 33 Volume do fluxo do deslocamento do

constante, conseqüentemente a pressão cai. pistãoVpdf [l/min, m3/min, m3/h] (capacidade
de entrada)
p0 x V0 = p1 x V1 O volume do fluxo do deslocamento do pistão é
uma quantidade calculada para o pistão compres-
Se a temperatura é aumentada em pressão cons- sor.
tante, conseqüentemente o volume aumenta. Isso resulta do produto do volume do cilindro
(deslocamento do pistão), a velocidade do com-
V
___
0
T0
___ pressor (número de ciclos) e o número de cilin-
=
V1 T1 dros de entrada.
O volume do fluxo do deslocamento do pistão é
33 Volume
especificado em l/min, m3/min ou alternativa-
O resultado de volume, por exemplo, das dimen-
mente em m3/h.
sões de um reservatório de ar comprimido, de um
cilindro ou de uma rede, é medido em litros (l) ou 2 Volume de fluxo
em metros cúbicos (m ) a uma temperatura de
3

20 ºC e 1 bar.

33 Volume sob condições normais

O volume sob condições normais é medido com
base em condições físicas normalizadas pela
norma DIN 1343. Isto é 8% menos que o volume
Volume de fluxo + 8% = Volume normal de fluxo
medido a 20 ºC. 20 ºC 0 ºC

760 Torr = 1,01325 barabs

= 101.325 Pa

EWL-D005/P
273,15 K = 0 ºC

33 Volume de trabalho Vop [Bl, Bm3] 1 barabs 8 barabs

O volume em condições de trabalho é medido de

acordo com as condições físicas atuais. Tempera-
33 Volume do fluxo V [l/min, m3/min, m3/h]
tura, pressão atmosférica e umidade devem ser
(volume de fornecimento)
levadas em consideração como pontos de refe-
Ao contrário do volume do fluxo do deslocamento
rência. O volume de trabalho é sempre especifi-
do pistão, o volume do fluxo não é um valor
cado em conjunto com a pressão de referência,
calculado, mas a pressão medida na saída do
ex.:
compressor, a qual volta a ser calculada para
33 - 1m3 a 7 barg significa que 1m3 de ar sem
definir sua (compressor) capacidade de entrada.
compressão é comprimido a 7barg = 8barabs
O volume do fluxo é definido de acordo com as
e acresce somente 1/8 do volume original.
normas VDMA 4362, DIN 1945, ISO 1217 ou
33 Volume do fluxo V [l/min, m /min, m /h]
3 3 PN2CPTC2 e especificado em l/min, m3/min ou
O volume do fluxo de ar é o volume (l ou m3) por alternativamente em m3/h.
unidade de tempo (minutos ou horas). A distin- O volume do fluxo efetivo, ex.: volume de forneci-
ção é feita considerando as informações abaixo, mento necessário, é uma informação essencial
referentes à geração de ar comprimido (com- para o dimensionamento do compressor.
pressor):
33 Volume do fluxo do deslocamento do pistão
(capacidade de entrada)
33 Volume do fluxo (volume fornecido)
 Tecnologia de ar comprimido 7

33 Volume normal do fluxo Vstan 33 Compressores de fluxo axial

[Nl/min, Nm3/min, Nm3/h]
O volume normal do fluxo é medido exatamente
como o volume do fluxo. Contudo, isso não se
refere à condição de entrada, mas sim a um valor
teórico de referência. Em condição física normal,
os valores teóricos são:
33 Temperatura = 273,15 K (0 ºC)
33 Pressão = 1,01325bar (760 mm Hg)
33 Densidade do ar = 1,294 kg/m (ar seco)
3
33 Volume do fluxo de trabalho Vop
[Bl/min, Bm3/min, Bm3/h]
O volume do fluxo de trabalho especifica o
volume efetivo do fluxo do ar comprimido. Para
possibilitar a comparação do volume do fluxo de
trabalho com outros volumes de fluxo, é necessá-
rio sempre especificar a pressão do ar compri-
mido junto com a unidade dimensional Bl/min,
Bm3/min ou alternativamente Bm3/h.
Geração de ar comprimido
Compressores são usados para a geração de ar
comprimido. Para eleger o mais apropriado com-
pressor de ar, informações como valores de
pressão e volume de ar comprimido necessário
por unidade de tempo devem ser conhecidas.
33 Compressor de ar comprimido
De acordo com seus princípios funcionais, com-
pressores de ar comprimido são divididos em:
33 Compres. dinâmicos
33 Compres. deslocamento positivo
Diferentes tipos de compressores estão disponí-
veis nestas categorias com características pró-
prias, as quais têm que ser levadas em conta no
momento da escolha.
33 Compressores de fluxo radial
Os compressores dinâmicos ou turbocompresso-
res possuem duas peças principais: o impelidor e
o difusor. O impelidor é uma peça rotativa
munida de pás que transfere ao ar a energia
recebida de um acionador. Essa transferência de
energia se faz em parte na forma cinética e em
outra parte na forma de calor. Posteriormente, o
escoamento estabelecido no impelidor é recebido
por uma peça fixa denominada difusor, cuja
função é promover a transformação da energia
cinética do ar em calor, com conseqüente ganho
de pressão. Os compressores dinâmicos efetuam
o processo de compressão de maneira contínua
e, portanto, correspondem exatamente ao que se
denomina, em termodinâmica, um volume de
controle.
33 Compressor de fluxo axial
Compressores de fluxo axial são máquinas dinâ-
micas onde o ar flui em direção axial, alternativa-
mente via uma turbina rotativa com lâminas fixas.
Primeiramente o ar é acelerado e depois compri- 2
mido. Os canais das lâminas formam um difusor,
onde a energia cinética do ar criada pela sua
circulação é desacelerada e convertida em ener-
gia pressurizada.
As características típicas dos compressores de
fluxo axial são:
33 Fornecimento uniforme
33 Ar sem óleo
33 Sensível à troca de carga
33 Fornecimento de baixa pressão

Compressores dinâmicos
Compressores dinâmicos ou turbocompressores
são baseados exclusivamente no princípio rota-
cional de trabalho. Para a geração de ar compri-
mido são usados:
8 Tecnologia de ar comprimido

33 Compressor de fluxo radial Eles são caracterizados pelo largo processo de

Compressores de fluxo radial são máquinas dinâ- compressão contínua de ar, em alguns casos com
micas onde o ar é dirigido para o centro de uma pulsação mais ou menos distintiva.
roda de lâmina giratória (turbina). Por causa da Os tipos comuns de construção de compressores
força centrífuga, o ar é impelido para a periferia. com o princípio de movimentos alternados são:
A pressão é aumentada conduzindo o ar através 33 Compressores de pistão
de um difusor antes de alcançar a próxima lâmina. 33 Compressores de diafragma
Assim, a energia cinética (energia de velocidade) 33 Compressores sem pistão
é convertida em pressão estática. As característi- As características comuns de compressores do
cas básicas dos compressores de fluxo radial são tipo deslocamento positivo ou volumétrico são
as mesmas do compressor de fluxo axial. suas pequenas capacidades volumétricas e forne-
cimento de altas pressões.
Compressores de deslocamento
33 Compressor de palhetas
positivo ou volumétrico
O compressor de palhetas possui um rotor ou
Os compressores de deslocamento positivo ou
tambor central que gira excentricamente em
volumétrico trabalham com ajuda de rotação
relação à carcaça. Esse tambor possui rasgos
assim como do movimento alternado do pistão.
radiais que se prolongam por todo o seu compri-
Nesses compressores, a elevação de pressão é
mento e nos quais são inseridas palhetas retangu-
conseguida através da redução do volume ocu-
lares.
pado pelo ar. Na operação dessas máquinas
Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se
podem ser identificadas diversas fases, que
radialmente sob a ação da força centrífuga e se
constituem o ciclo de funcionamento: inicial-
mantêm em contato com a carcaça. O ar penetra
mente, certa quantidade de ar é admitida no
pela abertura de sucção e ocupa os espaços
interior de uma câmara de compressão, que
definidos entre as palhetas. Devido à excentrici-
então é fechada e sofre redução de volume.
dade do rotor e às posições das aberturas de
Finalmente, a câmara é aberta e o ar liberado
sucção e descarga, os espaços constituídos entre
para consumo. Trata-se, pois, de um processo
as palhetas vão se reduzindo de modo a provocar
intermitente, no qual a compressão propriamente
a compressão progressiva do ar. A variação do
dita é efetuada em sistema fechado, isto é, sem
volume contido entre duas palhetas vizinhas,
qualquer contato com a sucção e a descarga.
desde o fim da admissão até o início da descarga,
Conforme iremos constatar logo adiante, pode
define, em função da natureza do ar e das trocas
haver algumas diferenças entre os ciclos de funcio-
térmicas, uma relação de compressão interna fixa
namento das máquinas dessa espécie, em função
para a máquina.
das características específicas de cada uma.
Assim, a pressão do ar no momento em que é
Os tipos de compressores mais usados nesta
aberta a comunicação com a descarga poderá ser
categoria são:
diferente da pressão reinante nessa região. O
33 Compressores de palhetas
equilíbrio é, no entanto, quase instantaneamente
33 Compressores de parafuso
atingido e o ar descarregado.
33 Compressores de lóbulo
As principais características desse tipo de com-
33 Compressores de anel líquido
pressor são: baixo ruído, fornecimento uniforme
de ar, pequenas dimensões, manutenção simples,
porém de alto custo, baixa eficiência.
 Tecnologia de ar comprimido 9

