ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

CONCRETO ARMADO

1. PRINCÍPIOS BÁSICOS DO MATERIAL CONCRETO ARMADO

1.1 Apresentação
O concreto armado é atualmente o material mais usado na construção de
estruturas de edificações e grandes obras viárias como pontes, viadutos,
passarelas, etc. Seu emprego é conhecido em todo o mundo.
Seu uso é difundido pela facilidade de execução e adaptação as mais
diferentes formas. No entanto a garantia de qualidade e segurança exigem uma
série de cuidados desde a fase de projeto até a execução.
Um bom conhecimento das propriedades do material, dos fundamentos de
projeto, das normas nacionais e internacional e da tecnologia de execução é
necessário e indispensável para se obter estruturas de concreto seguras e
duráveis.
O concreto usado como material estrutural é chamado de concreto
estrutural e pode ser o concreto simples, sem armadura, como no exemplo de
barragens de gravidade. Pode ser o concreto armado quando a armadura não é
pré-tracionada ou protendida e pode ser o concreto protendido quando a
armadura é ativa ou protendida.
Quanto ao modo como é executado pode ser moldado na obra, denominado
como concreto armado convencional, ou pode ser pré-moldado ou pré-fabricado
quando é moldado em fábricas ou mesmo na própria obra fora do seu local
definitivo.

1.1.1 Composição do concreto:

CONCRETO = ARGAMASSA + AGREGADOS GRAÚDOS

ARGAMASSA = PASTA + AGREGADOS MIÚDOS (+ADITIVOS)

PASTA = AGLOMERANTE + ÁGUA

1.1.2 Características mecânicas do concreto:

Boa resistência à compressão.

- Concreto de baixa resistência - 10 a 19 MPa

- Concreto de resistência normal - 20 a 50 MPa
- Concreto de alta resistência - 51 a 100 MPa

Característica de pouca resistência à tração

- cerca de 10% da resistência à compressão.

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1.1.3. CONCRETO ARMADO = CONCRETO + ARMADURA

A associação é possível , principalmente, devido a duas propriedades:

- Aderência recíproca entre os dois materiais;
- Coeficiente de dilatação térmica aproximadamente igual.
Outras razões são as proteções:
- física.
- química.
- do concreto à armadura contra a oxidação do aço.

1.2.1 VANTAGENS DO CONCRETO ARMADO

- Econômica - matéria prima barata, principalmente a areia e a brita;

- não exige mão de obra com qualificação;
- equipamentos simples para preparo, transporte, adensamento e vibração.
- Moldagem fácil;
- Resistência
ao fogo
às influências atmosféricas
ao desgaste mecânico
ao choque e vibrações;
- monolitismo da estrutura;
- manutenção e conservação - durabilidade;
- relativa rapidez de construção;
- aumento de resistência à compressão com o tempo.

1.2.2. DESVANTAGENS DO CONCRETO ARMADO:

- peso próprio elevado - γc = 25 kN/m3 ( 2500 kgf/m3)

- menor proteção térmica;
- reformas e demolições - trabalhosas e caras;
- exigência construtiva - precisão no posicionamento das armaduras;
- fissuras inevitáveis na região tracionada;
- construção definitiva.

1.3. HISTÓRICO

QUADRO CRONOLÓGICO DO HISTÓRICO DO CONCRETO ARMADO

1824 - Josef Aspdin desenvolve o chamado cimento Portland.

1845 - Johnson produziu um cimento do tipo usado atualmente. (Inglaterra)
1848 - Lambot constrói um barco de cimento armado (ferrocimento)
1852 - Coignet executa vigotas e pequenas lajes.
1. Introdução 2
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1855 – Lambot expõe o barco de cimento armado na Exposição de Paris

1867 - Monier consegue chegar ao concreto armado usado atualmente (em
termos dos materiais)
1878 - patenteia a construção de tubos, lajes e pontes (sem base científica).
1877 - Hyatt (USA) publica resultados de suas experiências (estribos).
1880 - Hennebique constrói a 1º laje com barras de aço de seção circular.
1884 - Freytag adquire patentes de Monier (Alemanha)
1885 - Wayss adquire patentes para usar na Áustria e Alemanha.
1892 - Hennebique patenteia a viga como atualmente empregada (barras com
estribos).
1897 - Rabut inicia o 1º curso de concreto armado na "École National des Ponts
e Chaussées".
1902 a 1908 - Wayss e Freytag publicam trabalhos experimentais.
1902 -1915 - Mörsch (Alemanha) elabora e publica a 1a. teoria cientificamente
consistente e comprovada experimentalmente. Publicou dez volumes sobre o
assunto.

Primeiras normas

1904 - 1a. norma para cálculo e construção em concreto armado - Alemanha.

1906 - 1a. norma francesa.
1907/11 - Maurice Levy, E. Freyssinet, A. Mesnager, G. Perret, François
Hennebique desenvolvem e avançam muito no campo teórico e prático do
concreto armado.
1911 - F. Henembique constrói a ponte do Risorgimento, em Roma, com 100 m
de vão que representaria um recorde mundial de 1911 a 1921.
1912 - Morsch e Konen tentam, sem resultados positivos, introduzir tensões
prévias na armadura.

