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Solidworks / HSM Express
Ano 2015 Versão 2014 Página 1/75

Objectivos gerais: 
Modelação 3D de uma peça obtida por Fresagem CNC;
Definição das estratégias CAM com recurso ao HSM Express.

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Colaboradores: Adelino Fernandes & Bruno Gomes (CENFIM, Arcos de Valdevez)
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Ano 2015 Versão 2014 Página 2/75

A imagem imediatamente abaixo mostra-nos a sequência de passos


necessários para desenhar esta peça, que vamos encontrar nas paginas seguintes
(até à pag. 21). Posteriormente e até ao fim do tutorial encontramos os passos
necessários à sua maquinação.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 3/75

No Solidworks defina o Sketch seguinte. Deve definir o primeiro Sketch no


Plano XY.

Com o comando trace quatro linhas de modo a fazer um quadrado, de

seguida através do comando defina as dimensões de cada linha (clique com


o botão esquerdo em cada linha oposta para definir a distância entre elas).

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Ano 2015 Versão 2014 Página 4/75

Com o botão esquerdo sobre a cota clicar uma vez, alterando as dimensões fixas
para toleranciadas.

Define-se o tipo de Tolerância em

Definem-se os valores da Tolerância

Fechar o Sketch

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Ano 2015 Versão 2014 Página 5/75

Faça clique em para definir uma extrusão de 18 mm.

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Na face indicada defina o Sketch seguinte. Com a função traçe uma linha

vertical, aproveite as linhas que já existem através da função , apagando

com as parte das linhas que não interessam e através do comando


defina a dimensão da linha.

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Sem fechar o Sketch clique em , para defenir uma extrusão em corte de


6mm.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 8/75

Na face indicada defina o Sketch seguinte, repetindo a operação anterior

para fazer o retângulo e o comando para definir as dimensões das linhas.

Sem fechar o Sketch clique em , para defenir uma extrusão em corte de


6mm.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 9/75

Na face indicada defina o Sketch seguinte, com o comando faça uma


centerline, na qual vamos definir os 5 pontos com o comando que originam os

furos, com o comando definem-se as respetivas dimensões.


Fechar o Sketch.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 10/75

Faça clique em para definir os dados dos 5 furos Ø5.0 x 8.0 mm a partir do
Sketch anterior.

Em Hole Type, selecione Hole

Em Type defina que é Dowel Holes

Em Size defina que é um Furo Ø5.0

Em End Condition altere para 8.0 mm

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Clique em na Browser Bar, clique em para usar os pontos


do Sketch anterior e definir os furos, com o botão esquerdo do rato clicar em cada
ponto establecendo assim a posição de cada furo.

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Para que o desenho não se torne muito confuso, o melhor é ir escondendo as várias
entidades, tais como os Planos e os Sketch’s, para tal na Browser Bar clique
com o botão esquerdo do rato no símbolo de Plano e de Sketch como na
figura, pode sempre voltar a torna-los visíveis usando a mesma operação.

Clique na Face com o botão direito e faça um novo Sketch da mesma forma que
no anterior, mas com 3 Pontos, fazendo coincidir o ponto central com o Midpoint

da , de seguida com o comando definem-se as respetivas


dimensões.
Fechar o Sketch.

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Para que a Rosca no furo roscado se torne visível no desenho, faça clique em
Tools -> Options -> Document Properties -> Detailing e ative a opção
Shaded Cosmetic Threads.

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Faça clique em para definir os dados dos 3 Furos roscados M12 passantes, a
partir do Sketch anterior.

Em Hole Type defina que são Straight Tap

Em Type defina que é Dowel Holes

Em Hole Specifications defina que são M12

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Em End Condition defina que são Trough All

Em Options defina que são Cosmetic thread

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Ano 2015 Versão 2014 Página 16/75

Clique em na Browser Bar, clique em para usar os pontos


do Sketch anterior e definir os Furos, com o botão esquerdo do rato clicar em
cada ponto establecendo assim a posição de cada furo.

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Na face indicada defina o Sketch seguinte, com o comando faça uma


centerline, na qual vamos definir os 2 Pontos com o comando que originam os

Furos, com o comando definem-se as respetivas dimensões.


Fechar o Sketch.

