7.

Descripción general de los equipos industriales señalados en el diagrama de procesos

desarrollado. Especificaciones técnicas y variables de procesos principales.

Horno de Fundición

Denominación: H-1, El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir

de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo,
de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y
pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado
estéticamente agradecido.
El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de
calor.
Temperatura máxima: 500°C.
Modelo: FON-3
Diámetro x alto: 150 x 240 mm.
Potencia: 1500 W.

Variables asociados al proceso de fundición de azufre: Presión, Flujo y Temperatura.

Caldera de azufre

Denominación: C-1, Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos

planos, que lleva a lo largo un haz de tubos de 3" a 4" de diámetro. Los tubos se
colocan expandidos en los fondos de la caldera, mediante herramientas
especiales; se sitúan diagonalmente para facilitar su limpieza interior. Más arriba
de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la deformación y
ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a presión del vapor,
que en la zona de los tubos estos sirven de tirantes. Para la instalación de la
caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo al peso de ella y el agua
que contiene. Sobre la base se coloca la mampostería de ladrillos refractarios
ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos. La caldera misma se
mantiene suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta sobre soporte de
fierro fundido.

 Potencia Térmica: 140 KW.

 Rendimiento: 90%.
 Presión máxima: 16 BAR.
 Variables asociados al proceso de la caldera: Temperatura y Flujo.

Tratamiento de Polvos:

Denominación: TP-1, Se filtraran lo gases a través de una malla de acero

obteniendo el polvo o residuo del gas.
 Se utilizaran 2 mallas filtradoras de gases en paralelo, denominadas TP-1 y TP-2.

Variables asociados al proceso de Tratamiento de Polvo: Presión y Flujo.

Lavado de Gas:

Tipo de equipos involucrados en el lavado de gases:

1. Denominación: Lavadora de Gases LG-1, Una torre lavadora es un equipo que

pude remover partículas ò gases por impacto o intercepción con un liquido
lavador. Mientras que un ciclón remueve partículas entre 10 y 50 micras, una
torre lavadora puede remover partículas entre 0.2 y 10 micras.
 Caída de presión = 6 pulgada de agua.
 Eficiencias = 90%.
 Tamaño de partículas de 2 a 5 micras.
 Capacidad máxima = 2800 m 3 /min.
 Velocidad de los gases: 30 a 60 metros / min.

2. Denominación: Estanque Sedimentador ES-1, Separador de impurezas sólidas

del proceso de limpieza en T 101. (Overflow: ácido que retorna al sistema.),
(Underflow: ácido que contiene sólidos de deshecho.).
 Condiciones de operación: Líquido a 60 ° C, 3% en H 2 SO 4 .

3. Denominación: Torre de Enfriamiento TE-1, Enfriar los gases provenientes del

Venturi Scrubber, desde 60 º C a 40 º C. Retirar compuestos de fluor y neblina
ácida.
 Característica: Cilindro vertical continuamente irrigado por un sistema
compuesto por 3 bombas, una de ellas stand by. Construcción carcaza en
FRP, con vigas que sostienen platos de polipropileno, que soportan el
relleno de tipo Intalox en polipropileno.
 Condiciones de operación: Irrigación de 227 m3/h de ácido al 3%,
temperatura interior 37 º C y a la entrada 54 º C.

4. Denominación: Bombas Torre de Enfriamiento BTE-1, Bombeo de ácido de

enfriamiento desde el estanque TE-1 (Torre de Enfriamiento) pasando por
intercambiadores de calor y hacia el sistema distribuidor situado al interior de la
torre. Dos bombas operan y una stand by.

 Característica: Bomba horizontal centrifuga, carcaza e impulsor revestidos

en caucho butilo, sello mecánico; base en acero inoxidable.
 Transporte de ácido al 3% desde 54ºC.
 Flujo: 265 m3/h.
 Altura: 30 m.
 Flujo máx. sello líquido: 2 m3/h.
  Presión máx. sello: 4 Kg/cm2.

Variables asociados al proceso de Limpieza de gases: Flujo y Presión.

Secado de Gases:

Tipo de equipos involucrados en el secado de gases:

1. Denominación: Secador de Gases, SG-1, Se reduce la humedad dentro de un

tambor metálico.

 Temperatura del vapor: 180 °C.

 Presión: 20 Bar.
 Concentración: 96%.

2. Denominación: Torre de Secado, TS-1, Secado del gas proveniente de la

etapa de limpieza, por medio de flujo cruzado con ácido a 96%.

