SENSORES DE

DESLOCAMENTO
TÉCNICAS E APLICAÇÕES
ESPECIALIZADAS PARA
MELHORAR A PRODUTIVIDADE

SETOR AUTOMOTIVO
Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

O que é um sensor de deslocamento?

Um sensor de deslocamento é um dispositivo que mede continuamente a distância à medida que um objeto se
move de uma determinada posição para outra posição.

[Sensor de deslocamento]

Detecção

Distância
Em
movimento
Sensores de deslocamento podem ser utilizados para medir não apenas o
deslocamento, mas também dimensões, como a altura, largura ou espessura
de um objeto.

Altura Diâmetro Espessura Comprimento

externo

Tipos de sensores de deslocamento

Os sensores de deslocamento são divididos em diferentes tipos conforme o princípio de medição. A tabela a
seguir descreve as características e especificações gerais de cada princípio.
Reflexivo a laser A laser de passagem pelo feixe Indutivo

Tipo

Material Praticamente todos os materiais Praticamente todos os materiais Metal (ferro, metais não ferrosos)
Ponto de
2 μm de diâm. no mín. 30 μm de diâm. no mín. Duas vezes o diâmetro da cabeça
medição
Alvo de
Influência da
detecção
condição da
Muito pequena Não Muito pequena
superfície do
alvo
Intervalo de medição 0,4 a 500 mm 0,04 a 120 mm 0 a 10 mm
Resolução Mín. de 0,01 μm Mín. de ±0,06 μm Mín. de 0,3 μm
Frequência de resposta Aprox. 20 kHz no máx. Aprox 240 Hz no máx. Aprox. 18 kHz no máx.
Resistência ambiental
Boa Boa Excelente
(água, óleo, poeira, etc.)

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 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Diretrizes para a seleção de sensores

Para obter o máximo das características de cada sensor, é preciso compreender as diretrizes para a seleção
de sensores. Esta seção descreve aspectos importantes a se levar em conta ao se selecionar sensores de
deslocamento.

1. Alvo de medição
Os alvos variam em termos de material (metal, plástico, etc.) e de tamanho. É preciso verificar o “material”,
“tamanho” e “formato” do alvo.

PONTO
Tamanho
Formato
Material

2. Precisão de medição
Frequentemente nos referimos a “precisão” de modo informal, mas é preciso esclarecer se essa significa a
menor unidade de leitura (resolução) ou o intervalo de tolerância. O sensor necessário será completamente
diferente quando for necessária uma tolerância de ±0,01 mm do que quando for preciso uma resolução de
0,01 mm.

PONTO 1/10 de tolerância necessária como resolução

Item bom Item com

defeito
Detecção

3. Intervalo de medição
O intervalo de medição deve ser totalmente levado em conta, uma vez que o sensor correto seria diferente
conforme o ambiente e o tamanho do alvo.

PONTO
Intervalo de
Distância de medição
medição

4. Velocidade de resposta
Sensores de deslocamento ultrassônicos, por exemplo, usam som como princípio de medição. Portanto, a
velocidade de resposta deles é mais lenta que a de outros sensores que usam luz. A velocidade de resposta
deve ser considerada para que o sensor seja apropriado para a velocidade da linha e o tempo de parada no
local onde a detecção real é conduzida.

PONTO Medição
Em movimento Em movimento

Velocidade
da linha Parar

5. Outra (ambiente)
O ambiente é outro ponto importante para a seleção de sensores, uma vez que um sensor apropriado
também pode variar conforme as condições ambientes, como alta temperatura.

PONTO Alta temperatura Gotejos de

água, óleo,
poeira...