No Brasil

1908 - 1a. ponte em concreto armado, projeto de Henembique, construção de

Hecheverria, RJ.
1912 - 1a. Companhia Construtora de Concreto Armado, de Riedlinger, técnico
alemão, RJ
1920/1940 - Emílio H. Baumgart engenheiro, de origem germânica, nascido em
Blumenau - SC, cursou Engenharia no Rio de Janeiro onde se formou em 1918,
teve destacada atuação no inicio do concreto armado no Brasil. Projetando a
ponte sobre o Rio do Peixe em Joaçaba com 68 m de vão (1928) e o Edifício "A
Noite" de 22 andares (1930), no RJ.
1940 - 1a. norma brasileira (NB-1) baseada em propostas da ABC (1931) e da
ABCP (1937).
1940/1950 - Antonio Alves Noronha - professor da Escola Nacional de
Engenharia, trabalhou com Baumgart. Projetou mais de 1000 obras, entre elas os
prédios do Ministério da Fazenda, do Trabalho, Clube de Engenharia, Estádio do
Maracanã, Hotel Quitandinha, e os túneis do Leme, do Pasmado e Catumbi-
Laranjeiras.
1960/70 A construção de Brasília com seus edifícios projetados pelo arquiteto
Oscar Niemeyer e calculados pelo engenheiro Joaquim Cardoso.
1970/1980 Ponte Rio Niterói, Usina de Itaipu e metrô de São Paulo.

1. Introdução 3
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1.4. NORMALIZAÇÃO PARA O CONCRETO ARMADO

Associações Internacionais:

fib = CEB + FI P - Comitte Euro-internacional du Beton ( a partir de 1998)

Comitê internacional que publica recomendações e boletins sobre concreto
armado, servindo de parâmetro para a normalização nos paises associados.

Eurocodes – Códigos para a comunidade européia

1. Actions on structures
2. Design of concrete structures
3. Design of steel structures
4. Design of composite steel and concrete structures
5. Design of timber structures
6. Design of masonry structures
7. Geotechnical design
8. Design of structures for esarthquake resistance
9. Design of aluminium structures

Associações de outros paises:

ACI - American Concrete Institute

Instituição oficial para a normalização do concreto armado nos EUA, edita o
ACI Jornal.

ASCE - Proccedings of the american Society of Civil Engineers

DAfStb - Comissão alemã para o concreto armado; edita anualmente o Beton-

Kalender

DIN - Normas alemãs

Concrete, Journal of the Concrete Society, com publicação mensal, Londres

Nacionais:

ABCP - Associação Brasileira de Cimento Portland (http://www.abcp.org.br)

IBRACON - Instituto Brasileiro do Concreto (http://www.ibracon.org.br)

1. Introdução 4
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Normalização:

Normas da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas: (http://www.abnt.org.br)

NB-1/03 (NBR-6118/2003) - PROJETO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO -

Procedimento
NBR 12655 – CONCRETO – PREPARO, CONTROLE E RECEBIMENTO -
Procedimento

NBR 14931 – EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO - Procedimento

NB- (NBR-8681) - AÇÕES E SEGURANÇA NAS ESTRUTURAS.

NB-2/70 (NBR-7187) - PROJETO E EXECUÇÃO DE PONTES DE CONCRETO

ARMADO.

NB - 5/78 (NBR-6120) - CARGAS PARA CÁLCULO DE ESTRUTURAS DE

EDIFICAÇÕES.

NB-6/60 (NBR-7188) - CARGA MÓVEL EM PONTES RODOV. E PASSARELA DE

PEDESTRE.
NB-16/51 (NBR-7191 - EXECUÇÃO DE DESENHOS PARA OBRAS DE CONCRETO
ARMADO).

NB-599/80 (NBR-6123) - FORÇAS DEVIDAS AO VENTO EM EDIFICAÇÕES.

NB-949 (NBR-9062) - PROJETO E EXECUÇÃO DE ESTRUT. DE CONCRETO PRÉ-
MOLDADO.

NB- (NBR-6122) - PROJETO E EXECUÇÃO DE FUNDAÇÕES.

EB-3/80 (NBR-7480) - BARRAS E FIOS DE AÇO PARA ARMADURAS DE
CONCRETO.

NBR 5738 Moldagem e cura do c. p. de concreto

NBR 5739 Ensaio de compressão
NBR 5750 Amostragem do concreto fresco
NBR 7223 Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone

Obs.: O IBRACON publicou os Comentários Técnicos da NB1 com o nome Prática

Recomendada. Na última edição incluiu exemplos de aplicação.

Que complementa a norma de projeto de estruturas de concreto (NB-1:2003 ou NBR

6118:2003)

1. Introdução 5
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

CONCRETO

1. 5 Possibilidades de uso do material

A obtenção do concreto a partir dos materiais constituintes (CIMENTO +

AGREGADOS + ÁGUA) pode ser feita no local da obra, usando betoneiras
(misturadoras) ou pode ser fabricado em uma usina onde existem balanças,
dosadores e misturado pelo próprio caminhão que transporta o concreto para a
obra (caminhão betoneira). O concreto recém misturado é chamado de
CONCRETO FRESCO e neste estado é moldado em formas ou moldes onde
precisa ser adensado (vibrado). Sem o uso de aditivos o tempo de endurecimento
é de uma a três horas, quando se precisa de maior tempo é necessário usar um
aditivo retardador da pega.

