FASCÍCULO 4 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
por Edson Martinho, engenheiro eletricista pela UMC em 1992, pós graduado em marketing
pela UMESP em 2004, consultor de empresas e presidente da ABRACOPEL - Associação
Brasileira de Conscientização para os Perigos da Eletricidade
CAPÍTULO I
VERIFICAÇÃO DA INSTALAÇÕES
Introdução
Há muitos anos transitando pelo setor elétrico e, mais
especificamente no setor de instalações elétricas, ouvimos
constantemente a necessidade de se criar um mecanismo de
garantia para saber se uma instalação elétrica foi bem construída e
que esta instalação apresentaria os requisitos mínimos de qualidade
e segurança que uma instalação elétrica deve ter.
Ao buscar mais informações descobrimos que existe uma série
de maneiras para solucionar este pequeno detalhe, ou seja, garantir
que uma instalação elétrica seja segura, ou possui segurança mínima
para os usuários, como é o caso do uso de normalização para
projeto e execução, além da ampliação, porém a maioria dessas
ações acabam não sendo exigidas ou mesmo vistas como ações não
confiáveis. A nossa cultura de trocar preço baixo por qualidade na
instalação elétrica nem sempre é benéfica e por este motivo acaba
gerando essa desconfiança.
Uma das melhores formas de assegurar que uma instalação
elétrica é segura consiste na sua verificação por um órgão de
terceira parte, preferencialmente acreditado por uma autoridade
competente, que, no caso do Brasil, é o Inmetro, e que irá avaliar
se todos os requisitos da instalação elétrica, desde o projeto até a
construção e testes, foram cumpridos conforme as normas técnicas
e, dessa forma, fornecer um certificado. Este modelo é utilizado
em alguns países do mundo, principalmente na Europa e Estados
Unidos, onde a preocupação com a segurança nas instalações
elétricas é inerente. A Bélgica, por exemplo, possui modelo de
certificação da instalação elétrica obrigatória para casas construídas
após 1981, assim como na Irlanda, onde a certificação é emitida
por um órgão acreditado e reconhecido pelas concessionárias de
energia elétrica que só fazem a ligação da energia na residência após
a apresentação deste certificado. Outros países da Europa, como
Holanda, Alemanha e Reino Unido, também possuem a certificação
das instalações elétrica, porém de forma voluntária, entretanto, cada
um tem sua particularidade. Na Holanda, o certificado é requisitado
pelas companhias de seguro, Também se instituiu a necessidade
de cada concessionária de energia realizar uma inspeção antes de
proceder a ligação. Naquele país foi realizado um estudo sobre a
análise de risco das instalações elétricas em 2002 e o índice obtido é
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o de ADEQUADO, isso se credita às certificações. Na Alemanha, há
duas maneiras: uma é através da declaração do que eles chamam
de ELEKTROMEISTER, que na tradução ao pé da letra é o mestre de
elétrica, ou seja, o responsável. Este profissional é respeitado por ser
um profissional qualificado e portanto pode conduzir a inspeção.
A outra maneira é contratar uma inspeção de terceira parte
realizada por uma associação onde os membros são profissionais
(Elektromeister), que se submetem a um exame de competência
para adquirir este status. No Reino Unido, a certificação também
é voluntária, porém, como 20% das residências do Reino Unido
são mantidas pelo governo, o órgão de saúde e segurança requer
a certificação de todas estas residências. Em outros lugares, como
na Argentina, que conduz através de uma associação a certificação,
também trazem esta certeza da necessidade e da importância da
certificação das instalações elétricas.
Nos Estados Unidos, a preocupação com a inspeção das instalações
elétricas data dos idos de 1900, impulsionada inicialmente pelas
companhias de seguro. Com o tempo, as autoridades competentes
(prefeituras ou bombeiros, dependendo da localidade) assumiram
esta tarefa e, há décadas, todas as edificações, independentemente
do porte, sejam novas ou em reforma, sejam residenciais, comerciais
ou industriais, devem ser inspecionadas antes de liberadas para os
usuários. A inspeção é realizada por inspetores altamente treinados e
especializados nos requisitos do NEC (National Electrical Code). Para
se ter uma idéia desta atividade, existe uma associação apenas de
inspetores de instalações elétricas com mais de 100.000 associados
(www.iaei.org).
O Brasil já discutiu este assunto em fórum que reuniu
autoridades e o setor privado, tendo até criado um modelo de
certificação compulsória, o qual ainda se encontra em consideração
pelas autoridades governamentais. Neste meio-tempo, já foram
certificadas voluntariamente duas instalações em São Paulo por
Organismo de Inspeção acreditado pelo Inmetro.
Por acreditar na necessidade de se realizar uma avaliação na
instalação elétrica como forma de reduzir o número de acidentes
devido à eletricidade, e como garantia de segurança para os
usuários, é que decidimos apresentar um material que pretende
servir apenas como material de consulta. Vale lembrar que embora
todo o profissional habilitado pode inspecionar uma instalação, o

modelo que seria o mais recomendado para a realidade brasileira
seria aquele que considerasse a inspeção feita por organismos de
inspeção acreditados pelo Inmetro, o que daria ao serviço um grau
de confiabilidade e respeitabilidade muito maiores.
Tomaremos como base a norma de instalações elétricas de
baixa tensão ABNT NBR 5410:2004 , e seu capítulo 7, que versa
exatamente sobre VERIFICAÇÃO FINAL. Antes, porém, cabe uma
pequena introdução com respeito à definição da instalação elétrica
de baixa tensão de acordo com o item 1 da NBR 5410:2004.
Objetivo: Estabelecer as condições que devem ser satisfeitas
pelas instalações elétricas de baixa tensão (1000Vac até 400Hz
ou 1500Vdc), sejam novas ou em reforma, a fim de garantir
a SEGURANÇA de pessoas e animais, o FUNCIONAMENTO
ADEQUADO da instalação e a CONSERVAÇÃO DOS BENS.
Onde se aplica: Instalações elétricas de edificações (resi-
dencial, comercial, industrial, campings, trailers, marinas,
agropecuários, hortifrutigranjeiros) bem como canteiros de
obras, exposições e outras instalações temporárias.
Como podemos ver, apenas o uso da NBR 5410 nas fases de projeto,
execução e manutenção, acrescido do cumprimento dos requisitos do
Capítulo 7, garante a segurança mínima da instalação elétrica
O Capítulo 7 está dividido da seguinte maneira:
7.1 - Prescrições gerais
7.2 - Inspeção visual
7.3 - Ensaios
Verificando cada um dos itens temos:
7.1 Prescrições Gerais
Qualquer instalação nova, ampliação ou reforma de
instalação existente DEVE ser inspecionada e ensaiada,
durante a execução e/ou quando concluída, antes de ser
colocada em serviço pelo usuário, de forma a se verificar a
conformidade com as prescrições desta norma.
Vamos nos ater a este item para começar. Observem primeiramente
no item acima, o grifo é nosso, na palavra DEVE. O sentido de dever neste
contexto é de obrigatoriedade, ou seja, todas as vezes que aparecer esta
palavra significa que algo é obrigatório, portanto a aplicação deste item
da norma exige que a instalação elétrica seja inspecionada e ensaiada.
Outro ponto que nos chama a atenção está no tipo de instalação elétrica
que deve ser inspecionada e ensaiada. Trata-se de qualquer instalação,
seja ela nova, seja uma simples reforma ou ampliação. É importante fazer
um adendo neste ponto, para tentar esclarecer uma dúvida que aparece
em muitos casos.
Cada vez que se executa uma nova instalação, ela deve atender
aos requisitos da norma de instalação elétrica vigente, ou seja, se uma
V E R I F I C A Ç Ã O D A S I N S TA L A Ç Õ E S E L É T R I C A S
instalação elétrica foi concebida em 1987, ela deveria estar de acordo
com a norma vigente, neste caso a versão de 1980, se outra instalação
fosse concebida em 1992, esta deveria ser construída de acordo com
a norma de 1990 e assim por diante para as versões 1997 e 2004.
Uma dúvida que fica é: Quando ocorre uma manutenção (simples
substituição de componentes), baseado em que normas devem fazê-
lo? Pela interpretação da norma, esta manutenção (substituição de
componente por falha, ou durabilidade) deve ser feita de acordo com a
norma vigente na época da construção, e a substituição do componente
deve seguir as características do componente a ser substituído. Porém,
se for caracterizada uma reforma ou ampliação, esta deve ser feita de
acordo com a norma vigente na época da reforma.
Revisão da Instalação elétrica:
É importante frisar que uma instalação elétrica deve ser revisada com
periodicidade tanto menor quanto a sua complexidade.
A inspeção pode ser realizada durante a execução da instalação
elétrica, ou mesmo no final dela, a rotina desta inspeção deve ser
definida antes do início, para que facilite o trabalho, pois algumas
verificações podem ser mais fáceis quando realizadas na execução.
O importante é que esta inspeção seja realizada sempre antes de ser
colocada em operação e entregue ao usuário. Para a certificação,
o ideal é que esta verificação seja executada por um Organismo
de Inspeção preferencialmente acreditado pelo INMETRO, sendo
portanto uma terceira parte (não participante do projeto e execução),
de modo a garantir uma maior imparcialidade dos resultados.
CAPÍTULO VERIFICAÇÃO FINAL
Verifica os itens da instalação elétrica através de inspeção visual e
ensaios de modo a garantir a segurança dos usuários e a qualidade da
instalação elétrica.
Faz a verificação dos seguintes itens:
• Documentação
• Conformidade dos produtos (Marca do INMETRO – Quando aplicável)
• Situação dos componentes quanto à integridade física (se não
estão danificados)
• Emendas, derivações e tampas de caixa de passagens
• Segurança do quadro de distribuição
• Identificação dos componentes
• Acessibilidade
• Escolha dos componentes
• Proteção contra choques elétricos (básica, supletiva e adicional)
• Proteção contra efeitos térmicos
• Seleção do tipo de linha elétrica e separação de circuitos
• Esquemas de aterramento
• Ensaio de continuidade
• Ensaio de resistência de isolamento
• Ensaio de seccionamento automático
• Ensaio de tensão aplicada
• Ensaio de funcionamento
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CAPÍTULO II – DOCUMENTAÇÃO
1. A documentação da instalação deve ser fornecida ao pessoal
encarregado da verificação. Esta documentação deve refletir a instalação
elétrica como ela foi construída.
O primeiro aprendizado que se tira deste item é que toda a
instalação elétrica, seja ela de pequeno, médio ou grande porte,
deve possuir uma documentação completa e atualizada, como
veremos, e deve refletir exatamente o que foi construído. Este é
também um requisito da NR-10 atual. Isto significa que todas as
vezes que a instalação elétrica sofrer uma alteração, por menor
que seja, a documentação deve ser revisada e atualizada, por este
motivo recebe o nome em inglês de As Built (que na tradução seria
Como Construído).
Em uma verificação da instalação elétrica o item documentação
deve ser primordial, ou seja, na verificação, cada detalhe descrito na
documentação deve estar presente na instalação elétrica e vice-versa.
De uma maneira geral e guardada suas limitações, uma instalação
elétrica deve dispor dos seguintes documentos, que é tido como
documentação mínima exigida:
a) Plantas – As plantas baixas da edificação e suas respectivas informações
quanto à construção civil que possa interferir na instalação elétrica, como
paredes móveis, colunas, tubulações de gás, água etc.
b) Esquemas unifilares – toda a instalação elétrica deve estar descrita
em um esquema unifilar com os detalhes necessários para a execução e
verificação como capacidades dos componentes, identificações, exceções
etc. Outros esquemas, que não os esquemas unifilares, podem ou devem
ser apresentados quando necessário, contendo outras descrições que
possam auxiliar tanto na verificação, como na manutenção, ou mesmo
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na operação.
c) Detalhes de montagem – Este item é opcional, porém
condicionado à necessidade, pois em casos em que a montagem
de algum componente da instalação elétrica é de forma não
simplificada, deve haver documentos que mostrem estes detalhes
de montagem, de forma a garantir que os inspetores verifiquem
se a montagem está correta. Um exemplo está em componentes
que devem ser instalados em uma única posição (alguns tipos de
disjuntores), ou outros que possuem maneiras de instalar os fios
(caso de alguns DR´s), há também os casos de conectores, que devem
sofrer pressões e torques máximos em seus parafusos, por tudo isso
os detalhes de montagem devem ser anexados à documentação da
instalação elétrica sempre que necessário.
d) Memorial descritivo da instalação – Como o nome diz, trata-se de um
descritivo com toda a memória da instalação elétrica em que consta todo
o funcionamento da instalação, memórias de cálculos, normas aplicadas,
e todo e qualquer detalhe que for imprescindível para a compreensão da
instalação elétrica.
e) Especificação dos componentes – Este item, também de fundamental
importância para a instalação elétrica, deve conter todas as descrições
dos componentes de toda a instalação, bem como as características de
cada um e as normas aplicáveis, quando existentes, para cada um dos
componentes. Desta forma se consegue obter na verificação a garantia
que a instalação elétrica foi concebida de acordo com o projeto e
este projeto garante a qualidade e segurança para os usuários desta
instalação elétrica. Como exemplo, podemos citar uma tomada, que
deve possuir a característica nominal, como corrente e tensão, tipo
(2P+T) norma e certificação aplicáveis, além de outros parâmetros que

VERIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

forem relevantes.
f) Parâmetros de projeto – este documento traz todos os parâmetros
usados para o cálculo da instalação elétrica, desde correntes de curto-
circuito presumidas, queda de tensão calculada, fatores de demanda
considerados, temperatura ambiente, fator de agrupamento, tipo de
montagem etc. Este documento permite que qualquer profissional
possa fazer uma modificação, ampliação, ou mesmo reforma, tendo
como base os parâmetros levados em conta no projeto inicial. Vale
Há duas recomendações feitas pela NBR5410/04, no quesito
lembrar que cada modificação efetuada na instalação elétrica física deve
verificação. Uma diz que durante a realização da inspeção e dos
ser alvo de atualização da documentação. Esta ressalva é importante à
ensaios, devem ser tomadas precauções que garantam a segurança
medida que uma instalação elétrica é projetada e encontra algumas
das pessoas e dos animais, bem como não produza danos à
dificuldades para a implementação no ponto de vista físico, algumas
propriedade tão pouco aos equipamentos instalados. Isto significa
vezes devido a problemas arquitetônicos, outros por facilidade na
que os ensaios devem ter como cuidado a não danificação dos
instalação, e acabam sofrendo pequenas modificações que podem
componentes, e o cuidado, na aplicação de uma alta tensão, por
se tornar significativas. Por este motivo, toda a documentação ao ser
exemplo, não colocar em risco a segurança de pessoas e animais.
entregue, é chamada de AS BUILT.
A outra recomendação diz respeito a uma ampliação e/ou
reforma. Como este item é realizado a partir de uma instalação
elétrica já instalada, os cuidados para que esta ampliação ou
reforma não danifiquem a instalação já existente devem ser levados
em consideração. Como exemplo, podemos citar a construção de
um circuito para a ligação de um chuveiro elétrico, a partir da
instalação já existente, porém a capacidade desta instalação não
comporta a carga de mais um chuveiro.
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CAPÍTULO III
INSPEÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
INSPEÇÃO VISUAL
Antes de qualquer teste ou ensaio ser realizado em uma instalação
elétrica, é necessário proceder uma inspeção visual para verificar a
implementação de todas as medidas de proteção e segurança. Esta
inspeção permite averiguar se todos os componentes que constituem
a instalação elétrica estão de acordo com as respectivas normas de
fabricação de cada componente. Isso pode ser confirmado por meio do
exame da certificação pelos órgãos competentes. Além disso, permite
a verificação da implementação das medidas de proteção e segurança,
dentro dos requisitos mínimos exigidos pela norma de instalação
elétrica, além de outras ações que fazem com que a instalação elétrica
esteja construída de forma segura e com qualidade.
1 – VERIFICAÇÃO DAS MEDIDAS DE PROTEÇÃO,
IDENTIFICAÇÃO E SINALIZAÇÃO.
COMPONENTES
A seleção dos componentes de uma instalação, levando em
consideração os parâmetros descritos na NBR5410/04, é um item da
verificação visual tão importante quanto os demais, pois é neste item
que se identifica a presença de todos os componentes de proteção,
como disjuntores, fusíveis, DR´s, condutor de proteção, tomadas 2 pólos
com o terceiro pino – 2P+T, etc. Após a identificação da presença de
cada componente e de posse da documentação (ver capítulo anterior),
iniciamos a verificação das características de cada componente, como
é o caso da cor do condutor de proteção, a corrente de atuação do DR,
a capacidade de interrupção do disjuntor etc. Estes dados serão obtidos
na documentação da instalação elétrica, que já foram vistoriadas e foi
objeto de estudo do capítulo anterior (cap 2).
Tentaremos apresentar algumas das medidas de proteção que
devem ser inspecionadas e por que elas fazem parte integrante e
necessária de uma instalação elétrica.
PROTEÇÃO CONTRA CHOQUE ELÉTRICO
Medida de proteção contra choques elétricos conforme item 5.1
da NBR5410/04.
Dois princípios fundamentais para proteção contra choques elétricos
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são descritos a seguir e explicam por que estas medidas devem estar
presentes em toda e qualquer instalação elétrica:
a) Partes vivas perigosas não devem ser acessíveis. Isto significa que
precauções como isolamento de fios, cabos, condutores vivos em
geral devem ser tomadas. Os quadros de distribuição, geral, cargas,
ou comando, ou qualquer outro quadro que possuam partes vivas
perigosas devem possuir barreiras de modo a não permitir o acesso aos
condutores vivos. Dispositivos como soquetes de lâmpadas, plafunier,
ou semelhantes devem prover barreiras para impedir que usuários,
acidentalmente, acessem as partes vivas e possam sofrer um choque
elétrico. Destacamos que são considerados condutores vivos os de
fase, retorno e neutro de uma instalação elétrica, portanto devem ser
objetos de proteção contra choque elétrico.
b) Massas ou partes condutivas acessíveis não devem oferecer
perigo, seja em condições normais, ou em condições que as tornem
acidentalmente vivas. Ao observarmos este item, veremos que as
massas metálicas não energizadas devem ser motivo de proteção contra
choques para que no caso de uma falha e energização acidental desta
massa, os usuários não sejam expostos ao risco de choque elétrico. Isto
pode acontecer, por exemplo, em uma falha de isolamento da carcaça
metálica de uma geladeira, que, ao ser energizada, coloca em risco
todos os usuários que dela se utilizam, por este motivo a medida de
equipotencialização (condutor de proteção) deve ser implementada.
Quanto à instalação elétrica, ela deve permitir que o usuário interligue
o condutor de proteção ao sistema de aterramento da edificação. Com
a identificação e inspeção deste item, garantimos que os dispositivos
de proteção contra choques estarão dispostos e dimensionados para
serem usados quando necessário.
Uma pesquisa realizada com os leitores do boletim Abracopel
revelou que 83% das pessoas que responderam já sofreram algum
tipo de choque elétrico e mais da metade conhece alguém, vítima de
um choque elétrico. Por este motivo é de suma importância que sejam
tomadas todas as medidas para evitar este tipo de acidente.
Para a avaliação da proteção contra choques, vamos dividi-la em:
a) Proteção Básica – Meio destinado a impedir contatos com partes
vivas perigosas em condições normais: Neste item deve-se verificar
a implementação da isolação ou separação básica (por exemplo:

reconstituição da isolação original do condutor com fita isolante), ou a
aplicação de tensões reduzidas (uso de tensão abaixo da tensão limite
de contato - 50 Vac) ou ainda o uso de barreiras ou invólucros que não
permitam o acesso às partes vivas.
b) Proteção Supletiva – Meio destinado a suprir proteção contra
choques elétricos quando massas ou partes condutivas acessíveis
tornam-se acidentalmente vivas: Neste item deve ser verificado
a presença de dispositivos de equipotencialização e secionamento
automáticos da alimentação (DR + condutor de proteção) quando
aplicados.
Neste item vale ressaltar que o condutor de proteção PE (fio terra) deve
estar presente em todos os pontos de alimentação da instalação elétrica.
c) Proteção Adicional – Meio destinado a garantir proteção contra
choques elétricos em situação de maior risco de perda ou anulação das
medidas normalmente aplicáveis, de dificuldade no atendimento das
condições de segurança associadas à determinada medida de proteção
e/ou ainda em situações ou locais onde os perigos de choque elétrico
são particularmente graves. Neste item verificaremos os dispositivos
de segurança contra choques aplicados em situações como banheiro,
áreas externas, piscinas, banheiras etc. Este item requer o uso de
equipotencialização suplementar, e/ou o uso de DR de alta sensibilidade,
e/ou o uso de dispositivos à prova de umidade.
CERTIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
PROTEÇÃO CONTRA EFEITOS TÉRMICOS
Medidas de proteção contra efeitos térmicos conforme item 5.2 da
NBR5410/04
As pessoas e os equipamentos devem ser protegidos contra os efeitos
térmicos prejudiciais. que possam ser produzidos pelos componentes e
causar:
a) Risco de queimaduras
b) Combustão ou degradação dos materiais
c) Comprometimento da segurança de funcionamento dos
componentes instalados
É fato que quase todos os dias há divulgação pela mídia a incidência de
um incêndio iniciado devido a um curto-circuito na instalação elétrica
que causou grande estrago. É fato também que uma instalação elétrica
bem dimensionada e os dispositivos de segurança corretamente
aplicados não causarão um incêndio. Resumindo: devemos garantir
que os componentes da instalação elétrica estejam presentes e sejam
adequados de forma a prevenir qualquer risco de incêndio, bem
como não permitir que outros componentes possam colocar em risco
a instalação elétrica, como por exemplo, a coordenação dos fios e
disjuntores ou fusíveis.

