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MÉTODO A7

A DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE SECA MÁXIMA E ÓTIMA


TEOR DE UMIDADE DE CASCALHO, SOLO E AREIA

ALCANCE

A densidade seca máxima e o teor de umidade ideal, conforme definido abaixo, são
determinados pelo estabelecimento da relação umidade-densidade do material quando
preparado e compactado no esforço de compactação AASHTO Modificado em diferentes
teores de umidade.

Definição

Densidade máxima: A densidade máxima de um material para um esforço de compactação


específico é a densidade mais alta obtida quando a compactação é realizada no material com
teores de umidade variados.
Teor de umidade ideal: O teor de umidade ideal para um esforço de compactação
específico é o teor de umidade no qual a densidade máxima é obtida.

2 APARELHO

2.1 Um molde de 152,4 ± 0,5mm de diâmetro, 152,4 ± 1 mm de altura, com gola removível, placa de base e
uma placa espaçadora de 25,4 ±1 mm de espessura com a condição de que com a placa espaçadora
dentro do molde o efetivo a profundidade do molde deve ser de 127 ± 1 mm. A placa espaçadora deve
estar firmemente presa à placa de base (Figura A7/l). A placa de base de compactação deve ser
aparafusada em um bloco de concreto com espessura mínima de 150 mm e peso mínimo de 200 kg.

2.2 Um calcador de 4.536 kg ± 20 gramas com face de 50,8 ± 1,0 mm de diâmetro e com bainha para dar uma
queda de 457,2 ± 2 mm.

2.3 Uma régua de aço com cerca de 300 mm de comprimento e uma extremidade biselada.

2.4 Um fuzil.

2.5 Uma balança para pesar até 15 kg, com precisão de 5 gramas.

2.6 Uma balança para pesar até 2 kg, com precisão de 0,1 grama.

2.7 Um tamper de aço ou um pequeno britador de laboratório.

2.8 Peneiras: 19,0 mm e 4,75 mm em conformidade com SABS 197.

2.9 Um almofariz e pilão de ferro e um pilão com ponta de borracha.

2.10 Bacias, aproximadamente 350 mm de diâmetro.

2.11 Uma bacia de mistura, com aproximadamente 500 mm de diâmetro.


2.12 Uma espátula de jardim.

2.13 Uma espátula.

2.14 Recipientes adequados para conter cerca de 1.000 gramas de material para determinação do
teor de umidade.

2.15 Um forno de secagem, controlado por termostato e capaz de manter uma temperatura
de 105 a 110EC.

2.16 Cilindros de medição, capacidade de 1000 ml e 500 ml.

2.17 Um spray ou aspersor de água.

2.18 Papel de filtro, rodadas de 150 mm.

2.19 Um extrusor de amostra, ou seja, um macaco, alavanca, estrutura ou outro dispositivo adaptado para a finalidade
de extrusão de amostras compactadas do molde (opcional).

Para calibrar o molde:

2,20 Uma placa de vidro de 180 mm x 180 mm com aproximadamente 7 mm de espessura.

2.21 Graxa lubrificante.

2,22 Uma pipeta de 5 ml.

2.23 Um termômetro medindo 0 a 50EC.

3 MÉTODO

3.1 Preparação

Uma quantidade adequada da amostra seca ao ar é peneirada em uma peneira de 1 grama,0 mm. O
agregado retido na peneira de 1 grama,0 mm é triturado levemente por meio de um compactador de
aço (ou britador de laboratório) para passar na peneira de 19,0 mm e adicionado à porção que passa
pela peneira. Deve-se tomar cuidado para que o agregado não seja triturado desnecessariamente
pequeno. Se o material contiver agregados de solo, estes devem ser desintegrados o mais finamente
possível com um almofariz e pilão sem reduzir o tamanho natural das partículas individuais (ver 5.1).

