Informe Final de Ciencia de Los Materiales (D.t.c.i.) (1) 222

Regional Distrito Capital Fecha:
Centro de Gestión Industrial Julio

ESTRUCTURA CURRICULAR: 2010
GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
MÓDULO DE FORMACIÓN: Versión: 1
Sistema de ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON LOS
Gestión de la OBJETIVOS EMPRESARIALES Pagina 1 de
Calidad 21
CIENCIA DE LOS MATERIALES
DUREZA BRINELL VECKERS Y ROCKWELL
GESTION INDUSTRIAL
SENA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
BOGOTÁ D.C MARZO DE 2011
Calidad 21
CIENCIAS DE LOS MATERIALES

PRIMER INFORME
IDENTIFICACIÓN DE DUREZAS
BRINELL, VICKERS, ROCKWELL
FREDDY ANDERSON BELTRAN

CARLOS ERNESTO CRUZ
ANGIE XIEMNA HERNÁNDEZ
CINDY JOHANNA RINCÓN
HECTOR ANDRES SANCHEZ
GESTION INDUSTRIAL
SENA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
BOGOTÁ D.C MARZO DE 2011
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OBJETIVO GENERAL
• Determinar la dureza experimental de los materiales mediante los

tres tipos de dureza más importantes como Brinell Vickers y
Rockwell para obtener la resistencia, elasticidad, ductilidad,
tenacidad o fragilidad, etc.
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OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar experimentalmente la dureza Brinell y estudiar su

aplicación.
• Determinar experimentalmente la dureza Vickers y estudiar su

aplicación.
• Determinar experimentalmente la dureza Rockwell y estudiar su

aplicación.
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MARCO TEORICO
• DEFINICIÓN DE DUREZA:
La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformación plástica

localizada.
Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir de ellas se

obtiene una idea aproximada o comparativa de las características mecánicas de
un material.
Para su determinación se utilizan ensayos basados en la resistencia que oponen

los materiales a ser penetrados por un cuerpo más duro. Estos métodos consisten
en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre él un
penetrador con una presión determinada, y hallando el índice de dureza en función
de la presión ejercida y la profundidad o diámetro de la huella. Este penetrador va
acoplado a una máquina llamada durómetro.
Los tres métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers
• DUREZA BRINELL:
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado,

sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo también
establecido.
La dureza Brinnel determina la relación entre la fuerza ejercida por el durómetro y
el área de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de ciertos límites,
esta área será mayor cuanto menos duro sea el material.
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Formula:
D: Diámetro de la probeta
F o P: Fuerza de ensayo
d: diámetro promedio de la penetración
HBS: en caso que sea una probeta de acero

HBS: entre más grande sea HBS mayor será la dureza.
NOTA: Anterior mente la dureza Brinell se denotaba HB.
INFORME DEL ENSAYO DE LA DUREZA BRINELL
Materiales
• Probeta 22mm de largo y 12 de ancho con diámetro 2.5 mm.
• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).
• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).
• Esfera 2.5 mm de diámetro para realizar la huella.
• Durómetro universal.
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• Microscopio para ver los valles y crestas.
• Brilladora metalografía.
• Porta indentador (elemento que se usa para la lectura de la huella)
• Lector de huella.
PASOS:
• Se tomó una probeta de acero
• En el banco de sujeción de metales se mide con el pie de rey y se

corta la probeta con las medidas establecidas.
• Se lija y se pule los extremos de la probeta con los diferentes tipos

de lijas (lijas de 80, 100, 120, 240, 600, 1000, 1200).
• Luego se pasa por la brilladora metalográfica, con alúmina de 0.3

micras.
• Se observa por medio del microscopio la textura final.
• Seguido de este procedimiento se colocó la probeta de acero en un

durómetro universal, para realizar cada una de las tres huellas, en el
cual se usó una fuerza de 187,5 kilopondios con tiempo de 3
segundos con una esfera de diámetro de 2.5 mm.
• Y por último se tomó la probeta con las tres huellas y se pasó a la

maquina lectora de huellas para medir el diámetro de cada una de las
huellas las cuales arrojo un resultado de:
1. Primera medida 0.92 lado derecho.
2. Segunda medida 0.91 el centro.
3. Tercera medida 0.92 lado izquierdo.