33 Compressor de parafuso que é oferecida para elevações muito pequenas

Esse tipo de compressor possui dois rotores em de pressão. Raramente empregado com fins
forma de parafusos que giram em sentido contrá- industriais, esse equipamento é, no entanto, de
rio, mantendo entre si uma condição de engrena- baixo custo e pode suportar longa duração de
mento. funcionamento sem cuidados de manutenção.
A conexão do compressor com o sistema se faz As características do compressor de lóbulos ou
através das aberturas de sucção e descarga, “roots” são:
diametralmente opostas. O ar penetra pela aber- 33 Não há pistão rotativo
tura de sucção e ocupa os intervalos entre os 33 Não necessita de lubrificação
filetes dos rotores. A partir do momento em que 33 O ar é isento de óleo
há o engrenamento de um determinado filete, o ar 33 Sensível com pó e areia
nele contido fica fechado entre o rotor e as pare-
33 Compressor de anel líquido
des da carcaça. A rotação faz então com que o
Compressores de anel líquido são compressores
ponto de engrenamento vá se deslocando para a
de deslocamento rotativo. Um eixo com lâminas
frente, reduzindo o espaço disponível para o ar e
radiais rígidas, as quais correm dentro da carcaça
provocando a sua compressão. Finalmente, é
excêntrica, faz o líquido de vedação girar. Um
alcançada a abertura de descarga, e o ar é libe-
anel líquido é formado, o qual veda as áreas de
rado. A relação de compressão interna do com-
funcionamento entre as lâminas e a carcaça. As
pressor de parafuso depende da geometria da
mudanças de volume são causadas pela excentri-
máquina e da natureza do ar, podendo ser dife-
cidade da rotação do eixo e como resultado o ar
rente da relação entre as pressões do sistema. As
é levado para dentro e é comprimido e descarre-
características de um compressor de parafuso são:
gado. Normalmente, a água é usada como líquido
33 Unidade de dimensões reduzidas
de vedação. As propriedades desses compresso-
33 Fluxo de ar contínuo
res são:
33 Baixa temperatura de compressão
33 O ar é isento de óleo
(no caso de resfriamento por óleo)
33 Baixa sensibilidade contra sujeira
33 Compressor de lóbulos ou roots 33 Baixa eficiência
Esse compressor possui dois rotores que giram 33 Um líquido separador é necessário porque o
em sentido contrário, mantendo uma folga muito líquido auxiliar é bombeado continuamente na
pequena no ponto de tangência entre si e com câmara de pressão
relação à carcaça. O ar penetra pela abertura de
sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo
conduzido até a abertura de descarga pelos
rotores.
O compressor de lóbulos, embora sendo classifi-
cado como volumétrico, não possui compressão
interna. Os rotores apenas deslocam o ar de uma
região de baixa pressão para uma região de alta
pressão.
Essa máquina, conhecida originalmente como
soprador “Roots”, é um exemplo típico do que se
pode caracterizar como um soprador, uma vez
10 Tecnologia de ar comprimido
33 Compressor de pistão
Compressor de pistão é um compressor de deslo-
camento oscilante. Compressores de pistão
levam o ar através do movimento do pistão (para
cima e para baixo) – comprime e descarrega.
Esses processos são controlados por válvulas de
entrada e de descarga.
Diferentes pressões são geradas por vários está-
gios de compressão em série e pelo uso de vários
cilindros, e assim podem produzir diferentes
volumes de ar. As características desse tipo de
compressor são:
33 Alta eficiência
33 Alta pressão
Os compressores de pistão podem ser construí-
dos em vários modelos e com diferente posicio-
namento do cilindro como: posicionamentos
vertical, horizontal, em V, em W ou horizontal-
mente oposto.
33 Compressor de diafragma
O compressor de diafragma é um compressor de
deslocamento oscilante. Compressores de dia-
fragma usam eixos de ligação e diafragmas elásti-
cos para compressão. Ao contrário dos compres-
sores de pistão, cujo pistão move-se de um lado
para outro entre duas posições, o compressor de
diafragma é induzido a mover-se em oscilações
não-lineares. O diafragma é fixo por sua extremi-
dade e é movimentado pelo eixo de ligação. O
comprimento deste depende da deformação do
diafragma.
As características de um compressor de dia-
fragma são:
33 Cilindro de grande diâmetro
33 Movimento curto do diafragma
33 Econômico no caso de pequenos volumes de
fornecimento e baixas pressões
33 Geração de vácuo
33 Compressor sem pistão
O compressor sem pistão é um compressor de
deslocamento oscilante. Seu funcionamento é
baseado no mesmo princípio de um motor diesel
de dois tempos com um compressor fixo.
O ar comprimido age nos pistões em posição de
ponto morto, os impele para o interior e liga o
compressor. Por isso o gás de combustão no
cilindro do motor é comprimido e quando o
combustível injetado dá ignição, os pistões são
separados novamente. O ar fechado é compri-
mido. Depois que o ar exigido escapou, a maioria
do ar comprimido é eliminado por uma válvula
mantenedora de pressão. As válvulas de entrada
começam a levar mais ar. As características de
um compressor sem pistão são:
33 Alta eficiência
33 Operação sem vibração
33 Princípio de trabalho simples
 Tecnologia de ar comprimido 11

Tipos de Compressores

Diagrama Vol. do
Tipo Símbolo Pressão [bar]
funcional fluxo[m3/h]

10 (1 fase) 120
Compressor de pistão tronco 600
35 (2 fases)

10 (1 fase) 120
Compressor de cabeçote cruzado 600
35 (2 fases)

Compressor de diafragma baixa pequeno

Compressor s/ pistão Uso limitado como gerador de gás

Compressor de palhetas 16 4.500

Compressor de anel líquido 10

Compressor de parafuso 22 750

Compressor de lóbulos ou roots 1,6 1.200

Compressor de fluxo axial 10 200.000

Compressor de fluxo radial 10 200.000

Regulagem de pressão 33 Faixa de pressão média até 15 bar

No sistema de ar comprimido a distinção é feita
entre as seguintes faixas de pressão:
Baixa, Média, Alta e Ultra-alta.
33 Faixa de pressão baixa até 10 bar
É a faixa de utilização mais comum entre os
profissionais independentes e a produção indus-
trial para ferramentas pneumáticas.
Tipicamente usada em sistemas de ar para cons- 3
trução de veículos e manutenção.
33 Faixa de pressão alta até 40 bar
Usada em máquinas de sopro no processamento
de plástico, para ligar grandes motores diesel e
para testar redes de fornecimento de ar.
33 Faixa de pressão ultra-alta até 400 bar
Preferida para aplicações especiais como equipa-
mentos de mergulho e respiração, assim como
compressão e armazenagem de gases técnicos.
12 Tecnologia de ar comprimido

Regulagem de pressão 5
Sistema de ar comprimido,
métodos de controle
O objetivo da regulagem da pressão é minimizar o
consumo de energia e maximizar a disponibili-
dade do ar. [P] Controle liga / desliga
Aplicam-se diferentes variáveis controladas, PMAX
PN
dependendo de tipo, grandeza e área de aplica- PMIN
PNS
ção:
Caract. de pressão [t]
33 A pressão de descarga (pressão de sistema) [kW ]
33 A pressão de entrada 100% L2

33 O volume de fluxo descarregado 0%

L0
Caract. de energia elétrica [t]
33 A energia elétrica consumida pelo motor do
compressor [P] Controle inativo
33 A umidade atmosférica deixada pelo compressor PMAX
PN
A regulagem da pressão de descarga do compres- PMIN
PNS
sor é a variável mais importante se comparada às
outras variáveis controladas. [kW ]
Caract. de pressão [t]
L2
100%
33 Definições de pressão 30% L1
L0
No contexto de regulagem da pressão, é impor- 0%
Caract. de energia elétrica [t]
tante saber as definições fundamentais de pressão
em um sistema de ar comprimido. As definições [P] Controle liga / desliga atrasado
PMAX
mais importantes são descritas a seguir:
PMIN
PNS
33 Sistema de pressão ps [barg]
O sistema de pressão ps é a pressão produzida na [kW ] Caract. de pressão [t]

saída do compressor após o retorno da válvula. 100% Var.1 tV Var.2 tV L2

30% L1
L0
33 Pressão-limite pmax [barg] 0%
Caract. de energia elétrica [t]
A pressão-limite pmax é a pressão na qual o com-
PN = Sistema de pressão
pressor corta o fornecimento de ar. A pressão- PNS = Sistema de pressão de valor objetivo
PMIN = Pressão mínima de entrada
limite pmax deveria, no caso de compressores com
PMAX = Pressão-limite de fornecimento
EWL-D016/P

pistão, ser aproximadamente 20% maior que a L0 = Ponto morto

L1 = Operação s/ carga
pressão mínima (ex.: pressão mínima 8 bar, pres- L2 = Operação c/ carga
são-limite 10 bar). Tv = Elemento de tempo