Faça clique em para definir os dados dos 2 Furos Mandrilados (devido às


tolerâncias) Ø16 x H7 passantes, a partir do Sketch anterior, definindo depois
segundo as figuras as respectivas específicações.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 18/75

Em Hole Type, selecione Hole

Em Type defina que é Dowel Holes

Em Size defina que é um Furo Ø16 mm

Defina que a Tolerância é H7

Em End Condition defina que são Trough All

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Ano 2015 Versão 2014 Página 19/75

Selecione no Browser Bar .

Na face indicada defina o Sketch seguinte, com o comando faça uma


Centerline, na qual vamos definir o Ponto com o comando que origina o Furo,

com o comando definem-se as respetivas dimensões.


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Fechar o Sketch.

Este passo é igual ao anterior, só a profundidade é que é diferente. Faça clique em

para definir os dados do Furo Mandrilado Ø16 x H7 passante, a partir do


Sketch anterior, definindo depois segundo as figuras anteriores e as seguintes as
respectivas específicações.

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De seguida clique em para definir o Chanfro de 0.50 mm a 45º dos


Furos Ø16 x H7 (na parte superior e inferior da peça) e das arestas da “caixa”.

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A maquinação CAMManager que vamos encontrar nas paginas seguintes vai


seguir a ordem da imagem imediatamente abaixo.

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Faça clique no menu CAM para definir os percursos de maquinação no modelo.

No separador CAMManager clique com o botão direito sobre o nome da peça


e selecione New Job.

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Para definir o bloco em bruto, vamos supor que o material é Ck 45, com as
seguintes dimensões 100 mm x 100 mm x 25 mm. Embora a altura da peça seja
de 18 mm, vamos usar um bloco de 25 mm para poder apertar na prensa e deixar
20 mm de fora.

DIN C (Carbono) Si (Silício) Mn (Manganês)

Ck 45 0.45% ≤0.4% 0.65%

Para as cotas não toleranciadas individualmente vamos usar como toleranciamento geral ISO
2768-mK.
Tolerâncias dimensionais gerais ISO 2768
Tolerâncias lineares
Classes

Dimensões nominais Fina Média Grosseira Muito grosseira


mm f m c v

0.5 – 3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ___


>3– 6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
> 6 – 30 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
> 30 – 120 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
> 120 – 400 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
> 400 – 1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4
> 1000 – 2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
> 2000 – 4000 ___ ±2 ±4 ±8

Tolerâncias angulares
Classes

Lado menor do ângulo Fina Média Grosseira Muito grosseira


mm f m c v

≤ 10 ±1° ±1° ±1° 30’ ±3°


> 10 – 50 ±0° 30’ ±0° 30’ ±1° ±2°
> 50 – 120 ±0° 20’ ±0° 20’ ±0° 30’ ±1°
> 120 – 400 ±0° 10’ ±0° 10’ ±0° 15’ ±0° 30’
> 400 ±0° 5’ ±0° 5’ ±0° 10’ ±0° 20’

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Em Stock selecione Fixed Size Box


e defina em:

Width (X) 100 mm,

Depth (Y) 100 mm

Height (Z) 25 mm

Selecione Offset from top (+Z)


e introduza 1 mm para que a face superior da
peça fique 1 mm abaixo do stock (em Z).

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Vamos agora definir o Zero Peça, nesta peça vamos definir ao centro da face
superior.
No separador Work Coordinate System selecione Use Model & Orientation e
em WCS origin selecione Top Center. O eixo Z devem ficar virado para cima e
face superior alinhada com o Plano XY.

Faça clique em .

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Vamos começar a nossa maquinação pelo Facejamento do bloco.


Vamos maquinar o contorno com uma fresa de Ø50 mm.

Faça clique em .

No separador Tool faça clique em Library e selecione uma Fresa do tipo


Face Mill de Ø50 mm.

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Faça clique com o botão direito sobre a ferramenta selecionada e selecione a opção
Edit para verificar a ferramenta em detalhe.

Faça clique em Ok e depois em Select.

