Solidworks HSM Tutorial CNC Milling Model

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Tutoriais
Solidworks / HSM Express
Ano 2015 Versão 2014 Página 1/115
Objectivos gerais:
Modelação 3D de uma peça obtida por Fresagem CNC;
Definição das estratégias CAM com recurso ao HSM Express.
E-mail:americocosta@net.novis.pt Messenger: americocosta@net.novis.pt

americogomescosta@sapo.pt
Colaboradores: Luis Pedro Gomes, Tiago Sousa, Telmo Amorim (CENFIM, Arcos de Valdevez)
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No Solidworks defina o sketch seguinte. Deve definir o primeiro sketch no plano

XY.
Tenha atenção as
tolerâncias. Estas são
introduzidas na introdução da dimensão.

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Faça clique em para definir uma extrusão de 48 mm.
Clique na Feature e faça os dois Fillets de 30mm como na imagem abaixo:

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Repita o processo mas desta vez com 10mm de raio.
Faça New Sketch na seguinte face.

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Defina o Sketch como na imagem abaixo.
Pode utilizar a opção Convert Entities para projetar algumas das linhas.
Clique na Feature e faça uma extrusão de 15.02 mm como na imagem

seguinte:

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Faça um novo Sketch na face seguinte:
Projete as arestas dessa face com a função Convert Entities

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Defina o resto do Sketch conforme a imagem seguinte:
Clique na Feature e faça uma extrusão de 10 mm como na imagem

seguinte:

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Clique com o botão direito na face seguinte e selecione Sketch
Pode utilizar a opção Convert Entities para projetar algumas das linhas

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Clique na Feature e faça uma extrusão de 10.015 mm
Clique na Feature e faça os dois Fillets de 10mm

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Clique com o botão direito na face seguinte e selecione Sketch
Defina o seguinte Sketch e quando terminar feche-o

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Faça clique em Tools -> Options -> Document Properties -> Detailing e ative
a opção Shaded Cosmetic Threads.

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Faça clique em
Em Hole Type, selecione Straight Tap.
Em Size defina que é um M8
Em End Condition altere para Blind e intruduza os

valores seguintes.

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No separador Positions clique em 3D Sketch
Selecione o ponto feito no Sketch anterior conforme a imagem seguinte:
Clique em para aplicar a Feature.

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Clique em Circular Pattern
Preencha da seguinte forma:
Em Pattern Axis selecione a face Em Features and Faces selecione a

cilíndrica a azul, como na imagem Feature M8 Tapped Hole que criou
abaixo, para funcionar como eixo. anteriormente.

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Clique com o botão direito na seguinte face e clique em Sketch
Pode utilizar a opção Convert Entities para projetar algumas das linhas

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Clique na Feature e faça uma extrusão de 10 mm como na imagem

seguinte:

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Defina o Sketch como na imagem abaixo

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Clique na Feature e faça uma extrusão de 7.985 mm como na imagem

seguinte:
Clique em para aplicar a Feature

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Clique em para fechar o Sketch

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Faça clique em
Em Hole Type, selecione Hole
Em Type selecione Dowel Holes
Defina que os furos têm 8 de diâmetro
Defina a profundidade dos furos 18 mm

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No separador Positions clique 3D Sketch e faça os furos nos dois pontos feitos no
Sketch anterior

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Faça clique em
Em End Condition defina que é passante

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No separador Positions clique 3D Sketch e faça o furo no centro do raio do fillet

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Clique na Feature e faça uma extrusão em corte de 20.02 mm como na

imagem seguinte:

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Clique em
Selecione a norma DIN
Em End Condition defina que é passante

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No separador Positions clique 3D Sketch e faça o furo no centro da circunferência
O aspeto final da peça deverá ser este.

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Repare que o Eixo X está alinhado paralelamente aos “mordentes” da máquina.
Por vezes é necessário criar um novo sistema de eixos para que o stock fique
orientado desta forma.
Por norma, é conveniente apertar o stock pelas faces mais compridas para que
tenha mais zonas de aperto.

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Para criar um novo sistema de eixos clique em Insert -> Reference Geometry
-> Coordinate System
Para cada eixo selecione uma aresta com a mesma orientação das da imagem
abaixo
Clique em

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Clique no menu CAM para definir os percursos de maquinação no modelo.
Nesse separador clique em JOB

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Em Stock defina 150mm para o comprimento (Width X).
Na profundidade (depth Y) introduza 100mm
Na altura (Height Z) 60mm.
Selecione ( Offset from top(+Z) ) e introduza o 1mm para

que o stock fique 1mm acima do “zero peça” em Z
Em Work Coordinate System (WCS)
Selecione Use Model & Orientation
Na caixa azul selecione o Sistema de Eixo

feito anteriormente
Em WCS origin escolha Top Center

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Clique em
Defina o Sketch como na imagem abaixo (Projeção das arestas da extremidade da

peça.
Utilize a opção Convert Entities para projetar as arestas.
Clique em para fechar o Sketch

