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CONTRATO 038/11
MAIO | 2012
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ..................................................................................................................... 4
2. PROJETO EXECUTIVO DE ARQUITETURA...................................................................... 5
2.1. Especificações Técnicas ................................................................................................ 6
2.1.1. Áreas molhadas .......................................................................................................... 6
Alvenarias e Revestimentos ................................................................................................ 6
Pisos, Rodapés e Soleiras................................................................................................... 7
Tetos .................................................................................................................................... 7
2.1.2. Áreas técnicas ............................................................................................................ 7
Guarda-corpo....................................................................................................................... 7
Pisos e Rodapés.................................................................................................................. 7
Tetos .................................................................................................................................... 8
2.1.3. Áreas de trabalho e circulações .................................................................................. 8
Alvenarias e Revestimentos ................................................................................................ 8
Pisos e Rodapés.................................................................................................................. 8
Tetos .................................................................................................................................... 9
2.2. Mobiliário ........................................................................................................................ 9
2.3. Esquadrias ...................................................................................................................... 9
2.4. Impermeabilização ....................................................................................................... 10
2.5. Terraços ....................................................................................................................... 10
2.6. Fachadas ...................................................................................................................... 11
2.7. Elevadores .................................................................................................................... 11
Especificações ................................................................................................................... 11
Cabina ............................................................................................................................... 12
Acessórios ......................................................................................................................... 13
Pavimento .......................................................................................................................... 13
Casa de máquinas e caixa de corrida ............................................................................... 13
Dispositivos........................................................................................................................ 15
2.8. Recomendações gerais ................................................................................................ 16
3. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS............................................... 17
3.1. Normas Técnicas de referência .................................................................................... 17
3.2. Descrição do projeto elétrico ........................................................................................ 17
3.3. Centros de Distribuição (CD) e Disjuntores .................................................................. 17
3.4. Supressores de Surto de Baixa Tensão ....................................................................... 18
3.5. Tomadas ....................................................................................................................... 18
3.6. Interruptores ................................................................................................................. 18
3.7. Eletrodutos ................................................................................................................... 18
3.8. Fios ............................................................................................................................... 19
Instalações Gerais ............................................................................................................. 19
Interligações entre QGBT , Quadro Medidor e Caixa Tipo ZC .......................................... 19
Observações...................................................................................................................... 19
3.9. Iluminação .................................................................................................................... 20
Iluminação de Emergência ................................................................................................ 20
3.10. Generalidades ........................................................................................................... 20
3.11. Considerações finais ................................................................................................. 21
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4. PROJETO EXECUTIVO DE TUBULAÇÃO E DE REDE TELEFÔNICA INTERNA .......... 22
4.1. Número total de pontos previstos para a edificação .................................................... 22
4.2. Considerações Especiais ............................................................................................. 22
5. PROJETO EXECUTIVO DE SPDA .................................................................................... 23
5.1. Método aplicado ........................................................................................................... 23
5.2. Tipo e número de descidas .......................................................................................... 23
5.3. Espaçamento médio das descidas ............................................................................... 23
5.4. Pontos de equalização de potenciais ........................................................................... 23
5.5. Tipo de aterramento e bitola dos condutores e hastes de aterramento ....................... 23
5.6. Considerações finais .................................................................................................... 23
6. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÕES HIDROSSANITÁRIAS ............................... 24
6.1. Normas utilizadas ......................................................................................................... 24
6.2. Descrição...................................................................................................................... 24
6.3. Especificação dos materiais ......................................................................................... 25
7. PROJETO EXECUTIVO DE PREVENÇÃO E COMBATE A INCÊNDIO .......................... 27
7.1. Normas utilizadas ......................................................................................................... 27
7.2. Tipo de edificação / exigências .................................................................................... 27
7.3. Dimensionamento saída de emergência ...................................................................... 27
7.4. Sistema de Iluminação de Emergência (NBR 10898/1990) ......................................... 27
7.5. Sinalização ................................................................................................................... 27
7.6. Extintores portáteis ....................................................................................................... 28
7.7. Sistema de Hidrantes ................................................................................................... 28
8. PROJETO EXECUTIVO DE COMUNICAÇÃO VISUAL .................................................... 30
8.1. Sinalização Interna ....................................................................................................... 30
7.1.1. Placa Portas .............................................................................................................. 30
7.1.2. Placa Direcional ........................................................................................................ 30
7.1.3. Placa Suspensa ........................................................................................................30
7.1.4. Placa Sanitários ........................................................................................................ 30
7.1.5. Placa Hall .................................................................................................................. 31
7.1.6. Placa Baia ................................................................................................................. 31
8.2. Sinalização Externa ...................................................................................................... 31
7.3.1. Acesso Principal ....................................................................................................... 31
8.3. Especificação de Cores ................................................................................................ 31
8.4. Quantitativo final ........................................................................................................... 32
9. EQUIPE TÉCNICA ............................................................................................................. 33
ANEXO 01 .................................................................................................................................. 34
ANEXO 02 .................................................................................................................................. 36
ANEXO 03 .................................................................................................................................. 38
ANEXO 04 .................................................................................................................................. 90
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1. INTRODUÇÃO
Os projetos executivos apresentados junto a este Memorial Descritivo têm como objetivo a
reforma de prédio na Rua da Bahia, nº 2.200, Lourdes, para instalação da SRE Metropolitana
B, no município de Belo Horizonte/MG.
Localizado na esquina da Rua da Bahia com Rua Professor Antônio Aleixo, em frente à sede
social do Minas Tênis Clube I, o edifício foi construído na década de 70 seguindo tendências da
época, como a locação das instalações sanitárias num volume em balanço e o escalonamento
da edificação em função da legislação.
Constituído por 10 pavimentos, além de 02 subsolos, a edificação será objeto de uma intensa
reforma, que prevê a troca completa das esquadrias, revestimentos e instalações, bem como a
remoção de alvenarias e divisórias internas.
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2. PROJETO EXECUTIVO DE ARQUITETURA
Áreas de trabalho: nos pavimentos da torre foi dada preferência a áreas de trabalho
corridas, em forma de estações sem divisórias altas; apenas as salas de reunião foram
fechadas com alvenaria de bloco sical. No pavimento que abriga a presidência foram
utilizadas divisórias piso-teto. O mobiliário foi inteiramente planejado visando à
otimização e melhor aproveitamento dos espaços.
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Impermeabilização: no 1º e 2º subsolos os muros de arrimo receberão tratamento de
impermeabilização na face interna, evitando que a umidade do terreno seja transferida
aos ambientes internos. Nos demais pavimentos as lajes de piso das áreas molhadas,
dos terraços, das áreas técnicas e da cobertura serão impermeabilizados, evitando
infiltrações nos pavimentos inferiores. A caixa d’água também terá o seu interior e a sua
cobertura impermeabilizados, impedindo a infiltração de água na estrutura.
Estrutura: deverá ser efetuada a remoção de todo o revestimento existente até atingir o
osso dos pilares, vigas, lajes e alvenarias. Não está prevista a remoção de nenhum
elemento estrutural, portanto a estrutura existente deverá ser inteiramente mantida.
Eventualmente, no caso de estar prevista em projeto a remoção de alvenarias e neste
ponto ser detectado um pilar, os responsáveis técnicos pelo projeto arquitetônico
deverão ser acionados para efetuar ajustes no projeto, de forma a impedir qualquer
remoção estrutural. Quaisquer patologias verificadas quando da remoção das camadas
de revestimento deverão ser tratadas antes da aplicação dos revestimentos
especificados em projeto.
Alvenarias e Revestimentos
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Pisos, Rodapés e Soleiras
Os pisos serão revestidos com cerâmica 41x41cm, cor grafite (ref.: Eliane, Linha
Cargo Plus, Grafite), com rejunte cor cinza.
Tetos
Guarda-corpo
O fechamento das áreas técnicas ocorre por meio de guarda-corpo metálico a ser
instalado nas três faces (laterais e frontal) da laje em balanço.
Pisos e Rodapés
Os pisos serão revestidos com cerâmica 41x41cm, cor grafite (ref.: Eliane, Linha
Cargo Plus, Grafite), com rejunte cor cinza.
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Tetos
A laje de teto deverá ser rebocada, emassada e pintada com tinta latex PVA, cor
branco neve (ref.: Coral, Coralar Latex).
Alvenarias e Revestimentos
Pisos e Rodapés
Nas áreas de circulação dos elevadores, nas entradas do edifício e no hall das
instalações sanitárias o piso será em granito cinza andorinha, acabamento
flameado, espessura=2cm, com paginação conforme projeto.
Tetos
2.2. Mobiliário
2.3. Esquadrias
As seteiras têm bandeira fixa inferior e acionamento tipo máximo-ar na folha superior.
Há a variação sem bandeira, localizada nas áreas molhadas, e a versão com porta
inferior, para acesso às áreas técnicas. Este modelo tem perfis aparentes em alumínio
(ref.: Alcoa, Linha Gold) com acabamento anodizado cor preto.
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As portas são de três tipos básicos: porta de madeira tipo prancheta revestida de
laminado melamínico cor cinza (ref.: Pertech); porta de vidro incolor temperado de 6mm;
porta em alumínio com acabamento anodizado cor preto e vedação em vidro liso 4mm.
Quando indicado no projeto de ar-condicionado, as portas tipo prancheta deverão
receber veneziana ventilada na parte inferior para ventilação (ref.: World Air, Veneziana
para porta, modelo W-VSHM).
2.4. Impermeabilização
Os muros de arrimo e de divisa dos subsolos deverão ter todo o revestimento removido
para aplicação de impermeabilizante semiflexível, bicomponente (a+b), a base de
cimentos especiais, aditivos minerais e polímero (ref.: Sika, Sikatop 100) diretamente na
estrutura. Após, deverá ser aplicado chapisco conforme especificação.
Nas áreas técnicas, nas lajes existentes com enchimento, deverá ser removido todo
resquício de tubulação, promover o tamponamento de bocais de lâmpadas e recompor
com argamassa. A superfície superior deve ser impermeabilizada com manta asfáltica
(ref.: Viapol, Viapol Premium Glass, espessura de 3mm, aplicação conforme
recomendação do fabricante). Haverá dreno para recolhimento de água pluvial e dos
equipamentos de ar-condicionado (ver projeto hidrossanitário).
Na laje da cobertura deverá ser executada nova impermeabilização com manta asfáltica
(ref.: Viapol, Viapol laje poliéster, espessura de 4mm, aplicação conforme
recomendação do fabricante).
E na caixa d’água, deverá ser executada nova impermeabilização com manta asfáltica
(ref.: Viapol, Viapol laje poliéster, espessura de 4mm, aplicação conforme
recomendação do fabricante) no piso, nas paredes e na laje de cobertura; no fundo da
laje de cobertura, executar nova impermeabilização com argamassa polimérica (ref.:
Viapol, Viaplus 1000 e 5000, aplicação conforme recomendação do fabricante).
2.5. Terraços
Os terraços descobertos, existentes no 2º, 3º, 5º, 7º e 10º pavimentos, deverão ter todo
o piso removido, bem como camadas de regularização e impermeabilização (se houver)
até se atingir o osso da laje. Após esta etapa, executar nova impermeabilização com
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manta asfáltica (ref.: Viapol, Viapol laje poliéster, espessura de 4mm, aplicação
conforme recomendação do fabricante), contrapiso e piso conforme indicado em planta.
Em projeto estão indicados os níveis existentes nos terraços, sendo que durante a
execução deverá ser verificada a possibilidade de se adequar estes níveis aos valores
indicados em projeto. Os níveis ideais, também indicados em planta, são equivalentes
a -2cm em relação aos níveis dos ambientes cobertos contíguos.
2.6. Fachadas
2.7. Elevadores
Especificações
Cabina
O acabamento da cabina, nas laterais, fundo, frente e porta será em chapa de aço inox
escovado. A altura da cabina é de 2,40m.
Adaptada aos novos operadores de porta, cada cabina terá uma porta do tipo corrediça
horizontal, de duas folhas, com abertura central. Aliado a isso, cada porta de pavimento
receberá conjunto de integração à porta de cabine para que ambas realizem sua
abertura simultaneamente.
O teto será do Modelo TNL1 com lâmina difusora jateada e galeria de ventilação,
especialmente projetada para proporcionar iluminação balanceada e confortável aos
passageiros.
Corrimão em aço pintado modelo CNLD: tubular, em aço pintado contrastante com os
painéis da cabina, posicionado nos painéis laterais e de fundo das cabinas para apoio a
passageiros portadores de deficiência em sua locomoção.
