DEFINICIÓN DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD

Evidencias 6

KAREN NATALIA RODRIGUEZ

LAURA ANDREA MALAVER
WILLIAM ARLEY VEGA
ALEJANDRO SEGURA

INFORME

MARCO AURELIO DIAZ BONILLA

PROFESIONAL DE SALUD OCUPACIONAL

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

SALUD OCUPACIONAL
BOGOTA
2010
INTRODUCCION:

Los estándares de seguridad implementados en la empresa se realizan para

mantener y preservar los recursos, bienes y personas en un estado de eficiencia
en todo el ámbito laboral basados en ciertas normas y criterios establecidos por la
misma empresa para mejorar la seguridad en los ambientes de trabajo. Por tal
razón se establece una definición de los estándares de seguridad aplicados a la
empresa proyecto.

OBJETIVO:

Dar a conocer la importancia y necesidad de establecer y cumplir con las normas

de estándares de seguridad para el mejoramiento de la producción de tareas y
labores en las instalaciones, para la prevención de los daños y perjuicios en los
trabajadores, infraestructura, maquinas y equipos.

DEFINICIÓN DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD BASADOS EN LAS

SIGUENTES NORMAS

Decreto 1295 de 1994. Organización y Administración del Sistema General de

Riesgos Profesionales (SGRP)

Ley 776 2002: Normas sobre la organización, administración y presentaciones del

SGRP

Resolución 1016 de 1989: Organización, funcionamiento y formas de los

Programas de salud ocupacional

Ley 872 de 2.003 El Sistema de Gestión de la Calidad en la Rama ejecutiva del

poder público y en otras entidades prestadoras de servicios de salud
ESTANDARES DE SEGURIDAD Y COMPONENTES

MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

El correcto almacenamiento, tener en cuenta la norma vigente sobre orden y

limpieza. Cada herramienta debe ser almacenada en repisas o estantes
destinados especialmente para ellas.

Selección correcta de las herramientas para el trabajo.

Orden y aseo permanente en los lugares o puestos de trabajo.

Inspecciones periódicas.

Protección de cada herramienta si es necesario.

Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente

las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para
soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro
como para astillarse o romperse.

Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos.
Deben estar perfectamente colocados.

La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a

realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.

Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:

Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.

Mangos rajados o recubiertos con alambre.

Filos mellados o mal afilados.

Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables,
líquidos volátiles, etc., la elección de la herramienta debe estar basada en el
material con el que está fabricada que no de lugar a chispas por percusión.

En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.

Mantenimiento

El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte
de personal especializado. Este control puede realizarse mediante control
centralizado o bien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.

Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones

engrasadas para evitar su oxidación.

Almacenamiento

El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta,

que la falta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas
contra su deterioro por choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes
con el filo de sus partes cortantes.

Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes

para colocar y guardar las herramientas que usan.

Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados

como escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna
persona.

Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de

protectores de cuero o metálicos para evitar lesiones por contracto accidental.
CONDICIONES DE ESTRUCTURA DEL PSO Se refiere a los recursos humanos,
técnicos, tecnológicos, físicos y financieros necesarios para el desarrollo de un
PSO adecuado al número de trabajadores y grado de complejidad y peligrosidad
de los factores de riesgo laboral.

CONDICIONES BÁSICAS DE PROCESOS Son las condiciones de operación,

funcionamiento y utilización de los recursos, para lograr el fomento de la salud de
los trabajadores, la prevención de daños a la salud derivados de condiciones
adversas de trabajo y la rehabilitación integral de los trabajadores lesionados.
Estas condiciones estarán dirigidas al logro de resultados referentes
amejoramiento de las condiciones d e trabajo y prevención de daños a la salud de
los trabajadores.

CONDICIONES BÁSICAS DE RESULTADOS Es la capacidad de recopilar

información para la construcción de indicadores que permitan medir el desempeño
del PSO y realizar seguimiento al cumplimiento de los objetivos del mismo.

NORMAS INTERNACIONALES DE BIOSEGURIDAD:

RESOLUCIÓN 300 DE 1998.