Misture bem o material e esquarte uma amostra de aproximadamente 35 kg, que por sua
vez é. novamente esquartejado de modo a obter cinco bacias de material exatamente
semelhante. Isto é feito melhor dividindo a amostra em 16 porções iguais por meio do riffler
e usando três porções, ou seja, 3/16 da amostra, para a desbrminação de um ponto na curva
de relação umidade-densidade. A parte que sobrar pode ser descartada. A massa do material
em cada uma das cinco bacias deve estar entre 6 e 7 kg - a maior massa a ser utilizada para
material com alta densidade relativa. Por conveniência, a massa nas cinco bacias pode ser
igual.
3.2 Mistura

Pesar a amostra em cada bacia com precisão de 5 gramas e transferi-la para a bacia
de mistura.
Um volume medido de água é colocado na lata de spray ou aspersor e
adicionado lentamente ao material na bacia. Ao adicionar a água, o material
deve ser misturado continuamente com uma espátula. A água é adicionada
até que, na opinião do operador, seja atingido o teor de umidade ideal (ver
5.2). A mistura do material úmido é continuada por mais alguns minutos. A
água restante na lata ou aspersor é medida para obter a quantidade
realmente adicionada, que é então expressa em porcentagem do material
seco ao ar. O material úmido deve agora ser coberto com um saco úmido
para evitar a evaporação e deixado em repouso por meia hora para que a
umidade possa se distribuir uniformemente.

3.3 Preparação do molde

O volume do molde é determinado conforme estabelecido em 5.3.


O molde limpo e seco é pesado com precisão de 5 gramas e montado na placa de base com
a placa espaçadora. Dois rolos de papel de filtro de 150 mm são colocados na placa
espaçadora para evitar que o material grude na placa. O colar é então encaixado no molde.

3.4 Compactação

O material úmido é misturado novamente e cerca de 1.000 gramas de material são pesados e transferidos para o molde. A superfície do solo é

nivelada manualmente por meio de prensagem e compactação leve, e compactada 55 vezes com um compactador de 4.536 kg que cai exatamente

457,2 mm. Os golpes devem ser aplicados em toda a camada em cinco ciclos de 11 golpes cada. Em cada ciclo são aplicados oito golpes na

circunferência externa e três golpes no centro (ver 5.4). Quando o tamper é levantado, o operador deve certificar-se de que a bainha guia está

apoiada na base e que o tamper está bem no topo da bainha antes que o tamper seja derrubado. A queda do tamper deve ser perfeitamente livre.

O operador também deve estar ciente de que a face de compactação do tamper é mantida limpa e que nenhum bolo de material é formado na

face. Após o soco da primeira camada, é medida a profundidade da superfície do material socado abaixo do topo do molde, sem o colar, e deve

ficar entre gramas e 96 gramas e 99 mm. Se a profundidade não estiver correta, a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve

ser aumentada ou diminuída levemente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada

camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das

camadas compactadas devem estar preferencialmente entre os seguintes limites: a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve

ser aumentada ou diminuída ligeiramente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada

camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das

camadas compactadas devem estar preferencialmente entre os seguintes limites: a massa de material úmido pesado para a próxima camada deve

ser aumentada ou diminuída ligeiramente. Mais quatro camadas de material devem ser compactadas exatamente da mesma maneira e cada

camada deve ter um pouco mais de 25 mm, mas não mais de 30 mm de espessura. As profundidades do topo do molde até as superfícies das

camadas compactadas devem estar preferencialmente entre os seguintes limites:


1ª camada : 96 a 99 mm
2ª camada : 68 a 71 milímetros

3ª camada : 43 a 46 milímetros

4ª camada : 15 a 20 milímetros

Após a compactação da 5ª camada, a superfície do material deve ficar entre 5 e


15 mm acima do topo do molde sem o colar.

3.5 Determinação do teor de umidade

Após a compactação da segunda camada, uma amostra representativa é retirada do


material na bacia e colocada em um recipiente adequado para determinar o teor de
umidade.
A amostra deve ter entre 500 e 1000 gramas. Quanto mais grosseiramente graduado o
material, maior a amostra. A amostra úmida é pesada imediatamente, com precisão de 0,1
grama e seca até massa constante em um forno a 105 a 110EC. O teor de umidade é
determinado com precisão de 0,1 por cento. Os resultados são registrados no Formulário
A7/1 ou similar.