Botoeira de cabina tipo Neo: em aço perolizado, moderna, desenvolvida em raio longo
junto aos painéis laterais, traz teclas eletrônicas microcurso de última geração. Ao
registrar a chamada as teclas, com gravação em Braille e iluminadas na cor azul,
emitem um breve sinal sonoro para conforto de deficientes visuais.
Acessórios
Pavimento
Botoeira de pavimento tipo Neo, com acionamento por teclas microcurso eletrônicas.
Ao registrar a chamada as teclas, com gravação em Braille e iluminadas na cor azul,
emitem um breve sinal sonoro para conforto de deficientes visuais, serão instaladas na
parede do hall.
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cabinas e pavimentos, abertura e fechamento de portas da cabina, acionamento da
máquina de tração, partidas e paradas niveladas nos pavimentos, realizando
permanentemente um completo autodiagnóstico para garantia da integridade de todos
os conjuntos monitorados.
Chicotes de poço composto por fiações de poços, calhas para fiações, kits calhas de
poço, elementos de fixação das calhas e elementos elétricos de 1ª qualidade, para
interligar botoeiras/sinalização de pavimentos, limites de segurança e demais
componentes.
Máquina de tração com engrenagem, com polia de tração, que recebe um motor de
corrente alternada com acionamento através de inversores de tensão e freqüência
variáveis - VVVF - instalada sobre amortecedores antivibratórios, projetada para
funcionamento silencioso, com alto rendimento e longa vida útil.
Motor de tração trifásico 220V, 60Hz; estas especificações são consideradas certas e
definitivas para fabricação e instalação do conjunto de tração, caso não sejamos
formalmente informados do contrário.
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de desengate e demais componentes capazes de detectar excesso de velocidade,
propiciar diminuição e/ou atuação do freio de segurança, se necessário.
Dispositivos
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Detecção de capacidade máxima (LCR): ao identificar que a cabina atingiu 100% de
sua capacidade, o sistema impede o funcionamento do elevador, até que esse número
seja reduzido.
Desgastar todo o reboco existente até o osso dos pilares, lajes e alvenaria a
manter, e refazer reboco;
Nas áreas externas o piso deve ser rebaixado ao máximo, onde possível, até
atingir a cota de nível das áreas molhadas do pavimento correspondente;
Nos shafts, deverão ser efetuados furos nas lajes apenas para passagem dos
tubos.
Os fabricantes citados são para referência e não são obrigatórios; o critério para
aquisição será o de rigorosa equivalência, e nunca similaridade.
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3. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
A proteção dos circuitos localizados em áreas úmidas (banheiros e copa com cubas,
etc.) deverá ser realizada através de disjuntores termomagnéticos com dispositivo
diferencial residual (DR), com corrente nominal conforme os quadros de carga, corrente
diferencial residual máxima de 30mA, bipolar tetrapolar, conforme o caso.
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3.4. Supressores de Surto de Baixa Tensão
Para uma proteção adicional das instalações elétricas dentro da edificação contra surtos
de tensão provenientes de descargas atmosféricas ou manobras elétricas executadas
pela concessionária de energia deverão ser utilizados supressores de surto de baixa
tensão para as fases e para o neutro.
3.5. Tomadas
Para a alimentação dos equipamentos elétricos de uso geral foram previstas tomadas
de força do tipo padrão brasileiro 2P+T (10/250V).
3.6. Interruptores
3.7. Eletrodutos
Instalações Gerais
Serão utilizados condutores e cobre com isolamento termoplástico para 750V do tipo
anti-chama (Afumex da Prismyan); os sem especificação e com isolamento para
600/1000V do tipo anti-chama (Afumex da Prismyan) quando sujeito a instalações na
presença de umidade (enterrados), em leitos e sujeitos a esforços mecânicos na hora
da enfiação. A bitola mínima a ser utilizada será de 2,5mm² para circuitos de força e o
fio terra.
Para as interligações:
Para estas interligações deverão ser utilizados cabos de cobre com isolação em
EPR/XLPE do tipo anti-chama.
Observações
No caso de cabos com bitola 6 mm² ou superior, poderão ser utilizados cabos com
isolação na cor preta marcados com fita isolante colorida em todos os pontos visíveis
(quadros de distribuição, caixas de saída e de passagem).
Iluminação de Emergência
3.10. Generalidades
Todas as partes metálicas deverão ser ligadas aos condutores de proteção (terra) para
que o potencial de todos os componentes do prédio sejam os mesmos, minimizando
assim a possibilidade de choque elétrico.
Após a execução das instalações deverá ser elaborado pela empresa instaladora o
projeto “as built”, principalmente no que concerne as fiações e proteções elétricas.
Ainda, deverá ser fornecido pela empresa instaladora um caderno tamanho A4 com
todos os diagramas unifilares de cada quadro elétrico contendo as seguintes
informações: nome do quadro, número do circuito, disjuntores de proteção,
alimentadores e descrição dos circuitos.
Durante a execução todas as junções entre eletrodutos e caixas deverão ser bem
acabadas, não sendo permitido rebarbas nas junções.
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Todos os cabos deverão ser identificados através de anilhas ou fitas específicas para
este fim, nas caixas de saída (tomadas) e dentro dos CDs e quadros.
Todas as tomadas deverão ser identificadas com o número do seu respectivo circuito e
também deverá ser afixada sinalização da tensão.
Todos os CDs e quadros deverão ser identificados externamente por plaqueta contendo
o nome do quadro, se for COMERCIAL e a tensão 127/220V.
Os materiais utilizados deverão ser aprovados pela CEMIG, conforme Manual dos
Consumidores nº 11.
O ramal de ligação será construído pela CEMIG, com o ponto de entrega situado
na armação secundária junto à fachada externa da edificação ou dentro da caixa
ZC no passeio publico.
Os cabos deverão ser conectados primeiro aos bornes superiores dos disjuntores.
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4. PROJETO EXECUTIVO DE TUBULAÇÃO E DE REDE TELEFÔNICA
INTERNA
Está prevista a instalação de uma central interna para interfones de uso interno
exclusivo, específica para toda a edificação, com previsão de em torno de 200 ramais.
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5. PROJETO EXECUTIVO DE SPDA
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6. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÕES HIDROSSANITÁRIAS
6.2. Descrição
Para o lançamento de esgoto e águas pluviais foram previstos dois coletores, tal qual
existe hoje, sendo lançados pela Rua Professor Antônio Aleixo, com tubos saindo
aparentes pelo arrimo lateral até atingir o piso na rampa de entrada. Para os coletores
que devem ser sifonados e quando não foi possível criar caixas no solo, foi usado o
artifício de se fazer sifões com tubos de PVC, criando um fecho hídrico para evitar
retorno de gases nas colunas de gordura, espuma e tubos de dreno de ar condicionado.
Foram adotados para todas as colunas de esgoto, águas pluviais e ventilação em tubos
de PVC série normal.
Todas as passagens em laje para saídas de vasos e outros peças sanitárias, deverão
ser feitas com perfuratriz e os tubos deverão ser chumbados com grout.
A construção das canalizações deverá permitir fácil acesso para eventual execução de
reparos e não deverá interferir nas condições de estabilidade do edifício.
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Toda a instalação será executada tendo em vista as possíveis e futuras operações de
inspeção e desobstrução. As canalizações internas serão acessíveis por intermédio de
caixas de inspeção ou peças especiais de inspeção, como tubos de inspeção e bujões.
As tampas da caixa de inspeção na instalação de esgotos e das caixas de areia na
instalação de águas pluviais, localizadas no interior das edificações, receberão
sobretampa de material idêntico ao das pavimentações adjacentes.
Caixa de gordura/sifonada: Não foi possível usar caixas de gordura, pois os esgotos
não chegam ao piso, mas para sifonar os tubos foram adotadas montagens com tubos
formando sifões e inspeções.
Tubos de queda: Serão em PVC e deverão ser instalados nos shafts, nos locais
indicados no projeto, com curvas reforçadas e inspeção nos pés de colunas.
Redes primárias: A inclinação mínima das redes deverá ser de 1% ou 2% quando não
especificado em projeto. A rede deverá ser conectada à rede existente. Todos os níveis
deverão ser conferidos antes de dar início à execução das redes.
Tubos de ventilação: Serão de PVC rígido branco, utilizados anel de vedação nos
diâmetros indicados em planta. Estes deverão ultrapassar em 30cm a cobertura.
Tubos plásticos para água: Serão de PVC rígido, marrom, classe 10/15, soldáveis da
marca TIGRE ou similar, idem para as conexões, marca TIGRE ou similar.
Tubos plásticos para esgoto: Serão de PVC rígido, branco, tipo esgoto, ponta e bolsa,
usados com anel de vedação nos ø50mm, ø75mm e ø100mm, classe B, da marca
TIGRE ou similar.
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Joelhos azuis: Serão de PVC com bucha de latão da marca TIGRE ou similar, em
todas as saídas para pontos de água.
Registros de gaveta brutos: Serão de corpo de bronze, bem usinados, ligação por
meio de rosca, da marca DECA ou similar.
Ralo seco: Em PVC ø100mm, com tampa escamoteável de alumínio, da marca TIGRE
ou similar.
Torneira bóia: Será do tipo reforçada, devendo ser de latão, da marca DECA ou
similar.
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7. PROJETO EXECUTIVO DE PREVENÇÃO E COMBATE A INCÊNDIO
7.5. Sinalização
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Quadro de Sinalização Utilizada
Tipo Localização
Saídas de emergência nos pavimentos
Orientação e Salvamento 16
típicos
Saídas de emergência no pavimento
Orientação e Salvamento 17
térreo
Orientação e Salvamento 19 Uma por pavimento
Equipamento (Extintor) 23 Acima de todos os extintores
Equipamento (Hidrante) 25 Acima de cada hidrante interno
Tendo em vista também a ocorrência de risco “C” distribui-se unidades extintoras nos
ambientes de acordo com suas necessidades.
Os Extintores Portáteis serão fixados com dois parafusos com bucha, de maneira que
nenhuma de suas partes fique acima de 1,60m do piso acabado.
Trata-se de risco “Classe A”, cada hidrante será dotado de mangueira com comprimento
igual a 20,00m (vinte metros), com diâmetro de 38mm (trinta e oito milímetros) e
esguicho de 13mm (treze milímetros).
A canalização interna das edificações será executada com tubos de ferro galvanizado,
bem como todas as conexões, com diâmetro de 63mm.
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Será utilizada mangueira fabricada com material resistente a pressão nominal de 20
metros de coluna d’água, tendo o comprimento máximo de 20,00 m e 30,00m, sendo
duas mangueiras com lance de 15 metros cada.
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8. PROJETO EXECUTIVO DE COMUNICAÇÃO VISUAL
O projeto de comunicação visual tem por objetivo a identificação visual de todos os ambientes
e de fluxos de direcionamento dentro da edificação.
As placas das portas são fixadas diretamente nas portas de acesso aos ambientes.
Estas placas são em PVC (ref.: Sidi Raicing Adesivos Especiais), cor branco, espessura
de 2mm, com aplicação de adesivo branco brilho (ref.: Imprimax) com impressão em
máquina HP9000, resolução de 1440dpi. Acabamento com corte especial em máquina
Router, e fixação centralizada na porta com fita dupla face (ref.: 3M) na altura de 1,40m
entre a face inferior da placa e o piso.
As placas direcionais são em PVC (ref.: Sidi Raicing Adesivos Especiais), cor branco,
espessura de 2mm, com aplicação de adesivo branco brilho (ref.: Imprimax) com
impressão em máquina HP9000, resolução de 1440dpi. Acabamento com corte especial
em máquina Router, e fixação na parede com fita dupla face (ref.: 3M) na altura de
1,40m entre a face inferior da placa e o piso.
O material também é o PVC (ref.: Sidi Raicing Adesivos Especiais), cor branco,
espessura de 2mm, com aplicação de adesivo branco brilho (ref.: Imprimax) com
impressão em máquina HP9000, resolução de 1440dpi. Acabamento com corte especial
em máquina Router, e fixação no teto com corrente prateada entrelaçada e parafuso
para fixação, com altura de 10cm a partir do teto.
As placas das instalações sanitárias são fixadas diretamente nas portas de acesso aos
ambientes, e apresentam pictogramas para facilitar a identificação.
O material é PVC (ref.: Sidi Raicing Adesivos Especiais), cor branco, espessura de
2mm, com aplicação de adesivo branco brilho (ref.: Imprimax) com impressão em
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máquina HP9000, resolução de 1440dpi. Fixação centralizada na porta com fita dupla
face (ref.: 3M) na altura de 1,40m entre a face inferior da placa e o piso.