O SETOR ELÉTRICO
Março 2007
 FASCÍCULO 4 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Outra recomendação da norma refere-se ao uso de materiais
combustíveis junto da instalação elétrica. A NBR5410/04 proíbe o uso
de materiais combustíveis como parte de suas instalações como é o
caso do uso de madeiras nos quadros de distribuição.
TIPOS DE LINHAS ELÉTRICAS
Seleção e instalação das linhas elétricas
A verificação visual passa pelo tipo de instalação escolhida, como
eletrodutos, calhas abertas, calhas fechadas etc. Os tipos de condutores
e os seus materiais de isolação, como PVC, EPR, XLPE, também
devem ser alvo da inspeção visual. Outro item importante é quanto
à característica do isolante do cabo, que deve ser não propagantes à
chama. Em locais de afluência de público, como cinemas, shoppings,
igrejas etc., os condutores devem ser livres de halogênio, tecnologia que
inova o material isolante dos cabos e garante que, em um incêndio, o
condutor de eletricidade não seja o propagante da chama e também
não emita fumaça e gases tóxicos, motivo pelo qual muitas pessoas
acabam sendo vítimas em incêndios.
Dentro deste assunto a seção mínima dos condutores, como é o
caso de fios com seção de 1,5 mm2 para circuitos que comandem
circuitos de iluminação, e as seções de 2,5 mm2 para circuitos que
atendam a tomadas de uso geral, devem ser respeitadas e fazem parte
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dos itens verificados na inspeção visual.
Ainda dentro deste assunto podemos encaixar a verificação
das conexões, que devem estar em perfeitas condições e garantir a
continuidade do serviço. Um ponto importante nas conexões é a
conexão com o eletrodo de aterramento, que se pode aproveitar para
verificar inclusive as condições do próprio eletrodo, que deve manter a
integridade, permitindo um perfeito funcionamento dos dispositivos de
segurança.
SEPARAÇÃO DOS CIRCUITOS
A separação dos circuitos de iluminação e de tomadas deve ser
confirmada através da inspeção, exceto para os casos previstos no item
9.5.3 da NBR5410/04 que versa sobre possibilidades para locais de
habitação.
A separação dos condutores de proteção (terra) e neutro, de acordo
com o esquema de aterramento adotado, também deve ser verificada
nesta inspeção.
Aproveitando esta etapa da verificação, podemos conferir se o
condutor de proteção (fio terra) está instalado em todos os pontos de
alimentação e todas as tomadas, bem como se há algum condutor
neutro sendo usado como condutor de proteção.
FIOS E CONDUTORES SOLTOS OU EXCESSO DE FIOS

CERTIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

A presença de condutores soltos, sem uma proteção, exceto
quando possuírem características para tal, deve ser verificada, já
que os condutores devem ser protegidos mecanicamente, através
de eletrodutos, bandejas, eletrocalhas etc. A quantidade de fios
nas canaletas, eletrodutos ou calhas também deve ser observada
visualmente, já que é recomendado que a ocupação dos eletrodutos
não tenha mais que 40% de ocupação em fios.

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CAPÍTULO IV
VERIFICAÇÃO DA CERTIFICAÇÃO E
CONFORMIDADE
CONFORMIDADE
Durante a inspeção visual, um dos itens a ser verificado está em
relação à conformidade com a norma e com os órgãos certificadores
quando aplicáveis. Esta verificação pode ser efetuada pela presença
de marca de conformidade diretamente no produto, pode também
ser através da identificação da marca de certificação por um órgão
competente, como no caso do INMETRO. Esta certificação é sempre
executada por um organismo de terceira parte, acreditado (certificado)
pelo INMETRO. Outra forma de conformidade com as normas pode
ser obtida pela declaração do próprio fabricante, que declara que o
produto está de acordo com uma determinada norma, neste caso a
verificação de uma etiqueta, marcação no produto, ou mesmo um
documento garante este procedimento.
O sistema de certificação do INMETRO possui alguns produtos com
certificação compulsória, o que obriga todos os produtos vendidos
e fabricados no Brasil a se submeterem a este sistema de avaliação.
No caso de componentes das instalações elétricas, os seguintes itens
são passíveis de certificação compulsória e devem sempre apresentar
o selo do INMETRO e da certificadora, são eles:
- Cabo de potência com isolação sólida extrudada de PVC para
tensões até 1KV;
- Fusível Tipo Rolha e tipo Cartucho;
- Condutores Isolados com PVC, para tensões nominais de 450/750V, sem
cobertura para instalações fixas (ABNT NM 247-3 e ABNT NM 247-4);
- Equipamento Elétrico para Atmosfera Potencialmente Explosiva,
nas condições de gases e vapores inflamáveis;
- Cabos, Cabos e Cordões Flexíveis prolongadores e Cordões Flexíveis
para tensão até 750 V;
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Apoio
- Disjuntor – (NBR 5361, NBR IEC 60947-2 e NBR IEC 60898 ou NBR
NM IEC 60898);
- Plugues e Tomadas para uso doméstico e análogo;
- Interruptores para instalações elétricas fixas, doméstica e análoga,
para tensões de até 440 V;
- Reator para lâmpada fluorescente tubular;
- Reator eletrônico alimentado em corrente alternada , para lâmpada
fluorescente tubular.
INTEGRIDADE FÍSICA DOS COMPONENTES
A integridade física dos componentes de uma instalação deve ser
verificada através da inspeção visual. Isto significa verificar se cada
um dos componentes da instalação elétrica não está danificado,
faltando peças ou pedaços, com sinais de superaquecimento, ou
qualquer outro sinal que coloque em dúvida a integridade de cada
componente. Desta forma estamos garantindo que os produtos
estarão em perfeitas condições de uso, e aliado ao item da
certificação, também é garantia de qualidade e segurança de cada
um dos componentes da instalação.
Além da inspeção com relação à integridade dos componentes,
algumas perguntas devem ser feitas e respondidas pela inspeção visual:
- Há alguma caixa de ligação, ou caixa de passagem que está sem
tampa?
Estes componentes, ou mesmo quadros de distribuição, e qualquer
outro ponto que o usuário possa ter acesso a fios e cabos, devem sempre ter
uma proteção de forma que os usuários não tenham acesso e não possam
correr riscos, a menos que seja desmontado por alguma ferramenta.
- As emendas, conexões e derivações estão bem isoladas e dentro das
caixas, seja de passagem ou de distribuição?
As emendas e conexões de condutores entre si e também com outros
componentes da instalação devem garantir continuidade elétrica durável,

adequada suportabilidade mecânica e adequada proteção mecânica
como diz o item 6.2.8 da NBR5410/04. Isto inclui o uso de material de boa
qualidade tanto para o condutor, e para o isolamento. O isolamento de
uma conexão, NUNCA deve ser realizado dentro de eletroduto, calhas, ou
qualquer outra parte da instalação que não sejam as caixas de passagens
ou caixas de derivações, e todas as conexões devem estar acessíveis para
verificação, ensaio e manutenção.
- O quadro de distribuição está limpo, seco e identificado?
A limpeza das partes da instalação elétrica (quadro de distribuição,
caixas de passagem, quadro geral, etc) juntamente com a ausência de
umidade ou produtos que possam colocar em risco a instalação elétrica,
deve ser verificada visualmente e caso apresente uma destas falhas,
ser imediatamente solucionadas. Cada quadro deve também possuir
identificação através de etiquetas, placas ou outros meios.
IDENTIFICAÇÃO
Da mesma forma que os quadros devem ser identificados, os diversos
dispositivos de comando, manobra e/ou proteção devem ter sua identificação
feita de forma a permitir que o usuário conheça sua finalidade. Identificar o
disjuntor de comando de um circuito que atenda ao chuveiro elétrico da
suíte de uma casa é um exemplo. Identificar os interruptores que comandem
a iluminação de um determinado setor é outra forma.
Ainda no assunto identificação, o uso de cores da isolação para
identificação dos condutores deve seguir as seguintes regras:
Condutor de proteção (fio terra) deve ser identificado pelas cores,
verde com listras amarelas, ou simplesmente na cor verde;
Condutor neutro – deve ser identificado pela cor azul-claro;
Condutor PEN (PE + Neutro) deve ser identificado pela cor azul-claro
e possuir anilhas na cor verde e amarelo em todos os pontos visíveis da
instalação;
Condutores fase, assim como qualquer outro condutor que seja usado
em uma instalação elétrica com funções diferentes das anteriores descritas,
podem ser identificados por quaisquer outras cores que não as descritas
para o condutor PE, Neutro ou PEN.
CE R TI FI CA ÇÃ O D A S INS TA LA Ç ÕE S E LÉ T RIC A S
ACESSIBILIDADE
A acessibilidade da instalação elétrica, principalmente o quadro de
distribuição e comando, deve ser alvo da inspeção visual. Os componentes
da instalação elétrica, incluindo as linhas elétricas, devem ser dispostos
de forma a facilitar sua inspeção, operação, manutenção e acesso às
conexões. Resumindo, o acesso não pode ser significativamente reduzido
pela montagem dos componentes em invólucros ou compartimentos, ou
mesmo obstruído por qualquer que seja o dispositivo.
VERIFICAÇÕES VISUAIS:
Abaixo segue um resumo das verificações visuais que devem ser
realizadas numa instalação elétrica.
• Quadro de distribuição com barreiras evitando o acesso às partes
vivas;
• Condutores isolados e nas caixas de passagem ou quadro de
distribuição
• Soquetes e dispositivos de iluminação sem acesso às partes vivas
• Uso de tensão de segurança
• Presença de dispositivos de proteção contra choques e contra efeitos
térmicos
• Presença de condutores sem proteção mecânica
• Tomadas 2P+T
• Condutor de proteção em todas as tomadas
• Separação de circuitos
• Equipotencialização
• Certificação dos produtos
• Identificação dos condutores
• Seção mínima dos condutores
• Componentes da instalação não podem estar danificados
• Dispositivos de proteção identificados
• Produtos em conformidade com as normas aplicáveis
• Uso de materiais combustíveis proibidos
• Conexões em perfeito estado, e isoladas
• Eletrodo de aterramento em condições perfeitas.
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
Abril 2007
 FASCÍCULO 4 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
por Edson Martinho, engenheiro eletricista pela UMC em 1992, pós graduado em marketing
pela UMESP em 2004, consultor de empresas e presidente da ABRACOPEL - Associação
Brasileira de Conscientização para os Perigos da Eletricidade

CAPÍTULO V
ENSAIOS
Além das inspeções visuais, os ensaios fazem parte da mínimo 0,2 A (Ohmimetro, por exemplo). O ensaio de continuidade
verificação da instalação elétrica, pois é nestes que vamos garantir deve ser realizado em toda a extensão da instalação verificando a
a confiabilidade dos equipamentos e da instalação como um todo. continuidade dos condutores de proteção (fio terra), verificando
Os ensaios são tão importantes quanto à inspeção visual, pois de a interligação com os pontos de tomadas e a conexão com o(s)
nada adianta uma instalação ser executada com todos os requisitos eletrodo(s) de aterramento.
do projeto, se os produtos utilizados não atendem as exigências de Na figura abaixo você consegue identificar os componentes
segurança, como, por exemplo, uma desconexão do condutor de de um sistema de aterramento, os quais devem ser alvo desta
proteção junto ao eletrodo de aterramento, que tenha ocorrido por inspeção.
qualquer motivo durante a instalação.
O item 7.3 da NBR5410/04 complementa a verificação de Conexão com o
Terminal de equipamento (tomada)
uma instalação elétrica para a certificação, apontando os ensaios aterramento (QDC)
que devem ser realizados (não destrutivos) além de determinar
a seqüência que estes ensaios devem seguir para a obtenção de
uma melhor performance e resultado. Vamos verificar o que diz
este item. Condutor de
proteção (Fio terra)

a) Continuidade dos condutores de proteção, incluindo

Barra de
as equipotencializações principal e suplementares. equipotencialização
principal - BEP
Como salientamos anteriormente, não se pode descuidar de
nenhum detalhe em relação a uma instalação elétrica, principalmente
quando diz respeito aos dispositivos de segurança. Muitas vezes sou
questionado quanto ao parâmetro de resistência de aterramento que
deve ser adotado para que seja um bom aterramento, e respondo Eletrodos de
aterramento
com a seguinte frase: Garanta primeiro que todos os componentes
do sistema de aterramento estejam interligados e seguros contra
intempéries, pois de nada adianta ter uma resistência de solo com
1 Ohm/cm2, se foi esquecido de conectar o condutor de proteção
ao eletrodo. Este primeiro ensaio proposto irá garantir exatamente
esta condição, ou seja, que todos os pontos de aterramento estejam
em perfeito estado, sejam interligados em toda a sua extensão e Figura - componentes do sistema de aterramento

sem a existência de situações que possam causar danos à instalação.
Resumindo: “É a garantia de que todo o sistema de aterramento
está interligado e que possui uma continuidade”.
Abrindo um parêntese neste assunto, uma das definições de um
sistema de aterramento é a seguinte: Interligar um equipamento
a terra através de um caminho seguro e de baixa resistência.
Portanto, um sistema de aterramento tem que garantir que um
equipamento possa ser interligado (através da tomada, por exemplo)
a terra (eletrodo de aterramento) através de um caminho de baixa
resistência (baixa resistência = fio/ condutor) e seguro significa que
deve ter continuidade em toda a sua extensão. Para que este ensaio
seja realizado é proposto que se utilize um instrumento com uma
fonte de tensão entre 4 e 24 V e uma corrente de ensaio de no
O SETOR ELÉTRICO
Maio 2007
b) Resistência de isolamento da instalação elétrica
Este ensaio deve ser realizado com um instrumento que forneça a
tensão de contato estipulada na tabela abaixo (tabela 60 da NBR5410/04)
e que forneça uma corrente de 1 mA e seja em corrente contínua. Deve ser
realizada entre os condutores vivos, tomados dois a dois (fase-fase) (fase-
neutro) e entre cada condutor vivo e o condutor de proteção (terra)
– No segundo caso, pode-se interligar o neutro e os condutores fase para
a medição.
– Se a configuração do sistema de aterramento usar o esquema TN-C, o
neutro deve ser considerado parte da terra.
Nesta etapa da medição os equipamentos que vão se utilizar da
instalação elétrica devem estar desconectados, de forma a garantir que
estes não influenciem nas medições e nos resultados.
 Apoio

CERTIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

Caso esta medição de resistência de isolamento seja realizada em
instalações que possuam dispositivos eletrônicos, o método de medição
deve ser modificado de forma a preservar a integridade e funcionamentos
destes dispositivos, sendo realizada da seguinte maneira: Deve-se medir
entre o sistema de aterramento de um lado e todos os outros condutores
interligados do outro lado. Vale lembrar que os ensaios não devem ser
destrutivos, portanto, há a necessidade de se tomar cuidado durante os
procedimentos.
c) Resistência de isolamento das partes da instalação
objeto de SELV, PELV ou separação elétrica.
Vamos relembrar o significado de SELV e PELV antes de
continuar.
SELV – do inglês (Separeted Extra-low voltage): Sistema
de extrabaixa tensão que é eletricamente separado da terra, de
outros sistemas e de tal modo que a ocorrência de uma única
falta não resulta em risco de choque elétrico.
PELV – do inglês (Protected Extra-low voltage): Sistema de
extrabaixa tensão que não é eletricamente isolado da terra, mas
que preenche, de modo equivalente, todos os requisitos de um
SELV.
Nesta configuração da instalação, isolação básica e separação
de proteção, que caracterizam o SELV e PELV (item 5.1.2.5 da
NBR5410/2004), as medidas da resistência de isolamento devem
ser efetuadas com os equipamentos de utilização conectados,
sempre que possível e devem atender à tabela acima como
parâmetro mínimo de resistência. O mesmo se aplica para
sistemas que se utilizem de separação elétrica individual como
prescreve a NBR5410/2004 no item 5.1.2.4

TENSÃO NOMINAL DO CIRCUITO (V) TENSÃO DE ENSAIO (Vcc) RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO

(Mohms)
SELV e extrabaixa tensão funcional, quando o circuito for alimentado por 250 >= 0,25
um transformador de segurança e atender os requisitos de 5.1.2.5.4 *

Até 500 V (inclusive) com exceção do caso acima 500 >= 0,5

Acima de 500 V 1000 >= 1,0

Continua na próxima edição

O SETOR ELÉTRICO
Maio 2007
 FASCÍCULO 3 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
por Edson Martinho, engenheiro eletricista pela UMC em 1992, pós graduado em marketing
pela UMESP em 2004, consultor de empresas e presidente da ABRACOPEL - Associação
Brasileira de Conscientização para os Perigos da Eletricidade

CAPÍTULO V
ENSAIOS
PARTE 2

d) Secionamento automático da alimentação As medições de impedância da corrente de falta estão descritas

Este item do ensaio requer um conhecimento mais aprofundado no anexo K da NBR5410/2004, que apresenta dois métodos: o K1,
da instalação, pois depende do esquema de aterramento escolhido que realiza a medição através da queda de tensão, em que uma
e instalado e do sistema de proteção contra falta, instalado, faremos carga resistiva variável é inserida no circuito e depois retirada; e as
uma verificação das condições de proteção por equipotencialização medidas da tensão e da corrente aplicadas na fórmula abaixo para
e o secionamento automático da alimentação. Vamos tentar resumir obter o resultado da impedância medida.
cada um destes itens, porém vale lembrar que nosso objetivo é Z= U1 + U2 / Ir
informar sobre a verificação das instalações elétricas e não substituir onde: Z – Impedância percurso da corrente de falta
o uso da norma NBR5410/2004 para todos os ensaios. Também é U1 – Tensão medida sem carga
importante ressaltar que neste ensaio iremos assumir que o ensaio U2 – Tensão medida com carga
de continuidade dos condutores de proteção (capítulo anterior) já Ir – corrente na carga
tenha sido realizado. E o método K2, que propõe a aplicação de uma fonte separada
e a desconexão da alimentação normal além da curto-circuitação do
Esquemas TN: primário do transformador. Neste caso o cálculo da impedância é
No esquema de aterramento TN, deve-se verificar a conformidade dado pela fórmula:
em relação às características do dispositivo de proteção e a impedância Z=U/I
do circuito. Estas devem ser tais que, se ocorrer uma falta entre fase Onde: Z – Impedância do circuito de falta
e terra (condutor de proteção) o secionamento ocorra em no máximo U – Tensão medida
com o valor especificado pela tabela 25 da NBR5410/2004. I – Corrente medida.
Outra maneira de se obter a impedância da corrente de falta é
Tabela 25 - Tempos de secionamento máximos medindo a resistência dos condutores de proteção, desde que seja
no esquema TN satisfeita as seguintes condições:
U0 • Não haja elementos ferromagnéticos interpostos entre a linha e o
Tempo de secionamento (S)
V condutor de proteção está incorporado à mesma linha que contém
Situação 1 Situação 2 os condutores de fase
115, 120, 127 0,8 0,35
• A seção do condutor PE não seja superior a 95 mm2
220 0,4 0,20
a) Ainda para esquemas TN, o ensaio deve contemplar a verificação
254 0,4 0,20
277
das características do dispositivo de proteção (inspeção visual) e no
0,4 0,20
400 0,2 0,05 caso do uso de DR, o ensaio de funcionamento (pressionando o
Notas: botão de teste do DR e verificando a atuação)
1) U0 é a tensão nominal entre fase e neutro, valor eficaz em corrente alternada.
2) As situações 1 e 2 estão definidas no anexo C.
Esquema TT :
Para que esta condição seja atendida, a impedância do percurso
A conformidade com os requisitos de proteção por secionamento
da corrente de falta vezes a corrente de atuação do dispositivo de
automático passam pelo uso de dispositivo de proteção a corrente
proteção no tempo especificado pela tabela 25 deve ser igual ou
diferencial-residual conhecidos como DR. E a verificação da
menor que a tensão nominal entre fase e neutro.
resistência de aterramento das massas como descrito abaixo:
Zs . Ia >= U0.
Os dispositivos de secionamento automáticos permitidos no a) Medição da resistência de aterramento das
esquema TN podem ser o dispositivo de proteção a sobrecorrente massas da instalação
ou a corrente diferencial-residual, este último sendo proibido em Neste caso há uma necessidade de utilizar um dos dois métodos
esquema TN-C. de medição de resistência de aterramento apresentados no anexo J

O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007

da NBR5410/2004. O método 1, conhecido como método a 3 fios,
utiliza uma corrente alternada de valor constante circulando entre
o eletrodo de aterramento sob o ensaio T e um eletrodo auxiliar T1,
inserido a uma distância tal que não sofra influência mútua de T. Um
segundo eletrodo auxiliar T2 é inserido na metade da distância entre
T e T1 e serve para obter a queda de tensão entre T e T2. Os cálculos
da queda de tensão entre T e T2 dividida pela corrente que circula
entre T e T1 resultam na resistência de aterramento do eletrodo T.
Neste método é necessário realizar mais duas medidas variando o
eletrodo T2, em direção a cada um dos eletrodos (T e T1) variando a
distância em 6 metros do ponto central.
b) O método 2 também utiliza dois eletrodos auxiliares, porém não
se preocupa com o alinhamento. Neste caso se utiliza uma corrente
compatível com a tensão de ensaio máximo de 50V. O método
consiste em injetar esta corrente entre os dois eletrodos auxiliares
T1 e T2, medindo a tensão e a corrente injetada e calculando a soma
das resistências de T1 e T2.
R1 + R2 = U1-2 / I
Na seqüência injeta a corrente entre o eletrodo T0 e T1 e usa
o eletrodo T2 como referência. Mede-se as tensões entre T0 e T2 e
entre T1 e T2, obtendo os valores de resistência de t) e T1.
R0 = U0 – 1 / I e R’1 = U1 – 1/I
Apoio
CERTIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Repete-se o ensaio usando T1 como referência e medindo as
tensões entre T0 e T1 e T2 e T1. Com isso se obtém os valores de
resistência de aterramento de T0 e T2
R’0 = U0 – 1 / I e R’2 = U2 – 1 / I
A comparação dos valores obtidos para T0 e a soma das
resistências de T1 e T2 e verifica se os valores estão próximos e
neste caso valida o teste, caso contrário, devem ser repetidas com
espaçamento maior entre os eletrodos.
Para este esquema de aterramento há a necessidade de se
realizar a inspeção visual e ensaio de funcionamento do DR de
acordo com os exemplos citados no anexo H da NBR5410/2004.
Esquemas IT
Neste esquema de aterramento a verificação é realizada através
de ensaios para a verificação da proteção por equipotencialização e
secionamento automático da alimentação através da verificação da
corrente de primeira falta. Esta verificação poderá ser determinada
por cálculo, o que é preferencial, e se torna desnecessária se todas as
massas da instalação estiverem ligadas ao eletrodo de aterramento
da alimentação, ou por medição, indicada somente quando não é
possível a realização do cálculo.
O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
 FASCÍCULO 3 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Além da verificação quanto a uma primeira falta, há também a segundos. Também define que o ensaio deve ser executado com
necessidade de se verificar o atendimento às prescrições referentes à freqüência de 60Hz ou o da rede e sinal senoidal.
situação de uma segunda falta (dupla falta) que deve ser analisada do
ponto de vista da configuração que tomará neste caso. Se a segunda Tabela 61 - Ensaio de tensão aplicada
falta transformar o circuito em um circuito TN, as verificações devem Valores da tensão de ensaio (V)
seguir os ensaios análogos à configuração TN; e se a segunda falta U1) Isolação Isolação Isolação
transformar o circuito em TT, os ensaios devem seguir o disposto (V eficaz) básica suplementar reforçada
para a configuração TT descrita anteriormente. 50 500 500 750
Observação: Quando os resultados das verificações da efetividade da 133 1000 1000 1750
equipotencialização suplementar não forem satisfatórios ou duvidosos 230 1500 1500 2750
e ocorrer o uso de equipotencialização suplementar como medida 400 2000 2000 3750
compensatória, deve ser verificada a efetividade desta ação. 690 2750 2750 4500
1000 3500 3500 5500

e) Ensaio de tensão aplicada 1)

