Treinamento de Manutenção Ultra

Geovanni Nunes
Engenheiro de Suporte Técnico
Laço Básico de Comunicação
Cabo de Comunicação
• Entre as unidades externas quando acopladas
• Entre a unidade externa e a unidade interna

Unidade principal Unidade secundária Unidade secundária

P,Q,E H1,H2, E H1,H2, E H1,H2, E

P,Q, E P,Q, E P,Q, E P,Q, E

3
Links de Comunicação

X,Y, E P,Q, E

P,Q, E P,Q, E P,Q, E P,Q, E

X,Y, E

X,Y, E P,Q, E

P,Q, E P,Q, E P,Q, E P,Q, E

4
Sistema Elétrico
Controle da Unidade Externa
Painel Elétrico (14/16/18/20/22HP)

Fundo do Painel Elétrico Vista Frontal do Painel Elétrico

Retificador
Trifásico Módulo
Inverter Placa
Principal PCB

Placa de
Potência / Placa
Filtro AC Filtro DC Transformadores

Reator
Bloco de
Sensor de Terminais de
Corrente Potência 4P
Contator
Módulo
Terminais de
Inverter
Comunicação
Motor Cond.

6
Controle da Unidade Externa
14/16/18/20/22HP

Inverter
Fan Motor

Power Supply Main Control

Communication
Terminals

7
Controle da Unidade Externa

8
Diagrama Frigorífico
TVR Ultra
 Circuito Frigorífico
30/32HP Modo Resfriamento
Alta Temperatura, Alta Pressão Unit on
Alta Temperatura, Alta Pressão - Líquido Fan Thermostat on
on
Média Temperatura, Média Pressão - Vapor
Filter Filter
Baixa Temperatura, Baixa Pressão
Normal control

Fan Unit on
T3
ES C SV6
on Thermostat on
Filter Filter
SV5 EXVA EXVB
Normal control
T6B
Oil
Plate heat
exchanger Unit off
Fan
T6A off
Filter Filter

T7C1 EXVC Closed

T7C2 V7

SV4 SV7
SV8A SV8B
Unit on
Accumulators Fan Thermostat off
Electric control
SV9 box Filter Filter

Closed 10
 Circuito Frigorífico
30/32HP Modo Aquecimento
Alta Temperatura, Alta Pressão Unit on
Alta Temperatura, Alta Pressão - Líquido Fan Thermostat on
on
Média Temperatura, Média Pressão - Vapor
Filter Filter
Baixa Temperatura, Baixa Pressão
Normal control

Fan Unit on
T3
ES C SV6 on Thermostat on
Filter Filter
SV5 EXVA EXVB
Normal control
T6B

Plate heat
exchanger Unit off
Fan
T6A off
Filter Filter

T7C1 T7C2 EXVC Closed

SV4 SV7
SV8A SV8B
Unit on
Accumulators Fan Thermostat off
Electric control
SV9 box Filter Filter

Closed 11
EXV

Estrutura
Bobina Agulha Haste rotor

12
EXV

TVR U EXV 8-12HP 14-16HP 18-22HP 24HP 26-32HP

EXVA D32MISZ-1R · ·· ··
&EXVB VKV-40D138 ·· ··
BD20FKS(L) · ·
EXVC
BD24FKS(L) · · ·
TVR US EXV 8-12HP 14-18HP 20-22HP 24HP 26-32HP
D32MISZ-1R ·

EXVA DPF(TS2)4.5C-02 · ·

PAM-BB0YGMISZ-1(3000P) · ·

BD20FKS(L) · / /
EXVC
BD24FKS(L) · / / ·

• Posições: 0 (Totalmente fechada) 480 /3000 (Totalmente aberta)

• Controlada por sinais de pulsos (12VDC)
13
EXV
Troubleshooting

Problemas comuns: EXV travada, falha na bobina

• Em caso de EXV travada, após a energização do equipamento, pode-se

bater levemente no corpo da EXV com um martelo de borracha. Se

mesmo assim a EXV não for reestabelecida deve-se substituir a mesma.

• Em caso de problema com a bobina, primeiro deve-se verificar se saida

de tensão da placa principal esta normal (12VDC), posteriormente medir

as resistencias da bobina.

14
EXV

Medição das Resistências da Bobina

• Unidades Externas possuem EXV com 5 cabos
• Normalmente, o comum é o cabo branco ou cinza
• A resistência entre o comum e qualquer outro terminal: 46±4 Ω @20°C

15
 EXV - control
EXVC
EXVC Start & Stop Control
 O sistema abre a EXVC em
condições normais
Normal
control  EXVC controla a diferença de
temperatura (T6B-T6A) entre 5-8oC
Close

0Compressor Compressor
start stop

EXVC Normal Control

Increase steps
T6B-T6A 8

Hold steps

5
Decrease steps
16
Válvula Solenóide

Estrutura

17
Válvula Solenóide

Dicas
• Controle a temperatura do corpo da válvula ao soldar
• Garanta que nenhuma impureza entre na válvula durante a instalação
ou reparo
• Conecte os tubos de cobre de acordo com a direção marcada no corpo
da válvula (lateral é entrada e inferior é saída)
• Fornecimento de tensão anormal causa abertura/fechamento da válvula
(220V é requirido para abrir a válvula solenóide)
18
Válvula Solenóide - Controle
Válvula Solenóide SV2:
• Proteção para o Compressor
• Borrifa pequena quantidade de fluido refrigerante líquido para refresfriar
o compressor
Válvula Solenóide SV4:
• Retorno de óleo para o compressor