As placas dos halls são em PVC (ref.: Sidi Raicing Adesivos Especiais), cor branco,
espessura de 2mm, com aplicação de adesivo branco brilho (ref.: Imprimax) com
impressão em máquina HP9000, resolução de 1440dpi, acabamento com corte especial
em máquina Router. A fixação será em um suporte de MDF, parafusado na parede,
espessura 15mm, cor natural (ref.: Masisa), com corte especial em máquina Router e
acabamento das faces laterais em pintura automotiva (ref.: Colorgin) em cor equivalente
ao C10-M100-Y100-K30. A fixação deve ser na altura de 0,25m entre a face inferior da
placa e o piso.
As placas das baias identificam as estações de trabalho e são em PVC (ref.: Sidi
Raicing Adesivos Especiais), cor branco, espessura de 2mm, com aplicação de adesivo
branco brilho (ref.: Imprimax) com impressão em máquina HP9000, resolução de
1440dpi. A fixação ocorre, majoritariamente, nos abafadores das estações de trabalho
(salvo algumas exceções onde a mesma ocorre na porta de armários baixos) e utiliza de
bolsas de acrílico (ref.: AG Industrial), cor transparente, espessura 2mm, fixadas com
fita dupla face transparente (ref.: 3M).
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9. EQUIPE TÉCNICA
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ANEXO 01
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Fachada da esquina (Rua Antônio Aleixo e Rua da Bahia)
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ANEXO 02
Divisória piso teto com espessura de 90mm acabada, sendo composta internamente por
montantes em aço zincado (galvanizado) de 60mm e externamente por painéis inteiros de
15mm de espessura em cada lado, com acabamento em laminado BP texturizado na cor
branca (ref.: Duratex), requadrados por fita PVC da mesma cor. A espessura deve ser
mantida em todos os conjuntos de painéis cegos, assim como nos batentes de portas, perfis
de ângulo e acabamentos frontais. Modulação horizontal entre eixos dos montantes de
900mm, permitindo painéis de arremate com menor largura ou conforme especificação do
projeto. O sistema construtivo da divisória deverá oferecer facilidade de remanejamento em
alterações, ampliações e permitir saque frontal e individual de cada painel por dispositivo
(presilha) de engate e descanso por força gravitacional, garantindo o alinhamento do
conjunto. A estrutura interna deve permitir a passagem de cabos de rede elétrica, dados e
voz pelo interior das divisórias e poderá ser passada em qualquer sentido na estrutura,
possibilitando a instalação de tomadas e interruptores nos painéis cegos. As medidas
deverão ser conferidas para confecção do projeto executivo, de modo que todos os painéis
sejam produzidos industrialmente evitando cortes na obra.
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em “U” com 30x60x3000mm será posicionada no início e no final da parede, prendendo
assim todas as divisórias, fixadas por parafusos e buchas número 5. Elos de ligação com a
função de unir os montantes verticais, garantindo a continuidade da divisória em ângulos
que deverão ser usados, no mínimo, três por ângulo, garantindo maior rigidez à estrutura, as
quais serão fixadas nos montantes através de parafusos aplicados em encaixes pré-
existentes. Em montagens cujo ângulo seja diferente de 90° deverão ser aplicados elos em
formato “V”. Os acabamentos externos para ângulos de 90° deverão ser arredondados e
produzidos em aço zincado, reforçado e pintado em epóxi-pó na cor cinza alumínio. As
conexões horizontais utilizadas para compor o acabamento interno entre as paginações
deverão ter encaixes nas extremidades para se fixarem nas cremalheiras dos montantes.
Ref.: Ampla Divisórias, Linha 90 Piso Teto
Porta cega
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ANEXO 03
ESPECIFICAÇÃO DO MOBILIÁRIO
TAMPO – Deverá conter tampo em formato retangular sobreposto a estrutura de acordo com
os padrões ditados por normas técnicas NBR13966/08e NR17. Será produzido em MDP de 25
mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa
pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2mm de espessura, sendo
as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
LATERAIS E BASE – Deverão estar de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Serão produzidos em MDP de 25 mm de espessura com as faces
superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP). Deverão receber
fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de espessura, coladas pelo processo Hot Melt.
FUNDO, PORTAS E DIVISORES – Deverão estar de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Serão produzidos em MDP de 15 mm de espessura
com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP). As
portas e as prateleiras deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de
espessura, coladas pelo processo Hot Melt.
BASE METÁLICA - Deverá ser constituída por estrutura confeccionada em chapa de aço
carbono com no mínimo 1,5 mm de espessura, de secção retangular. Deverá possuir 04
sapatas niveladoras reguláveis, confeccionadas por processo de injeção de nylon, na cor preta,
e rosca em fuso com regulagem mínima de 2,5 mm e acabamento zincado.
FIXAÇÃO – A união dos componentes do corpo dos armários deverá ser feita por sistema
“minifix” (parafuso “rapid”, bucha, tambor e tampa).
Os pinos inseridos pela face superior serão engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal é proporcionado pelo encaixe do fundo à parte interna das
faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
A união entre as divisões internas serão com cavilhas.
DIMENSÕES - 900x50x960mm (L x P x H)
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
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Escaninho operacional sem base metálica
TAMPO – Deverá conter tampo em formato retangular sobreposto a estrutura de acordo com
os padrões ditados por normas técnicas NBR13966/08e NR17. Será produzido em MDP de
25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de
baixa pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de espessura,
sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
LATERAIS E BASE – Deverão estar de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Serão produzidos em MDP de 25 mm de espessura com as faces
superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP). Deverão receber
fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de espessura, coladas pelo processo Hot Melt.
FUNDO, PORTAS E DIVISORES – Deverão estar de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Serão produzidos em MDP de 15 mm de espessura
com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP). As
portas e as prateleiras deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de
espessura, coladas pelo processo Hot Melt.
FIXAÇÃO – A união dos componentes do corpo dos armários deverá ser feita por sistema
“minifix” (parafuso “rapid”, bucha, tambor e tampa).
Os pinos inseridos pela face superior serão engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal é proporcionado pelo encaixe do fundo à parte interna das
faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
A união entre as divisões internas serão com cavilhas.
DIMENSÕES - 900x50x900mm (L x P x H)
ACABAMENTO:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
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receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas
pelo processo Hot Melt. O painel frontal será estrutural e fixado entre os pés painéis.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS :
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
PAINEL FRONTAL – Deverá ser produzido em MDP de 15 mm de espessura, com
acabamento nas duas faces (inferior e superior) em laminado melamínico BP , deverão
receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas
pelo processo Hot Melt. O painel frontal será estrutural e fixado entre os pés painéis.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
DIMENSÕES - Dimensões gerais: 1200x700x740 mm (L x P x H)
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
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Mesa operacional med. 1400x700x740mm
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço de acordo com os padrões ditados por
normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP
de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico
de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas extremidades superior e
inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. Deverá apresentar guia de
passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro com tampa removível, injetado
em polietileno.
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PAINEL FRONTAL – Deverá ser produzido em MDP de 15 mm de espessura, com
acabamento nas duas faces (inferior e superior) em laminado melamínico BP , deverão
receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas
pelo processo Hot Melt. O painel frontal será estrutural e fixado entre os pés painéis.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
ESTRUTURA – Deverá ter Coluna para pedestal confeccionado em aço carbono fina frio, NBR
6658 com espessura de 1,06 mm, fabricado por processo de corte, estampagem e
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conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção.
Deverá possuir na sua parte superior montante com sistema de encaixe para travessa
estrutural e passa-cabos, com duas opções de posição para encaixe da travessa,
proporcionado regulagem na largura total da mesa.
O sistema para travamento da travessa será feito por meio de parafusos em porcas soldadas a
este montante através de sistema de solda projeção. A coluna deverá possuir encaixes tipo
cremalheira na sua parte interna que deverá ter acoplado o suporte para CPU, com regulagem
para a altura do mesmo, conforme as diversas alturas de CPU disponíveis no mercado.
Também neste sistema de encaixes tipo cremalheira, deverá ser acoplado um perfil interno,
que servirá como tampa passa-cabos, de fácil remoção, para acesso ao cabeamento, para
instalação e manutenção.
Em sua parte inferior, possuirá sistema de acoplamento, com 03 roscas de 8 mm, para fixação
de base que deverá ser confeccionado em aço fina quente, espessura de 4,5mm e soldado ao
conjunto da coluna por meio de gabarito mecânico e sistema de solda mig.
Seu dimensional deverá ter 625x195x70 e seu peso de 2,720kg a unidade.
A estrutura deverá ter um canal para cabeamento que facilitará o trabalho de passagem dos
cabos por dentro do pedestal e de sua respectiva travessa estrutural e passa-cabos. A Tampa
passa-cabos que deverá ser produzida por sistema de injeção em plástico, será encaixada por
meio de engates e acoplada na coluna do pedestal. Facilitará o manuseio e a manutenção dos
cabos, com dimensões finais em 105x60x2 mm, pesando 20g.
A base para o pedestal deverá ser confeccionada em aço carbono fina quente, decapado e
oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte, estampagem
e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá
dispor em sua parte central de sistema de furação com 02 conjuntos, cada um composto de 03
furos sequenciais lateralmente um ao outro, permitindo regulagem de sua posição no momento
da montagem, no sentido lateral, equidistantes, para fixação da base a coluna do pedestal. Na
sua parte interna, na região dos furos, possui reforço, com furação, fabricado em aço fina frio
NBR 6658, com espessura de 2,65mm e é confeccionado por meio de ferramenta, por
processo de estampagem em prensa mecânica, soldado a base por meio de gabarito mecânico
e processo de solda mig. Tem por função o reforço a área de colocação dos parafusos para
fixação a coluna, evitando empenamento da base ao se realizar o aperto dos parafusos.
Nas extremidades da base, na sua parte interna, deverá possuir dois suportes com rosca,
fabricado em aço fina frio, NBR 6658, com espessura de 2,65mm e confeccionado por meio de
ferramenta, por processo de estampagem em prensa mecânica e soldados a base por meio de
gabarito mecânico e processo de solda mig, com a função de suporte para rosqueamento de
sapatas niveladoras, acopladas a base por meio de fuso com rosca de 8 mm, para eliminar
possíveis desníveis do piso.
O raio de curvatura da base deverá ser com 370, dimensões: 600x71x50mm.
O conjunto da estrutura para mesa ou estação de trabalho, deverá ter suas colunas (pernas)
interligadas entre si, por meio de travessas, com corpo produzido em aço carbono fina frio NBR
6658, com espessura de 1,20mm, fabricado por processo de corte em prensa mecânica e
dobra em dobradeira mecânica com volante. Nas extremidades do corpo da travessa deverão
ser acopladas e soldadas as ponteiras da travessa, que são dotadas de engates que serão
perfeitamente encaixados no montante da coluna para pedestal e posteriormente travados a
esta coluna pelo suporte do tampo, que é parafusado ao montante da coluna. A travessa
deverá ter por função a estruturação de todo o conjunto e também a função de passa-cabos
para fiação, tendo a sua parte interna aberta, em formato de calha, facilitando o acesso a
fiação, e podendo ser passado por seu interior fiação lógica, elétrica e/ou de telefonia. Ao
centro do comprimento da travessa deverá ter um furo, onde no momento da montagem, será
colocado neste furo um distanciador, injetado em plástico preto, que serve para apoiar o tampo,
que deverá evitar flexão no centro do mesmo ou instabilidade.
FIXAÇÃO – O suporte para fixação do tampo ao conjunto do pedestal que deverá ser
confeccionado em aço carbono fina quente, decapado e oleado, NBR 6658, com espessura de
2,65mm, fabricado por processo de corte, estampagem e conformação por meio de
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ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo características técnicas e
dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá possuir conjunto de
furações, para fixação ao pedestal, por meio de dois parafusos com rosca milimétrica de 6 mm,
com arruelas lisas, que ao serem apertados realizam o travamento da travessa estrutural e
passa-cabos no montante do pedestal.
Para fixação ao tampo será utilizado parafusos e buchas metálicas tipo zamack, o conjunto
com 04 furos permitirão fixar um ou dois tampos ao mesmo tempo, servirá ainda como junção
entre tampos para duas mesas ou estações de trabalho.
Deverá possuir raio de curvatura de 300 de base, e suas dimensões deverão ser de
80x15x350mm e peso de 0,664kg por unidade.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
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Deverá ter conjunto canto em formato triangular confeccionada em aço carbono fina quente,
decapado e oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte,
estampagem e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica,
garantindo características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de
produção. Deverá dispor em sua parte central de sistema de acoplamento para fixação da
coluna ao suporte. Na face da diagonal possuirá uma chapa do mesmo material, que deverá
ser acoplada por meio de engates que facilitará o manuseio e manutenção dos cabos.
