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Ficha de Exercícios
IMP CDI 204a
Fundição

CRI nº

Autor/Proponente: Carla Costa e Silva Data: Jun 2019

Documento Original X Coletânea de Textos

Questões sobre a Matéria de Processos de Fundição

1. Quais os métodos de produção de aço foram abordados na disciplina?

2. Que tipos de conversores conhece? Descreva de uma forma resumida o processo de funcionamento dos
conversores.

3. Refira as principais vantagens da utilização dos conversores para a obtenção de aço.

4. Refira de uma forma sucinta as diversas fases por que passa o obtenção de ff usando o Processo LD.

5. Refire as características dos fornos eléctricos

6. Quais os tipos de fornos eléctricos que conhece?

7. Descreva as diferenças enpre o processo directo e o processo indirecto usado nos fornos de arco eléctrico.
Diga qual o processo que representa a figura abaixo.

8. Refira as diferenças entre ff cinzento e ff branco.

9. Refira o que entende por Molde.

10. Porque é que se diz que o processo ed fundição é um dos processos mais utilizados na obtenção de peças?

11. O molde não é uma representação exacta da peça final uma vez que as suas dimensões devem ser
ligeiramente superiores. Explique porque é que as dimensões dos moldes devem ser superiores Às das
peças.

12. O que entende por plano de apartação?

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13. Refira a razão de não se utilizarem arestas vivas nos moldes de fundição, optando-se no seu projecto pela
substitição das arestas vivas por raios de concordância entre lados.

14. No projecto e definição dos moldes, refira como é que os ângulos de saída influênciam a definição da
geometria do molde? Qual a relação entre eles?

15. Refira e explique, as características que os moldes devem possuir.

16. Refira as características dos moldes de poliestireno expandido.

17. A selecção dos materiais dos moldes é função de que factores?

18. Que nome se dá à peça / componente a usar na moldação que permite efectuar os vazios existentes no
fundido?

19. Qual o nome da ferramenta utilizada para a sua produção?

20. Em que situações podem ser usados os machos durante o processo de fundição?

21. A areia usada para a produção dos machos é igual à areia das caixas de moldação? Que propriedades
deve esta areia possuir?

22. Refira os tipos de moldes que conhece.

23. O que entende por mingas? As mingas são função de que factores?

24. Como descreve a utilização de resinas de epoxi para a produção de moldes de fundição..

25. Caracterize os moldes tal e qual reativamente à sua aplicabilidade, custo; aplicabilidade e utilizações.

26. Refira as propriedades das placas molde.

27. Quais os factores que determinam a selecção do sistema de gitagem?.

28. Como se chama à disposição dos moldes na placa molde?

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29. Faça a legenda da figura:

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30. Assinale na figura os seguintes pontos: linha de partição; bacia de vazamento, Gito de descida;
Alimentador; macho.
Caracterize o(s) alimentador(es) existentes quanto à temperatura, posicionamento e contacto com o
ambiente.

31. Refira as diferentes fases por que passa a areia (areia nova sem ser reutilizada) de moldação durante todo
o processo de fundição por areia.

32. Refira as propriedades que a areia de moldação deve possuir antes do vazamento de metal.

33. Refira as 5 fases por que passa a areia no seu processamento durante todo o processo de fundição.
1- Pré-preparação da areia de base___________________________________
2- _________________________________
3- _________________________________
4- _________________________________
5- _________________________________

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34. Que tipos de defeitos pode encontrar nas peças fundidas?

35. Quais os factores que se pode actuar para alterar as características da areia de fundição?

36. Como é que a granulometria influencia a permeabilidade ao ar e gases das areias de fundição?

37. Como é que a granulometria influencia a qualidade final das peças fundidas?

38. Descreva de forma sucinta o ciclo de recuperação das areias de moldação reutilizadas?

39. Que formas estudou para efectuar a compactação da areia na preparação das moldações de fundição em
areia?

40. Ordene e descreva as diferentes fases do processo Disamatic.

Ordem Imagem Descrição

41. Caracterize a moldação por impacto relativamente a características dimensionais e geométricas das peças
finais, custos?