1.5.1 Tipos de associação de concreto e armadura

Para um conhecimento inicial dos diferentes tipos de associação entre concreto e

outros tipos de armadura mostra-se o quadro 1 onde são relacionadas as
diferentes associações de matriz de concreto e armaduras.

Quadro 1 – Formas de associação entre a matriz de argamassa e armaduras

Material Concreto Concreto Concreto Concreto Argamas Estrutura
Simples Armado Protendi c/ fibras sa metálica
do Armada
descrição
Cimento + Concreto C.A. + C.A. + C.A. + Perfis
agregados + Armadura fibras telas de metálicos
armadura ativa fios de aço
Tipo de Miúdo + Só
agregado graúdo miúdo
Consumo de 150 - 300 250 - 400 300 - 500 300 a 500 450 - 700
3
cimento kgf/m
Fator a/c 0,50 – 0,80 0,45 – 0,75 0,30 – 0,50 0,35 – 0,55 0,35 – 0,50
Tipo de Fios + + fios de Fios de + telas
armadura barras de aço aço curtos soldadas Perfis
aço especiais descontínu industriali
os zados
Taxa de 60 – 100 80 – 120 50 -100 100 – 300
3
armadura kgf/m
Difusão Espaçame Espaçame Armadura Armadura Armadura
nto nto difusa difusa Discreta
limitado limitado
Quantidade Taxas Taxas Limite de Taxas
mínimas e mínimas e inclusão mínimas e
máximas máximas (v. crítico) máximas
Aplicação “PESADO” “PESADO” “- PESADO “PESADO” “LEVE”
Com uso Com Como o Aplicação Como o Montage
Execução de formas formas e CA + sem CA com m no
armadura protensão formas mais local
cuidados
Comportamento Como o Material
Compressão
estrutural Material CA + mais Como o Material
simples homogêneo homogeneo
anisótropo protensão CA

Obs. Os valores do quadro são apenas ilustrativos

1. Introdução 6
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS: CONCRETO E AÇO

2.1. CONCRETO

2.1.1. DEFORMAÇÕES PRÓPRIAS (INTRÍNSECAS)

Deformabilidade do concreto

A estrutura interna do concreto exerce grande influência tanto sobre a

resistência mecânica como sobre a deformabilidade das peças de concreto
armado.
No processo de amassamento, a mistura dos agregados com o cimento e
água, começa a se processar a reação química de hidratação do cimento que
resulta na formação da pasta, onde aparece o gel de cimento.
A estrutura interna do concreto, numa visão microscópica, resulta bastante
heterogênea: adquirem a forma de retículos espaciais de cimento endurecido, de
grãos de agregados graúdo e miúdo de várias dimensões e formas, envoltos por
grande quantidade de poros capilares portadores da água que não entrou na
reação química e ainda vapor. Fisicamente, o concreto representa um material
poroso, sem continuidade da massa, no qual se acham presentes três estados de
agregação - sólido, líquido e gasoso.

Estrutura interna do concreto

brita argamassa brita areia areia vazios hidrogel

CONCRETO AGREGADO GRAÚDO AGREGADO MIÚDO

Figura 1 – Estrutura interna do concreto

Principal reação química na hidratação do cimento:

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 + 3H2O -> 3CaO.2SiO2.3H2O

Silicato Silicato Água Micro-cristais de

tricálcio dicálcio silicato tricálcio hidratado.
C3S + C2S + 3A -> 3C2S3A
pois C = CaO e S = SiO2
An = 3H2O (água não evaporável) = água fixada quimicamente;
Ae = água evaporável = fixada por adsorção, forma o gel rígido;
Ac = água capilar (evaporável) = água nos meniscos na matriz de
hidrogel rígido;
1. Introdução 7
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

As proporções dos elementos na constituição do concreto são de 15 a 20%

de água, 7 a 14% de cimento e 78 a 66% de agregado, conforme o teor de
cimento. A quantidade de água necessária à hidratação do cimento é da ordem
de 24 a 28%. No entanto a execução tem que usar 45 a 55% de água, para
garantir a trabalhabilidade da mistura, o que garante sempre um excesso de
água, conseqüentemente de água evaporável.

O concreto é portanto um pseudo-sólido (presença de ar e água nos

vazios). O sólido perfeito só possui ar ou água, assim vem apresentar deficiências
próprias ou intrínsecas.