No caso de compressores de parafuso, a pressão-

limite pmax deveria ser de 0,5 a 1,0 bar mais alta
que a pressão mínima (ex.: pressão mínima 9 bar,
pressão-limite 10 bar). 33 Pressão interna pi [barg]

A pressão interna pi refere-se à pressão interna

33 Pressão objetivo psT [barg]
no compressor de pistão helicoidal até a pressão
O sistema de pressão objetivo psT é a pressão
mínima na válvula de retorno.
mínima que tem que existir no sistema de forneci-
mento. 33 Pressão de entrada pmin [barg]

A pressão mínima de entrada pmin é pressão na

qual o compressor corta a entrada novamente. A
pressão mínima de entrada deve ser ao menos
0,5 bar mais alta que o valor da pressão do sis-
tema p.
 Tecnologia de ar comprimido 13

Condicionamento Classes de qualidade de ar comprimido

conforme DIN ISO 8573-1 4
do ar comprimido
A qualidade do ar comprimido está dividida em
As impurezas do ar normalmente não podem ser diferentes classes atendendo às necessidades de
percebidas por olhos humanos. sua aplicação. Isso ajuda o usuário a definir as
suas necessidades e selecionar os componentes
Não obstante, elas são capazes de interferir no
de condicionamento específicos.
funcionamento seguro do sistema de fornecimento
de ar comprimido, bem como das ferramentas A norma está baseada nas especificações dos
pneumáticas. Um metro cúbico (1m ) de ar contém
3 fabricantes, os quais determinam os valores
uma variedade de impurezas como, por exemplo: limitantes permissíveis com referência à pureza
33 Até 180 milhões de partículas de sujeira, de do ar para os sistemas de ar comprimido de seus
tamanho entre 0,01 e 100 µ m equipamentos.
33 De 5 a 40 g/m de água na forma de umidade
3
A norma DIN ISO 8573-1 define as classes de
atmosférica qualidade do ar comprimido com referência a:
33 0,01 a 0,03 mg/m3 de óleos minerais e hidro-
carbonetos 33 Tamanho e densidade das partículas
33 Resíduos de metais pesados como: cádmio, Definição de valores máximos de tamanho e
mercúrio e ferro concentração de partículas sólidas que o ar
Compressores pegam não somente o ar atmosférico, comprimido pode conter.
mas também as suas impurezas, as quais podem
33 Conteúdo de óleo
estar em alta concentração.
Definição da quantidade residual de aspersão de
Com uma compressão de 10 barg (10 bar de
óleo e hidrocarboneto que o ar comprimido pode
pressão medida = 11 bar absoluto), a concentra-
conter.
ção de partículas de sujeira aumenta 11 vezes.
Um metro cúbico (1m3) de ar comprimido pode 33 Ponto de vapor da pressão
conter neste caso até 2 bilhões de partículas de
Definição da temperatura mínima na qual o ar
sujeira, considerando ainda as impurezas adicio-
comprimido pode ser esfriado sem precipitação
nadas ao ar pelo próprio compressor, como óleo
do vapor de água contido como produto de con-
lubrificante por exemplo.
densação. O ponto de vapor de pressão varia com
Se todas essas impurezas e mesmo a água conti- a pressão atmosférica.
das no ar atmosférico permanecem no ar compri-
Impurezas no ar
mido, conseqüências negativas podem surgir e
Ambiente Média mg/m3 Limite mg/m3
certamente afetam o sistema de ar e as ferramen-
Natural 15 50
tas que se utilizarão desse ar.
Cidades 50 100
Área Industrial 100 500
Área de produção 200 900

Máx. água residual Máx. pó residual

Máx. óleo contido
Classe Pressão ponto Concentração de pó Tamanho de partículas
Água residual g/m3 mg/m3
vapor ºC mg/m3 mg/m3
1 0,003 - 70 0,1 0,1 0,01
2 0,117 - 40 1 1 0,1
3 0,88 - 20 5 5 1
4 5,953 +3 8 15 5
5 7,732 +7 10 40 25
6 9,356 + 10 - - -
14 Tecnologia de ar comprimido

33 Partículas sólidas no ar comprimido nas mangueiras e bloqueio do fornecimento de ar.

Eficácia do uso de ar comprimido em sistemas
pneumáticos: pó e outras partículas produzem
abrasão.
Se as partículas formam uma pasta em conjunto
com o óleo ou graxa, esse efeito (abrasão) será
reforçado. Em particular, partículas fisicamente
prejudiciais e partículas quimicamente agressivas
podem se tornar um problema.
33 Óleo no ar comprimido
O uso de óleo “reutilizado” em um sistema pneumá-
tico, por tornar-se mais resinoso, tem como conse-
qüência a redução do diâmetro da mangueira e até
o bloqueio do sistema de fornecimento de ar.
33 Água no ar comprimido
A água promove a corrosão nos sistemas pneumá-
ticos favorecendo o aparecimento de vazamentos
na rede. Nas ferramentas pneumáticas, ela difi-
culta a lubrificação dos componentes, resultando
em defeitos mecânicos. Em baixas temperaturas a
água pode congelar dentro da rede de forneci-
mento de ar comprimido e causar danos por
congelamento da rede, redução da passagem de ar
Por isso, o condicionamento do ar comprimido é
importante e tem as seguintes vantagens:
Resfriamento
Todos os processos de compressão geram calor. O
aumento de temperatura depende da pressão de
saída do compressor. Quanto mais alta a pressão
de saída, mais alta será a temperatura de com-
pressão. As normas de prevenção de acidentes
especificam que a temperatura de saída de com-
pressão não deve exceder um valor definido (nor-
malmente entre 160 ºC e 200 °C). Por essa razão,
a maior parte do calor de compressão deve ser
dissipada. Temperaturas excessivas do ar compri-
mido são um risco ao sistema e ao operador,
porque uma pequena parte do óleo utilizado para
lubrificação entra na circulação de ar comprimido
na forma de óleo residual durante a compressão.
Esse óleo residual é inflamável. Sendo assim, é
possível que ocorra um incêndio na rede de ar ou
no compressor.
De certas temperaturas em diante, o ar compri-
mido é altamente explosivo, visto que contém
muito mais oxigênio por volume que ar ambiente.

Presença de água no ar
Temperaturas negativas Temperaturas positivas

Ponto de vapor Umidade máx. Ponto de vapor Umidade máx. Ponto de vapor Umidade máx.
ºC g/m3 ºC g/m3 ºC g/m3