3.6 Remoção do excesso de material

O material que adere ao colar do molde é suavemente retirado do colar com


uma espátula. O colar é girado suavemente e removido sem perturbar a
camada saliente de material. O material de projeção é cortado cuidadosamente
com uma régua de aço (um pouco de cada vez) até que o material esteja
nivelado com o topo do molde. Seixos soltos devem ser pressionados com a
parte plana da régua. O excesso de material que foi cortado e, se necessário,
também o material restante na bacia de mistura, é peneirado rapidamente
através de uma peneira de 4,75 mm. O material que passa pela peneira é
espalhado sobre a superfície do material no molde e batido levemente com a
ponta da régua e cortado. Se necessário, este processo é repetido para obter
uma superfície uniforme e compacta.
A superfície do material moldado é inspecionada. Se for duro e inflexível à pressão
do polegar, é provável que o teor de umidade ideal (omc) não tenha sido excedido.
Se, no entanto, o material tende a ser ligeiramente esponjoso ou cede quando
pressionado pelo polegar, então o omc foi excedido.

3.7 Massa do molde

Retire o molde com material compactado da placa de base e pese-o com precisão
com precisão de 5 gramas.
O material compactado pode agora ser removido do molde com uma extrusora ou
outro meio adequado.

3.8 Estabelecendo pontos adicionais para a curva de relação densidade de umidade

O acima representa a determinação de um ponto na curva de relação umidade-densidade e


pontos adicionais ainda precisam ser obtidos. Todo o procedimento é, portanto, realizado em
cada uma das outras quatro bacias de material preparado em
vários teores de umidade. Após a segunda compactação, a densidade seca aproximada para
as duas compactações é calculada, usando um teor de umidade assumido que é a
porcentagem de água adicionada mais o teor de umidade estimado da amostra seca ao ar.
As densidades secas aproximadas são plotadas contra os teores de umidade assumidos e a
posição relativa dos dois pontos indicará a quantidade de água a ser adicionada para o
terceiro ponto. Após traçar o terceiro ponto, a forma da curva indicará os melhores teores
de umidade para os pontos restantes. Se possível, pelo menos dois pontos diferindo em
cerca de um por cento no teor de umidade devem ser obtidos em cada lado do pico da curva
de densidade de umidade e o último ponto deve ser tomado o mais próximo possível do
pico, a menos que já tenha sido obtido anteriormente perto desse ponto.

4 CÁLCULOS

4.1 Calcule o teor de umidade do material para cada ponto com aproximação de 0,1% como
segue:

uma−b
d= x100
b−c
Onde

d = teor de umidade expresso em porcentagem do solo seco a =


massa do recipiente e material úmido
b = massa do recipiente e material seco c =
massa do recipiente apenas.

4.2 Calcule a densidade seca para cada ponto com aproximação de 1 kg/m3 como segue:

C 100
D= x x1000
d+100 V
Onde

D = densidade seca em kg/m3.


W = massa de material úmido em grama.
V = volume do molde em ml

Como o volume (V) do molde é constante, a fórmula acima pode ser simplificada da seguinte
forma:

C
D= xF
d+100
Onde

F (o fator do molde) (ver 5.3) = (100/V) x 1000

Calcule o teor de umidade para o primeiro número decimal mais próximo e a densidade para o número inteiro
mais próximo.
4.3 Relação umidade-densidade

Após a conclusão dos cálculos, os teores de umidade são plotados graficamente em


relação às respectivas densidades secas (consulte a Figura A7/ll anexa). O pico da curva
indica o teor de umidade ideal e a densidade máxima do material quando compactado
sob esse esforço específico.

4.4 Relatório de resultados

A densidade máxima deve ser relatada para o número inteiro mais próximo em formulários como A10(a)/1 se
os resultados forem necessários para densidades de campo, ou no Formulário A8/1 (ou similar), se necessário
para determinações de CBR (Método A8) .
O teor de humidade óptimo deve ser comunicado com a primeira casa decimal mais próxima.

5 NOTAS

5.1 Nos casos em que o material contém agregados moles e friáveis que se rompem durante a
compactação, por exemplo, certos tipos de ferricrete, calcrete, arenito macio, etc., tal
agregado deve ser desintegrado. O operador deve usar sua discrição em casos limítrofes e
também em relação à medida em que as partículas devem ser desintegradas.

5.2 O material está próximo de seu teor de umidade ideal quando pode ser facilmente prensado com a
mão para formar uma massa que não se desfará. Um sentimento esponjoso é um
indicação de que o teor de umidade excede o ideal.