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Em relação aos parâmetros de corte ter em atenção neste caso do contorno, à


velocidade de rotação da ferramenta, Spindle speed, em rot/min e Cutting
feedrate (avanço da mesa em mm/min). Se definir a velocidade de rotação fica
automaticamente definido a velocidade corte da ferramenta em Surface speed em
m/min. Se optar por entrar com a velocidade de corte (Surface speed) o valor da
velocidade rotação fica automaticamente definido.
As tabelas apresentadas devem ser tomadas como referência e não dispensam a
consulta dos catálogos de ferramentas.

Velocidade de corte em m/min


Fresas de aço rápido

Desbaste
Acabamento
Material a trabalhar até profundidades de
até 1.5 mm
8 mm 5 mm
Aço até 60 Kg/mm2 16-20 22-26 32-36
Aço até 60-90 Kg/mm2 14-16 20-24 26-30
Aço até 90-110 Kg/mm2 12-14 18-22 22-26
Aço acima de 110 Kg/mm2 8-12 14-16 16-20
Ferro fundido até 180 HB 18-22 24-28 18-32
Ferro fundido acima 180 HB 10-14 12-18 18-22
Latão 32-48 46-72 80-120
Alumínio e metais leves 220-320 280-480 400-520
Cobre 40-50 60-80 80-100

A velocidade de corte depende do material da peça a trabalhar, do tipo de Fresa e


tipo de aplicação. Depois de selecionar a velocidade corte a partir da tabela o passo
seguinte é determinar a velocidade rotação, para isso precisamos saber o diâmetro
da fresa a usar.

Faça clique no separador para selecionar o contorno.

Nesta operação o computador assume automaticamente o esquema da face a


maquinar.

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Faça clique no separador para verificar os planos de trabalho e de segurança


da maquinação.

No Clearance Height defina 2 mm, plano de segurança para onde a ferramenta


se desloca para se movimentar em segurança.

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Em Retract height e Feed height defina 2 mm, plano para a ferramenta se


desloca para fazer novo incremento em Z (Retract height) ou para o caso da
aproximação da ferramenta à superfície a maquinar o plano a partir do qual a
ferramenta se desloca em avanço de trabalho (Feed Height). Em aproximações
sendo o eixo Z a ferramenta desloca-se em avanço rápido entre o plano Clearance
Heigt e o plano Feed Height, a partir daí vai em avanço de trabalho.
O plano Top Height define o plano de trabalho, neste caso 0 mm.

No separador Passes em Stepover defina o incremento lateral da Fresa.


Na fresagem em geral o contacto da fresa com a superfície da peça não deve ser superior a
2/3 do diâmetro da fresa. Isto favorece a refrigeração dos dentes da fresa, uma vez que
necessariamente 1/3 de seu diâmetro ficará ausente do contacto. Neste caso 2/3 de 50 mm
de diâmetro seria 33.333 mm, vamos colocar 34 mm.

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No separador Linking não vamos definir nada,


aceitamos os modos de ligação definidos entre
cada passo de maquinação definido pelo software.

Faça clique em .

Faça clique em para simular o contorno da peça.

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Faça clique em para dar início à simulação.

Vamos agora maquinar o contorno da peça, utilizando a opção de maquinação 2D


Contour de desbaste.
Faça clique em:

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Vamos maquinar o contorno com uma fresa de Ø20 mm.

No separador , vamos definir a ferramenta


que será a mesma usada no contorno anterior.

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Faça clique em Geometry e selecione o contorno inferior na


base de acordo com a imagem seguinte.

No separador Heights defina os seguintes planos e distâncias:

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Ano 2015 Versão 2014 Página 36/75

No separador Passes definimos a estratégia de maquinação Left


Compensation ou Right Compensation (podemos aceitar o sugerido). Em
Compensation type definimos In Computer.

Em Multiple depths definimos o incremento por passagem, neste caso definimos


incrementos de 1 mm.

Em Stock to Leave definimos 0.5 mm em Radial e Axial Stock to Leave para


deixar sobreespressura para acabamento.

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

Faça clique em para dar início à simulação.

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Seleccione a opção Contorno para definir a seguinte maquinação


de acabamento:
Vá ao Browser Bar selecione a operação anterior, clique no botão direito e
selecione a opção Duplicate:

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Ano 2015 Versão 2014 Página 38/75

Clique com o botão direito na operação duplicada, e selecione a opção Edit. Ao


editar esta opção só vamos editar as opções dos passes para definir o acabamento.