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Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

O que é precisão?
Esta seção descreve a precisão da medição, que deve ser levada em conta antes de se utilizar sensores.

u Resolução
Resolução é a flutuação minúscula no
resultado de medição que ocorre até ■ LK-G32/G37
mesmo quando um alvo não está em Modelo LK-G32/G37
movimento. Modo de montagem Reflexão difusa Reflexão especular
Distância de referência 30 mm 23,5 mm
Quanto menor a flutuação, melhor ou Intervalo de medição 1. 5 mm 4,5 mm
maior é a resolução. Laser semicondutor vermelho
Resolução é o fator mais fundamental da Fonte de luz Comprimento de onda 650 nm (luz visível), Classe 2 (IEC)
Saída 0,95 mW no máx.
precisão. É impossível medir com uma Diâmetro do ponto Aprox. ø30 m (G32),
(na distância de referência) aprox. 30 × 850 m (G37)
precisão menor que a resolução. Linearidade 2. ±0,05% da E.N. (E.N.= ±5 mm)
Resolução 3. 0,05 m 4.
Resolução Frequência de amostragem
20/50/100/200/500/1000 s
(selecionável entre 6 níveis)
Próximo ao centro da medição: O verde acende
Tensão

Display de LED Dentro da área de medição: O laranja acende

Fora da área de medição: Laranja piscando
Características de temperatura 0,01% da E.N./°C (E.N.= ±5 mm)
Construção de proteção IP67 (IEC60529)
Lâmpada incandescente ou
Iluminação do ambiente
lâmpada fluorescente: 10000 lux máx.
Resistência
Temperatura ambiente 0 a +50°C, sem condensação
ambiental
Umidade relativa 35 a 85%, sem condensação
Relative humidity 10 a 55 Hz, amplitude múltipla de 1,5 mm,
Resistance to vibrations duas horas em cada uma das direções X, Y e Z
Distância
Material Alumínio fundido
Peso (incluindo o cabo) Aprox. 280 g
u Linearidade 1. O valor é obtido ao se medir o alvo padrão da KEYENCE (cerâmica).
A saída de um sensor de deslocamento é Quando a taxa de amostragem é de 20 s, o valor fica entre +1,8 (lado DISTANTE) e -5 mm (lado PRÓXIMO)
para reflexão difusa e entre +1,6 mm (lado PRÓXIMO) e -4,5 mm (lado PRÓXIMO) para reflexão especular.
proporcional à distância de medição e é 2. O valor é obtido ao se medir o objeto padrão da KEYENCE (cerâmica) com o modo Padrão.
3. O valor é obtido ao se medir o objeto padrão da KEYENCE (SUS) com 4096 vezes de cálculo de média na
mostrada como uma linha quase reta. distância de referência. O valor entre parênteses é a resolução típica obtida ao se medir o alvo com 16384.
4. Consulte seu representante mais próximo da KEYENCE para obter o tipo Classe IIIa com resolução
Porém, há um pequeno desvio em aumentada.

relação à linha ideal. Linearidade significa

o intervalo do desvio em relação à linha
ideal e é expressa como “±0,05% da E.N.”
Tensão

Linearidade
Medição
real

Linha
ideal

Distância

u Características de temperatura
Quando a temperatura ambiente muda, o valor medido também muda. A faixa de tal mudança é denominada
característica de temperatura e é expressa como o valor em relação a uma mudança de 1°C.

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 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Variações de sensores de deslocamento

Sensores de deslocamento a laser
Recursos
A taxa de amostragem mais rápida do mundo: 50 kHz
Foi obtida a resposta de alta velocidade mais rápida do mundo.
O sensor é apropriado não apenas para alvos movendo-se em alta
velocidade, mas também oferece medição em linha estável
utilizando o cálculo de média.