Possuirá dois conjuntos alinhados do sistema tipo “rivkle” quer terá função de bucha para
fixação do painel frontal estrutural em MDP, através do parafuso “rapid” e tambor do sistema
mini-fix.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
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antiferruginoso, a fim de constituir um substrato seguro para a aplicação de pintura
eletrostática epóxi-pó com polimerização em estufa na temperatura de aproximadamente 210°.
Deverá ter conjunto canto em formato triangular confeccionada em aço carbono fina quente,
decapado e oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte,
estampagem e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica,
garantindo características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de
produção. Deverá dispor em sua parte central de sistema de acoplamento para fixação da
coluna ao suporte. Na face da diagonal possuirá uma chapa do mesmo material, que deverá
ser acoplada por meio de engates que facilitará o manuseio e manutenção dos cabos.
Possuirá dois conjuntos alinhados do sistema tipo “rivkle” quer terá função de bucha para
fixação do painel frontal estrutural em MDP, através do parafuso “rapid” e tambor do sistema
mini-fix.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
ESTRUTURA – Deverá ter Coluna para pedestal confeccionado em aço carbono fina frio, NBR
6658 com espessura de 1,06 mm, fabricado por processo de corte, estampagem e
conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção.
Deverá possuir na sua parte superior montante com sistema de encaixe para travessa
estrutural e passa-cabos, com duas opções de posição para encaixe da travessa,
proporcionado regulagem na largura total da mesa.
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O sistema para travamento da travessa será feito por meio de parafusos em porcas soldadas a
este montante através de sistema de solda projeção. A coluna deverá possuir encaixes tipo
cremalheira na sua parte interna que deverá ter acoplado o suporte para CPU, com regulagem
para a altura do mesmo, conforme as diversas alturas de CPU disponíveis no mercado.
Também neste sistema de encaixes tipo cremalheira, deverá ser acoplado um perfil interno,
que servirá como tampa passa-cabos, de fácil remoção, para acesso ao cabeamento, para
instalação e manutenção.
Em sua parte inferior, possuirá sistema de acoplamento, com 03 roscas de 8 mm, para fixação
de base que deverá ser confeccionado em aço fina quente, espessura de 4,5mm e soldado ao
conjunto da coluna por meio de gabarito mecânico e sistema de solda mig.
Seu dimensional deverá ter 625x195x70 e seu peso de 2,720kg a unidade.
A estrutura deverá ter um canal para cabeamento que facilitará o trabalho de passagem dos
cabos por dentro do pedestal e de sua respectiva travessa estrutural e passa-cabos. A Tampa
passa-cabos que deverá ser produzida por sistema de injeção em plástico, será encaixada por
meio de engates e acoplada na coluna do pedestal. Facilitará o manuseio e a manutenção dos
cabos, com dimensões finais em 105x60x2 mm, pesando 20g.
A base para o pedestal deverá ser confeccionada em aço carbono fina quente, decapado e
oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte, estampagem
e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá
dispor em sua parte central de sistema de furação com 02 conjuntos, cada um composto de 03
furos sequenciais lateralmente um ao outro, permitindo regulagem de sua posição no momento
da montagem, no sentido lateral, equidistantes, para fixação da base a coluna do pedestal. Na
sua parte interna, na região dos furos, possui reforço, com furação, fabricado em aço fina frio
NBR 6658, com espessura de 2,65mm e é confeccionado por meio de ferramenta, por
processo de estampagem em prensa mecânica, soldado a base por meio de gabarito mecânico
e processo de solda mig. Tem por função o reforço a área de colocação dos parafusos para
fixação a coluna, evitando empenamento da base ao se realizar o aperto dos parafusos.
Nas extremidades da base, na sua parte interna, deverá possuir dois suportes com rosca,
fabricado em aço fina frio, NBR 6658, com espessura de 2,65mm e confeccionado por meio de
ferramenta, por processo de estampagem em prensa mecânica e soldados a base por meio de
gabarito mecânico e processo de solda mig, com a função de suporte para rosqueamento de
sapatas niveladoras, acopladas a base por meio de fuso com rosca de 8 mm, para eliminar
possíveis desníveis do piso.
O raio de curvatura da base deverá ser com 370, dimensões: 600x71x50mm.
Deverá ter conjunto canto com coluna confeccionada em aço carbono fina quente, decapado e
oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte, estampagem
e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá
dispor em sua parte central de sistema de acoplamento para fixação da coluna ao suporte.
A base deverá ter dimensões: 675x195x80mm e seu peso de 2,795kg a unidade.
O conjunto da estrutura para mesa ou estação de trabalho, deverá ter suas colunas (pernas)
interligadas entre si, por meio de travessas, com corpo produzido em aço carbono fina frio NBR
6658, com espessura de 1,20mm, fabricado por processo de corte em prensa mecânica e
dobra em dobradeira mecânica com volante. Nas extremidades do corpo da travessa deverão
ser acopladas e soldadas as ponteiras da travessa, que são dotadas de engates que serão
perfeitamente encaixados no montante da coluna para pedestal e posteriormente travados a
esta coluna pelo suporte do tampo, que é parafusado ao montante da coluna. A travessa
deverá ter por função a estruturação de todo o conjunto e também a função de passa-cabos
para fiação, tendo a sua parte interna aberta, em formato de calha, facilitando o acesso a
fiação, e podendo ser passado por seu interior fiação lógica, elétrica e/ou de telefonia. Ao
centro do comprimento da travessa deverá ter um furo, onde no momento da montagem, será
colocado neste furo um distanciador, injetado em plástico preto, que serve para apoiar o tampo,
que deverá evitar flexão no centro do mesmo ou instabilidade.
FIXAÇÃO – O suporte para fixação do tampo ao conjunto do pedestal que deverá ser
confeccionado em aço carbono fina quente, decapado e oleado, NBR 6658, com espessura de
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2,65mm, fabricado por processo de corte, estampagem e conformação por meio de
ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo características técnicas e
dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá possuir conjunto de
furações, para fixação ao pedestal, por meio de dois parafusos com rosca milimétrica de 6 mm,
com arruelas lisas, que ao serem apertados realizam o travamento da travessa estrutural e
passa-cabos no montante do pedestal.
Para fixação ao tampo será utilizado parafusos e buchas metálicas tipo zamack, o conjunto
com 04 furos permitirão fixar um ou dois tampos ao mesmo tempo, servirá ainda como junção
entre tampos para duas mesas ou estações de trabalho.
Deverá possuir raio de curvatura de 300 de base, e suas dimensões serão 80x15x350mm e
peso de 0,664kg por unidade.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular inteiriço com recorte ergonômico de acordo com os
padrões ditados por normas técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e
produzido em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda
reta produzida em PVC 2 mm de espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita
de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de 2,5 mm nas
extremidades superior e inferior, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50 mm de diâmetro
com tampa removível, injetado em polietileno.
PAINEL FRONTAL – Deverá ser produzido em MDP de 15 mm de espessura, com
acabamento nas duas faces (inferior e superior) em laminado melamínico BP , deverão
receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas
pelo processo Hot Melt. O painel frontal será fixado no tampo através de 2 cantoneiras
confeccionadas em chapa metálica de aço 1020 com espessura 1/8” e deverá ser feita através
de parafusos em buchas metálicas tipo zamak embutidas no tampo.
ESTRUTURA – Deverá ter Coluna para pedestal confeccionado em aço carbono fina frio, NBR
6658 com espessura de 1,06 mm, fabricado por processo de corte, estampagem e
conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção.
Deverá possuir na sua parte superior montante com sistema de encaixe para travessa
estrutural e passa-cabos, com duas opções de posição para encaixe da travessa,
proporcionado regulagem na largura total da mesa.
O sistema para travamento da travessa será feito por meio de parafusos em porcas soldadas a
este montante através de sistema de solda projeção. A coluna deverá possuir encaixes tipo
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cremalheira na sua parte interna que deverá ter acoplado o suporte para CPU, com regulagem
para a altura do mesmo, conforme as diversas alturas de CPU disponíveis no mercado.
Também neste sistema de encaixes tipo cremalheira, deverá ser acoplado um perfil interno,
que servirá como tampa passa-cabos, de fácil remoção, para acesso ao cabeamento, para
instalação e manutenção.
Em sua parte inferior, possuirá sistema de acoplamento, com 03 roscas de 8 mm, para fixação
de base que deverá ser confeccionado em aço fina quente, espessura de 4,5mm e soldado ao
conjunto da coluna por meio de gabarito mecânico e sistema de solda mig.
Seu dimensional deverá ter 625x195x70 e seu peso de 2,720kg a unidade.
A estrutura deverá ter um canal para cabeamento que facilitará o trabalho de passagem dos
cabos por dentro do pedestal e de sua respectiva travessa estrutural e passa-cabos. A Tampa
passa-cabos que deverá ser produzida por sistema de injeção em plástico, será encaixada por
meio de engates e acoplada na coluna do pedestal. Facilitará o manuseio e a manutenção dos
cabos, com dimensões finais em 105x60x2 mm, pesando 20g.
A base para o pedestal deverá ser confeccionada em aço carbono fina quente, decapado e
oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte, estampagem
e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá
dispor em sua parte central de sistema de furação com 02 conjuntos, cada um composto de 03
furos sequenciais lateralmente um ao outro, permitindo regulagem de sua posição no momento
da montagem, no sentido lateral, equidistantes, para fixação da base a coluna do pedestal. Na
sua parte interna, na região dos furos, possui reforço, com furação, fabricado em aço fina frio
NBR 6658, com espessura de 2,65mm e é confeccionado por meio de ferramenta, por
processo de estampagem em prensa mecânica, soldado a base por meio de gabarito mecânico
e processo de solda mig. Tem por função o reforço a área de colocação dos parafusos para
fixação a coluna, evitando empenamento da base ao se realizar o aperto dos parafusos.
Nas extremidades da base, na sua parte interna, deverá possuir dois suportes com rosca,
fabricado em aço fina frio, NBR 6658, com espessura de 2,65mm e confeccionado por meio de
ferramenta, por processo de estampagem em prensa mecânica e soldados a base por meio de
gabarito mecânico e processo de solda mig, com a função de suporte para rosqueamento de
sapatas niveladoras, acopladas a base por meio de fuso com rosca de 8 mm, para eliminar
possíveis desníveis do piso.
O raio de curvatura da base deverá ser com 370, dimensões: 600x71x50mm.
Deverá ter conjunto canto com coluna confeccionada em aço carbono fina quente, decapado e
oleado, NBR 6658, com espessura de 1,90 mm, fabricado por processo de corte, estampagem
e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo
características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá
dispor em sua parte central de sistema de acoplamento para fixação da coluna ao suporte.
A base deverá ter dimensões: 675x195x80mm e seu peso de 2,795kg a unidade.
O conjunto da estrutura para mesa ou estação de trabalho, deverá ter suas colunas (pernas)
interligadas entre si, por meio de travessas, com corpo produzido em aço carbono fina frio NBR
6658, com espessura de 1,20mm, fabricado por processo de corte em prensa mecânica e
dobra em dobradeira mecânica com volante. Nas extremidades do corpo da travessa deverão
ser acopladas e soldadas as ponteiras da travessa, que são dotadas de engates que serão
perfeitamente encaixados no montante da coluna para pedestal e posteriormente travados a
esta coluna pelo suporte do tampo, que é parafusado ao montante da coluna. A travessa
deverá ter por função a estruturação de todo o conjunto e também a função de passa-cabos
para fiação, tendo a sua parte interna aberta, em formato de calha, facilitando o acesso a
fiação, e podendo ser passado por seu interior fiação lógica, elétrica e/ou de telefonia. Ao
centro do comprimento da travessa deverá ter um furo, onde no momento da montagem, será
colocado neste furo um distanciador, injetado em plástico preto, que serve para apoiar o tampo,
que deverá evitar flexão no centro do mesmo ou instabilidade.
FIXAÇÃO – O suporte para fixação do tampo ao conjunto do pedestal que deverá ser
confeccionado em aço carbono fina quente, decapado e oleado, NBR 6658, com espessura de
2,65mm, fabricado por processo de corte, estampagem e conformação por meio de
ferramentas em prensas mecânica e hidráulica, garantindo características técnicas e
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dimensionais sempre dentro do mesmo padrão de produção. Deverá possuir conjunto de
furações, para fixação ao pedestal, por meio de dois parafusos com rosca milimétrica de 6 mm,
com arruelas lisas, que ao serem apertados realizam o travamento da travessa estrutural e
passa-cabos no montante do pedestal.