2.1.1.1. VARIAÇÕES DE TEMPERATURA

Supõem-se, para a avaliação do efeito da temperatura, que as variações

sejam uniformes na estrutura, salvo quando a desigualdade dessas variações,
entre partes diferentes da estrutura, seja muito acentuada (maior que 30
metros). O coeficiente de dilatação térmica do concreto é o valor da variação
unitária de comprimento por grau Celsius, para o concreto varia entre 0,8.10-5 a
1,2.10-5 %o ./ oC, sendo adotado:
coeficiente de dilatação térmica do concreto = αc = 1.10-5 %o./oC = 0,01 %o./ oC

Como exemplo a deformação causada pela variação de temperatura de 15º C

será:
ε t = α t .∆T = 10 − 5.15 = 0,15 mm/m = 0,15/1000 = 0,15 %o
Se esta deformação for impedida, a tensão normal correspondente seria da
ordem de:
σ t = Ec .ε t = 20000.(0,15.10-3) = 3 MPa
Tensões desta ordem, quando de tração (queda de temperatura com deformação
impedida) podem levar a peça à ruptura por tração. A força normal resultante em
uma seção transversal de 20 por 30 cm seria:
N = σ t . Ac = 3000 kN/m2 . 0,2 m . 0,3 m = 180 kN = 18 tf
Para atenuar esses problemas, no projeto de edificações, adota-se juntas de
dilatação que resultam na separação ou divisão da estrutura em partes
separadas. Se for pretendido uma variação de 5 mm em uma peça de concreto o
seu comprimento deve ser de:

L.ε t = 5 mm então: L = 5 mm / 0,15.10-3 = 33333 mm = L = 33 m

Por esse exemplo vê-se porque a NB-1 limita a distância entre juntas de dilatação
em 30 metros quando não é feita a verificação precisa dos deslocamentos
causados pela variação da temperatura e suas conseqüências.

2.1.1.2. VARIAÇÃO DE UMIDADE DO MEIO AMBIENTE

A umidade do ar causa no concreto uma deformação muito pequena
(desprezável).

1. Introdução 8
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2.1.1.3. RETRAÇÃO
Retração é a redução de volume no concreto, mesmo na ausência de
tensões mecânicas
e de variação de temperatura. Embora a retração seja o fenômeno mais comum,
pode também ocorrer uma expansão quando a peça esta imersa em água, como
mostra o gráfico.

Figura 2 – Retração no concreto

Um concreto saturado, quando exposto ao ar não saturado - como

acontece em uma peça de concreto quando termina a cura - perde, por
evaporação, parte da água que enche os seus poros, dando lugar a fenômenos
de capilaridade que provocam uma compressão isotrópica da massa do concreto.
Essas forças aumentam à medida que se processa a evaporação da água e seu
somatório resulta em parte da retração. Há também a retração por carbonatação,
pois os cristais de hidróxido de cálcio, que em contato com o gás carbônico
formam carbonatos de cálcio, com redução do volume da massa.

A retração no concreto armado depende dos diversos fatores listados a seguir

podendo ser minorada principalmente pela cura bem feita. Algumas providências
também podem ser tomadas na fase de projeto evitando-se peças muito extensas
e com armadura projetada para auxiliar na prevenção da retração. Podendo-se,
também, em peças muito longas, adotar-se juntas de concretagem com a
finalidade de diminuir o efeito da retração. Na fase de execução pode-se minorar
os efeitos indesejáveis da retração pelo fato de ser quase sempre o concreto
executado em etapas.

Fatores que influem na retração:

- Composição química do cimento
- Água de amassamento
- Finura do cimento e das partículas dos agregados
- Umidade ambiente
- Espessura dos elementos
- Temperatura do ambiente
- Idade do concreto
- Quantidade de armadura
1. Introdução 9
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

8.2.11 Fluência e retração

Em casos onde não é necessária grande precisão, os valores finais do coeficiente

de fluência ϕ(t∞,t0) e da deformação específica de retração cs(t∞,t0) do concreto,
submetido a tensões menores que 0,5fc quando do primeiro carregamento,
podem ser obtidos, por interpolação linear, a partir da tabela 8.1. Que fornece o
valor do coeficiente de fluência ϕ(t∞,t0) e da deformação específica de retração
εcs(t∞,t0) em função da umidade ambiente e da espessura equivalente 2Ac/u, onde
Ac é a área da seção transversal e u é o perímetro da seção em contato com a
atmosfera. Os valores dessa tabela são relativos a temperaturas do concreto
entre 10°C e 20°C, podendo-se, entretanto, admitir temperaturas entre 0°C e
40°C. Esses valores são válidos para concretos plásticos e de cimento Portland
comum.

Tabela 8.1 - Valores característicos superiores da deformação específica de

retração εcs(t∞,t0) e do coeficiente de fluência ϕ(t∞,t0)

Umidade
Ambiente 40 55 75 90
%

Espessura
Fictícia 20 60 20 60 20 60 20 60
2Ac/u em cm
5 4,4 3,9 3,8 3,3 3,0 2,6 2,3 2,1
ϕ(t∞,t0) 30 3,0 2,9 2,6 2,5 2,0 2,0 1,6 1,6
T0
60 3,0 2,6 2,2 2,2 1,7 1,8 1,4 1,4
Dias
εcs(t∞,t0) 5 -0,44 -0,39 -0,37 -0,33 -0,23 -0,21 -0,10 -0,09
%o 30 -0,37 -0,38 -0,31 -0,31 -0,20 -0,20 -0,09 -0,09
60 -0,32 -0,36 -0,27 -0,30 -0,17 -0,19 -0,08 -0,09

Deformações específicas devidas à fluência e à retração mais precisas devem ser

calculadas segundo indicação do Anexo A. (NBR 6118/03).

