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RESUMO A utilização de dispositivos à prova de erros tem crescido em várias empresas, principalmente naquelas em que
estão sendo conduzidos programas de melhoria de desempenho dos processos de manufatura, como o Controle de Qua-
lidade Zero Defeito. Uma maneira de se atingir tal meta é por meio da implementação de dispositivos Poka Yoke, uma
abordagem implantada há tempo por empresas japonesas como uma eficaz ferramenta para atingir zero defeito e, tam-
bém, eliminar inspeções de controle da qualidade. A principal premissa associada ao conceito do Poka Yoke é a de que as
falhas humanas são inevitáveis, mas podem ser eliminadas prevenindo-se que uma falha venha a se tornar um defeito.
Este trabalho descreve os conceitos envolvendo os dispositivos Poka Yoke, suas funções básicas e os tipos de dispositivos
que podem ser usados para prevenir e detectar erros e defeitos. Também são exploradas as principais dificuldades verifi-
cadas na implantação dos conceitos relativos ao Poka Yoke, bem como necessidades de treinamento e envolvimento da
força de trabalho de uma empresa fabricante de baterias e componentes eletrônicos para montadoras da indústria
automobilística e mercado nacional de reposição de autopeças.
ABSTRACT The use of mistake-proofing devices is increasing in many companies, mainly those engaged in programs
related to the performance improvement of the manufacturing process, such as Zero Defect Quality Control. In order to
achieve this target, companies have adopted the Poka Yoke approach, which has been considered an effective tool for
achieving zero defects and also eliminating quality control inspections. The main premise involved in the Poka Yoke con-
cept is that human errors are inevitable, but they can be eliminated by preventing that a failure becomes a defect. This
paper relates the concepts involved in the Poka Yoke devices, their basic functions and the kinds of devices that can be
used to prevent and to detect errors and defects. It also explores the main difficulties in the implementation of the Poka
Yoke concept and the needs related to the training and compromising of the company work force and staff. Finally, it
describes the full process of Poka Yoke devices implementation in a company that produces batteries and electronic com-
ponents for automotive industries and the supplier market.
Keywords MISTAKE PROOFING – POKA YOKE CONCEPT – ZERO DEFECT – QUALITY CONTROL.
INTRODUÇÃO
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Tab. 1. Importantes aspectos estratégicos e táticos da manufatura nos anos 90 (adaptado de Malhotra et al., 1994).
PRIORIDADE EM ÊNFASE
ASPECTOS ESTRATÉGICOS
Gerenciamento da Essencial para a excelência nos anos 90, impactando fortemente a competitividade da organiza-
1ª
Qualidade ção, devendo ser visualizada como um processo de melhoramento contínuo.
Representa a visão de integração e otimização dos outros aspectos de manufatura, capturando a
2ª Estratégia de Manufatura
missão da empresa.
Necessário utilizar o estado da arte em tecnologia para suprir as expectativas dos clientes, conside-
3ª Tecnologia de Processo rando os principais fatores competitivos: flexibilidade para mix de produtos e tempo de resposta ao
mercado.
Desenvolvimento Pessoas são pontos chave das mudanças que estão ocorrendo, devendo criar uma estrutura para
4ª
Organizacional atrair, treinar e reter bons funcionários.
Direcionado para as rápidas mudanças de mercado, enfatizando a simplicidade e efetividade do
5ª Planejamento do Produto
produto, devendo envolver outros setores da manufatura desde a concepção do produto.
PRIORIDADE EM ÊNFASE
ASPECTOS TÁTICOS
É um aspecto absoluto nos dias atuais, onde estabelece-se cada vez mais menores índices de per-
1ª Controle da Qualidade
das, minimiza-se as variações, qualifica-se vendas, etc., buscando a satisfação do cliente.
Sistemas de Integração e simplicidade de processos e/ou sistemas são necessários nos dias atuais, buscando
2ª Planejamento e Controle principalmente na comunicação a solução para problemas. Sistemas de manufatura integrados por
da Manufatura computador contribuem para diminuir tempos de produção e melhorar níveis de Qualidade.