Solenoid valve SV2 Solenoid valve SV4

DIscharge temp

SV4 control
100 open
SV2 open

90 close
SV2 close

80 0
200 secs 800 secs 33 mins 36 mins

19
Válvula Solenóide - Controle
Válvula Solenóide SV5:
• Protege o compressor
• Borrifa pequena quantidade de fluido refrigerante líquido para refresfriar o compressor
• Reduz capacidade de saída e faz o sistema operar de maneira suave
• Abre sobre condições de baixa carga térmica
• Habilita o fast defrosting
• Habilita retorne de óleo

Resfriamento do Compressor Redução da Capacidade de Saída

Discharge temp

Frequency
100 60
SV5 open SV5 close

96 41
SV5 close SV5 open

80

20
Válvula Solenóide - Controle

Válvula Solenóide SV6:

• Permite um bypass do fluido refrigerante em relação a EXV
• Abre em modo de resfriamento e fechada em modo de aquecimento ou standby
• Controlada de acordo com a pressão de descarga (Pc)

Válvula Solenóide SV7:

• Projetada apenas para os compressors DC80PHDG-D1Y2
• Permite um bypass das unidades evaporadoras
• Utilizada para reduzir a circulação de fluido refrigerante
• Controlada de acordo com T2B

Solenoid valve SV6 Solenoid valve SV7

Discharge pressure

Pc≥3.9 SV6 open T2B >10

SV7 close

Pc＜3.6
<3
SV6 close
SV7 open
3,2
21
Válvula Solenóide - Controle
Válvula Solenóide SV8:
• Permite a injeção de fluido refrigerante no compressor
• Aberta quando o compressor parte e aberta 5 minutos depois da parada do compressor
• Controladora de acordo com a temperatura de descarga

Válvula Solenóide SV9:

• Reduz a taxa de compressão
• Controlado de acordo com o compressor B

Solenoid valve SV8 Solenoid valve SV9

Discharge temp.

Open
99 SV8 close

97
Close
SV8 open

Compressor B
start
22
Sistema Elétrico
Quadro Elétrico – Vista Frontal

Placa Principal Placa Filtro AC Indutor

Terminal de 24
Placa de Comunicação Potência
Quadro Elétrico – Vista Posterior
Módulo Inverter Ponte
Indutor de Reator
do Compressor Retificadora
Corrente AC
Monofásica

Módulo Inverter do 25

Ventilador
‘N’ control

Voltage
normal

26
Layout – Quadro Elétrico

Main AC filter Main AC filter

board board board board

XT1 XT1

Up layer Comm. board Up layer Comm. board

RA RB RB RA
DC fan drive DC fan drive
BR1 board A BR1 board A

BR2 BR2
DC fan drive DC fan drive
board B board B
Down layer Down layer

PCBA Layout PCBA Layout

8-28HP 30-32HP

27
Princípio DC Inverter para o Compressor

rectifying inverting
Adjustable
AC DC frequency Comp.
380V 540V
filtering filtering AC Power

P_out
P_in
Relay
AC
380V Reactor
Comp.
PTC
Relay inverter
… Comp.
AC module
Filter Capacitors driver
PTC
part

N_in
3 phase bridge N_out
rectifier
28
Princípio DC Inverter para o Motor Condensador

rectifying inverting
Adjustable Fan
AC DC frequency
220V 310V motor
filtering AC Power
filtering

AC
380V
Relay 2 Reactor
Fan Fan
Relay 1 … motor
AC inverter
Filter Capacitors module
PTC

AC
220V single phase bridge N
rectifier

29
Fonte de Alimentação para Placa Principal

Voltage
rectifying transfer
AC DC DC 5V Main
220V 310V DC 12V PCB
filtering

Phase sequence
detection Transformer

+ +
A A
310V 12V
AC B B fuse
C AC C -
380V Filter +
N 5V
N -
-
Voltage single phase
detection Capacitors
bridge rectifier
30
Placa Principal

Display Digital

Botão Check e
Configurações

Chip de Controle Dial switches 31

Principal
 Placa Principal– Área de Fonte de Alimentação

CircuitoSequenciador de Fase Alimentação de Circuito de

e Detecção de Tensão Entrada(AC) Alimentação 32
380-415V - 3PH - 50Hz +5/+12VDC
Placa Principal – Área de Controle Principal

Porta de
Programação

Control center

33
Placa Principal – Área do Display e Configurações

34
Placa Principal – Controle de Válvula

A
Alimentção
para válvula
4-vias e
Válvulas
Solenóides
são 220 VAC

35
Placa Principal – Sensores e Comnunicação
Sensores Temp. e
Controle
‘N’ control comunicação Transdutor de
EXV
Pressão

Pressostato
de Alta e
Baixa
Perssão

36
Placa Filtro AC
Para Módulo Inverter do
Compressor e Módulo Inverter Fonte de
do Ventilador 310VDC Alimentação

‘N’ line Para Módulo Entrada e Saída da ponte

control Inverter do retificadora monofásica 37
Compressor
Módulo Inverter do Compressor – Circuito de
Controle
Circuito de
Fonte de Alimentação para IGBT
Controle
e Circuito de Controle Pricipal
Principal