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Volte ao separador CAM e clique em 2D Milling -> 2D

Adaptive Clearing
Em Library selecione uma Flat Mill ø25mm
Defina os avanços e rotação considerando que o material a maquinar é alumínio

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No separador Geometry
Em Stock Contours selcione o sketch feito anteriormente.
Clique no separador Heights para verificar os planos de trabalho e de segurança

Em Bottom escolha From selection e selecione o fundo da caixa que vai maquinar

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No separador Passes escolha a opção Multiple Depths de 2mm para que a

maquinação seja com incrementos de 2mm.
Selecione a opção Stock to Leave para deixar sobre espessura para acabamento
Clique em para aplicar a estratégia de maquinação.
Simule a maquinação selecionando JOB e depois clicando em Simulate

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Clique com o botão direito a maquinação anterior e selecione Create Derived

Operation -> 2D Milling -> 2D Contour
Isto é uma boa opção se a

maquinação que se pretende
fazer tiver as mesma
caraterísticas que alguma que já
se tenha feito anteriormente.
Neste caso os aspetos em comum

entre uma operação e a outra são
a ferramenta e os dados do
separador Passes.
No separador Geometry em Model apague os contornos existentes e sem a opção

Progate along Z ativa, selecione o contorno como na imagem a abaixo

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Clique no separador Heights para verificar os planos de trabalho e de segurança

Em Bottom escolha From selection e selecione a face conforme a imagem
No separador Passes ative a opção Both ways

Tudo o resto já esta definido porque é igual a maquinação que foi “copiada”

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No separador Linking introduza os valores como na imagem abaixo


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Defina o Sketch seguinte
Feche o Sketch e volte ao separador CAM

Clique com o botão direito na primeira maquinação e selecione Create Derived
Operation -> 2D Milling -> 2D Adaptive Clearing

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No separador Geometry, em Model apague os contornos existentes e selecione o

contorno como na imagem a abaixo
Em Stock Contours selecione o Sketch feito anteriormente

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Clique com o botão direito na segunda maquinação efetuada e selecione Create

Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Contour


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Clique no separador Heights e altere conforme a imagem abaixo

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Volte ao separador CAM e clique em 2D Milling -> 2D Contour
Em Library selecione a mesma ferramenta usada anteriormente
No separador Geometry em Model selecione o primeiro sketch feito na parte da

Maquinação deste tutorial

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Em Heights selecione igual a imagem abaixo
No separador Passes ative a opção Multiples depths 2mm e Stock to leave 0.2

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Volte ao separador CAM e clique em 2D Milling -> Face

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Em Library selecione a mesma ferramenta usada anteriormente

No separador Geometry em Model selecione as faces a facejar
No separador Heights selecione como a imagem

seguinte

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No separador Passes tenha atenção ao Stock to Leave, este deve ficar com 0mm

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Clique em 2D Adaptive Clearing
Em Library selecione a fresa Flat Mill de ø12mm

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No separador Geometry, em Model Em Stock Contours selecione o

selecione a Geometria como na imagem segundo Sketch feito neste tutorial na
abaixo e desative a opção Machine parte de CAM
Cavities
Em Heights introduza os valores como na imagem abaixo

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No separador Passes preencha como na imagem a abaixo.

Tenha atenção a tolerância.

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Clique com o botão direito na primeira maquinação efetuada e selecione Create


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Apenas altere as definições do separador Passes

Desative a opção Multiple Depths e preencha como na imagem abaixo

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Clique com o botão direito na segunda maquinação efetuada e selecione Create


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Altere as definições do separador Passes

No separador Linking preencha como na imagem abaixo as

entradas e saídas da ferramenta

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Clique com o botão direito na terceira maquinação efetuada e selecione Create

Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Adaptive Clearing

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Apenas altere as definições do separador Passes

Clique em para aplicar a estratégia de maquinação


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Clique com o botão direito na quarta maquinação efetuada e selecione Create

Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Adaptive Clearing

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No separador Linking preencha como na imagem abaixo as

entradas e saídas da ferramenta

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Clique com o botão direito na quinta maquinação efetuada e selecione Create


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No separador Linking preencha como na imagem abaixo as entradas e saídas da

ferramenta


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Clique em 2D Milling -> Drill
Em Library selecione o nome da peça e faça uma nova ferramenta
Crie a uma Broca de ponto

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No separador Geometry selecione os furos a “pontear”
No separador Heights altere como na imagem abaixo para fazer furos de 4mm de
profundidade

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No separador Passes
Escolha o ciclo Drilling – rapid out


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Clique com o botão direito na última maquinação efetuada e selecione Create