A aplicação de uma tensão de ensaio durante 1 minuto e
a verificação prevêm que não devem ocorrer arcos e tão pouco
disrupções em qualquer parte da instalação elétrica. Os valores de
tensão a ser aplicados para este ensaio devem seguir os valores
constantes nas normas aplicáveis aos conjuntos ou montagem,
como se fossem um único produto pronto de fábrica. O anexo M
da NBR5410/2004 define que a tensão de ensaio, aplicada entre
condutores vivos e massa, deve iniciar com 50% da tensão de
ensaio indicado na tabela 61 (vide abaixo) e deve ir aumentando
progressivamente até atingir 100% da tensão de ensaio em 10
Tensão entre fase e neutro em esquemas TN e TT; tensão entre fases em
esquemas IT
f) Ensaio de funcionamento
A última etapa de ensaios trata do ensaio de funcionamento.
Este ensaio fará a verificação do funcionamento de todos os
componentes, equipamentos, dispositivos de segurança, etc
da instalação elétrica. É a última ação antes de se proceder a
entrega da instalação ao usuário. Esta verificação pode incluir
o teste em DR´s, verificação de sinalização, e identificação de

O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
 CERTIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
circuitos, por exemplo: um determinado dispositivo (disjuntor) ser adquirida junto à ABNT e seus representantes. Como toda a
definido como proteção de um circuito de iluminação pode ser norma da ABNT, a sua implementação se torna obrigatória por
verificado também neste ensaio. lei, como é o caso do código de defesa do consumidor, entre
outros dispositivos, porém o que se vê no dia-a-dia é outra
CONCLUSÃO realidade, ou seja, o uso do mais barato e com pouca qualidade,
Nosso intuito, ao produzir este material, foi permitir que o
como foi citado no início deste material. Felizmente as coisas
leitor tivesse acesso à informação de que a norma de instalação
estão mudando, não na velocidade que desejamos, porém há
elétrica de baixa tensão NBR5410/2004 possui um conjunto
uma esperança. Se todos trabalharem por um objetivo comum,
de regras que permite ao profissional e ao contratante fazer
o de criar cultura de qualidade e segurança na contratação de
uma verificação da instalação elétrica, seja em uma construção,
serviços e aquisição de produtos de eletricidade, certamente,
seja em uma reforma ou simples manutenção, de maneira a
teremos uma significativa redução dos números de acidentes
poder garantir que a instalação elétrica possua as características
decorrentes de instalação elétrica inadequada.
mínimas de qualidade e segurança. Desta forma, usuários podem
Vale lembrar que há uma diferença entre verificação e
exigir estas avaliações para garantir que não sejam vítimas de
certificação, como foi explicado no início deste fascículo. A
condições inseguras.
verificação pode ser executada por um profissional habilitado
O sonho da certificação compulsória da instalação elétrica,
conforme sugestões apresentadas neste fascículo. A certificação
levando a necessidade de um organismo inspetor verificar a
deve ser realizada por um órgão credenciado de terceira parte.
instalação baseado no capítulo 7 da NBR5410/2004, alimenta
O Brasil possui a modalidade de certificação elaborada por
nossa esperança de um dia poder reduzir acidentes causados
entidades, que é gerenciada pelo Inmetro, mas, por ser executada
por imprudência de profissionais ou mesmo pela falta de
de forma voluntária, ocorre muito raramente. A garantia de que
informação do usuário.
um imóvel não sofrerá acidentes elétricos devido à instalações
O material apresentado aqui é uma síntese de uma norma
mal executadas passa pela conscientização de toda a sociedade
(NBR5410/2004) e está disponível a qualquer pessoa, que pode
da importância da certificação das instalações elétricas.

O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
 Apoio
FASCÍCULO 2 / CERTIFICACÃO DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
por Edson Martinho, engenheiro eletricista pela UMC em 1992, pós graduado em marketing
pela UMESP em 2004, consultor de empresas e presidente da ABRACOPEL - Associação
Brasileira de Conscientização para os Perigos da Eletricidade

ENCERRAMENTO E ÍNDICE REMISSIVO

Escrever um material sobre a certificação das instalações elétricas
não foi uma tarefa fácil, mas posso dizer que foi muito prazerosa.
É fato que o Brasil precisa mudar sua cultura da construção civil
como um todo, desde as fundações até as instalações elétricas e
hidráulicas, em graus variáveis, mas esta mudança é necessária e
garantirá um maior grau de segurança a todos os usuários. No caso
destes fascículos, visamos facilitar para todos os envolvidos em uma
instalação elétrica, desde os profissionais até o usuário, a visualizar
cada uma das etapas de uma certificação da instalação elétrica.
Usando uma linguagem acessível, procuramos mostrar os diversos
pontos de verificação que uma instalação elétrica deve sofrer, antes mesmo
de ser entregue para uso, garantindo que os usuários desta instalação
esteja protegido quanto a acidentes causados por eletricidade. Durante
o processo de escrita fomos pontuando alguns itens importantes, que
vão desde a verificação visual de identificação de produtos certificados
- como é o caso de materiais como os condutores e disjuntores -, até a
necessidade de não se permitir o acesso de usuários às partes metálicas
energizadas, de forma a evitar choques elétricos acidentais.
Um ponto importante em uma instalação elétrica é o início da
avaliação do que chamamos de projeto. Este documento deve ser
elaborado por um profissional habilitado e com base nas normas
vigentes na data da construção ou da reforma, pois somente assim
se garante a construção de uma instalação elétrica com todos os
requisitos de segurança. Outro fator importante é que este projeto
esteja exatamente de acordo com o que foi construído, ou seja, o
projeto que normalmente é uma diretriz para que os profissionais
da instalação seja seguido durante a construção e adequado às
modificações que porventura tenham que ser realizadas durante a
obra. Aliás, neste caso vale comentar que no modelo de certificação
proposto em alguns países da Europa só se entende projeto como As
Built, ou seja, na Europa despreza-se o projeto inicial e entende-se
que todo o projeto deve estar de acordo com o que foi construído.
Vale lembrar que pela NR-10 o projeto deve contemplar, desde
acessibilidade até a definição de dispositivos de bloqueio, passando
por sinalização ergonomia, esquemas de aterramento, entre
outros. Um outro ponto importante durante a certificação está na
identificação de componentes danificados, ou falta de isolamento, o
qual se faz na inspeção visual.
O Brasil, como já foi dito, possui um modelo de certificação voluntária,
porém muito pouco utilizado. O que propomos com este fascículo é que
esta prática seja incorporada ao dia-a-dia, para que nossas instalações
elétricas sejam corretas e seguras, garantindo conforto aos usuários.
O ponto mais importante de uma certificação está em quem
deve realizá-la. É importante deixar claro que uma certificação
deve ser executada por um órgão de terceira parte credenciado,
ou seja, uma empresa que tenha todos os requisitos necessários
estabelecidos pelo modelo de certificação e seja reconhecida pelo
órgão competente, o Inmetro.
Foi na esperança de ajudarmos, todos juntos, a mudar esta realidade
no país, que aceitei o convite para escrever esses fascículos para a revista
O SETOR ELÉTRICO,
Engenheiro eletricista Edson Martinho
Consultor de empresas e entidades
Presidente da ABRACOPEL
Membro do conselho da ABEE – SP – Associação Brasileira de Eng.
Eletricistas – Seção São Paulo
Edição 12 – janeiro/2007
Capítulo I – Verificação das instalações
Abordagem referente ao cumprimento do capítulo 7 da NBR 5410.
Edição 13 – fevereiro/2007
Capítulo II – Documentação
A importância da documentação na verificação de uma
instalação elétrica.
Edição 14 – março/2007
Capítulo III – Inspeção das instalações elétricas
Verificação das medidas de proteção, identificação e sinalização.
Edição 15 – abril/2007
Capítulo IV – Verificação da certificação e conformidade
Certificação dos componentes, verificação das conformidades,
identificação e acessibilidade.
Edição 16 – maio/2007
Capítulo V – Ensaios
Edição 17 – junho/2007
Capítulo V – Ensaios – parte 2
Continuidade dos condutores de proteção, resistência de
isolamento da instalação elétrica, resistência de isolamento
das partes da instalação, separação elétrica (SELV, PELV) e
secionamento automático da alimentação.

O SETOR ELÉTRICO
Julho 2007
 FASCÍCULO 6 / NBR 5410 - SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,Consultoria e projetos de instalações eletro-mecânicas.
www.fischerengenharia.com.br – pedroafischer@redemeta.com.br
SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
DA ALIMENTAÇÃO
1 Introdução
Entende-se por “seccionamento automático” a interrupção
ou abertura automática de um circuito de alimentação de energia
elétrica (mono, bi ou tripolar) propiciada por um dispositivo de
manobra adequado para operação em condições de uma falta. Em
outras palavras, significa a atuação automática (sem intervenção
humana) de um dispositivo construído para interromper um circuito
em que ocorreu uma falta, seja por sobrecarga ou curto-circuito.
A medida de caráter geral para a proteção supletiva contra
choques elétricos, segundo a NBR-5410, e que deve ser adotada em
todas as instalações elétricas de baixa tensão, é a equipotencialização,
acompanhada pelo seccionamento automático da alimentação,
“uma vez que equipotencialização e seccionamento automático se
completam de forma indissociável”.
De acordo com a norma, um dispositivo de proteção deve
provocar o Seccionamento Automático da Alimentação sempre que
uma falta entre parte viva e massas ou entre partes vivas do circuito
ou equipamento por ele protegido, der origem a uma tensão de
contato com valor superior ao limite “UL”, o qual depende da
natureza da corrente (alternada ou contínua) e das diferentes
situações, em função das influências externas presentes (ver seção
4.2.6 da norma) que possam resultar em risco de efeito fisiológico
perigoso para pessoas.
Em outras palavras, o seccionamento automático deve
interromper o circuito em falta, de maneira a reduzir ao mínimo o
tempo de duração de uma tensão de contato superior ao valor limite
“UL”, através da atuação de um dispositivo de proteção adequado
sensível à corrente de falta em circulação no circuito em falta, o qual
dependerá do tipo de esquema de aterramento adotado.
1.1 Tempos máximos para o
seccionamento automático
A velocidade com que se procede a abertura de um circuito
em falta, pela atuação de um dispositivo de proteção automático,
é um fator importante não só para a preservação da integridade
da instalação, como para a proteção das pessoas por choque
O SETOR ELÉTRICO
Janeiro 2007
elétrico. Sob este último aspecto sabe-se que os efeitos sobre uma
pessoa submetida a um choque elétrico dependem da intensidade
da corrente elétrica em circulação entre as suas extremidades e da
duração da circulação da corrente.
A partir destes estudos a NBR-5410, assim como outras normas
internacionais, estabeleceram tempos máximos para os diferentes
esquemas de aterramento. Para os esquemas TN (falta única)
este tempo máximo será função da tensão fase/neutro; já para o
esquema de aterramento IT (no caso de 2ª falta) será função da
tensão nominal entre fases ou entre fase/neutro. Em ambos os
esquemas, além desta dependência destas tensões nominais, ainda
será função das Situações (1 ou 2) determinadas pelas condições de
influências externas, conforme veremos a seguir.
Independentemente dos tempos de seccionamento prescritos
para os esquemas TN, TT e IT, conforme veremos a seguir, a norma
admite um tempo de seccionamento maior, mas não superior a 5 s
nos seguintes casos:
1) para circuitos de distribuição , se a tensão de contato for inferior
ou igual a UL ;
2) para circuitos terminais que alimentem unicamente equipamentos
fixos na Situação-1 de influências externas, com a condição de que
uma falta nestes circuitos ou equipamentos fixos, não propague
para equipamentos portáteis ou móveis deslocados manualmente
em funcionamento, mesmo ligados a outros circuitos terminais da
instalação, uma tensão de contato superior ao valor pertinente de
UL , e desde que se tenha a Situação-1 de influências externas;
3) quando a tensão de contato for superior a UL , o tempo de
seccionamento deverá ser inferior aos valores máximos determinados,
respectivamente, para os esquemas de aterramento TN (1ª falta) e IT
(2ª falta), conforme veremos.
1.2 Por que requisitos específicos de seccionamento
automático conforme o esquema de aterramento?
A norma estabelece requisitos específicos para o seccionamento
automático da alimentação, aplicáveis a cada esquema de aterramento
adotado (TN – TT ou IT), conforme veremos a seguir. Mas por que
cada esquema de aterramento deve atender requisitos específicos?
 É muito simples. As condições de segurança contra choques R A
é a resistência do eletrodo de aterramento da

SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
elétricos, conforme vimos no capítulo 3, causados por um alimentação.
contato de partes vivas com massas condutivas da instalação R é a resistência compreendendo a do calçado, a de contato
vão determinar o estabelecimento de um curto-circuito, entre a pessoa e a superfície do solo, e a da camada do solo ou
impõem o seccionamento do circuito (interrupção da corrente do piso até a terra de referência.
de curto), e esta ação deverá ser tanto mais rápida quanto R é a resistência entre mão/pés da pessoa.
CH
maior a tensão de contato que se estabeleça, tendo em vista I é a corrente de falta fase/massa da fase “a”.
F
impedir a circulação de correntes com valor e duração superior I é a corrente de choque que retorna ao neutro através da
CH
aos que possam causar danos maiores às pessoas submetidas a pessoa pelas resistências em série (RCH + R + RA) .
choque elétrico.
É fácil entender que as impedâncias do circuito em falta, A representação simplificada do curto monofásico na fase
para os diferentes esquemas de aterramento, assumem valores “a” consta na FIG-2
bem distintos. São muito baixas em esquema TN, mas muito
A tensão UF no ponto “C” onde ocorre a falta na massa, gera um
elevadas em esquemas TT e IT (para este último no caso de uma
divisor de corrente entre os caminhos em paralelo de retorno ao
1ª falta), resultando em valores das correntes de falta inversamente
neutro, sendo um deles através de (RCH + R + RA) e o outro através do
proporcionais aos valores destas impedâncias. E esta é a razão para
condutor de proteção entre a massa e o neutro do transformador.
que a proteção seja efetuada por diferentes tipos de dispositivos de
Como (RCH + R + RA) >> ZPE , resulta que a corrente através da pessoa
seccionamento automático, conforme veremos.
 ICH <<< I’F .
A norma determina ainda que, se na aplicação do seccionamento
automático da alimentação não for possível atender, conforme o
T+j.XT Rfase+j.Xfase C
caso, os tempos máximos de seccionamento prescritos para cada a
esquema de aterramento, deve-se realizar uma proteção adicional IF I’F
constituída por equipotencialização suplementar, nas condições 0 RPE+j.XPE RCH ICH
previstas na seção 5.1.3.1 da norma.
D RA R
N
2 Comportamento de esquema TN em Figura 2

face de um curto-circuito
A tensão de falta [UC = ICH x RCH] no ponto “C” da massa
No esquema TN-S o valor da corrente simétrica de falta “IF” que
submetida a um curto-circuito será a responsável pela circulação
se estabelece no circuito com impedância ZS, calculado de forma
da corrente de choque ICH através da pessoa. Mas a corrente que
simplificada pela lei de OHM quando da ocorrência de um curto-
percorreria a pessoa que tocou na massa energizada é muito menor
circuito monofásico na fase “a” (trecho com setas no esquema da
do que a que segue pelo condutor PE, pois  (RCH + R + RA) >>>
figura-1), será aproximadamente dado pela expressão IF = U0 ÷ ZS.
(ZPE = RPE + j.XPE ), e com isso ICH será muito pequena em relação à I’F,
resultando IF ≈ I’F , e UF seria determinada por:
RT,XT
I’F a UF=ICH.(RCH +R+RA)=I ’F.[RPE +j.XPE ]=IF .[RPE + j.XPE ] [1]
b
c A impedância “ZS” do circuito em curto, desconsiderado o
N
RPE,XP IF PE/PEN ramo paralelo através da pessoa que toca a massa, será: :
I F IF
PE PE
C RCH Zs=  RT + j.XT +  Rfase +j.Xfase ] + RPE + j.XPE [1] [2]

RA R Assim, podemos escrever que:

ICH
Figura 1 U0 = I’F .ZS ≈ IF.ZS = IF . [(RT + j.XT) + (Rfase + j.Xfase) + (RPE + j.XPE) [3]

Considerando-se que o valor de RCH >> (R + RA ), se

No esquema TN-S acima se têm: desprezarmos em favor da segurança o valor de (R + RA ) na
O percurso do circuito em curto da fase “a” contra uma das expressão [1] , e sendo UC = ICH x RCH , teremos:
massas está indicado pelas setas. UF ≈ UC = ICH x RCH ≈ IF. [RPE + j.XPE ]  Tensão de contato UC é igual à
Z é a impedância do circuito em falta.
S tensão de falta UF [4]
As resistências e reatâncias indutivas: R ,X T T
do secundário do
transformador; R fase,Xfase do condutor fase entre o transformador Desprezando-se as reatâncias do transformador, do condutor

e a massa em falta; R PE,XPE do condutor PE entre a massa em da fase “a” em curto e do condutor PE, o que seria válido apenas

falta e o BEP (inclui condutor PEN) para condutores de pequena seção, não superiores a 35 mm²
(como normalmente é o caso dos circuitos terminais, que não sejam
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motores de maior potência), pode-se substituir a [3] por ZS = RT + Resulta destas considerações que, em esquema de aterramento
RL+ RPE. Assim, a relação entre as expressões [4] e [2], desprezando- TN-S “a equipotencialização, por si só, não é suficiente para garantir
se a reatância do condutor PE, pode ser escrita como: segurança contra choques elétricos, tendo em vista o aparecimento
de tensões de contato superiores ao valor de “UL”, e com isso
UC I F xRPE RPE impõe-se o seccionamento automático da alimentação”.
= =
U 0 I F x( RT + RF + RPE ) ( RT + R fase + RPE )
2.1 Seccionamento Automático da Alimentação por

[ ]
curtos-circuitos em Esquema TN
R PE
UC =U0. +1 Conforme vimos na seção 2 anterior, em esquemas TN o retorno
( RT + R fase )
da corrente de curtos-circuitos desequilibrados ao Neutro dar-se-á,
A expressão [6] nos mostra que a tensão de contato “UC” se essencialmente, através do condutor PE ou PEN conectado às massas
reduz com a redução da resistência do condutor de proteção PE, ou (conforme se tratar de TN-S ou TN-C), apresentando o circuito em curto
seja, com a redução do comprimento ou com o aumento da seção uma impedância muito baixa, e assim as correntes de falta terão valor
do condutor PE. suficiente para a atuação de dispositivos de proteção por sobrecorrente
Mas no caso em que os condutores de fase e de proteção são (fusíveis e disjuntores).
iguais (mesmo material, mesma seção e mesmo comprimento, do Como condição de proteção a norma estabelece que, para o
que resulta  Rfase = RPE ), a tensão de falta dada pela expressão [6] seccionamento automático em esquemas TN, devem ser obedecidas às
seria substituída por: seguintes prescrições:

[ ] [ ] [ ]
A) a equipotencialização via condutores de proteção deve ser única e
1 1 1
UC = + 1 .U 0 = + 1 .U 0 = .U 0 geral, envolvendo todas as massas da instalação, e deve ser interligada
RT + R fase RT RT
+1 +1 +2
R PE R PE R PE ao ponto da alimentação aterrado (geralmente o Neutro);
B) cumpre o aterramento dos condutores de proteção em tantos
pontos quanto possível, pois isto garantiria, em caso de falta contra
Exemplo: Seja um caso prático em que uma instalação suprida por massas ou terra, a manutenção do potencial do condutor de proteção o
um transformador de 250 kVA com tensão secundária de 220/127 V, mais próximo possível do potencial local. Em construções de porte, tais
cuja impedância de seqüência zero vista pelo secundário é de 0,00596, como edifícios de grande altura, são indispensáveis equipotencializações
e admitindo-se que alimente 6 circuitos terminais com cargas iguais locais entre condutores de proteção e elementos estruturais condutores
com 40 metros de comprimento cada um e sendo a corrente de curto- da edificação, para assegurar o correto desempenho do condutor de
circuito monofásico de 20 kA máxima. Para atender a corrente de proteção através do múltiplo aterramento.
projeto dos circuitos, nas condições de instalação, foram necessários C) somente nas instalações fixas um mesmo e único condutor de
condutores tetrapolares com isolamento de PVC classe 0,6/1 kV com proteção pode ser usado para as funções de condutor de proteção e
seção nominal de 35 mm². Cada circuito é protegido por um disjuntor Neutro (condutor PEN de esquemas de aterramento TN-C).
cujo tempo máximo de interrupção é de 20 ms (0,020 s), e sendo o D) todas as edificações alimentadas por linha elétrica em esquema TN-C
condutor de proteção de cobre integrante do cabo (k=115), resulta (como é o caso das redes públicas de baixa tensão), o condutor PEN deve
para o mesmo uma seção de: ser separado, a partir do ponto de entrada na edificação, ou a partir do
quadro geral de distribuição, em condutores distintos para as funções
I 2 .0,02 de N e condutor de proteção PE, tornando-se a alimentação em TN-S a
S PE = = 31 mm2
115 partir desta separação (no todo o sistema é TN-C-S).
E) as características do dispositivo de proteção e a impedância do
 Pode-se usar, com folga, a 4ª veia do cabo multipolar  SPE
circuito devem ser tais que, ocorrendo em qualquer ponto um curto-
= 35 mm²
circuito monofásico de impedância desprezível entre um condutor de fase
A resistência de tal condutor, conforme catálogo, é de 0,63Ω/ e o condutor de proteção ou uma massa, o seccionamento automático
km, e para os 40 m do condutor PE será: se efetue em tempo no máximo igual ao especificado na tabela-25.
RPE = (0,63 x 40) 1.000 = 0,0252 Ω Para que seja garantida a proteção em esquema TN , a norma impõe a
seguinte condição:
e a relação RT : RPE = 0,00596 : 0,0252 = 0,2365
U0
A tensão de contato calculada pela [13.6.1] resulta: UC = (1 : 2,2365) ZS.Ia U0 ou de outra forma: Ia (7)
ZS
x 220 = 0,4471 x 220 = 98,4 V

O SETOR ELÉTRICO
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ZS (Ω) é a impedância do percurso da corrente de falta, a ser proteção contra curtos-circuitos, resulta toda a elucidação da imposição

calculada pela [2]
U0 (V) é a tensão nominal entre fase e neutro
Ia (A) é a corrente que assegura a atuação do dispositivo de
proteção em um tempo no máximo igual ao especificado na Tabela-
25 da norma, ou a 5 s para circuitos de distribuição e para circuitos
terminais que alimentem unicamente equipamentos fixos, desde
que uma falta nestes circuitos não tenha possibilidade de propagar
para equipamentos portáteis ou equipamentos móveis deslocados
manualmente em funcionamento, e ligados a outros circuitos
terminais da instalação, uma tensão de contato superior ao valor
apropriado de UL dados na Tabela C.2 do anexo “C” da norma.
SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
da norma, que podemos enunciar da seguinte forma:
“A proteção contra choques elétricos em esquema TN deverá ser
garantida pelo efetivo seccionamento da alimentação para o menor valor
da corrente de curto-circuito possível de se estabelecer no circuito, o qual
corresponde a um curto no final do circuito protegido, para o qual a
impedância do circuito em curto é máxima”.
Isto significa que, estando selecionado um dado disjuntor ou fusível,
e estando fixada sua corrente nominal IN ou de ajuste “IR”, dependendo
do caso, haverá um comprimento máximo do condutor do circuito por
ele protegido, para o qual o seccionamento estará garantido”.