Circuito do
IGBT

Detecção de
Tensão no
Circuito DC
bus

38
 Módulo Inverter do Compressor – Definições de
Portas
Alimentação de Controle a
partir da Placa Filtro AC Conexão para Reator EEPROM
310VDC
Comm. Com a
placa principal
Conexão
de cabo
DC Bus ao Indudor de
indutor Corrente do
DC bus

Conexão para
o
Compressor

Conexão detector de corrente Alimentação Principal a partir 39

AC para PCB(CN15) Placa Filtro AC 380-415VAC
 Módulo Inverter do Compressor – Definições de
Portas
Alimentação de Controle a Conexão para Config.
partir da Placa Filtro AC Reator EEPROM
Endereço
310VDC
P-in Comm. Com a
placa principal
Conexão
de cabo DC N-out
Bus ao
indutor Indudor de
Corrente do
N-in DC bus

LED1/LED2

P-out

Conexão para
Indutor de
o Compressor
Corrente AC

Conexão detector de corrente Alimentação Principal a partir 40

AC para PCB(CN15) Placa Filtro AC 380-415VAC
Módulo Inverter do Compressor – Retificador
& Inverter

Saída do
Retificador

PTC Relé Retificador Inverter 41

Módulo Inverter do Compressor – Retificador
& Inverter
Estrutura Interna do Módulo Inverter
Reator

Retificador DC bus Inverter

42
Testando do Retificador

43
Testendo o Inverter

44
Testendo o Inverter

45
Módulo Inverter do ventilador

Comunicação com
a PCB

E Q P +5V
SW1: Dip switch
1 - 2: 3-4
Config. do Reservad LED1:
Módulo Inverter o Alimentação e
do Ventilador indicador de
alarme

Entrada de tensão a
partir da placa filtro AC
310V DC

Para Motor DC 46
Ponte Retificadora Monofásica

47
Motor DC do Condensador

Combination series Individual series Resistance

HP model (Ω +/-10%)
8-12 14-16 18-22 24-32 8-12 14-18 20-22 24-32 Welling Yongan

ZKSN-920-8-8L / 1 / 2 / 1 / 2 2.7 3.4

ZKSN-560-8-34 1 / 2 / 1 / 2 / 3.4 3.7

48
Diferenças Componentes Elétricos
TVR LX TVR Ultra

Retificador e
Inverter

Controle do Módulo
Inverter

Placa Principal

IPM module and main PCB: PWM control wire R485 communication wire
Comunicação Fan module and main PCB: Fan control wire 49
Botões da Placa Principal
Botões e Funções da Placa Principal

Display Digital

Botões

51
Botões e Funções da Placa Principal

Funções dos Botões

52
Botões e Funções da Placa Principal
Apenas a unidade mestre tem todas as
funções de menu; as unidades escravas
têm apenas verificação de códigos de
erro e funções de limpeza.

1. Mantenha o botão SW5 "MENU"

MENU DOWN UP OK pressionado por 5 segundos para entrar
no modo de menu, o display digital exibe
"n1";
2. Pressione o botão SW3 / SW4 "PARA
CIMA / PARA BAIXO" para selecionar o
menu de primeiro nível "n1", "n2", "n3",
"n4"ou "nb";
3. Pressione o botão SW6 "OK" para
entrar no menu de primeiro nível
especificado, por exemplo, entrar no
modo "n1";
4. Pressione o botão SW3 / SW4 "PARA
Pressione por 5s Aperte CIMA / PARA BAIXO" para selecionar o
menu de segundo nível "n14"a "n16";
5. Pressione o botão SW6 "OK" para
entrar no menu de segundo nível
especificado, por exemplo, entrar no
modo "n14".

53
Botões e Funções da Placa Principal

54
Botões e Funções da Placa Principal

55
Informações do Botão Check

56
Informações do Botão Check

57
Informações do Botão Check
Observções

58
Parâmetros de Operação Normal
Resfriamento

Aquecimento

59
Controle da Unidade Interna
Componentes Elétricos IDU
Diagrama Elétrico típico unidade interna
Componentes Elétricod

1 Placa Principal
2 Motor DC
3 EXV
4 Bomba de Drenagem
5 Sensores de Temperatura

2
61
5 3
Componentes Elétricos IDU - Placa Principal
One-way cassette, two-way cassette, compact four-way cassette and flood standing type.

1 2 3 4 5 No. Porta Definição Tensão

1 CN2 Entrada de Alimentação AC na placa principal 220 – 240 VAC

Esquerda: Circuito de filtro, 2 CN3 Reservado
Alimentação 3 CN13 Alimentação da bomba de drenagem 220 – 240 VAC
Direita: Switching mode
power supply e circuito de 4 CN18 Alimentação de motor de swing (alta tensão), apenas 220 – 240 VAC
para unidade cassette 2-vias
controle do motor DC 62
5 CN24 Controle e alimentação do Motor DC Branco-Preto: 5VDC
Vermelho-Preto: 310VDC
Componentes Elétricos IDU - Placa Principal

BU FG

YE Vsp 0-7V DC

WH Vcc 15V DC

BK GND

RD Vm 310V DC

63
Componentes Elétricos IDU - Placa Principal

① ④ ⑤ ⑥
VSP é a entrada de tensão para controle de velocidade. O motor
do evaporador varia de acordo com a tensão do VSP.

