UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROCESOS DE MANUFACTURA I

“PROBLEMAS DIVERSOS”
DOCENTE:
Ing. Silva Vasquez wilson
INTEGRANTES:
 20071252G Canchalla Carbajal, Juan
 20072619A Monico Chauca, Erick
 20082129G Alderete Ingaruca, Luis

2010 – I

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA PROCESOS DE MANUFACTURA I

TORNO
PROBLEMA 1

En condiciones consideradas de corte ortogonal, un agujero de 39.82mm y 85mm de

longitud se está mandrilando en un torno horizontal a 42.82mm de diámetro
empleando un avance de 0.20mm. Produciendo una viruta de 0.25mm de espesor,
para la operación se emplea una cuchilla con un ángulo de filo de 55° y sujeta en la
máquina de tal manera que el ángulo de ataque es de 30°. Experimentalmente se ha
determinado que la fuerza de corte es de 144Kgf y la normal a ella es de 60 Kgf. Si
se sabe que además que la velocidad de flujo de viruta es de 9.45 m/min y que en 4
minutos se arrancan 110.16gr de viruta con un peso específico de 6.8 gr/cm 3.

Determinar:

La velocidad de rotación del husillo en RPM.

La potencia de corte en Kw

El ángulo de incidencia de la cuchilla.

SOLUCIÓN:

Calculamos la profundidad de corte:

D 2−D 1
P=
2

42.82−39.82
P=
2

P=1.5 mm

Para calcular la velocidad de corte (Vc) primero calculas el Área de corte (Ac)

D2 + D1
AC =a × P Dm =
2

AC =0.20 ×1.5 mm2 Dm =41.32 mm

AC =0.3 mm2

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W
V C=
t × AC× δ

110.16 gr
V C=
6.8 × 4 ×0.3

V C =13.5 m/min

Ahora calculamos las RPM de proceso:

1000 ×V C
N=
π × Dm

1000 ×13.5
N=
π ×41.32

N=103.99 RPM

Calculamos la potencia de corte (Pc):

Pc =F c × V c

Pc =144 Kgf ×13.5 m/min

Pc =0.371 Kw

Calculamos el ángulo de incidencia:

∝=ángulo de incidencia , β=ándulo de filo ,δ=ángulo de ataque

∝+ β+ δ=90

∝=90−85

∝=5 º

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PROBLEMA 2

En el laboratorio del curso de Procesos de Manufactura I se ha realizado una

experiencia utilizando los criterios de corte ortogonal para el mecanizado del material
g m
cuya densidad es de 7.7 3 a una velocidad de 20 , para lo cual se empleo una
cm min
cuchilla con ángulo de ataque negativo de −8 ° y un ángulo de incidencia de 4 °,
arrancando una viruta de 5mm de ancho, siendo el espesor de la viruta antes del
arranque de 0.25 mm; la longitud medida de la viruta arrancada tiene un 10% más
que la viruta antes del arranque y el volumen final representa el 20% más que el
volumen de la viruta antes del arranque; durante la experiencia se ha utilizado un
instrumento con censor para medir la fuerza de corte, resulto en la lectura 200Kg y
su normal a esta fuerza de 170Kg.

Con esta información de la experiencia se pide determinar:

1. El espesor de la viruta.
2. El coeficiente de fricción entre la viruta y la herramienta.
3. El esfuerzo de corte y el esfuerzo de compresión que se presentan sobre el
plano de corte.
4. La potencia en HP que consume el corte.
5. La potencia del motor, si las perdidas diversas representan 25%.
6. El peso por unidad de longitud de la viruta arrancado.

SOLUCION.

DATOS:

g
δ =7.7 F C =200 kg
cm3

m
V C =20 F NC =170 kg
min

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1. Para hallar el espesor de la viruta consideramos un volumen de viruta antes y

después del corte.