Tabela 25 – Tempos de Seccionamento máximos em esquema TN

U0 Tempo de Seccionamento máximo (s)

(V) Situação 1 Situação 2
115 , 120 , 127 0,80 0,35
220 0,40 0,20
277 0,40 0,20
400 0,20 0,05
> 400 0,10 0,02

Sejam a expressão que nos dá a corrente de falta para um curto-

tS
circuito monofásico em esquema TN-S (1ª) e a condição imposta
pela NBR-5410 (2ª), conforme a seguir
Ia IF(mínima) xIN
Figura 3
U0 U0
1ª)
I F ( MÍNIMA) ≅ 2ª) Ia
Z S ( MÁXIMA) Z S ( MÁXIMA As curvas de uma linha de disjuntores termomagnéticos da ABB ao

Das duas expressões anteriores, conclui-se que:
Ia ≤ IF(MÍNIMA) ou o que é o mesmo : IF(MÍNIMA) ≥ Ia [8]
Como a corrente de falta é inversamente proporcional à impedância
do circuito em falta (para uma dada tensão de fase), e “Ia” é definida
como o valor de corrente que propicia a efetiva atuação do dispositivo de
lado mostram a imposição da norma representada pela condição de que
“Ia” deverá ser inferior ao valor da corrente mínima de curto-circuito do
circuito a ser protegido “IF(mínima). Trata-se de um disjuntor com curva C,
que atua seguramente para IF ≥ 10 xIN , em um tempo tS.
Dito de outra forma, um disjuntor com tal curva deverá ter uma
corrente nominal tal que se verifique:

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 FASCÍCULO 6 / NBR 5410 - SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
Ia = (10xIN ) < IF
O tempo de abertura do circuito tS deverá ser menor que os
especificados para a tensão fase/neutro na tabela 25 , ou a 5 s, nos casos
previstos em 1.1 anterior.
Esta é a chave para a solução da questão
A conclusão anterior é aplicável, também, para sistemas com
esquema TN-C e TN-C-S, nos quais condutor “Neutro e de Proteção” se
confundem em todo ou parte de um dado circuito.
Os casos em que não se consegue atender a condição imposta
pela expressão [7] para o seccionamento automático em esquema TN
acontecem quando os comprimentos dos circuitos são muito grandes,
como nos edifícios de grande altura ou em áreas externas de grandes
indústrias nas quais os circuitos de alimentação de quadros locais ou
mesmo car-gas isoladas apresentam grandes comprimentos.
É importante observar que, de acordo com a norma, nos esquemas
de aterramento TN podem ser usados os seguintes dispositivos para
seccionamento automático, visando proteção contra curtos-circuitos:
• Dispositivos de seccionamento por sobre-correntes (fusíveis e disjuntores).
• Dispositivos de seccionamento por corrente Diferencial Residual – DR,
especialmente recomendado na proteção de circuitosa terminais que
alimentem tomadas de corrente em cozinhas, áreas externas e locais
com pisos e/ou revestimentos isolantes (BC3) e de tomadas nas quais
possam ser alimentados aparelhos de utilização em áreas externas, além
de circuitos de alimentação de luminárias externas.
Mas cuidado, não esquecer sempre que o emprego de DR só
é possível em circuitos que não apresentem fugas em condições
normais de operação.
É importante observar que em esquema TN-C puro a norma não admite a
utilização de DR para proteção contra choques elétricos, pois o condutor
PEN é incompatível com o princípio de funcionamento de um DR.
Para tornar possível o emprego de DR em TN-C a norma estabelece que
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
Janeiro 2007
o mesmo deverá ser convertido em esquema TN-C-S, isto é, o condutor
PEN deve ser desmembrado em dois condutores distintos para as funções
de Neutro e de proteção PE, sendo esta separação feita no lado “fonte”
do DR (imediatamente a montante do mesmo), passando o condutor
Neutro internamente e o condutor PE externamente ao DR.
A norma admite também que, após a separação entre Neutro e PE
conforme acima, o condutor PE não seja ligado ao PEN do lado fonte
do DR, mas a um eletrodo de aterramento qualquer, cuja resistência seja
compatível com a corrente de atuação do DR (o que na prática é muito
fácil obter). Neste caso, o circuito assim protegido deve ser considerado
como TT, aplicando-se ao mesmo as prescrições para este tipo de
esquema de aterramento, conforme veremos
a
b
c
N
PEN PE
PE
DISJ DR
M1 M2
PE
RA
Figura 4 RM2
No esquema TN-C-S ao lado representa-se o caso em que uma
massa “M1” é protegida por um Disjuntor “DISJ” e seu condutor de
N proteção PE está interligado ao condutor PE principal PEN. Já a
massa “M2” foi aterrada por um eletrodo individual “RM2”, e por
isso se comporta como um esquema TT, devendo a proteção para
seccionamento automático ser, obrigatoriamente, feita por um DR.
Se o condutor PE de “M2” fosse conectado ao PE após a separação,
poderia ser usado um disjuntor (FIG-4).
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por PEDRO ARMANDO FISCHER,Consultoria e projetos de instalações eletro-mecânicas.
www.fischerengenharia.com.br – pedroafischer@redemeta.com.br

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DA ALIMENTAÇÃO

3 - Comportamento de esquema TT O diagrama de resistências da FIG-6 a seguir é uma simplificação

em face de um curto-circuito do esquema TT mais acima, no qual foram desprezadas as reatâncias
do transformador e dos condutores da fase e de proteção.
Desprezando-se todas as reatâncias ao longo do circuito em
RT Rfase C
falta, podemos observar que no ponto “C” situado na massa onde
a
ocorre a falta, há um divisor de corrente (ponto C) entre os caminhos
em paralelo de retorno ao neutro, sendo que um deles segue pelo U0 *RM RCH
condutor de proteção, mergulha na terra através do eletrodo de
aterramento das massas e segue pela terra até subir ao neutro RA D R
do transformador pelo eletrodo de aterramento da alimentação;
N
o outro que causaria choque em uma pessoa em contato com a FIG-6 Diagrama de resistências do esquema TT representado na FIG-5 anterior
massa tornada energizada segue através de (RCH + R + RA), conforme
A aplicação da lei de Ohm ao circuito em curto, se desprezarmos
definidos no quadro abaixo. A representação simplificada do
RT, RL e considerando a resistência da falta RF nula, resulta que toda
curto monofásico na fase “a” no ponto “c” de uma massa está
a tensão fase/neutro seria aplicada à impedância resultante ZS :
representado no esquema abaixo, e mais abaixo ainda o diagrama
das resistências do circuito em curto:

RT,XT RL,XL IF
ZS =
U0
IF
=
[
RM .( RCH + R)
( RM + RCH + R)
+ RA
]
E se consideramos R= 0 , o que viria em benefício da segurança e
(9)

significando que a tensão de falta (entre os pontos “C e D”) dada por

DR UF = IFxRM seria igual à “tensão de contato” dada por UC = IF.RCH”.

DDR PE Assim, a impedância do circuito em falta seria dada por:

[ ]
IF C U0 RM xRCH
RCH ZS = = + RA (10)
IF ( RM + RCH )
RA RM
R A tensão entre os pontos C e D, considerando-se ainda R = 0,
Figura 5 poderia ser considerada como a “tensão de contato”:

U0 é a tensão fase/neutro
RF = 0 (resistência da falta considerada nula)
UF é a tensão de falta
IF é a corrente de falta
ICH é a corrente de choque
UC =U F = IF .
[ RM xRCH
( RM + RCH ) ]
A relação entre as expressões [9] e [10] que nos deram os valores
(11)

RCH a resistência do corpo de UC e U0 , resulta:

[ RM xRCH
]
RA é a resistências de aterramento da alimentação
*RM é a resistência de aterramento das massas, e engloba a resistência do + RA
condutor PE U0 ( RM + RCH ) RA R
R é a resistência englobando sapato, contato com solo e do solo até a terra de = =1+ + A

[ ]
referência. UC RM xRCH RCH RM
RT,XT , Rfase,Xfase são as resistências e reatâncias indutivas, respectivamente, do
transformador e do condutor fase ( RM + RCH )
O SETOR ELÉTRICO
Fevereiro 2007
de onde resulta: alimentação e das massas tem valores próximos (RA/RM 1), a tensão
U0

SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
de contato será  0,5xU0 , o que já daria para U0 = 127 V uma UC
UC = (13)
R R = 63,5 V (acima de UL < 50 V).
1+ A + A • A tensão de contato aumenta acima de 50% da tensão fase/neutro, na
RCH RM
medida em que a resistência do eletrodo de aterramento das massas seja
Para a análise da expressão da tensão de contato em esquema
maior do que o do eletrodo da alimentação (o que é mais provável).
TT acima, considerando que a resistência do corpo humano gira
• A tensão de contato se reduziria aquém de 50% da tensão fase/
em torno de RCH = 1.500Ω, e que a resistência do eletrodo de
neutro, na medida em que a resistência do eletrodo de aterramento
aterramento da alimentação (em instalações supridas por média
das massas seja menor do que a do eletrodo de aterramento da
tensão com subestações próprias) gira entre (1 à 10)Ω, com valor
alimentação (muito improvável).
médio de RA = 5Ω, podemos de imediato eliminar do denominador
• No exemplo acima a corrente de falta (IF = 12,72 A) é maior do que
o termo RA / RCH = 5 / 1.500 ≈ 0,0033 . Assim, teremos:
a corrente de falta limite acima da qual há perigo (IFL = UL: ZS = 50 :
U0 0,9848 ≈ 5 A), mas seria insuficiente para fazer atuar um dispositivo
UC =  Tensão de contato em esquema TT (14)
R de proteção por sobrecorrente, seja ele um disjuntor ou fusível,
1+ A sendo impositivo o seccionamento para proteção em esquema TT
RM
pela atuação de um DR. Observamos que as normas internacionais
Lembramos que, na realidade, a tensão de contato atingirá
estabelecem que o tempo de desenergização, pela atuação de um
valores menores, tendo em vista as simplificações feitas na análise
DR , deve ser menor do que 1 s.
anterior, principalmente em se considerando R = 0 e desprezando
as impedâncias do transformador, do condutor fase e a resistência
3.1 Seccionamento Automático da Alimentação
da falta. Mas mesmo assim, ainda perigosas sob o ponto de vista de
por curtos-circuitos em Esquema TT
segurança contra choques elétricos.
Por outro lado, mesmo considerando em beneficio da segurança
Em esquema TT a corrente de falta contra qualquer massa retorna
valores de RA = RM = 5Ω (na realidade os valores de RA são via de
ao neutro pela terra, uma vez que as massas são aterradas por eletrodos
regra menores que os de RM), teríamos que uma corrente de falta
de aterramento individuais ou por grupos de massas interligadas
em esquema TT , para um sistema com U0 = 127 V, e considerando
por condutores de proteção (eqüipotencialização), cada grupo com
RCH = 1.500Ω, seria da ordem de:
seu eletrodo de aterramento eletricamente independente, sendo os
U0 U0 127 127 eletrodos de aterramento das massas eletricamente independentes
IF = = = = ≅ 12,72 A
ZS
[ RM xRCH
RM + RCH ]
+ RA [ ]
5 x 1.500
5 + 1.500
+5
9, 9848
do eletrodo de aterramento da alimentação (geralmente neutro do
transformador). Em conseqüência, o circuito em curto apresentará
Na equação acima: ZS = 9,9848Ω uma elevada impedância, sendo as correntes de falta incapazes de
atuar dispositivos de proteção por sobre-correntes.
CONCLUSÕES: Para o seccionamento automático em esquemas TT a norma
• Quando as resistências dos eletrodos de aterramento da estabelece que deverá haver, no mínimo, um DR no início da

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alimentação da rede, e devem ser obedecidas as seguintes encontrarem na situação 1 e outras na situação 2, mas todas ligadas
prescrições: ao mesmo eletrodo de aterramento, ou a eletrodos de aterramento
a) Em esquema TT a proteção contra choques elétricos por aparentemente separados mas eletricamente confundidos, deve ser
seccionamento automático da alimentação somente poderá ser adotado o menor valor de UL
assegurada por DR.
Tabela-1 Valor limite de RM , de acordo com a
b) A seguinte condição deverá ser atendida:  RM.IDn £ UL [13]
sensibilidade do DR ( Situações 1 e 2 )
- RM é a soma das resistências do eletrodo de aterramento e dos
condutores de proteção das massas UL Máximo valor da resistência de aterramento das massas
I n Situação-1 Situação-2
- IDn é a corrente diferencial residual nominal RM UL=50 V UL=25 V
- UL é a tensão de contato limite (em função das três diferentes (m A ) (Ω) (Ω)
Situações – ver tabela C.1 do anexo “C” da norma) 3.000 16 8
O emprego de vários DR irá aumentar o tempo de disponibilidade 1.000 50 25
de energia elétrica e a seletividade no seccionamento do sistema. 500 100 50
Todos os DR deverão ter uma corrente limiar de atuação “IDn” menor 300 166 83
do que o valor de “IFalta”. 30 1.660 833
Deve-se observar que, para os sistemas com esquema de Os valores limites da resistência de aterramento das massas,
aterramento TT, a proteção por DR independe do comprimento da linha para as Situações-1 e 2 , nas quais as tensões limites de segurança
protegida. Além disso, permite a utilização de várias conexões separadas “UL” são, respectivamente, 50 V e 25 V, variam com o valor de “I Dn”
de aterramento de massas, o que é uma medida adequada, já que o do DR adotado, conforme tabela-1 ao lado:
condutor PE é a única referência de potencial para a instalação inteira. Interpretada de outra forma, a tabela ao lado permite selecionar
É importante observar que, de acordo com a norma, em uma a corrente I Dn do DR (sensibilidade) , em função do valor da resistência
mesma instalação com esquema TT, quando algumas massas se de aterramento das massas de um sistema com esquema TT.
Continua na próxima edição

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CAPÍTULO III
SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
DA ALIMENTAÇÃO

4 Comportamento de esquema IT em face de um 1 1 2.652 / km

curto-circuito Zf =
( )
1 1 1 (14)
+
2.652 1.000.000 2.652
No esquema IT o Neutro da alimentação pode não ser aterrado,
ou aterrado por elevada impedância. Outro aspecto possível de ser Nos casos de instalações em que a extensão da linha << 1 km
encontrado em esquema IT é quanto à distribuição ou não do neutro (usuais), a reatância de fuga aumenta na proporção da redução do
ao longo da instalação, isto é, se existe possibilidade de alimentação de comprimento.
cargas fase/neutro ou somente alimentadas entre fases (bi ou trifásicas). Para fixar o potencial de um sistema IT com relação à terra,
Com relação ao aterramento das massas distinguem-se três recomenda-se colocar uma impedância com valor de ZN = 1.500 W
esquemas IT distintos, a saber: entre o Neutro do transformador e a terra, e isso torna-se em um
• Massas aterradas em eletrodos separados e independentes, sistema IT aterrado por impedância.
conforme representado na FIG-7 (B1); Abaixo as três formas de aterramento das massas em esquema
• Massas coletivamente aterradas em eletrodo independente do IT com neutro aterrado por impedância:
eletrodo de aterramento da alimentação, conforme representado
na FIG-7 (B2);
• Massas coletivamente aterradas no mesmo eletrodo da
alimentação, conforme representado na FIG-7 (B3).
Os valores limites da resistência de aterramento das massas, para
as Situações-1 e 2 , nas quais as tensões limites de segurança “UL”
são, respectivamente, 50 V e 25 V, variam com o valor de “I Dn” do
DR adotado, conforme tabela-1 ao lado:
FIG-7 Esquema IT aterrado por impedância com três diferentes formas de
Interpretada de outra forma, a tabela ao lado permite selecionar
aterramento das massas
a corrente In do DR (sensibilidade) , em função do valor da resistência
4.1 Comportamento de IT para uma primeira falta
de aterramento das massas de um sistema com esquema TT.
A característica de um esquema IT é que, em operação normal (não
A) Neutro Não Aterrado
existindo falta contra massas), o sistema é aterrado pelas impedâncias
Neste caso o neutro da alimentação não é aterrado, estando
de fuga, predominantemente capacitivas. A impedância natural de
o sistema aterrado através das capacitâncias dos condutores vivos
fuga de um sistema trifásico BT, considerando um comprimento de 1
da linha. Seja o curto-circuito contra massa da fase “a”, conforme
km dos cabos, apresenta os seguintes valores normais:
Figura-8 a seguir:
C = 1 µF/ km
F a
b Vab
R = 1 MW/ km = 1.000.000W/km
PRIMÁRIO N U0
Para 60 Hz, resulta os seguinte valor da impedância capacitiva  DSI IF

Vc Vb
1
F
ac U0 Vab

Z Cf = = 2.652 /km CN ICc ICb

F=RA.IF
Massa U0
M

Como as capacitâncias e resistências estão em paralelo, a F

Diagrama vetorial das tensões

FIGURA 8
impedância resultante de fuga por fase será: FIGURA 9

O SETOR ELÉTRICO
Março 2007
A.1) Neutro não distribuído
No caso de neutro não aterrado e, além disso, não distribuído, o máximo valor da corrente
de 1ª falta, será dado por:

(15)

Conforme se observa no diagrama fasorial de um curto-circuito da fase “a” contra massa

na FIG-9, haverá um “deslocamento do potencial do neutro”, e as tensões das fases contra
terra passam para √3.VF , do que resulta:
U0 1
Vab + Vac = 3.U0 e logo  | IF = | = U0.3.w.C  = = Z Cap
I F 3.w.C
“ZCap.” é a impedância de fuga resultante das capacitâncias dos condutores das linhas,
que determinam a corrente de fuga que sobe pelo aterramento das massas.
Como exemplo, consideremos 1 km de rede em sistema 220/380 V/60Hz , do que
resultará para 1ª falta o seguinte valor da tensão de falta, considerando para a resistência de
aterramento das massas RM = 10W:

Conforme se depreende, esta tensão é bastante baixa, não apresentando perigo de choque
elétrico, e a instalação poderá continuar em operação normal sem interrupção, condição
importante que determina a adoção do esquema IT.
É importante observar que esta é a razão pela qual a norma impõe a instalação de um
Dispositivo Supervisor de Isolamento – DSI em esquema IT, de forma a possibilitar identificar e
eliminar uma primeira falta, antes que possa surgir uma segunda falta.

A.2) Neutro distribuído

Por outro lado, se o “condutor neutro for distribuído”, o deslocamento do potencial de neutro
em relação à terra acrescenta uma corrente  ICN = U0.w.C , de modo que teremos:

ou seja:
(17)
Como se observa, a corrente de uma 1ª falta será 25% maior do que no caso de neutro não
distribuído (a.1). É o que se representa no diagrama vetorial das correntes representado a seguir:


(18)

B) Neutro aterrado através de impedância “ZN”

Seja o curto-circuito de 1ª falta no esquema IT com neutro aterrado por impedância ZN,
representado na FIG-11:

FIG-11

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Neste caso, cria-se um caminho adicional em paralelo (através da impedância ZN) ao
das correntes de fuga capacitivas, e conseqüentemente aumentando a corrente de falta (a
impedância equivalente é menor).
A corrente de 1ª falta (fase “a”) será dada por :

na qual  (19)

Mas mesmo assim, a tensão de falta resultante é ainda baixa, não apresentando qualquer
perigo ao toque, e a instalação pode continuar operando livre de riscos às pessoas, o que
representa uma vantagem. Mas para tanto, será necessário:
– Detectar a 1ª falta, através do uso de um DSI, para monitorar todos os condutores vivos
(inclusive neutro);
– Localizar a falta e eliminá-la imediatamente, antes que aconteça uma falta em outro condutor vivo;

4.2 Comportamento de IT para uma segunda falta

Estabelecendo-se uma segunda falta, enquanto ainda perdurar a primeira, podem surgir
três possibilidades:
1) Se a 2ª falta for no mesmo condutor vivo em que apareceu a 1ª falta, nada acontece, e a operação
do sistema pode continuar;
2) Se a 2ª falta envolver dois condutores vivos distintos, devemos considerar os dois subcasos a seguir:
2.1) Caso todas as massas estiverem coletivamente interligadas e aterradas através de um
mesmo eletrodo de aterramento, estaremos em presença de um curto-circuito com as mesmas
características de um esquema TN via condutores PE (baixíssima impedância do circuito em
falta com conseqüente elevada corrente), devendo a proteção ser garantida pela atuação de
dispositivos de secionamento por sobrecorrente.
A FIG-12 a seguir esquematiza o caso de 2ª falta em IT com neutro distribuído não
aterrado, e massas coletivamente aterradas. A proteção contra choques deverá ser feita pelo
seccionamento automático de dispositivos de sobrecorrente (fusível ou disjuntor), da mesma
forma como acontece em esquema TN.
A situação mais desfavorável para a atuação é quando ambas as faltas ocorrem em
condutores com as mesmas características (mesma seção e mesmo comprimento). Se não
instalado dispositivo de proteção contra curto-circuito de atuação por sobrecorrente, haveria
o aparecimento de tensões de contato perigosas, capazes de causar sério choque elétrico.

FIG-12

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 No esquema IT ao lado está representado o caso de dupla falta , sendo a 1ª entre o condutor
fase “a” e a carcaça da massa M1, e a 2ª falta entre o neutro e a carcaça da massa M2, sendo o
circuito em falta indicado pelas setas.
Assim, sob o ponto de vista de proteção contra choques elétricos, é preciso que seja garantido
o pronto seccionamento do circuito, cujo tempo máximo será de UL (tensão de contato limite),
que depende das influências externas do local. Sendo os tempos de seccionamento de disjuntores
extremamente rápidos, basta assegurar-se que o mínimo valor da corrente de falta será maior do
que o valor “Ia” que assegura a atuação do disjuntor.
A garantia de atuação da proteção é, como no caso de esquema TN, impor um limite máximo
para a impedância do circuito protegido pelo disjuntor, o que significa impor um comprimento
máximo ao mesmo.
2.2) Caso as massas não estejam coletivamente interligadas, isto é, as massas são aterradas
individualmente ou em grupos, ocorrendo dupla falta em grupos de massas aterradas por eletrodos
distintos, o comportamento do sistema (corrente de falta IF e tensão de falta UF) será similar ao
de um esquema TT, em que IF dependerá da resistência de terra, mas terá valor insuficiente para
propiciar o seccionamento por dispositivo de proteção com atuação por sobrecorrente.
A proteção contra choques deverá ser feita pelo seccionamento automático de um dispositivo
a corrente diferencial residual–DR.
A situação mais desfavorável para a atuação é quando ambas as faltas ocorrem em condutores
com as mesmas características (mesma seção e mesmo comprimento).
A FIG-13 na página seguinte é o caso de 2ª falta em IT com neutro distribuído não aterrado e
massas aterradas em grupos.