Para fixação ao tampo será utilizado parafusos e buchas metálicas tipo zamack, o conjunto
com 04 furos permitirão fixar um ou dois tampos ao mesmo tempo, servirá ainda como junção
entre tampos para duas mesas ou estações de trabalho.
Deverá possuir raio de curvatura de 300 de base, e suas dimensões serão 80x15x350mm e
peso de 0,664kg por unidade.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO - Deverá conter dois tampos inteiriços em formato retangular, unidos e sobrepostos a
estrutura de acordo com os padrões ditados por normas técnicas NBR13966/2008 e NR17.
Tampo superior inteiriço em formato retangular será produzido em MDP de 25 mm de
espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa
pressão (BP). As faces laterais deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de
espessura e as faces frontais e posterior deverão receber fita de borda reta produzida em PVC
2,5 mm de espessura, com raios de 2,5mm nas extremidades superior e inferior, sendo as
bordas retas coladas pelo processo Hot Melt. O tampo inferior inteiriço em formato retangular
será produzido em MDF de 25 mm de espessura com arredondamento em 90°. Com
acabamento em pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato.Deverá possuir 2 tubos de
2” de diâmetro e 6,5mm de altura, que será fixada entre o tampo inferior na extremidade oposta
do pé triplo e ao tampo do armário estante pedestal sem portas, através de uma barra roscada
e buchas de zamack.
FIXAÇÃO - O sistema de fixação do tampo à estrutura deverá ser feito com o uso de bucha
Zamak M6x14, com acabamento polido, o que impedirá a fixação direta do parafuso ao tampo.
Deverá ser fixado ao tampo através do sistema Rotofix, composto por parafuso em aço usinado
e acabamento zincado branco. Receberá sapata regulável em sua base, que deverá ser
confeccionada por processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com
acabamento zincado branco.Possuirá calha horizontal estrutural aparente em chapa de aço
com base para fixação de tomadas de elétrica, dados e voz.
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ESTRUTURA - Deverá ser composta por: Externo deverá ser Confeccionado em MDF com
acabamento em pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco,
resistente a riscos e a produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o
padrão do tampo.Os tampos deverão ser sobrepostos à estrutura e fixado a esta através de
parafusos e buchas metálicas tipo Zamak.Interno deverá ser confeccionado MDP, espessura
mínima de 15 mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces.
Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas
coladas pelo processo Hot Melt.Deverão possuir sapatas niveladoras, acopladas a base por
meio de parafuso com rosca de 8mm.
CALHA VERTICAL – Deverá ser produzido aço carbono fina frio com 1,2 mm de espessura,
fabricado por processo de corte e conformação por meio de ferramentas em prensas mecânica
e hidráulica, garantindo características técnicas e dimensionais sempre dentro do mesmo
padrão de produção. Servirá para a subida de cabeamento para dados/ voz e telefonia.
CAIXA DE TOMADA – Deverá ser confeccionada em aço carbono fina frio e tampa de
alumínio, com rasgos para receber tomadas de elétrica e dados/ voz. Deverá ser instalada no
tampo do armário estante pedestal sem portas.
DIMENSÕES - 200x900x740mm (L x P x H)
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato
Pintura Epóxi
FIXAÇÃO – A união dos componentes do corpo dos armários deverá ser feita por sistema
“minifix” (parafuso “rapid”, bucha, tambor e tampa).
Os pinos inseridos pela face superior serão engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal é proporcionado pelo encaixe do fundo à parte interna das
faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
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As corrediças deverão ter o sistema de deslizamento e será feito através de roldanas de nylon
para gavetas.
O gaveteiro deverá apresentar fechadura única com travamento simutâneo de todas as
gavetas do tipo Cremona, com acionamento de travas em alumínio, fixadas através de
parafusos auto - atarrachantes em aço.
Com sistema de dupla introdução da chave (a 0º e 180º graus), sendo a chave em latão
niquelado, com possibilidade de diversas combinações de segredos e sua rotação sentido
horário.
DIMENSÕES:
800x50x650mm (L x P x H)
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Descrição:
TAMPO, LATERAIS E BASE – Deverá ter tampo em formato retangular sobreposto a estrutura
de acordo com os padrões ditados por normas técnicas NBR13961/2010 e NR17. Serão
produzidos em MDP de 25 mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em
laminado melamínico de baixa pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em
PVC 2 mm de espessura, sendo as bordas retas coladas pelo processo Hot Melt.
PRATELEIRA – Deverão estar de acordo com os padrões ditados por normas técnicas (NBR
13961/2010 e NR. 17). Serão produzidos em MDP de 15 mm de espessura com as faces
superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP). As portas e as
prateleiras deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2 mm de espessura, coladas
pelo processo Hot Melt.
FIXAÇÃO – A união dos componentes do corpo dos armários deverá ser feita por sistema
“minifix” (parafuso “rapid”, bucha, tambor e tampa).
Os pinos inseridos pela face superior serão engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal é proporcionado pelo encaixe do fundo à parte interna das
faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
DIMENSÕES:
800x50x650mm (L x P x H)
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato circular de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP de 25 mm de
espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa
pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura,
com raios de 2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo Hot Melt.
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ESTRUTURA (PÉ PAINEL)– Deverá ser produzido em MDP de 25 mm de espessura, com
acabamento nas duas faces (inferior e superior) em laminado melamínico BP , deverão
receber fita de borda reta produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas
pelo processo Hot Melt.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato retangular de acordo com os padrões ditados por normas
técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP de 25
mm de espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de
baixa pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de
espessura, com raios de 2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo
Hot Melt.
FIXAÇÃO – A fixação de todo o conjunto do produto deverá ser através do sistema Mini-fix,
dispositivo de montagem rápida e prática, composto por parafuso em aço usinado e
acabamento zincado branco. Recebe sapata regulável em sua base, confeccionada por
processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com acabamento zincado branco,
acopladas por meio de fuso com rosca de 8mm.
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antiferruginoso, a fim de constituir um substrato seguro para a aplicação de pintura
eletrostática epóxi-pó com polimerização em estufa na temperatura de aproximadamente 210°.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO - A mesa deverá conter dois tampos em formato retangular bipartidos, unidos e
sobrepostos de acordo com os padrões ditados por normas técnicas NBR13966/2008 e NR17.
Tampo Superior em formato retangular de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP de 25 mm de
espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa
pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura,
com raios de 2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo Hot Melt.
Tampo Inferior deverá ser confeccionado em MDP, painel de fibras de madeiras de pinus ou
eucalipto de média densidade. O acabamento deverá ser em pintura com tinta poliuretânica
texturizada Goffrato, de aspecto final fosco, resistente a riscos e a produtos de limpeza.
Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o padrão do tampo.
Os tampos deverão ser sobrepostos à estrutura e fixado a esta através de parafusos e buchas
metálicas tipo Zamak e apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50mm
de diâmetro com tampa removível, injetado em polietileno.
SISTEMA DE FIXAÇÃO - O sistema de fixação do tampo à estrutura deverá ser feito com o uso
de bucha Zamak M6x14, com acabamento polido, o que impedirá a fixação direta do parafuso
ao tampo.
Deverá ser fixado ao tampo através do sistema Rotofix, composto por parafuso em aço usinado
e acabamento zincado branco. Receberá sapata regulável em sua base, que deverá ser
confeccionada por processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com
acabamento zincado branco.
Possuirá calha horizontal estrutural aparente em chapa de aço com base para fixação de
tomadas de elétrica, dados e voz.
ESTRUTURA - Deverá ser composta por: Externo deverá ser Confeccionado em MDP com
acabamento em pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco,
resistente a riscos e a produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o
padrão do tampo.
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Os tampos deverão ser sobrepostos à estrutura e fixado a esta através de parafusos e buchas
metálicas tipo Zamak e apresentará guia de passagem para cabos de aproximadamente 50mm
de diâmetro com tampa removível, injetado em polietileno.
Interno deverá ser confeccionado MDP, espessura mínima de 25mm e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverão ser soldados à base por meio de gabarito mecânico e processo de solda MIG com a
função de suporte para rosqueamento de sapatas niveladoras, acopladas a base por meio de
fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
TAMPO - A mesa deverá conter tampos em formato retangular partidos, unidos e sobrepostos
de acordo com os padrões ditados por normas técnicas NBR13966/2008 e NR17.
Tampo Superior em formato retangular de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Será sobreposto a estrutura e produzido em MDP de 25 mm de
espessura com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa
pressão (BP). Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura,
com raios de 2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo Hot Melt.
Tampo Inferior deverá ser confeccionado em MDP, painel de fibras de madeiras de pinus ou
eucalipto de média densidade. O acabamento deverá ser em pintura com tinta poliuretânica
texturizada Goffrato, de aspecto final fosco, resistente a riscos e a produtos de limpeza.
Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o padrão do tampo.
Os tampos deverão ser sobrepostos à estrutura e fixado a esta através de parafusos e buchas
metálicas tipo Zamak e apresentar guia de passagem para cabos de aproximadamente 50mm
de diâmetro com tampa removível, injetado em polietileno.
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SISTEMA DE FIXAÇÃO - O sistema de fixação do tampo à estrutura deverá ser feito com o uso
de bucha Zamak M6x14, com acabamento polido, o que impedirá a fixação direta do parafuso
ao tampo.
Deverá ser fixado ao tampo através do sistema Rotofix, composto por parafuso em aço usinado
e acabamento zincado branco. Receberá sapata regulável em sua base, que deverá ser
confeccionada por processo de injeção em nylon, na cor preta, e rosca em fuso, com
acabamento zincado branco.
Possuirá calha horizontal estrutural aparente em chapa de aço com base para fixação de
tomadas de elétrica, dados e voz.
ESTRUTURA - Deverá ser composta por: Externo deverá ser Confeccionado em MDP com
acabamento em pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco,
resistente a riscos e a produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o
padrão do tampo.
Os tampos deverão ser sobrepostos à estrutura e fixado a esta através de parafusos e buchas
metálicas tipo Zamak e apresentará guia de passagem para cabos de aproximadamente 50mm
de diâmetro com tampa removível, injetado em polietileno.
Interno deverá ser confeccionado MDP, espessura mínima de 25mm e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Deverão receber fita de borda reta
produzida em PVC com espessura de 2 mm, ambas coladas pelo processo Hot Melt.
Deverão ser soldados à base por meio de gabarito mecânico e processo de solda MIG com a
função de suporte para rosqueamento de sapatas niveladoras, acopladas a base por meio de
fuso com rosca de 8mm.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato quadrado de acordo com os padrões ditados por normas
técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Deverá ser produzido em MDP de 25 mm de espessura
com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP).
Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de
2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo Hot Melt.
Deverá conter 4 pés cônico que serão fabricados em tubo de 2” de espessura conificado para
1”, a flamula será fabricada em chapa de 3,57mm estampada e será soldada pelo sistema
MIGMAG.
Para fixação ao tampo será utilizado parafusos e buchas metálicas tipo zamack, o conjunto
com 04 furos permitirão fixar um ou dois tampos ao mesmo tempo, servirá ainda como junção
entre tampos para duas mesas.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
TAMPO – Tampo em formato redondo de acordo com os padrões ditados por normas técnicas
(NBR 13966/08e NR. 17). Deverá ser produzido em MDP de 25 mm de espessura e o
acabamento deverá ser em pintura com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final
fosco, resistente a riscos e a produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá
acompanhar o padrão do tampo.
ACABAMENTOS:
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
Conexão gerencial
TAMPO – Tampo em formato quadrado de acordo com os padrões ditados por normas
técnicas (NBR 13966/08e NR. 17). Deverá ser produzido em MDP de 25 mm de espessura
com as faces superior e inferior revestidas em laminado melamínico de baixa pressão (BP).
Deverão receber fita de borda reta produzida em PVC 2,5 mm de espessura, com raios de
2,5mm nas extremidades superior e inferior, coladas pelo processo Hot Melt.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
Abafador em formato retangular com cantos arredondados na face superior, deverá ser
produzido em MDP de 18 mm de espessura com e o acabamento deverá ser em pintura
com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco, resistente a riscos e a
produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o padrão do tampo.
FIXAÇÃO - Deverá ser feita por suportes tipo mordentes na lateral da borda do tampo, o
acabamento deverá ser cromado.
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DIMENSÕES - Dimensões gerais: 1000x300 mm (L x H)
ACABAMENTOS:
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
Abafador em formato retangular com cantos arredondados na face superior, deverá ser
produzido em MDP de 18 mm de espessura com e o acabamento deverá ser em pintura
com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco, resistente a riscos e a
produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o padrão do tampo.