5.3 Para determinar o volume do molde, ambas as extremidades do molde e a circunferência da placa
espaçadora são lubrificadas e o molde, espaçador e placa base montados. Qualquer excesso de
graxa que possa ser espremido entre o molde e a placa espaçadora é removido. O molde
montado mais a placa de vidro quadrada de 180 mm são pesados. A água é agora despejada no
molde e, quando cheia, a placa de vidro é deslizada suavemente sobre o topo do molde. Antes
que a placa de vidro cubra completamente o molde, as gotas finais de água
são adicionados por meio de uma pipeta. Quando o recipiente estiver totalmente coberto
pela placa de vidro, nenhuma bolha de ar deve ficar presa sob a placa. O molde com água e
placa de vidro são pesados e a massa de água no molde é calculada. Esta determinação
deve ser realizada pelo menos em duplicata. A temperatura da água é medida e o volume
(V) bem como o fator (F) do molde são obtidos da seguinte forma:

Massa de água em gramas


V em ml =
RD de água na temperatura de teste

100
F= x 1000
V
Temp. °C RD da Água Temp. °C Rua da Água

15 0,99913 23 0,99756

16 0,99897 24 0,99732

17 0,99880 25 0,99707

18 0,99862 26 0,99681

19 0,99843 27 0,99654

20 0,99823 28 0,99626

21 0,99802 29 0,99597

22 0,99780 30 0,99567

5.4 O material também pode ser compactado com uma socadora mecânica de projeto satisfatório.
Pelo menos dez testes comparativos devem ser realizados em materiais diferentes e para 90
por cento dos resultados, as densidades não devem diferir em mais de 16 kg/m3 daqueles
obtidos com o tamper manual.

5.5 Ao seguir este método, o operador deve garantir que o ótimo obtido seja o verdadeiro ótimo, pois
alguns materiais, principalmente materiais arenosos e siltosos, geralmente têm um falso ótimo
com um teor de umidade menor do que o verdadeiro ótimo. O limite plástico
pode ser usado como um indicador para o teor de umidade ideal, pois em muitos casos o
teor de umidade ideal é aproximadamente dois por cento menor do que o limite de
plástico. Ao estimar o teor de umidade ótimo a partir do limite plástico, deve-se lembrar
que a porcentagem de material que passa pela peneira de 0,425 mm deve ser considerada,
pois quanto maior o percentual dessa fração, mais próximo o limite plástico e o teor de
umidade ótimo coincidem.

5.6 A densidade máxima e o teor de umidade ideal também podem ser determinados usando outra
compactação. esforços. O procedimento de teste permanece o mesmo.
Os seguintes esforços são comumente usados:

Massa de Tamper Queda em mm Golpes por camada Camadas Descrição de


(Kg) esforço

4.536 457,2 55 5 Mod. AASHTO

4.536 457,2 25 5 NRB

2.495 304,8 55 3 Inspetor Padrão

2.495 304,8 20 3 -

5.7 Uma vez que o material tenha sido compactado, não deve ser usado para outra compactação, ou seja,
material fresco deve ser usado para cada compactação. No entanto, se por algum motivo a amostra de
campo for muito pequena para os cinco pontos de teste usuais, ou se forem necessários pontos de teste
adicionais para obter uma curva satisfatória com um pico bem definido, o mesmo material pode ser usado
para outra compactação.

5.8 Ao longo do teste deve-se ter o máximo cuidado para manter todas as seguintes variáveis
o mais constantes possível:

(a) Classificação do material


(b) Mistura uniforme de água
(c) Tempo de repouso antes da compactação
(d) Evaporação da água durante o teste
(e) Altura de queda do tamper
(f) Queda livre de adulteração

(g) Distribuição de golpes de tamper


(h) Espessura de camadas sucessivas
(i) Camada final a projetar entre 5 e 15 mm acima do topo do molde
(j) Acabamento da superfície superior.

5.9 Embora não seja necessário determinar o volume e a massa do molde para cada ensaio,
estes devem, no entanto, ser verificados regularmente.

REFERÊNCIAS

Designação AASHTO T180-61


Designação ASTM D1557-70.

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