-5 3,2380 0 4,868 5 6,790

- 10 2,1560 10 9,356

- 15 1,3800 15 12,739

- 20 0,8800 20 17,148

- 25 0,5500 25 22,830

- 30 0,3300 30 30,078

- 35 0,1980 35 39,286

- 40 0,1170 40 50,672

- 45 0,0670 45 64,848

- 50 0,0380 50 82,257

- 55 0,0210 55 103,453

- 60 0,0110 60 129,020

- 70 0,033 70 196,213

- 80 0,0006 80 290,017

- 90 0,0001 90 417,935

Secagem
O ar atmosférico contém certa quantidade de
vapor de água. O conteúdo varia dependendo do
tempo e do lugar e é conhecido como umidade
atmosférica. A qualquer temperatura, um volume
específico de ar pode conter somente uma quan-
tidade limitada de vapor de água. Se a tempera-
tura é aumentada, mais água por volume pode ser
armazenada. Se a temperatura é baixada, o vapor
de água já não pode ser retido, então precipita na
forma de condensação.
O volume de vapor de água é conhecido como
“umidade”. Esse termo cobre as seguintes condi-
ções subordinadas:
33 Umidade máxima
33 Umidade absoluta
33 Umidade relativa
33 Ponto de vapor atmosférico
33 Ponto de pressão do vapor
33 Umidade máxima – fmax [g/m ] 3
A umidade máxima fmax (quantidade saturada) é
definida como o volume máximo de vapor de água
que 1 m3 de ar pode conter a uma certa tempera-
tura.
33 Umidade absoluta – f [g/m3]
A umidade absoluta f é definida como o volume de
vapor de água atualmente contido em 1 m3 de ar.
33 Umidade relativa – [%]
A umidade relativa  está definida como a razão
entre a umidade absoluta e a umidade máxima.
Considerando que a umidade máxima fmax é tem-
peratura-dependente, a umidade relativa varia
com a temperatura, até mesmo se a umidade
absoluta permanece constante. Enquanto o ar é
esfriado até o ponto de vapor, a umidade relativa
aumenta a 100%.
33 Ponto de vapor atmosférico – [ºC]
O ponto de vapor atmosférico é definido como a
temperatura até a qual o ar atmosférico (1 barabs)
pode ser resfriado sem precipitação de água. O
ponto de vapor atmosférico é de importância
secundária nos sistemas de ar comprimido.
Tecnologia de ar comprimido 15
33 Ponto de pressão do vapor – [ºC]
O ponto de pressão do vapor é definido como a
temperatura até a qual o ar comprimido pode ser
resfriado sem precipitação da condensação.
O ponto de pressão do vapor é dependente da
pressão da descarga. Se a pressão cai, o ponto
de pressão do vapor também cai. São usados
diagramas para determinar o ponto de pressão
do vapor do ar comprimido depois da compres-
são.
O ar sempre contém água na forma de vapor.
Considerando que o ar é compressível e a água
não é, a água precipitará na forma de produto da
condensação durante a compressão.
A umidade máxima do ar depende da tempera-
tura e do volume. Em nenhum momento depende
da quantidade.
33 Métodos de secagem do ar
O ar comprimido pode ser secado através de
métodos diferentes. Os seguintes métodos são
possíveis:
33 Condensação: é a secagem do ar pela separa-
ção da água com temperatura mais baixa que
a do ponto de vapor
33 Difusão: é a secagem do ar pela transferência
de moléculas
33 Absorção: é a secagem do ar através de desu-
midificação
33 Métodos por condensação
A separação da água através da condensação é
possível com os seguintes métodos:
33 Alta compressão
33 Processo criogênico (de baixa temperatura)
16 Tecnologia de ar comprimido
33 Secagem por alta compressão
No caso de alta compressão, o ar é comprimido
acima da pressão exigida antes de ser resfriado e
descomprimido à pressão de trabalho.
Princípio de trabalho: com o aumento da pressão
e decréscimo do volume, o ar armazena cada vez
menos água. Durante a fase de pré-compressão e
com alta pressão, uma quantidade muito grande
de condensação é precipitada. O produto da
condensação é retirado promovendo a redução
da umidade absoluta do ar. Então o ar que foi
altamente comprimido anteriormente é agora
descomprimido e a umidade relativa com a pres-
são do ponto de vapor cai.
Esse processo tem as seguintes características:
33 Técnica simples com volume fixo de fluxo
33 Nenhum equipamento criogênico (de resfria-
mento) e de secagem muito elaborado
33 Econômico somente para volumes pequenos
de fornecimento
33 Alto consumo de energia
33 Secagem criogênica (por baixas temperaturas)
Ao diminuir as temperaturas, a capacidade do ar
para armazenar água é reduzida. Para reduzir seu
nível de umidade, o ar comprimido pode ser
resfriado a baixas temperaturas através de um
secador criogênico.
Princípio de trabalho: o ar comprimido é res-
friado por um fluido criogênico em um trocador
de calor. Através desse processo, o vapor de água
precipita na forma de condensação. O volume
condensado varia conforme as diferenças de
temperaturas do ar comprimido de entrada e de
saída.
Esse processo tem as seguintes características:
33 Alta eficiência econômica
33 Alta eficiência de secagem
33 Baixa perda de pressão no secador
33 Secagem por difusão
O princípio do secador de diafragma está base-
ado no fato de que a água penetra em uma fibra
oca especialmente coberta com velocidade
20.000 vezes mais rápida que o ar. O secador de
diafragma consiste de um diafragma com feixe de
milhares de fibras ocas. Essas fibras ocas são
feitas de plástico rígido resistente a temperatura
e a pressão. Sua superfície interna é coberta por
uma camada extremamente fina de um segundo
tipo de plástico. As fibras ocas (diafragmas) são
encaixadas dentro de um tubo de tal forma que
os canais internos das fibras são mantidos aber-
tos até seu final.
Princípio de trabalho: o ar comprimido úmido flui
por dentro das fibras ocas (fluxo interno). O
vapor de água contido no ar comprimido sai pelas
paredes dessas fibras. Do fluxo principal (de ar
seco) do compressor, uma corrente de ar é expur-
gada e descomprimida. Visto que a umidade
atmosférica máxima depende do volume, a umi-
dade atmosférica relativa cai e o ar expurgado se
torna muito seco.
O fluxo/corrente de ar seco expurgado ao redor
das fibras assegura a concentração do vapor de
água. A corrente de ar expurgada pode escapar
sem ser filtrada, por isso o secador de diafragma
requer um filtro onde são depositadas as partícu-
las de até 0,01 µm. No caso de instalação desse
filtro diretamente depois do compressor, o filtro
requer precipitador contra fluxo tipo ciclone.
Esse processo tem as seguintes características:
33 Reduzida contaminação do ar
33 Baixa perda de pressão no secador
33 Construção compacta
33 Secador pode ser instalado como parte do
sistema fornecedor de ar
33 Não requer manutenção
33 Não há parte móvel no secador
33 Não há depósito de condensação
33 Não há custo de energia adicional
33 Silencioso
33 Não requer produto refrigerante
33 Não há mecanismo motriz
 Tecnologia de ar comprimido 17

6 Método de secagem de ar comprimido

Tipo de secagem Método Agente de secagem

Condensação Alta compressão

Resfriamento

Difusão Diafragma / membrana

Absorção Absorção Agente de secagem sólido

Solvente dessecativo
Líquido dessecativo

Adsorção Regeneração fria

Regeneração interna aquecida
Regeneração externa aquecida
Regeneração a vácuo

33 Secagem por absorção 33 Instalação do secador

No caso de secagem por absorção, o vapor de Existem duas possibilidades básicas para instalar
água é eliminado por uma reação química com um secador de ar comprimido, as quais têm suas
um agente dessecativo higroscópico (que identi- próprias características:
fica a umidade do ar). Como a capacidade de 33 Antes do reservatório de ar (entrada)
absorção do agente dessecativo diminui com o 33 Depois do reservatório de ar (saída)
tempo, ele tem que ser renovado periodicamente.
33 Instalação antes do reservatório
Há diferenças entre três tipos de dessecativo. Os
Vantagens:
dessecativos solúveis liquidificam com absorção
33 Ar seco no reservatório
progressiva.
33 Sem precipitação de água no reservatório
Os dessecativos sólidos e líquidos reagem com o
33 Qualidade uniforme do ar comprimido
vapor de água sem mudar o efeito de ação.
33 A pressão do ponto de vapor permanece
Princípio de trabalho: no caso de absorção, o ar
inalterada até mesmo no caso de consumo
comprimido flui de cima para baixo através de
abrupto de grandes volumes
uma camada de agente dessecativo. Por esse
Desvantagens:
meio, uma parte do vapor de água é carregada
33 O secador deve ser dimensionado para suprir
pelo dessecativo. Um conversor escoa o vapor de
o volume efetivo total de fornecimento do
água condensado para um reservatório no chão.
fluxo do compressor
Dessa forma, a pressão do ponto de vapor cai de
33 No caso de baixo consumo, o secador é fre-
8 a 12%. As características deste processo são:
qüentemente subdimensionado
33 Baixa temperatura de entrada
33 Secagem intermitente do ar comprimido
33 Alto efeito corrosivo do agente
33 Isto força o secador
33 O ar comprimido seco pode levar o agente
33 Não é possível a secagem parcial de um fluxo
dessecativo para o interior do sistema de
necessário de ar
fornecimento de ar, causando corrosão consi-
33 Alto volume de condensação de água
derável
33 Em fábricas que possuam múltiplos compres-
33 Não há necessidade de nenhum abasteci-
sores, cada compressor requer um secador
mento externo de energia
18 Tecnologia de ar comprimido
33 Instalação depois do reservatório
Vantagens:
33 Favorável dimensionamento do secador
33 O secador pode ser dimensionado para suprir
o consumo necessário de ar comprimido ou
secar só um fluxo parcial necessário de ar
comprimido
33 Volume do fluxo não intermitente
33 Ar comprimido de entrada com baixa tempera-
tura, o ar comprimido terá a oportunidade de
resfriar-se mais adiante dentro do reservatório
33 Baixo volume de condensação
Desvantagens:
33 A condensação ocorre no reservatório – risco
de corrosão
33 No caso de consumo abrupto de alto volume,
o secador é forçado demais
33 A pressão do ponto de vapor do ar compri-
mido aumenta
Na maioria dos casos, é recomendado instalar o
secador depois do reservatório de ar comprimido.
Razões especialmente econômicas favorecem
essa decisão. Normalmente, pode-se instalar um
secador pequeno que é utilizado para temperatu-
ras mais altas.
33 Descarte do produto da condensação
Onde quer que haja um depósito para a armaze-
nagem do produto da condensação no sistema de
ar comprimido, este tem que ser desviado de
alguma maneira. Se isso não for feito, o fluxo de
ar carregará de volta essa condensação para o
sistema de ar.
Devido a seu alto grau de contaminação pela
condensação de poluentes, esse material se torna
altamente prejudicial ao meio ambiente e tem que
ser descartado profissionalmente e com respon-
sabilidade ambiental.
Filtragem
Conhecimento de diversos fatores, como p.ex. a
quantidade de ar, é extremamente necessário
para a seleção de um filtro adequado em um
sistema de ar comprimido. São eles:
33 Capacidade de separação do filtro
33 Concentração de partículas
33 Queda de pressão
33 Volume do fluxo de ar
33 Capacidade de separação do filtro
A capacidade de separação do filtro indica a
diferença na concentração de partículas sujas
antes e depois do filtro. A capacidade de separa-
ção do filtro é medida pela eficiência do filtro.
Por isso, o filtro tem sempre que especificar o
tamanho mínimo dos grãos/impurezas (em
microns - µm) que ele é capaz de eliminar.
33 Concentração de partículas
A concentração de partículas é normalmente
medida pelo peso contido por volume de ar com-
primido (/m3). No caso de baixas concentrações, a
concentração é determinada contando as partícu-
las por unidade de volume (Z/cm3). Em particular,
a capacidade de separação dos filtros de alto
desempenho é determinada contando as partícu-
las por unidade de volume. O esforço para medir
com suficiente precisão o peso por unidade de
volume seria muitíssimo alto.
33 Queda de pressão
A queda de pressão é a variação da pressão
devido à fluidez antes e depois do filtro. A queda
de pressão no filtro é aumentada pelo acúmulo
de pó e partículas sujas no filtro.
A queda de pressão para elementos de filtro
novos ocorre entre 0,02 e 0,2 bar, dependendo
do tipo de filtro.
O limite economicamente permissível da queda
de pressão ocorre em aproximadamente em 0,6
bar. Para determinar a queda de pressão, os
filtros são normalmente equipados com um
medidor que indica a diferença de pressão. Se a
queda de pressão exceder o limite definido, o
filtro deve ser limpo ou o elemento de filtro deve
ser substituído.
 Tecnologia de ar comprimido 19

