DIFERENÇA ENTRE CONCRETO E ARGAMASSA

CONCRETO: função estrutural, vai ser produzido para suportar cargas estruturais.
ARGAMASSA: função de assentar, impermeabilizar, etc. Portanto, não tem função
estrutural, o que não significa que ela não suporta cargas também.

“Qual seria então outra forma de diferenciar argamassa? ”

Basta olhar atentamente uma mistura, caso não ser visualmente identificada a
presença de agregados graúdos pode ser argamassa.
CUIDADO: também pode ser graúte!

DEFINIÇÃO
ARGAMASSA: mistura de aglomerantes e agregados com água, possuindo a
capacidade de endurecimento e aderência.
 Aderência: o quanto que se fixa, contato.

COMPOSIÇÃO
ARGAMASSA = aglomerante + agregado miúdo
*Caso tivesse agregado graúdo iria ser concreto.
As argamassas comuns utilizadas em obras são compostas de areia natural
lavada, e os aglomerantes são em geral cimento Portland e a cal hidratada.

UTILIDADE
- Assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmicas e tacos;
- Impermeabilizar superfícies (impermeabilização rígida: depois que a fundação está
pronta, uma camada de argamassa impermeabilizante é passada para que essa
fundação fique protegida);
- Regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar) paredes, pisos e
tetos;
*Quando uma pessoa má habilitada faz um revestimento de reboco ou alguma
argamassa de regularização, fica desnivelado e gera as chamadas ondulações. Para
isso, precisa chamar alguém para regularizar, isto é, nivelar a parede.
**Pode-se usar uma régua de pedreiro para perceber as ondulações na parede ou
acender a luz do cômodo, visualizando a parede.

- Dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, etc).

*Grafiato, por exemplo, oferece cor mas deixa a parede áspera por existirem grânulos
na granulometria de areia grossa.

COMPONENTES
AGLOMERANTE:
- Aglutinação dos agregados;
- Função de pega (dar liga, reação química, é ativo);
- Propriedades resistentes.
AGREGADO MIÚDO:
- “Esqueleto inerte” (apenas esqueletos, inativos, com função de dar volume a mistura);
- Redução de custo;
- Controle de retração;
- Propriedades resistentes.
ÁGUA DE AMASSAMENTO:
- Promover a reação de hidratação ou do endurecimento do aglomerante;
- Homogeneização da mistura;
- Trabalhabilidade;
*Água tem que estar limpa, se for de reuso tem que tomar cuidado pois a sujidade e
gordura pode interferir negativamente no ganho de resistência e trabalho do cimento.
**Se for limpa promove a hidratação dos grãos do aglomerante.
ADIÇÃO:
- Material inorgânico;
- Finamente dividido;
- Usada para modificar propriedades das argamassas e em teor cima de 5%;
*Assim como no Cimento Portland, pode-se adicionar adições minerais que vão
modificar as propriedades orgânicas, como escórias de alto forno.
ADITIVO:
- Produto adicionado em pequena quantidade, para modificar propriedades das
argamassas e expresso em porcentagem do aglomerante.

BÔNUS!
- Encunhamento: ligação entre a alvenaria e a viga. Em seu vão a argamassa pode ser
utilizada como aditivo expansor.
Vai adicionar um aditivo que vai criar microbolhas/porosidade que aumentará de
tamanho e unirá os dois substratos (alvenaria e o substrato do concreto). Também tem
função de suportar e receber as cargas do concreto e não transmitir diretamente para a
parede, evitando fissuras e rachaduras.

CIMENTO NA ARGAMASSA
“Todos os tipos de cimento são próprios para confeccionar argamassa?”
SIM. Qualquer cimento pode ser utilizado desde que dosados adequadamente,
mas nem todos são viáveis.
Não se usa um cimento Portland de alta resistência inicial, por exemplo, para
produzir argamassa, pois é mais caro. Isso se chama viabilidade do uso.
*Uso de cimento para produzir peças pré-moldadas, mais econômico quando obra está
atrasada.

