Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
com
MÉTODO A7
ALCANCE
A densidade seca máxima e o teor de umidade ideal, conforme definido abaixo, são
determinados pelo estabelecimento da relação umidade-densidade do material quando
preparado e compactado no esforço de compactação AASHTO Modificado em diferentes
teores de umidade.
Definição
2 APARELHO
2.1 Um molde de 152,4 ± 0,5mm de diâmetro, 152,4 ± 1 mm de altura, com gola removível, placa de base e
uma placa espaçadora de 25,4 ±1 mm de espessura com a condição de que com a placa espaçadora
dentro do molde o efetivo a profundidade do molde deve ser de 127 ± 1 mm. A placa espaçadora deve
estar firmemente presa à placa de base (Figura A7/l). A placa de base de compactação deve ser
aparafusada em um bloco de concreto com espessura mínima de 150 mm e peso mínimo de 200 kg.
2.2 Um calcador de 4.536 kg ± 20 gramas com face de 50,8 ± 1,0 mm de diâmetro e com bainha para dar uma
queda de 457,2 ± 2 mm.
2.3 Uma régua de aço com cerca de 300 mm de comprimento e uma extremidade biselada.
2.4 Um fuzil.
2.5 Uma balança para pesar até 15 kg, com precisão de 5 gramas.
2.6 Uma balança para pesar até 2 kg, com precisão de 0,1 grama.
2.14 Recipientes adequados para conter cerca de 1.000 gramas de material para determinação do
teor de umidade.
2.15 Um forno de secagem, controlado por termostato e capaz de manter uma temperatura
de 105 a 110EC.
2.19 Um extrusor de amostra, ou seja, um macaco, alavanca, estrutura ou outro dispositivo adaptado para a finalidade
de extrusão de amostras compactadas do molde (opcional).
3 MÉTODO
3.1 Preparação
Uma quantidade adequada da amostra seca ao ar é peneirada em uma peneira de 1 grama,0 mm. O
agregado retido na peneira de 1 grama,0 mm é triturado levemente por meio de um compactador de
aço (ou britador de laboratório) para passar na peneira de 19,0 mm e adicionado à porção que passa
pela peneira. Deve-se tomar cuidado para que o agregado não seja triturado desnecessariamente
pequeno. Se o material contiver agregados de solo, estes devem ser desintegrados o mais finamente
possível com um almofariz e pilão sem reduzir o tamanho natural das partículas individuais (ver 5.1).
Misture bem o material e esquarte uma amostra de aproximadamente 35 kg, que por sua
vez é. novamente esquartejado de modo a obter cinco bacias de material exatamente
semelhante. Isto é feito melhor dividindo a amostra em 16 porções iguais por meio do riffler
e usando três porções, ou seja, 3/16 da amostra, para a desbrminação de um ponto na curva
de relação umidade-densidade. A parte que sobrar pode ser descartada. A massa do material
em cada uma das cinco bacias deve estar entre 6 e 7 kg - a maior massa a ser utilizada para
material com alta densidade relativa. Por conveniência, a massa nas cinco bacias pode ser
igual.
3.2 Mistura
Pesar a amostra em cada bacia com precisão de 5 gramas e transferi-la para a bacia
de mistura.
Um volume medido de água é colocado na lata de spray ou aspersor e
adicionado lentamente ao material na bacia. Ao adicionar a água, o material
deve ser misturado continuamente com uma espátula. A água é adicionada
até que, na opinião do operador, seja atingido o teor de umidade ideal (ver
5.2). A mistura do material úmido é continuada por mais alguns minutos. A
água restante na lata ou aspersor é medida para obter a quantidade
realmente adicionada, que é então expressa em porcentagem do material
seco ao ar. O material úmido deve agora ser coberto com um saco úmido
para evitar a evaporação e deixado em repouso por meia hora para que a
umidade possa se distribuir uniformemente.
3.4 Compactação
O material úmido é misturado novamente e cerca de 1.000 gramas de material são pesados e transferidos para o molde. A superfície do solo é
nivelada manualmente por meio de prensagem e compactação leve, e compactada 55 vezes com um compactador de 4.536 kg que cai exatamente
457,2 mm. Os golpes devem ser aplicados em toda a camada em cinco ciclos de 11 golpes cada. Em cada ciclo são aplicados oito golpes na
circunferência externa e três golpes no centro (ver 5.4). Quando o tamper é levantado, o operador deve certificar-se de que a bainha guia está
apoiada na base e que o tamper está bem no topo da bainha antes que o tamper seja derrubado. A queda do tamper deve ser perfeitamente livre.
O operador também deve estar ciente de que a face de compactação do tamper é mantida limpa e que nenhum bolo de material é formado na
face. Após o soco da primeira camada, é medida a profundidade da superfície do material socado abaixo do topo do molde, sem o colar, e deve
ficar entre gramas e 96 gramas e 99 mm. Se a profundidade não estiver correta, a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve
ser aumentada ou diminuída levemente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada
camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das
camadas compactadas devem estar preferencialmente entre os seguintes limites: a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve
ser aumentada ou diminuída ligeiramente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada
camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das
camadas compactadas devem estar preferencialmente entre os seguintes limites: a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve
ser aumentada ou diminuída ligeiramente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada
camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das
3ª camada : 43 a 46 milímetros
4ª camada : 15 a 20 milímetros
Retire o molde com material compactado da placa de base e pese-o com precisão
com precisão de 5 gramas.