33 Volume de fluxo 33 Filtro preliminar

O volume máximo de fluxo de ar de um filtro Este tipo de filtro elimina impurezas sólidas
sempre refere-se ao valor da pressão básica contidas no ar comprimido de tamanho aproxi-
pg = 7 bar. mado até 3 µm, enquanto óleo e água são elimi-
Variação de pressão muda o volume máximo de nados somente em pequenas quantidades. Con-
fluxo do filtro. As mudanças do volume de fluxo tudo, os filtros preliminares aliviam a carga dos
podem ser calculadas facilmente usando-se os filtros de alto desempenho e secadores no caso
fatores de conversão apropriados. de condições muito drásticas de impurezas.
Se não há alta necessidade com relação à quali-
33 Tipos de filtro
dade do ar comprimido, este pode fazer a filtra-
Dependendo do acúmulo de impurezas e da quali-
gem sem a necessidade de um filtro fino.
dade de ar comprimido exigida, os seguintes
Princípio de trabalho: os filtros preliminares
tipos de filtro são usados:
trabalham baseados no princípio de filtragem de
33 Precipitador tipo ciclone
superfície. Eles têm efeito puramente de peneira.
33 Filtro preliminar
Os tamanhos de seus poros indicam o tamanho
33 Filtro de alto desempenho
mínimo de partículas que podem ser filtradas. As
33 Filtro de carvão ativado
impurezas permanecem na superfície externa do
Esses filtros são freqüentemente utilizados em
elemento filtrante.
combinação entre si.
O fluxo de ar passa através do filtro no sentido de
33 Precipitador tipo ciclone dentro para fora. Dessa forma, uma reversão no
Um precipitador tipo ciclone trabalha baseado no sentido do fluxo de ar fará com que as partículas
princípio de inércia de massa. Consiste em um de impurezas depositadas entupam a parte
inserto “vórtex” (como o centro de um ciclone) e interna do elemento filtrante. O acúmulo de
um dispositivo de coleta. partículas sólidas na superfície do filtro impedirá
O inserto “vortex” é construído de tal forma que totalmente a efetiva filtragem do ar.
faz com que o ar comprimido entre em movi- Sua característica principal é:
mento circular. Componentes do ar (sólidos e 33 Pode ser reutilizado, visto que as partículas
líquidos) são, por inércia de suas massas, impeli- separadas permanecem na superfície do
dos contra a parede interna do dispositivo de elemento filtrante, o qual pode ser limpo.
coleta. Esse processo separa as partículas pesa-
das de impurezas, bem como as gotículas de
água. O material separado flui através de um
defletor de desvio que puxa o fluxo de ar
enviando o líquido depositado e partículas para
dentro do reservatório coletor. Do dispositivo de
coleta, os materiais / impurezas separados
podem ser escoados automática ou manualmente
e assim descartados e/ou reciclados por profis-
sionais capacitados.
As características desse tipo de secador são:
33 Separação quase que completa da água
33 Filtragem de partículas pesadas de impurezas
33 A velocidade do fluxo de ar aumenta a capaci-
dade de filtragem
20 Tecnologia de ar comprimido
33 Filtro de alto desempenho
Se um processo necessita de alta qualidade do ar
comprimido, então filtros de alto desempenho
também são necessários.
Eles reduzem o óleo residual contido no ar com-
primido para 0,01 mg/m3 e por isso podem pro-
duzir e fornecer tecnicamente o ar comprimido
sem óleo. As partículas de impurezas de até 0,01
µm são filtradas com eficiência de 99,9999%.
Três mecanismos-chave cooperam para esse
desempenho são eles:
33 Contato direto: Partículas grandes e gotas de
líquidos têm contato direto com as fibras do
material filtrante e são retidas.
33 Impacto: Partículas e gotas batem nas fibras
do material filtrante e rebatem, desviando-se
de seu fluxo normal e então são absorvidas
pela próxima fibra.
33 Difusão: Partículas pequenas e muito peque-
nas se agregam, de acordo com a lei de movi-
mento molecular, formando assim partículas
de maior tamanho, as quais são eliminadas.
Princípio de trabalho: filtros de alto desempenho
trabalham com base no princípio de filtragem de
profundidade.
Filtros de profundidade consistem em fibras
muito finas que formam uma textura porosa. A
separação de partículas acontece durante o
percurso que o ar comprimido faz sobre o ele-
mento de filtro. O fluxo de ar circula, nos filtros
de profundidade, de dentro para fora. O óleo e a
água são depositados nas lãs das fibras enquanto
o ar flui pelo filtro. O fluxo de ar direciona o vapor
e as gotas maiores, através do filtro, para fora.
Pela força de gravidade, a condensação é cole-
tada para um reservatório do filtro.
As suas características são:
33 Separação de quase 100% do óleo em estado
de fluido. Vapores de óleo não são separados.
33 A eficiência de filtragem cai com o aumento da
temperatura de trabalho.
O aumento de temperatura de +20 °C a +30 °C
sempre permitirá a entrada de 5 vezes mais
fluxo de óleo pelo filtro
33 Pode ser reciclado
33 Filtro de carvão ativado
Depois da aplicação de filtros de alto desempe-
nho e secadores, a técnica de ar comprimido sem
a presença de óleo ainda conterá a presença de
hidrocarboneto, como também vários odores e
aromas. Essas substâncias residuais podem
provocar, em muitas aplicações de ar compri-
mido, problemas de produção, desvantagens de
qualidade e aborrecimentos causados pelo mau
cheiro. Um filtro de carvão ativado remove do ar
comprimido os vapores de hidrocarboneto. O
resíduo de óleo contido no ar comprimido pode
ser reduzido em até 0,005 mg/m3.
Nesse caso, a qualidade do ar comprimido será
melhor que a necessária para a respiração, con-
forme a norma DIN 3188.
Princípio de trabalho: a filtragem do ar compri-
mido por “adsorção” é um processo puramente
físico. Os hidrocarbonetos são atraídos, através
de forças adesivas, para o carvão ativado.
Não há nenhuma reação química. O ar compri-
mido seco e pré-filtrado flui por um elemento de
filtro (com vincos/pregas) com carvão ativado. O
ar comprimido se movimenta pelo elemento de
filtro de dentro para fora.
Características próprias:
33 Filtragem preliminar é requerida. O filtro de
carvão ativado sempre requer um filtro de alto
desempenho e secador. O ar comprimido
contaminado destrói a adsorção e reduz o
efeito do filtro
33 Sem reutilização. O filtro de carvão ativado não
pode ser reutilizado. Tem que ser substituído
quando certo nível de saturação é alcançado