Supervisão da Motivação e participação são essenciais para melhorias de produtividade e Qualidade, buscando
3ª
Força de Trabalho uma supervisão da força de trabalho que promova o desenvolvimento pessoal.
Deve-se reduzir custos de vendas do produto buscando-se competitividade principalmente através
4ª Política de Compras de abordagens de equipe, fontes mundiais de fornecimento, análise de mercados, melhorias na
agregação de valor em processos e custeio do ciclo de vida de produtos.
Abordagem integrada de gestão de materiais, buscando oportunidades focadas na redução de
5ª Gestão de Materiais
capital empregado e aumento dos lucros.
Fig. 1. Confiabilidade humana: contribuição proporcional das diferentes espécies de erro humano para a falha do sistema
(Iman, 1998).
b) erros técnicos: podem envolver várias categorias de erros relacionados, fundamentalmente, à falta
de aptidão, habilidade e conhecimento para a execução de determinada tarefa, podendo ser dividi-
dos em: não intencionais, específicos, conscientes e inevitáveis. As soluções para eles envolvem, basi-
camente, treinamento, mudança tecnológica e melhorias no processo;
c) erros premeditados: podem assumir diversas formas, estando relacionados, basicamente, a questões
de responsabilidade e comunicação confusas, podendo ser divididos em: conscientes, intencionais e
persistentes. Algumas possíveis soluções para esse tipo de erro premeditado estariam relacionadas à
delegação de responsabilidades e à melhoria de comunicação interpessoal.
Assim, reconhecendo o erro como inevitável dentro da natureza humana, torna-se importante adotar
uma abordagem que previna a sua ocorrência, impedindo que ele venha a se manifestar na forma de defeito.
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da língua japonesa (yokeru: evitar; poka: erros inadvertidos), sendo utilizados há muito tempo pela indústria
manufatureira japonesa. Essa idéia foi sistematizada e aperfeiçoada por Shigeo Shingo como um meio de se
atingir o zero defeito e, eventualmente, eliminar as inspeções para o controle de características da qualidade
(Shimbun, 1988).
Um dispositivo Poka Yoke dentro da manufatura tem como funções básicas a paralisação de um sis-
tema produtivo (máquina, linha, equipamento etc.); o controle de características pré-estabelecidas do pro-
duto e/ou processo e a sinalização quando da detecção de anormalidades. Tais funções básicas são utilizadas
para prevenir um defeito, impedindo a sua ocorrência ou detectando-o após o seu evento, podendo, assim,
serem classificadas como (Moura & Banzato, 1996) Função Reguladora ou Mecanismos de Detecção.
A figura 2 ilustra, esquematicamente, as funções dos dispositivos Poka Yoke, e a tabela 2 relaciona
alguns exemplos aplicativos de utilização desses dispositivos. Em relação a essas funções, os dispositivos Poka
Yoke podem usar os métodos ilustrados na figura 3, que tem como principais objetivos dentro de um sistema
de manufatura:
a) método de controle: são métodos que, na ocorrência de anormalidades, paralisam o equipamento
ou interrompem a operação, evitando, assim, a ocorrência ou reincidência de defeitos;
b) método de alerta: são métodos que, na ocorrência de anormalidades, ativam sinais luminosos ou
sonoros de alerta, indicando a necessidade de providências sem, contudo, paralisar o equipamento
ou interromper a operação;
Fig. 2. Esquematização das funções dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996).
Fig. 3. Métodos de atuação dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996).
MÉTODO DE POSICIONAMENTO
Uma determinada peça pode ser montada em posi-
ções diferentes, mas apenas uma posição é correta.
Assim foi instalado um pino de interferência para
que não seja possível montar a peça em outras
posições. O pino de interferência é um Poka Yoke de
posicionamento evitando assim que por distração
ou qualquer outro motivo o operador monte a peça
invertida e esta chegue ao cliente.