No separador defina:

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

Faça clique em para dar início à simulação.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 39/75

Vamos abrir uma caixa de 78 mm x 95 mm, numa primeira fase o de altura de 6


mm. Para isso vamos definir um Sketch baseado na geometria existente, mas que
venha mais fora 10.5 mm em relação à geometria inicial. Como vamos maquinar
com a ferramenta de Ø20 mm precisamos que ela venha fora da caixa pelo menos
o equivalente ao valor do seu raio, 10 mm.

Defina o Sketch seguinte:

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Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e selecione a


opção:

No separador , defina a ferramenta utilizada na operação anterior, de Ø20 mm

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No separador

No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Seleccione a opção para definir a seguinte maquinação de


acabamento:
Vá ao Browser Bar selecione a operação anterior, clique no botão direito e
selecione a opção Duplicate:

Clique com o botão direito na operação duplicada, e selecione a opção Edit. Ao


editar esta opção só vamos editar as opções dos passes para definir o acabamento.

No separador defina:

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

Faça clique em para dar início à simulação.

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Vamos abrir uma caixa de 22 mm x 95 mm, numa primeira fase de altura 6 mm.
Para isso vamos definir um Sketch baseado na geometria existente, mas que venha
mais fora 10.5 mm em relação à geometria inicial. Como vamos maquinar com a
ferramenta de Ø12 mm precisamos que ela venha fora da caixa pelo menos o
equivalente ao valor do seu raio, 6 mm.

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Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e selecione a


opção:

No separador , defina uma nova ferramenta, de Ø12 mm.

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No separador

No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Seleccione a opção para definir a seguinte maquinação de


acabamento:
Vá ao Browser Bar selecione a operação anterior, clique no botão direito e
selecione a opção Duplicate:

Clique com o botão direito na operação duplicada, e selecione a opção Edit. Ao


editar esta opção só vamos editar as opções dos passes para definir o acabamento.

No separador defina:

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

Faça clique em para dar início à simulação.

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Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e selecione a


opção:

No separador , defina uma broca, de Ø5 mm

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No separador

No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e


selecione a opção:

No separador , defina uma nova broca, de Ø10.2 mm

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No separador

No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e


selecione a opção:

No separador , defina um Macho, de Ø12 mm com passo 1.75

No separador

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No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e


selecione a opção:

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No separador , defina uma nova broca, de Ø15.5 mm

No separador

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No separador

No separador

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Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Vá ao separador selecione o 2D Pocket, clique no botão direito e


selecione a opção:

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No separador , devia-se definir um mandril, mas como na lista de ferramentas


ele não se encontra, vamos usar uma fresa de Ø16 mm

No separador

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No separador

No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

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Faça clique em para dar início à simulação.

Vá ao separador selecione o 2D Contour, clique no botão direito e


selecione a opção:

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No separador , defina um escariador para quebrar as arestas, de Ø10 mm e


ângulo de 45º

No separador

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No separador

No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Ano 2015 Versão 2014 Página 66/75

Faça clique em Job e em para simular todas as operações.

Faça clique em para dar início à simulação.

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No separador CAMManager clique com o botão direito sobre o nome da peça


e selecione New Job.

Em Stock selecione Fixed offset mode e defina em Height (Z) selecione Offset
from top 6 mm para que o stock fique definido como o primeiro aperto

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Ano 2015 Versão 2014 Página 68/75

Vá ao separador selecione o Face, clique no botão direito e selecione a


opção:

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Ano 2015 Versão 2014 Página 69/75

No separador
Nesta operação o computador assume automaticamente o esquema da face a
maquinar.

No separador

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No separador

Faça clique em para visualizar o percurso de maquinação calculado.

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Vá ao separador selecione o 2D Contour, clique no botão direito e


selecione a opção:

No separador , defina um escariador para quebrar as arestas, de Ø10 mm e


ângulo de 45º

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Vamos gerar agora o programa CNC, para isso faça clique em .


Em Post Configuration selecione por exemplo FANUC.

Nome do Programa

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Em Output Folder defina a pasta de destino do programa CNC a criar.


Faça clique em Post para gerar o programa CNC.

No menu Simulação faça clique para visualizar a simulação do programa


CNC.

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