Recomendações práticas:
- Todos os tipos de cimentos são apropriados para argamassa;
- Desde que dosados adequadamente;
- Dosagem leva em conta as características próprias de cada tipo de cimento;
- “Receita de bolo” genérico não serve para condições atuais.
*Dosagem: receita, mistura, proporção de materiais, traço.

Cimento oferece rigidez (potencial de retração, aderência de base).

CAL NA ARGAMASSA
Oferece malhabilidade, hidratação e trabalhabilidade (capacidade de absorver
deformações).

Recomendações práticas:
- Verificar a qualidade de cal;
- Teste de massa unitária, quanto menor, mais fino e mais puro é a cal;
- Teste de resíduo insolúvel para verificação de adições.
*No brasil a cal é utilizada no trabalho junto com cimento em argamassas para melhorar
a trabalhabilidade (melhor manuseio da ferramenta).
**Quando se coloca uma argamassa de qualidade com uma quantidade correta da cal,
supondo que há esteja seca, pode-se aplicar a argamassa, deixar no tempo de cura e
então utilizar, a tornando mais resistente e dificilmente suscetível a rachaduras (a
menos que envolva outros fatores como materiais de má qualidade).

AREIA NA ARGAMASSA
- GROSSA: produção de concreto;
- MÉDIA: argamassa de revestimento e assentamento
- FINA: acabamento (pode ser usada para produção de argamassa colante).
Cada tipo de areia é próprio para um acabamento na construção civil, quanto
mais próxima ao ser humano, mais fina tem que ser.
Da peneira 4,8mm para cima, é considerado brita, e para baixo é considerado
areia.
As mais apropriadas para utilização são a de rios, de cava e britagem (oferecem
uma diferença de qualidade na questão de acabamento). Sua extração de areia pode
vir de jazidas (provenientes do intemperismo) ou de leito de rios por aspersão, pegando
a areia do fundo do rio por clam-shell (equipamento ou maquinário mecânico de
aspersão, como uma aspirador gigante).
A areia de cava pode ter alguma contaminação, mas são vendidas mais baratas.
A industrializada, de britagem, precisa ter seu maciço rochoso explorado, passar por
todo o processo de britagem para que então o separador produza a areia. Observa-se,
então, que tudo precisa ser verificado, inclusive a areia.

ARGAMASSA NOVAMENTE
Recomendações:
- Propriedades resistentes: se a areia empregada e de composição granulométrica
variada a resistência será maior do que se for uniforme.
- Uma areia só de grãos graúdos fica com muitos espaços vazios, precisa de muito
aglomerante para preenche-los;
- Uma areia só de grãos miúdos tem maior superfície específica, precisa de muito
aglomerante para envolve-los;
- Em ambos os casos se precisa mais aglomerante do que numa dosagem variada.
*Não existe uma especificação.
**Área proporciona acabamento mais liso.
Dimensão máxima característica
- Assentamento < 2,4mm
- Chapisco < 4,8 mm
- Emboço < 2,4mm
- Reboco < 1,2 mm

TIPOS DE ARGAMASSAS – função

REVESTIMENTO (tradicionais):
- Alvenarias;
- Emboço (convencional);
- Reboco (convencional);
- Chapisco (convencional);
- Monocamada: em vez de usar as três, usa apenas uma que junta todas (novidade).

ASSENTAMENTO (tem a mesma consistência que a de alvenaria):

- Alvenaria;
- Cerâmicos (argamassa colante).
PONTE DE ADERÊNCIA:
- Chapisco (ponte de aderência, adere para que outras possam ser utilizadas depois
dela).

CONTRAPISO (regularização):
Existem duas formas, por meio de uma argamassa chamada de farofa ou a base de
concreto (consistência de pasta, quanto mais fluido mais demora para endurecer).

REJUNTAMENTO:
- Cerâmicos;
- Rochas ornamentais.

RECUPERAÇÃO DE ESTRUTURA:
- Argamassa de reparo;

ARGAMASSA ARMADA
- ???

**Quanto mais grossa a areia, mais voltada será para a produção de concreto. Quando
é média é voltada para produzir cimento, e fina para argamassa.