ACOPLAMIENTOS DE CUBIERTA Y DE LAMINAS

Y DE
CUBIERTA

LAMINAS
ACOPLAMIENTOS DE
 ACOPLAMIENTOS DE CUBIERTA Y DE LAMINAS REXNORD

INDICE

1. Acoplamientos de cubierta OmegaTM .......... 2

Características .................................................... 2
Beneficios .......................................................... 2

2. Acoplamientos de láminas Thomas® ............ 3

Características .................................................... 3
Beneficios .......................................................... 3

3. Acoplamientos estándar Omega TM ....................... 4

Montaje ............................................................. 4
Tablas de especificaciones ................................... 5

4. Acoplamietos de láminas serie 54RD .......... 6

Montaje ............................................................. 6
Tablas de especificaciones ................................... 6

5. Acoplamiento espaciador OmegaTM ..................... 8

Montaje ............................................................. 8
Tablas de especificaciones ................................... 9

6. Acoplamientos de láminas con espaciador

serie 71 ..................................................... 10
Montaje .......................................................... 10
Tablas de especificaciones ............................... 11

7. Selección de acoplamientos ...................... 12

Procedimiento de selección del acoplamiento ..... 12
Factores de servicio .......................................... 12

8. Acoplamientos especiales .......................... 14

9. Instrucciones para la alineación de los .........

acoplamietos ............................................. 15
Comprobación mediante comparador ................ 15
Comprobación mediante regla y compás ............ 15

1
1 ACOPLAMIENTOS DE CUBIERTA OMEGA
Rexnord ha revolucionado la industria del acoplamiento
flexible con el diseño del acoplamiento Omega TM de cu-
bierta de poliuretano, dividida en dos unidades. Compues-
to solo de cuatro partes: dos platos y dos medias cubier-
tas, el acoplamiento Omega TM está diseñado para facilitar
el montaje. El elemento flexible puede ser sustituido fácil-
mente sin tocar los platos o desplazar y volver a alinear el
equipo conectado. El diseño de la unión entre poliuretano
y metal de este elemento flexible, y el sistema de fijación
mediante tornillos, hace que el montaje y desmontaje, sea
muy rápido y fiable.
Los acoplamientos flexibles OmegaTM no se han de lubri-
car. El material flexible es un poliuretano de formulación
CARACTERISTICAS
•Diseño del elemento flexible en dos mitades.
•Unión segura del poliuretano con el metal.
•Sistema de fijación mediante atornillado radial.
•Elementos flexibles en poliuretano.
•Flexibilidad a torsión.
•Alta capacidad de desalineación.
•Inspección visual.
•Platos intercambiables.
•Espaciador ajustable.
Acoplamiento Rex Omega™ estándard
2
TM
especial, de un elevado rendimiento , fuerte, resistente a
la fatiga y a las condiciones ambientales. El elemento flexi-
ble, torsionalmente flexible, protege el equipo conectado,
absorbiendo cargas de choque, reduciendo vibraciones
torsionales, y absorbiendo los efectos de las inevitables
desalineaciones. El resultado es una reducción de la vi-
bración del equipo, un intervalo de mantenimiento más
largo, y en general, un coste de mantenimiento más bajo.
El acoplamiento OmegaTM es ideal para el uso en aplica-
ciones industriales, tales como: bombas, compresores de
tornillo, soplantes, mezcladoras, machacadoras, etc. Nin-
gún acoplamiento puede ofrecer todas estas característi-
cas y beneficios.
BENEFICIOS
•Fácil sustitución sin mover los platos o el equipo conecta-
do.
•Elimina problemas de montaje y desmontaje asociados
con los diseños de brida.
•Tornillos de fijación de fácil acceso.
•Ninguna necesidad de mantenimiento, excelente resis-
tencia química.
•Protege el equipo, amortiguando cargas de choque y vi-
braciones torsionales.
•Compensa las inevitables desalineaciones con bajas fuer-
zas de reacción.
•No se ha de desmontar el acoplamiento para realizar
una inspección.
•Los cubos del acoplamiento estándar y el espaciador son
idénticos (reducción de stock).
•Una misma talla de acoplamiento con espaciador se puede
adaptar a distintas separaciones entre árboles.
Acoplamiento Rex Omega™ con
espaciador

Hace más de 80 años que M.T. Thomas® revolucionó la
industria del acoplamiento inventando el acoplamiento elás-
tico de láminas. Hoy día, los ingenieros de Thomas®,
continúan mejorando los acoplamientos de láminas me-
diante diseños innovadores y materiales modernos.
Los acoplamientos Thomas® están fabricados de acuerdo
con el sistema de calidad ISO 9001 y su reputación, no ha
sido superada en cuanto a sus características de calidad,
fiabilidad, y fácil mantenimiento.
Los acoplamientos Thomas® son acoplamientos metálicos
flexibles sin lubricación, que emplean piezas, sin desgaste
para la transmisión del par y la compensación de las inevi-
tables desalineaciones de los árboles. El elemento elástico
se compone de una serie de láminas de precisión, con
secciones transversales de diseño único, que flexan, sin
CARACTERISTICAS
•Partido en dos mitades, o el componente central des-
montable.
•Diseñado con criterio de vida infinita.
•Paquete de láminas metálicas elásticas.
•Inspección visual.
•Diseño de láminas múltiples.
•Torsionalmente rígido.
•Compensa desalineaciones.
•Constante de resorte no lineal.
•Componentes mecanizados de precisión.
Acoplamiento Thomas® Series 54RD
ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS 2
causar los problemas de desgaste metal-metal, asociados
con los acoplamientos lubricados. Los paquetes de lámi-
nas elásticas se diseñan para una vida infinita cuando se
emplean en las condiciones mecánicas y ambientales es-
pecificadas. Este criterio conservador de diseño, combi-
nado con una experiencia en aplicaciones, mayor que nin-
gún otro fabricante de acoplamientos de láminas, garanti-
za una fiabilidad máxima, en las condiciones de transmi-
sión más críticas.
Los acoplamientos Thomas® de la series 54RD y 71 son
dos de los últimos diseños realizados por Thomas®, ofre-
cen un “fácil mantenimiento” además de los numerosos
beneficios que proporcionan los acoplamientos de lámi-
nas Thomas®.
BENEFICIOS
•Fácil sustitución del paquete de láminas sin desmontar
los platos o equipos conectados.
•Alta fiabilidad.
•Ninguna lubricación, ni desgaste metal-metal.
•No es necesario desmontar el acoplamiento para reali-
zar una inspección.
•Fácil detección/inspección de fallos.
•Sin holgura de rotación, velocidad de giro constante.
•Compensa las inevitables desalineaciónes de los árboles
con bajas fuerzas de reacción.
•No requiere modificación en motores con cojinetes de
camisa.
•Equilibrado excelente para aplicaciones de alta veloci-
dad
Acoplamiento con espaciador Thomas®
Series 71
3
3
ACOPLAMIENTO ESTANDAR OMEGA TM