Dimensionamento do
sistema de ar comprimido
Invariavelmente, o usuário deve determinar a
provável necessidade de ar comprimido antes de
iniciar o dimensionamento de um sistema de ar
comprimido. Isso requer considerações da aplica-
ção prática dos equipamentos que serão conecta-
dos a esse sistema (p.ex.: as ferramentas pneu-
máticas), bem como a quantidade dos
equipamentos. Quando essa informação estiver
disponível, então podem ser determinados o
número e tamanho do compressor e reservatórios
de ar comprimido.
33 Demanda de ar comprimido
O primeiro passo para o dimensionamento cor-
reto de um compressor e do sistema de forneci-
mento de ar comprimido é obter o valor do con-
sumo total de ar comprimido necessário para o
funcionamento da rede e assim, como resultado,
obter o volume de fornecimento de ar exigido do
compressor. Os valores de consumo individuais
de ar comprimido dos equipamentos são soma-
dos e adaptados às condições de trabalho apli-
cando alguns fatores multiplicadores.
Dessa forma, o compressor pode ser selecionado
de acordo com o volume de fornecimento deter-
minado/necessário.
O dimensionamento da rede é um processo
semelhante. Primeiramente, o tipo e o número de
equipamentos que serão disponibilizados ao
longo de uma rede devem ser especificados e
determinados. O consumo de ar comprimido de
cada equipamento deve ser somado e adaptado
com os fatores multiplicadores apropriados. Com
base no resultado final, o usuário pode então
dimensionar o diâmetro da tubulação da rede
correspondente.
Importante: perdas por vazamentos também
devem ser levadas em conta quando o consumo
de ar comprimido for determinado.
Tecnologia de ar comprimido 21
33 Consumo total de ar comprimido
O consumo total teórico de ar comprimido é o 5
total do consumo de ar comprimido dos equipa-
mentos automáticos e dos demais
equipamentos conectados à rede de ar. Porém,
somente o consumo total de ar comprimido
desses equipamentos não é suficiente para o
dimensionamento do compressor e da rede de
fornecimento, pois outras considerações adicio-
nais devem ser levadas em conta. Para calcular e
obter o consumo total de vários equipamentos e
determinar o volume de fornecimento realmente
necessário de um compressor, o usuário tem que
considerar os seguintes fatores adicionais, como:
33 Perdas
33 Reservas
33 Erros de cálculo
33 Perdas
Entende-se por perdas a fuga de ar comprimido
ocorrida por vazamento e/ou atritos que ocorrem
entre todas as partes do sistema de ar compri-
mido. No caso de um sistema de ar comprimido
novo, o usuário tem que estimar que aproximada-
mente 5% do volume total de fornecimento con-
siste em perdas. A experiência mostra que as
perdas de ar provenientes de vazamento e/ou
atrito aumentam com o tempo de vida das instala-
ções do sistema de ar. Para as redes de ar anti-
gas, o percentual dessas perdas pode chegar até
25%.
33 Reserva
O dimensionamento de um sistema de ar compri-
mido está baseado no consumo estimado de ar
comprimido em um determinado momento. A
experiência mostra que o consumo de ar aumenta
gradativamente. Por isso, é recomendado estimar
também, no cálculo de dimensionamento do
compressor e da rede de fornecimento, a inclu-
são de extensões na rede para curto e médio
prazos. Se esses fatores não forem considerados
no dimensionamento, futuras e necessárias exten-
sões causarão, certamente, despesas desnecessá-
rias. Dependendo das perspectivas futuras, reser-
vas de até 100% podem ser projetadas.
22 Tecnologia de ar comprimido
33 Erros de cálculo
Apesar de cálculos cuidadosos, em alguns casos
o dimensionamento estimado do sistema de ar
comprimido é falho. O valor exato do consumo de
ar raramente pode ser determinado devido às
condições marginais e circunstâncias normal-
mente obscuras.
Quando um sistema de ar comprimido é subdi-
mensionado e deve ser estendido em uma fase
posterior com despesas extras (tempos de manu-
tenção de máquina), o usuário deveria incluir um
percentual extra de 5% a 15% para erros de
cálculo.
O volume exigido para fornecimento de ar incluirá
então: o consumo total determinado para os
equipamentos, +5% para perdas, +10% para
reservas e +15% para erros de cálculo.
Tamanho de compressor
A decisão básica durante a escolha do compressor
adequado refere-se ao tipo de compressor. Para
quase todos os campos de aplicação das ferra-
mentas pneumáticas, o compressor de parafuso
ou compressor de pistão é a escolha mais correta.
Para certas aplicações, os compressores de
parafuso são recomendados particularmente no
caso de:
33 Longos períodos de funcionamento
33 Alto consumo de ar comprimido sem altos
picos de carga
33 Grandes volumes de fornecimento
33 Fluxo de volumes contínuo
33 Capac. de compressão de 5 a 14 bar
Compressores de parafuso são a escolha perfeita
em sistemas de compressores compostos. Para
altos volumes de fornecimento, o compressor de
parafuso é a escolha mais econômica.
Compressores de pistão também têm seus cam-
pos específicos de aplicação. Eles complementam
os compressores de parafuso.
Seus pontos fortes são:
33 Demanda de ar intermitente
33 Picos de carga
33 Mudanças freqüentes de carga
33 Baixos volumes de fornecimento
33 Capac. de compressão até 35 bar
Os compressores de pistão são indicados para
consumo de ar comprimido flutuante e com picos
de demanda. Eles podem ser usados como
máquinas de picos de demanda em um sistema
composto de compressor. No caso de freqüentes
mudanças de demanda, o compressor de pistão
é a melhor escolha. No caso de baixos volumes
de fornecimento, o compressor de pistão é mais
econômico que o de parafuso. Se flutuação no
consumo de ar comprimido é esperada e a exten-
são da rede está planejada para o futuro, então
um compressor é necessário para operação
largamente intermitente. Nesse caso, um com-
pressor de pistão seria a escolha lógica. Se o
volume de fornecimento do compressor puder
garantir a demanda de ar comprimido constante,
o usuário deve optar por um compressor de
parafuso. Compressores de pistão trabalham em
regime intermitente.
Eles não têm períodos ociosos. Devido a sua
reduzida lacuna de aplicação e seu reservatório
relativamente pequeno, os compressores de
parafuso têm que funcionar automaticamente
devagar para evitar que o motor tenha muitos
ciclos de trabalho.
A escolha certa de um sistema de ar não deveria
depender do preço de compra, o qual se paga
muito rapidamente em função da economia com
os custos operacionais. Esses custos (operacio-
nais) não só incluem os custos atuais com ener-
gia para a geração de ar comprimido, mas tam-
bém os custos inúteis.
33 Pressão máxima do compressor
As bases para a pressão máxima (pressão de
corte para funcionamento) são as diferenças
(entre as pressões máxima e mínima) do contro-
lador do compressor – a máxima pressão de
trabalho exigida pelo equipamento consumidor
de ar comprimido (p.ex.: ferramentas pneumáti-
cas) e o total das perdas de pressão no sistema.
A pressão fornecida, a qual flutua entre a pressão
máxima e a pressão mínima, deve ser, por todo o
tempo, substancialmente mais alta que a pressão
de trabalho dos equipamentos conectados ao
sistema.
 Tecnologia de ar comprimido 23

Visto que sempre existem perdas de pressão em
sistemas de ar comprimido, o usuário tem que
levar em conta as perdas de pressão que são
causadas pelos diferentes componentes do sis-
tema de ar comprimido.
Os seguintes valores para perdas de pressão
têm que ser levados em conta durante a defini-
ção da pressão de corte de funcionamento do
compressor:
33 Sistemas básicos de fornecimento de ar com-
primido deveriam ser projetados de tal forma
que o total das perdas de pressão na rede de
fornecimento não exceda 0,1 bar
33 No caso de grandes e amplas redes de forneci-
mento de ar comprimido, por exemplo: em
minas, pedreiras ou em grandes edifícios, uma
queda de pressão de até 0,5 bar é permissível
33 Condicionamento de ar comprimido via seca-
dor ou secador de diafragma com filtro até 0,6
bar
33 Secador de adsorção com filtro até 0,8 bar
33 Precipitador ciclone até 0,05 bar
33 Filtros geralmente até 0,6 bar. (A queda de
pressão em filtros aumenta durante a aplica-
ção por contaminação. O especificado é o
limite ao qual o elemento do filtro tem que ser
substituído – vida útil)
33 O diferencial para compressores de parafuso é
de 0,5 a 1,0 bar
33 O diferencial para compressores de pistão
pmax é de -20%
33 Reservas. Durante operação pode haver sem-
pre perdas de pressão imprevistas nos siste-
mas de ar comprimido. Por isso, o usuário
sempre deve planejar a reserva suficiente de
pressão para evitar perdas de força no sistema
de ar comprimido requerem uma pressão de
trabalho substancialmente mais alta que a maioria
dos demais equipamentos, o usuário deve instalar
um segundo compressor, menor, com sistema de
fornecimento de ar comprimido separado e com
pressão de corte apropriadamente mais alta. Isso
porque uma desnecessária supercompressão do
fluxo volumétrico principal do sistema de ar com-
primido acarretará custos consideráveis. Esses
custos adicionais justificam na maioria dos casos a
instalação de um segundo compressor para forne-
cimento de ar comprimido. O sistema separado
rapidamente se pagará, reduzindo assim os custos
operacionais.
33 Sistemas de compressores múltiplos
Para equipamentos de ar comprimido com con-
sumo flutuante alto não é recomendado instalar
somente um único compressor grande. Nesse
caso, a alternativa é um sistema de compressor
composto que consiste em vários compressores.
Os resultados e a confiança operacional são
aumentados com eficiência econômica mais alta.
Um ou vários compressores garantem a demanda
contínua básica de ar comprimido (carga básica).
Se a demanda aumentar, os compressores adicio-
nais entram em funcionamento um depois do
outro (carga intermediária e pico de carga) até
que o volume de fornecimento garanta a
demanda. Se a demanda diminui, eles param de
funcionar novamente um depois do outro. Os
benefícios fundamentais de um sistema com-
posto são:
33 Confiança operacional
33 Opções favoráveis de manutenção
33 Eficiência econômica

