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AÇOS-LIGA
5.1 INTRODUÇÃO
Todos os aços-liga são mais caros do que os aços carbonos, sendo seu preço em geral
tanto mais caro quanto maior a porcentagem de elementos de liga no aço. Por essa razão, só se
empregam os aços-liga quando as condições de serviço impossibilitarem a utilização dos aços
carbono.
Aços-liga são aços que possuem elementos de ligas presentes nos aços carbono em
proporções mais altas, ou aços que possuam elementos de ligas que normalmente não entram na
composição dos aços carbono. Conforme a percentagem total de elementos de liga distingue-se:
Aços de baixa liga – até 5% de elementos de liga
Aços de média liga – de 5% até 10% de elementos de liga
Aços de alta liga – mais de 10% de elementos de liga.
Só é possível diferenciar os diversos tipos de aços de baixa liga e entre os aços de baixa
liga e os aços carbono por meio da análise química ou pelo teste de pontos.
Serviços acima do limite de temperatura do uso prático do aço carbono (ver item 4.4) ou
dentro dos limites, quando necessária maior resistência mecânica (ver gráfico 5.1), maior
resistência à fluência ou maior resistência à corrosão.
Gráfico 5.1
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Serviços onde o fluido é corrosivo, mesmo quando em temperaturas dentro da faixa usual
de trabalho do aço carbono. Os aços-ligas têm, geralmente, maior resistência à corrosão que o aço
carbono.
Serviços onde não pode haver contaminação dos produtos, tais quais os produtos
alimentícios e farmacêuticos. Nestes casos, mesmo as corrosões moderadas, sempre geram
resíduos que vão contaminar o fluido contido no equipamento.
5.3.5 Segurança
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1000h de exposição. O cromo ainda aumenta a resistência a grafitização, sendo que para os aços
com mais de 1% de Cr, não há mais a ocorrência deste tipo de corrosão. A adição de Si, que pode
chegar até 2,5%, também contribui para reduzir sensivelmente a oxidação em temperaturas
elevadas.
Gráfico 5.2
gráfico 5.3
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Gráfico 5.4:
2- Aço liga ½ Mo
Para esses aços devem ser empregados eletrodos de baixo carbono e de liga mais rica do
que o material a soldar, para compensar a dissolução de elementos de liga nas proximidades da
solda. Para soldas importantes e de grande espessura exige-se radiografia total, como pode ser
visto na tabela 5.2
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No gráfico 5.5 são mostradas as curvas de variação das tensões admissíveis em função da
temperatura para vários aços-liga, estando também mostrada as curvas correspondentes de alguns
aços carbono e aços inoxidável. As tensões admissíveis dessa figura são os valores estabelecidos,
para materiais em forma de chapa, pela norma ASME Séc. VIII Div. 1, para vasos de pressão.
Nessas curvas pode-se observar o notável efeito do acréscimo de Mo, a maior tensão admissíveis
dos aços-liga de baixo Cr para temperaturas entre 465OC e 520 OC e a queda na tensão admissível
dos aços de alto cromo. Essas tensões estão calculadas em função do limite de resistência LR e da
deformação por fluência.
Gráfico 5.5
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Os aços-liga contendo níquel são específicos para trabalhos à baixa temperatura. Esses
materiais exibem a transição dúctil-frágil, mas a faixa de transição é tanto mais baixa quanto
maior for a quantidade de níquel presente. Abaixo se cita os aços-liga níquel mais usados e suas
temperaturas limites de emprego
Para o melhor comportamento em baixas temperaturas esses aços devem ser normalizados
ou temperados e revenido, para o refinamento dos grãos, ou para obtenção de estruturas mais
adequadas.
Gráfico 5.6
Os chamados aços micro-ligados (HSLA – high strenght lowe alloy) são aços-liga
contendo pequenas quantidades de diversos elementos (até um total de 2 ½ %) que proporcionam
um considerável aumento na resistência mecânica, principalmente no limite de escoamento (LE),
sem prejuízo da ductilidade, tenacidade e resistência à fadiga. Os elementos adicionados agem de
várias formas: alguns são fortes formadores de nitretos (Mo, Nb, Ti, V, W), e outros retardam a
decomposição da austemita no resfriamento (Cr, Mo, Ni) aumentando a temperabilidade do
material.
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A tabela 5.3 mostra algumas especificações da ASTM para chapas de aço liga manganês e
aços micro ligados.
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Gr B Máx 0.30 Máx 1,20 0,050 0,045 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 Máx 0,40 0,08 415 240
A 106 Gr A Máx 0.25 0,27/0,93 0,035 0,035 Min 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 Máx 0,40 0,08 330 205
Gr B Máx 0.30 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 Máx 0,40 0,08 415 240
Gr C Máx 0.35 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 Máx 0,40 0,08 485 275
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A 161 Gr LC 0,10/0,20 0,30/0,80 0,035 0,035 Máx 0,25 324 179
SAC 50 Máx 0.18 Máx 1,40 0,030 0,030 0,15/0,55 0,40/0,65 0,25/0,50 490/602 373
Gr T22 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 Máx 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 170 163 HB
A 209 Gr T1 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 380 205 146 HB
Gr T1a 0,15/0,25 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 415 220 153 HB
Gr T1b Máx 0.14 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 365 195 137 HB
A 210 Gr A1 Máx 0.27 Máx 0,93 0,035 0,035 Min 0,10 415 255 143 HB
Gr C Máx 0.35 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 485 275 179 HB
A 213 Gr T2 0,10/0,20 0,30/0,61 0,025 0,025 0,10/0,30 0,50/0,81 0,44/0,65 415 205 163 HB
Gr T11 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 415 205 163 HB
Gr T12 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,025 Máx 0,50 0,80/1,25 0,44/0,65 415 205 163 HB
Gr T22 0,05/0,15 030/0,60 0,025 0,025 Máx 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 205 163 RB
A 226 A 226 0,06/0,18 0,27/0,63 0,035 0,035 Máx 0,25 325 180 72 RB
A 333/334 Gr 1 Máx 0.30 0,40/1,06 0,025 0,025 380 205
Gr 7 Máx 0.19 Máx 0,90 0,025 0,025 0,13/0,32 2,03/2,57 450 240
A 335 Gr P1 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 380 205
Gr P11 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 415 205
Gr P12 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,025 max 0,50 0,80/1,25 0,44/0,65 415 220
Gr P22 0,30/0,60 0,30/0,60 0,025 0,025 max 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 205
A 423 Gr 1 Máx 0.15 Máx 0,55 0,06 Min 0,10 0,20/0,70 0,24/1,31 0,20/0,60 415 255 170 HB
Gr 2 Máx 0.15 0,50/1,00 0,040 0,05 0,40/1,10 Min 0,10 0,30/1,00 415 255 170 HB
A 500 Gr A Máx 0.30 0,045 0,045 min 0,18 310 228
Gr C Máx 0.27 Máx 1,40 0,045 0,045 min 0,18 427 317
A 501 A 501 Máx 0.30 0,045 0,045 min 0,18 400 250
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