El acoplamiento estándar OmegaTM 1 El elemento flexible en dos mitades

está diseñado para aplicaciones, don-
de la distancia entre los árboles de los
equipos conectados, es relativamente
pequeña. El exclusivo elemento flexi-
ble de poliuretano en dos mitades y el
sistema de fijación mediante tornillos
colocados radiálmente, reducen
significantemente, el mantenimiento al
simplificar el montaje/desmontaje y eli-
minar las necesidades de lubricación.
1 tán tratadas para aumentar su resisten-
2
3 ajuste de la separación entre árboles
permite la operación de sustitución sin
tocar los platos y sin mover ni volver a
alinear el equipo conectado.
2 La cubierta de poliuretano está ad- Ext. Ext.
herida fuertemente a la llanta metáli-
ca, eliminando la necesidad de dispo-
sitivos mecánicos de unión por brida.
3 Las llantas de acero al carbono, es-
cia a la corrosión. También están dis-
ponibles llantas de acero inoxidable.
Cubos reversibles
4 Los platos reversibles permiten el
y están disponibles con taladro de des-
baste, agujeros acabados o con aguje-
ros según diseño del cliente. Se dispo-
ne de materiales opcionales para los
platos.

5 Los tornillos de fijación, de alta cali-

dad, se suministran con rosca auto-
4
blocante nylock. También están dispo-
nibles tornillos de acero inoxidable.

6 La disposición de los tornillos permi-

te un fácil acceso para el montaje de
los mismos.

7 El elemento torsionalmente flexible

de poliuretano, amortigua las cargas de
choque, compensa la inevitable
5
desalineación de los árboles y es com-
patible con la mayoría de ambientes.
6
7
Ext. Int.
FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Taper-Lock TM con cubos

reversibles

Monte y asegure ambos
platos en los árboles em-
pleando una mitad del
elemento flexible como
plantilla para posicionar el
propio plato. Usando los
tornillos, monte la mitad
superior.
*Para mayor información, vea instrucciones de montaje y mantenimiento.
4
Gire el árbol 180º y mon-
te la segunda mitad. Co-
loque ambas mitades cara
a cara si el eje no puede
girarse.
Controle el correcto par
de apriete de los tornillos
y ya está hecho. La susti-
tución de la cubierta no
requiere el desmontaje de
los platos o del equipo co-
nectado.
ACOPLAMIENTOS ESTANDAR OMEGA™ CON PLATOS CIEGOS (Taladro de desbaste )

Dimensiones en milímetros

Ref. Agujero Agujero KW/r.p.m. Par  r.p.m. A B C D E F

máx. mín. Nm máx.
Ø Long. Distancia ØExt. Ø Ext. Longitud Peso
mm. mm. 
Ext. del cubo entre árboles máx. mín. total Kg.‚
del cubo del cubo
Int. Ext. Int. Ext.
E2-M 28 13 0,0023 21,5 7.500 89 24 36 46 47 38 84 94 0,55
E3-M 34 13 0,0043 41,2 7.500 102 38 8 46 59 50 84 122 1,1
E4-M 42 13 0,0066 62,0 7.500 116 38 8 46 66 57 84 122 1,4
E5-M 48 13 0,011 104,5 7.500 137 44 8 59 80 70 97 147 2,5
E10-M 55 13 0,017 163,8 7.500 162 44 8 59 93 84 97 147 3,7

E20-M 60 21 0,027 260 6.600 184 50 13 65 114 102 113 165 5,9
E30-M 75 21 0,043 412 5.800 210 58 12 69 138 118 125 182 9,6
E40-M 85 26 0,066 622 5.000 241 63 8 75 168 146 135 202 15,9
E50-M 90 26 0,090 864 4.200 279 70 11 91 207 152 151 230 24,5
E60-M 105 31 0,148 1.412 3.800 318 82 8 97 222 165 173 262 32,8

E70-M 120 31 0,262 2.486 3.600 356 85 18 109 235 175 189 281 39
E80-M 155 31 0,467 4.463 2.000 406 114 17 149 286 240 245 377 77
E100-M 171 48 1,0 9.605 1.900 533 140 44 95 359 267 324 375 111
E120-M 190 48 2,0 1.9221 1.800 635 152 57 124 448 305 362 429 193
E140-M 229 48 4,0 3.8442 1.500 762 178 76 127 530 381 432 483 339

ACOPLAMIENTOS ESTANDAR OMEGA™ CON PLATOS PARA CASQUILLOS CONICOS

Dimensiones en milímetros

Ref. Casquillo Agujero KW/r.p.m. Par  r.p.m. A B C D F

nº máx.  Nm máx.
Ø Longitud Distancia ØExterior Longitud Peso
mm.
Ext. del cubo entre árboles máx. total Kg.ƒ
del cubo
E3-M 1008 25 0,0043 41,2 7.500 102 22 43 59 87 1,0
E4-M 1008 25 0,0066 62,0 7.500 116 22 43 66 87 1,3
E5-M 1210 32 0,011 104,5 7.500 137 25 52 80 102 2,0
E10-M 1610 42 0,017 163,8 7.500 162 25 52 93 102 2,8
E20-M 1610 42 0,027 260 6.600 184 25 64 114 114 4,2