O material compactado pode agora ser removido do molde com uma extrusora ou
outro meio adequado.
4 CÁLCULOS
4.1 Calcule o teor de umidade do material para cada ponto com aproximação de 0,1% como
segue:
uma−b
d= x100
b−c
Onde
4.2 Calcule a densidade seca para cada ponto com aproximação de 1 kg/m3 como segue:
C 100
D= x x1000
d+100 V
Onde
Como o volume (V) do molde é constante, a fórmula acima pode ser simplificada da seguinte
forma:
C
D= xF
d+100
Onde
Calcule o teor de umidade para o primeiro número decimal mais próximo e a densidade para o número inteiro
mais próximo.
4.3 Relação umidade-densidade
A densidade máxima deve ser relatada para o número inteiro mais próximo em formulários como A10(a)/1 se
os resultados forem necessários para densidades de campo, ou no Formulário A8/1 (ou similar), se necessário
para determinações de CBR (Método A8) .
O teor de humidade óptimo deve ser comunicado com a primeira casa decimal mais próxima.
5 NOTAS
5.1 Nos casos em que o material contém agregados moles e friáveis que se rompem durante a
compactação, por exemplo, certos tipos de ferricrete, calcrete, arenito macio, etc., tal
agregado deve ser desintegrado. O operador deve usar sua discrição em casos limítrofes e
também em relação à medida em que as partículas devem ser desintegradas.
5.2 O material está próximo de seu teor de umidade ideal quando pode ser facilmente prensado com a
mão para formar uma massa que não se desfará. Um sentimento esponjoso é um
indicação de que o teor de umidade excede o ideal.
5.3 Para determinar o volume do molde, ambas as extremidades do molde e a circunferência da placa
espaçadora são lubrificadas e o molde, espaçador e placa base montados. Qualquer excesso de
graxa que possa ser espremido entre o molde e a placa espaçadora é removido. O molde
montado mais a placa de vidro quadrada de 180 mm são pesados. A água é agora despejada no
molde e, quando cheia, a placa de vidro é deslizada suavemente sobre o topo do molde. Antes
que a placa de vidro cubra completamente o molde, as gotas finais de água
são adicionados por meio de uma pipeta. Quando o recipiente estiver totalmente coberto
pela placa de vidro, nenhuma bolha de ar deve ficar presa sob a placa. O molde com água e
placa de vidro são pesados e a massa de água no molde é calculada. Esta determinação
deve ser realizada pelo menos em duplicata. A temperatura da água é medida e o volume
(V) bem como o fator (F) do molde são obtidos da seguinte forma:
100
F= x 1000
V
Temp. °C RD da Água Temp. °C Rua da Água
15 0,99913 23 0,99756
16 0,99897 24 0,99732
17 0,99880 25 0,99707
18 0,99862 26 0,99681
19 0,99843 27 0,99654
20 0,99823 28 0,99626
21 0,99802 29 0,99597
22 0,99780 30 0,99567
5.4 O material também pode ser compactado com uma socadora mecânica de projeto satisfatório.
Pelo menos dez testes comparativos devem ser realizados em materiais diferentes e para 90
por cento dos resultados, as densidades não devem diferir em mais de 16 kg/m3 daqueles
obtidos com o tamper manual.
5.5 Ao seguir este método, o operador deve garantir que o ótimo obtido seja o verdadeiro ótimo, pois
alguns materiais, principalmente materiais arenosos e siltosos, geralmente têm um falso ótimo
com um teor de umidade menor do que o verdadeiro ótimo. O limite plástico
pode ser usado como um indicador para o teor de umidade ideal, pois em muitos casos o
teor de umidade ideal é aproximadamente dois por cento menor do que o limite de
plástico. Ao estimar o teor de umidade ótimo a partir do limite plástico, deve-se lembrar
que a porcentagem de material que passa pela peneira de 0,425 mm deve ser considerada,
pois quanto maior o percentual dessa fração, mais próximo o limite plástico e o teor de
umidade ótimo coincidem.
5.6 A densidade máxima e o teor de umidade ideal também podem ser determinados usando outra
compactação. esforços. O procedimento de teste permanece o mesmo.
Os seguintes esforços são comumente usados:
2.495 304,8 20 3 -
5.7 Uma vez que o material tenha sido compactado, não deve ser usado para outra compactação, ou seja,
material fresco deve ser usado para cada compactação. No entanto, se por algum motivo a amostra de
campo for muito pequena para os cinco pontos de teste usuais, ou se forem necessários pontos de teste
adicionais para obter uma curva satisfatória com um pico bem definido, o mesmo material pode ser usado
para outra compactação.
5.8 Ao longo do teste deve-se ter o máximo cuidado para manter todas as seguintes variáveis
o mais constantes possível:
5.9 Embora não seja necessário determinar o volume e a massa do molde para cada ensaio,
estes devem, no entanto, ser verificados regularmente.
REFERÊNCIAS