Para o cálculo mais exato da retração é necessário o conceito de idade fictícia:

Idade fictícia do concreto

Refere-se ao grau de maturidade do concreto, a idade a considerar é a idade real
t, em dias, quando o cimento empregado é de endurecimento normal e a
temperatura ambiente é de 20 º C. Nos demais casos a idade a considerar será a
idade fictícia dada por:
n
T + 10
t =α∑ n .∆t en
1 30
onde: t é a idade fictícia em dias,
α coeficiente da velocidade de endurecimento do cimento conforme a
Tabela 1.1
Tn é a temperatura média diária do ambiente em º C
∆t en é o número de dias durante o qual a temperatura média diária do
ambiente pode ser considerada constante.

1. Introdução 10
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2.1. DEFORMAÇÕES NO CONCRETO

Tipos de comportamento quanto à deformação:

Material Elástico
Quando a deformação é linearmente proporcional a carga aplicada tem-se o
comportamento elástico do material. Neste caso o diagrama tensão deformação é
linear e retirada à carga, o material volta a ter a sua dimensão original, ou seja,
σ
deformação nula. Obedecendo a Lei de Hooke E = onde E é o modulo de
ε
elasticidade do material.

Figura 3 – Diagrama tensão X deformação de um material elástico linear

O concreto não tem esse comportamento, como mostra a figura 7, mas

para o início da curva pode-se admitir o comportamento linear até cerca de 40%
da tensão de ruptura.

2.1.2. DEFORMAÇÕES DEVIDAS A CARGAS EXTERNAS

Após a aplicação da(s) carga(s), com o correr do tempo, há um
acréscimo gradual na deformação devido a diferentes tipos de deformação:

2.1.2.1. DEFORMAÇÃO IMEDIATA

Deformação Imediata: contração devida à aplicação da carga.

2.1.2.2. DEFORMAÇÃO LENTA OU FLUÊNCIA

Deformação Lenta é o acréscimo de deformação com o passar do tempo, mesmo
mantida a carga constante. O gráfico da Figura 4 mostra a variação da
deformação com o passar do tempo.

Parcelas de deformação:

ε ce = deformação elástica instantânea ( c = concrete, e = elastic )

ε cc = deformação lenta ( c = concrete, c = creep = lenta )
ε cc ,∞ = deformação lenta final ( no tempo infinito ).

1. Introdução 11
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

Figura 4 - Deformação no tempo de uma peça sujeita a uma tensão de

compressão constante

2.1.2.3. RELAXAÇÃO

Em ações de longa duração, além da deformação lenta, deve-se considerar que

há uma diminuição da tensão com o passar do tempo, conforme ilustra o gráfico
abaixo:

Figura 5 – Relaxação

2.1.2.4 DEFORMAÇÕES RECUPERÁVEIS E DEFORMAÇÃO RESIDUAL

Em uma peça submetida a uma tensão constante σ c a partir do instante to, se

num instante t essa tensão desaparecer, os diagramas serão os indicados a
seguir:

Figura 6 - Deformações recuperáveis e deformação residual

1. Introdução 12
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2.1.2.4. VALOR DA FLUÊNCIA

A deformação devida à fluência é também estimada usando a Tabela 8.1 da

norma. Para uma avaliação melhor é usado o anexo A da norma.

2.1.2.5. MÓDULO DE DEFORMAÇÃO LONGITUDINAL (Módulo de

elasticidade)
O diagrama tensão deformação ( σ x ε) do concreto é geralmente
curvo desde a origem, como mostra a figura:

0,4.fc
α

ε
Figura 7 – diagrama tensão X deformação do concreto

Pelo diagrama define-se:

Eci = tg αo módulo de deformação inicial ou tangente na origem;
Ecs = tg α módulo de deformação secante que resulta da relação:
σ 
Ecs =  c 
 ε c  σ c =0,4 f c

NB-1/2003 item 8. CONCRETO

Item 8.2.5 MÓDULO DE DEFORMAÇÃO LONGITUDINAL À COMPRESSÃO

Segundo a norma NB-1/03, o módulo de deformação longitudinal à

compressão no caso de não haver determinação experimental. No projeto tomar-
se-á, sendo fck a resistência característica do concreto, para o cálculo do módulo
de deformação:
Eci = 5600 f ck [MPa]

e o módulo secante: Ecs = 0,85. Eci

Valores do Módulo de deformação inicial Eci e secante Ecs em MPa

fck {MPa] 20 25 30 35 40 45 50
Ec0 = 25044 28000 30672 33130 35418 37566 39598
5600.fck1/2
Ec = 0,85 Ec0 21287 23800 26071 28160 30105 31931 33658
Tabela 2 – Valores do Módulo de deformação

1. Introdução 13
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

Nos Comentários Técnicos do IBRACON é citado que muitas são as

variáveis que podem interferir no valor do módulo do concreto. (resistência à
compressão, consistência do concreto fresco, volume de pasta, idade, umidade
dos cp, temperatura, velocidade de aplicação da carga, diâmetros nominais e
natureza do agregado graúdo