FIG-13

Em conseqüência, cada circuito ou grupo de circuitos deve ser protegidos por um DR ,

conforme prescreve a norma, devendo ser atendida a condição:

(20)

• RM (W) é a soma da resistência do eletrodo de aterramento das massas com a resistência do

condutor PE entre massa e eletrodo.
• I D N (A) é a corrente diferencial residual de atuação do DR
• UL (V) é a tensão de contato limite válida para a condição de situação local.

Tabela 2 Tempos máximos de” Operação” e de “Não Operação” dos DR – IEC 61008
Tempos normalizados de “Operação” e de
Tipo de curva In IDn “Não Operação” (em segundos) para:
do DDR (A) (A) IDn 2. IDn 5. IDn 500 A
Uso Geral “G” Todos os Todos os Tempo Máximo
0,3 0,15 0,04 0,04 de operação
(instantânea) valores valores
Tempo Máximo
0,5 0,2 0,15 0,15 de operação
Seletivo “S” >25 >0,03 Tempo Mínimo
0,13 0,06 0,05 0,04 de não operação

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Os valores limites de RM , em função das Situações-1 e 2 da (21)

sensibilidade do DR, são os indicados na Tabela-2 ao lado, conforme
• IF é a “corrente de 1ª falta direta” entre condutor de fase e uma
IEC 61008.
massa , e que leva em conta as correntes de fuga capacitivas naturais
4.3 Secionamento Automático da Alimentação para e a impedância global de aterramento da instalação.
curtos-circuitos em Esquema IT • RM é a resistência do eletrodo de aterramento das massas.
• UL é a tensão de contato limite, em função da combinação das
Vejamos, então, o que prescreve a norma para o secionamento influências externas (ver tabela C.2 da norma). Quando em uma
automático da alimentação em esquema IT: mesma instalação algumas massas se encontrarem na situação 1
a) Instalações em esquema IT ou são isoladas da terra ou aterradas e outras na situação 2 , e forem ligadas ao mesmo eletrodo de
através de uma impedância de valor elevado; neste caso seria aterramento, deve ser adotado o menor valor de UL
aterrado o ponto Neutro da fonte ou um ponto neutro artificial (que
d) Deve ser previsto um Dispositivo Supervisor de Isolamento – DSI ,
seria ligado diretamente à terra se a impedância de seqüência Zero
para indicar a ocorrência de uma primeira falta à massa ou à terra, o
for alta o suficiente) . A própria norma esclarece que o aterramento
qual deve acionar sinalizações sonora e/ou visual, que deve perdurar
do ponto neutro da fonte ou de pontos neutros artificiais, de uma
enquanto a falta persistir.
instalação com esquema IT , via impedância, resulta da necessidade
Caso existam ambas, admite-se que a sonora possa ser
de reduzir sobretensões e amortecer oscilações de tensões, devendo
cancelada, mas a visual deverá perdurar até a eliminação da falta.
as características deste aterramento serem compatíveis com as da
Este DSI deve indicar qualquer redução significativa no nível de
instalação.
isolamento dos condutores da instalação, para que a causa desta
b) Em instalações IT a corrente de uma única (primeira) falta à terra é
redução seja encontrada antes da ocorrência de uma 2ª falta,
de pequena intensidade, não sendo imperativo o seccionamento da
evitando-se o seccionamento da alimentação.
alimentação, se satisfeita a condição (c) adiante. Entretanto, no caso
Qualquer modificação no ajuste do DSI, presumivelmente
de ocorrência de uma segunda falta à terra envolvendo outro condutor
inferior aos valores mínimos dados na Tabela-60 da norma, só
vivo (outra fase ou neutro, se este é distribuído), criam-se condições
deve ser possível mediante liberação de mecanismo de bloqueio,
de perigo com a circulação de correntes elevadas, implicando na
efetuado por pessoal autorizado. É importante observar que as
necessidade do seccionamento automático da alimentação por sobre-
razões que motivam a adoção do esquema IT é a continuidade de
corrente (ver o previsto na alínea “e” a seguir).
operação, após a ocorrência de uma primeira falta, devendo-se
c) Para que não seja imperativo o seccionamento automático em
adotar providências para que esta seja logo detectada e eliminada,
esquema IT, quando de uma primeira falta à terra ou à massa, a
por razões de segurança. Caso isto não seja feito, perde-se o sentido
seguinte condição deverá ser satisfeita:
da adoção de esquema IT (continuidade de operação).

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e) No caso de ocorrência de uma segunda falta à terra em outra • U0 (Veficaz) é a tensão nominal fase/neutro em corrente alternada.

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fase (ainda persistindo a primeira), criam-se condições para o • Ia (A) é a corrente que assegura a atuação do dispositivo de proteção
seccionamento automático da alimentação por sobrecorrente, que por sobrecorrente em um tempo no máximo igual ao especificado na
serão aquelas definidas para o esquema TT ou TN , dependendo da tabela-26 a seguir, ou a 5 s , para circuitos de distribuição e para circuitos
forma como as massas são aterradas : terminais que alimentem unicamente equipamentos fixos, desde
• quando as massas forem aterradas individualmente ou por grupos, que uma falta nestes circuitos não tenha possibilidade de propagar
as condições aplicáveis para o seccionamento automático por um para equipamentos portáteis ou equipamentos móveis deslocados
DR são as prescritas para esquema TT , isto é, atender a seguinte manualmente em funcionamento, e ligados a outros circuitos terminais
condição: da instalação, uma tensão de contato superior ao valor apropriado de
UL dados na Tabela C.2 do anexo “C” da norma.
(22)
Tabela 26 – Tempos de Seccionamento máximos em esquema IT
Tempo de Seccionamento máximo (s)
• quando todas as massas da instalação forem interligadas por um U (V)
Situação 1 Situação 2
mesmo condutor de proteção, e aterradas por um mesmo eletrodo
208 , 220 , 230 0,80 0,35
de aterramento (massas coletivamente aterradas), as condições para
o seccionamento automático por um dispositivo a sobrecorrente são 380 , 400 , 480 0,40 0,20

as de um esquema TN, podendo haver 2 situações distintas: 690 0,20 0,05

1.000 0,10 0,02
1ª Situação : Se o Neutro não for distribuído, deverá ser 1- U = valor eficaz da tensão nominal entre fases, em CA
atendida a condição : 2- São aplicáveis os tempos de seccionamento correspondentes às
(23) tensões nominais

2ª Situação : Se o Neutro for distribuído, deverá ser atendida

f) no esquema IT podem ser utilizados na proteção contra choques
a seguinte condição :
elétricos, no caso de ocorrência de uma 2ª falta, os seguintes
(24) dispositivos de seccionamento automático da alimentação, que
dependerão de como são aterradas, conforme alínea (e) anterior:
• ZS (W) é a impedância do percurso da corrente de falta (neutro não
distribuído), composta pela soma das impedâncias do condutor de
• dispositivos de proteção a sobrecorrente (fusíveis e disjuntores),
fase e do condutor de proteção do circuito.
quando se assemelhar a um esquema TN.
• Z’S (W) é a impedância do percurso da corrente de falta (neutro
• dispositivos a corrente diferencial residual- DR, quando se
distribuído), composta pela soma das impedâncias do condutor
assemelhar a um esquema TN.
neutro e do condutor de proteção do circuito.
• U (Veficaz) é a tensão nominal entre fases (tensão de linha) em
corrente alternada. Continua na próxima edição

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FASCÍCULO 6 / NBR 5410 - SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,Consultoria e projetos de instalações eletro-mecânicas.
www.fischerengenharia.com.br – pedroafischer@redemeta.com.br
CAPÍTULO IV
SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
DA ALIMENTAÇÃO
5 – Tempos máximos de seccionamento nas
Situações-1 e 2
Na aplicação da medida de proteção por equipotencialização e
seccionamento automático da alimentação, a norma admite que os
tempos máximos de seccionamento na Situação-2 para o esquema
TN dado na tabelas-25 da norma (no caso de uma única falta) e para
o esquema IT dado na tabela-26 (no caso de aparecimento de uma
2ª falta e ainda não tendo sido eliminada a 1ª) sejam aqueles válidos
para a Situação-1, se no mínimo uma das seguintes providências
compensatórias for adotada:
1º) execução de equipotencialização suplementar, devendo-se
verificar se a mesma é efetiva, o que fica assegurado se satisfeita a
seguinte condição:
2º) prover proteção adicional através de DR com corrente diferencial
residual nominal não superior a 30 mA, que se constituem no
chamado DR de Alta Sensibilidade (classe HS).
Na expressão [23] anterior, para verificação da efetividade da
equipotencialização suplementar, considerar:
UL (V) é a tensão de contato limite, referente à Situação-2 de
influências externas (=25 VCA);
Ia (A) é a corrente que assegura a atuação do dispositivo de
seccionamento automático da alimentação, podendo ser:
Ia (A) é a corrente de atuação em 5s para dispositivos de proteção
por sobrecorrente (fusíveis ou disjuntores)
R (W) é a resistência entre quaisquer duas massas condutivas
existentes na instalação e simultaneamente acessíveis por uma
pessoa (mão a mão ou mão ao pé).
Como se observa, a condição acima é impossível de ser prevista em
projeto, só possível de ser medida nas condições reais e em um dado
momento! E isso porque nunca se pode prever o que farão os usuários
nas suas instalações aparentes, acrescentando máquinas ou outras
massas condutivas em proximidade com equipamentos elétricos.
6 GARANTIA DE PROTEÇÃO CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS
Para a proteção das pessoas contra choques elétricos por
equipotencialização e seccionamento automático, a NBR-5410
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Apoio
impõe ao dispositivo de proteção contra curtos-circuitos (fusível
ou disjuntor), as diferentes exigências vistas anteriormente, cujos
objetivos são os seguintes:
1º) O dispositivo deve ter capacidade de interrupção igual ou maior
que a corrente de curto-circuito presumível, cujo objetivo é atribuir
ao disjuntor a capacidade de continuar protegendo o circuito após
ocorrência de uma falta. Os fabricantes de disjuntores e fusíveis
informam em tabelas os parâmetros a serem observados, para
caracterizar as respectivas capacidades de interrupção de correntes
de faltas.
2º) Verificar que a integral de Joule ∫².t que o dispositivo de proteção
deixa passar seja coordenada com a que podem suportar, tanto a
linha do circuito protegido como eventual outro dispositivo a jusante,
são condições de proteção dos componentes da instalação.
3º) A condição , isto é, a corrente “Ia” mínima que garante
a atuação do dispositivo de proteção corresponda ao cruzamento da
curva tempo-corrente do dispositivo com a curva de suportabilidade
térmica do condutor, seja inferior ou no máximo igual à corrente
de curto-circuito simétrica presumida mínima Ikmín., visa não só a
proteção da linha como, também, a proteção de pessoas contra
choques elétricos.
6.1 - A limitação do comprimento máximo em
esquema de aterramento TN
Para efeitos de verificação de , a norma menciona
que se deve considerar a corrente de curto-circuito mínima
presumida ( ) como aquela correspondente a um curto-
circuito de impedância desprezível que ocorra no ponto mais
distante da linha protegida (final da linha junto à carga).
É fácil compreender que, de um lado, o dispositivo de proteção
contra curtos-circuitos deve ter capacidade para interromper a
corrente de falta que se verifica nos seus bornes (máximo valor). No
entanto, se o curto-circuito acontece no final da linha protegida (o
que é mais provável e mais freqüente), ainda assim ele deverá atuar
com uma corrente de curto-circuito menor, já que é atenuada pela
impedância que o comprimento da linha acrescenta ao circuito em
curto.
Esta corrente de curto deverá ser imediatamente interrompida,
tendo em vista a tensão de falta (e por conseqüência tensão de
contato resultante) causaria um choque elétrico caso a massa

tornada energizada fosse tocada por uma pessoa.
Isso conduz à conclusão de que deverá haver um limite na
impedância da linha, para que a proteção contra choque elétrico
seja garantida. Para uma dada seção do condutor, a limitação estará
no comprimento da linha.
A condição para a determinação do máximo comprimento do
condutor em esquema TN, para garantia da proteção contra choque
elétrico, pressupõe que o condutor pertença a um circuito distante
da fonte, assim considerados os circuitos de distribuição secundária
e circuitos terminais, para os quais se admite um “método de cálculo
simplificado”.
Para tanto, é indispensável que o condutor de proteção esteja
instalado junto aos condutores das fases do circuito
(conforme recomenda a norma), tendo assim o mesmo comprimento”
(em caso contrário, a verificação só será possível
por medições, após a execução da instalação), isto é, o condutor de
proteção deve estar contido na mesma linha elétrica
dos condutores vivos ou em sua proximidade imediata.
Seja a representação de um curto-circuito em uma massa em sistema
com esquema TN na FIG-14
A IF A’
D’
Lmáximo = A’B = CD’
UF
SECCIONAMENTO AUTOMÁTICO
U0 é a tensão fase/neutro
Ztrafo é a impedância do Transformador
Rfase = RA’B com comprimento (L = A’B)
RPE = RCD’ com comprimento (L = CD’)
(LA’B = LCD’ , admitindo-se condutores fase e neutro com comprimentos
iguais)
RF = 0 (resistência da falta considerada nula)
UF é a tensão de falta 20 % da queda de tensão verifica-se nos
trechos AA’ (fase) e “DD’ (condutor PE geral)
Convém esclarecer que, quando o condutor de proteção corre
junto aos condutores “fases”, a impedância de seqüência Zero
tende a ser menor (como conseqüência da indutância mútua entre
condutores “fases” e de “proteção”), o que é uma outra razão
desta exigência.
O método consiste na aplicação da lei de OHM ao circuito em
defeito, com as hipóteses indicadas a seguir:
• a tensão entre a fase em defeito e o condutor PE (ou PEN) na
origem do circuito é considerada como igual a 80 % da tensão de
fase nominal (considera-se em 20 % a queda de tensão desde a
origem da instalação até os pontos inicial da fase (A’ ) e final do
condutor PE (D’ ) do circuito em curto, de onde resulta o fator 0,8 ;
• as reatâncias dos condutores podem ser desprezadas diante das
respectivas resistências;
• a reatância do transformador (Rtrafo) pode ser desconsiderada, face
às demais reatâncias.
Como, por hipótese, nos trechos em falta A’B (fase) e CD’ (PE)
admite-se queda de 80 % da tensão de fase, e considerando-
se Ztrafo e reatâncias dos cabos desprezadas, e RF = 0 , resulta:
[26]
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Esta corrente induz na massa uma “tensão de falta” dada por:
[27]
Se as resistências  Rfase = RPE , esta tensão de falta será,
aproximadamente : UF @ 0,4 x U0 , a qual, mesmo para sistemas
127/220 V, seria superior ao valor limite de 50 V permitido para a
tensão de contato na situação-1.
Assim, sob o ponto de vista de proteção contra choques elétricos, é
preciso que seja garantido o pronto seccionamento do circuito, cujo tempo
máximo depende de ULe do esquema de aterramento, dados na tabela-25
para esquemas TN e na tabela-26 para uma 2ª falta em esquema IT, ou até
5 s nos casos previstos conforme consta na seção 1.1.
A combinação das expressões [8] e [26] nos permitem escrever:
que pode ser dada por:
E substituindo Rfase e RPE com os valores de Lmáximo , SF (seção do
condutor fase), SPE (seção do condutor PE), r é a resistividade do
condutor (que para cobre vale 0,027 W.mm²/m), “m” é a relação
entre as seções dos condutores fase (SF) e PE (SPE) e U0 a tensão de
fase, resulta:
e finalmente:
[28]
“Ia” é a corrente que assegura a atuação do dispositivo de
proteção no tempo máximo imposto para o esquema TN ou igual a 5
s nos casos previstos na seção [1.1] para o seccionamento automático
em esquema TN.
6.1.1 Significado de “Ia” para o caso de disjuntores
em esquema TN
Para disjuntores eletrônicos “Ia” deve corresponder ao valor
parametrizado que resulte em tempo de seccionamento inferior ao
previsto para o respectivo esquema de seccionamento, podendo ser
necessárias algumas considerações quando-se tratar de um circuito
protegido por um disjuntor seletivo com retardo de tempo de
atuação.
Para o caso de disjuntores termomagnéticos, “Ia” é o limiar de
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atuação magnética do mesmo, isto é: Ia = Imag ; como os tempos
de atuação de disjuntores termomagnéticos são muito pequenos,
inferiores aos constantes nas tabelas 25 e 26, independentemente
das situações de influências externas combinadas. Assim, para
disjuntores conforme IEC 60898, “Ia” corresponderá a 5xInominal
para aqueles com curva “B”, a 10xInominal para aqueles com curva
“C” e a 20xInominal para aqueles com curva “D”. É o que se pode ver
em disjuntores com curvas de atuação B – C e D.
6.1.2 Significado de “Ia” para o caso de fusíveis em
esquema TN
Para o caso de fusíveis a solução já não é tão óbvia, devendo-
se determinar nas tabelas correspondentes aos esquemas de
aterramento os tempos máximos de seccionamento permitidos (tS),
e então, então com este tempo na curva de atuação do fusível,
e determinar assim o valor de “Ia” . É o que vemos nas curvas de
“não atuação” e de “atuação” de uma linha de fusíveis tipo “gG”
Diazed.
FIG-15
6.2 A atuação de DR em esquema de aterramento
TT independe do comprimento da linha
Em sistemas com esquema de aterramento TT as correntes
de curto-circuito de uma falta contra massas são limitadas,
principalmente, pelas resistências de aterramento da alimentação RA
e das massas RM, conforme vimos na seção 3.1. Em conseqüência,
as correntes de curto-cicuito serão de pequeno valor, incapazes
de propiciar a atuação de dispositivos de proteção por sobre-
corrente.
Por outro lado a tensão de falta “UF”que surge nas massas
submetidas a um curto-circuito assume valores perigosos, superiores
ao valor da tensão de segurança “UL = 50 V”, mesmo para sistemas
em 127/220 V, impondo-se o seccionamento automático pela
atuação de dispositivo a corrente diferencial residual – DR . Como
a atuação de um DR é independente do valor da corrente de curto-
circuito, pois seu funcionamento está baseado no desequilíbrio
entre as correntes dos condutores vivos do circuito protegido, sua
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atuação será independente do comprimento da linha, ou em outras
palavras, independente se a falta acontece no início ou no final do
circuito por ele protegido.
É o que se representa na FIG-16 a seguir:

DR

IF UF
RA RM
FIG-16
6.3 Limitação do comprimento máximo em
esquema de aterramento IT
Conforme vimos, o seccionamento por dispositivos de
sobre-corrente em esquema IT só é permitido pela norma
quando da ocorrência de uma 2ª falta simultânea com uma
primeira (ver seção 4.2), e com a condição de que todas as
massas devam estar coletivamente interligadas via condutores
de eqüipotencialização a um mesmo eletrodo de aterramento.
Por esta razão a norma preconiza o emprego de Dispositivo
Sensor de Isolamento – DSI, para a imediata eliminação da 1ª
falta sem dar chance de acontecer uma 2ª falta, e com isso
garantindo a continuidade das alimentações, razão principal da
adoção de esquema IT.
A FIG-17 representa duas faltas simultâneas, uma na fase
“a” contra a massa M1 e a outra na fase “c” contra a massa M2,
estando as massas coletivamente interligadas e aterradas a um
mesmo eletrodo de aterramento RM , por meio dos condutores
de equipotencialização.
FIG-17
O princípio do método é o mesmo que o visto para o esquema
TN, considerando-se agora que a soma das tensões entre o condutor
de proteção na origem de cada circuito final em defeito é igual a 80
% da tensão normal. De fato, diante da impossibilidade prática de
efetuar a verificação para cada configuração de “dupla falta” (que
é quando a proteção por seccionamento automático deve atuar
em esquema IT), os cálculos pressupõem uma repartição idêntica
da tensão entre cada um dos circuitos em defeito (que é uma
hipótese a favor da segurança). A norma distingue dois subcasos
com distintas condições impostas para o seccionamento quando da
2ª falta simultânea, a saber:
A) Se o neutro não é distribuído em IT, o que pressupõe a
alimentação das cargas exclusivamente através das fases, os 80 %
de queda aplicados à condição imposta pela norma nos dão:
U é a tensão de linha (fase/fase) e
U0 é a tensão fase/neutro
Desprezando-se, como no caso de TN, as reatâncias dos
condutores diante dos valores de suas resistências, obtém-se:
U0 é a tensão fase/neutro

