Dt.: emiss.

: 02/05/2017
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO
AM: IT- g – 020
MONTAGEM DE GERADORES ELETRICOS.
Rev.: 000

Cod.Arq.: AM: IT- g – 020 Função: Montagem Página 1 de 3

Proteção: Recuper.: Backup Int ou Ext. Tp de Ret.: Indeterminada Data da Ult. Revisão:
Backup int. Externo 05/12/2019

Seq.: Responsável Descrição do Serviço

1 Líder Identificar equipamento liberado para peritagem;

Designar serviço e acompanhar processo, orientando todos os envolvidos, para que todo o
RESÍDUO e RESTOS de desmontagem e limpeza sejam COLOCADOS NOS RECIPIENTES e
COLETORES disponíveis e identificados para o TIPO DE RESÍDUO = METAL, PLÁSTICO e
PAPEIS.
Reafirmar enfaticamente para a UTILIZAÇÃO DOS EPIs = ÓCULOS, LUVAS, BOTAS, CINTA
LOMBAR, CAPACETE, ABAFADOR AURICULAR etc.
2 Técnico e Identificar equipamento separar peças de acordo com as O.S;
eletrotécnico
3 Técnico e Prepare a base para receber o alternador qual foi liberado pela montagem, já deixando toda a estrutura
eletrotécnico montada para receber os modelos especifico do alternador utilizando-se de acoplamento ideal
(pequeno, médio e grande), altura especifica medida em centímetros e parafusos para fixação de todos
os pontos de apoio.
Todas as medidas, acoplamentos, altura e valores de resistência estão informados no caderno de apoio
(caderno de informações técnicas interna).
4 Técnico e Utilize a ponte rolante para o deslocamento do alternador da aera de montagem para aera de testes em
eletrotécnico base, sempre utilizando as anilhas e sintas adequada para o peso e alinhamento horizontal do
equipamento.
5 Técnico e Coloque o alternador apoiado em cima da base com espaço para a fixação do acoplamento com seus
eletrotécnico respectivos complementos se houver (disco de espaçamento, flange etc...) analise bem todos os
componentes com intuído de identificar anomalias e falhas na montagem leia atentamente o ultimo
item de falhas linha 20.
Ao finalizar a montagem do acoplamento em ponta de eixo erga levemente o equipamento para a
introdução no acoplamento central, em seguida coloque parafusos sem aperto somente para o
alinhamento do eixo.
Em seguida centralize a base com os furos de fixação do alternador colocando os parafusos antes de
descer por completo o equipamento, certifique que todos os parafusos estejam em suas posições finais.
6 Técnico e Fixe por completo todos os parafusos na ordem ( acoplamento central, acoplamento de ponta de eixo,
eletrotécnico ”pés de fixação do alternador”, base de apoio, parafusos de centralização horizontal e parafusos de
altura do motor).
Antes de começar a fixar os parafusos de base do alternador e altura do motor centralize o estator para
que não haja contato do rotor com aço silício do estator.
Utilize o PMG e ventilação como referencia de alinhamento.
7 Técnico e Após fixar todos os parafusos ligue o inversor de frequência colocando em parâmetro de rotação baixe
eletrotécnico ate o valor 90 rpm valor mínimo configurado, acione para que possa comprovar visualmente e
sonoramente o alinhamento, faça útil o sensor de vibração no mancal central para acompanhamento.
8 Técnico e Após comprovar alinhamento utilize o HMI para elevar a rotação de 50 em 50 rpm ate atingir 500.
eletrotécnico Esse procedimento deve ser feito acompanhado com os sensores de vibração um no mancal central e
outro no estator na parte dianteira horizontal.
Monitore todo o acréscimo de 50 rpm detectando o desenvolvimento da vibração de ambos os
sensores.
Vibrações de 6 mm/s² no mancal centra e 7 mm/s² no estator ou valores acima desses mencionados
são considerados fora de padrão ate mesmo para alternadores de porte maior. Recomenda-se parar e
voltar para o processo de alinhamento do estator.
Nuca inicie um teste sem total certeza de alinhamento do alternador.
9 Técnico e Já confirmado o alinhamento coloque os cabos de referência elétrica e comunicação com o painel de
eletrotécnico controle.
10 Técnico e Prepare todo o ambiente para o inicio do teste.
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eletrotécnico Limpe a área desobstruindo a passagem, retire todos os parafusos chaves pano ou qualquer material
em cima da base que não seja necessário e que possa ocasionar perigo, feche as portas assim como o
telhado.
Se prepare para o inicio do teste utilizando luvas, óculos, protetor auricular tipo concha.
Separe câmera fotográfica, termo visor, sequenciador de fases folha de ensaio e caneta.
11 Técnico e Inicie o processo de teste colocando o alternador em crescimento de rotação com cautela utilizando o
eletrotécnico mesmo processo de 50 em 50 rpm ate atingir a rotação de 1400 rpm final.
Obs. o monitoramento de vibração e continuo até a rotação final qualquer alteração brusca de vibração
acima de (7-10 ranger de vibração momentânea de risco) devera ser cancelado o teste e retornar
novamente ao passo alinhamento do alternador ate atingir a vibração ideal.
Nuca continue o teste com valores dentro do ranger de vibração, pare imediatamente.