Derived Operation -> Drilling -> Drill
No separador Geometry, em Model apague os existentes e selecione o furo como

na imagem a abaixo

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Em Heights selecione como na imagem abaixo


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Clique com o botão direito na última maquinação efetuada e selecione Create

Derived Operation -> Drilling -> Drill
Em Library selecione uma ferramenta Drill ø6.7mm

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Em Heights apenas altere a profundidade do furo
Em Passes selecione o ciclo Chip breaking – partial retract

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Clique com o botão direito na primeira maquinação de furação (pontear 4

furos) e selecione Create Derived Operation -> Drilling -> Drill

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Em Library selecione uma ferramenta Drill ø6.7mm
No separador Heights em Bottom altere para From hole top, -20mm

(Profundidade do furo) e ative a opção Drill tip through bottom

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Em Passes selecione o ciclo Chip breaking – partial retract


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Clique em 2D Milling -> Bore para maquinar uma caixa circular para a rosca M32
Em Library selecione uma ferramenta Flat Mill ø16mm

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No separador Geometry, selecione a face circular interior
No separador Heights altere com os valores da imagem abaixo.

Em Top escolha From Hole Top e em Bottom escolha From Hole Bottom -1mm
para passar 1mm abaixo da caixa

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Em Passes escolha um passo de 1mm para fazer incrementos de 1mm por volta


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Clique em 2D Milling -> 2D Contour
Em Library escolha uma ferramenta Chamfer Mill

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Em Geometry selecione as arestas superiores dos furos a escarear como na

imagem abaixo
No separador Heights altere como na imagem abaixo

Em Top selecione From contour isto porque os furos não se encontram a mesma
altura

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Em Passes ative a opção Chamfer e faça chanfros de 1.25 que é igual ao passo
das roscas que serão feitas posteriormente.


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Para chanfrar o resto das peça pode utilizar esta estratégia que fez anteriormente,
duplicando ou criando uma operação derivada da mesma e apenas alterar a
geometria que pretende chanfrar.
Clique com o botão direito na última maquinação efetuada (Chanfros) e selecione

Create Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Contour

Tenha atenção à orientação da maquinação

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No separador Passes altere o valor do chanfro para 2mm


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Duplique a última operação clicando com o botão direito sobre a mesma e

selecionando Duplicate
Clique com o botão direito sobre a operação criada pela duplicação e selecione Edit
No separador Geometry apague o contorno existente e selecione os contornos

seguintes:

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No separador Passes altere o valor dos chanfros para 1mm


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Clique em Drilling -> Drill
Em Library escolha uma ferramenta Tap M8 para abrir roscas M8 nos 4 furos
“cegos” feitos anteriormente
No separador Geometry em Holes selecione os 4 furos como a imagem abaixo

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No separador Geometry selecione e profundidade da rosca (16mm). Para isso em

Bottom escolha From hole top e introduza -16mm


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Clique com o botão direito na última operação e selecione Create Derived

Operation -> Drilling -> Drill
No separador Geometry apague as geometrias existentes e selecione o furo que

falta abrir rosca M8, como na imagem abaixo

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Tutoriais
No separador Heights em Bottom altere para From Hole Bottom e -1mm para
que a ferramenta passe 1mm abaixo do fundo do furo


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Clique em 2D Milling -> Thread
Em Library selecione uma ferramenta Boring Bar para fazer as rosca M32x1.5

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Em Geometry selecione a face do furo
No separador Heights preencha como na imagem abaixo

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No separador Passes introduza o tamanho do “filete” da rosca, o passo e o

número de passagens para maquinar a rosca.

Este deverá ser o aspeto final da peça no primeiro aperto.

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Para maquinar o segundo aperto precisamos de fazer um novo sistema de eixos.
Para criar um novo sistema de eixos clique em Insert -> Reference Geometry
-> Coordinate System
Para cada eixo selecione uma aresta com a mesma orientação das da imagem
abaixo
Clique em
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Tutoriais
Clique no menu CAM para definir os percursos de maquinação no modelo.
Nesse separador clique em JOB

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Tutoriais
Defina o stock com as mesmas medidas do stock do “1°

aperto”
Em Stock defina 150mm para o comprimento (Width X).
Na profundidade (depth Y) introduza 100mm
Na altura (Height Z) 60mm.
Selecione ( Offset from top(-Z) ) e introduza o 1mm

porque o “zero peça” estava 1mm abaixo da face do stock,
no 1° aperto
Em Work Coordinate System (WCS),
Selecione Use Coordinate System
Nesta caixa, selecione o Sistema de Eixo feito

anteriormente
Clique em

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Clique com o botão direito sobre a primeira operação do “1° aperto” e selecione
Create Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Adaptive Clearing
Isto é uma boa maneira de ganhar tempo na programação quando as operações

que se pretendem fazer são idênticas a outras já criadas anteriormente.

