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UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA

Assunto: Forjamento
Data: 04/05/2021
Aluno: Victor Henrique Brito Sousa 16/0019346

ESTUDO DIRIGIDO 23

1. Quais são as características requeridas em uma peça que justifiquem a


opção pela fabricação por forjamento? Explique.

As características requeridas em uma peça para um bom processo de


forjamento, consistem em propriedades físicas e químicas que suportem as
exigências de submissão a alta temperatura , fibramento favorável,
microestrutura homogênia e livres de porosidades. Em geral, todos materiais
conformáveis podem ser forjados. Os materiais mais utilizados para esse
processo de fabricação são os aços, ligas de alumínio, de cobre ( principalmente
latões), de magnésio, de níquel e de titânio.

2. Diferencie o martelamento da prensagem do ponto de vista da qualidade


final da peça e dos custos de fabricação.
Martelamento: Feito com golpes rápidos e sucesívos no emtal, a pressao maxima
acontece quando o martelo bate no metal decrescendo rapidamente de
intensidade a medida que a eneregia do golpe é absorvida na deformação
material. Este processo age sobre as camadas mais externas do material,
podendo ou não gerar pontos de tensão, que se não forem controlados podem
gerar falhas.

Prensagem: Causada por uma máquina ou ferramenta que conduz uma pressão
contínua e lenta sobre a área a ser forjada.Pode tanto ser realizada à quente ou
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à frio. Normalmente usa-se a prensagem à frio para peças feitas de materiais
recozidos, e prensagem à quente costuma ser utilizada em materiais de
maquinaria pesada.

3. Considerando o forjamento a quente e a frio, explique uma vantagem e uma


desvantagem de cada um.

VANTAGENS DESVANTAGENS
À QUENTE • Menor energia requerida • Necessidade de
para deformar o metal; equipamentos especiais
• Aumento da capacidade e mais gasto de energia
do material para escoar para aquecimento das
sem se romper peças
(ductilidade); • Formação de óxidos
• Eliminação de bolhas e • Desgaste das
poros por caldeamento; ferramentas é maior e a
lubrificação é difícil

À FRIO • Menor quantidade de • Necessidade de prensas


matéria-prima requerida de maior capacidade
• Alta produtividade • Pressões elevadas nas
• Possibilita a substituição ferramentas,
de um material de custo necessitando assim de
maior (alta liga) forjado a materiais especiais e
quente, por outro de custo geralmente de alto custo
menor (aço carbono) • Viável economicamente
forjado a frio, obtendo-se apenas para lotes
assim peças forjadas com grandes de peças
propriedades mecânicas
equivalentes.

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4. Quais as principais aplicações das matrizes fechadas? E das matrizes abertas?
Justifique.
Matrizes fechadas: Utilizada para geometris que necessitam de mais
acabamento. A deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada
ou semifechada, mantendo uma maior tolerância dimensional e controle da
geometria da peça.
Matrizes abertas: Normalmente conhecido como processo de forjamento simples,
em que as matrizes tem geometria ou formatos simples. São utilizadas para
produzir peças em pequena escala, mas com um tamanho relativamente grande.
Ex: Ganchos, correntes, âncoras, eixos de navios e de turbinas

5. Sugira o que pode ser feito para se evitar os seguintes defeitos:

a. Falta de redução.: Evitar golpes rápidos e leves do martelo


b. Trincas superficiais.: Evitar realizar operações excessivas na peça a ponto
de trincar sua estrutura
c. Incrustações de óxidos.: Evitar aquecimento indesejado a ponto de gerar
camadas de óxido, controlar bem a temperatuda

6. Explique duas vantagens e duas desvantagens do processo de forjamento.


Vantagens do forjamento:
• Boa distribuição das fibras dos materiais, pois alinham os pontos na direção em
que ocorrem as altas tensões

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• Fazendo um bom controle da defromnação, é capaz de se melhorar as
propriedades mecânicas da peça como tensão, ductilidade , impacto e
resistência à fadiga

• A perda de material é bem baixa comparada a outros processos de fabricação

Desvantagens

• Durante o processo, é possível que surjam defeitos devido às condições que a


peça foi colocada, exigindo um tipo de tratamento e acabamento posterior

• Custo elevado de energia e maquinário, devido ao uso de altas temperaturas e


prensas com altíssima pressão

• Algumas peças precisam passar por um pré tratamento em outro processo de


fabricação para serem colcoadas em condições viáveis para o forjamento.

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