Calidad 21
CONCLUSIONES:
• Obtuvimos mediante el promedio que la dureza de la probeta es de

278.40.
• Al tener cambios climáticos la dureza de la probeta varía.
• DUREZA VICKERS:
El penetrador usado es una pirámide regular de base cuadrada, de diamante,

cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º, con precisión obligada de 20
segundos.
Se recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB.
Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y además los
espesores de las piezas pueden ser muy pequeños.
Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el método Brinell (oscilan entre 1
y 120 kp).
La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la

huella, o más exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un
microscopio en milésimas de milímetro.
Formula:
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d1̂ d2: diagonales

F: fuerza de ensayo
INFORME DEL ENSAYO DUREZA VICKERS
En la dureza vickers utilizamos la misma probeta del ensayo de dureza brinell.
Materiales
• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).
PASOS:
•


de lijas (lijas de 80, 100, 120, 240, 600, 1000, 1200).
Calidad 21

micras.

durómetro universal, para realizar cada una de las dos huellas, en el
cual se usó una fuerza de 100 kilopondios con 8 segundos de
duración, con un tronco de pirámide.
• Y por último se tomó la probeta con las dos huellas y se pasó a la

maquina lectora de huellas para medir el diámetro de cada una con el
porta indentador, los cuales arrojo un resultado de:
1. Primera medida: d1= 0.88 y 0.87
2. Segunda medida: d2= 0.86 y 0.85
CONCLUSIONES:
• Al tener cambios climáticos la dureza de la probeta varía.
• Mediante esta dureza obtuvimos como promedio que la probeta

tiene una resistencia de 214.358.
• DUREZA ROCKWELL:
El ensayo de dureza Rockwell es un método utilizado para determinar la dureza,

es decir, la resistencia de un material, por ello este ensayo de dureza Rockwell
constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy fácil de
llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar usualmente cualquier metal.
Calidad 21
• El método se basa en la medición de la profundidad de penetración de una

determinada herramienta bajo la acción de una carga prefijada.
• El número de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y
es igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.
• El método puede utilizar diferentes penetradores siendo éstos esferas de
acero templado de diferentes diámetros o conos de diamante.
Una determinada combinación constituye una "escala de medición", caracterizada

como A, B, C, etc. y siendo la dureza un número parcial será necesario indicar en
qué escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
El proceso de medición se hizo con un penetrador de diamante (utilizado para

materiales duros)
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa Po y

una posterior P1 tal que:
P= P0+P1.
Po = fuerza preliminar del ensayo

P1 = fuerza adicional del ensayo
P = fuerza total del ensayo
INFORME DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL C

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En este ensayo de dureza Rockwell C se utilizó la misma probeta de los ensayos

anteriores.
Materiales
• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).
PASOS:


de lijas (lijas de 80, 100, 120, 240, 600, 1000, 1200).

micras.

durómetro universal, para realizar cada una de las dos huellas, en el
Calidad 21
cual se usó una fuerza de 150 kilopondios con 8 segundos de

duración, con un tronco de pirámide.
• Y por último se tomó la probeta con las dos huellas y se pasó a la

maquina lectora de huellas para medir el diámetro de cada una con el
porta indentador, de los cuales no obtuvimos datos por el motivo de
que la pieza de ensayo, era un material blando el cual no paso la
prueba de ensayo de la dureza Rockwell c.
CONCLUCIONES:
• Se realizó todo el proceso según lo indicado y la pieza de ensayo

resulto ser de dureza blanda lo cual no nos permitió medir la dureza
Rockwell C que se requería
.
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• INFORME DEL ENSAYO DE IMPACTO
OBJETIVO GENERAL
• Evidenciar la energia calorica desprendida de las probetas en acero

al recibir el impacto de una fuerza.
MARCO TEORICO
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado péndulo el cual a su paso

golpea una probeta ubicada en la base de la máquina. Según la fractura que
presente la probeta se podrá decir que es un material dúctil (si solo se dobla) o
frágil (si se rompe).
La máquina con la que se realiza el ensayo está conectada a un ordenador en el