42. O que entende por inoculação e por nodulização?

43. Em que fases de todo o processo de fundição de peças,as contracções do metal podem ocorrer?

44. Descreva de forma sucinta o processo de moldação por shell-moulding.

45. Quais as vantagens de utilização do processo de cera perdida na fundição de peças metálicas?

46. Que processo de fundição utilizaria para a produção de lingotes em ferro?

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47. Assinale as afirmações correctas:

As ligas ferro-carbonicas apresentam percentagens de carbono superiores a 5%


Os altos fornos são os equipamentos e processos mais utilizados para transformar o minério em Gusa.
As matérias primas utilizadas para a produção da gusa são o minério, o coque e o fundente.
Após a saida do alto forno, o ferro fundido encontra-se pronto para utilização.
O ferro usado na fundição de peças resulta de uma segunda fusão da Gusa e designa-se por ferro
fundido de 2.ª fusão.
Designam-se por ferro fundido os aços com teor de carbono inferior a 5%.
Os processos dos conversores na obtenção do aço não necessitam de combustível visto a redução ser
conseguida pela insuflação do oxigénio.
O conversor de thomas é construído num material refratário ácido e é utilizado em materiais (gusas)
ricas em fósforo e pobres em sicílio.
Nos processos de conversores LD o ar é insuflado lateralmente enquanto nos conversores de thomas,
o ar é insuflado através de uma lança vertical.
A recuperação do calor nos fornos Martin Siemens é feita em parte pela passagem do ar quente
proveniente do processo de fundição por recuperadores de calor feitos de material refractário.
Nos fornos de cadinho, o metal fundido está em contacto com os gases provenientes de fundição o
que implica que seja um processo onde a composição do produtofinal é difícil de ser controlada.
Considera-se os processos que utilizam fornos eléctricos para a obtenção do aço, processos
económicos dado que a energia eléctrica necessária para o aquecimento do forno permitir um grande
rendimento de operação.
Os moldes de madeira sem acabamento permitem a obtenção de fundidos com um bom acabamento
superfícial.
A utilização de moldes de resina de epoxi permite que, usando uma placa molde com vários moldes
epoxi “colados” produzir simultâneamente vários fundidos.
As resinas de epoxi e o poliestireno permitem a utilização de aditivos para melhorar algumas das suas
propriedades.
Usam-se moldes de poliestireno expandido na produção de pequenas séries de peças com geometrías
complexas
Os moldes de poliestireno são moldes perdidos
Os fundidos devem conter sobreespessuras devidas à maquinagem posterior e devidas às contracções
do metal fundido
O aumento das dimensões do fundido devido às contracções dos metais designa-se por mingas.
As contracções dos metal fundido são função do processo de moldação utilizado, do tipo do metal
fundido, dos materiais usados na moldação e da geometria da peça final.
A meia-moldação superior deve permitir a obtenção de peças com uma sobre-espessura maior que a
inferior devido à concentração das impurezas nesta zona.
Se se pretender um bom acabamento da peça fundida, deve-se utilizar uma maior sobre espessura na
fundição