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Tutoriais
Em Library selecione uma fresa de topo “Flat mill” ø20mm.
No separador Geometry, em Model apague os contornos existentes e selecione a

aresta da circunferência e em Stock Contours apague todos os contornos
existentes como na imagem abaixo
Certifique se que a opção Machine cavities está desativa

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No separador Heights em Bottom selecione a face que tem dois furos
No separador Passes altere os valores como na imagem abaixo.

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Clique com o botão direito sobre a ultima operação criada e selecione Create
Derived Operation -> 2D Milling -> Face

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No separador Geometry em Stock Contours selecione a face como na imagem

abaixo
No separador Heights em Bottom selecione a face como na imagem seguinte

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No separador Passes preencha como na imagem seguinte.

Deixe o Stock to leave com 0mm


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Clique com o botão direito sobre a primeira operação do “2° aperto” e selecione
Create Derived Operation -> 2D Milling -> 2D Adaptive Clearing
No separador Geometry em Model selecione as faces como na imagem abaixo e

em Stock Contours o contorno como na imagem abaixo

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No separador Heights selecione as face Top e Bottom como na imagem seguinte

Poderam aparecer mais zonas como estas que aparentemente não foram
maquinadas mas na realidade isto não acontece porque estas zonas já foram
maquinadas no 1° aperto ou iram “cair” no 2° aperto.

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Tutoriais
Página
Ano 2015 Versão 2014
100/115
Defina o seguinte Sketch
Feche o Sketch e volte ao separador CAM.
Clique em 2D Milling -> 2D Pocket

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Página
101/115
Em Library selecione a fresa de ø16mm usada no “1° aperto”
Em Geometry selecione o Sketch feito anteriormente

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Tutoriais
Página
102/115
No separador Heights em Top e Bottom selecione como na imagem abaixo
No separador Passes desative a opção Stock to Leave, ative a opção Multiple

depths e nessa opção defina incrementos de 2mm

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Tutoriais
Página
103/115

Clique com o botão direito sobre a operação Bore do “1° aperto” e selecione
Create Derived Operation -> 2D Milling -> Bore

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Tutoriais
Página
104/115
No separador Geometry apague a geometria existente e selecione a face da caixa

circular como na imagem seguinte
No separador Heights em Bottom altere para 0mm como na imagem abaixo

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Página
105/115

Clique Drilling -> Drill
Em Library escolha uma broca de ø7.9mm

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Tutoriais
Página
106/115
Em Geometry selecione os furos como na imagem abaixo
Em Heights preencha como na imagem abaixo

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Tutoriais
Página
107/115
No separador Passes escolha o ciclo Deep drilling – full retract


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Tutoriais
Página
108/115
Clique em 2D Milling -> 2D Contour
Em Library escolha a ferramenta de escarear que usou no 1° aperto

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Tutoriais
Página
109/115
No separador Geometry selecione as arestas que pretende escarear sem as opções

Tangent propagation e Propagate along Z desativas para facilitar a seleção.
Tenha em atenção a orientação das setas dos contornos
No separador Heights em Top e Bottom escolha From contour como na imagem

abaixo

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Tutoriais
Página
110/115
No separador Passes ative a opção Chamfer e defina chanfros de 1mm


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Tutoriais
Página
111/115
Clique com o botão direito sobre a ultima operação e selecione Create Derived
Operation -> 2D Milling -> 2D Cotour
No separador Geometry apague as geometrias existentes e selecione igual a

imagem abaixo

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Tutoriais
Página
112/115
No separador Passes apenas altere o valor do chanfro para 2mm


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Tutoriais
Página
113/115
Clique com o botão direito sobre a operação dos dois furos feitos no 2° aperto
selecione Create Derived Operation -> Drilling -> Drill
Em Library crie uma nova ferramenta de mandrilar

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Tutoriais
Página
114/115
Crie o um mandril de ø 8mm
No separador Heights preencha como No separador Passes escolha o ciclo

na imagem abaixo Reaming – feed out

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Tutoriais
Página
115/115

O aspeto final da operação deverá ser similar a este.


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Faça um novo Sketch na face seguinte:

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Clique com o botão direito na face seguinte e selecione Sketch

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No separador Positions clique em 3D Sketch

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Clique em Circular Pattern

Preencha da seguinte forma:

Em Pattern Axis selecione a face Em Features and Faces selecione a

Clique em para aplicar a Feature.

Clique com o botão direito na seguinte face e clique em Sketch

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Clique com o botão direito na seguinte face e clique em Sketch

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Clique em para fechar o Sketch

Em Hole Type, selecione Hole

Em Type selecione Dowel Holes

Defina que os furos têm 8 de diâmetro

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