MÉTODO DE CONTATO
Uma chapa pode ser soldada a uma peça em posi-
ções diferenciadas, mas apenas uma posição é a
correta. Assim foi instalado uma cunha com sensor
que identifica se a peça está na posição correta. A
cunha com sensor é um Poka Yoke, pois se a peça
a ser soldada não estiver devidamente posicionada
fazendo o contato com o sensor, o mesmo não
libera a máquina de solda.
MÉTODO DE COMPARAÇÃO
Parafusadeira não garante torque especificado
devido à variação da pressão de ar na linha de mon-
tagem. Instalado um medidor de pressão, que mede
a variação de pressão da linha e compara com a
pressão especificada mínima e máxima. O medidor
é um Poka Yoke, pois se a pressão de ar cai durante
a aplicação do torque na linha ele faz soar uma
campainha, acende a lâmpada e trava o carro
transportador da linha, até que seja aplicado nova-
mente o torque especificado na peça.
Feitas essas definições, uma questão que se coloca é: qual a melhor abordagem para implantar disposi-
tivos Poka Yoke e como definir qual método a ser usado? Além disso, qual o comportamento da força de tra-
balho de uma empresa frente à abordagem de mecanismos à prova de erros? Procurando esclarecer algumas
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dessas questões, será descrito, a seguir, um estudo de caso sobre a implantação de dispositivos Poka Yoke, res-
saltando pontos e aspectos importantes da experiência.
A validação de um dispositivo é feita através de cem verificações de peças, sendo que devem ser consi-
deradas, de forma aleatória, 10% de verificações em conformidade e 90% de verificações em não-conformi-
dade com as características estabelecidas. Assim, considera-se um dispositivo Poka Yoke válido se ele conse-
guir detectar a totalidade de peças em não-conformidade, impedindo que o erro se manifeste em defeito, em
vez de atuar sobre as peças que estão em conformidade com as características controladas. Caso o dispositivo
falhe nesse controle, o processo de validação é interrompido, faz-se uma análise para a detecção da causa da
falha e a solução do problema, e se realiza outra validação do dispositivo.
Na condução desse processo, são definidas responsabilidades em relação a:
a) quando a implantação envolver melhoria contínua:
1) o time de trabalho é responsável pelo desenvolvimento, instalação e validação do dispositivo;
2) a engenharia da qualidade deve controlar a codificação e preencher os registros de controle de dis-
positivos.
b) quando a implantação estiver relacionada a um produto em desenvolvimento:
1) o time de trabalho é responsável pelo desenvolvimento, instalação e validação do dispositivo;
2) a engenharia da qualidade deve controlar a codificação e preencher os registros de controle de dis-
positivos;
3) a engenharia de manufatura deve atualizar a documentação do Plano da Qualidade, Instruções de
Processo e PFMEA.
A figura 4 ilustra os procedimentos e as condutas seguidos na empresa para implantação e validação de
um dispositivo Poka Yoke.
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Fig. 4. Fluxograma de procedimentos para implantação de dispositivos Poka Yoke na empresa analisada.
A estratégia adotada foi realizar um treinamento com os funcionários envolvidos no processo produ-
tivo para fazer uma simulação de montagem de produto da maneira mais próxima da realidade, ou seja, com
as peças que realmente seriam utilizadas na produção, mas sem fazer o fechamento final do conjunto, a fim
de possibilitar a desmontagem para verificação e, também, para não gerar perda, caso a montagem estivesse
errada.
O resultado obtido na simulação foi que, em 200 peças, 12 apresentaram erro na montagem. Conside-
rando que: 1. cada peça tinha um custo estimado de R$35,00; 2. a produção mensal seria de 30.000 peças; e
3. a expectativa de vida menos otimista do produto era de cinco anos, com a possibilidade de utilização do
equipamento no produto substituto, o retorno sobre o investimento se daria em menos de 30 dias. Assim,
havia consistentes argumentos para justificar, à alta administração da empresa, a viabilidade de investir neste
dispositivo Poka Yoke.
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tos necessários à operação, permitindo haver uma falha durante a operação que só será acusada no final do
processo, gerando, assim, sucata ou retrabalho da peça.