que se representarán las curvas fuerza-tiempo generada durante el ensayo, y a su
vez nos permite obtener el valor de la energía absorbida por los materiales en el
proceso de factura.
La probeta que se utiliza para la prueba es un paralelepípedo, al cual se le hace

una entalla o ranura.
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Material
• probeta de acero
• masa: 30 kg
• g: 9.8 m/s²
• h: 1.54
• r:0.79 m
•
Hallar:
• Ep1= m*g*h1
• Ep2= m*g*h2
• Ec= Eo-Ep2-Eabs
h3 0,79
90 ᶿ
h2 h1
145
Ө=145º-90º
Ө=55º
h3=r*senӨ h1= altura uno
h3=0.79*55º
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h3=0.64m
h2=h3+0.79 h2= altura dos

h2=0.64+0.79
h2=1.43
Ep1=m*g*h2 Ep= energia potencial

Ep1=30*9.8*1.54
Ep1=452.76
Ep2=m*g*h2 Ep=energia potencial

Ep2=30*9.8*1.43
Ep2=420.42
Ec= Eo-Ep2-Eabs Ec= energia calorica

Ec= 452.76-420.42-1.7
Ec= 30.64 joule
CONCLUSIONES:
• La temperatura también juega un papel muy importante en cuanto al

ensayos de impacto, ya que: A mayor temperatura es mayor la energía para
romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con
poca energía absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta
de manera dúctil con gran deformación y estiramiento antes de romperse. A
temperaturas reducidas el material es frágil y se observa poca deformación
en el punto de fractura. La temperatura de transición es aquella a la cual el
material cambia de presentar una fractura dúctil a una frágil.
• Aplicaciones de las pruebas de impacto tiene diferentes aplicaciones para

los pistones reciben impacto altas velocidades, en las herramientas y
prensas en una para el proceso de forjado
• La tenacidad es la medida de la cantidad de energía que un material puede

absorber ante una fractura.
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• INFORME DEL ENSAYO DE TRACCIÓN
OBJETIVO GENERAL
• Definir la resistencia elástica, resistencia última y plasticidad del material

cuando se le somete a fuerzas uniaxiales.
MARCO TEORICO
El ensayo de tracción consiste en estirar lentamente una probeta del

material a analizar, hasta que se rompa. Después se analizan los
alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.
El ensayo de tracción ha alcanzado una importancia particular puesto que

muchas construcciones se calculan solo con cargas estadísticas. Esto es
debido, por una parte, a que con frecuencia las cargas dinámicas son
insignificantes en comparación con las tenciones producida por carga
estática (edificios y puentes) y por otra a que muchas veces no se puede
valorar perfectamente la magnitud de la carga dinámica, en cuyo caso los
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cálculos tienen que hacerse así mismo por vía estática. Se suele tomar en
consideración la carga dinámica aplicando coeficientes de seguridad más
altos en el cálculo “estático “.
Los resultados del ensayo de tracción sirven de base de cálculo únicamente

cuando los esfuerzos a que está sometida la construcción fabricada con el
material objetivo de investigación, se traducen en tensiones normales en la
sección transversal. Esto es lo que sucede en el caso de esfuerzo de
tracción, de compresión y de flexión. El propio esfuerzo puede dar lugar a
variaciones elásticas o plásticoelasticas .
Calidad 21
Ǿo= 23.5 mm Ǿf= 25.1 mm
Lo= 27 mm Lf=24.6 mm
F= 300 KN
Procedimiento
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar las
respectivas medidas de las probetas indicadas en la figura 1.1.
1. Se Prepara la máquina para ensayos a tracción, se colocan los

aditamentos correspondientes para sujetar la probeta.
2. Enrrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que
sobresalgan aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
3. Aplique una pequeña precarga a la probeta hasta que el movimiento de la

aguja en el manómetro sea inminente.
5. Gradúe el indicador (Deformímetro) en "cero".
6. Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lectura en el
manómetro.
7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, preséntelas
y mida el diámetro de la sección de rotura así como la nueva longitud entre los
puntos de calibración.
Calidad 21
CONCLUCIONES :
• La elongación de la probeta fue de 14.8 mm

• Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo más importante es el ensayo de tracción, en donde se coloca
una probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una
fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza móvil.
• Con la realización del ensayo de tracción nos dimos cuenta del

comportamiento de ciertos materiales como el acero y el aluminio, cuando
estos son sometidos a una tensión. Por otra parte concluimos que el
aluminio es más frágil que el acero.
• Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los

materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo
físicas o mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel
atómico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habrá
de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera
Calidad 21
conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a

algunos esfuerzos, la verdad este curso de Materiales ha resultado de
mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de ingenieria

Informe Final de Ciencia de Los Materiales (D.t.c.i.) (1) 222

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Centro de Gestión Industrial Julio

CIENCIA DE LOS MATERIALES

DUREZA BRINELL VECKERS Y ROCKWELL

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

FREDDY ANDERSON BELTRAN

• Determinar la dureza experimental de los materiales mediante los

• Determinar experimentalmente la dureza Brinell y estudiar su

• Determinar experimentalmente la dureza Vickers y estudiar su

• Determinar experimentalmente la dureza Rockwell y estudiar su

La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformación plástica

Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir de ellas se

Para su determinación se utilizan ensayos basados en la resistencia que oponen

Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado,

HBS: en caso que sea una probeta de acero

INFORME DEL ENSAYO DE LA DUREZA BRINELL

• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).

• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).

• Esfera 2.5 mm de diámetro para realizar la huella.

• Microscopio para ver los valles y crestas.

• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).

• Porta indentador (elemento que se usa para la lectura de la huella)

• En el banco de sujeción de metales se mide con el pie de rey y se

• Se lija y se pule los extremos de la probeta con los diferentes tipos

• Luego se pasa por la brilladora metalográfica, con alúmina de 0.3

• Se observa por medio del microscopio la textura final.

• Seguido de este procedimiento se colocó la probeta de acero en un

• Y por último se tomó la probeta con las tres huellas y se pasó a la

1. Primera medida 0.92 lado derecho.

2. Segunda medida 0.91 el centro.

3. Tercera medida 0.92 lado izquierdo.

• Obtuvimos mediante el promedio que la dureza de la probeta es de

• Al tener cambios climáticos la dureza de la probeta varía.

El penetrador usado es una pirámide regular de base cuadrada, de diamante,

La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la

d1̂ d2: diagonales

INFORME DEL ENSAYO DUREZA VICKERS

En la dureza vickers utilizamos la misma probeta del ensayo de dureza brinell.

• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).

• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).

• Esfera 2.5 mm de diámetro para realizar la huella.

• Microscopio para ver los valles y crestas.

• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).

• Porta indentador (elemento que se usa para la lectura de la huella)

• En el banco de sujeción de metales se mide con el pie de rey y se

• Se lija y se pule los extremos de la probeta con los diferentes tipos

• Luego se pasa por la brilladora metalográfica, con alúmina de 0.3

• Se observa por medio del microscopio la textura final.

• Seguido de este procedimiento se colocó la probeta de acero en un

• Y por último se tomó la probeta con las dos huellas y se pasó a la

1. Primera medida: d1= 0.88 y 0.87

2. Segunda medida: d2= 0.86 y 0.85

• Mediante esta dureza obtuvimos como promedio que la probeta

El ensayo de dureza Rockwell es un método utilizado para determinar la dureza,

• El método se basa en la medición de la profundidad de penetración de una

Una determinada combinación constituye una "escala de medición", caracterizada

El proceso de medición se hizo con un penetrador de diamante (utilizado para

La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa Po y

Po = fuerza preliminar del ensayo

INFORME DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL C

En este ensayo de dureza Rockwell C se utilizó la misma probeta de los ensayos

• Lijas (80, 100, 240,360, 600, 1000 y 1200).

• Alúmina 0.3 micras (químico que se le aplica a la maquina brilladora).

Ep1=mgh2 Ep= energia potencial

Ep2=mgh2 Ep=energia potencial