N e ① --- +310V DC

N e ④ --- +15V DC FG é o signal de feedback do motor do evaporador.

N e ⑤--- 0-6.5V DC

N e ⑥--- 7.5V DC

64
Display Definição
FE Sem endereçamento
E0 Erro de conflito de modo
E1 Perda de comunicação entre unidades internas e externas
E2 Erro no sensor de temperatura de retorno (T1)
E3 Erro no sensor de temperatura de meio de serpentina (T2)
E4 Erro no sensor de temperatura de saída do evaporador (T2B) Tubo
E6 Falha no motor DC do ventilador
E7 Falha de EEPROM
E8 Falha no Swing motor
Ed Erro na unidade condensadora
EE Alarme de nível de água de drenagem

65
Plano de Manutenção
Rotina de Manutenção
PREVENTIVA MENSAL - UNIDADE CONDENSADORA
1) Limpeza gabinete;
2) Verificação da integridade da serpentina do condensador;
3) Reaperto cabos e conectores;
4). Verificação e checagem das placas eletrônicas;
5) Verificação da fundação (Bases) do equipamento;
6) Leitura operacional (tensão e corrente elétrica) – de acordo com ficha de manutenção

PREVENTIVA MENSAL - UNIDADE EVAPORADORA

1) Limpeza gabinete;
2) Limpeza filtro de ar;
3) Reaperto cabos e conectores;
4) Verificação do funcionamento da bomba d'agua;
5) Verificação das temperaturas (T1, T2 e T2B) no controlador – T1 – Temperatura de Retorno, T2 –
Temperatura de meio de serpentina e T2B – Temperatura da tubulação de saída do evaporador.

TCONTCCM180

67
Rotina de Manutenção
PREVENTIVA ANUAL - UNIDADE CONDENSADORA
1) Limpeza gabinete;
2) Lavagem de serpentina;
3) Reaperto geral cabos e conectores;
4) Verificação da fundação (Bases) do equipamento;
5) Verificação e checagem das placas eletrônicas e válvulas solenoides;
6) Verificação de vazamento de fluido refrigerante;
7) Leitura operacional (tensão/corrente/pressões);
8) Preenchimento da ficha de manutenção;

PREVENTIVA ANUAL - UNIDADE EVAPORADORA

1) Desmontagem da unidade para limpeza da serpentina e voluta (se necessário);
2) Limpeza filtro de ar;
3) Limpeza gabinete;
4) Limpeza da bandeja;
5) Verificação do nível da bomba (se tem lodo ou está travada);
6) Montagem do equipamento;
7) Reaperto geral cabos e conectores;
8) Verificação do funcionamento da bomba d'agua;
9) Verificação das temperaturas (T1, T2 e T2B) no controlador – T1 – Temperatura de Retorno, T2 –
Temperatura de meio de serpentina e T2B – Temperatura da tubulação de saída do evaporador.
10) Verificação de tensão/corrente e checagem da conexão do cabo terra;

68
Troubleshooting
TVR Ultra
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
E0: Erro de comunicação entre as unidades
externas

Os endereços da UDE (ENC1) estão configurados

incorretamente (o endereço da unidade mestre deve Sim
ser configurado como 0; os endereços das unidades Redefinir os endereços da UDE
mestre não devem ser configurados de 1 a 3 e não
devem ser repetidos em um sistema)

Não
Os fios de comunicação da UDE estão conectados
incorretamente (todos os fios para conexões H1, H2 Sim Substitua os fios de comunicação por
e E devem ser revestidos com três núcleos), a um fio revestido de três núcleos,
fiação deve ser conectada em polaridade (H1 com reconecte o fio de comunicação
H1, H2 com H2), a fiação não deve estar em curto)

Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

Fio revestido de Fio revestido de

dois núcleos (×) três núcleos (√)

70
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
E1: Erro de sequência de fase

A sequência trifásica da alimentação está

errada. (O terminal A, B, C da alimentação Sim
trifásica deve atender ao requisito da
Troque quaisquer dois da sequência de três
sequência de fase do compressor. Se a
sequência de fase for invertida, o compressor
operará inversamente.
Não
Alguns terminais de alimentação estão frouxos,
Sim
caso haja uma fase frouxa, o compressor Aperte todas as juntas de fase da alimentação.
operará anormalmente, e a corrente será
muito alta
Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa
Nota:
Se a conexão da fiação de todas as unidades externas estiver de acordo com a sequência de fase A, B, C,
quando houver uma grande quantidade de unidades externas, a diferença de corrente entre a fase C, a A
e a B for muito grande para a carga de alimentação de todas as unidades externas na fase C, o interruptor
de ar poderá quebrar e o terminal da fiação poderá queimar.
Então, quando a quantidade de unidades externas for grande, a sequência de fase deverá ser escalonada,
e depois, a corrente poderá ser distribuída igualmente para as três fases.