33 Pressão de trabalho
A pressão de trabalho dos equipamentos de ar
comprimido deve ser mantida durante todo o
tempo. O desempenho de um equipamento de ar
comprimido fica comprometido mais que propor-
cionalmente quando a pressão do sistema cai
abaixo da pressão de funcionamento do equipa-
mento. Se alguns equipamentos de baixa demanda
24 Tecnologia de ar comprimido
Operações que dependem em grande parte de ar
comprimido podem garantir seus fornecimentos
através de um sistema de compressor composto.
Se um compressor fica defeituoso ou requer
conserto ou manutenção, os outros compressores
assumem o fornecimento de ar.
Vários compressores pequenos podem ser mais
bem adaptados às necessidades de consumo de
ar comprimido que um compressor grande.
Essa situação compõe uma melhor e mais alta
eficiência para o sistema.
Se somente uma parte da carga operacional é
requerida, os custos operacionais de um com-
pressor grande não são considerados, mas sim,
somente os baixos custos operacionais dos com-
pressores auxiliares menores conectados ao
sistema composto.
Volume do reservatório
Os reservatórios de ar comprimido são dimensio-
nados de acordo com o volume de fornecimento
do compressor, o sistema de controle e o con-
sumo de ar comprimido. Reservatórios de ar
comprimido nos sistemas de fornecimento de ar
comprimido têm várias funções importantes.
O compressor fornece o ar de acordo com a capa-
cidade de armazenamento do reservatório de ar.
O consumo de ar comprimido pode ser garantido,
por algum tempo, pela capacidade de armazena-
mento desse reservatório. O compressor não
fornece ar comprimido durante o tempo que o
reservatório mantém estoque, mas sim, perma-
nece em “stand by” (inércia) e não consome
energia elétrica. Além disso, o consumo flutuante
de ar comprimido no sistema é compensado e os
picos de demanda são garantidos.
O motor é acionado menos vezes e seu uso fica
reduzido. Possivelmente diversos reservatórios
de ar comprimido podem ser necessários para
manter a capacidade de armazenamento sufi-
ciente. Normalmente, as grandes redes e siste-
mas de fornecimento de ar comprimido têm uma
capacidade de armazenamento suficiente.
Nesse caso, o usuário pode instalar apropriada-
mente um reservatório menor. Devido ao seu
especial princípio de funcionamento, os compres-
sores de pistão geram um volume de fluxo pul-
sante. As variações de pressão interferem no
desempenho dos diferentes equipamentos conec-
tados à rede. Particularmente interruptores de
controle e sensores de medida reagem com os
erros de um volume de fluxo pulsante. O reserva-
tório tem o propósito de aliviar os efeitos das
variações de pressão. No caso de compressores
de parafuso, essa função é desnecessária visto
que eles geram um volume de fluxo quase uni-
forme/constante.
O volume do reservatório é determinado com
base nas especificações dos fabricantes, as quais
foram estabelecidas por experiência prática.
Sempre que possível, o usuário deve selecionar
os reservatórios da linha básica. A pressão
máxima para a qual um reservatório é dimensio-
nado deve, por motivo de segurança, estar a todo
momento com pelo menos 1 bar a mais que a
pressão máxima produzida na saída do compres-
sor. A válvula de segurança é definida / preparada
com esse valor.
O volume de fornecimento do sistema de ar
comprimido pode ser considerado uma parte do
volume do reservatório.

Rede de ar
Um sistema centralizado de fornecimento de ar
comprimido requer uma rede que alimente indivi-
dualmente os equipamentos com ar comprimido
necessário. Para garantir uma operação segura e
barata dos equipamentos, a rede tem que estar
adaptada a certas condições:
33 Volume de fluxo suficiente
Cada equipamento conectado à rede deve ser
alimentado a qualquer momento com o volume
de fluxo exigido.
33 Pressão de trabalho
Cada equipamento conectado à rede deve ser
alimentado a qualquer momento com a pres-
são de trabalho necessária.
33 Qualidade do ar comprimido
Cada equipamento conectado à rede deve ser
alimentado a qualquer momento com ar com-
primido na qualidade exigida.
33 Baixa queda de pressão
Por questões econômicas, a queda de pressão
na rede deve ser tão baixa quanto possível.
33 Confiança operacional
O fornecimento de ar comprimido deve ser
garantido com extrema segurança. No caso de
danos à tubulação, manutenções e consertos,
a rede deve ter alternativas para que não seja
necessário seu fechamento completo.
33 Normas de segurança
Todas as relevantes instruções de segurança
devem ser seguidas incondicionalmente. As
linhas de distribuição são instaladas pela
planta inteira e por elas o ar é fornecido a
diversos equipamentos em curtas distâncias.
Se possível, as redes de distribuição devem
ser instaladas em forma de anel (sistema
fechado). Um sistema em forma de anel
(fechado) aumenta a eficiência econômica e a
confiança operacional da rede.
A queda de pressão nas linhas de distribuição
não deve exceder 0,03 bar.
Tecnologia de ar comprimido 25
33 Sistema em forma de anel (fechado)
Um sistema em forma de anel é também chamado
de sistema de distribuição fechada. Nesse sis-
tema, é possível fechar setores individuais da
rede sem interromper o fornecimento de ar com-
primido às outras áreas. Isso assegura o forneci-
mento de ar comprimido para a maioria dos
equipamentos, até mesmo durante os consertos,
manutenções e a instalação de extensões do
sistema. Se o ar comprimido é fornecido dentro
de um sistema fechado de distribuição, esse ar
tem que percorrer distâncias mais curtas que no
caso de um sistema de ramificações (galhos). Por
isso, a queda de pressão fica reduzida. O dimen-
sionamento de um sistema fechado pode ser
calculado com a metade da tubulação de trans-
porte e metade do volume de fluxo.
33 Sistema de ramificações (galhos)
As linhas de distribuição são instaladas pela
planta inteira e por elas o ar é fornecido para os
equipamentos em distâncias curtas. Essas linhas
também podem ser organizadas na forma de
ramificações ou galhos.
A queda de pressão nas linhas de distribuição
não deve exceder 0,03 bar. Neste sistema, essas
linhas se ramificam para grandes áreas de distri-
buição e terminam no equipamento pneumático.
Linhas de ramificações individuais podem alimen-
tar equipamentos que estão à parte um dos
outros (não necessariamente na mesma área de
trabalho). Também é possível programar uma
linha inteira de fornecimento de ar comprimido
através do sistema de ramificações. Eles têm a
vantagem de necessitar menos material que os
sistemas em forma de anel (fechado). Sua des-
vantagem, contudo, é que eles têm que ser mais
bem e mais amplamente dimensionados que os
sistemas fechados, pois freqüentemente causam
perdas de pressão severas.
26 Tecnologia de ar comprimido

7 Sistema de distribuição em forma de anel (sistema fechado)

6 7

5
3
4

4
2

EWL-D017/P
1
8

1. Compressor 6. Secador de ar
2. Válvula de parada 7. Linha principal
3. Reservatório de ar 8. Linha em anel (fechada)
4. Dreno de condensação 9. Saída p/ fornecimento de ar
5. Válvula de segurança

8 Sistema de distribuição ramificada (sistema de galhos)

6 7

5
3
4

4
2
8
EWL-D018/P

9
1. Compressor 6. Secador de ar
2. Válvula de parada 7. Linha principal
3. Reservatório de ar 8. Linha ramificada
4. Dreno de condensação 9. Saída p/ fornecimento de ar
5. Válvula de segurança