E30-M 2012 50 0,043 412 5.800 210 32 65 138 129 6,4

E40-M 2517 60 0,066 622 5.000 241 45 60 168 150 10,1
E50-M 2517 60 0,090 864 4.200 279 45 76 207 166 14,6
E60-M 3020 75 0,148 1.412 3.800 318 51 84 222 186 21,4
E70-M 3535 90 0,262 2.486 3.600 356 89 60 235 238 31,0
E80-M 4040 100 0,467 4.463 2.000 406 102 95 286 299 38,0
Int. „ Ext. Int.„ Ext.
E100-M 4545 110 1,0 9.605 1.900 533 114 38 152 359 267 381 113,8
E120-M 5050 125 2,0 14.200* 1.800 635 127 51 181 448 304 435 185,8
E140-M 7060 178 4,0 38.442 1.500 762 152 76 178 533 381 483 294

 Factor de servicio = 1.0 Este valor puede ser menor si está limitado por el valor del casquillo, especialmente si existen condiciones severas de
trabajo (por encima de un factor de servicio 2.0). Comprobar los valores de carga de los casquillos.
‚ Platos con taladros máximos.
ƒ Sin casquillos
„ El montaje de casquillos por el interior de los platos requiere la instalación desde el extremo de los árboles. Deje espacio (dimensión “B” extra)
entre las caras interiores de los platos para el montaje/desmontaje del casquillo. Se dispone de platos reversibles.

*Valores máximos del casquillo

TM
TAPER-LOCKTM es una marca comercial de J.H. Fenner & Co. Ltd, Inglaterra

NOTA: dimensiones sujetas a modificaciones. Bajo petición se pueden suministrar planos certificados del material.

5
4 ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS SERIE 54RD

Los acoplamientos Thomas® de la serie 54RD, están dise-

ñados para facilitar el mantenimiento de las uniones de
maquinas. Este acoplamiento único, con su pieza central
partida en dos mitades, puede emplearse generalmente en
el lugar de acoplamientos lubricados.
1 La pieza central, partida en dos mitades, permite la susti-
tución del paquete de láminas, sin tocar el plato o desplazar
y realinear el equipo conectado.

1 2 Un reborde interno de centrado para el elemento inter-

medio, asegura un excelente equilibrado y un fácil desmon-
taje.

3 Los paquetes de láminas elásticos aceptan la inevitable

desalineación sin necesidad de lubricación. El diseño del
2 paquete de láminas múltiples permite ser inspeccionado
visualmente sin desmontarlo, a fín de poder detectar fallos
prematuros.
4

3 4 La capacidad para grandes diámetros de taladro y el dise-

ño con mínimo diámetro exterior son ideales para reempla-
zar los acoplamientos de engranajes y de fleje.

5 Tornillos hexagonales grado 8 autoblocantes.

6 Platos mecanizados, disponibles en una gran variedad de

5 especificaciones de agujeros.
6

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Desmontar los tornillos y
sacar las piezas interme-
dias.
Desmontar las tuercas del
paquete de láminas, des-
lizando el adaptador so-
bre el plato contrario.
Sacar el paquete de lámi-
nas entre los platos.
Insertar el paquete de lá-
minas de repuesto entre
los platos y volver a desli-
zar el adaptador en su
posición. Fijar de nuevo
el paquete de láminas.
Instalar las dos mitades de
la pieza intermedia, apre-
tar las tuercas autoblocantes
y tornillos.

*Para mayor información vea instrucciones de montaje y mantenimiento.

6
ACOPLAMIENTOS COMPACTOS DE LAMINAS SERIE 54 RD
Cotas dimensionales en mm.
Ref. Agujero A B C C1* F F1* H N G

162 42 110,2 47,8 3,0 45,0 98,6 136,9 4,3 7,4 59,4
200 58 138,2 53,8 3,0 50,0 110,7 156,5 5,6 9,1 82,6
225 64 144,5 55,6 3,0 51,6 114,3 173,7 5,6 9,1 88,9
262 73 168,1 65,8 4,8 61,5 136,4 200,4 6,4 11,9 104,6
Agujero Agujero 312 93 198,4 72,1 4,8 66,5 149,1 224,5 7,6 12,7 127,0
máx. máx.
350 100 220,7 83,3 6,4 77,7 173,0 256,3 8,6 13,7 139,7
375 112 246,1 90,4 6,4 83,1 187,2 275,1 9,9 15,0 153,9
425 120 266,7 100,8 6,4 91,7 208,0 300,5 10,7 15,7 166,6
450 130 287,3 114,3 7,9 105,7 236,5 334,3 11,9 18,0 177,8
500 137 327,2 119,9 7,9 108,5 247,6 355,1 12,7 19,8 200,2

550 150 366,8 134,9 9,7 122,2 279,4 396,7 14,7 23,1 222,3
600 166 406,4 152,4 9,7 136,9 314,5 441,7 17,0 24,9 236,5
700 195 463,6 177,8 9,7 158,0 365,3 513,6 19,1 30,2 276,4

*Los platos pueden girarse para adaptarse a distintas distancias entre

árboles.

Información técnica en unidades métricas

Ref. KW/r.p.m. Máx. r.p.m.  Par Par de Peso WR2 Desalineación
factor de continuo pico Kg.‚ Kgm2 axial mm.
servicio 1.0 Sin equilibrar Equilibrado Nm Nm ‚ ƒ

162 0,0515 4.200 7.000 493 985 4,39 0,0071 ±0,914

200 0,101 3.800 6.300 959 1.920 7,85 0,0206 ±0,914
225 0,127 3.700 6.000 1.210 2.420 8,89 0,0255 ±0,914
262 0,207 3.600 5.500 1.980 3.950 14,4 0,0556 ±1,09
312 0,288 3.000 5.000 2.750 5.490 21,5 0,117 ±1,30

350 0,403 2.800 4.500 3.850 7.710 31,0 0,207 ±1,42

375 0,605 2.500 4.000 5.770 11.500 42,8 0,363 ±1,57
425 0,858 2.300 3.700 8.170 16.300 56,7 0,562 ±1,70
450 0,969 2.200 3.400 9.290 18.600 74,8 0,849 ±1,83
500 1,47 2.000 3.300 14.000 28.000 109 1,59 ±2,08

550 2,54 1.900 2.800 24.300 48.600 157 2,87 ±2,34

600 3,18 1.800 2.500 30.400 60.800 217 4,83 ±2,59
700 4,09 1.700 2.500 39.100 78.200 323 9,33 ±2,92

Para dimensiones mayores consultenos.