Diretrizes para a seleção

Este é o tipo de sensor de deslocamento
normalmente mais usado. Pode medir com
Medição da excentricidade de Medição do comportamento precisão e sem contato quase todos os
uma engrenagem de uma válvula de motor tipos de alvos.
Os sensores de deslocamento a laser são
A maior precisão do setor: ±0,03% da E.N. divididos em dois grupos conforme o
A precisão é bastante superior à do padrão do setor e supera a dispositivo usado para o elemento receptor
precisão dos sensores do tipo de contato. Aplicável a uma ampla de luz: CCD e PSD. O tipo de CCD oferece
variedade de aplicações. medições mais precisas porque pode
medir a posição de pico real do formato de
onda de luz recebido.
A maior resolução em sua categoria: 0,01 μm
O sensor satisfaz completamente as exigências até mesmo de Centro de gravidade
Erros
uma precisão maior. Valor de pico real Ponto de detecção no PSD

Intensidade
Conceito de projeto orientado da luz
Falso pico gerado
pelas condições
distribuição da superfície
ao campo
• Cabo altamente flexível
• Cabeça sensora compatível:
Valor de pico
É possível conectar modelos Ponto de detecção no CCD

diferentes com um único controlador.

• Suportada a conexão de 2 cabeças Intensidade da
luz distribuição
• Classificação IP67

O pré-requisito para a medição é que a luz

refletida do alvo retorne ao receptor a uma
intensidade de luz ideal. O ponto
importante para se obter um alto
desempenho é fornecer um bom retorno
da intensidade da luz.

Novo algoritmo para a medição de

todos os tipos de alvos Placa com superfície Borracha
espelhada preta
ABLE
Refletância
A tecnologia ABLE sensoria a superfície de um
Alta Baixa
alvo e ajusta a intensidade da luz. Por meio de
Potência de emissão
controlar os três elementos do tempo de emissão
de laser, potência do laser e ganho (fator de
Potência Potência
amplificação do CCD), o ABLE atingiu um amplo do laser: do laser:
intervalo de ajuste da intensidade de luz que é até baixa alta
90 vezes mais amplo que o dos modelos Tempo de emissão: curto Tempo de emissão: longo
convencionais.

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Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Micrômetro do tipo de passagem pelo feixe

Recursos
Amostragem em alta velocidade de 2400 amostras/s
Design confiável sem peças móveis
Diferenças entre o método convencional de varredura a laser e
o método de CCD
O método de varredura a laser mede por meio de digitalizar um
feixe de laser utilizando um espelho poligonal. O método de CCD
captura a luz de um LED com um CCD e mede o comprimento da
seção interrompida.
Uma vez que o método de CCD não utiliza peças mecânicas
móveis para varrer com um feixe de laser para cima/para baixo,
obtém uma medição em alta velocidade sem precedentes e sem
ser afetado pela excentricidade da superfície do alvo.

Método de varredura a laser Elemento Método de CCD

receptor de luz Sensor de imagem CMOS LED verde de GaN de
Lente do colimador (lente Fq) (para sincronização)
Elemento Lente do receptor Sistema óptico telecêntrico alta intensidade
receptor de luz Espelho
planar Separador de feixe
Alvo

Correção Detecção de borda Laser

de formato semicondutor Alvo Unidade de
de onda HL-CCD para difusão especial
medição Lente do colimador
Finalização Espelho poligonal
Receptor Transmissor
Contador Pulso de clock
CPU