*ranger de viração= Indica o momento de vibração em que certo tipo de alternador apresenta em
rotações de 700 e 1100 rpm, modelos 1HZ e STAMFORD apresentam essa característica porém em
rotação final ou fora dessas mencionadas a vibração estabiliza abaixo desses valores.
Vibração padrão contidas no caderno de dados técnicos.
12 Técnico e Ao estabilizar em rotação final de 1400 rpm tire fotos do alternador por completo e dos sensores de
eletrotécnico vibração nos pontos indicados na folha de ensaio (pontos indicados no alternador e acoplamento) no
momento do teste a vazio, energizado e por fim em carga.
São três os momentos que serão registrados as vibrações, fora esses fique apenas em monitoramento
por 30 minutos em carga.
13 Técnico e _ energizado: Eleve gradativamente o potenciômetro ate atingir a tensão de 371 volts em geradores
eletrotécnico de fechamento 480 Volts de placa, em outros com tensão diferente calcule retirando 22% da tensão de
placa. (retire fotos dos medidores no painel de comando e verifique a sequencia de fases).
14 Técnico e Após finalizar medições em modo energizado desligue o inversor e zere o potenciômetro, espere o
eletrotécnico alternador parar e retire os cabos de coleta de tensão (R,S,T e Neutro), coloque a cordoalha
juntamente com os TC´s fechando o curto nos barramentos de saída de tensão.
Ligue o inversor já programado na rotação 1400 e aguarde do lado de fora da área de ensaio com tudo
fechado para sua proteção.
_em carga: Em seguida energize novamente o potenciômetro ate atingir corrente já calculada em livro
de dados técnicos de cada alternador. Continue monitorando continuamente a vibração e temperatura
dos mancais. (retire fotos dos medidores no painel de comando).
15 Técnico e Monitore e anote em folha padrão por 30 mim os valores de vibração, temperatura do mancal e todas
eletrotécnico as bobinas (diodos,PMG, excitatriz, campo, rotor, estator e cabos de ligação assim como a Y em curto)
monitorando com fotos.
16 Anote últimos valores após 30 mim de teste, finalize tirando fotos finais das temperaturas.
Desligue o inversor desligue o potenciômetro no painel e aguar de o equipamento parar de rodar para
retirar os cabos conectados.
Inicie a desmontagem retirando todos os parafusos inicialmente colocados sentido inverso.
17 Coloque novamente as anilhas e sintas e retire cautelosamente o gerador da base.
Retire o acoplamento da ponta de eixo e encaminhe o alternador para a aera de pintura para
finalização do equipamento.
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Técnico e Anotar check-list componentes em geral do equipamento sempre verificando se houve substituição de
18 eletrotécnico carcaça, caso tenha essa observação comparar com a O.S e verificar se bate as informações de numero
de serie e novamente analise como um todo o equipamento;
19 Técnico e É de extrema importância que todo o tipo de serviço e atividades exercidas por colaboradores da
eletrotécnico empresa AMAZONAS ELETROMECANICA, devam ser efetuados com extrema cautela, visando à
integridade física do colaborador e do equipamento, eliminando assim todo o risco de acidente pessoal
e a terceiros.
Falhas de Histórico de erro de montagem
processo  Parafusos sem aperto, mal colocados grande de mais, quebrados, sem parafuso;
 Imã desalinhado batente danificado ou semieixo ovalizado ou com ressalto;
 PMG fora de posição encostando-se ao imã;
 Diodo invertido ou com solda mal feita;
20  Campo com folga no encaixe e acabamento com furação reaberta mal feita;
 Excitatriz com muita tinta ou com lâmina alta;
 Mancal barra do 1Hz mal colocado, sem aperto ou com para fuso grande de mais encostando na
ventilação;
 Numeração de fase invertida ou fases invertidas;
 Ventilação empenada causando muita vibração
Tempo de KVA 0 a 750 > 900
21 *Sem que haja nenhum problema
execução GR. HH 2,5 3,0