 Basado en la graduación de sensibilidad del sistema según ANSI/AGMA 9000-C90. Para mayores velocidades consultenos.
‚ Con taladro máximo.
ƒ Los acoplamientos de láminas elásticas Thomas® cumplen con las especificaciones NEMA MG1-14.37 sin modificaciones ni dispositivos de
retención de desalineaciones axiales.

NOTA: dimensiones sujetas a cambios. Bajo petición se puede suministrar certificados dimensionales del material.

7
5 ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA TM

El acoplamiento con espaciador 1 El elemento flexible en dos mitades,

OmegaTM ha sido especialmente dise-
ñado para facilitar el montaje y des-
montaje, de los acoplamientos en bom-
bas de proceso que requieren espacios
entre árboles, mayores que los permi-
tidos con los acoplamientos OmegaTM
estándar. También ha sido diseñado
para una fácil sustitución de acopla-
mientos ya existentes con posibilidad de
ajustarse insitu, ya que se adaptan a
espacios entre árboles tanto estándar
como no estándar. 1 2
4 casquillos cónicos. Se dispone de ma-
3 caciones a altas velocidades (estándar
5 6 La disposición de los tornillos permi-
permite la operación de sustitución sin
tocar los platos y sin mover ni volver
a alinear el equipo conectado.
2 Los agujeros de montaje opciona-
les, permiten ajustar la distancia entre
árboles en el montaje, facilitando la
sustitución del acoplamiento existente.
No se requiere ningún elemento de
centraje especial.
3 La cubierta de poliuretano está ad-
herida fuertemente a la llanta metáli-
ca, eliminando la necesidad de dispo-
sitivos mecánicos de unión por brida.
4 Los platos, reversibles, permiten el
ajuste de la separación entre árboles, Cubos reversibles
están disponibles con taladro de des-
baste, con agujeros acabados, con agu-
jeros según diseño del cliente o con
teriales opcionales para los platos.
5 Están disponibles anillos para apli-
en las tallas 2 a 10).
te un fácil acceso para el montaje de
los mismos.
7 Elemento de poliuretano flexible a
torsión, amortigua las cargas de cho-
que, compensa las desalineaciones de
los árboles y es compatible con la
mayoría de ambientes.

7 6
FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Taper-Lock TM con cubos

reversibles

Monte y asegure ambos Gire el árbol 180º y mon- Controle el correcto par
platos en los árboles em- te la segunda mitad. Co- de apriete de los tornillos
pleando una mitad del loque ambas mitades cara y ya está montado. La sus-
elemento flexible como a cara si el eje no puede titución del elemento flexi-
plantilla para posicionar el girarse. ble no requiere el desmon-
propio plato. Instale la taje de los platos o del
mitad superior del ele- equipo conectado.
mento, empleando el pa-
trón de los agujeros del
tornillo que mejor se
adapte a las necesidades
de separación de los ár-
boles.
*Para mayor información vea instrucciones de montaje y mantenimiento
8
ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA™ CON PLATOS CIEGOS
Especificaciones para platos ciegos (con taladro de desbaste)

Dimensiones en mm. Peso

A B C D E F Kg. n
Ref. Agujero Agujero KW/r.p.m. Par ‚ r.p.m.
 máximo mínimo ‚ Nm. max. ƒ ØExt. Longitud Mín. Máx. ØExt. ØExt. Mín.* Máx.
del cubo
ES2-R-M 28 13 0,0023 21,5 7.500 89 24 91 100 47 38 146 149 1,0
ES3-R-M 34 13 0,0043 41,2 7.500 102 38 85 140 59 50 184 216 1,8
ES4-R-M 42 13 0,0066 62,0 7.500 116 38 85 140 66 57 184 216 2,3
ES5-R-M 48 13 0,011 104,5 7.500 137 44 89 140 80 70 184 228 3,4
ES10-R-M 55 13 0,017 163,8 7.500 162 44 89 140 93 84 184 228 4,7

ES20-M 60 21 0,027 260 4.800 184 50 67 180 114 102 238 280 7,1
ES30-M 75 21 0,043 412 4.200 210 58 54 180 138 118 238 293 11,4
ES40-M 85 26 0,066 622 3.600 241 63 41 180 168 146 238 307 18,2
ES50-M 90 26 0,090 864 3.100 279 70 28 180 207 152 238 319 27,3
ES60-M 105 31 0,148 1412 2.800 318 82 66 250 222 165 318 415 38,2

ES70-M 120 31 0,262 2486 2.600 356 85 59 250 235 175 318 421 46,4
ES80-M 155 31 0,467 4463 1.800 406 114 37 250 286 240 318 478 81,8

* Longitud total del elemento

n Con platos estándar de taladro máximo.

ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA™ CON PLATOS PARA CASQUILLOS CONICOS

Especificaciones con platos TAPER-LOCKTM (los casquillos no están incluidos con los platos)

Dimensiones en mm. Peso

Kg. n
Ref. Casquillo Agujero KW/r.p.m. Par ‚ r.p.m. A B C D F
 nº máx. ‚ Nm. máx. ƒ
ØExt. Longitud Mín. Máx. Ø Ext. Mín.* Máx.
mm.
del cubo „ del cubo

ES3-R-M 1008 25 0,0043 41,2 7.500 102 22 97 137 59 184 184 1,5
ES4-R-M 1008 25 0,0066 62,0 7.500 116 22 97 137 66 184 184 2,0
ES5-R-M 1210 32 0,011 104,5 7.500 137 25 94 133 80 184 184 3,4
ES10-R-M 1610 42 0,017 163,8 7.500 162 25 94 133 93 184 184 3,7
ES20-M 1610 42 0,027 260 4.800 184 25 123 172 114 238 238 5,8

ES30-M 2012 50 0,043 412 4.200 210 32 117 165 138 238 238 8,8
ES40-M 2517 60 0,066 622 3.600 241 45 104 153 168 238 244 13,0
ES50-M 2517 60 0,090 864 3.100 279 45 104 153 207 238 244 18,0
ES60-M 3020 75 0,148 1.412 2.800 318 51 155 223 222 318 326 29,7
ES70-M 3535 90 0,262 2.486 2.600 356 89 116 185 235 318 364 39,4
ES80-M 4040 100 0,467 4.463 1.800 406 102 104 172 286 318 377 46,4

. El sufijo “R” designa el anillo de alta velocidad. Los anillos se suministran con las referencias ES2-R a ES10-R; siendo opcional para las tallas
ES20 a la ES80.
‚.Factor de servicio = 1.0 Este valor puede ser más bajo si está limitado por el valor del “taperlock”, particularmente si existen condiciones severas
(por encima del factor de servicio 2.0).
ƒ.Los acoplamientos espaciadores suministrados con anillos de alta velocidad (dimensiones ES20 hasta ES80) pueden trabajar hasta la velocidad
máxima admisible para los acoplamientos de la serie estándar.
„.El espacio mínimo entre árboles es de 6 mm.
….Sin taperlock.

TM
TAPER-LOCK® es la marca comercial registrada por J.H. Fenner & Co. Ltd. Inglaterra.

NOTA: las dimensiones están sujetas a cambios. Bajo petición se pueden suministrar planos del material certificados.

9
 6 ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS CON ESPACIADOR SERIE 71

Los acoplamientos de la serie 71 de Thomas® están dise-

ñados para aplicaciones que requieren una amplia separa-
ción entre los extremos de los árboles. Es ideal para la co-
nexión de bombas según API 610, donde la fiabilidad y el
equilibrado dinámico son muy importantes. El distanciador
central está disponible en varias longitudes para cubrir las
especificaciones ANSI, sobre requerimientos de separación
de los árboles.
1 El adaptador centra el plato asegurando los mismos valo-
res de equilibrado. La brida del plato proporciona a este,
una superficie de referencia para facilitar la alineación del
1 3 acoplamiento.
5
2 El distanciador central, ensamblado en fábrica como una
2 sola unidad, puede desmontarse sin tocar los platos o el
paquete de láminas.

3 Existen platos estándar que pueden adaptarse a especifi-

caciones especiales de taladros. Opcionalmente se puede
disponer de platos de mayor longitud para agujeros largos.

4 Los paquetes de láminas múltiples en acero inoxidable

resisten a la corrosión y permiten un control visual para la
detección rápida de fallos, sin necesidad de desmontaje.

6 5 Un anillo guía de poliuretano minimiza las vibraciones y el

4 contacto metal-metal en caso de un fallo del paquete de
láminas.

6 El sistema de fijación patentado, permite utilizar los torni-

llos de los platos para comprimir el paquete de láminas,
facilitando el montaje y desmontaje del componente cen-
tral.

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Desmonte los tornillos si-
tuados en los extremos de
los platos. Instale estos
mismos tornillos en los
agujeros del distanciador
central.
Apriete los tornillos para
comprimir los paquetes
de láminas y permitir el
desplazamiento del
distanciador central.
El distanciador central
puede desmontarse y
sustituirse el paquete de
láminas, o puede volver a
instalarse un nuevo con-
junto completo.
Saque los tornillos de com-
presión y fije los platos al
distanciador central em-
pleando los mismos torni-
llos.


API - Instituto Americano del Petróleo
‚
Para mas información, vea las instrucciones de montaje y mantenimiento.

10
ACOPLAMIENTO DE LAMINAS CON ESPACIADOR SERIE 71

Agujero Cubo Cubo Cubo Agujero

máx. estándard con largo máx.
extensión

Dimensiones en mm.
C(mm.) Ref. B&B1 B2 A B B1 B2 C C E G
Ref. Agujero Agujero ƒ „ Estánd. Mín. Máx.
89 100 111 127 140 178 180 190.5 203.2 228.6 máx.‡ máx.‡
150 • • • 150 39 64 91,28 33,3 42,9 41,3 89 87 52,3 58,7
175 • • • • • 175 50 73 105,6 39,7 52,4 46,0 89 87 65,0 71,4
225 • • • • • • 225 58 87 125,4 50,8 63,5 52,4 127 87 78,5 84,9
300 • • • • 300 81 110 151,6 66,7 82,6 69,9 127 102 104,6 112,8
350 • • • • 350 95 120 171,5 79,4 95,3 76,2 127 127 127,0 133,4

375 • • • • 375 100 137 193,7 82,6 101,6 82,6 139,7 127 134,9 143,7
412 • • 412 110 145 203,2 92,1 111,1 — 178 165 146,0 154,8
462 • • • 462 130 166 228,6 104,8 127,0 — 178 178 160,3 173,8
512 • • 512 140 187 254,8 114,3 136,5 — 178 178 179,3 193,7
562 • 562 156 200 278,6 127,0 152,4 — 203,2 203 195,3 212,7
600 • 600 166 220 297,7 133,4 161,9 — 228,6 229 211,1 227,0

712 712 199 — 352,4 158,8 — — 238,1 225 258,6 273,1

800 800 224 — 395,3 177,8 — — 276,2 260 288,8 304,8
875 875 241 — 435,0 196,9 — — 304,8 289 317,5 333,4
1038 1038 264 — 501,7 228,6 — — 355,6 337 377,7 395,3

Si necesita dimensiones de “C” distintas a las indicadas en la tabla, consultenos.