Exposição contínua Diretrizes para a seleção

O método de CCD mede continuamente a condição O micrômetro do tipo de passagem pelo feixe mede
de um alvo. Ao contrário dos dispositivos do tipo de a largura da seção que interrompe a luz emitida do
varredura, não há vazios na detecção. Durante a transmissor.
medição em linha, como a medição contínua de Uma vez que há menos fatores para gerar erros de
produtos extrusados ou de alvos móveis, mudanças medição, é possível alocar espaço suficiente para o
temporárias nas dimensões externas podem ser transmissor e o receptor. A precisão estável é
detectadas confiavelmente. assegurada para aplicações para medir a interrupção
da luz.
Método de HL-CCD Valor médio Em termos de estrutura, há dois tipos: Tipo de
D0 D1 D2
varredura a laser e tipo de LED.
Alvo em
movimento
Valor
médio
O tipo de LED tem características de ser de alta
Tempo de exposição
rápido velocidade e orientado ao campo (sem peças
Valor medido D0 D1 D2
A medição utiliza o valor médio durante o tempo de exposição.
móveis).
Alterações instantâneas podem ser confiavelmente detectadas. Além disso, o tipo de LED oferece características de
Método de varredura a laser temperatura extremamente boas e pode ser usado
Linha de
Vazio na detecção varredura confiavelmente mesmo em ambientes com
mudanças drásticas de temperatura. Isso é porque o
D0 D2
Alvo em desvio no sistema óptico provocado pela mudança
movimento rápido
de temperatura é eliminado por meio do alinhamento
Valor D0 D2 da mudança na imagem provocada pelo sistema
medido
Mudanças que ocorrem entre as varreduras do laser
não podem ser detectadas.
óptico com a mudança no CCD.

Visor de alvo
Linha de
A cabeça de medição incorpora uma câmera de medição
monitor de CMOS que permite uma inspeção visual
das condições de medição no monitor de LCD. A
função de exibição do ponto de medição permite o Medição de
abertura
alinhamento exato do eixo óptico ao ponto de Medição de
diâmetro
medição, mesmo quando um alvo tem um formato externo
complicado ou é muito pequeno. A área de medição
do modo de medição atual é exibida em tempo real. Visor de alvo

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 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Sensor de deslocamento indutivo (corrente de Foucault)

Recursos
Somente é possível medir metais.
Uma vez que os sensores de deslocamento indutivos medem
somente metais, esses sensores não são afetados por respingos
de água ou óleo em uma fábrica.
1. Uma corrente de alta frequência passa através do Campo
Alvo
interior da bobina no interior da cabeça sensora e magnético de
gera um campo magnético de alta frequência. alta frequência
2. Quando um alvo (metálico) está presente no campo Bobina
magnético, uma corrente de Foucault perpendicular
Circuito de
à passagem do fluxo magnético flui na superfície do oscilação
alvo devido à indução eletromagnética. de alta
3. Quando a distância entre a cabeça sensora e o alvo frequência
muda, a perda de energia provocada pela corrente
de Foucault (perda da corrente de Foucault) Corrente de Foucault
também muda.
4. O sensor de deslocamento indutivo mede a distância até o alvo por meio de detectar
a mudança no status da oscilação provocado pela perda da corrente de Foucault.

Excelente resistência ambiental

• Cabeça sensora com classificação IP-67 Diretrizes para a seleção
• Não afetada por objetos não metálicos, inclusive Uma vez que os sensores de deslocamento
água e óleo indutivos somente medem metais, a operação é
• A cabeça sensora resistente a calor resiste a confiável mesmo em fábricas onde água ou óleo
105°C (200°C) no máx.) são espirrados ao redor.
• Cabeça sensora compatível Esse tipo é amplamente utilizado no setor
Os sensores de deslocamento indutivos oferecem metalúrgico.
estabilidade equivalente à dos sensores de Também é utilizado para verificar o comportamento
deslocamento de capacitância.
de dispositivos, uma vez que a operação não é
A vantagem do tipo indutivo é a sua excelente resistência
ambiental. Esse tipo não é afetado por respingos de
afetada por água ou óleo. Um exemplo é a
água, enquanto que o tipo de capacitância é facilmente verificação do fechamento de uma matriz para
afetado por água, até mesmo por umidade. produtos de moldagem de plástico. Também há
muitas aplicações bem-sucedidas de verificação de
Cabeça sensora compacta comportamento de dispositivos em setores
Encontram-se Cabeça compacta Cabeça de diferentes do setor metalúrgico.
disponíveis uma perfil esguio
18 mm
cabeça compacta de
5,4 mm de diâmetro e
uma cabeça de perfil
esguio de 4,8 mm de ø5,4 mm t=4,8 mm