FIXAÇÃO - Deverá ser feita por suportes tipo mordentes na lateral da borda do tampo, o
acabamento deverá ser cromado.
ACABAMENTOS:
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
Abafador em formato retangular com cantos arredondados na face superior, deverá ser
produzido em MDP de 18 mm de espessura com e o acabamento deverá ser em pintura
com tinta poliuretânica texturizada Goffrato, de aspecto final fosco, resistente a riscos e a
produtos de limpeza. Acabamento lateral da borda deverá acompanhar o padrão do tampo.
FIXAÇÃO - Deverá ser feita por suportes tipo mordentes na lateral da borda do tampo, o
acabamento deverá ser cromado.
ACABAMENTOS:
Pintura Gofratto
Ref.: Immense
Biombo operacional
O chassi metálico deverá ser confeccionado em aço carbono composto por: 2 travessas
verticais e 3 horizontais. A travessa horizontal inferior possuirá rasgos para passagem de
cabeamento e sapatas niveladoras ø3/8 produzidas por injeção em nylon, com rosqueamento
para regulagem da altura do biombo.
O rodapé deverá ser confeccionado em em aço carbono fina frio com rasgos para receber
tomadas de elétrica e dados/voz, ou cego, o acabamento terá o processo de pintura por
sistema eletrostático a pó.
62 | 91
O acabamento frontal e superior deverá ser perfil de alumínio abaulado e receberá o processo
de pintura por sistema eletrostático a pó como acabamento.
O fechamento deverá ser em chapa de fibra (chapa dura).
Ref.: Immense
A coluna estabilizadora deverá ser confeccionado em tubo quadrado metálico em aço carbono
com espessura 1,2mm.
Ref.: Immense
A coluna estabilizadora deverá ser confeccionado em tubo quadrado metálico em aço carbono
com espessura 1,2mm.
Ref.: Immense
63 | 91
Gaveteiro superficial operacional e diretoria
FERRAGENS
Fechaduras - O gaveteiro deverá apresentar fechadura única com travamento simultâneo de
todas as gavetas do tipo Cremona, com acionamento de travas em alumínio, serão fixadas
através de parafusos auto - atarrachantes em aço.
Deverá ter sistema de dupla introdução da chave (a 0º e 180º graus), sendo a chave em latão
niquelado, com possibilidade de diversas combinações de segredos e sua rotação sentido
horário.
Corrediças - O sistema de deslizamento deverá ser feito através de roldanas de nylon para
gavetas simples e através de trilhos telescópicos com esferas de metal para pastas suspensas.
SISTEMA DE FIXAÇÃO - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo
“Minifix utilizando castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
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Gaveteiro superficial gerencial
FERRAGENS
Fechaduras - O gaveteiro deverá apresentar fechadura única com travamento simultâneo de
todas as gavetas do tipo Cremona, com acionamento de travas em alumínio, serão fixadas
através de parafusos auto - atarrachantes em aço.
Deverá ter sistema de dupla introdução da chave (a 0º e 180º graus), sendo a chave em latão
niquelado, com possibilidade de diversas combinações de segredos e sua rotação sentido
horário.
Corrediças - O sistema de deslizamento deverá ser feito através de roldanas de nylon para
gavetas simples e através de trilhos telescópicos com esferas de metal para pastas suspensas.
SISTEMA DE FIXAÇÃO - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo
“Minifix utilizando castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
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Gaveteiro fixo operacional
FERRAGENS:
Fechaduras - O gaveteiro deverá apresentar fechadura única com travamento simultâneo de
todas as gavetas do tipo Cremona, com acionamento de travas em alumínio, serão fixadas
através de parafusos auto - atarrachantes em aço.
Deverá ter sistema de dupla introdução da chave (a 0º e 180º graus), sendo a chave em latão
niquelado, com possibilidade de diversas combinações de segredos e sua rotação sentido
horário.
Corrediças - O sistema de deslizamento deverá ser feito através de roldanas de nylon para
gavetas simples e através de trilhos telescópicos com esferas de metal para pastas suspensas.
SISTEMA DE FIXAÇÃO - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo
“Minifix utilizando castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
Distanciador de Fixação no tampo
Deverá ser constituída por dois tubos de Ø0,2mm por estrutura confeccionada em chapa de
aço carbono com, no mínimo, 1.2mm de espessura, de seção cilindrica. O acabamento
superficial deverá ser feito por desengraxe com detergentes a base d’água, com posterior
aplicação de fosfato e processo de pintura por sistema eletrostático a pó.
A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “parafusão” totalmente
rosqueável acopladas a base por meio de fuso com rosca.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
66 | 91
Gaveteiro volante recepção
BASE - Deverá possuir rodízio, o mesmo é fabricado por sistema de injeção em nylon, com
sistema de regulagem para altura do tampo, com injeção na sua parte externa em forma de
engrenagem, justamente para haver movimento da peça ou do conjunto.
FERRAGENS:
Fechaduras - O gaveteiro deverá apresentar fechadura única com travamento simultâneo de
todas as gavetas do tipo Cremona, com acionamento de travas em alumínio, serão fixadas
através de parafusos auto - atarrachantes em aço.
Deverá ter sistema de dupla introdução da chave (a 0º e 180º graus), sendo a chave em latão
niquelado, com possibilidade de diversas combinações de segredos e sua rotação sentido
horário.
Corrediças - O sistema de deslizamento deverá ser feito através de roldanas de nylon para
gavetas simples e através de trilhos telescópicos com esferas de metal para pastas suspensas.
SISTEMA DE FIXAÇÃO - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo
“Minifix utilizando castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
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Armário superficial operacional
CAIXA:
A caixa deverá ser composta por:
Tampo superior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor do tampo.
Laterais - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor da lateral.
Face Posterior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de baixa pressão
em ambas as faces. Face Inferior
Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana, espessura mínima
de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda
em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor do
tampo.
SISTEMA DE FIXAÇÃO:
Fixação - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “Minifix utilizando
castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
FERRAGENS:
Fechaduras - O sistema de fechamento deverá ser cilíndrica do tipo “Cremona” com lingueta e
travamento em três pontos. Possuirá acabamento cromado, chave com capa plástica dupla
face “escamoteável”, rotação de 180º e dupla extração. Deverão ser compostas por ganchos,
batente regulável e guia das barras, estas últimas com medidas de 0.5m, 1m, 1.5m de acordo
com a altura do armário.
Dobradiças - As dobradiças do armário deverão ser do tipo injetadas em “Zamak” - Tipo 5 e
demais peças injetadas em poliacetal.
As molas e pinos deverão ser em aço com acabamento niquelado ou epóxi.
Deverá possibilitar a abertura das portas em até 270º graus.
Portas - O armário deverá conter 02 portas confeccionadas em MDP, com resina de proteção
antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de
baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com
2mm de espessura, na mesma cor da prateleira.
Prateleiras - Deverá permitir a regulagem de altura, sendo que, o passo de cada posição
deverá ser de, no mínimo, 96mm. Deverão ser confeccionadas em painel MDP, com resina de
proteção antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do
tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor da prateleira. O sistema de fixação deverá ser
feito através de pinos.
BASE - Deverá ser constituída por estrutura confeccionada em chapa de aço carbono com, no
mínimo, 1.5mm de espessura, de seção retangular. O acabamento superficial deverá ser feito
por desengraxe com detergentes a base d’água, com posterior aplicação de fosfato e processo
de pintura por sistema eletrostático a pó.
68 | 91
Deverá possuir 04 sapatas niveladoras reguláveis, confeccionadas por processo de injeção em
nylon, na cor preta, e rosca em fuso com regulagem mínima de 2,5mm, com acabamento
zincado.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
CAIXA:
A caixa deverá ser composta por:
Tampo superior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor do tampo.
Laterais - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor da lateral.
Face Posterior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de baixa pressão
em ambas as faces. Face Inferior
Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana, espessura mínima
de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda
em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor do
tampo.
SISTEMA DE FIXAÇÃO:
FIXAÇÃO - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “Minifix utilizando
castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
FERRAGENS:
Fechaduras - O sistema de fechamento deverá ser cilíndrica do tipo “Cremona” com lingueta e
travamento em três pontos. Possuirá acabamento cromado, chave com capa plástica dupla
face “escamoteável”, rotação de 180º e dupla extração. Deverão ser compostas por ganchos,
batente regulável e guia das barras, estas últimas com medidas de 0.5m, 1m, 1.5m de acordo
com a altura do armário.
Dobradiças - As dobradiças do armário deverão ser do tipo injetadas em “Zamak” - Tipo 5 e
demais peças injetadas em poliacetal.
As molas e pinos deverão ser em aço com acabamento niquelado ou epóxi.
69 | 91
Deverá possibilitar a abertura das portas em até 270º graus.
Portas - O armário deverá conter 02 portas confeccionadas em MDP, com resina de proteção
antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de
baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com
2mm de espessura, na mesma cor da prateleira.
Prateleiras - Deverá permitir a regulagem de altura, sendo que, o passo de cada posição
deverá ser de, no mínimo, 96mm. Deverão ser confeccionadas em painel MDP, com resina de
proteção antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do
tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor da prateleira. O sistema de fixação deverá ser
feito através de pinos.
BASE - Deverá ser constituída por estrutura confeccionada em chapa de aço carbono com, no
mínimo, 1.5mm de espessura, de seção retangular. O acabamento superficial deverá ser feito
por desengraxe com detergentes a base d’água, com posterior aplicação de fosfato e processo
de pintura por sistema eletrostático a pó.
Deverá possuir 04 sapatas niveladoras reguláveis, confeccionadas por processo de injeção em
nylon, na cor preta, e rosca em fuso com regulagem mínima de 2,5mm, com acabamento
zincado.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
CAIXA:
A caixa deverá ser composta por:
Tampo superior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor do tampo.
Laterais - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor da lateral.
Face Posterior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de baixa pressão
em ambas as faces. Face Inferior
Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana, espessura mínima
de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda
em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor do
tampo.
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SISTEMA DE FIXAÇÃO:
Fixação - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “Minifix utilizando
castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
FERRAGENS:
Fechaduras - O sistema de fechamento deverá ser cilíndrica do tipo “Cremona” com lingueta e
travamento em três pontos. Possuirá acabamento cromado, chave com capa plástica dupla
face “escamoteável”, rotação de 180º e dupla extração. Deverão ser compostas por ganchos,
batente regulável e guia das barras, estas últimas com medidas de 0.5m, 1m, 1.5m de acordo
com a altura do armário.
Dobradiças - As dobradiças do armário deverão ser do tipo injetadas em “Zamak” - Tipo 5 e
demais peças injetadas em poliacetal.
As molas e pinos deverão ser em aço com acabamento niquelado ou epóxi.
Deverá possibilitar a abertura das portas em até 270º graus.
Portas - O armário deverá conter 02 portas confeccionadas em MDP, com resina de proteção
antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de
baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com
2mm de espessura, na mesma cor da prateleira.
Prateleiras - Deverá permitir a regulagem de altura, sendo que, o passo de cada posição
deverá ser de, no mínimo, 96mm. Deverão ser confeccionadas em painel MDP, com resina de
proteção antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do
tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor da prateleira. O sistema de fixação deverá ser
feito através de pinos.
BASE - Deverá ser constituída por estrutura confeccionada em chapa de aço carbono com, no
mínimo, 1.5mm de espessura, de seção retangular. O acabamento superficial deverá ser feito
por desengraxe com detergentes a base d’água, com posterior aplicação de fosfato e processo
de pintura por sistema eletrostático a pó.
Deverá possuir 04 sapatas niveladoras reguláveis, confeccionadas por processo de injeção em
nylon, na cor preta, e rosca em fuso com regulagem mínima de 2,5mm, com acabamento
zincado.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
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Armário baixo operacional e operacional solto
CAIXA:
A caixa deverá ser composta por:
Tampo superior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor do tampo.
Laterais - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor da lateral.
Face Posterior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de baixa pressão
em ambas as faces. Face Inferior
Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana, espessura mínima
de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda
em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor do
tampo.
SISTEMA DE FIXAÇÃO:
Fixação - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “Minifix utilizando
castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
FERRAGENS:
Fechaduras - O sistema de fechamento deverá ser cilíndrica do tipo “Cremona” com lingueta e
travamento em três pontos. Possuirá acabamento cromado, chave com capa plástica dupla
face “escamoteável”, rotação de 180º e dupla extração. Deverão ser compostas por ganchos,
batente regulável e guia das barras, estas últimas com medidas de 0.5m, 1m, 1.5m de acordo
com a altura do armário.