Información técnica
Ref. KW/r.p.m Máx. r.p.m. Par continuo Par de pico Peso Peso J J Deflex. Nº
Factor de máx. máx. Kg ‚ Cambio por Kg-cm2 Cambio por axial tornillos
servicio=1,0 Sin equilibrar† Equilibrado Nm Nm cm de C(Kg.) ‚ cm de C (Kg.cm2) mm.… por disco

150 0,011 9.000 20.800 105 210 3,05 0,017 32 0,04 ± 1,3 4
175 0,019 8.300 17.000 184 368 4,24 0,025 60 0,10 ± 1,8 4
225 0,036 7.700 16.000 346 692 6,30 0,034 120 0,29 ± 1,9 6
300 0,086 6.800 14.000 820 1.640 11,75 0,046 360 0,76 ± 2,2 6
350 0,158 6.200 13.500 1.515 3.030 19,4 0,075 760 1,36 ± 2,3 6
375 0,228 5.650 12.000 2.180 4.360 25,1 0,077 1.250 1,87 ± 2,4 6
412 0,266 5.350 11.000 2.540 5.080 32,0 0,107 1.800 3,34 ±,2,8 6
462 0,478 5.000 10.000 4.565 9.130 45,8 0,143 3.280 5,36 ± 3,0 6
512 0,651 4.700 9.200 6.215 12.430 61,2 0,185 5.400 8,56 ± 3,3 6
562 0,995 4.350 8.300 9.500 19.000 84,4 0,229 8.900 12,0 ± 3,7 6
600 1,085 4.150 7.800 10.360 20.720 103,4 0,313 12.500 20,2 ± 4,1 6
712 1,29 3.450 7.200 12.400 24.800 161 0,245 26.650 19,5 ± 2,1 8
800 1,90 3.250 6.800 18.200 36.400 229 0,387 47.700 38,2 ± 2,3 8
875 2,78 3.050 6.400 26.500 53.000 305 0,430 77.550 52,5 ± 2,6 8
1038 4,09 2.900 5.800 39.100 78.200 490 0,573 165.000 85,7 ± 2,9 8

.Vea página E-22 en el boletín No. 2000M para explicación de los límites de RPM y recomendaciones de equilibrado.
‚.Peso y Momento de Inercia con platos de longitud estándar, taladro máximo y “C” estándar.
ƒ.El plato con agujero cónico es mas largo, ya que incluye una zona de mayor diámetro para poder montar el extremo roscado del eje cónico.
„.Longitud del plato grande. Si necesita otras dimensiones a las indicadas en la tabla, consultenos.
….Los acoplamientos de láminas flexibles Thomas® cumplen con todas las especificaciones NEMA (MG1-14.37) sin modificaciones ni dispositivos
de retención de desalineaciones axiales.
†.El montaje de acoplamientos de la serie 71 cumple con la norma ISO G6.3 EQUILIBRADOS, cuando está ejecutado con taladros acabados.
Según la norma ISO G2.5 está disponible bajo pedido.
‡.Los platos de talla 150-600 suministrados sin agujero acabado son ciegos. Los platos de talla 712 y mayores tendrán un taladro mínimo en bruto,
si no se especifica un acabado concreto.

NOTA: dimensiones sujetas a cambios. Bajo petición les podemos entregar certificado dimensional del acoplamiento.

11
 7 SELECCION DE ACOPLAMIENTOS

PROCEDIMIENTO DE SELECCION DEL

ACOPLAMIENTO
Para seleccionar un acoplamiento, en la mayoría de las apli-
caciones se puede emplear uno de los siguientes procedi-
mientos. En aplicaciones en que los ciclos y cargas norma-
les de trabajo, o el diseño del acoplamiento no se corres-
ponde con los valores y datos indicados en las tablas, tendrá
que seleccionarse teniendo en cuenta una serie de conside-
raciones especiales. En este caso rogamos nos consulten.
Procedimiento en función del Par de Torsión
• Dimensiones del chavetero, diámetro exterior del acopla-
miento y longitud.
• Condiciones ambientales.
Procedimiento en función de la relación KW/RPM
1 Seleccione el tipo de acoplamiento (diseño Omega TM o
Thomas®).

1 Seleccione el tipo de acoplamiento (diseño Omega® o 2 Calcule el ratio KW/RPM

Thomas®).
2 Calcule el Par de trabajo (Nm) = 9550 x (KW/RPM)
3 Multiplique el Par de trabajo por el factor de servicio obte-
nido de la tabla inferior, o de la página siguiente
4 Seleccione la dimensión del acoplamiento con una resis-
tencia a la torsión igual, o mayor que la determinada en el
paso 3. Asegúrese de emplear el ratio de potencia y ser-
vicio relacionado para el tipo de acoplamiento seleccionado
en el paso 1.
5 Compruebe también los siguientes parámetros:
• Velocidad máxima de trabajo del acoplamiento.
• Diámetro máximo del agujero del cubo.
3 Multiplique el valor KW/RPM calculado, por el factor de
servicio obtenido de la tabla inferior, o de la página siguien-
te.
4 Seleccione el acoplamiento con la relación KW/RPM igual
o mayor que la determinada en el paso 3. Asegúrese de
emplear el valor y el factor de servicio indicado para el tipo
de acoplamiento seleccionado en el paso 1.
5 Compruebe también los siguientes parámetros:
• Velocidad máxima de trabajo del acoplamiento
• Diámetro máximo del agujero del cubo
• Dimensiones del chavetero, diámetro exterior del acopla-
miento y longitud.
• Condiciones ambientales.

FACTORES DE SERVICIO
Los factores de servicio son parámetros que sirven para cla-
sificar equipos y aplicaciones diferentes, dentro de los di- Dichos factores se usan para ajustar el par nominal de la
versos tipos de carga a que se ve sometido el acoplamiento. instalación a los requerimientos de la transmisión.

