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La reducción del tiempo de cambio de útiles ha cobrado una importancia vital con la difusión del JIT, su idea de
reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamaño de los lotes de producción, que tienden
hacia el flujo unitario (one piece flow).
Para ilustrar la importancia relativa del aumento del tamaño de lote , se muestran dos tablas, en la primera vemos
que un aumento del tamaño del lote no consigue un ahorro proporcional en el tiempo de fabricación y en la
segunda vemos que con tiempos de preparación pequeños, los ahorros por aumentar el lote son menores:
T. preparación Tamaño lote T. operación por pieza T. Total por pieza Ratio (%)
4 hrs. 100 1 min. 1 min. + 4h.x60 min./100 piezas = 3,4 min. 100
4 hrs. 1.000 1 min. 1 min. + 4h.x60 min./1000 piezas = 1,24 min. 36
4 hrs. 10.000 1 min. 1 min. + 4h.x60 min./10.000 piezas = 1,024 min. 30
Nº piezas / lote
L:Lote económico
Coste por pieza
Nº piezas / lote
L’ L: Lote económico
Tareas internas
Tareas externas
• Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones: Se incluyen aquí todas las medidas
y calibraciones necesarias para realizar una operación de producción, como por
ejemplo, centrado, dimensionado, medición de presión y temperatura, ... (proporción
sobre el total de tiempo de preparación → 15%).
• Pruebas y ajustes: Tras realizar una pieza de prueba se efectúan los ajustes
pertinentes. Estos ajustes serán más fáciles cuanto mayor sea la precisión de las
medidas y calibraciones del punto anterior. (Proporción de tiempo -> 50%):
Fase 1: Identificación, análisis y descomposición del tiempo de cambio de útiles separando preparación
interna de externa.
Descubrimiento de numerosos tiempos muertos: esperas del ajustador, esperas del útil, búsqueda de una
herramienta que se encuentra lejos del puesto, etc.
La reducción del tiempo de cambio es un problema de organización antes que un problema técnico.
La descomposición de tiempo total de cambio en tiempo interno y tiepo externo, ya implica una reducción entre
un 30 y un 50% de la duración de cambio.
El éxito del SMED se basa en el trabajo en equipo. El proyecto debe ser llevado a cabo por
un grupo compuesto generalmente del operario/s, el encargado, técnicos de métodos,
mantenimiento y calidad.
Este grupo propone soluciones y sigue su puesta en marcha hasta que el objetivo sea
alcanzado.
7.4. Ejemplos.
Ejemplos.
Estandarización de cotas funcionales
7.4. Ejemplos. Aprietes rápidos.
7.4. Ejemplos
7.4. Ejemplos
Ejemplos de prensas y líneas de embutición
7.4. Ejemplos
7.4. Ejemplos