A proposta é usar os coeficientes a1 e a2 fornecidos pelas Tabelas C8.1 e

C8.2 na seguinte expressão:

Eci = a1.a2.5600.fck1/2 [MPa]

Tabela C 8.1 – Índices de correção do módulo em função da natureza do

agregado graúdo

Natureza do agregado graúdo a1

Basalto, diabásio e calcareo sedimentar 1,1 a 1,2

denso
Granito e gnaisse 1,0

Calcário metamórfico, e metasedimento 0,9

Arenito 0,7

Tabela C 8.2 Indices de correção do módulo em função da consistência do

concreto fresco

Consistência do concreto fresco 1) a2

Fluida 0,9

Plástica 1,0

Seca 0,9
1)
Consistência obtida pela NBR NM 67 sem o uso de
aditivos, especialmente superplastificante

O valor do módulo pode variar para um mesmo teor a/c de acordo com os
parâmetros de dosagem, principalmente com o teor de agregados. O que
representa um risco para os modelos de previsão que tomam como base
somente a resistência à compressão do concreto.
Deve-se considerar então que o valor do módulo é relativamente variável ao
longo do tempo, pelos diversos fatores vistos até aqui, e desse modo os cálculos
que usam o seu valor precisam considerar essa variabilidade.

1. Introdução 14
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2.1.2.6. COEFICIENTE DE POISSON

Além da deformação longitudinal causada pela tensão surge também

uma deformação no sentido transversal. A relação entre a deformação
transversal e a deformação longitudinal é chamada de coeficiente de Poisson (ν ),
que é variável com a resistência a compressão do concreto e com o grau de
solicitação, situando-se entre 0,15 e 0,25, adotando-se, em média, o valor 0,2 .

2.1.3. DIAGRAMA TENSÃO-DEFORMAÇÃO ( σ x ε )

É obtido através de ensaios em laboratório usando-se corpo-de-prova

(CP) cilíndrico de 15 cm de diâmetro e 30 cm de altura, podendo-se ter dois tipos
de DIAGRAMA DE TENSÃO-DEFORMAÇÃO do concreto.
Um obtido pela aplicação de uma carga de zero a ruptura, e o outro
obtido por carregamentos e descarregamento sucessivos até a ruptura. O
procedimento usado em laboratório em ensaio padronizado segue a NBR 8522
/1984.
O CP é submetido à força de compressão em uma máquina de ensaios e
a deformação é obtida através da medida do deslocamento obtido por quatro
medidores de deslocamentos chamados LVDT (Linear Variable Displacement
Transducer) ou transdutores de deslocamento.

Figura 8 - Diagrama ( σ x ε) com repetição de carga

2.2. RESISTÊNCIA A RUPTURA

Veremos a resistência do concreto sob os diferentes tipos de solicitações.

2.2.1. RUPTURA POR COMPRESSÃO

A tensão de ruptura do concreto a compressão é o principal parâmetro
definidor de sua qualidade. Além de ser o procedimento mais simples a usar em
laboratório, pois necessita apenas de uma prensa universal.

5.2.1.1. CONCRETO À COMPRESSÃO

A resistência do concreto à compressão será determinada através de

ensaios de corpos de prova cilíndricos normais, de acordo com o MB-3 (NBR
5739). O seu valor característico será estudado de acordo com a NBR 12655
(CONCRETO – Preparo, controle e recebimento). Se não fizer menção especial
da idade, supor-se-á que ela seja de 28 dias.

1. Introdução 15
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

2.1.1.1 CONTROLE DA RESISTÊNCIA DO CONCRETO

NBR 8953 CONCRETO - CLASSIFICAÇÃO PELA RESISTÊNCIA À

COMPRESSÃO DE CONCRETO PARA FINS ESTRUTURAIS

Corpos-de-prova: moldados e preparados para ensaio de acordo com a NBR

5738 - Confecção e cura de corpos-de-prova de concreto cilíndricos ou
prismáticos - e ensaiados conforme a NBR 5739 - Ensaio de compressão de
corpos-de-prova cilíndricos de concreto - Método de ensaio.

A resistência característica do concreto = fck [em MPa] é obtida estatisticamente

levando em conta o valor da resistência média do concreto à compressão,
prevista para a idade de j dias ( fcj ), o desvio padrão ( s ) e do coeficiente de
variação ( δ ).

Por definição fck é o valor que tem apenas 5% de probabilidade de não ser
atingido pelos elementos do lote. Assim o coeficiente de variação tem o valor δ =
1,645 = 1,65, para o quantil de 5%. E fck é dado pela expressão:

fck = fcj - s . δ = fcj - s . 1,65

n n

∑( f − fcj ) ∑f
2
cji cji

sendo s2 = 1 com fcj = 1

n −1 n

Freqüência

fck (q=5%) fc
fcj,med

Figura 9 – Diagrama de distribuição normal para a resistência do concreto

2.2.2. RUPTURA POR TRAÇÃO

Ensaio de compressão diametral para determinação da resistência à tração (NBR

7222).
2 F
O valor da resistência a tração é dado pela expressão: f ti = . i onde:
π d .h
d e h são o diâmetro da base e altura do corpo-de-prova respectivamente e Fi a
força aplicada no momento da ruptura. O CEB/90 indica a expressão fct = 1,2.10-
3
. Fi para corpos de prova cilíndricos de 15 x 30 cm