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O cálculo consiste em limitar o comprimento máximo Lmáx. do
circuito ao valor resultante da expressão anterior, isto é:
[29]
B) Se o neutro é distribuído em IT, e um dos condutores em falta
é o neutro, os 80 % de queda aplicados à condição imposta pela
norma, no dá:
e com desenvolvimento similar, resulta
Pode-se observar que neste caso de neutro distribuído o
máximo comprimento permitido será √3 vezes menor do que o
permitido no caso de neutro não distribuído, conforme obtido
em “A” anterior.
Se um dos condutores de uma dupla falta em esquema IT
for o neutro, a corrente e a tensão de falta terão a metade dos
valores que aparecem no esquema TN. Apesar disso, os menores
comprimentos permitidos constituem-se na principal razão de várias
normas desaconselharem a distribuição do neutro em esquema IT.
OBSERVAÇÃO: Caso as massas não estejam coletivamente inter-
ligadas, isto é, as massas estejam aterradas individualmente ou
em grupos, ocorrendo uma falta em grupos de massas aterradas
por eletrodos distintos, o comportamento do sistema (corrente
de falta IF e tensão de falta UF) será similar ao de um esquema
TT, em que IF dependerá da resistência de terra, mas com valores
FINAL
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incapazes de provocar a atuação de dispositivos de sobre-
correntes.
Em conseqüência, cada circuito ou grupos de circuitos devem
ser protegidos por um DR, conforme prescreve a norma, devendo
ser atendida a condição:
Os valores limites de RM , em função das
Situações-1 e 2 e da sensibilidade do DR, são os
indicados na Tabela-2 constante na seção 3.1.
CONCLUSÕES :
Independentemente de que o esquema de aterramento seja
TN (caso de 1ª falta) ou esquema IT (caso de 2ª falta), não sendo
possível atender a condição , não haverá proteção
por seccionamento automático da alimentação, e não fica garantida
a proteção contra choques elétricos, devendo-se então :
1. Selecionar um outro dispositivo a sobre-corrente que propicie o
seccionamento com menor valor de corrente Ia (para disjuntores isto
pode se resumir simplesmente na mudança do ajuste da corrente
de disparo IR ).
2. Aumentar Ikmín , por meio do aumento da seção do condutor
3. Aumentar Ikmín. por meio da redução do comprimento da linha.
4. Atuando sobre estes três fatores simultaneamente.
NOTA: Há fabricantes que apresentam para toda a linha de
seus disjuntores tabelas que relacionam as correntes nominais
dos disjuntores (e correspondente Ia) para diferentes seções de
condutores, com os respectivos comprimentos máximos que
garantam a atuação dos mesmos para o Ikmín. Em conseqüência,
tudo se relaciona com a determinação do maior comprimento de
cabo (valor de Lmáx.) que pode ser empregado, para que a condição
seja satisfeita.
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por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
1 Função de um dispositivo de secionamento
automático da alimentação
Os equipamentos de secionamento com operação automática
executam as funções de proteção de pessoas contra choques elétricos,
dos condutores e dos equipamentos alimentados contra elevações de
temperatura causadas por sobrecorrentes e, em certas circunstâncias,
a proteção contra incêndios dos prédios que abrigam as instalações
elétricas.
Dependendo do tipo de dispositivo de proteção empregado, a
interrupção do circuito pode ser provida seja pela abertura de contatos
móveis (caso de disjuntores e dispositivos DR), seja pelo rompimento de
um elemento previsto para fundir-se (caso dos fusíveis). Em ambos os
casos a operação de interrupção do circuito deve acontecer quando a
corrente ultrapassa determinado valor maior que a corrente de disparo,
fixo ou ajustável, podendo ser instantânea ou dependente de uma
curva “tempo x corrente” com diferentes características, havendo ainda
outros princípios de operação.
1.1 Condições para seleção e instalação dos
equipamentos de secionamento automático
Na seleção e instalação de todos os equipamentos de secionamento
automático devem ser observadas as mesmas condições comuns
aplicáveis aos de secionamento não automático, em conjunto com as
prescrições comuns relativas à “seleção e instalação dos componentes
da instalação elétrica” constantes na NBR-5410.
A diversidade e a complexidade das características construtivas, de
desempenho e de emprego que devem ser exigidas destes equipamentos
fazem com que a NBR-5410 remeta para normas específicas a serem
atendidas, sendo que algumas delas irão nos interessar e serão abordadas
mais adiante. Estas características podem ter caráter geral ou específico
para cada tipo de dispositivo de secionamento automático.
A norma estabelece quatro características comuns a serem
observadas na “seleção e instalação dos dispositivos destinados a prover
as funções de secionamento”, sejam eles de operação automática ou
manual são as seguintes:
a) Os contatos móveis de todos os pólos de dispositivos multipolares
devem estar acoplados mecanicamente, de forma que se abram
ou se fechem simultaneamente; todavia, o contato destinado ao
O SETOR ELÉTRICO
Maio 2007
secionamento do neutro, se existente e quando exigido (ver proteção
do condutor neutro contra sobre-correntes mais adiante neste capítulo),
deve se fechar antes e abrir após os contatos das fases.
b) Em circuitos polifásicos não é permitido instalar dispositivo unipolar
para secionamento do neutro, observando-se a exceção prevista na
norma, que permite o emprego de dispositivos unipolares justapostos,
que no caso de secionamento automático são representados pelos
fusíveis montados em suas bases (remoção do elemento fusível);
c) Em circuitos monofásicos não devem ser instalados dispositivos
unipolares no condutor neutro, a menos que exista a montante um DR
(quando sua aplicação é recomendável ou exigida) que atenda as regras
de eqüipotencialização e secionamento automático da alimentação,
para os diferentes esquemas de aterramento do neutro.
d) Dispositivos que assegurem mais de uma função ao mesmo tempo
(por exemplo: proteção, secionamento e comando), devem satisfazer a
todas as prescrições previstas para cada uma das funções.
Tratando-se de dispositivos destinados a assegurarem o
“secionamento automático por sobre-corrente”, a NBR-5410 estabelece
prescrições diferenciadas para a proteção dos condutores “fases” e do
condutor “neutro” contra sobrecargas e curtos-circuitos, considerando
os diferentes esquemas de condutores vivos e esquemas de aterramento
de que eles façam parte, e que são as seguintes:
1) Os condutores vivos devem ser protegidos por um ou mais dispositivos
de secionamento automático contra sobrecargas e curtos-circuitos,
excetuando-se os casos em que as sobrecorrentes forem limitadas e os
casos em que for possível ou mesmo recomendável a omissão de tais
proteções (ver seção 5.3.1 da norma);
2) Os dispositivos de proteção contra sobrecargas e curtos-circuitos
deverão ser localizados em todos os pontos onde se estabeleça uma
mudança na capacidade de condução de corrente da linha, seja uma
redução de seção do condutor (derivação) ou quando uma alteração do
método de instalação redundar em redução na capacidade de condução
de corrente dos condutores do circuito protegido;
3) A seleção dos dispositivos de proteção contra curtos-circuitos deve ser
adequada à qualificação ou não das pessoas que os irão manusear.
1.2 - As proteções garantidas pelos dispositivos de
atuação por sobre-correntes
Conforme estabelece a norma, os dispositivos de proteção contra

sobre-correntes a serem escolhidos podem garantir proteções contra
apenas uma ou ambos os tipos de sobrecorrentes, isto é:
1) garantir simultaneamente a proteção contra sobrecarga e curto-
circuito.
2) garantir apenas proteção contra sobrecarga.
3) garantir apenas proteção contra curto-circuito.
1.2.1 Dispositivos que garantam simultaneamente a
proteção contra sobrecarga e curtos-circuitos
Dispositivos que garantam simultaneamente a proteção contra
sobrecarga e curtos-circuitos devem poder interromper qualquer sobre-
corrente até o valor presumido (calculado ou medido) da corrente de
curto-circuito no ponto em que o dispositivo está instalado, garantindo
não só a coordenação entre eles e os condutores por eles protegidos,
como ainda as características exigíveis dos dispositivos de proteção
contra curtos-circuitos (ter capacidade de interrupção no mínimo igual à
da corrente de curto-circuito no ponto onde instalado, e que a energia
de Joule I².t que o dispositivo deixa passar seja inferior à necessária para
elevar a temperatura do condutor por ele protegido), e podem ser:
a) disjuntores conforme ABNT NBR-5361 , ABNT NBR IEC 60947-2 ,
ABNT NBR NM 60898 ou IEC 61009-2.1;
b) dispositivos fusíveis com fusíveis tipo gG conforme ABNT NBR IEC
60269-1 e ABNT NBR IEC 60269-2 ou ABNT NBR IEC 60269-3;
c) disjuntores associados a dispositivos fusíveis conforme ABNT NBR IEC
947-2 ou ABNT NBR NM 60898.
NOTA: É importante ressalvar que a norma permite o emprego de dispositivo
com capacidade de interrupção inferior à máxima corrente de curto-circuito
presumida no ponto de instalação, caso houver a montante um outro
dispositivo de proteção com capacidade de interrupção necessária. Para
tanto, as características de ambos os dispositivos devem ser adequadamente
coordenadas.
Apoio
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
1.2.2 Dispositivos que garantam apenas a proteção
contra sobrecarga
Dispositivos que garantam apenas a proteção contra sobrecarga
têm característica de funcionamento a tempo inverso (quanto maior a
corrente menor o tempo de atuação), podem ter capacidade inferior à
corrente de curto-circuito presumida no ponto da instalação, e devem
satisfazer às prescrições de coordenação da proteção contra sobrecargas
entre eles e os condutores (IB In IZ), bem como garantirem a proteção de
motores elétricos contra sobrecorrentes com valor superior à sua nominal
de operação constante em placa. Assim, poderão ser empregados:
a) disjuntores com disparador de sobrecargas (proteção de condutores
nos casos gerais);
b) contatores associados a relés térmicos contra sobrecargas (proteção
de circuitos de alimentação de motores).
1.2.3 Dispositivos que garantam apenas a proteção
contra curto-circuito
Dispositivos que garantam apenas a proteção contra curto-circuito
são utilizados quando a proteção contra sobrecarga for realizada por
outros meios, ou nos casos em que se admite a omissão da proteção
contra sobrecarga. Estes dispositivos devem poder interromper qualquer
corrente de curto-circuito com valor inferior ou igual à corrente de
curto-circuito presumida (calculado ou medido), de forma a evitar que
efeitos térmicos e dinâmicos destas correntes possam causar danos aos
condutores e/ou demais elementos do circuito, podendo ser:
a) disjuntores conforme NBR-5361 , NBR IEC 60947-2 , ABNT NBR NM
60898 ou IEC 61009-1;
b) dispositivos fusíveis com fusíveis tipo gG ou aM, conforme NBR IEC
60269-1 e NBR IEC 60292-2 e ainda NBR IEC 60269-3.
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
Maio 2007
 FASCÍCULO 5 / NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
por PEDRO ARMANDO FISCHER, engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
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CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
PARTE 2

2 – O que é um disjuntor impede a existência de disjuntores dotados apenas de disparador de

De acordo com a NBR-5410, disjuntor é um dispositivo de
manobra e proteção capaz de estabelecer, conduzir e interromper
correntes em condições normais do circuito, assim como estabelecer,
conduzir por tempo especificado e interromper automaticamente
correntes em condições anormais especificadas do circuito, tais
como as de sobrecargas e curtos-circuitos.
Construtivamente, um disjuntor é um equipamento constituído
por um ou mais compartimentos (pólos), cada um deles contendo
um contato fixo e outro móvel, que podem assumir as posições
fechado ou aberto, e que são inseridos no circuito a ser protegido.
Dependendo da quantidade de compartimentos associados, o
disjuntor é classificado como unipolar, bipolar, tripolar ou tetrapolar
(de emprego raro no Brasil), tendo um mecanismo de acionamento
com atuação simultânea sobre todos os contatos. Além destes
contatos ditos de energia ou de força ou principais, os disjuntores
tripolares podem ser equipados com contatos auxiliares (com
pequena capacidade de corrente), que em relação à posição dos
contatos principais podem ser normalmente abertos ou fechados,
e que podem exercer diferentes funções, tais como: sinalizações,
intertravamento, indicação de atuação dos disparadores de sobre-
correntes, etc.
Nos de acionamento por mola, o comando de abrir ou fechar
pode ainda ser exercido a distância, através da alimentação de uma
bobina (solenóide), e nos disjuntores motorizados pela alimentação
do servo-motor com rápida atuação delimitada por um sistema de
fins de curso.
Os contatos (pólos) dos disjuntores permanecem na posição
“fechados” pela ação de uma trava mecânica com mola, que
poderá ser destravada tanto pela ação manual como pela atuação
automática dos “disparadores”, que são dispositivos sensibilizados
por valores de sobrecorrentes (disparadores de sobrecarga e de
curto-circuito), e que exercem uma ação mecânica provocando
a abertura dos contatos de todos os pólos principais. Há uma
variedade de tipos de disparadores, com características construtivas
e de atuação diferentes, normalmente ambos presentes (o que não
curto-circuito), conforme veremos mais adiante.
A ação de fechar ou abrir manualmente os contatos pode ser
feita de diferentes maneiras, sendo a mais simples pela atuação
manual de uma alavanca situada sobre o disjuntor, e adotada nos
disjuntores destinados à proteção de circuitos terminais unipolares e
bipolares de pequenas cargas (iluminação e tomadas de uso geral).
Disjuntores para correntes maiores, normalmente utilizados
na entrada ou saídas de quadros de distribuição principal, são
dotados de uma mola carregável manualmente, que então fecha
rapidamente os contatos quando acionada uma alavanca após o
pré-carregamento da mola.
FIG-1 Disjuntor tripolar da Siemens
Para possibilitar as formas de atuação acima descritas, podemos
caracterizar nos disjuntores mais sofisticados três circuitos distintos:
• Circuito principal ou circuito de energia: é o circuito no qual os
pólos principais do disjuntor são inseridos no seu início, e ao qual
deve proteger.
• Circuito de comando: é o circuito que permite fechar ou abrir os
contatos do disjuntor, sob comando (ação de uma pessoa) ou auto-
maticamente (ação exercida pelos disparadores de sobrecorrentes),
através da atuação sobre o sistema mecânico do disjuntor.
• Circuito auxiliar: é o circuito criado a partir de elementos acessórios
do disjuntor, e destinado a estabelecer intertravamentos com outros
disjuntores (contatos auxiliares) ou sinalizações (indicativa de aberto
ou fechado, indicativa de atuação de um disparador, etc.).

O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007

Nos disjuntores de última geração o circuito de comando
automático de proteção exercido pelos disparadores é dotado de
um microprocessador com lógica sofisticada, e que possibilita, além
da proteção, várias outras informações como medição de corrente,
de tensão, de fator de potência, distorção por harmônicas e outras
mais. Já são encontrados disjuntores com tão grande sofisticação,
que permitem sua conexão diretamente à Internet e assim seu
comando à distância, inclusive entre dois continentes.
2.1 – Disposições gerais para os disjuntores
para Baixa Tensão
A NBR-5410 exige que os disjuntores que forem suscetíveis de
serem operados por pessoas nem advertidas BA4 nem qualificadas
BA5 devem ter características construtivas ou ser instalados de
modo que não seja possível alterar o ajuste de seus disparadores
de sobrecorrente sem uma ação voluntária que requeira o uso
de chave ou ferramenta, e que resulte em indicação visível dessa
modificação. A violação de lacre é um exemplo do que se considera
“indicação visível” de modificações.
2.2 – Normas Construtivas de Disjuntores
Para a correta seleção dos disjuntores para a proteção dos
circuitos é importante conhecer o campo de emprego dos
mesmos, as definições de suas características construtivas e,
mais importante ainda, as condições garantidas de desempenho
diante das grandezas características dos circuitos elétricos por eles
protegido quando em condições de falta. No Brasil são encontrados
disjuntores para baixa tensão fabricados segundo três diferentes
normas:
a) NBR NM 60898,
b) NBR IEC 60947-2 e
c) NBR 5361
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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
2.2.1 – Disjuntores para Baixa Tensão conforme
NBR IEC 60898
Os disjuntores regidos pela NBR IEC 60898 são, prioritariamente,
destinados para utilização em instalações residenciais e análogas,
sendo adequados para serem operados por pessoas não advertidas
ou não qualificadas. Isto não é impeditivo para serem usados em
instalações industriais, principalmente nos circuitos terminais de
setores administrativos.
Estes disjuntores são do tipo construtivo “termomagnético em
caixa moldada”, podendo ter um, dois ou três pólos.
Os disjuntores segundo a NBR IEC 60898 são fabricados com
disparador de sobrecorrente bimetálico para proteção contra
sobrecargas e disparador magnético para proteção contra curtos-
circuitos, ambos não ajustáveis.
Capacidade Nominal de Interrupção “Icn” é o valor da corrente
de interrupção limite em curto-circuito indicado pelo fabricante para
o disjuntor, para a correspondente tensão de operação nominal sob
condições especificadas, e corresponde à corrente presumida de
interrupção em “kAeficaz” (Icn º Icu).
NOTA: A NBR IEC 60898 permite ao fabricante alterar, especialmente,
o limite superior da corrente de atuação. Como exemplo, um dado
fabricante pode estabelecer para a curva “D” operar entre 10xIn e
18xIn, em que “In” é a corrente nominal do disjuntor, definida como
aquela que pode ser suportada ininterruptamente pelo mesmo.
2.2.2 – Disjuntores para Baixa Tensão conforme
NBR IEC 60947-2
Os disjuntores regidos pela NBR IEC 60947-2 são destinados para
utilização em instalações industriais e para proteção de motores,
e por isso adequados para operação por pessoas habilitadas
BA4 ou qualificadas BA5. São normalizados tanto os Disjuntores
Termomagnéticos com disparadores de sobrecarga térmicos (fixos ou
reguláveis) e de curto-circuito magnético (normalmente reguláveis),
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Junho 2007
 FASCÍCULO 5
6 / NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
como modernamente os cada vez mais difundidos equipados com
disparadores de sobrecarga e curto-circuito eletrônicos parametrizáveis.
Para que se possa selecionar um disjuntor conforme a NBR IEC 60947-2,
eis algumas definições importantes:
Tamanho da estrutura (Frame) é um termo que designa um
grupo de disjuntores cujas dimensões externas são comuns para uma
faixa de correntes nominais. O tamanho da estrutura é expresso em
ampères, correspondentes ao maior valor eficaz de corrente nominal do
grupo, podendo haver disjuntores com larguras diferentes, de acordo
com a quantidade de pólos, pois esta definição não implica normalização
dimensional.
Disjuntor seco é aquele cujos contatos principais operam no
interior de uma câmara de extinção com ar, sob pressão atmosférica
(nos disjuntores a vácuo as câmaras de extinção contêm vácuo, e nos
disjuntores a gás as câmaras de extinção contêm um gás diferente do ar,
sob pressão atmosférica ou mais elevada).
Disjuntor Extraível é aquele que, em adição aos seus contatos
de interrupção, tem um conjunto de contatos de separação que permite
que ele seja desconectado do circuito principal e mantido em uma
posição extraída, de modo a estabelecer as distâncias de separação de
acordo com os requisitos especificados.
Disjuntor de Encaixe “Plug In” é aquele que, em adição
aos seus contatos de interrupção, possui um conjunto de contatos que
permite que ele seja removido.
Disjuntor em Caixa Moldada (MCCB – Molded Case Circuit
Breaker) é um disjuntor seco de baixa tensão, montado em uma caixa de
material isolante moldada, que suporta e encerra o disjuntor.
Disjuntor Limitador de Corrente é aquele cujo tempo de
interrupção seja suficientemente curto, de forma a impedir que a corrente
de curto-circuito atinja o seu valor de crista.
Disparador de curto-circuito é o elemento construtivo que
provoca o secionamento durante um curto-circuito.
Disparador de curto-circuito com retardo de curta
duração é o elemento construtivo destinado a operar ao final de um
retardo de curta duração (qualquer retardo intencional na atuação,
levando-se em conta os limites da corrente suportável nominal de curta
duração), provocando o secionamento devido à sobrecorrente.
Característica I2.t de um disjuntor, geralmente uma curva que
relaciona os valores máximos de I2.t ao tempo de interrupção como uma
função do valor eficaz da corrente simétrica presumida, até a corrente
presumida máxima correspondente à capacidade de interrupção nominal
em curto-circuito e à tensão associada.
Tempo de abertura para disjuntores é comumente referido como
“tempo de disparo”, embora o tempo de disparo, mais exatamente,
aplique-se ao tempo entre o instante do início do tempo de abertura até
o instante em que o comando de abertura se torna irreversível, sendo
que:
• No caso de disjuntor sem nenhum dispositivo auxiliar de abertura
(diretamente operado), o instante inicial do tempo de abertura é aquele
em que se estabelece uma corrente que sensibilize instantaneamente,
sem qualquer atraso intencional, o disparador instantâneo do disjuntor.
O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
• No caso de disjuntor operado de alguma forma por energia auxiliar, o
instante inicial do tempo de abertura é o da energização do dispositivo
de abertura.
Seletividade Total de sobre-corrente existe entre dois dispositivos
de proteção de sobre-corrente em série, quando o dispositivo no lado da
carga efetua a proteção sem causar a operação do outro dispositivo a
montante.
Seletividade Parcial de sobre-corrente existe entre dois dispo-
sitivos de proteção de sobre-corrente em série, quando o dispositivo de
jusante efetua a proteção até um dado nível de sobre-corrente, sem
causar a operação do de montante.
Corrente Limite de Seletividade (IS) é o valor limite:
• abaixo do qual, na presença de dois dispositivos a sobre-corrente
em série, aquele instalado no lado da carga completa sua atuação a
tempo de evitar que o outro inicie sua operação, isto é, é assegurada a
seletividade.
• acima do qual, na presença de dois dispositivos a sobrecorrente
instalados em série, aquele instalado no lado da carga pode não
completar sua operação de interrupção a tempo de evitar que o outro
inicie sua operação, isto é, não é assegurada a seletividade.
NOTA: Em um diagrama tempo x corrente “ Is” corresponde ao valor de
corrente obtido na interseção da característica “tempo x corrente” do
dispositivo do lado da carga com a característica de fusão (para fusíveis)
ou característica “tempo x corrente” de atuação para outro disjuntor a
montante.
2.2.2.1 – Características construtivas e nominais para a
seleção dos disjuntores segundo a NBR IEC 60947-2
As características dos disjuntores devem ser estabelecidas, quando
aplicável, levando em conta os seguintes aspectos:
A) Tipo de Disjuntor, sendo definidas a quantidade de pólos e as
características da corrente, a saber:
1.1) Disjuntores para CA (a quantidade de fases e a freqüência)
1.2) Disjuntores para CC.
B) Valores Limites e Nominais do Circuito Principal, não sendo necessário
estabelecer todos os valores, e que são:
B.1) Tensões Nominais de Operação
A NBR IEC 60947-2 define para os disjuntores os seguintes valores
de Tensões Nominais de Operação:
• Tensão Nominal de Operação “Ue”, a qual, normalmente, é a tensão
entre fases, é o valor de tensão que, combinado com a corrente nominal
de operação, determina a aplicação do disjuntor a qual são referidos os
testes relevantes e as categorias de utilização.
• Tensão Nominal de Isolamento “Ui”, que é o valor da tensão à qual são
referidos os testes dielétricos e distâncias
de “escoamento (em inglês creepage)”
• Tensão Suportável de Impulso Nominal “Vimp”, que é o valor de crista de
uma tensão de impulso de forma e polaridade
prescrita a qual o disjuntor é capaz de resistir sem falha sob específicas
condições de teste, e ao qual são referidos
os valores de abertura.