espessura. Um formato
apropriado pode ser selecionado conforme a
aplicação e o espaço de montagem. Também é fácil Verificação do
montar o sensor em uma instalação existente. tratamento de
têmpera
Amostragem digital de alta velocidade e O valor medido
alta precisão de um sensor de
deslocamento
A amostragem em alta velocidade de 40000 indutivo varia
amostras/segundo (25 μs) permite uma medição de conforme a
deslocamento rápida e precisa, o que era mudança da Verificação de fechamento de molde
composição do Para alguns formatos de alvo, é possível
impossível com modelos convencionais, como a
metal alvo. Ao verificar não apenas o deslocamento vertical,
detecção da vibração minúscula de um motor de utilizar essa mas também o deslocamento horizontal.
alta velocidade. característica, o O sensor é utilizado para aplicações como o
O circuito de compensação de linearidade recém- sensor também posicionamento de uma válvula durante o
é utilizado para movimento de subida/descida.
desenvolvido (KLL) obtém uma resolução de 0,02%
verificar se alvos
da E.N. e uma linearidade de ±0,3% da E.N. passaram pelo
tratamento de
têmpera.

Modelo convencional da EX-V: 40000/s

KEYENCE: 2000/s
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Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Aplicações
Medição do peso de carros enquanto são conduzidos
Exemplo de fixação de sensor

Método convencional
Era utilizado um sensor de deslocamento ultrassônico ou do tipo de contato.
Descrição
O comportamento não podia ser transmitido com precisão porque a velocidade
de amostragem era lenta. Dados eram saltados por vezes.
Vantagens
A amostragem em alta velocidade permite que o comportamento seja verificado
em tempo real. Isso contribui para um período de desenvolvimento mais curto.
Dados estáveis podem ser coletados até mesmo quando se dirige em estradas
públicas.

Medição de alinhamento/cambagem de rodas

Visão geral da medição
O uso de dois conjuntos de sensores permite a medição
simultânea do alinhamento “convergente/divergente” e da
“cambagem” de rodas.

Outras aplicações relacionadas à suspensão

Medição do curso de um amortecedor
A combinação de um sensor de deslocamento a
laser e de um sensor de deslocamento indutivo é
utilizada para o teste de avaliação dinâmica de
amortecedores. Convencionalmente, era utilizado
um extensômetro. A instalação fácil e o intervalo
de medição mais longo permitem uma avaliação
Método convencional
eficiente.
Era usado um sensor de deslocamento do
tipo de contato ou um extensômetro.
Medição do curso de um pedal de freio
Descrição Um sensor de deslocamento a laser
Era usado um gabarito de contato; porém, mede a distância da depressão de
esse era danificado com frequência devido ao um pedal de freio. É possível obter
contato e era impossível medir um valor real. o relacionamento entre a distância
Vantagens da depressão e o controle de
A medição sem contato elimina os danos à velocidade pelo ABS.
ferramenta e a medição é estável de forma Convencionalmente, era usado um
contínua. fio para a medição. A precisão era
ruim e por vezes a perna do
motorista era presa pelo fio.
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 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Medição simultânea da espessura e da excentricidade de

um disco de freio (espessura/excentricidade)
Medição de espessura usando dois sensores
Duas cabeças sensoras
independentes medem
respectivamente a distância
A até o alvo. A espessura pode
C
B ser obtida por meio de se
Espessura “t”= subtrair o total dos valores
C-(A+B)
medidos da distância entre as
cabeças sensoras.
O uso de cálculos na medição de espessura permite a
medição estável mesmo que a posição do alvo varie.

Método convencional
Era usado um micrômetro.
Descrição
Os valores medidos variavam conforme o
operador. A medição demandava muitas horas-
homem.
Vantagens
O valor medido não é afetado por operadores
individuais. O número de horas-homem pode ser
reduzido.

