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RESUMEN
Palabras clave: Torneado, Superficie Coons, Curvas de Bézier, Calidad superficial, Ra, Rz
ABSTRACT
At the present time, those aluminium alloys have been used in the production of structural
components of airships and aerospace vehicles. Generally, those components and their surfaces
finishing have to present high quality requirements. In this work, the study of the deviations
microgeometric is presented (finishing surface) of bars cylindrical obtained by turned dry under
condition of imposed cutting (cutting speed and feed). The determination of the irregularities of
the superficial finish of the machined parts is carried out based on the parameters Ra (arithmetic
average deviation) and Rz (maximum height of the profile). The obtained results of these
parameters, allows us to establish a potential relationship with the cutting parameters. The
obtained relationships allow us to predict the behaviour of Ra and Rz in the range of cutting and
feed considered. Lastly, the symbolic representation of the obtained superficial quality is
approached, bases in the individual and complementary requirements defined by the unilateral
and bilateral specifications of the superficial states.
Keywords: Turning, Surface Coons, Curves Bézier, Surface quality, Ra, Rz.
Esta nueva situación hace necesaria buscar combinaciones de parámetros de corte y tipos de
herramientas que optimicen el mecanizado en condiciones extremas, con el propósito de obtener
un nivel de calidad del producto en concordancia con las especificaciones demandadas y con el
menor coste posible.
De entre los requisitos de calidad de las piezas mecanizadas, uno de los más considerados, es
el relacionado con sus aspectos microgeométricos, es decir, el grado de acabado superficial
obtenido.
Los valores obtenidos de estos parámetros han permitido establecer una expresión potencial
que relacione Ra y Rz con los parámetros tecnológicos. El modelo propuesto, permite predecir
el comportamiento de Ra y Rz para todos los valores de velocidad y avance incluido en el rango
considerado.
2. Experimental
En este trabajo, las piezas empleadas para la realización de los ensayos de torneado eran
barras cilíndricas de 80 mm de diámetro y 150 mm de longitud, de aleación de aluminio-cobre
con designación AA2024 [12], en estado de temple T351.
Los ensayos se realizaron sin lubricante ni refrigerante en base a la reciente normativa ISO
14000. Con la aparición de esta normativa muchas compañías se han visto obligadas a rediseñar
sus sistemas de fabricación con procesos más amigables con el medio ambiente [15-16].
Asimismo, en la realización de estos ensayos se fija una profundidad de pasada, d, de 2 mm. En
la tabla I, se incluyen los valores de la velocidad de corte y avance impuestos. Los ensayos se
realizan teniendo en cuenta todas las combinaciones posible de los valores incluidos en esta
tabla.
Para la evaluación de la rugosidad superficial se efectuaron medidas en tramos como los que
se indican en la figura 6. Las disposiciones de los tramos obedecen intencionadamente a la
apreciación de la posible influencia del desgaste de la herramienta sobre el acabado superficial
de las muestras mecanizadas. Cada medida se llevó a cabo sobre cuatro generatrices
equiespaciadas. A partir de las medidas realizadas en cada tramo de cada generatriz, se ha
evaluado la rugosidad superficial a través de los parámetros Ra y Rz. Las mediciones realizadas
permiten una doble interpretación: Por un lado, la asignación a cada muestra de un valor medio
de las veinte mediciones realizadas. Y por otro, la anotación simbólica del estado superficial
obtenido. Llegado a este punto, es conviene remarcar, que las mediciones se realizaron al menos
tres veces en cada tramo con la intención de garantizar su repetibilidad.
Figura 3. Rugosímetro empleado para la cuantificación de Ra y Rz de las muestras mecanizadas.
Figura 4. Patrón de rugosidad con trazabilidad Figura 5. Patrón de amplificacion con trazabilidad
internacional nacional
3. Resultados y Discusión
Figura 6. Tramos considerados en las generatrices equiespaciadas para las mediciones de Ra y Rz.
Figura 7. (A) Evolución de Ra-v para los diversos avances. (B) Evolución de Ra-a para las diversas velocidades.
De acuerdo con lo observado en las figuras 7(A) y 7(B), para las condiciones fijadas en este
trabajo, los coeficientes Ka y Kz y los exponentes Ma y Mz dependen de los avances aplicados.
De igual forma, los coeficientes Ka´, Kz´ y los exponentes Ma´, Mz´ dependen de las
velocidades de corte impuestas en cada proceso.
Sin embargo, estos modelos marginales se encuentran limitados por el hecho de fijar un
valor para v ó a. La dependencia de las constantes y exponentes de la variable fijada sugiere la
adopción de un modelo único, tanto para Ra como para Rz, en el que se contemple la influencia
de ambos parámetros y las constantes que aparezcan dependan del resto de parámetros fijados.
De acuerdo con lo expuesto en [20], se puede proponer un modelo potencial del tipo Taylor,
para el comportamiento de los parámetros de rugosidad con la velocidad de corte y el avance.
De esa forma, puede expresarse Ra y Rz de la forma:
Ra = K · vX · aY (5)
Rz = K’ · vX’ · aY’ (6)
Que mediante regresión múltiple permitan determinar K, K’, x, x’, y, e y’ de la expresión (5)
y (6). Al efectuar dicha regresión se han obtenido los siguientes valores:
K = 21.38 K’ = 131.83
x = - 0.16 x’ = -0.24
y = 1.01 y’ = 0.88
Las ecuaciones (7) y (8) se pueden representar gráficamente mediante una superficie Coons
interpolando las familias de curvas de Bézier obtenidas a partir de los puntos (v, Ra), (v, Rz)
para cada avance considerado y (a, Ra), (a, Rz) para cada velocidad de corte aplicada. Las
figuras 8(A) y 8(B), muestran las superficies obtenidas. Estas superficies permiten relacionar los
parámetros de rugosidad estudiados, con v y a. Asimismo, predicen el comportamiento de Ra y
Rz en función del avance, para una velocidad de corte determinada, mediante planos paralelos al
definido por Ra ó Rz y a (Plano A-B-C). De igual forma, trazando planos paralelos al definido
por Ra ó Rz y v (Plano D-E-F-G), es posible predecir la evolución de Ra y Rz con la velocidad
de corte para un avance determinado.
Figura 8. Superficie Coons de la evolución: (A) de Ra con v y a, y (B): de Rz con v y a.
La aplicación de la regla del 16 % para los valores obtenidos [21], permite establecer como
especificaciones bilaterales en este caso, son:
Limite superior de especificación: Ra = 0.60 µm
Limite inferior de especificación: Ra = 0.41 µm
5. Conclusiones
En este trabajo, se ha estudiado la influencia de los procesos de mecanizado con los aspectos
microgeométricos de piezas torneadas en seco de la aleación de aluminio-cobre AA2024, con
profundidad de corte constante. Este estudio ha revelado, que al disminuir la velocidad y
aumentar el avance, se tiene una perdida de precisión del grado de acabado. Los datos obtenidos
permiten establecen modelos paramétricos y superficies Coons que predicen los valores de estas
desviaciones, para el rango de velocidad de corte y avance considerado.
Agradecimientos
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