71
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
E2: Erro de comunicação da unidade externa e das
unidades internas

Os fios de comunicação P, Q, E estão em curto ou

Sim
desconectados (meça a resistência entre P, Q e E, Reconecte os fios de comunicação
a resistência normal entre P e Q é 120Ω, entre P e E é
infinita, entre Q e E é infinita).
Não Sim
Os fios de comunicação não estão conectados em série Conecte os fios de comunicação em série
Não
Os fios de comunicação sofrem interferência devido à Sim
Verifique se os fios de comunicação e de
alimentação de alta tensão (tensão acima de 220 V é
alta tensão não estão torcidos
considerada alimentação de alta tensão)
Não
Os fios de comunicação estão próximos à fonte de Sim Remova a fonte de interferência ou utilize
interferência eletromagnética. Como um transformador, um dispositivo para filtrar a interferência
lâmpada fluorescente forte, etc.
Não Ajuste o comprimento do fio para que esse
Sim
O comprimento do fio de comunicação é superior a seja inferior a 1200 m (3937 ft) ou aumente
1200 m (3937 ft) a potência do sinal
Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

72
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

E4:Erro no sensor de temperatura ambiente (T4)

E7: Erro no sensor de temperatura de descarga

Sim
A conexão do sensor de temperatura na PCB principal Aperte a conexão do sensor de
está frouxa temperatura
Não

O sensor de temperatura está em curto ou desativado

(com um multímetro, meça a resistência; se essa for Sim
muito pequena, o sensor estará em curto; se a Substitua o sensor
resistência, a certa temperatura, não for consistente
com a tabela 1 ou 2 em anexo, o sensor estará
desativado)
Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

73
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

E5: Erro de tensão

A tensão da alimentação é muito alta ou Sim

muito baixa (a tensão normal entre A e N (B Forneça a alimentação normal
e N, C e N) deve ser 198 V~242 V)
Não
Verifique o circuito de alta tensão. Se o
Sim Substitua o módulo inversor ou repare
compressor estiver em curto, o motor do
as peças relacionadas
ventilador estará em curto, a saída do
módulo inversor será um erro, etc.
Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

74
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

E8: O endereço da unidade externa está errado

Foram configurados mais de três endereços ou Sim Devem ser configurados menos de três
endereços repetidos endereços, todos diferentes
Não
Os fios de comunicação H1, H2 e E estão em curto ou
desconectados. Caso a resistência entre H1, Sim
H2 e E seja zero ou bem pequena, isso se deverá a Substitua ou reconecte os fios de comunicação
um curto-circuito; caso esteja usando o multímetro e os
fios de comunicação não apresentem o som em sino, o
motivo será uma desconexão.
Não
Sim
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

xE9: Modelo de acionamento não correspondente

X igual a 1 indica o sistema A; 2 indica o sistema B

Sim Se a unidade externa estiver desligada,

Ligue a unidade externa imediatamente após desligar o
ela deverá ser ligada após o desligamento do tubo
tubo digital
digital

Sim
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

75
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

F1: Erro de tensão no BUS DC

76
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

F3:Erro no sensor de temperatura T6B

F5: Erro no sensor de temperatura T6A

77
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

F6: Erro de conexão da válvula de expansão eletrônica

bobina
a bobina

bobina
a bobina

78
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

H0: Erro de comunicação entre o chip de controle

principal e o chip do módulo inverter

O fio de comunicação entre as Sim Aperte os fios de comunicação

unidades externas está frouxo

Não
Alguns dos endereços de unidades
externas (ENC1) são configurados Sim Ajuste os endereços (ENC1) de forma
repetidamente diferente
Não
Algumas unidades externas
combinadas estão desligadas
(verifique o LED1 na PCB Sim
principal, caso ele esteja ligado, a Ligue todas as unidades externas
PCB principal está ligada; caso
esteja desligado, a PCB principal
está desligada)
Não
Sim
A PCB principal externa
Substitua a PCB principal externa
está danificada

79
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

H2：Redução na quantidade de unidades externas

H3：Aumento na quantidade de unidades externas

O fio de comunicação entre as Sim Aperte os fios de comunicação

unidades externas está frouxo

Não
Alguns dos endereços de unidades
externas (ENC1) são configurados Sim Ajuste os endereços (ENC1) de forma
repetidamente diferente
Não
Algumas unidades externas
combinadas estão desligadas
(verifique o LED1 na PCB Sim
principal, caso ele esteja ligado, a Ligue todas as unidades externas
PCB principal está ligada; caso
esteja desligado, a PCB principal
está desligada)
Não
Sim
A PCB principal externa
Substitua a PCB principal externa
está danificada

80
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

H7: Erro na redução da quantidade de

unidades internas

Os terminais de comunicação P, Sim Aperte os terminais de

Q e E estão frouxos comunicação
Não
Alguns IDUs receberam o Sim Ajuste os endereços IDU
mesmo endereço de forma diferente
Não Sim
Alguns IDUs estão desligados Ligue todos os IDUs
Não
Sim
O transformador de IDU Substitua o transformador
está desativado
Não
Sim Certifique-se de que
As IDUs não têm uma
todas as IDUs tenham
alimentação unificada*
uma alimentação
Não unificada
O CI de comunicação 485
está desativado
Não Substitua a PCB
A PCB da UDI está desativada

81
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
H8: Erro do Transdutor de alta pressão