1. Introdução 16
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

Fi

Figura 10 – Ensaio de compressão diametral (Lobo Carneiro)

Outro processo para a determinação da resistência à tração consiste em aplicar

duas cargas F/2 eqüidistantes nos terços médios de uma viga de concreto
simples biapoiada. Com a suposição da distribuição linear de tensões ao longo
da seção transversal a resistência à tração é igual à tensão de ruptura do
material, assim:

M F L 6 F .L
f ti = = . . 2 =
W 2 3 bh b.h 2
F/2 F/2

b L/3 L/3 L/3

Figura 11 - Esquema da viga biapoiada para obtenção da resistência a tração

2.1.1.2. FATORES QUE INFLUENCIAM NA RESISTÊNCIA DO CONCRETO

Os principais fatores que influenciam na resistência à ruptura de um

concreto são:

a) Qualidade dos materiais componentes;

b) Qualidade da execução;
c) Relação água/cimento;
d) Duração do carregamento;
e) Idade do concreto.
f) Forma e dimensões do CP (corpo-de-prova)

a) Qualidade dos Materiais componentes

A qualidade do concreto depende previamente da qualidade dos
materiais componentes. Para obtenção de um concreto de boa qualidade impõe-
se uma relação cuidadosa desses materiais.
Deve-se observar o seguinte:

1. Introdução 17
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

1) ÁGUA
A água não deve conter substâncias orgânicas ou impurezas que venham
a prejudicar as reações químicas do cimento ou aderência da pasta ao agregado.
O pH deve estar entre 5,8 e 8,0 e os teores máximos admitidos são:

Substância teor
- matéria orgânica 3 mg/l
- resíduo sólido 500 mg/l
- sulfatos (expresso em íons SO4--) 300 mg/l
- cloretos (expresso em íons CL-) 500 mg/l
- açúcar 5 mg/l

A norma NBR 12655/2006 estabelece em ppm o teor de sulfato solúvel permitido

para a água de amassamento do concreto.

Tabela 4 - Requisitos para concreto exposto a soluções contendo sulfatos

Sulfato solúvel Sulfato solúvel Máxima relação Mínimo fck (para
Condições de em água (SO4) (SO4) água/cimento, em concreto com
exposição em presente no presente na água massa, para concreto agregado normal ou
função da solo com agregado leve)
agressividade % em massa Ppm normal* MPa
Fraca 0,00 a 0,10 0 a 150
~~ ~~
Moderada** 0,10 a 0,20 150 a 1500
0,5 35
Severa*** Acima de 0,20 Acima de 1500
0,45 40
* Baixa relação água/cimento ou elevada resistência podem ser necessárias para a obtenção de baixa
permeabilidade do concreto ou proteção contra a corrosão da armadura ou proteção a processos de
congelamento e degelo.
**Água do mar .

***Para condições severas de agressividade, devem ser obrigatoriamente usados cimentos resistentes a
sulfatos.

2) AGREGADOS
Os agregados devem ser isentos de impurezas e ter uma resistência
sempre maior que a da pasta; assim a resistência do concreto resulta sempre
igual à resistência da pasta. A resistência do agregado varia de 1000 a 2000
kgf/cm2. (item 8.1.2)
Naturalmente a forma dos grãos e a conformação superficial influenciam
muito na trabalhabilidade, aderência e resistência do concreto. Os agregados
lisos facilitam a mistura e adensamento e os de superfície áspera aumentam a
resistência à tração.
Também a granulometria é fator decisivo na resistência do concreto. (EB-
4 e MB-7).

3) CIMENTO
O cimento é obtido aquecendo-se o calcário e argila até a sinterização
onde se obtém o clinquer que é transformado em pó. A qualidade do cimento,
composição química e finura é determinante da maior ou menor resistência do
concreto.

1. Introdução 18
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

Atualmente tem-se no Brasil, segundo a NB há cinco tipos de cimento,

designados pelo número em algarismo romano, sendo o número final da
abreviatura o valor da resistência à compressão que pode ser 25, 32 ou 40 MPa
2
ou 250, 320 e 400 kgf/cm . O tempo de pega inicial é de cerca de 3 horas e o
final de 4 h:

CP – I Cimento Portland Comum

CP – I - S Cimento Portland Comum com Adição
CP – II – F Cimento Portland Composto com Filler (calcário)
CP – II – Z Cimento Portland Composto com Pozolana
CP – III Cimento Portland de Alto Forno
CP – IV – Poz Cimento Portland Pozolâmico
CP – V – ARI Cimento Portland de Alta Resistência Inicial
CP – V – ARI Cimento Portland de Alta Resistência Inicial
Resistente a Sulfatos

- Resistência mínima à compressão do CP de argamassa de cimento de

dimensões 5x10cm
Resistência mínima à compressão
em MPa
3 dias 7 dias 28 dias
8 15 25
10 20 32
12 23 40
Fonte: http://www.cimentoitambé.com.br
b) Qualidade da execução
A obtenção na obra da resistência do concreto, prevista no projeto,
depende da observância dos cuidados relativos ao amassamento, transporte,
lançamento e adensamento. Como descritos nos capítulos 12 e 14 da NB-1/80.