Medição da vibração de uma correia de ventoinha/correia de CVT

Medição de vibração
Usar a função
Saída de
decisão
pico-a-pico
0,031
Exibição da permite o cálculo
quantidade
de vibração automático da
diferença entre os
Sinal de temporização valores máximo e
mínimo durante
um período de
amostragem
especificado.

Outra aplicação relacionada a correias

Medição da vibração de uma correia de CVT
Método convencional
O sensor monitora a condição
Era usado um sensor de deslocamento a laser
imediatamente antes de uma
obsoleto.
correia de CVT se romper e os
Descrição dados são utilizados para analisar a
A cor dos alvos era mudada para branco leitoso, causa da ruptura.
o que impedia a reflexão apropriada do feixe de A amostragem sem contato e em
laser na superfície do alvo, resultando em uma alta velocidade permite uma análise
medição instável. de condições estável e detalhada.
Vantagens Há outros exemplos de aplicação
O sensor de deslocamento a laser do novo tipo que medem a espessura de
fornece a medição estável de todos os alvos. componentes de correias de CVT.

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Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade
Medição das oscilações em uma superfície de molde de areia
Método convencional
Não havia um método em especial.
Vantagens
A irregularidade da superfície do molde de
areia levava a defeitos nos produtos finais.
Após esse tipo de medição tornar-se possível,
o número de horas-homem necessárias para
o ajuste da condição tornou-se
significativamente menor durante o
desenvolvimento de novos produtos.
Medição da precisão de uma montagem de porta
Método convencional
Não havia um método em especial.
Vantagens
Portas eram montadas com base na precisão
do posicionamento mecânico. Mesmo quando
a montagem apresentava defeitos, isso não
podia ser reconhecido em tempo real.
A medição com um sensor de deslocamento
elimina paralisações frequentes devido a
defeitos de montagem.
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Medição de formato/arqueamento/distorção
por meio de varredura
Tipo reflexivo
Pico
Arqueamento
Valor medido
Vale
Varredura Tempo
Vários formatos podem ser determinados a partir dos
dados de formato de onda contínuos obtidos por meio da
varredura.
Meça o pico e o vale dos dados e calcule o formato,
inclusive arqueamento e distorção.
Medição com um robô
Quando um sensor de deslocamento é instalado em um
robô, a medição pode ser efetuada nas direções X, Y e Z.
O sensor também pode ser usado para confirmar a
posição de parada do robô.
Outras aplicações relacionadas a montagens
Posicionamento de um chassi de automóvel
Sensores de deslocamento a laser
de alta precisão e longo alcance são
usados para o posicionamento de
uma bancada. Convencionalmente,
eram utilizados interruptores de
limite; porém, a precisão era baixa e
esses sensores eram difíceis de administrar em um
ambiente de fabricação flexível. O uso de sensores de
deslocamento a laser soluciona todos esses problemas.
Medição do formato de solda a ponto
O formato da solda a ponto no chassi por
vezes apresenta defeitos. O uso de sensores
de deslocamento a laser para verificar o
formato após a soldagem impede que
produtos com defeito sejam enviados para o
processo a seguir.
Medição do formato de um para-brisa
É possível medir até mesmo objetos transparentes.
Sensores de deslocamento são frequentemente usados
para medir o formato de um objeto de vidro.
 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade
Medição do nível de metal fundido
Montagem de um sensor em um ambiente quente
Método convencional
Era usada a inspeção visual ou uma boia.
Descrição
Era necessária manutenção regular. Mesmo
que a manutenção regular fosse efetuada,
ocorriam maus-funcionamentos devido a
componentes sujos.
Vantagens
A medição pode ser efetuada sem nenhuma
preocupação quanto a maus-funcionamentos.
Medição da dimensão de uma haste de conexão
Método convencional
Eram utilizados nônios.
Descrição
A medição requer um tempo de contato longo.
Somente era possível efetuar a inspeção por
amostragem.
Vantagens
Se um produto não for produzido conforme as
dimensões especificadas, a resistência é
insuficiente para os cursos do pistão. O
micrômetro do tipo de passagem pelo feixe
permite a inspeção de 100%.
Ar refrigerado
Evacuação
Caixa resistente ao calor
(cerâmica é o material ideal)
Vidro resistente ao calor
Se a temperatura ambiente superar a faixa de temperatura
operacional do sensor, adote a medida mostrada acima
para proteger o sensor com ar.
Cuidado: Certifique-se de verificar se a temperatura da área
onde o sensor está localizado está dentro da faixa
de temperatura operacional antes do uso real.
Outra aplicação relacionada ao ambiente
Controle da posição da solda durante soldagem
A medição é possível mesmo em um
ambiente com luzes externas
intensas, como fagulhas de solda.
Outras aplicações de micrômetros do tipo de
passagem pelo feixe
Verificação da curvatura em um arame de solda
Se o arame de solda se
curva, a posição de
soldagem é desviada,
resultando em uma menor
resistência da soldagem.
Usar um micrômetro do tipo
de passagem pelo feixe
para verificar regularmente a
curvatura do arame melhora
a qualidade do produto.
Verificação da ausência de um anel de pistão
Por vezes, um anel de
pistão não é montado em
um pistão.
Convencionalmente, eram
utilizados sensores
fotoelétricos para a
verificação; porém, a
configuração da troca
demandava muito trabalho.
O micrômetro do tipo de
passagem pelo feixe simplifica o ajuste e elimina eventos
onde produtos com defeito são ignorados.
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Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Detecção do centro da zona morta inferior de uma soldadora ultrassônica

