Paulo Roberto

Preset de usinagem
14 de junho de 2019

VISÃO GERAL
Apresentação do projeto para implantação do sistema de preset para usinagem em tornos CNC.

Tópicos
1. Organização e formato e apresentação do preset
2. Gestão e armazenado de programas CNC
3. Otimização dos processos de usinagem

1 Preset
Diagnosticar situação atual da usinagem e otimizar procedimentos da usinagem, fazendo uma
análise prévia do método utilizado hoje ( ferramentas e dispositivos). Organizar as ferramentas
de acordo com as máquinas em que são utilizadas, de forma onde as mesmas estejam de fácil
acesso e ampla visualização.

Fazer a implantação de um sistema de códigos internos para que todas as ferramentas utilizadas
nos tornos, tais como: Castanhas, brocas T.MAX , suportes,bem como insertos sejam facilmente
disponibilizados para usinagem.

Disponibilizar essas informações na OF juntamente com o nome do programa atualizado,

contendo o número de revisão e data da mesma, de acordo com a aprovação do desenho.

Identificar Setup interno setup externo.

Setup interno:

● Inserir programa via cartão de memória e/ou cabo de rede

● Posicionar castanhas ( de acordo com o código interno de ferr.)
● Fazer zero peça na face da peça (G54)
● Zerar ferramentas de acordo com a necessidade
● Afastar corretores
● Fazer primeira peça em bloco a bloco, fazendo os ajustes necessários
 ● Liberar máquina para produção, com todos os documento do SGQ

Setup externo:

● Receber OF e desenho do produto

● Disponibilizar programa conforme revisão do desenho do produto
● Separar as ferramentas adequadas a serem utilizadas (brocas,suportes , insertos,
castanhas e/ou pinças)
● Disponibilizar dispositivo e instrumentos de medição

Layout

Computador voltado para confecção, armazenagem e organização dos programas.

Armários para organização das ferramentas em geral.

Estante para livros relacionados a procedimentos e programação das máquinas CNC, bem como
para manutenção das mesmas, voltado para o auxílio de todos colaboradores.

Mesa com morsa para ajustes e montagem de ferramentas.

Um quadro de gestão a vista Hidrokit, para fins de planejamento e execução de tarefas diárias
bem como metas a serem alcançadas.

2 Gestão e armazenamento de programas

● Curto prazo

De um modo geral, os programas eram armazenados na memória interna da máquina ou no

cartão de memória, ocasionando um certo atraso no momento do setup.

Hoje temos uma máquina piloto (mazak) na qual foi transferido e organizado todos os programas,
sendo atualizado conforme demanda. Portanto a padronização em todas as máquinas com esse
procedimento, eleva consideravelmente a segurança das informações, tendo um impacto
positivo no tempo de setup da máquina.

● Médio prazo

Analisar o sistema atual de coleta de dados utilizado pela Hidrokit (integrum), se existe a
possibilidade de comunicação direta com os CNC, para transmissão dos programas, além de
coletar todas as informações de parada da máquina, tais como ajustes, manutenção, reuniões e
etc.
Não sendo possível, buscar soluções alternativas como cabos de rede ou conexão WI-FI entre
computador e máquina.

● Longo prazo

Fazer uma aquisição de um novo sistema de gestão de dados, que proporcione além de coletar
o apontamento da produção mas também transmitir os dados entre computador e máquina,
obtendo a possibilidade de transferência direta dos programas para os CNC, obtendo os dados
de toda e qualquer parada, inclusive tempo ocioso.

O sistema numericon pode ser analisado para nossa empresa.

3 Otimização dos processos de usinagem

● Programas
Otimização e padronização dos programas utilizando as técnicas fundamentais de torneamento,
como ciclos de desbaste e acabamento diminuindo o tempos de usinagem, aumentando a vida
útil dos insertos e garantindo a qualidade dos nossos produtos.

● Tempo de implantação

Em andamento.

● Custo

Zero.

● Fixação
Melhorar o sistema de fixação para forjados, com o aumento do curso da placa nas máquinas 06
e 04 para que façamos os pares corretos de castanhas de cada forjado, podendo assim exigir o
melhor do equipamento sem riscos de colisão da máquina por escapar a peça da placa.

Desenvolver novas castanhas com um fornecedor alternativo, para possíveis melhorias.

● Tempo para implantação

Aumento do curso da máquina 06 feito em maio de 2019. Aguardando fornecedor alternativo de

castanhas para continuidade.

● Custo
Aumento do curso = hora/ máquina

Cotar novos fornecedores ( eletro erosão)

● Ferramentas
Buscar uma melhoria contínua de ferramentas, investindo em brocas de cabeça intercambiáveis
e T.max, que proporcionam uma usinagem mais rápida e precisa.

● Tempo de implantação

De acordo com cotação de preços .

● Custo

Fazer cotação de ferramentas.

Considerações finais
Desde de já agradeço a oportunidade de desenvolvimento e crescimento profissional, buscando
excelência na solução técnica e qualificação de nossos produtos alcançando melhorias.

Grato

Paulo Roberto Carlos da Silva