A porta de conexão do sensor de

Sim
alta pressão na placa de controle
Aperte a porta de conexão
principal está frouxa
Não
Sim
O sensor de alta pressão está em curto ou Substitua o sensor
desativado
Não
Falta refrigerante no sistema. Sim
Adicione refrigerante ou
(A recarga de refrigerante não ocorreu de acordo verifique se há vazamentos
com a necessidade ou houve vazamento) no sistema
Não
Sim
O lado da baixa pressão está bloqueado por um tubo Certifique-se de que todas as válvulas
esmagado, EXV fechado, válvula de parada fechada, estão abertas, limpe o filtro; se o filtro
filtro sujo, etc. estiver bloqueado por gelo, será
necessário limpar o sistema
Não
Sim
O trocador de calor do evaporador não está bom. Verifique o sistema e corrija o
Pode ser causado por trocador de calor sujo, erro
operação anormal do ventilador da UDI, alguma
barreira em frente à saída de ar, etc.
Não
Substitua a PCB principal
A PCB principal externa está danificada externa

82
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Input value : 5.0+/-0.1VDC

output value: 0.5-4.5VDC
Max input current: 10mA
operation temp range (temp of refrigerant): -30℃--
135℃
Accuracy : +/-3.5%Vdd , at this temp range -30℃-
-135℃ , the Vdd value is 5.0VDC

83
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Different pressure have different out put voltage Vout=1.1603*P+0.5

Pressure Pressure Pressure Pressure Pressure Pressure
Vout (V) Vout (V) Vout (V)
(Mpa) (psig) (Mpa) (psig) (Mpa) (psig)
0 0.5 1.8 264.6 2.06528 3.7 543.9 3.71752
0.3 44.1 0.76088 2.1 308.7 2.32616 4 588 3.9784
0.6 88.2 1.02176 2.4 352.8 2.58704 4.3 632.1 4.23928
0.9 132.3 1.28264 2.8 411.6 2.93488 4.6 676.2 4.50016
1.2 176.4 1.54352 3.1 455.7 3.19576 3.7 543.9 3.71752
1.5 220.5 1.8044 3.4 499.8 3.45664

Método de Medição
• Vdd = 5VDC
• Fórmula: Vout = 0.8696 x P + 0.5

84
GND V_out Vdd
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
P0：Proteção de temperatura Alta do compressor inverter
P4： Proteção de temperatura da descarga
H6：Proteção P4 aparece três vezes em 100 minutos

O sensor de temp. de descarga está em curto ou Sim

desativado .
Não
Falta refrigerante no sistema (A recarga de
refrigerante não ocorreu de acordo com a
necessidade ou houve vazamento)
Não
O lado da baixa pressão está bloqueado por um tubo
esmagado, EXV fechado, válvula de parada fechada,
filtro sujo, etc.
Não
Sim
A carga interna é muito grande
Não
Sim
O sistema contém ar ou nitrogênio
Não
A PCB principal externa está danificada
Substitua o sensor
Sim Adicione refrigerante
ou verifique se há
vazamentos no sistema
Certifique-se de que todas as válvulas estão abertas,
Sim
limpe o filtro; se o filtro estiver bloqueado por gelo,
será necessário limpar o sistema
Certifique-se de que a razão da UDI
conectável é inferior a 130% ou adicione
a UDE
Descarregue todo o refrigerante. Em seguida, limpe o
sistema a vácuo e reabasteça o refrigerante. Adicione óleo
ao sistema, em caso de vazamento.

Substitua a PCB principal externa

85
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

P1: Proteção de alta pressão

O trocador de calor do condensador não está bom.

Pode ser causado por trocador de calor sujo, operação
anormal do ventilador da UDE,
UDEs muito próximas umas das outras, etc.
Não
O lado de alta pressão do sistema está bloqueado
por um tubo esmagado,
válvula bloqueada ou válvula de parada fechada
Não
Excesso de refrigerante
Não
O sistema contém ar ou nitrogênio
Não
A PCB principal externa está danificada
Sim Verifique o sistema e
corrija o erro
Sim
Certifique-se de que todas as
válvulas estão abertas, verifique o
sistema e remova o obstáculo
Sim Escoe parte do refrigerante.
Adicione um pouco de óleo em caso de
vazamento durante o escoamento
Sim
Descarregue todo o refrigerante.
Em seguida, limpe o sistema a vácuo e
reabasteça o refrigerante. Adicione óleo ao
sistema, em caso de vazamento.

Substitua a PCB principal externa

86
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

P2/H5: Proteção de baixa pressão

Falta refrigerante no sistema .

(A recarga de refrigerante não ocorreu Sim Adicione refrigerante ou
de acordo com a necessidade ou verifique se há vazamentos
houve vazamento) no sistema
Não
Certifique-se de que todas as válvulas
O lado da baixa pressão está Sim
estão abertas, limpe o filtro; se o filtro
bloqueado por um tubo esmagado, estiver bloqueado por gelo, será
EXV fechado, válvula de parada necessário limpar
fechada, filtro sujo, etc. o sistema
Não
Sim Verifique o sistema e
O trocador de calor do evaporador não está bom.
Pode ser causado por trocador de calor sujo, corrija o erro
operação anormal do ventilador da UDI, alguma
barreira em frente à saída de ar, etc.
Não
A PCB principal externa Substitua a PCB principal externa
está danificada

87
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
P3: Proteção contra sobrecorrente do compressor