Operação no modo de vale-zona morta-centro

(Baixado) (Durante a (Vale zona (Elevado)

soldagem) morta centro)
(V)
Posição inicial Posição final
Valor medido

Nível de referência

Valor exibido (anormal)

Valor exibido (normal)

Método convencional
Era utilizado um interruptor de limite.
Descrição
Uma vez que a detecção não era precisa, o
resultado somente era usado para verificar o
comportamento da máquina ou, na verdade,
apenas para controlar o tempo de soldagem.
Por vezes uma falha de soldagem era ignorada.
Vantagens
O sensor indutivo rápido e preciso pode detectar
de forma estável o centro da zona morta inferior
mesmo quando a velocidade da máquina é
aumentada. O tempo de contato também pode ser
melhorado. O sensor não é afetado por vibrações
ou pela temperatura e tem uma vida útil longa.
Disparador
(t)
Período de
amostragem
Basta selecionar o modo vale-zona morta-centro para
ativar automaticamente as entradas de disparo.
A posição do centro da zona morta do vale é
determinada a partir da detecção no interior do período
de detecção e usada para o julgamento de tolerância.
Outra aplicação relacionada a vale-zona
morta-centro
Detecção do vale-zona morta-centro de
uma instalação de um eixo sob pressão
Ao detectar o deslocamento em vez
da pressão, é possível controlar com
precisão a quantidade de instalação
sob pressão.

Medição da excentricidade de uma ferramenta de ATC

Outras aplicações de sensores de
deslocamento indutivo
Verificação de fechamento de molde
Um único sensor mede a
condição do molde durante
todo um ciclo, do fechamento,
injeção, contato, resfriamento
e abertura do molde. Os dados
são usados para a análise dos
produtos finais. Por vezes, é
utilizado um registrador de
dados para gerenciar os
dados juntamente com os
dados de medição de
Método convencional temperatura do molde.
Não havia um método em especial além da Detecção de um dente de engrenagem lascado
inspeção regular usando um relógio comparador. Era efetuada a inspeção visual; porém,
Descrição isso resultava em muitas horas-
Uma vez que a inspeção de 100% era homem e fazia com que produtos com
impossível, a excentricidade não podia ser defeito fossem ignorados. O uso de um
sensor de deslocamento indutivo
detectada até que fossem encontrados
soluciona todos esses problemas.
produtos com defeito. Quando algumas peças
ficavam presas no suporte, era produzida uma
grande quantidade de produtos com defeito. Medição do desgaste nas rodas de um transportador
suspenso
Vantagens É possível medir o desgaste em todas as rodas. Isso
A excentricidade pode ser medida cada vez permite que a manutenção preventiva impeça a paralização
que a ferramenta é trocada, resultando em inesperada da linha de produção devido ao desgaste.
100% de inspeção.
12
 Técnicas e aplicações especializadas para melhorar a produtividade