Rede de fornecimento
Se possível, as redes de fornecimento de ar
comprimido devem ser instaladas em linha reta.
Se os cantos não podem ser evitados completa-
mente, eles não devem ser reforçados por cotove-
los ou ligações em “T”.
Curvas e conexões longas têm qualidades de
fluidez melhores e causarão menores quedas de
pressão. Também devem ser evitadas mudanças
súbitas de diâmetro das tubulações por causa da
grande queda de pressão.
Longas redes de fornecimento devem ser dividi-
das em vários setores, cada um equipado com
uma válvula de parada (shut-off) individual. A
possibilidade de fechar partes do sistema é
particularmente importante para inspeções,
consertos e troca de operação. Uma segunda
estação de compressor suprindo a rede de outra
localização pode ser possivelmente uma alterna-
tiva e vantagem para grandes redes.
Como resultado, o ar comprimido percorre distân-
cias mais curtas e a queda de pressão tende a ser
menor. Redes principais e grandes redes de distri-
buição têm que ser soldadas em conjunto, com
uma única conexão em “V”, que evita cantos vivos.
Além disso, a resistência do fluxo de ar na tubula-
ção fica reduzida e ambos, filtros e ferramentas,
não ficam sujeitos a prejuízos desnecessários
causados por resíduos de solda (ferrugem).
33 Redes de fornecimento sem secadores
A compressão do ar promove a eliminação da
umidade contida no ar em forma de gotículas de
água (produto de condensação). Se o condiciona-
mento do ar comprimido não é feito por um
secador de ar, o usuário tem que estar ciente que
haverá a presença de água na rede inteira.
Nesse caso, certas regras têm que ser observadas
durante a instalação do sistema de ar, evitando
assim os danos nos equipamentos pneumáticos.
33 Tubulações com inclinação
As tubulações devem ser instaladas com
inclinação aproximada de 1,5º a 2º em direção
ao fluxo de ar.
Tecnologia de ar comprimido 27
33 Linha principal vertical
A condensação da água aparece quando o ar
resfria e pode voltar para o reservatório de ar
comprimido.
33 Dreno de condensação
Deve estar posicionado no ponto mais baixo
do sistema de fornecimento de ar comprimido
para fácil eliminação.
33 Conexões da rede
Elas devem se ramificar na direção de fluxo
de ar.
Sempre deve haver uma unidade de manutenção
com um filtro, um dreno de água e um redutor de
pressão instalados. Dependendo da aplicação do
equipamento pneumático, um lubrificador tam-
bém deveria estar disponível.
33 Redes de fornecimento com secadores
Com um secador de ar comprimido e com um
sistema de filtro satisfatório instalado no sistema
de fornecimento de ar comprimido, o usuário
pode trabalhar sem preocupações relativas à
condensação da água. Isso também reduz as
despesas da instalação da rede. Até certo ponto,
os custos menores são argumentos suficientes
para justificar a compra de um secador de ar
comprimido.
33 As características de fluxo do ar comprimido
O ar comprimido em movimento está mais sujeito
a regras físicas diferentes do que o ar compri-
mido parado / estacionário. O volume do fluxo é
calculado pela superfície de percurso e pela
velocidade. A fórmula seguinte aplica-se à transi-
ção do ar de um tubo para outro em uma secção
de corte:
V = A1 x v1 = A2 x v2
A
___
1
v2
___
=
A2 v1
V = volume do fluxo
A1 , A2 = secção de corte
v1 , v2 = velocidade
28 Tecnologia de ar comprimido

Essa fórmula mostra que a velocidade do fluxo é 33 Linha de resistência

inversamente proporcional à secção de corte. O
movimento do fluxo pode ser também linear ou
turbulento (fluxo de retorno e redemoinho).
9 Linha de resistência do fluxo
p p
1 2
De acordo com as leis da mecânica dos fluidos, a
queda de pressão ∆p aumenta ao quadrado a
redução do volume do fluxo. Em uma velocidade
crítica, as mudanças de tipo de fluxo de linear
para turbulento, a linha de resistência aumenta
abruptamente. O dimensionamento da pressão da
tubulação aponta então para a realização de um
movimento de fluxo linear.

qv 33 Queda de pressão no sistema de ar

O fluxo de ar é obstruído a cada mudança de

∇
p
direção que ele deve fazer, seguindo o posiciona-
mento da rede de fornecimento. Como
conseqüência, há distúrbios no movimento de
2 fluxo linear e a queda de pressão fica acentuada.
∇
p

O nível da queda de pressão é influenciado pelos

seguintes fatores e componentes da rede:
33 Comprimento da tubulação
1 33 Diâmetro interno da tubulação
33 Pressão interna da rede
qv
33 Ramificações e cotovelos
33 Extensões
Linear 33 Válvulas, acessórios e conexões
1 33 Filtros e secadores
33 Vazamentos
AT/VSZ 272.0

Turbulento 33 Qualidade da superfície interna da tubulação

2
Para evitar uma queda de pressão acentuada,
esses fatores devem ser levados em conta
quando uma rede de ar comprimido for projetada.
Com o propósito de simplificar as resistências de
fluxo dos diferentes acessórios, conexões e coto-
33 Fluxo linear
velos, estes são convertidos aos comprimentos
Um fluxo linear é definido como um movimento equivalentes da tubulação. Esses valores devem
uniforme e retilíneo onde as linhas de fluxo são ser acrescentados ao comprimento real da tubu-
paralelas e alinhadas entre si. Um fluxo linear é lação para obter a fluidez do ar na tubulação. Na
conhecido por: maioria dos casos, porém, todas as especifica-
33 Baixa queda de pressão ções sobre acessórios, conexões e cotovelos já
33 Baixa transferência de calor devem estar disponíveis no começo da fase de
planejamento de uma rede. Por isso, a fluidez no
33 Fluxo turbulento
comprimento da rede “L” é calculada multipli-
Um fluxo turbulento é definido como um movi- cando o comprimento da tubulação pelo fator
mento de fluxo indefinido, onde as linhas de fluxo 1,6.
não são alinhadas paralelamente uma com as
outras, mas movem-se em todas as direções. Um
fluxo turbulento é conhecido por:
33 Alta queda de pressão
33 Alta transferência de calor
 Tecnologia de ar comprimido 29

33 Fatores de correção da rede Regras de instalação do sistema de ar

10
comprimido
Acessórios, cotovelos e conexões dobradas
aumentam a resistência de fluxo de ar. Experiên- Fluxo c/ características ruins

cias práticas têm conduzido ao desenvolvimento

e busca de fatores correspondentes ao fator de
comprimento, os quais são incluídos como com-
Conexão em T Cotovelo 90º
primento extra da tubulação (em metros) nos
cálculos de fornecimento dos sistemas de ar.
Conexão Cotovelo
ramificada em curva

Instalação da tubulação
D
r

Certo d

EWL-D019/P
Errado

= ca. 30° r = 6d

Correspondente ao comprimento linear em metros

Peças ou acessórios Para diâmetros nominais de tubos ou peças

DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150

Válvula de parada “shut-off” 8 10 15 25 30 50 60

Válvula de membrana 1,2 2 3 4,5 6 8 10

Válvula de abertura 0,3 0,5 0,7 1 1,5 2 2,5

Cotovelo 90º 1,5 2,5 3,5 5 7 10 15

Cotovelo curvo 90º - R = d 0,3 0,5 0,6 1 1,5 2 2,5

Cotovelo curvo 90º = R = 2d 0,15 0,25 0,3 0,5 0,8 1 1,5

Conexão em T 2 3 4 7 10 15 20

Peça redutora D = 2d 0,5 0,7 1 2 2,5 3,5 4

30 Tecnologia de ar comprimido

11 Dimensionamento da rede

Volume de ar (l/s) 10 20 30 40 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500

5,0 1/2"(13mm)
6,5 3/4"(19mm)
Ar descomprimido 8,0 1"(25mm)
12,5
16,5
25,0 1/4"(32mm) 11/2" (38mm)
33,0
41,5 2"(50mm)
50,0
58,0 2 1/2"(65mm)
66,5
75,0

EWL-PN007/G
83,0
100,0 3"(80mm)
110,5

Tubulações 33 Tubos de aço sem costura

Diferentes materiais podem ser usados para a
tubulação de um sistema de ar comprimido. Os
possíveis materiais são:
33 Tubos de aço perfilados
33 Tubos de aço sem costura
33 Tubos de aço inoxidável
33 Tubos plásticos
As características e propriedades desses diferen-
tes materiais devem ser observadas.
33 Tubos de aço perfilados
Conforme as normas DIN 2440, 2441 e 2442 (tipo
de pesos médio e pesado) os tubos perfilados
são feitos de aço. A máxima pressão de trabalho
é de 10 a 80 bar e a máxima temperatura de
trabalho é de 120 °C.
Vantagem: tubos perfilados são baratos e rápidos
para instalar. As conexões são separáveis e os
componentes individuais podem ser reutilizados.
Desvantagens: tubos perfilados oferecem alta
resistência para o fluxo de ar. As juntas começam
a apresentar vazamentos após certo tempo de
uso. A instalação desse tipo de tubulação requer
certa experiência. Tubos perfilados que não
sejam galvanizados não devem ser utilizados em
sistemas de fornecimento de ar comprimido sem
que haja um secador acoplado ao sistema, visto
que eles são sensíveis à corrosão.
Conforme a norma DIN 2448, os tubos de aço
sem costura (nas versões galvanizados ou com
recozimento) normalmente, são instalados em
sistemas de ar comprimido. A pressão máxima de
trabalho é de 12,5 a 25 bar e a temperatura
máxima de trabalho é de 120 °C.
Vantagens: esses tubos são baratos e nas instala-
ções profissionais os vazamentos de ar são quase
totalmente descartados.
Desvantagens: a instalação requer certa experi-
ência, visto que esses tubos têm que ser solda-
dos ou colados. Tubos de aço sem costura que
não sejam galvanizados não devem ser utilizados
em sistemas de fornecimento de ar comprimido
sem que haja um secador acoplado ao sistema,
visto que eles são sensíveis à corrosão.
33 Tubos de aço inoxidável
Conforme as normas DIN 2462 e 2463, os tubos
de aço inoxidável são escolhidos para satisfazer
as demandas de qualidade mais altas. A pressão
máxima de trabalho é de até 80 bar e a tempera-
tura máxima de trabalho é de 120 °C.
Vantagens: tubos de aço inoxidável são resistentes
à corrosão e oferecem baixa resistência ao fluxo
de ar. Nas instalações profissionais, os vazamentos
são quase que totalmente descartados.
Desvantagens: a instalação requer certa experi-
ência visto que os tubos devem ser soldados ou
colados. Inicialmente, os custos são altos.
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