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MOLDAGEM DE BALAS REVISÃO:

02 / 2022

POP-MOL-006 Revisão 07 Emissão: 21/02/2020 Página 1 de 5

1. OBJETIVO
Descrever o modo operacional padrão para a moldagem de balas.

2. ÁREAS DE APLICAÇÃO
Área de Moldados.

3. RESPONSABILIDADES
Colaborador da área:
- Realizar a moldagem;
Gestor da área:
- Verificar o cumprimento deste procedimento.

4. DEFINIÇÕES E SIGLAS:
Não aplicável.

5. EPI’s
 Touca descartável;
 Máscara descartável;
 Luvas Descartáveis;
 Jaleco;
 Sapato de Segurança.

6. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

6.1 Moldagem:
6.1.1 Conferir se o produto fabricado confere com a descrição da ordem de produção;
6.1.2 Pegar o filtro de inox limpo no armário na sala de manipulação;
6.1.3 Encaixar o filtro de inox em uma cuba do banho-maria e aguardar 10 minutos
para que o mesmo se aqueça e permita a filtragem do produto (conforme a figura 1);

Figura 1
6.1.4 Acrescentar a essência e as matérias-primas voláteis (se houver) no produto
fabricado. Homogeneizar com a espátula de inox;
6.1.5 Encaminhar o filtro de inox, com a cuba do banho-maria com o produto fabricado
para área de moldagem, juntamente com a ficha de identificação do produto;
6.1.6 Identificar o fusor de envase com a ficha de identificação do produto;
6.1.7 Transferir o filtro de inox, encaixando-o no recipiente de inox do fusor de envase
(conforme a figura 2);

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Figura 2 Figura 3

6.1.8 Despejar o produto no filtro (conforme a figura 3);

6.1.9 Raspar as paredes da cuba do banho-maria, transferindo todo o produto
acumulado para o filtro de inox;
Obs.: Para os produtos que possuem micas de partículas maiores, acrescentá-la,
neste momento.
6.1.10 Tampar o fusor de envase;
6.1.11 Ligar a agitação por aproximadamente 20 minutos ou até o produto estar
homogêneo e sem bolhas;
6.1.12 Pegar o molde limpo e siliconizado na bancada da moldagem;
6.1.13 Posicionar o molde embaixo do fusor de envase, centralizando no bico de saída
do produto (conforme figura 4);
6.1.14 Com a outra mão, empurrar a haste de inox para abrir o bico, liberando o
produto sobre o molde (conforme figura 4);
6.1.15 O produto deverá ser despejado sobre o molde delicadamente para não formar
bolhas, até que todas as cavidades sejam preenchidas;
6.1.16 Soltar a haste de inox para abrir o bico, interrompendo a saída do produto;
6.1.17 Aguardar por 2 minutos ou até que o produto cristalize sobre o molde;
6.1.18 Com auxílio de uma espátula metálica retirar o excesso do produto (figura 5);
6.1.19 Verter o excesso do produto sobre o recipiente de inox do fusor de envase;

Figura 4 Figura 5

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Obs: Somente verter de imediato para dentro do fusor se o batom for matte. Se for
cremoso acumular este excesso de produto dentro de um saco plástico para ser
vertido no final do processo de moldagem;
6.1.20 Encaminhar o molde para a mesa fria e aguardar aproximadamente 10 minutos;
6.1.21 Dirigir-se à sala de estoque de moldados e pegar uma gaveta de plástico limpa;
6.1.22 Encaminhar a gaveta de plástico para sala de moldados;
6.1.23 Sanitizar a gaveta de plástico com um pano limpo umedecido com álcool 70%;
6.1.24 Colocar a gaveta sobre a bancada;
6.1.25 Preencher a planilha de moldagem e pegar a etiqueta de aprovado;
6.1.26 Fixar com durex a etiqueta de aprovado na gaveta de plástico;
6.1.27 Pegar o papel manteiga cortado, colocá-lo ao lado da gaveta de plástico,
colocar o recipiente com silicone e espoja, um recipiente de alumínio para colocar as
balas que estão danificadas para serem retornadas ao fusor de envase;
6.1.28 Forrar a gaveta de plástico com o papel manteiga (conforme figura 6);

Figura 6
6.1.29 Pegar o molde na mesa fria de inox e encaminhá-lo para a bancada;
6.1.30 Abrir o molde e retirar, cuidadosamente, todas as balas de moldados da
camada 1 até a camada 6 do molde (conforme figura 7);
6.1.31 Acondicionar as balas de moldados na gaveta de plástico (conforme figura 8);

Figura 7 Figura 8

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6.1.32 Com auxílio de uma esponja, untar o molde com silicone líquido (conforme
figura 9);

Figura 9
6.1.33 Repetir os itens, para as demais camadas do molde;
6.1.34 Após a retirada das balas, montar o molde novamente;
Obs.: Sempre que for preenchida a camada da gaveta de plástico, forrar com papel
manteiga antes de iniciar uma nova camada;
6.1.35 Repetir o processo até a finalização do produto;
6.1.36 Ao término desligar a agitação do fusor de envase;
6.1.37 Encaminhar as gavetas de plástico com o produto para sala de estoque de
moldados;
6.1.38 Colocar as gavetas no armário específico;
6.1.39 Proceder à limpeza do molde e do fusor de envase;

7. REGISTROS MANTIDOS
Não aplicável.

8. REFERÊNCIAS
Resolução da Diretoria Colegiada nº 48, de 25 de Outubro de 2013.

9. ANEXOS
Não aplicável.

10. HISTÓRICO DE REVISÃO

Revisão Emissão Descrição
04 Mar/16 - Atualização de layout do documento.
05 Jan/18 - Atualização de layout do documento e implantação de registro
06 Mar/19 -Atualização do documento
- Alteração do Cabeçalho;
- Alteração no item 3 - Inclusão de responsabilidades;
07 21/02/2020 - Alteração do item 10 - Alteração do nome, passando de “Histórico”
para “Histórico de Revisão”; alteração do layout;
- Inclusão do rodapé: “Documento Exclusivo”.

Ciclo de aprovação do documento

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Elaboração: Data: ___/___/_____

Revisão:
Data: ___/___/_____

Revisão: Data: ___/___/_____

Aprovação: Data: ___/___/_____

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