Sim Certifique-se de que a razão da UDI conectável é

A carga interna é muito grande
inferior a 130% ou adicione a UDE
Não
O trocador de calor do condensador não está bom. Sim
Pode ser causado por trocador de calor sujo, Verifique o sistema e corrija o erro
operação anormal do ventilador da UDE, UDEs muito
próximas umas das outras, etc.
Não Certifique-se de que todas as válvulas
Sim
O lado de alta pressão do sistema está estão abertas, verifique o sistema e
bloqueado por um tubo esmagado, válvula remova a obstrução
bloqueada ou válvula de parada fechada
Não Escoe parte do refrigerante. Adicione um pouco de óleo
Sim
Excesso de refrigerante em caso de vazamento durante o escoamento
Não Descarregue todo o refrigerante. Em seguida, limpe o sistema a
Sim
O sistema contém ar ou vácuo e reabasteça o refrigerante. Adicione óleo ao sistema,
nitrogênio em caso de vazamento.
Não
Erro de compressor ou curto- Sim Certifique-se de que o circuito de alta tensão está
circuito de alta tensão normal ou substitua o compressor
Não
A PCB principal externa está danificada Sim Substitua a PCB principal externa

88
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
P5: Proteção de temperatura do condensador

A porta T3/T5 na placa de controle principal está Sim

frouxa Aperte a porta T3/T5
Não Sim
O sensor T3/T5 está em curto ou desativado Substitua o sensor
Não Sim Certifique-se de que a razão da UDI
A carga interna é muito grande conectável é inferior a 130% ou
Não adicione a UDE
O trocador de calor do condensador não está bom.
Pode ser causado por trocador de calor sujo, Sim Verifique o sistema e
operação anormal do ventilador da UDE, UDEs muito corrija o erro
próximas umas das outras, etc.
Não
O lado de alta pressão do sistema está Sim Certifique-se de que todas as
bloqueado por um tubo esmagado, válvula válvulas estão abertas, verifique o
bloqueada ou válvula de sistema e remova o obstáculo
parada fechada
Não Descarregue todo o refrigerante. Em seguida,
Sim
O sistema contém ar ou nitrogênio limpe o sistema a vácuo e reabasteça o refrigerante.
Não Adicione óleo ao sistema, em caso de vazamento.

A PCB principal externa

está danificada Substitua a PCB principal externa

89
 Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
L0: proteção do Verifique o módulo e
módulo inversor o compressor
L1: proteção de Verifique a alimentação
baixa tensão do módulo

L2: proteção de Verifique a alimentação

H4 alta tensão do módulo

L4: Erro MCE Verifique o módulo e

o circuito elétrico
Verifique se o módulo inversor está
quebrado e refaça a conexão do L5: Proteção de Verifique o circuito elétrico e
gerador CC o compressor
velocidade zero

L7: Erro de sequência de Verifique o módulo e a

fase conexão da fiação
L8: diferença de frequência em Verifique o compressor
um segundo superior a 15 Hz

L9: diferença de frequência entre a Verifique o

frequência configurada e a real superior a compressor
15 Hz

90
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

 Meça a resistência entre dois dos terminais U, V e W do compressor, todas as resistências devem ser as

mesmas (Fig. A e Fig. B)

 Meça a resistência dos terminais U, V, W do compressor com terra (Fig. C), todas as resistências devem

tender ao infinito (Fig. D), caso contrário, o compressor apresenta um mau funcionamento e precisará ser

substituído.

Fig. A Fig. B Fig. C Fig. D

91
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Cold
resistance

0.124±7%

0.197±7%

92
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

 A tensão em VDC entre o terminal P e o N deve ser 1,41 vezes a tensão de alimentação local.
 A tensão em VDC entre os pontos P e N deve ser de aproximadamente 510VDC para equipamento com
alimentação em 380 V e 310VDC para equipamento com alimentação em 220 V.

93
Testando do Retificador

94
Testendo o Inverter

95
Testendo o Inverter

96
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

 A direção da corrente passando pelo indutor, no cabo de alimentação em VDC, deve ser a mesma da
flecha marcada no indutor.

97
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Desconecte a fiação de alimentação do compressor (denominado compressor A) do sistema defeituoso

(denominado sistema A).
 Caso exista um sistema funcionando normalmente nas proximidades (denominado sistema B):
Estenda a linha de alimentação do compressor inversor do sistema B, conecte o compressor A à caixa de
controle do sistema B,
certifique-se de que os terminais U, V, W estão conectados na ordem correta, em seguida, inicie o sistema
B.
 Se o compressor A inicia normalmente, isso significa que o compressor está OK e a caixa de controle do
sistema A apresenta um mau funcionamento; substitua a PCB principal do sistema A conectando os
fios corretamente.
 Caso não haja um sistema normal próximo:
Substitua a PCB principal do sistema A com a conexão correta; se o compressor A iniciar
normalmente, a PCB principal substituída está danificada. Se o compressor A não iniciar normalmente,
substitua o compressor.

98
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

5) Guia para substituição do compressor

Etapa 1: Retire o compressor da unidade externa defeituosa, escoe o óleo do compressor de acordo com o
método ilustrado. Em geral, o óleo fluirá do tubo de descarga do compressor.

99
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Etapa 2: verifique o óleo do sistema

Em geral, o óleo é claro e transparente; caso esteja um pouco amarelado, não há problema. Contudo, se
o óleo estiver preto, com sedimentos ou impurezas, isso significa que o sistema apresenta problemas, o
óleo está ruim e precisa ser trocado.