 Característica: Torre de relleno en forma de cilindro vertical, con 3

escotillas de registro.
 Revestimiento: ladrillo antiácido (arcilla roja).
 Soporte relleno: Parrilla de bloques.
 Relleno: Monturas cerámicas Intalox de 26, 50 y 75 mm.
 Distribución de ácido: canal que irriga en flujo descendente en hierro
fundido.
 Eliminadores de neblina ácida tipo almohadilla de malla (2): malla de teflón
y rejilla aleación 20.
 Temperatura Gas: (40 - 65) °C.
 Temperatura líquido: (65 - 75) °C.
 Flujo ácido: 463 m 3 /h

3. Denominación: estanque torre de Secado, ETS-1, Almacenar ácido al 96% que

es recirculado mediante una bomba vertical hacia la torre TS-1.

 Características: Cilindro horizontal construido en acero-carbono de 10 mm.

 Condiciones de operación: ácido al 96% a 75 °C.

4. Denominación: Bomba estanque ácido de secado BEAS-1, Circulación de

ácido entre estanque, intercambiador de calor y torre de secado.

 Características: Bomba centrifuga vertical sumergida.

  Carcaza: aleación de Hierro.
 Flujo: 950 m 3 /h
 Temperatura: 84 °C.
 Altura de Carga: 22 m.
 Fluido: Ácido sulfúrico al 96%.

5. Denominación: Enfriador de ácido de secado. EAS-1, Enfriar ácido de la torre

de secado.

 Características: Construcción de carcaza en acero inoxidable 316 (lado

ácido). Tubos (lado agua industrial) en acero inoxidable 316, Nº de tubos:
300. Protección anódica.
 Flujo: 582 m 3 /h
 Temperatura agua: (26 - 37) °C.
 Temperatura ácido: (65 - 84) °C.
 Fluido ácido 96%: 463 m 3 /h.

Variables asociados al proceso de reducción de Humedad: Presión, Flujo y Temperatura.

Reactor convertidor catalítico:

Tipo de equipos involucrados en el reactor convertidor catalítico:

1. Denominación: Reactor convertidor catalítico, RCC-1, El convertidor catalítico es

un dispositivo instalado en la salida del múltiple escape, dentro de una carcaza de
acero inoxidable se alojan miles de celdas catalíticas por donde circulan los gases
de escape. Estas celdas son sumamente delgadas y dispuestas de tal forma que
conforman una superficie de contacto con el gas equivalente a tres canchas de
fútbol. Las celdas conforman una colmena cerámica recubierta por una capa
amortiguadora que la protege de los golpes.
 Temperatura del vapor: > 250 °C.
 Presión: 5 Bar.
 Concentración: 96%.

2. Denominación: Soplador principal, SP-1, Transporte del gas desde la etapa de

limpieza húmeda hasta la absorción.

 Tipo: Centrífugo, 1 etapa.

 Carcaza: Hierro fundido.
 Impulsor: Hierro forjado.
 Control de flujo: Mediante válvulas de acceso y de reciclado.
 Tipo de motor: Inducción acoplado a caja de engranajes que amplian la
velocidad desde 1480 a 4200 rpm.
  Suministro de energía: 12 KV/3 ph/50 Hz.
 Sistema de enfriamiento: Intercambiador de tubos y carcaza, enfriado por
agua.
 Potencia requerida: 2735 KW.
 Sistema de lubricación: Lubricación forzada con aceite; accesorios compuestos
por estanque, enfriador de aceite, doble filtro y bomba auxiliar de aceite.
 Composición fluido: 10% SO2, 13,2% O2, 76,8% N2.
 Capacidad: 110.000 Nm3/h (121.000 Nm3/h).
 Temp. entrada: 42 ºC.

3. Denominación: Intercambiador de calor, IC-1, Transferir calor en el proceso.

 Tipo: Horizontal montado sobre la cámara de combustión (tubos y carcaza).

 Tubos: Acero inoxidable 304.
 Nº de tubos: 457.
 Revestimiento: Cubierta cerámica (1260ºC).

4. Denominación: Convertidor Catalítico, CC-1, Conversión del gas SO2 a SO3 por
medio de cuatro pasos de Pentóxido de Vanadio como catalizador.

 Características: Catalizador repartido en 4 etapas separadas por platos con el

catalizador soportado por una parrilla con tamiz.
 Flujo gas: 110.000 Nm3/h.
 Temp.: 420ºC.
 Presión diseño: 0,27 Kgf/cm2.

Variables asociados al proceso de reactor convertidor catalítico: Temperatura y Flujo.