Tipos de carga Factor de servicio

Funcionamiento en continuo del equipo y Gama de temperatura para acopla-

cargas de torsión variando ligeramente. 1.0 mientos OmegaTM (ambiente)

Cargas de torsión variando continuamente de -40ºC a +93ºC

durante el funcionamiento del equipo. 1.5 de -40ºF a +200ºF

Cargas de torsión variando continuamente

durante el funcionamiento del equipo con Ajuste de factor de servicio para al-
frecuentes paros y arranques. 2.0 tas temperaturas de los acoplamien-
tos Omega TM

Con cargas de choque y variaciones importantes

de torsión 2.5 Temperatura Ajuste del factor
ambiente de servicio

Con cargas de choque importantes o leves +66ºC (150ºF) +0,25

transmisiones de contramarcha. 3.0
+70ºC (165ªF) +0,50
La existencia de cargas de torsión de contramarcha,
+82ªC (180ªF) +0,75
no significa, necesariamente, la inversión del sentido
de giro.
+93ªC (200ªF) +1,00
Dependiendo de la severidad de inversión de torsión,
tales cargas deben clasificarse entre Consultar
“medias” y “extremas”.

12
FACTORES DE SERVICIO TIPICOS - EQUIPOS ACCIONADOS POR MOTORES Y TURBINAS
Aplicaciones industriales Aplicaciones generales
Máquinas convertidoras, Dinanómetros 1,0 1,0
Cemento, proceso de áridos excepto cortadoras 2,0ƒ 1,5 Agitadores (verticales y
Hornos de minería 2,5 2,0 Cortadora de chapa 2,0ƒ 2,0 horizontales, de hélice, de Elevadores
Molinos tubulares 3,0 2,0 Cilindros 2,0ƒ 2,0 tornillo o de paletas) De cangilones 2,5 2,5
Molinos de bolas 3,0 2,5 Secadores 2,0ƒ 2,0 Líquido puro 1,5 1,0 Descargador de centrífuga 2,5 1,5
Trituradoras de Limpiadora de fieltro 2,0ƒ 2,0 Densidad variable 2,0 1,5 Escalera mecánica 2,5 1,5
minerales o piedra 3,0 2,0 Prensas 2,0ƒ 2,0 Descargador de gravedad 2,5 1,5
Hornos de cemento 2,5 2,0 Bobinas 2,0ƒ 1,5 Soplantes
Secadores rotativos 2,0 2,0 Lavadora 2,0‚ 1,5 Centrífugas 1,0 1,0 Extrusoras
Molinos de martillo 2,5 2,0 De lóbulos o paletas 1,5 1,5 De plástico 2,0 2,0
Molino de frotación o Industria del caucho De metal 2,5 2,5
de tambor 2,0 2,0 Mezcladora Banbury 3,0 3,0 Volquete 2,0 2,5
Hormigoneras 2,0 2,0 Calandra 2,5 2,0 Ventiladores
Máquina de construcción 2,0 2,5 Centrífugos, forzados
Camión de arrastre 2,0 1,5
Pasta y papel o inducidos 1,5 1,5
Sierra de cinta, sierra circular 2,0 2,0 Prensa montadora Axiales, forzados o inducidos 1,5 1,5
Clasificadoras 1,25 1,0
Canteadora, cabezal de cubiertas 1,0 1,0 Para minas 2,0 2,0
perforador, trituradora 2,5 2,0 Entubador y colador 2,0 2,0 De hélice 1,5 1,5
Compresores
Transporte de troncos 2,5 2,0 Torres de refrigeración 2,0 1,5
Centrífugos 1,0 1,0
Rodillos, no reversibles 2,0 2,0 Industria del acero
Rotativos de lóbulo
Rodillos reversibles 2,5 2,0 Enrollador 2,0 2,0 Alimentadores
o de paletas 1,5 1,5
Cinta transportadora Banco de estirado 2,0 2,5 De trabajo ligero 1,5 1,5
Rotativo de tornillo 1,25 1,5
de serrín 1,5 2,0 Transmisión de canteador 2,0 2,0 De trabajo pesado 2,5 2,5
Alternativos ƒ ƒ
Cinta transportadora Devanadora 2,0 2,0
Axiales 1,0 1,0
de madera 2,0 1,5 Mesa de descarga Generadores
Mesa de clasificación 2,0 1,5 sin contramarcha 3,0 2,5 Carga uniforme 1,0 1,0
Transportadores
Descortezadora - tipo tambor3,0 2,5 Mesa de descarga Para montacargas o
De placas o faldones,
Agitador 1,5 2,0 con contramarcha 4,5 3,0 servicios de ferrocarriles 2,0 1,5
de correa, de cadena, 1,5 1,5
Desfibradora 2,0 2,0 Transmisión de cubierta
Recíprocos 3,0 2,5
Blanqueadora 1,0 1,0 del foso de recalentamiento 3,0 2,5 Sistemas de impresión ‚ 1,5
De tornillo sinfín 1,25 1,0
Calandra 2,5 2,0 Rodillo de transmisión tubular 2,5 2,0
Descantilladora 3,5 3,0 Estirado de alambre 2,0 2,0 Bombas
Grúas y elevadores
Cilindro secador 2,0 2,0 Centrífuga -
Grúa principal -
Tensor de fieltro 1,0 1,5 Industria del textil Trabajos generales (Líquido) 1,0 1,0
trabajo mediano 2,0 2,0
Fourdrinier 2,0 2,0 Dosificador 2,0 1,5 Centrífuga - Caldera ƒ 1,0
Grúa principal -
Jordan 2,5 2,0 Calandra 2,0 2,0 Centrífuga - líquidos viscosos 1,5 1,5
trabajo pesado 2,5 2,0
Prensa 2,5 2,0 Cardadora 2,0 0,5 Centrífuga - dragado 2,0 2,0
Montacargas 2,0 2,0
Moledora de pulpa 2,5 2,0 Cilindro secador 2,0 2,0 Recíproca (de pistones) ƒ ƒ
De pórtico, de puente,
Cilindro extractor 1,5 1,5 Teñidora 1,0 1,5 Rotativa, engranajes,
o colgante 2,0 2,0
Bomba extractora centrífuga 1,25 2,0 Telar 2,0 1,5 lóbulos y paletas 1,5 1,5
Bomba extractora alternativa 2,5 2,0 Planchadora 1,5 1,5
Dragas
Bomba extractora rotativa 2,0 1,5 Perchadora 1,5 1,5
Carrete de succión 2,0 2,0
Rodillos de succión 2,5 2,0 Enjabonadora 21,5 1,5
Transportador 2,0 1,5
Bobinadora 2,5ƒ 2,0 Máquina de hilar 2,0 1,5
De cabezal cortante,
Rodillos de cojinetes 2,0ƒ 2,0 Bastidor 2,0 1,5
de cangilones 3,0 2,5
Cadena de alimentación Devanadora 2,0 1,5
En bombas, cribas,
de cepilladoras 2,0ƒ 2,0 transmisiones, hacinadores 2,0 2,0
Montacargas 2,0ƒ 2,0 Torno de grúa 2,0 1,5
Recortadora 2,0ƒ 2,0 Torno de maniobra 2,5 2,0
Descortezadora, hidráulica 2,0ƒ 2,5
Descortezadora, mecánica 2,0ƒ 2,5