Medição do deslocamento durante um teste de impacto

Método convencional
Era usado um extensômetro ou um sensor de
deslocamento do tipo de contato.
Descrição
O deslocamento real não podia ser determinado. Com
um sensor do tipo de contato, a resposta era muito lenta
para se obter os dados desejados.
Vantagens
A medição sem contato elimina as quebras de sensores.
A resposta rápida permite o reconhecimento de
deslocamentos minúsculos.

Medição do deslocamento durante um teste de carga

Método convencional
Era utilizada uma célula de carga.
Descrição
O deslocamento real não podia ser determinado.
Vantagens
Uma vez que agora é possível determinar o
deslocamento real, é possível monitorar em detalhes as
mudanças no alvo durante o teste de carga.

Medição do deslocamento durante um teste de tensão

Método convencional
Era usado um gravador de vídeo ou um sensor de
deslocamento do tipo de contato.
Descrição
As dimensões reais não podiam ser medidas. Por vezes,
o sensor quebrava antes que o alvo se partisse.
Vantagens
Uma vez que o sensor não tem limitações mecânicas, os
dados podem ser medidos de forma contínua e estável.

Também é possível utilizar um micrômetro do tipo de

passagem pelo feixe para medir os dados de correlação
entre o diâmetro externo e o alongamento.

Outra aplicação é a medição durante um teste de deslocamento térmico.

Uma vez que um sensor do tipo sem contato pode ser instalado a uma distância do alvo, não há
preocupações relativas à quebra do sensor, mesmo quando o alvo está aquecido.

13
 DESLOCAMENTO A LASER Série LK-G5000 MICRÔMETRO Série LS

Teste de vibração
de silencioso de alta temperatura Medição do diâmetro
externo de uma fibra

❙ Taxa de amostragem de 392 kHz Medição de espessura/controle ❙ Alta repetitividade, de ±0,06 µm

de loop de uma folha Medição de largura e ângulo
❙ Linearidade de ±0,02% da E.N. de borracha ❙ Alta velocidade, de 2400 amostras/segundo convexo de uma folha
de borracha
❙ Repetitividade de até 0,01 µm ❙ Design livre de manutenção

DESLOCAMENTO A LASER (2D) Série LJ-G SENSOR DE CONTATO Série GT2

Lente cilíndrica Laser semicondutor

Medição de defeitos com o

Lente Ernostar 2D
apertar de um botão
Verificação da precisão
E3-CMOS de montagem de uma
carroceria automotiva
❙ Alta precisão em todo o intervalo de medição
❙ Boas características de temperatura
❙ Sem erros de rastreamento
❙ Detecção de posição absoluta
❙ Alta precisão de ±0,1% da E.N.
RESOLUÇÃO PRECISÃO
❙ Amostra de alta velocidade de 3,8 ms Detecção de defeitos no
eixo da manivela
❙ Medição/Julgamento simultâneo em 8 pontos 0,1 μm 1 μm

DESLOCAMENTO INDUTIVO Série EX -V

Confirmação do fechamento do
molde de uma prensa de
moldagem de CI

❙ Resolução de 0,02% da E.N.

Medição da distância entre rolos
❙ Linearity of ±0.3% of F.S.
❙ Velocidade de amostragem
ultra-alta, de 25 µs

F A L E C O N O S C O
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