Dobradiças - As dobradiças do armário deverão ser do tipo injetadas em “Zamak” - Tipo 5 e
demais peças injetadas em poliacetal.
As molas e pinos deverão ser em aço com acabamento niquelado ou epóxi.
Deverá possibilitar a abertura das portas em até 270º graus.
Portas - O armário deverá conter 02 portas confeccionadas em MDP, com resina de proteção
antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de
baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com
2mm de espessura, na mesma cor da prateleira.
Prateleiras - Deverá permitir a regulagem de altura, sendo que, o passo de cada posição
deverá ser de, no mínimo, 96mm. Deverão ser confeccionadas em painel MDP, com resina de
proteção antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do
tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor da prateleira. O sistema de fixação deverá ser
feito através de pinos.
BASE - Deverá ser constituída por estrutura confeccionada em chapa de aço carbono com, no
mínimo, 1.5mm de espessura, de seção retangular. O acabamento superficial deverá ser feito
por desengraxe com detergentes a base d’água, com posterior aplicação de fosfato e processo
de pintura por sistema eletrostático a pó.
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Deverá possuir 04 sapatas niveladoras reguláveis, confeccionadas por processo de injeção em
nylon, na cor preta, e rosca em fuso com regulagem mínima de 2,5mm, com acabamento
zincado.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Pintura Epóxi
Ref.: Immense
CAIXA:
A caixa deverá ser composta por:
Tampo superior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor do tampo.
Laterais - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em
ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura,
na mesma cor da lateral.
Face Posterior - Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana,
espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de baixa pressão
em ambas as faces. Face Inferior
Deverá ser confeccionada em MDP, com resina de proteção antibacteriana, espessura mínima
de 25mm e revestido com laminado melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda
em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor do
tampo.
SISTEMA DE FIXAÇÃO
Fixação - A fixação de uma face à outra deverá ser feita por sistema tipo “Minifix utilizando
castanha, pino, bucha e tampa.
Quatro pinos inseridos pela face superior são engatados às castanhas inseridas pelas faces
laterais. Outros quatro pinos presentes na face lateral do armário deverão ser engatados às
castanhas, presentes na face inferior, travando o armário no sentido vertical, através do
sistema de “cunha rotativa”.
O travamento no sentido horizontal será proporcionado pelo encaixe da face posterior à parte
interna das faces laterais, que receberão um “rasgo” a fim de garantir este encaixe.
FERRAGENS:
Fechaduras - O sistema de fechamento deverá ser cilíndrica do tipo “Cremona” com lingueta e
travamento em três pontos. Possuirá acabamento cromado, chave com capa plástica dupla
face “escamoteável”, rotação de 180º e dupla extração. Deverão ser compostas por ganchos,
batente regulável e guia das barras, estas últimas com medidas de 0.5m, 1m, 1.5m de acordo
com a altura do armário.
Dobradiças - As dobradiças do armário deverão ser do tipo injetadas em “Zamak” - Tipo 5 e
demais peças injetadas em poliacetal.
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As molas e pinos deverão ser em aço com acabamento niquelado ou epóxi.
Deverá possibilitar a abertura das portas em até 270º graus.
Portas - O armário deverá conter 02 portas confeccionadas em MDP, com resina de proteção
antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado melamínico de
baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do tampo, com
2mm de espessura, na mesma cor da prateleira.
Prateleiras - Deverá permitir a regulagem de altura, sendo que, o passo de cada posição
deverá ser de, no mínimo, 96mm. Deverão ser confeccionadas em painel MDP, com resina de
proteção antibacteriana, espessura mínima de 15mm (18mm) e revestido com laminado
melamínico de baixa pressão em ambas as faces. Borda em fita de PVC na cor do laminado do
tampo, com 2mm de espessura, na mesma cor da prateleira. O sistema de fixação deverá ser
feito através de pinos.
ACABAMENTOS:
Laminado melamínico de Baixa Pressão
Ref.: Immense
Calha horizontal
Deverá ser confeccionado em aço carbono fina frio com 1,2mm de espessura, deveráter como
função a subida do cabeamento até a calha da mesa, o acabamento será o processo de
pintura por sistema eletrostático a pó. Ref.: Immense
Deverá ser confeccionado em aço carbono fina frio com 1,2mm de espessura, com rasgos para
receber tomadas de elétrica e dados/voz, o acabamento será o processo de pintura por
sistema eletrostático a pó. Ref.: Immense
Deverá ser confeccionada em aço carbono fina frio e tampa com alumínio, com rasgos para
receber tomadas de elétrica e dados/voz, o acabamento terá o processo de pintura por sistema
eletrostático a pó. Ref.: Immense
Deverá ser fabricado em tubo de 2” de espessura conificado para 1”, a flamula será fabricada
em chapa de 3,57mm estampada e será soldada pelo sistema MIGMAG. Ref.: Immense
Suporte para pasta suspensa em chapa. Estrutura metálica em aço laminado soldada, bordas
superiores revestida com perfil PVC para deslizamento de pastas suspensas, dispostas no
74 | 91
sentido frontal, com fila dupla e deslizamento integral com corrediças de esferas no modelo
TT38. Quadro com pintura eletrostática epóxi preto e corrediças com zinco eletrolítico preto.
Corrediça com engates para facilitar montagem do quadro. Capacidade de carga: 50 kg por
extensor. Ref.: Immense
CADEIRAS
Cadeira Operacional
Ref.: Immense
BASE 140 - Com 5 patas, fabricada por processo robotizado de solda sistema MIG em aço
tubular 25x25x1,50 mm com acabamento de superfície pintado. Película de acabamento em
pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso
(fosfatizado), revestindo totalmente a base com película de aproximadamente 70 mícrons.
Alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm feito através de conformação a frio
na extremidade da haste da base. Capa protetora em polipropileno injetado texturizado, sem
emendas. Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse,
o que confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
76 | 91
Capa de proteção e acabamento injetada em polipropileno texturizado e bordas arredondadas
que dispensam o uso do perfil de pvc. De fácil limpeza, alta resistência mecânica contra
impactos e resistente a produtos químicos.
ESTRUTURA FIXA CONTÍNUA - Estrutura fixa contínua para cadeira e poltrona em tubo de
aço curvado com diâmetro de 25,40 mm e espessura de 2,25 mm e placa do assento em aço
estampado de 3,00 mm , totalmente soldada por sistema MIG e acabamento de superfície
pintado.Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epoxi pó com pré
tratamento antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a estrutura com película de
aproximadamente 100 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos . Sapatas
envolventes injetadas em polipropileno.
Ref.: Immense
DIMENSÕES:
Encosto - Altura 460 mm; Largura 420 mm
Assento - Profundidade 460 mm; Largura 460 mm
Altura assento ao piso - 540 mm máximo e 440 mm mínimo
MECANISMO:
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MD-025
Mecanismo Contato permamente - Mecanismo para cadeiras operativas com corpo fabricado
por processo robotizado de solda sistema MIG em chapa de aço estampada de 3 mm e
encosto articulado em chapa de aço de 2 mm por processo de estampagem progressiva e
suporte do encosto em chapa conformada 3 mm também por estampagem progressiva.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epoxi pó com pré tratamento
antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente o mecanismo com película de
aproximadamente 100 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos.
Alojamento de fixação do mecanismo à coluna central de giro em aço estampado, conformado
em forma de cone morse e fixado através de solda mig robotizada.
Este mecanismo possui regulagem de inclinação do encosto com bloqueio em qualquer
posição e contato permanente na posição livre. Assento fixo e encosto com inclinação
regulável com curso de –13° a +19° , o que possibilita a perfeita adaptação aos mais variados
biotipos de usuário e a maioria das atividades diárias de todos os profissionais que trabalham
predominantemente sentados, sobretudo aqueles ligados a telemarketing e informática. O
travamento através do sistema “freio fricção” de 15 lâminas de comando por alavanca de ponta
excêntrica permite a liberação e o bloqueio de forma simples e com mínimo esforço através de
simples toque (não sendo necessário o aperto através de rosca na alavanca).
Suporte para encosto com regulagem de altura automática que dispensa o uso de botão ou
manípulo para o acionamento, com 8 níveis de ajuste e com curso aproximado de 80 mm,
caneca articulada de acabamento injetada em termoplástico composto texturizado com eixo de
giro em aço trefilado e sistema amortecedor flexível injetado em PVC de grande resistência e
isenta de ruídos. A articulação da "caneca" é ítem importante de conforto do usuário pois
permite que o ângulo do encosto acompanhe permanentemente o ângulo da coluna vertebral.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
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químicos . Alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm feito através de
conformação a frio na extremidade da haste da base. Capa protetora em polipropileno injetado
texturizado, sem emendas que proporciona perfeito acabamento e facilita a limpeza, boa
resistência a abrasão dos calçados e produtos químicos. Seu sistema preciso de acoplamento
a coluna central dá-se através de cone morse, o que confere facilidade para montagem e casos
eventuais de manutenção.
RODÍZIO - Rodas com 50 mm de diâmetro e cavalete injetados em nylon 6, com aditivo anti-
ultravioleta e modificador de impacto, eixo vertical e eixo horizontal em aço trefilado 1010/1020.
O eixo vertical é dotado de anel elástico em aço com diâmetro de 11 mm que possibilita
acoplamento fácil e seguro à base.
Por ser totalmente injetado em nylon possui grande resistência estrutural o que assegura
ausência de folgas no cavalete e mínimo desgaste das rodas.
Ref.: Immense
ESTRUTURA FIXA - Estrutura fixa tipo “4 pés“ fabricada em tubo de aço curvado com diâmetro
de 22,23 x 1,50 mm e tubo de aço trefilado 27 x 12 x 2,00 mm, totalmente soldada por sistema
MIG e acabamento de superfície pintada.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epoxi pó com pré tratamento
antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a estrutura com película de
aproximadamente 100 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos, ou como
opção estrutura com acabamento cromado.
Ponteiras de acabamento e deslizadores injetados em polipropileno.
Ref.: Immense
Cadeira Auditório
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ASSENTO - Interno em polipropileno injetado estrutural de grande resistência mecânica,
conformado anatomicamente.
Largura de 450 mm e profundidade de 450mm.
Espuma em poliuretano flexível, isento de CFC, alta resiliência, alta resistência a propagação
de rasgo, alta tensão de alongamento e ruptura, baixa fadiga dinâmica e baixa deformação
permanente com densidade entre 50 a 55 kg/m3 e moldada anatomicamente com espessura
média de 40 mm.
ESTRUTURA FIXA - Estrutura fixa tipo “4 pés“ fabricada em tubo de aço curvado com diâmetro
de 22,23 x 1,50 mm e tubo de aço trefilado 27 x 12 x 2,00 mm, totalmente soldada por sistema
MIG e acabamento de superfície pintada.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento
antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a estrutura com película de
aproximadamente 70 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos, ou como
opção estrutura com acabamento cromado.
Esta estrutura possui acoplamento para fixação dos apóia-braços diretamente na estrutura
metálica sendo mais resistente que a usual fixação no interno do assento e do encosto.
Ponteiras de acabamento e deslizadores injetados em polipropileno.
APÓIA BRAÇOS - Apoia braços com alma de aço estrutural revestido em poliuretano pré-
polimero integral skin, texturizado. Por se tratar de um pré-polímero possui toque macio e
altíssima resistência ao rasgo, que não é possível nos materiais convencionais.
Matéria prima totalmente isenta de CFC, não agressiva ao meio ambiente.
Ref.: Immense
Cadeira Supervisores
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ENCOSTO - Interno em polipropileno injetado estrutural de grande resistência mecânica,
conformado anatomicamente. Espuma injetada em poliuretano flexível, isento de CFC, alta
resiliência, alta resistência a propagação de rasgo, alta tensão de alongamento e ruptura, baixa
fadiga dinâmica e baixa deformação permanente com densidade de 45 a 50 kg/m3 em forma
anatômica com espessura média de 40 mm. Largura de 430 mm e altura de 460 mm. Capa de
proteção e acabamento injetada em polipropileno texturizado e bordas arredondadas.
BASE - B-130 - Com 5 patas, fabricada por processo robotizado de solda sistema MIG em aço
tubular 25x25x1,50 mm com acabamento de superfície pintado. Película de acabamento em
pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso
(fosfatizado), revestindo totalmente a base com película de aproximadamente 70 mícrons.
Alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm feito através de conformação a frio
na extremidade da haste da base. Capa protetora em polipropileno injetado texturizado, sem
emendas. Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse,
o que confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção
Ref.: Immense
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ASSENTO - Interno em madeira compensada multi-lâminas (7 lâminas com 1,5 mm cada)
moldada com pressão anatomicamente a quente. Espuma injetada em poliuretano flexível,
isento de CFC, alta resiliência, alta resistência a propagação de rasgo, alta tensão de
alongamento e ruptura, baixa fadiga dinâmica e baixa deformação permanente com densidade
de 50 a 55 kg/m3 em forma anatômica com espessura média de 40 mm. Capa de proteção e
acabamento injetada sob o assento em polipropileno texturizado. Profundidade de 460 mm e
largura de 490 mm.
ENCOSTO - Interno em polipropileno injetado com 2,5mm (com tolerância de 0,5mm para + ou
-) estrutural de grande resistência mecânica, conformado anatomicamente. Espuma injetada
em poliuretano flexível, isento de CFC, alta resiliência, alta resistência a propagação de rasgo,
alta tensão de alongamento e ruptura, baixa fadiga dinâmica e baixa deformação permanente
com densidade de 45 a 50 kg/m3 em forma anatômica com espessura média de 40 mm.
Largura de 430 mm e altura de 460 mm. Capa de proteção e acabamento injetada em
polipropileno texturizado e bordas arredondadas.
SUPORTE PARA ENCOSTO E CAPA DE ACABAMENTO - SE-13 - Suporte fixo para encosto
fabricado em chapa de aço estampada de 6,00 mm com alta resistência mecânica.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento
anti-ferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a superfície com película de
aproximadamente 70 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos.
PLACA GIRATÓRIA - Placa em chapa de aço com bucha central soltada, somente giratória
não possuindo alavanca de acionamento de regulagem.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
COLUNA - CF 190 - Coluna somente giratória com mola amortecedora fabricada em tubo de
aço de 50 mm de diâmetro e 1,50 mm de espessura. Acabamento em pintura eletrostática
totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso (fosfatizado),
revestindo totalmente a coluna com película de aproximadamente 70 mícrons com
propriedades de resistência a agentes químicos. A bucha guia para o pistão é injetada em
resina de engenharia poli acetal de alta resistência ao desgaste e calibrada individualmente.
Com comprimento de 86 mm proporciona a guia adequada para o perfeito funcionamento do
conjunto, evitando folgas e garantindo a durabilidade. Indispensável para garantia de precisão
de 0,03 mm, permite um perfeito giro evitando completamente as folgas mesmo após anos de
uso.
Possui pistão giratório fabricado com tubo industrial de 28 mm de diâmetro e 2,00 mm de
espessura. A fixação do pistão ao tubo central é através de porca rápida e com movimento de
rotação sobre rolamento de esferas cementadas e alojadas em distanciador de poli acetal que
garante alta resistência ao desgaste e mínimo atrito suavizando o movimento de rotação. Seu
sistema de mola amortecedora acrescenta ainda maior conforto ao usuário.
Seu sistema preciso de acoplamento ao mecanismo e a base dá-se através de cone morse, o
que confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
BASE - B-12 - Base para cadeira e poltrona, com 5 patas, fabricada por processo de injeção
em resina de engenharia , poliamida (nylon 6), com aditivo anti-ultravioleta, modificador de
impacto e fibra de vidro (30%) com características de excepcional tenacidade, resistência
mecânica, resistência a abrasão dos calçados e produtos químicos. Com 5 (cinco) hastes e
alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm dispensando o uso de buchas de
fixação.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
Ref.: Immense
Cadeira Supervisores
SUPORTE PARA ENCOSTO E CAPA DE ACABAMENTO - SE-13 - Suporte fixo para encosto
fabricado em chapa de aço estampada de 6,00 mm com alta resistência mecânica.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento
anti-ferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a superfície com película de
aproximadamente 70 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos.
MECANISMO TIPO RELAX - Mecanismo para poltronas fabricado por processo robotizado de
solda sistema MIG em chapa de aço estampada de 3 mm indicado para poltronas de médio
porte. Ângulo de inclinação do mecanismo de 17° ± 1°. Acabamento em pintura eletrostática
totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso (fosfatizado),
revestindo totalmente o mecanismo com película de aproximadamente 100 mícrons com
propriedades de resistência a agentes químicos. Este mecanismo possibilita o bloqueio do
movimento na posição operativa utilizando a mesma alavanca de regulagem de altura.
Este mecanismo possui o tradicional movimento relax utilizado em vários modelos consagrados
de poltronas. O sistema de ajuste de tensão permite a perfeita adequação do movimento relax
ao biotipo do usuário.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção. Possui também
acoplamento para suporte de encosto.
BASE - B-130 - Com 5 patas, fabricada por processo robotizado de solda sistema MIG em aço
tubular 25x25x1,50 mm com acabamento de superfície pintado. Película de acabamento em
pintura eletrostática totalmente automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso
(fosfatizado), revestindo totalmente a base com película de aproximadamente 70 mícrons.
Alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm feito através de conformação a frio
na extremidade da haste da base. Capa protetora em polipropileno injetado texturizado, sem
emendas. Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse,
o que confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção
Cadeira Gerencial
MECANISMO TIPO RELAX – MR 300/306 - Mecanismo com movimento relax fabricado por
processo robotizado de solda sistema MIG em chapa de aço estampada de 3 mm. Ângulo de
inclinação do mecanismo de 17° ± 1°. Acabamento em pintura eletrostática totalmente
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automatizada em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso (fosfatizado), revestindo
totalmente o mecanismo com película de aproximadamente 70 mícrons com propriedades de
resistência a agentes químicos. Este mecanismo possibilita o bloqueio do movimento na
posição de trabalho utilizando a mesma alavanca de regulagem de altura.
Sistema de ajuste de tensão sob o assento permite a perfeita adequação do movimento relax
ao biotipo do usuário.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção. Possui também
acoplamento para suporte de encosto.
BASE - B-130 - Com estrutura em aço e capa protetora, com 5 patas, fabricada por processo
robotizado de solda sistema MIG em aço tubular 25x25x1,50 mm com acabamento de
superfície pintado. Película de acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada
em epóxi pó com pré tratamento antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a base
com película de aproximadamente 70 mícrons. Alojamento para engate do rodízio no diâmetro
de 11 mm feito através de conformação a frio na extremidade da haste da base. Capa protetora
em polipropileno injetado texturizado, sem emendas Seu sistema preciso de acoplamento a
coluna central dá-se através de cone morse, o que confere facilidade para montagem e casos
eventuais de manutenção.
Ref.: Immense
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Cadeira Gerencial Interlocutor Fixa
ESTRUTURA FIXA CONTÍNUA - Estrutura fixa contínua para cadeira e poltrona em tubo de
aço curvado com diâmetro de 25,40 mm e espessura de 2,25 mm e placa do assento em aço
estampado de 3,00 mm , totalmente soldada por sistema MIG e acabamento de superfície
pintado.
Acabamento em pintura eletrostática totalmente automatizada em epoxi pó com pré tratamento
antiferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a estrutura com película de
aproximadamente 100 mícrons com propriedades de resistência a agentes químicos .
Esta estrutura possui acoplamento para fixação do suporte para encosto tipo lâmina
diretamente na placa de fixação do assento sendo mais resistente que a usual fixação no
interno do assento.
Sapatas envolventes injetadas em polipropileno.
Ref.: Immense
Cadeira Refeitório
Cadeira empilhável com ampla aplicação em ambientes coletivos, seu estilo próprio e a
angulação do assento e encosto propiciam grande conforto sem perder a leveza e a
versatilidade. Todos estes fatores aliados a várias opções de cores e acessórios a tornam
especialmente recomendada para auditórios, convenções, salas de treinamento, salas de
espera, hotéis, ambientes de lazer, etc.
ESTRUTURA METÁLICA - Estrutura fixa contínua fabricada em tubo de aço curvado com
diâmetro de 14,00 mm e espessura de 1,90 mm, totalmente soldada por sistema MIG e
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acabamento de superfície pintado. Acabamento em pintura eletrostática totalmente
automatizada em epóxi pó com pré-tratamento antiferruginoso (fosfatizado), revestindo
totalmente a estrutura com película de aproximadamente 100 mícrons com propriedades de
resistência a agentes químicos. Deslizadores injetados em polipropileno.
Ref.: Immense
ESTRUTURA FIXA CONTÍNUA - Estrutura fixa contínua em tubo de aço curvado com diâmetro
de 25,40 mm e espessura de 2,25 mm, totalmente soldada por sistema MIG e acabamento de
superfície pintado.
Acabamento cromado.
Esta estrutura possui acoplamento para fixação do apóia-braços, e possibilita a fixação do
encosto também a esta estrutura.
Sapatas envolventes injetadas em polipropileno.
Apóia-braços incorporados à própria estrutura com acessórios de polipropileno na parte
superior como apoio e acabamento.
Ref.: Immense
Cadeira Diretoria
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Botão posicionado a direta do assento para regulagem de profundidade útil do assento, com
amplitude de 50 mm de bloqueio em cinco posições, fornecendo ao usuário melhor
aproveitamento de toda a extensão da superfície do assento.
Manual de uso embutido sob o assento com sistema tipo gaveta.
Mecanismo Universal II Syncron
Mecanismo com corpo injetado em liga de alumínio sob pressão e placa superior em chapa de
aço estampada que garante bom acabamento e alta resistência mecânica. Acabamento de
superfície pintada eletrostaticamente em epoxi pó revestindo totalmente o mecanismo com
película com propriedades de resistência a agentes químicos.
O novo conceito dinâmico deste mecanismo, ou seja, com ponto de giro deslocado para frente,
muito próximo da borda anterior do assento (super avançado) em relação ao eixo de rotação
proporciona excepcional conforto para o movimento relax, uma vez que o usuário não perde o
contato dos pés com o chão, permite a circulação sangüínea nas pernas do usuário.
Este mecanismo possui comandos extremamente fáceis que permitem que as regulagens são
acessadas sem a necessidade de o usuário levantar-se da poltrona. Possui alavanca sob o
assento, a direita do usuário, para regulagem de altura do assento, na mesma alavanca, em
sua extremidade possui manivela telescópica para regulagem da tensão que possibilita
adequar o movimento relax ao biótipo do usuário, aumentando a tensão girando a manivela no
sentido horário e diminuindo no sentido anti-horário, diferente dos sistemas de regulagem de
tensão sob o assento dificultando o acesso ao usuário. Alavanca posicionada a esquerda do
assento desbloqueia o movimento de inclinação sincronizado entre encosto e assento
deslocando na proporção 2:1 respectivamente, este movimento permite com que o apoio
lombar da poltrona mantenha contato com a região lombar do usuário no movimento de
reclinação. Internamente ao mecanismo, o movimento trabalha através de sistemas de
engrenagens sobre duas molas de compressão tornando o movimento muito mais suave.
Possui 11 posições diferentes de bloqueio do movimento de reclinação, dispõe também de
sistema anti-impacto para o encosto o que impede o choque do encosto com o usuário ao
desbloquear o mesmo.
Alavancas posicionadas sob o assento, próxima a região posterior do assento, que
possibilidade inclinar na posição positiva (para frente) em 4 graus independentemente à
inclinação do encosto, completando assim todas as possibilidades de dinamismo (movimentos)
ao usuário ao produto.
Com design e projeto de última geração, dispõe de acoplamento para suporte para
encosto.Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o
que confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
BASE - Base com 5 patas, fabricada em liga de alumínio injetado sob pressão que garante alta
resistência mecânica. Acabamento de superfície através de polimento manual realçando o
brilho natural do alumínio. Alojamento para engate do rodízio no diâmetro de 11 mm
dispensando o uso de buchas de fixação.
Seu sistema preciso de acoplamento a coluna central dá-se através de cone morse, o que
confere facilidade para montagem e casos eventuais de manutenção.
RODÍZIOS - Rodízio duplo, com rodas de 65 mm de diâmetro, eixo vertical em aço trefilado
1010/1020 com diâmetro de 11 mm, dotado de anel elástico em aço que possibilita
acoplamento fácil e seguro à base.
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Cada roda possui rolamento de roletes (duplo rolamento), substituindo o tradicional eixo
horizontal. Com este sistema impede-se o acumulo de sujeiras que podem apresentar
travamento das rodas. Com isto possui furo central de 31 mm propiciando leveza ao design do
produto.
Este rodízio possui banda de rodagem mórbida em poliuretano, que pode ser utilizado em
qualquer tipo de piso.
APÓIA BRAÇOS - Com estrutura em alumínio injetado polido. Sistema interno em poliamida de
alta resistência que promove ajuste de altura em sete posição, liberado por alavanca
deslizante. Regulagem de abertura através de manipulo sob assento. Parte superior do apóia-
braço em poliuretano integral skin.
Ref.: Immense
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ANEXO 04
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