Los factores de servicio relacionados solo sirven como guía general y para fuentes de potencia suaves, tales como motores eléctricos y turbinas de
vapor. Para las máquinas motrices recíprocas, tales como motores Diesel o de gas se deben añadir los siguientes valores:
-para 8 o más cilindros, añadir 0,5.
-para 6 cilindros, añadir 1,0; para 4 cilindros, añadir 1,5.
-para menos de 4 cilindros consúltenos.
Si ambos, el transmisor y el equipo accionado, son recíprocos, consúltenos.
Añada 0,5 al factor si es sin volante
‚Los acoplamientos de elastómero no deben recomendarse debido a las necesidades de rigidez torsional del sistema, o la temperatura de trabajo.
ƒConsultar.

NOTA IMPORTANTE
Donde existan vibraciones torsionales como en motores de combustión interna, compresores alternativos o aplicaciones en bombas, verificar la talla
del acoplamiento para determinar la posibilidad de que produzca una vibración torsional de gran amplitud. También conviene considerar el
coeficiente de rigidez torsional del acoplamiento, disponible as través de Rexnord, ya que está relacionado con el análisis de frecuencia del
fabricante del equipo.

PRECAUCIÓN
En mecanismos sensibles al movimiento Axial, tales como los de rodamientos de manguito, podría ser necesario limitar la fuerza axial y/o de
empuje. Consùltenos para determinar el procedimiento adecuado de instalación.

13
 8 ACOPLAMIENTOS ESPECIALES

Rexnord fabrica una amplia gama de acoplamientos espe-

ciales para satisfacer sus necesidades específicas de apli- Thomas® OmegaTM, o contacte con el representante local
cación. Pida nuestros catálogos de la gama completa de de Rexnord.

Boletín 2000M Boletín 4000 GB

Acoplamiento de alto rendimiento Omega T M Elemento de Omega T M Cubierta

acero inoxidable reforzada

Serie 63 DBZ F TA

SN Acoplamiento Omega T M
de accionamiento Diseño especial de cubo
positivo y casquillo

AMR CMR Acoplamiento con extensores y espaciadores

14
 INSTRUCCIONES PARA LA ALINEACIÓN DE LOS ACOPLAMIENTOS
Cualquiera de los métodos expresados a continuación pue-
den emplearse para la alineación de acoplamientos Rexnord.
El montaje y la alineación correcta garantizan una larga vida
y un servicio uniforme y sin problemas. Vea la hoja de ins-
COMPROBACIÓN MEDIANTE UN COMPARADOR
( SISTEMA RECOMENDADO)
Comprobación de la desalineación angular:
El indicador mide la variación axial máxima de la separación
entre platos en una rotación de 360º.
1 Fije el comparador al cubo mediante abrazaderas u otro
sistema. Gire el acoplamiento 360º para localizar el punto
de lectura mínima en la esfera; gire entonces el cuerpo o la
carátula del indicador de manera que la lectura cero se ali-
nee con el puntero.
2 Gire el acoplamiento 360º. Observe el indicador para la
lectura de desalineación.
3 Los árboles conductores y conducidos estarán alineados
cuando la lectura del indicador esté dentro de la variación
máxima admisible para este tipo de acoplamiento. Vea ins-
trucciones específicas de montaje para el acoplamiento a mon-
tar.
COMPROBACION MEDIANTE REGLA Y COMPAS
Comprobación de la desalineación angular:
1 Emplee un calibre o compás para comprobar la distancia
entre los platos. Esta distancia debe ser la misma en todos los
puntos alrededor de los platos.
2 Coloque la regla sobre las bridas de los platos. Cuando el
acoplamiento está alineado la regla debe descansar unifor-
memente y ambos paquetes de laminas deben quedar para-
lelos y en ángulo recto respecto a los árboles.
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trucciones que está incluida en cada envío para el tipo de
acoplamiento a montar. Para una información completa ro-
gamos contacten con nosotros - pida el boletín MT-SS-004-
01 sobre la alineación de acoplamientos.
Comprobación de la desalineación radial:
El indicador mide el desplazamiento de una línea del centro
del eje respecto a la otra.
4 Reajuste el puntero a cero y repita la operación 1 y 2
cuando cualquier unidad (accionada o transmisora) se mue-
va durante los ensayos de alineación.
5 Compruebe la desalineación radial tal como se muestra.
Mueva o calce las unidades para que la desalineación radial
quede dentro de las variaciones máximas admisibles según
el tipo de acoplamiento.
6 El acoplamiento debe girarse varias veces para asegurar
la uniformidad de la desalineación.
7 Apriete todos los tornillos. No gire los pernos.
8 Vuelva a comprobar y apretar todos los tornillos después
de varias horas de trabajo.
Regla
Comprobación de la desalineación radial:
3 Apriete todos los tornillos. No gire los pernos.
4 Después de varias horas de trabajo vuelva a controlar el
hueco entre platos y vuelva a controlar la tensión de todos los
tornillos.
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