DEFINICIÓN: Conjunto de medidas y normas preventivas, destinadas a mantener

el control de factores de riesgo laborales procedentes de agentes biológicos,
físicos o químicos, logrando la prevención de impactos nocivos frente a riesgos
propios de su actividad diaria, asegurando que el desarrollo o producto final de
dichos procedimientos no atenten contra la seguridad de los trabajadores de la
salud, pacientes, visitantes y el medio ambiente.
 Las precauciones universales parten del siguiente principio:

“todos los pacientes y sus fluidos corporales independientemente del diagnostico

de ingreso o motivo por el cual haya entrado a la clínica deberán ser considerados
como potencialmente infectantes y se deben tomar las precauciones necesarias
para prevenir que ocurra transmisión”

LÍQUIDOS CORPORALES DE PRECAUCIÓN UNIVERSAL:

 Sangre
 Semen
 Secreción vaginal
 Leche materna
 Saliva
 Lágrimas
 Liquido cefalorraquídeo
 Liquido sinovial
 Liquido pleural
 Liquido amniótico
 Liquido peritoneal
 Liquido pericardio
 Cualquier otro líquido contaminado con sangre

PROCEDIMIENTOS PARA LA PREVENCIÓN CONTRA INFECCIONES

LIMPIEZA:

Eliminación de material orgánico extraño y suciedad. Esto se logra con la acción

directa o mecánica usando agua, jabón, solución detergente y algunos germicidas.
 DESINFECCIÓN:

Proceso de eliminación de microorganismos patógenos.

Para este proceso es necesario utilizar desinfectante.

 El lavado de las manos debe realizarse con agua y jabón debido a que se
ha demostrado que son la vía de transmisión de la mayoría de las
infecciones.

Para esto se recomienda establecer dentro de la empresa un dispensador

de desinfectante para que los empleados lo usen después de realizar cada
una de sus labores.

VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA

“El factor mas importante de prevención es la actitud que asuma cada individuo a
merced de un proceso educativo frente al riesgo de infección”.

Procedimientos seguros en el ámbito laboral:

 Definir riesgo por cada área o por cada actividad.

 Llevar a cabo programas de educación continua.
 Exigir a los jefes el cumplimiento de normas.
 Dictar normas generales para los riesgos biológicos, físicos y químicos.
 Establecer el programa de orden y aseo.
 Implementar la bioseguridad en los ambientes de trabajo.
 Manejo seguro de basuras.
Todas las acciones de prevención deben ser reglamentadas, supervisadas y

evaluadas permanentemente.
 Se deben tener en cuenta los factores y actividades de riesgo biológico:

 Admisión de personal o trabajadores enfermos

 Visitantes con signos y síntomas de infección
 Vectores trasmisores como artrópodos y roedores
 Desechos biológicos
 Contaminación ambiental
 El mal uso de los EPP

Para el manejo seguro de basuras, se debe tener en cuenta la codificación de

colores establecido en las normas internacionales para la eliminación de basuras
por medio de bolsas de colores. Para hacer una eficiente disposición de los
desechos es necesaria una codificación de colores de acuerdo al tipo y grado de
peligrosidad del residuo que se este manejando.

ESTILOS DE VIDA SALUDABLE

Son hábitos y costumbres que cada persona puede adoptar para lograr un
desarrollo y un bienestar, sin atentar contra su propio equilibrio biológico y su
relación con su medio ambiente natural, social y laboral.

Los objetivos de un estilo de vida saludable:

 Contribuir al fortalecimiento de estilos de vida más saludables en todos los

colaboradores de las organizaciones.
 Promover la autoestima y el auto cuidado como requisitos indispensables para una
mejor calidad de vida.
La salud es un estado de completo bienestar físico, mental y social, no solo es la
ausencia de enfermedad.
Para llevar a cabo un estilo de vida saludable hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos:

Alimentarse saludablemente Disfrutar de un sueño tranquilo

Hacer ejercicio Tenga siempre un

pensamiento positivo
Fortalezca su autoestima Utilice técnicas efectivas para el

manejo del estrés.

Busque apoyo cuando lo necesite Evite el consumo de alcohol,

tabaco y otras drogas

Administración del tiempo Administración del dinero

CONCLUSIONES:

Se definieron unos estilos de vida saludable que sirvieron para mejorar la calidad
de vida de los trabajadores y se dio a conocer la importancia de un trabajo seguro
en los ambientes laborales para prevenir diferentes ATEP y así mismo mejorar la
productividad de la empresa.