B.2) Correntes de operação normal dos Disjuntores
A NBR IEC 60947-2 define para os disjuntores os seguintes valores de
Correntes Nominais de Operação:
• Corrente Térmica Convencional (ao ar livre) – “Ith”, é o valor máximo da
corrente de teste a ser usada para testes
de aumento de temperatura de disjuntor não contido em invólucro e
ao ar livre.
• Corrente Térmica Convencional em Invólucro – “Ithe”, é o valor de
corrente estabelecido pelo fabricante para ser
usado nos testes de aumento de temperatura de disjuntor montado em
um invólucro específico.
• Corrente Nominal Ininterrupta – “Iu”, é o valor da corrente estabelecida
pelo fabricante, e que o disjuntor pode
suportar em regime ininterrupto.
• Corrente Nominal de Operação – “In”, é o valor da máxima corrente que
o disjuntor pode conduzir a uma temperatura
ambiente especificada pelo fabricante, cujo valor é igual ao de “Iu”.
NOTA: Para disjuntores com ajuste da atuação de sobrecarga, o valor
de “Ir ou Irth” é o maior valor regulável de corrente de regulação ou de
ajuste, acima do qual o disjuntor irá disparar. O valor de ajuste “Ir” pode ser
selecionado dentro de uma faixa até o valor de “In”.
C) Freqüência Nominal , que é a freqüência de alimentação para a
qual o disjuntor é designado, e à qual correspondem os outros valores
característicos.
D) Regimes de Carga Nominal de Disjuntores
• Regime de Carga de 8 h , que é o regime durante o qual os contatos
principais do disjuntor permanecem fechados, enquanto circula uma
corrente constante por tempo longo o bastante para o equipamento
alcançar o equilíbrio térmico, mas não por mais do que 8 horas sem
interrupção.
• Regime de Carga Contínuo (ou Ininterrupto), que é o regime sem
qualquer período de desligamento durante o qual os contatos principais
do disjuntor permanecem fechados, enquanto circula uma corrente
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
constante sem interrupção por períodos maiores que 8 horas (semanas,
meses ou mesmo anos).
E) Características de Curto-circuito dos Disjuntores
1) Capacidade Nominal de Estabelecimento em curto-circuito – “Icm” ,
que é o valor da corrente de estabelecimento em curto-circuito atribuído
ao disjuntor pelo fabricante, para a tensão nominal na freqüência
nominal e para um fator de potência especificado (em CA) e constante
de tempo (em CC), e expresso como o “máximo valor de pico” da
corrente presumida. Em CA este valor é obtido pela multiplicação da
Capacidade de Interrupção Máxima em curto-circuito por um fator “n”
maior que a unidade.
2) Capacidade Nominal de Interrupção em curto-circuito é o valor
atribuído ao disjuntor pelo fabricante, para a tensão de operação e
sob condições especificadas, e estabelece que o disjuntor deve ser
capaz de interromper qualquer valor de corrente de curto-circuito até
e inclusive o valor correspondente à capacidade nominal na tensão de
restabelecimento na freqüência industrial em qualquer fator de potência
(para CA) e constante de tempo (para CC). São definidos dois valores
característicos, a saber:
• Capacidade Nominal de Interrupção Máxima de curto-circuito – “ICU” ,
que é o valor da corrente de interrupção limite em curto-circuito indicado
pelo fabricante para o disjuntor, para a tensão nominal de operação sob
condições especificadas, expresso como o valor da corrente presumida
de interrupção (kAeficaz) , conforme Tabela - 2 da NBR IEC 60947-2 e
abaixo reproduzida
O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
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2.2.2.2 – Classificação dos disjuntores segundo
a norma IEC 60947-2
A NBR IEC 60947-2 classifica os disjuntores segundo diversos
critérios, conforme veremos a seguir:
a) De acordo com seu Projeto Construtivo, são classificados em:
• Disjuntores Abertos (podendo ser tripolares ou tetrapolares)
• Disjuntores em Caixa Moldada (podendo ser unipolares,
bipolares, tripolares ou tetrapolares)
b) De acordo com o Modo de Instalação, são classificados em:
• Disjuntores Fixos
• Capacidade Nominal de Interrupção em Serviço de curto-circuito
• Disjuntores de Encaixe
– “ICS”, que é o valor da capacidade de interrupção em serviço
• Disjuntores Extraíveis
de curto-circuito indicado pelo fabricante para o disjuntor, para
c) De acordo com a Velocidade de Interrupção da corrente de
a correspondente tensão de operação nominal sob as condições
falta, são classificados em :
especificadas, e expresso como um valor da corrente presumida de
• Disjuntores Não Limitadores da corrente de curto (N)
interrupção (kA) , ou como percentuais dos valores de “Icu” (Ics = %
• Disjuntores Limitadores da corrente de curto (L)
Icu) conforme constante na tabela-1 da NBR IEC 60947-2, variando
Nas curvas ao lado observamos que um disjuntor limitador
(de 25 até 100 % para Categoria “A”) e (de 50 até 100 % para a
interrompe a corrente de curto antes de ser atingido seu valor
Categoria “B”).
de crista no 1° ciclo, reduzindo ainda o tempo de duração do
3) Corrente nominal Suportável de Curta Duração “ICW”, que é
curto (Tlimitado). Com isso, a corrente e a energia passante
o valor da corrente suportável de curta duração indicada pelo
são grandemente reduzidas, pela atuação de um dispositivo
fabricante para o disjuntor, nas condições de ensaios especificadas
limitador.
na NBR IEC 60947-2 (8.3.6.2). Seu valor é expresso como o valor
eficaz da componente alternada da corrente simétrica de curto-
i
circuito presumida, suposta constante durante o tempo de retardo.
O curto retardamento associado a esta corrente deve ser no mínimo Corrente limitada
0,05 s , sendo os seguintes os valores preferenciais: 0,05 s – 0,10
Corrente prospectiva
s – 0,25 s – 1,00 s.

0 Tlimitado t

FIG-2 Limitação da corrente de curto por disjuntor limitador

O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
 Abaixo representamos as curvas de performance características de um disjuntor limitador
de corrente, na forma como são apresentadas pelos respectivos fabricantes.

Corrente de
pico Limitada
(kA)

Corrente não limitada

24

Componente CA
prospectiva (ms)

FIG-3 Curva I’’k(eficaz)xIc(limitada)

150kA

Corrente de
pico Limitada
(A)

4,5.105

2.105

Componente CA
prospectiva (ms)

FIG-4 Curva I’’k(eficaz)x I².t(limitada) 150kA

D) De acordo com a Categoria de Utilização (apto ou não a ser usado em seletividade), são
classificados em :
D.1) Disjuntores Categoria “A”
São disjuntores não especificamente indicados para seletividade sob condições de curto-
circuito, em relação a outro dispositivo de proteção em série no lado da carga, isto é, sem
curto retardamento de tempo intencional sob condições de curto-circuito, e portanto, sem a
corrente suportável de curta duração.
D.2) Disjuntores Categoria “B”
São disjuntores especificamente indicados para seletividade sob condições de curto-
circuito, em relação a outro dispositivo de proteção em série a jusante, isto é, com curto
retardamento de tempo intencional (que pode ser ajustável) indicados para seletividade sob
condições de curto-circuito, pois possuem corrente suportável de curta duração.
E) De acordo com os tipos de Disparadores de Sobrecorrentes
Esta classificação é a mais importante sob o ponto de vista técnico, uma vez que a seleção
de disjuntores equipados com disparadores que possibilitem maior recursos de regulagem
quanto às curvas de disparo “tempo x corrente” determinam uma melhor seletividade
(ver capítulo-16) entre os diferentes circuitos da instalação. São os seguintes os tipos de
disparadores de sobrecorrentes:
• Disparadores termomagnéticos
• Disparadores eletrônicos estáticos
• Disparadores eletrônicos microprocessados
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
Junho 2007
 FASCÍCULO 4 / NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
PARTE 3

3 Disjuntores com Disparador Termomagnéticos (TM) Os disjuntores termomagnéticos podem ser ou não “Limitadores
Nos disjuntores termomagnéticos, segundo quaisquer das de Corrente” de curtos-circuitos. Os Limitadores de Corrente
normas, o secionamento por sobrecargas é feito por um disparador apresentam contatos fixos e móveis de cada pólo construídos de
bimetálico, exclusivamente destinado para atuar por sobrecargas tal forma que, ao serem percorridos por uma corrente de curto-
(L), com valor de disparo fixo ou ajustável, percorrido pela corrente circuito, normalmente maior do que 10xIR do disjuntor, ficam
de ajuste (diretamente ou através de transformador de corrente), e submetidos a uma força de repulsão magnética. Esta força de
instalado em série com a bobina de disparo para curto-circuitos. Sua repulsão, em conjunto com o arco elétrico formado no interior de
curva de operação obedece à função I².t = K . câmaras de extinção e responsável por uma impedância dinâmica
Em cada tamanho de “frame”, caracterizado por sua corrente adicional que reduz os efeitos da energia I².t e do valor da corrente
nominal máxima, podem ser instalados relés térmicos com diferentes iP instantânea do primeiro semiciclo, é a responsável pela limitação
correntes máximas. Por exemplo, um disjuntor com In máxima de da corrente de curto-circuito.
160 A pode ser dotado de relés térmicos com as seguintes correntes
nominais máximas do range: 32-50-63-80-125 e 160 A. Para
determinados disjuntores de uma linha de fabricação, a faixa de
ajuste dos relés térmicos ajustáveis situa-se entre os limites (0,7 até
1,0).In e (0,8 até 1,0).In , dependendo do fabricante.
FIG-5 Minidisjuntores
O secionamento para proteção contra as correntes de
5SX da Siemens
curtos-circuitos é realizado através do disparo de uma bobina
eletromagnética constante de um "U" magnético e uma lâmina
móvel, e que pode ser fornecida com limiar de disparo fixo (3xIn –
5xIn ou 10xIn), ou com limiar de disparo ajustável, nas faixas: (3 até Unipolar Bipolar
5).In e (5 até 10).In.

Modelo IN IR(reg) Im(fixo)

VL 160 50 40-50 200-600 A tabela ao lado mostra a linha de disjuntores Sentron Termomagnéticos da
63 50-63 200-600 Siemens com funções de disparo "LI", com disparador térmico regulável (0,8 até
80 63-80 400-800 1,0)xIN , e instantâneo regulável entre (5 até 10)xIN .
100 80-100 500-1000
Assim, o disjuntor VL160 com IN máxima de 160 A, quando dotado de
125 100-125 625-1250
160 125-160 800-1600 disparador com IR = 100 A pode ter o disparo por sobrecarga regulado entre (80
VL 250 200 160-200 1000-200 a 100)A . Da mesma forma o VL 400 quando equipado com relé térmico IR = 200
250 200-250 1200-2500 A , pode ter o disparo por sobrecarga regulado entre (160 a 200)A.
VL 400 200 160-200 1000-2000 Em ambos os tamanhos verifica-se que o disparo instantâneo de curto-
250 200-250 1200-2500
circuito (5 até 10)xIN não se mantém para os disjuntores com relés térmicos com
315 250-315 1575-3150
correntes menores que a máxima do frame.
400 320-400 2000-4000
VL 630 315 250-315 1575-3150 O tempo de resposta situa-se abaixo de 50 ms com limiares de disparo
400 315-400 2000-4000 entre (5 a 10).In. Nos disjuntores termomagnéticos não existe possibilidade de
500 400-500 2500-5000 ajuste intencional de retardo sobre o tempo de atuação do disjuntor.
630 500-630 3150-6300

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Julho 2007
 Apoio

DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO

Os minidisjuntores termomagnéticos em caixa moldada, O disparo magnético nos disjuntores com curva “B” verifica-se para
internacionalmente conhecidos como MCB (Mini Circuit Breaker) corrente entre 3 a 5 vezes o valor da corrente nominal do disjuntor,
são aptos para operação em sistemas até 440 V em CA e correntes enquanto que os com curva “C” atuam entre 5 a 10 vezes a corrente
nominais de até 80 A, e padronizados com os seguintes valores de nominal. Disjuntores com curva “D” (não representada) atuam entre
correntes nominais: 6 – 10 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 e 80 A. 10 a 50 vezes a corrente nominal dos disjuntores.
Estes disjuntores não permitem a regulagem de seus disparadores, tanto
de sobrecarga como de curto-circuito, sendo o disparo de sobrecarga
efetuado por um bimetal com característica de tempo inverso, e o
disparo de curto-circuito efetuado por uma bobina magnética. São
normalizadas três características de atuação para o disparo temporizado
e instantâneo, mais conhecidas como curvas B - C e D.

FIG-7 As curvas ao lado são de um disjuntor TM da ABB, com "frame máximo"

In =250 A e corrente de disparo magnético com valor regulável de 5 até 10xIn,
FIG-6 As curvas “B” e “C” ao lado mostram claramente que existe uma curva de
podendo vir equipado com relés para 80, 100, 125, 150, 200 ou 250 A.
“não atuação” que se inicia para uma corrente com 1,13xI nominal e outra de
“atuação” para uma corrente com 1,45xInominal.
Podemos distinguir duas zonas de disparo por sobrecargas,
(1) – Corrente convencional de não atuação "Int" (1,13.In).
(2) – Corrente convencional de atuação "I t" (1,45.In). correspondentes às situações de relé aquecido (em operação) e a
zona com relé frio.
• Curva B: 3xIn a 5xIn  Instalações residenciais e distribuição terminal
Para uma sobrecarga de 3xIR (linha tracejada, sendo IR a
• Curva C: 5xIn a 10xIn  Nas instalações com elevadas correntes
corrente ajustada no relé), o disparo a quente se verifica entre 12 e
de curtos-circuitos
52 segundos, e para o relé a frio entre 52 e 200 segundos (linhas
• Curva D: 10xIn a 20xIn  Circuitos com elevadas correntes de
tracejadas).
partida (transformadores BT/BT e motores

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 FASCÍCULO 4
6 / NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
FIG-8 Ao lado as curvas “tempo x corrente” do mesmo disjuntor TM anterior
de fabricação ABB, com corrente de frame máximo de 250 A, quando equipado
com relé térmico para os valores de correntes nominais IR com valores fixos
ou reguláveis de 15, 20, 30, 40 e 50 A, mas com relé magnético de disparo fixo
de 10.In .
Observar que a corrente de disparo de sobrecarga será função do
múltiplo de In , enquanto que a de disparo magnético será de 500 A
(10x50 A), correspondente a 10.In com relé de sobrecarga de 50 A., o
que significa que com relés térmicos com menores valores de corrente IR o
disparo magnético dá-se com múltiplos cada vez maiores que 10 vezes.
Para 15 A o disparo com 500 A significa 33 vezes maior que In.
Nestes casos o fabricante indica que quando equipado com relés de
sobrecarga para correntes máximas do range de 50 A, 40 A, 30 A, 20
A e 15 A, o disparo magnético só será efetuado para 500 A (10x 50 A).
Isto significa que a corrente de disparo magnético de 500 A corresponde,
para os disjuntores com relés de 40, 30, 20 e 15 A, respectivamente,
valores de 12,5x, 16,6x, 25,0x e 33,3x o valor da corrente IR do relé de
sobrecarga, conforme indicados nas curvas da FIG-8 anterior.
4 Disjuntores Seletivos (Categoria “B”
conforme IEC 60947-1)
Nos disjuntores seletivos dotados de relés estáticos de estado
sólido com diferentes características de operação, pode-se selecionar
as características de disparo segundo combinações de curvas com
características “L – S e I”, podendo ser uma única delas ou combinações
até o caso em que todas são integrantes do relé.
Nos "disjuntores eletrônicos" o "trip" é comandado pela unidade
lógica eletrônica de processamento dos sinais, segundo curvas de
disparo parametrizáveis por meio de software dedicado, que efetuará
o secionamento do disjuntor atuando sobre uma bobina. Permitem o
ajuste não só dos valores da corrente de disparo como introduzindo
retardos intencionais, tanto para sobrecargas quanto para curtos-
circuitos, alterando a curva nas suas características "L – S e I" e,
opcionalmente, podem ser dotados da proteção "G – proteção contra
falta à terra ou massa".
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4.1 Parametrização de disjuntores seletivos
Entende-se por “parametrização” de um disjuntor seletivo o ajuste
de sua curva de atuação ao longo de toda a combinação das variáveis
“tempo x corrente”. Mas não devemos esquecer que a alimentação de
energia poderá ser em alta tensão (69 kV ou mais), em média tensão
(de 13,8 até 33 kV), ou diretamente da rede pública de baixa tensão.
A partir do ponto de entrada, qualquer que seja o nível de tensão,
os dispositivos de proteção contra sobrecorrentes de uma instalação
consumidora, normalmente, possuem uma topologia constituída
por uma rede radial, isto é, com vários circuitos em série, iniciando
normalmente, pelos dispositivos de proteção logo na entrada da
alimentação desde a rede pública de baixa, média ou alta tensão,
conforme o caso.
Como a continuidade da operação da rede elétrica é ponto
fundamental, os dispositivos de proteção contra sobrecorrentes
deverão interromper, tão somente, o circuito em que se verifica uma
anormalidade (sobrecarga ou curto-circuito), permanecendo em
operação todos os demais. E como, via de regra, são nos circuitos
terminais que alimentam as cargas que ocorrem estas anormalidades,
estes dispositivos de proteção devem ser discriminativos, isto é, só
deverá atuar aquele dispositivo ao qual está atribuída a responsabilidade
de proteger o circuito no qual acontece a sobrecorrente, o que
significa garantir “seletividade” à instalação.
A atuação de um dispositivo em presença de uma sobrecarga vai
depender da corrente de operação do circuito, que não deverá ser
maior do que a corrente solicitada pela(s) carga(s) alimentadas pelo
circuito, seja ele um alimentador de um quadro elétrico que alimenta
diversas cargas ou um alimentador exclusivo de uma única carga, que
deverá ser compatível com a capacidade de corrente do alimentador,
nas condições de instalação e operação, conforme constam na norma
e no capítulo “Dimensionamento das Linhas Elétricas”.
Mas sob o ponto de vista dos curtos-circuitos, não se pode nem
pensar em obter seletividade na instalação, caso não seja feito um
estudo completo de curtos-circuitos em todos os diferentes trechos
da instalação, considerando os diferentes níveis de tensão existentes
nos consumidores com grandes potências instaladas e alimentados
em alta tensão.
Só então poderemos partir para a parametrização, após o estudo
de seletividade da instalação, através do qual são determinados os
parâmetros para fixação das curvas de disparo dos diferentes dispositivos
de proteção em série. E isto vai exigir a orientação dos “Manuais de
Operação” fornecidos pelos respectivos fabricantes.
4.2 Possibilidades de programação de disparo
(parametrização) de disjuntores seletivos
Exemplos de possibilidades de programação do disparo de
disjuntores seletivos atenderiam as seguintes características:
a) Proteção contra sobrecargas de Longo Retardo ( L ), com a corrente
limiar de atuação podendo ser regulada para alguns fabricantes entre
(0,7 a 1,0).IN , e para outros entre (0,8 a 1,0).IN, e permitindo a seleção

entre 4 até 10 curvas (dependendo da linha do fabricante), identificadas
por letras ou pelo tempo de disparo "tr" em relação a um múltiplo
da corrente Ir regulada. Para uma mesma linha de fabricação de um
dado fabricante, alguns disjuntores permitem introduzir um tempo
de retardo intencional "tL" para atuação por sobrecarga, ajustado de
forma contínua ou selecionável entre algumas curvas, normalmente
entre (2,5 a 30) segundos  classe de inércia.
b) Proteção contra Curtos-circuitos Instantânea ( I ), que permite
a seleção do limiar de disparo instantâneo “Im = (1,5 a 12).In”. Em
alguns disjuntores esta proteção pode ser desativada. A função deste
disparador, em sistemas de discriminação por tempo, é a de limitar as
elevadas dissipações térmicas através do disjuntor na instalação. É de
atuação instantânea, podendo ser ajustado para limiar de corrente de
disparo entre (15 a 50).In ou com valor fixo (mais usual com corrente
de disparo fixa de 15.In) .
c) Proteção contra Curtos-circuitos Seletiva ( S ), que permite seleção
do limiar de disparo magnético (1 a 10).In e regulagem do tempo de
disparo, sendo neste caso possível a opção entre 2 tipos de curvas:
c.1) Disparador com Retardo de Curto Tempo Constante ou Curto
Tempo Definido, que é independente da corrente de falta (tS com a
função I².t = OFF). São disparadores instantâneos dotados de um
sistema de retardo de tempo a relógio objetivando tornar o disjuntor
"seletivo" em relação ao disjuntor de jusante, podendo o tempo de
retardo ser ajustado entre (10 a 500) ms , de forma contínua ou por
meio de seleção de curvas.
c.2) Disparador com Retardo de Curto Tempo Dependente (tS
com a função I².t = ON ). Nestes disparadores o tempo de retardo é
inversamente proporcional ao quadrado do valor eficaz da corrente de
falta, de acordo com a I" k 2.t = K . disparo por tempo com energia
passante específica constante ( t = k/I² ).
NOTA: Para quaisquer dos dois tipos de retardo anteriores são
selecionáveis 4 curvas, identificadas em cada tipo por um múltiplo de
"In" (corrente nominal do TC). Estas duas funções de proteção podem
ser desativadas.
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
d) Proteção contra Falha à Terra ( G ), podendo ser regulados vários
valores do limiar de atuação de corrente de falta, e selecionados
mais de um valor de retardo de tempo fixo, sendo cada curva
identificada por um parcela (0,2 a 0,6)xIn da corrente nominal "In"
do TC, função esta também passível de ser desativada.
AJUSTES DISPONÍVEIS NOS DISJUNTORES ELETRÔNICOS:
No gráfico ao lado estão representados alguns recursos de ajustes
() da corrente limiar de atuação e dos tempos de retardo:
1) Ajustes de Tempo de Retardo:
tL = Retardo de Longo Tempo;
tS = Retardo de Curto Tempo;
tI = Disparo Instantâneo (fixo ou ajustável).
2) Ajustes do Limiar de Corrente de Atuação:
L = Limiar de Atuação de Longo Retardo;
S = Limiar de Atuação de Curto Retardo;
I = Limiar de Atuação Instantânea;
FIG-9 Ajustes de disparo de
disjuntores Seletivos
FIG-10 Proteções L , S e I FIG-11 Proteção G (Falha à terra)
A reta inclinada t=k/I² representa as curvas de retardo de tempo
com energia térmica passante constante; já a horizontal com t=k
representa as curvas de disparo por tempo definido. Em ambos
os casos as 4 curvas selecionáveis (aqui não representadas) são
paralelas.
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função (I), regulável entre (1,25 até 11).IN, o disparo de proteção contra
curto-circuito é instantâneo, independente do tempo de curto retardo (tsd)
selecionado.

FIG-14 Painel de um relé microprocessado ETU 22 de fabricação Siemens, com

funções LSIG.

FIG-15 Disjuntor seletivo Tmax da ABB, dotado de

relé eletrônico provido das Proteções "LSI", cujas
curvas através de relé eletrônico PR222DS/P estão
indicadas na FIG-16 abaixo.