V =5 x 0.25 xd ….. (1) 1.2 V =5 x h 2 x .1 .1 d ……. (2)

De (1) y (2): h2 =0.27 mm

2. Para hallar el coeficiente de fricción entre la viruta y la herramienta utilizamos

la siguiente relación:

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F FC cos ø −F NC sin ø
μ= = ……….. (3)
N FC sin ø−F NC cos ø
 Calculo de “ø”:
γ β
ø=45+ − …………. (4)
2 2

−1 F −1 FC sin γ + F NC cos γ
Donde: β =tan =tan ( ¿) ¿
N FC cos γ + F NC sin γ

200 sin(−8)+170 cos(−8)

β =tan −1 ( ¿ )=32.3645 ° ¿
200 cos(−8)+170 sin γ (−8)

Reemplazando en (4) encontramos el valor de ø:

ø=24.8177 °

Finalmente reemplazando valores en (3):

μ=0.439

3. Para el cálculo del esfuerzo de corte y el esfuerzo de compresión que se

presentan sobre el plano de corte debemos obtener los valores de F S y F n

 F S=F C cos ø−F NC sin ø

F S=200 x 9.81 cos 24.8177 °−170 x 9.81 sin 24.8177 °=1080.8172 N

F n=FC sin ø−F NC cos ø

F n=200 x 9.81 sin 24.8177 °−170 x 9.81 cos 24.8177 °=2337.199 N

0.25
A S=5 x
sin 24.8177

Los esfuerzos de corte y de compresión son:

F S 1080.8172 N
σ S= = =362.923 MPa
A S 2337.199 N

F n 2337.199 N
σ n= = =784.798 MPa
A S 2337.199 N

4. La potencia en HP que consume el corte.

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20 1 HP
Pc =F C V C =200 x 9.81 x wattsx
60 745.6998 watts

Pc =0.877 hp

5. La potencia del motor, si las perdidas diversas representan 25%.

PC
PM=
n

0.877 hp
PM= =1.169 hp
0.75

6. El peso por unidad de longitud de la viruta arrancado

W =mg=δVg=7.7 x ( 0.5 x 0.027 x 1.1 ) 9.81

W m
=1.1217 grx 2
d s

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TALADRO
PROBLEMA 3

Se ejecuta una operación de taladro con una broca helicoidal de 12.7 mm de

diámetro en una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene
una profundidad de 60mm y el ángulo de la punta es de 118°. La velocidad de corte
es de 25m/min y el avance es de 0.3mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para
completar la operación del taladrado y b) la velocidad de remoción de metal durante
la operación después de que la broca del taladro haya alcanzado el diámetro
correspondiente.

SOLUCION:

Primero pasaremos una broca de 6mm para que sirva de guía a la broca de 12.7
mm

Datos:

D1=6 mm

D 2=12.7 mm

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L2=60 mm

L1=4 ×6=24 mm

mm
f =0.3
rev

m
V C =25
min

a) hallando el tiempo de corte:

VC
N=
π × D2

Reemplazando tendremos N=626.6 rpm

Sabemos que: f V =f V =f × N
1 2

mm
∴ f V =f V =187.98
1 2
min

Lm
Para un agujero ciego tendremos: T m=
fv

24 mm
Tm = =0.1277 min
1
mm
187.98
min

60 mm
Tm = =0.3192 min
2
mm
187.98
min

Como: T m=T m +T m
1 2

∴ T m =0.1277+0.3192=0.4469 min RPTA

b) Hallando la velocidad de remoción

π
Por teoría tendremos: MRR= × D 2 × f V
4

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π 2 mm3
MRR1= × 6 × 626.6 ×0.3=5315
4 min

π 2 2 mm3
MRR2= ×(12.7 −6 )×626.6 × 0.3=18497.71
4 min

π 2 mm3
MRR2 = ×12.7 × 626.6× 0.3=23812.72
1
4 min

MRR 1+ MRR 2+ MRR 2 1

MRR=
3

mm3
∴ MRR=15875.143 RPTA
min

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