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Designa-se por sistema de alimentação o sistema utilizado para alimentar a moldação de metal
fundido, enquanto o sistema de gitagem são constituídos por reservatórios ligados à peça e destinados
a fornecer o metal durante a contração do fundido
Os sistemas de alimentação são constituídos por alimentadores que podem ser quentes ou frios
Os alimentadores cegos são aqueles que não tem contacto com a atmosfera
Os alimentadores cegos são sempre alimentadores laterais
Os sistemas de gitagem convergentes apresentam facilidade de vazamento do metal líquido,
asseguram um escoamento uniforme e evitam a entrada de impurezas na cavidade de moldação
Os sistemas de gitagem divergentes permitem velocidades de enchimento das cavidades da moldação
inferiores às dos sistemas convergentes
Os alimentadores devem ser posicionados no ponto mais afastado do início da solidificação do metal
fundido
Os sistemas de gitagem destinam-se a levar os defeitos de contracção do metal para o interior da bacia
de vazamento
No processo de Sacudidela e aperto, a moldação das caixas é conseguida apartir de movimentos
sequenciais e continuos de vibração e prensagems.
Um dos processo mais utilizados para a compactação da areia verde nas caixas de moldação é o
processo de sacudidela e aperto devido aos baixos custos dos equipamentos e de operação envolvidos.
No processo DISAMATIC não é possível vazar metal quando apenas existe um bloco de areia dado que
este sozinho não forma a cavidade de moldação.
As caixas demoldação usadas no processo DISAMATIC apresentam geometrias muito simples e são
reutilizadas.
O processo DISAMATIC permite obter uma moldação com excelente resistência mecânica na zona de
contacto com o ferro fundido e que diminui à medida que se fasta desta zona.
O objectivo da inoculação é alterar as propriedades mecânicas do fundido.
A inoculação do ferro fundido provoca não apenas uma diminuição da sensibilidade À variação da
espessura como a aptidão para a maquinagem destes produtos.
Nodulização é o processo a partir do qual a estrutura nodular das liga passa a uma estrutura lamelar
pela adição de elementos de liga, nomeadamente o magnésio.
Designa-se por fundido a peça obtida por fundição.
A maior contracção do fundido ocorre durante o arrefecimento do fundido.
A contração dos metais nos processos de fundição verifica-se apenas após o vazamento do metal no
molde durante a mudança da fase líquida para a fase sólida.
O processo de moldação em areia permite a obtenção de peças com maior precisão dimensional que
o processo d shell-moulding.
O processo de moldação por sell-moulding utiliza moldes perdidos.
O processo de moldação por shell-moulding é um processo mais económico comprarativamente aos
processos de fundição por areia para a produção de grandes sérires.
O processo de moldação em areia e aglomerantes orgênicos utiliza sempre moldes de madeira.

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O processo de moldação por cera perdida utiliza moldes perdidos.


A moldação por cera perdida é um processo que permite obter peças com elevadas qualidade
dimensionais, sem linhas de partição. No entanto, o baixo acabamento superfícial obriga a operações
de acabamento complexas.
A moldação por cera perdida é indicado para a obtenção de pequenas séries de peças com geometria
complexa e quando se pretende um bom acabamento superfícial.
A utilização do processo de moldação por cera perdida permite a fundição de várias peças em
simultâneo.
A moldação por cera perdida apesar de ser um processo lento e exigentena produção de epças de
grandes dimensões, é utilizado na produção de grandes séries devido às boas qualidades finais das
peças.
As peças (tubos) obtidos pela centrifugação centrífica não apresentam costura.
Os moldes utilizados no processo de fundição centrífuga contém sempre no seu interior machos para
permitir a produção de peças com ocos.
O processo de moldação centrífuga não é considerado um processo de moldação por pressão.
No processo de fundição centrífuga, o metal é levado à posiçõa final (periferia do molde) devido ao
movimento de rotação a que está sujeito.
Os moldes utilizados na fundição injectada podem ser: moldes perdidos, placas molde, moldes tal e
qual.
Comparativamente ao processo de fundição em areia, os moldes usados na fundição injectada são
mais solicitados em termos de desgaste.
As máquinas de injecção de câmara quente são utilizadas para a injecção de ligas com baixo ponto de
fusão.
A diferença na utilização de uma máquina de injecção fria em relacção a uma máquina de injecção de
câmara quente, está na posição do depósito de metal líquido: A máquina de cÂmara quente possui o
depósito de metal no interior da própria máquina.
No processo de fundição injectada que utilize uma câmara fria, o metal fundido encontra-se num forno
exterior ao equipamento.

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48. Considere a produçaõ em série de 10.000 peças para uma bomba eléctrica. Para tal, procedeu-se à análise
da viabilidade de utilização de um molde metálico e de um molde em madeira. O custo do molde metálico
é de 500,00€ enquanto o molde de medeira permite a produção de 20 fundidos e custa 1,00€.
Qual o molde que deveria seleccionar? Justifique a sua resposta.

49. Considere a peça representada na figura:

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1. Determine a dimensão aconselhada para o raio interno do molde


2. Indique entre que valores devem se situar os raios externos do molde apresentado.
3. Qual a importância do molde apresentar estes raios mínimos?

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