c) Relação água/cimento;

Ou fator água/cimento, e a relação entre a massa de água e a massa de

cimento, é o principal fator na fixação da resistência e também na qualidade do
concreto. Pois a resistência do concreto é função direta da resistência da pasta
de cimento.
fc

a/c
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Figura 12 – Resistência do concreto em função do fator água-cimento da dosagem

1. Introdução 19
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

O fator a ser adotado na dosagem deve ser o mínimo possível que resulte na
trabalhabilidade desejada. Pois como se sabe apenas cerca de 0,3 litros de água
por quilo de cimento são suficientes para a hidratação do cimento.

c) Duração do carregamento;
Cargas de curta duração, como as aplicadas em ensaios destrutivos (
que vão até a ruptura da peça), apresentam resultados maiores que as cargas de
longa duração, como as que geralmente atuam nas edificações. A figura mostra o
resultado dos ensaios feitos por Rüsch, usando C.P. prismáticos, onde se pode
observar:

Figura 13 - Diagrama tensão X deformação para carregamentos de longa duração

- quanto menor a velocidade do carregamento, menor é o valor da tensão de
ruptura.
- com a tensão levada até um certo valor em carregamento rápido e
mantendo-se esta tensão constante, a ruptura pode ocorrer depois de um
certo tempo, ou seja, a tensão de ruptura depois de um período, 3 (três)
meses por exemplo, é menor que a tensão obtida num ensaio com
velocidade de deformação constante, correspondente à mesma duração
do carregamento.
Se por um lado o resultado cai pela duração prolongada do
carregamento, por outro há o aumento de resistência com o passar do tempo,
devido ao endurecimento, independentemente do carregamento.
Outra conclusão importante é que o efeito Rüsch, ou relação entre
carga de curto prazo e longo prazo, não depende da qualidade do concreto e
também não depende da idade do concreto quando da aplicação da carga.

e) Idade do concreto
A resistência do concreto aumenta com a idade, inicialmente deve-se
a
notar que a pega inicia depois de 3 horas da adição da água e até as 6 . hora o
a a
ganho de resistência é muito pequeno. Da 6 . a 12 . hora há uma boa evolução
(~5 a 20% da resistência aos 28 dias), da 12a. a 24a. hora é de 5%. Para o
cimento ARI esses valores dobram nas primeiras idades. Em termos de dias a
resistência cresce mais acentuadamente no início e lentamente a partir do

1. Introdução 20
ECV 5228 – ESTRUTURAS DE CONCRETO Sem 2010/2

nonagésimo dia. A tabela abaixo mostra as relações entre as resistências ao j

dias, em comparação com a resistência aos 28 dias de idade.
Tabela : Valores da relação fcj / fc28

CIMENTO IDADE DO CONCRETO EM DIAS

0,5 1 3 7 28 90 360
Cimento Portland 0,20 0,25 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
ARI (Alta Resist. 0,35 0,47 0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
Inicial)

f) Forma e dimensões do corpo de prova:

Brasil Europa
h 30 20
d 15 20x20

O resultado dos ensaios de corpos de prova de concreto dependem de

sua forma como também, de suas dimensões. No Brasil o corpo-de-prova padrão
é cilíndrico, de 30 cm de altura e 15 cm de diâmetro. Sendo também usado o
cilíndrico de 10 cm e 20 cm de altura. Na Europa o corpo de prova mais usado é
o cubo de 20cm de aresta.
Portanto o resultado obtido através do CP não é exatamente aquele
apresentado pela estrutura ou pelo elemento estrutural feito na obra. Finalmente,
podemos afirmar que os resultados são também afetados pelo estado da
superfície de contato com os pratos da máquina de ensaio e com o teor de
umidade dos corpos de prova. De qualquer modo essa diferença é da ordem de
apenas 5 a 8 %.

Bibliografia:

1. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT.

Projeto e execução de obras de concreto armado, NBR 6118. Rio de
janeiro, 2003.
2. ____ Cargas para o cálculo de estruturas de edificações, NBR 6120/1980.
3. ____ Barras e fios de aço destinados a armaduras para concreto armado,
NBR 7480.
4. ____ Concreto - Classificação pela resistência à compressão para fins
estruturais, NBR 8953.
5. ____ Concreto – Preparo, controle e recebimento. NBR 12655, Rio de Janeiro,
2006
6. FUSCO, Péricles B. CONCRETO ARMADO Fundamentos do Projeto
Estrutural. McGRAW-HILL, São Paulo, 1976.
7. HELENE, P. Dosagem do concreto, Pini, 1990.
8. PINHEIRO, L. M. e GIONGO, J. S. Concreto armado: propriedade dos
materiais, EESC, São Carlos. 1986.

Para saber mais:

CONCRETO Estrutura, propriedades e Materiais, Monteiro, Paulo J. M. & Mehta

P. Kumar, Editora Pini, 1994
CONCRETO, Neville, Adam, Editora Pini, 1994

1. Introdução 21