ISPTEC-Instituto Superior Politécnico de

Tecnologias e Ciências
Docente: Engº Garcia Pembele. Ph.D.

CADEIRA DE PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO I

Tema: PROCESSO DE EXTRUSÃO

ISPTEC-Instituto superior politécnico de tecnologias e ciências
Docente: Engº Garcia Pembele

Objectivo
 Caracterizar o processo de extrusão para o fabrico de tubos, perfis e
barras.
 Escrever duma forma simples (3) três processos tecnologicos de
extrusão.

Introdução
 Nas Indústrias de conformação mecânica, os metais (ferrosos e não
ferrosos) podem ser trabalhados por intermédio de inúmeros processos.
 A maioria dos quais o metal liquido é derramado no interior duma
forma de acordo a peça que se deseja (pretende) produzir.
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Desevolvimento do Tema
Definição: Extrusão é um processo em que o metal é
"empurrado“ contra a matriz conformadora, com redução da
sua secção transversal. A máquina é uma prensa hidráulica.
 No processo de extrusão o material é forçado através de uma
matriz, mas a geometria da matriz permanece inalterada e os
produtos extrudados apresentam secção transversal
constante.
Fig. 1
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 De acordo a "ductilidade dos materiais", o processo de

extrusão dos materiais metálicos podem ser trabalhados a
frio e a quente, em altas temperaturas.
 No processo, cada tarugo é extrudado individualmente,
caracterizando a extrução como um processo Semicontinua e
o produto é essencialmente uma peça Semiacabada, deste
modo, a extrusão pode ser combinada com operações de
forjamento.
Fig. 2
 TIPOS DE ESTRUSÃO
São basicamente dois (2) tipos de extrusão, a direta e a indireta.
Mas há ainda duas variações: a lateral e a hidrostática.

Extrusão directa:. Um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara

e forçado por um atuador hidráulico através de uma matriz. A
abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato.
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Extrusão indirecta : Também conhecida por reversa ou

invertida, a matriz se desloca na direção do tarugo. Como não
há movimento relativo entre o tarugo e as paredes da câmara,
as forças de atrito e pressões necessárias são menores do que
na extrusão direta. Por outro lado, como o êmbolo é furado,
as cargas a serem utilizadas são limitadas e não é possível
obter perfis com formatos complexos.
 EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
Neste método o diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da
câmara, que é preenchida por um fluído hidráulico. A pressão (da
ordem de 1400 MPa) é transmitida ao tarugo através de um
pistão. Não há fricção nas paredes da câmara.
É chamada extrusão fluido a fluido, que reduz os defeitos do
produto que acabou de ser extrudado (oxidação, etc).
Essa extrusão aumenta a ductilidade do material, portanto materiais
frágeis podem se beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto
as vantagens essenciais do método são: baixa fricção; pequenos
ângulos de matriz; altas
relações de extrusão. Podem trabalhar uma gama de variedade de
metais, perfis, polimeros etc.
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Parâmetros da extrusão
Os Parâmetros da extrusão são : Geométricos e físicos
Parâmetros da extrusão geométricos são:
• O ângulo da matriz
• A relação de extrusão que é o quociente entre as áreas das secções
transversais do tarugo -Ao e do produto extrusão -Af
• O fator de forma: é a relação entre o perímetro da seção do
produto extrudado e a área da seção transversal. Quanto maior for
o valor, mais complexa será a extrusão.
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Parâmetros Físicos da extrusão

Estes parâmetros dependem ser:

• Força de extrusão
• temperatura do tarugo
• A velocidade de deslocamento do pistão e
• Tipo de lubrificante

As velocidades do pistão podem chegar até 0,5 m/s, e

dependem do material e de outras variáveis.
FORÇA DE EXTRUSÃO
VALOR DECONSTANTE DE EXTRUSÃO
TIPOS DE EXTRUSÃO

Extrusão a quente

É feita em temperatura elevada para as ligas que em temperatura ambiente

apresentam a ductilidade de serem trabalhados.
A extrusão a quente apresenta alguns problemas como todo processo de alta
temperatura:
• O desgaste de matriz é excessivo
• Esfriamento do tarugo na camara pode gerar deformações não-
uniformes.
• O tarugo aquecido é coberto por camada de oxidos

As temperaturas de extrução de alguns metais:

Pb……………………………………. .200 – 250 o C

Al e suas ligas…………………….375 – 475 o C
Cu e suas ligas……………………650 – 950 o C
Aços ………………………………… 975 – 2200 o C
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 Lubrificação é importante na extrução a

quente. O vidro é o excelente lubrificante para
os aços inox, metais e ligas de alta
temperatura.
 É utilizado na matriz pastilha de vidro
 Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a
fricção da interface câmara-taruga
Extrusão a frio
 Desenvolvida nos anos 40 é o processo que combina
operações de extrusão directa e indirecta e
forjamento. O processo foi aceite na industria
particularmente para ferramentas e componentes de
automveis, motocicletas,bicicletas, acessorios e
equipamentos agriculas.
 Neste processo são extrudados componentes em geral
mais leves até 45 Kg e com comprimento até 2m
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Os defeitos da extrusão
• Trincas superficiais :ocorre quando a temperatura ou a
velocidade é muito alta.Estas causam um aumento
significativo da temperatura da superfície, causando trincas e
rasgos.
• Cachimbo : Formado pelo arrastamento dos óxidos e
impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num
funil.
• Trincas internas: o centro do tarugo pode desenvolver
fissuras que são conhecidas como trincas centrais, fratura tipo
ponta de flecha ou chevron.
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Conclusão
 O processo de extrusão tem um grande
contribuição para o desenvolvimento de
qualquer sociedade.
 Dos processos de extrusão existentes, a extrusão
a frio apresenta melhor capacidade técnica e é
mais económico.
 A extrusão de material é acção similar de aperto
de um tubo de pasta de dentes.
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Bibliografias
1. TECNOLOGIA MECANICA- Estrurtura e propriedades,
processos de fabricação-autor: Vicente Chiaverini- Editora
MC GRAW HILL-2012

2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO e materiais para engenheiros-

Autor: Lawrence E. Doyle-Editora EDGARDE BLUCHER
LTDA.2011

3. SELECCÃO E EMPREGO DOS AÇOS- Coordenador : Fernendo

cosme Rizzo Assunção-Editora ABM-2013