UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA

Aula associada: Materiais para ferramentas.

Assuntos: Classificação e aplicações.
Data de execução: 12/02/2021
Data de entrega: 12/02/2021

Aluno: Edison Miranda Junior - 15/0123558

Estudo Dirigido – ED3

1. Explique porque dureza e tenacidade são as principais características

exigidas do materiais de ferramentas de usinagem? Por que a associação de ambas
é o grande desafio para os fabricantes? Dê exemplos de como isso tem sido
resolvido?
Dureza é capacidade que um material tem de penetrar em outro material.
Sendo assim, ferramentas de usinagem precisam ser feitas de um material mais duro
que o material a ser usinado. Tenacidade é a capacidade que um material tem de
sofrer impactos sem que apresente trincas e deformações. Sendo assim, uma
ferramenta de usinagem também precisam ter alta tenacidade. Como dureza e
tenacidade são caracteristicas, em geral, opostas nos materiais, ou seja, materiais
mais duros são menos tenazes e vice versa, para se conseguir ferramentas com alta
dureza e tenacidade é necessário fazer uso de processos de fabricação bastante
críticos.
 É possível melhorar a dureza de materiais que já apresentam naturalmente boa
tenacidade adicionando determinados materiais com proporções específicas além de
controlar o tamanho dos grãos durante a composição de ligas. Além disso, é feito um
controle de temperatura de forma que após fundido, o material seja resfriado formando
uma estrtura molecular com a dureza e tenacidade desejadas.

2. Como os fatores abaixo influenciam a escolha do material da ferramenta?

a. Material a ser usinado.
b. Processo de usinagem.
c. Custo do material da ferramenta.
d. Desbaste / Acabamento.

a. O tipo de material a ser usinado é uma das primeiras questões relacioanada

à escolha da ferramenta a ser usada. A resistência de cizalhamento do material é a
primeira característica a ser avaliada. Um material cuja resistência de cizalhamento é
alta apresenta maior dificuldade em ser usinado. A dureza e a tenacidade do material
a ser usinado também deve ser levado em conta, pois como materiais mais duros são
menos tenazes e vice versa, a escolha da ferramenta deve ser compativel com essas
duas características, ou seja, para materiais mais duros, deve-se utilizar uma
ferramenta de alta dureza e para meteriais de alta tenacidade, deve-se utilizar
ferramenta com alta tenacidade mesmo que esta última não apresenta uma dureza
tão elevada.
b. Cada processo de usinagem executa uma determinada modificação no
material a ser usinado e a escolha desse processo depende da geometria da peça
final que se deseja fabricar. Como cada processo faz uso de ferramentas específicas
e exige de tais ferramentas esforços específicos é natural que o tipo de material usado
na ferramenta deve ser selecionado levando em conta estes esforços.
c. O custo do material da ferramenta também deve ser considerado.
Dependendo da quantidade de peças que se deseja produzir e do tempo de fabricação
das mesmas, pode ser mais fantajoso fazer uso de ferramentas mais caras ou mais
baratas. Ferramentas mais caras e que apresentam menor desgaste pode ser uma
boa opção para uma produção de grande quantidade uma vez que o preço de seu
investimento é diluido na grande quantidade de peças fabricadas. No entanto, essa
analise só é viavel dentro de determinadas quantidades uma vez que o desgaste da
ferramenta em função do numero de peças produzidas não segue, indefinidamente,
uma relação linear pois a partir de uma determinada quantidade de uso tem-se uma
relação exponencial. Por isso, cada caso deve ser avaliado cuidadosamente.
d. O desbaste é a remoção feita na peça bruta, ou seja, é a remoção de material
mais grosseira. No processo de desbaste deseja-se moldar a peça de forma que ela
apresente uma geometria proxíma da geometria desejada. Sendo assim, o material
utilizado na ferramenta durante o processo de desbaste deve apresentar maior
tenacidade já que se deseja remover grande quantidade de material sem que tenha
grande precisão. O acabamento é a remoção final de material da peça de forma a
deixar a peça com a geometria desejada. Para isso, é preciso utilizar maior
velocidades de corte e baixa velocidade de avanços, retirando pouco material em
função do tempo a fim de aumentar a precisão da geometria formada. O material da
ferramenta utilizado deve apresentar maior dureza e maior resistência ao calor.

3. Qual a importância da estabilidade química como característica da

ferramenta?
A estabilidade química está relacionado com característica química do mateiral
em reagir com o material a ser usinado. Durante o processo de usinagem, a
ferramenta e a peça usinada são aquecidas facilitando a reação química dos
materiais. Além disso, os materias são submetidos a grandes energias o que pode
causar reações químicas em suas estruturas. Sendo assim,a afinidade química dos
materiais devem ser consideras.

4. Por que o desenvolvimento das ferramentas de aço-rápido representou o 1º

grande salto das ferramentas? E no caso do metal duro como o 2º grande salto?
O aço rápido representou o primeiro grande salto das ferramentas por
possibilitar uma revolução na velocidade de corte e a capacidade de resistir grandes
temperaturas. O uso de metal duro representou o segundo grande salto devido ao
processo de fabricação de materiais mais duros formando um conjunto de materiais
bastante versateis, possibilitando uma grande quantidade de ferramentas adequadas
para diferentes necessidades.

5. Qual a particularidade das ferramentas de coronite? Por que?

 Coronite é um material desenvovlido no final dos anos 90, constituido de um
aço rápido com partículas cerâmicas. Esse material foi desenvovlido com o objetivo
de atender a um novo tipo de máquina da época, as chamadas CNCs, para atender
essa demanda. CNC consiste numa broca rotativa que se move nas três dimenções,
controlada por computador, de forma que gere num material bruto uma geometria
específica. Estas brocas precisam apresentar maior dureza e tenacidade uma vez que
não são usadas apenas para perfurar um material e sim gerar uma determinada
geometria.

6. Quando se justifica a utilização de ferramentas de materiais ultraduros

(PCD/CBN)? Qual a principal restrição para a utilização de PCD? Por que?

Os materiais ultra-duros são utilizados em acabamentos de peças feitas de

materiais duros e muito úteis em processo de abrasão. Um material ultra-duro é o
PCD, constituido de diamante sintético, o que permite apresentar uma grandissima
dureza. No entanto, este material apresenta uma séria limitação que é a
impossiblidade de ser usado em materiais ferrosos uma vez que o diamente, que é
formado puramente por carbono, apresenta grande afinidade química com o ferro e
sendo assim, sofre reações químicas que inutilizam o material, lembrando que por ser
uma ferramenta constituida de diamente, seu preço é bastante elevado. Para trabalhar
em materiais ferrosos, utiliza-se um material chamado CBN que não faz uso de
diamente e no entanto apresenta grande dureza, embora menor que o PCD.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

GENNARI, Walter Jr. Processos de fabricação: Materiais para ferramentas –

classificação e aplicações. 2021.14 slides. PDF.

SÉRIES DE CBN SEM COBERTURA: Disponível em:

http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/technical_information/g
rade/turning/non-coatcbn.html Acessado em 12 de fevereiro de 2021.