O óleo está preto, ele

está carbonizado

O óleo está um pouco

amarelado, mas está
claro e transparente,
a qualidade está OK

O óleo ainda está

transparente, mas
há impurezas no
óleo e a impureza O óleo contém
pode obstruir O óleo está turvo
muitas migalhas
o filtro e cinza de cobre

100
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
Etapa 3: Substitua o compressor

Escoe um pouco de óleo de cada compressor;

verifique a qualidade do óleo
O óleo está sujo
Escoe todo óleo do compressor,
O óleo está limpo do separador de óleo e do separador de
gás-líquido

Verifique o filtro entre a válvula esfera e a

válvula de quatro vias
O filtro está bloqueado
pela impureza Limpe a tela do filtro com nitrogênio ou O filtro
substitua o filtro está limpo

Substitua o compressor danificado

O óleo está sujo
Substitua o separador de óleo e o
O óleo está limpo
separador de gás-líquido

Adicione óleo limpo ao novo compressor e

ao separador gás-líquido

Solde os tubos, secando a vácuo o

sistema, e recarregue o refrigerante

Certifique-se de que todas as conexões da

fiação estão OK, reinicie o sistema
101
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa
Etapa 3: Substitua o compressor
1. Antes de escoar o óleo, agite o compressor, o separador de óleo e o separador de gás-óleo para que as
impurezas se depositem no fundo do tanque.
2. Caso o óleo de um compressor esteja limpo, não há a necessidade de verificar o óleo do outro compressor.
Caso o óleo de um compressor não esteja bom, será necessário verificar o óleo do outro. Caso seja necessário
substituir todo o óleo de uma unidade externa, após adicionar óleo aos compressores carregue o restante no
separador de gás-líquido.
3. Adicione óleo ao compressor pelo tubo de descarga.

Tubo de
sucção O tubo de descarga se conecta ao
reservatório de óleo do compressor
Tubo de através do tubo de balanço de óleo
descarga
interno, adicione óleo do tubo de
Tubo de descarga com um funil
balanço de
óleo interno

Reservatório
de óleo

4. O tipo de óleo é o FVC-68H, certifique-se de utilizar o óleo correto; cada compressor precisa de um tipo
diferente de óleo, usar o tipo errado pode causar diversos problemas.

102
 Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

Carga de Óleo

Product Compressor
Model Accumulator Compressor Total
series qty.

8-12HP 5L 1.1L 1 6.1L

14-16HP 6L 1.1L 1 7.1L

TVR Ultra
e TVR 18-22HP 7L 1.1L 2/1 9.2L
Ultra S
24-28HP 9L 1.1L 2 11.2L

30-32HP 10L 1.1L 2 12.2L

• O tipo do óleo deve ser o mesmo utilizado em fábrica, TVR Ultra e TVR Ultra S utilizam
óleo PVE (Polyvinyl Ether)
• Modelo: FV-68H (PVE). www.idemistu.com

103
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

P9/H9: Proteção do módulo

de ventilação

O módulo de ventilação está Sim Certifique-se de que o módulo de

muito quente devido a uma ventilação está funcionando na faixa
dissipação de calor ruim ou a de temperatura normal
uma alta temperatura ambiente
Não
Sim
Alguns cabos de alimentação ou Conecte bem os fios de alimentação
de sinal do módulo de ventilação e de sinal
estão frouxos
Não
Sim Limpe o bloco ou substitua o
O motor do ventilador está bloqueado
motor do ventilador
ou desativado
Não
A tensão de saída entre P e N Sim
Substitua o módulo de alimentação
no módulo de ventilação
está anormal*
Não
Sim
O módulo de ventilação Substitua o módulo de ventilação
está danificado

104
Controle do Ventilador Externo

• Verificar o valor de
resistências do motor

• Medir entre os terminais:

• U-V =
• V-W=
• U-W=

Combination series Individual series Resistance

HP model (Ω +/-10%)
8-12 14-16 18-22 24-32 8-12 14-18 20-22 24-32 Welling Yongan

ZKSN-920-8-8L / 1 / 2 / 1 / 2 2.7 3.4

ZKSN-560-8-34 1 / 2 / 1 / 2 / 3.4 3.7

105
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

PL/CL:Proteção de temperatura do módulo inverter

O sensor de temperatura do módulo

Sim
inversor principal está em curto ou Substitua o sensor
desativado .
Não Aperte o parafuso,
Sim certifique-se de que o
O parafuso entre o módulo inversor e a
aleta radial está frouxo módulo inversor está
fechado na aleta radial
Não Sim
Substitua a PCB
A PCB principal externa
principal externa
está danificada

106
Resolução de problema na unidade externa
Análise do mau funcionamento da unidade externa

PP: Grau insuficiente de proteção contra

superaquecimento

O sensor de temperatura superior do compressor Sim

não está instalado corretamente ou o cabo do Instale o sensor corretamente, aperte o
sensor está frouxo ou desativado cabo ou substitua o sensor

Não
O isolamento de térmico do sensor de temperatura
descarga do compressor está ruim e resulta em Sim Faça um bom isolamento de térmico para o
uma temp. inferior à temp. real sensor de descarga

Não
Sim Escoe parte do refrigerante. Adicione um
Excesso de refrigerante pouco de óleo em caso de vazamento
Não durante o escoamento
A pressão de descarga do sistema é Sim Consulte a resolução de problema
muito alta no P1
Não
A PCB principal externa está danificada Substitua a PCB principal externa

107