Considerando a quantidade de dispositivos Poka Yoke existentes na empresa em estudo, vale salientar
que só foram analisados aqueles instalados após o recebimento dos equipamentos, dadas as necessidades de
melhorias do processo produtivo e da qualidade dos produtos. Os dispositivos originários do equipamento
ou aqueles que, pela experiência dos times responsáveis pela implantação de novas linhas ou de novos produ-
tos, são solicitados aos fabricantes, não foram objetos de análise neste trabalho.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Na atualidade, o desempenho de fornecedores tem sido um aspecto constantemente avaliado e con-
siderado para futuras cotações e fornecimentos de novos produtos e para a continuidade dos negócios já
existentes. Os principais critérios básicos considerados são a qualidade, o preço e o prazo de entrega.
Tomando como exemplo a empresa em que o estudo de caso foi realizado, um dos seus principais clientes
– uma das grandes montadoras automotivas instaladas no Brasil – avalia mensalmente o quesito qualidade
considerando o indicador de desempenho denominado RRPPM (Retorno de Peças Rejeitadas a cada Um
Milhão de Peças Recebidas), estando definido que fornecedores ativos e em condições de cotações para
novos produtos devem possuir um índice inferior a 250 RRPPMs. Esta exigência ilustra que, em muitos
segmentos industriais, para que as empresas possam ser competitivas no mercado em que atuam, além dos
aspectos relativos a qualidade, preço e prazo de entrega, devem considerar novas ferramentas e técnicas,
tendo como enfoque as melhorias contínuas.
Um dos fatores que permitiu aos dispositivos Poka Yoke – idealizados e introduzidos inicialmente no
âmbito das empresas japonesas – se difundirem mundialmente foi a busca de menores indicadores de retraba-
lho e perdas de materiais, tendo como meta o nível de zero defeito.
No estudo de caso conduzido nesta fornecedora de montadoras automotivas, observou-se que os dis-
positivos Poka Yoke cumpriram a função de obter um processo livre de defeitos e de fortalecer a imagem dos
produtos perante os clientes externos, dado tratar-se de um segmento competitivo em nível mundial e
empresas concorrentes estarem conduzindo estratégias agressivas de aumento de mercado.
Como citado anteriormente e constatado durante o estudo de caso, os dispositivos Poka Yoke devem
ser concebidos basicamente a partir de princípios simples, de baixo custo de fabricação e que possam reduzir
o índice de perda a zero. Nessas condições, o investimento efetuado na implantação desses dispositivos
torna-se baixo, em relação às vantagens obtidas no processo produtivo.
Outro importante aspecto verificado no estudo de caso foi que a implantação de dispositivos Poka
Yoke caminhou junto com esforços da empresa para envolver os funcionários nas mudanças e no aperfeiçoa-
mento dos processos produtivos, fazendo com que eles se sentissem integrados e comprometidos com os
objetivos e estratégias da organização.
A possibilidade e a liberdade de os funcionários exporem suas idéias e o seu envolvimento na análise e
solução de problemas permitiram eliminar a sensação de culpa e de frustração quando um erro é cometido,
possibilitando que aumentasse a iniciativa dos funcionários em propor melhorias e inovações nos processos
produtivos.
Como constatado no início da implantação dos primeiros dispositivos na empresa analisada, uma das
maiores dificuldades na busca do zero defeito residia na aceitação, pelas pessoas, das mudanças necessárias e
no receio de que essas modificações pudessem implicar a substituição de funcionários. Essas dificuldades
foram minoradas e quase que totalmente erradicadas por meio de treinamento, conscientização e incentivo
da força de trabalho a participar e se envolver nessa reorganização. Com a diminuição da tensão resultante
do receio de erros e com processos mais uniformes e estáveis, os operários podem se concentrar em idealizar
inovações que tragam melhorias contínuas ao processo e ao produto.
Finalmente, um fator também importante para a empresa em questão foi a persistência de trabalhos
envolvendo a melhoria contínua do processo produtivo, principalmente durante o desenvolvimento e a
implantação de novas linhas e novos produtos. Isso possibilitou otimizações que permitiram a aquisição de
equipamentos inteiramente adequados às necessidades dos processos.
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