Torres de absorción:

Tipo de equipos involucrados en la absorción:

1. Denominación: TA-1, Absorción del gas SO3, producido en la etapa de

conversión, mediante ácido sulfúrico concentrado en flujo contra corriente a través
de un relleno cerámico.
 Configuración: Cilindro vertical.
 Construcción: Carcaza en acero-carbono.
 Revestimiento: Sistema (ladrillo antiácido) y Mortero (Silicato de potasio).
 Relleno: Monturas cerámicas INTALOX.
 Variación de Temperatura: (82 – 260) °C.

2. Denominación: Estanque de bombeo Torre Absorción EBTA-1: Almacenar y

recircular ácido de absorción en la torre TA-1.
 Configuración: Cilindro horizontal.
  Construcción: acero-carbono, espesor carcaza 10 mm.
 Revestimiento interior: Ladrillo antiácido y Mortero de silicato de potasio.
 Condiciones de operación: Almacenamiento de ácido sulfúrico al 98,5%.
 Temperatura: 65 °C.

3. Denominación: Bombas de ácido Torre de absorción P-255, Bombeo de ácido de

absorción desde estanque TNK-211 a la torre de absorción TA-1.
 Configuración: Bomba centrifuga vertical sumergida.
 Construcción: carcaza aleación de hierro, espesor carcaza 15 mm.
 Flujo: 968 m 3 /h
 Temperatura: 84 °C.
 Altura de Carga: 24 m.
 Fluido: Ácido sulfúrico 98,5%.

4. Denominación: Enfriador de ácido de Absorción EAA-1, Enfriar el ácido que

recircula en la torre de absorción TA-1.
 Construcción: Tubos y carcaza en acero inoxidable 316.
 N° de tubos: 660. Protección anódica.
 Flujo água lado tubos: 1.165 m 3 /h
 Flujo ácido lado carcaza: 968 m 3 /h
 Variación temperatura: (26 - 112) °C.

5. Denominación: Torre de Separación de ácido de flujo cruzado TSAFC-1, Separa el

SO2 disuelto en ácido al 96% desde la torre de secado, mediante circulación en
contra corriente con aire a través de un relleno cerámico. El SO2 separado vuelve
al circuito de gases de la torre de secado y el ácido es devuelto al estanque EBTA-
1 (ácido de absorción).
 Configuración: Torres de relleno cilíndrica vertical.
 Construcción: Carcaza en acero-carbono de ≈ 10 mm.
 Revestimiento: Ladrillo antiácido y Mortero en silicato de potasio.
 Relleno: Monturas cerámicas INTALOX, de 51 mm.
 Variación de Temperatura: (65 - 85) °C.
 Flujo Ácido 96%: 156 m 3 /h.

6. Denominación: Enfriador de ácido producto EAP-1, Enfriar ácido proveniente del

intercambiador EAA-1 hacia estanques de almacenamiento de ácido producto.
 Construcción: Placas, Hastalloy C-226.
 Empaquetadura: Viton.
 Arreglo placas: Agua ácido agua.
  N° de placas: 43.
 Flujo lado agua: 43 m 3 /h
 Flujo lado ácido: 26 m 3 /h
 Variación temperatura: (26 - 82) °C.

Variables asociados al proceso de absorción: Nivel de agua y flujo.

Elementos complementarios al proceso:

 Válvulas Mariposa (GAS)

 Ductos
 Bombas de Acido
 Piping y Válvulas de Acido Fuerte
 Filtro de Dilución

Instrumentación:

1. Indicadores de temperatura: Se controlará, registrará e indicara las temperaturas

en los procesos de fundición, caldera, secado de gases y reactor convertidor
catalítico.
2. Indicadores de Flujo: Se controlará, registrará e indicara el flujo en todos los
procesos que involucran la producción de ácido sulfúrico concentrado.
3. Indicadores de presión: Se controlará, registrará e indicara la presión en los
procesos de fundición, tratamiento de polvos, lavado de gases, secado de gases y
reactor convertidor catalítico.
4. Indicadores de nivel: Se controlará, registrará e indicara el nivel de agua solo en el
preseco de absorción.

Indicadores de alarma de la planta:

1. Nivel (alto y bajo) del tanque de bombeo del ácido.

2. Nivel (alto y bajo) de las tolvas de desechos calientes.
3. Nivel (extremo y bajo) bajo de las tolvas de desechos calientes.
4. Nivel extremo bajo del tanque de agua que alimenta la caldera.
5. Presión baja entregada por la bomba de agua que alimenta la caldera.
6. Bomba de circulación de ácido del motor.

Instrumentos de programación:

1. Medidor de potencia de ocho puntos.

2. Medidor de potencia de precisión multipuntos.
3. Caja de interruptores.
4. Indicador de fuerza de ácido para 98% de ácido.
5. Analizador SO 2 con sensores.
6. Indicador de registros del porcentaje de SO 2