FIG-12 Curvas “tempo x correntes" de disjuntor SentronSiemens equipado com

Unidade de Trip Eletrônica

FIG-13 Vista frontal de disjuntor Sentron

Siemens cujas curvas constam ao lado

As características ajustáveis de disparo do disjuntor Sentron apresentado

nas FIG-12 e FIG-13 acima são:
1) O disparo de sobrecorrentes com longo retardo ( L ) a tempo inverso
(sobrecarga), regulável para IR = (0,4 até 1,0).IN , poderá ter retardos
intencionais de tempos selecionados entre 10 curvas distintas (2,5 s a 30 s);
2) O disparo de curto-circuito com curto retardo (S) é regulável entre (1,0 a 10).
IR , que atua segundo valores de I².t selecionável entre 4 curvas, que permitem
FIG-16 Curvas do disjuntor seletivo Tmax da ABB, no qual:
um retardo intencional de tempo tsd regulável entre (0,1 s a 0,4 s);
Função I².t =k  ATIVADA Função t=k  DESATIVADA
3) Para correntes maiores que o valor ajustado de disparo instantâneo da

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FIG-17 Curvas do mesmo disjuntor Tmax da ABB, equipado com relé eletrônico
provido das Proteções "LSI", no qual:
Função I².t =k  DESATIVADA FIG-18 Curvas do mesmo disjuntor Tmax anterior, equipado com relé
Função t=k  ATIVADA eletrônico provido de Proteção "G"
Função “L” ajustável de I1 = (0,4 ...1,0)xIn por meio de “dip switches” ou por
meio de unidade de configuração eletrônica.
Função “S” ajustável de I2 = (0,6...10,0)xIn, por meio de “dip switches” ou
por meio de unidade de configuração eletrônica.
Função “I” ajustável de I3 = (1,5...12,0)xIn por meio de “dip switches” ou por
meio de unidade de configuração eletrônica.
Continua na próxima edição

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por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
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CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
PARTE 4
5 – DISPOSITIVOS FUSÍVEIS PARA BAIXA TENSÃO
5.1 – O que são os dispositivos fusíveis
Um dispositivo fusível pode ser definido como constituído por
um elemento condutor construído por liga especial e dimensionado
para permitir a circulação permanente de corrente nominal, e que
se funde quando percorrido por corrente superior à nominal em
um tempo dependente do valor da sobre-corrente. Para cada tipo
construtivo existe uma linha de dispositivos fusíveis para valores
diferentes de correntes nominais.
Este elemento fusível é montado sobre uma base e a ela fixado
de diferentes maneiras, conforme seu tipo construtivo.
Assim, poderemos ter os seguintes tipos de dispositivos fusíveis
para baixa tensão:
• Dispositivo no qual um elemento fusível é instalado no interior de
um tubo protetor de material isolante dotado de contatos cilíndricos
ou tipo faca nas extremidades, inseridas nos contatos fixos da base,
mais conhecidos como fusível Cartucho;
• Fusível dotado de um porta-fusível composto por parafuso de
ajuste, anel, tampa e elemento fusível, fixados na base por meio de
rosca, mais conhecidos como fusíveis Diazed – Neozed ou Silized;
• Fusível em que o elemento fusível é encapsulado no interior de
invólucro fechado, no interior do qual pode romper o arco durante a
fusão sem que haja emissão de gases ou partículas metálicas e chama
para o exterior, desde que não seja ultrapassada sua capacidade
de ruptura, tendo na extremidade externa contatos tipo faca para
fixação por encaixe sob pressão na base, sendo mais conhecidos no
Brasil como fusíveis NH ou ainda LV HRC (Low Voltage High Rupture
Capacity = Baixa Tensão Alta Capacidade de Ruptura).
Dispositivo Fusível Dispositivo Fusíveis
DIAZED Fusível NH CARTUCHO
FIG-19 Diferentes tipos construtivos de dispositivos fusíveis de BT
“Cuidado, a remoção de fusíveis sob carga irá provocar o
rompimento de um arco!”
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5.2 – Disposições gerais para os dispositivos
fusíveis para baixa tensão
De acordo com a NBR 5410, os dispositivos fusíveis devem
atender as três seguintes características construtivas, visando a
proteção das pessoas que, de alguma forma, estabeleçam contato
com os mesmos:
a) As conexões das bases dos dispositivos fusíveis, em que o porta-
fusível é do tipo roscável, devem ser ligadas de maneira que o contato
central se conecte ao condutor que vem da “fonte de alimentação”.
b) As bases de dispositivos fusíveis, em que o porta-fusível é do tipo
plugável, devem ser dispostas de modo a excluir a possibilidade de
se estabelecer, através de um porta-fusível, contatos entre partes
condutoras pertencentes a duas bases contíguas. São os casos de
fusíveis tipo NH ou de Cartucho, que aparecem nas figuras acima.
c) Os dispositivos fusíveis cujos elementos fusíveis sejam suscetíveis
de substituição ou remoção por pessoa nem advertidas e nem
habilitadas (tabela-18 da NBR-5410), devem ter características
construtivas que atendam às prescrições de segurança da NBR
IEC 60269-3. Admitem-se dispositivos fusíveis ou dispositivos
combinados próprios para uso por pessoas advertidas ou qualificadas,
e em situações nas quais a troca ou retirada dos fusíveis só possa
ser realizada por essas pessoas, se eles forem instalados de modo
a garantir que a retirada ou colocação dos elementos fusíveis seja
feita sem qualquer risco de contato acidental com partes vivas.
5.3 – Partes componentes de Dispositivos
Fusíveis para baixa tensão
De acordo com a NBR 11.840, Dispositivo Fusível é um
dispositivo que, pela fusão de uma parte especialmente projetada,
abre o circuito e interrompe a corrente, quando esta ultrapassa um
certo valor especificado durante um certo tempo.
As partes que podem compor um dispositivo fusível, mas nem
todas sempre presentes, são:
• Elemento Fusível é o componente através do qual circula a
corrente, sendo calibrado para provocar o secionamento em um
tempo dependente do valor eficaz da corrente.
• Base é a parte fixa onde estão fixados os contatos e terminais de
conexão de entrada e saída.

• Porta-fusíveis é a parte do dispositivo onde são alojados os
elementos fusíveis.
• Indicador é um componente que propicia uma indicação visível
de atuação do elemento fusível.
• Percussor é um dispositivo (eventual) mecânico que, pela
liberação de energia, é destinado a acionar outro dispositivo (contato
auxiliar) destinado a provocar um intertravamento elétrico devido à
atuação do fusível.
• Anel de Proteção é um cilindro de material isolante com rosca
interna, para proteção da rosca de fixação da tampa de dispositivos
fusíveis tipo “D”.
• Cobertura de Proteção da base dos dispositivos fuíveis tipo “D”.
• Peça de ajuste é uma peça adicional da base, destinada a
prover um certo grau de “não intercambiabilidade”, típica para os
fusíveis tpo “D”.
• Terminal é a parte responsável pela conexão elétrica do elemento
fusível com os circuitos externos.
5.4 – Qualificação das pessoas para manuseio de
Dispositivos Fusíveis de baixa tensão
A NBR IEC 60269, nas partes 2 e 3 que a integram, estabelece os
requisitos suplementares exigíveis para dispositivos fusíveis passíveis
de manuseio por pessoas “não qualificadas” e aqueles exigíveis
para “pessoas autorizadas”:
1) Conforme a NBR IEC 60269-3/2003, os dispositivos fusíveis para
acesso e manuseio por “pessoas não qualificadas”, para correntes
nominais até 100 A, principalmente para emprego em instalações
domésticas e similares, que podem com maior razão ser usados em
aplicações industriais, são os seguintes:
• Dispositivos Fusíveis com contato cilíndrico
Apoio
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
• Dispositivos Fusíveis com contato de encaixe e tampa roscada tipo
“D” (também conhecidos por Diazed)
2) Conforme a NBR IEC 60269-2/2003 são os seguintes os
dispositivos fusíveis para acesso e manuseio por “pessoas
autorizadas”, principalmente para aplicação industrial:
Dispositivos Fusíveis com contatos cilíndricos
Dispositivos Fusíveis com contatos faca, conhecidos como “NH”
ou LV HRC.
5.5 – Dispositivos Fusíveis de acordo
com sua Classe Operacional
As normas internacionais estabelecem a classificação dos
dispositivos fusíveis para baixa tensão de acordo com a "faixa de
interrupção" e "categoria de utilização", por meio da combinação
de duas letras, que definem com precisão a sua classe de emprego.
A NBR IEC 268 prevê as seguintes duas letras, com os seguintes
significados:
a) Primeira LETRA: Uma primeira letra indica a faixa de interrupção
(se parcial ou total), e que são:
a.1) Fusíveis Tipo “g” (proteção em toda a faixa de atuação)
São dispositivos fusíveis capazes de conduzir continuamente
correntes com valores no mínimo até sua corrente nominal e podem
interromper, sob condições especificadas, correntes desde o menor
valor de fusão até correntes correspondentes à sua capacidade de
interrupção nominal (interrupção em toda a faixa), e são destinados
para proteção contra correntes de sobrecargas e de curtos-circuitos,
sendo por isso de uso generalizado.
a.2) Dispositivos Fusíveis Tipos “a” (proteção parcial da faixa
de atuação)
São fusíveis capazes de interromper sob condições especificadas,
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5410
- DISPOSITIVOS
- DISPOSITIVOS
PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
todas as correntes entre a menor indicada na sua característica
tempo-corrente de operação dada por um múltiplo de sua corrente
nominal (K2In) e sua capacidade de interrupção nominal (interrupção
em faixa parcial).
Os fusíveis tipo "a" somente oferecem proteção contra corren-
tes de curtos-circuitos, e por isto são empregados tanto na proteção
de motores (para os quais a proteção de sobrecargas é feita por
uma associação de contator + relé térmico), como na proteção
de semicondutores e nos casos de proteção de “back up” de
disjuntores cujas capacidades de interrupção de curtos-circuitos são
ou se tornaram insuficientes.
b) Segunda LETRA: Uma 2ª letra indica a categoria de utilização
(objeto a ser protegido), e são:
G indicativa de proteção para condutores de linhas elétricas;
M indicativa de dispositivos para proteção de circuitos de
alimentação de motores;
R indicativa de proteção para semi-condutores (proteção de
retificadores);
L indicativa de proteção para condutores de linhas elétricas
(em breve a ser eliminada pela IEC);
Tr indicativa de proteção de transformadores.
NOTA: A designação (respectivamente “delayed e rapid” em inglês e
“träg e flink” em alemão) ainda se aplica aos fusíveis tipo “DIAZED”. Os
fusíveis Rapid ou Flink interrompem o circuito em falta mais rapidamente
que os fusíveis da classe operacional “gG”, conforme a seguir definidos.
c) “gR” indica fusíveis com capacidade de interrupção em toda a
faixa, para proteção de semicondutores.
d) “aM” indica fusíveis com capacidade de interrupção em faixa
parcial, entre um múltiplo de sua corrente nominal até a sua capa-
cidade de interrupção nominal, e empregada na proteção contra
curto-circuitos de circuitos de alimentação de motores elétricos.
Um fusível “aM” é caracterizado por um valor de corrente In e pela
característica “tempo x corrente” levantada em ensaios conforme
previstos na NBR 11.840. Os fusíveis com classe de operação “aM”
não atuam na faixa de baixas correntes, mas somente nas correntes
de curtos-circuitos.
e) “aR” indica fusíveis com capacidade de interrupção em faixa parcial,
entre um múltiplo de sua corrente nominal até a sua capacidade
de interrupção nominal, e empregados na proteção contra curtos-
circuitos de circuitos de alimentação de semicondutores.
Todos os três tipos de Dispositivos Fusíveis previstos na norma
IEC são, em maior ou menor grau, limitadores de corrente, isto é,
interrompem a corrente de curtos-circuitos antes de ser atingido
o seu valor instantâneo de “pico” presumido que atingiria sem a
proteção destes fusíveis. A corrente instantânea limitada é o valor
da corrente de corte, conforme veremos logo adiante.
5.7 – Grandezas características dos
Dispositivos Fusíveis BT

5.6 – Classes Operacionais dos A – Deveremos entender as seguintes definições utilizadas para as
Dispositivos Fusíveis de BT
características operacionais dos dispositivos fusíveis:
• Tensão Nominal é o valor eficaz limite da tensão de operação
A combinação das duas letras acima definidas possibilita as
para a qual o fusível está previsto.
seguintes Classes Operacionais de Fusíveis BT ,a saber:
• Corrente presumida de um circuito no qual está inserido um
a) “gG” indica fusíveis com capacidade de interrupção em toda a
dispositivo fusível é a que percorre o circuito, se este for substituído
faixa, para aplicação geral de proteção contra sobrecorrentes.
por um condutor de impedância desprezível. A corrente presumida
Fusíveis “gG” são freqüentemente utilizados para proteção de
é o valor em relação ao qual a capacidade de interrupção e as
circuitos de motores, quando suas características são adequadas
características do dispositivo fusível são normalmente referidas, tais
para suportarem as correntes de partida de motores;
como a I².t e a característica da corrente de corte.
NOTA: Ainda são encontrados fusíveis com a indicação “gG/gL”, mas na
• Região de atuação são os valores limites dentro dos quais as
revisão das normas IEC e DIN a classe operacional “gL” deixará de existir,
passando a valer apenas como norma internacional a classe “gG”. características estão contidas (por exemplo: característica de tempo-
corrente).
b) “gM” indica fusíveis com capacidade de interrupção em toda a
• Capacidade de interrupção Iint. em CA é o valor eficaz da
faixa, para aplicação na proteção de motores contra sobrecorrentes.
componente alternada inicial simétrica de corrente presumida capaz
Um fusível “gM” é caracterizado por dois valores de corrente,
de ser interrompida pelo fusível, sob uma tensão estabelecida e
sendo In a corrente nominal do fusível e do porta-fusível, e o valor
em condições específicas de uso, sem causar dano aos elementos
Ich corresponde à característica tempo-corrente “G” do fusível. Estes
construtivos do dispositivo.
dois valores são separados por uma letra, que define as aplicações
• Faixa de interrupção compreende a faixa de correntes
(por exemplo : InMIch indica um fusível de característica “G”,
presumidas na qual é assegurada a capacidade de interrupção do
designado para ser usado como proteção de circuito de motores,
fusível.
sendo que In corresponde à máxima corrente permanente para o
dispositivo fusível e Ich corresponde à característica “G” do fusível.
B – São definidos os seguintes valores característicos de correntes e
NOTA: Atualmente os fabricantes apresentam tabelas que, em função da
potência do motor e tensão da rede, indicam quais os fusíveis aptos para tempos convencionais de fusão de fusíveis:
operação em toda a faixa de atuação “g” e com característica “G”, sendo • Corrente Nominal ou de Não Atuação “In” é o valor de
excluídos de suas linhas de fabricação os fusíveis “gM”.

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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO

corrente que pode circular através do mesmo por tempo indefinido Estes fusíveis são limitadores de corrente, pois seus elementos
sem deterioração. fusíveis se fundem tão rapidamente que o valor de crista presumido
• Corrente Convencional de Não Fusão “Inf” é o maior valor “IP” não é atingido, ficando limitado pelo valor de crista “IC”,
suportável de corrente pelo elemento fusível, durante um tempo referida como a “máxima corrente deixada passar”, indicadas nos
especificado (tempo convencional), sem se fundir. chamados diagramas de limitação de corrente (peak let through
• Corrente Convencional de Fusão “If” é o valor de corrente currente chart).
que assegura a fusão do elemento fusível, antes de decorrido o Um oscilograma de um curto-circuito interrompido pela atuação de
tempo convencional. um fusível Diazed ou NH tem os aspectos mostrados na figura a baixo.
• Corrente suportável de crista para a base e porta-fusível é o É interessante observar na curva da onda de tensão (parte alta
valor da corrente de corte que estes podem suportar. Este valor não da figura) que a extinção de um curto-circuito por tais fusíveis gera
é menor do que o maior valor da corrente de corte para qualquer uma elevação da onda de tensão da rede que alimenta o fusível, que
fusível com o qual a base e o portafusível possam ser associados. pode causar algum problema em equipamentos de utilização mais
• Corrente de corte é o valor instantâneo máximo (valor de crista) sensíveis instalados nas proximidades.
de corrente durante um processo de interrupção, quando o fusível
opera de tal modo que o valor de crista da corrente presumida de
curto-circuito não é atingido (fusível limitador).
• Tempo de fusão (TF)é o intervalo de tempo entre o instante do
estabelecimento de uma corrente de valor suficiente para fundir o
elemento fusível e o instante em que se inicia o arco.
• Tempo de extinção (TE) é o intervalo de tempo entre o instante
em que se inicia o arco e o instante da extinção final do arco.
• Tempo de interrupção (TI)é a soma dos tempos de fusão e
de arco.
FIG-20 Oscilograma de um curto constante em bibliografia técnica Siemens

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5410
- DISPOSITIVOS
- DISPOSITIVOS
PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
Na parte inferior da FIG-20 vemos que a corrente de curto não ts
atinge o valor prospectivo de pico IP , já que a ação do fusível limita a 109

corrente de pico ao valor IC em um tempo tF , inferior a tempo do 1°

semi-ciclo da onda de corrente, que em 60 Hz é da ordem de 4,2 ms.
105
Os valores limitados das correntes pela ação dos fusíveis “gG” a

de fabricação da Siemens são representados nos “Diagramas das

Correntes de Corte”, indicando a corrente limitada de crista “IC”, b
10
em função do valor eficaz da corrente presumida de curto-circuito
c
no ponto de instalação dos fusíveis, para cada capacidade nominal
de uma “família” de fusíveis com mesmo tipo construtivo e classe
10lmín [A]
de operação. É o que se observa nas curvas da FIG-13.23 adiante. 102 103 104
FIG-21 Curvas características de atuação de fusíveis

C – Tempos e correntes convencionais para fusíveis BT, conforme 5.8.1 – Curvas características
normas da ABNT: “tempo x corrente” dos Fusíveis

Os fabricantes fornecem, para cada “tamanho” de fusível de uma

série de sua fabricação, a respectiva zona de atuação “tempo x corrente
presumida”, limitada pelas curvas de “não atuação” e de “atuação”.

A NBR 11844 estabelece os valores do tempo convencional, corrente de Não

Fusão “Inf” e Corrente de Fusão “In”, a serem respeitados para diferentes faixas
de correntes nominais para os fusíveis gG tipo “D” (Diazed), conforme tabela
acima.

FIG-22 - Acima constam as curvas “tempo x correntes” de parte da linha de

fusíveis NH fabricados pela Siemens com INOM = (6 até 1.000 A).
A zona de atuação, para cada “tamanho” de fusível, é limitada pelas linhas
de “tempo mínimo” e de “tempo máximo” de interrupção, para cada valor de
A NBR 11.841 estabelece os valores do tempo convencional, corrente de corrente presumida através do fusível.
Não Fusão “Inf” e Corrente de Fusão “In”, a serem respeitados para faixas de
5.8.2 – Característica da corrente de corte de fusíveis
correntes nominais para os fusíveis “gG” tipo “NH”, conforme tabela ao lado.

Estas curvas fornecem, no caso de corrente alternada, os valores

5.8 – Curvas características de atuação dos
fusíveis de baixa tensão máximos da corrente de corte como função da corrente presumida
de curto, para qualquer grau de assimetria, dentro das condições de

A curva dos tempos de fusão de fusíveis são representadas em operação estabelecidas.

diagramas “tempo x corrente” em escala logarítmica, em função da

sua corrente. A curva de fusão iniciando com o menor valor de corrente
de fusão (Imín.) para o qual o elemento fusível se funde, segundo uma
curva assintótica ao valor da reta representativa de iguais valores de
energia Joule, na região das correntes de curto-circuito mais altas, o
que indica um valor constante de I2.t. As curvas dos valores de I2.t não
estão representadas na característica “tempo x corrente”, para fins de
simplificação. Vemos nas curvas da a seguir:
Imin é a corrente mínima de fusão
“a” é a curva de tempo de fusão x corrente
“b” é curva do tempo de extinção x corrente
“c” é a reta da energia Joule I2.t
FIG-23

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FIG-23 Correntes de corte de fusíveis gG tipo NH de fabricação Siemens (6 até 160 A).
Supondo-se uma corrente presumida ICC de curto-circuito cujo valor simétrico eficaz
alcançaria 15 kA com fusíveis INOM = 50 A, a corrente de corte “IC” seria de 4 kA (valor
instantâneo de crista máximo), o que significa limitação da corrente de falta.
As curvas indicam ainda, prolongando-se a linha tracejada, os
valores de crista “IS” simétrica (2) ou assimétrica (1) que a corrente
de falta atingiria, se não houvesse os fusíveis.
5.8.3 – Característica I².t de um Fusível
FIG-24 Valores de I².t de fusão de fusíveis NH (INOM = 10 até 160 A) da Siemens.
Integral de Joule I².t é a energia liberada em 1 ohm de resistência do circuito
protegido por um dispositivo fusível, que é dada pelo valor da integral de Joule
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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
de interrupção, expresso em A².s, distinguindo-se :
a) Integral de Joule de fusão é o valor entre os limites do tempo de fusão.
b) Integral de Joule de interrupção é o valor entre os limites do tempo de
interrupção.
As curvas características I2.t de um Fusível fornecem, para cada
“tamanho” de fusível caracterizado pela sua corrente nominal, e para a
tensão do sistema (até o valor da tensão nominal), os valores máximos de
I2.t relacionados ao tempo de fusão (I2.tS de Fusão), como uma função do
valor eficaz da corrente simétrica mínima presumida. No gráfico anterior
as curvas da energia Joule de Fusão deixada passar “I2.tS” por fusíveis
NH da Siemens (6 até 160 A), em que “tS” (s = schmelz em alemão) é o
tempo de fusão.
Os valores de I².t de fusão, na região de correntes mais elevadas,
situam-se sobre uma reta horizontal, o que significa que permanecem
constantes os valores de I².t de fusão a partir de uma certo valor eficaz de
corrente simétrica presumida de curto-circuito.
As cinco retas inclinadas indicam os tempos de fusão (desde 10-4 s
até 100=1 s). Por exemplo, a linha tracejada indica que, para um valor
eficaz de corrente simétrica de curto-circuito de 2.400 A, um fusível de
50 A tem seu valor I².t de fusão = 6.000 A².s , em um tempo de 10-3 s.
Este valor permanece constante para todos os demais valores eficazes de
correntes simétricas de curto-circuito maiores que 2.400 A. Isto significa
que a mesma energia de fusão requer tempos menores, a medida em
que aumenta o valor da corrente de curto-circuito.
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
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 FASCÍCULO NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
PARTE 5
6 DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO A CORRENTE
DIFERENCIAL RESIDUAL – DR
Dispositivos a corrente Diferencial Residual (DR) detectam a
diferença I de corrente devido a um defeito na isolação entre um
condutor vivo e uma massa condutiva ou terra, normalmente
retornando à fonte através de um caminho que envolve a terra, e
através de um circuito adicional de potência provocam o secionamento
do circuito, se a corrente I superar um determinado valor.
Um DR que tiver capacidade de interromper sobrecorrentes será
um Disjuntor Diferencial Residual (RCCB - Residual Current Circuit
Breaker); se não a tiver ele será um Interruptor Diferencial (ID –
Interruptor Diferencial).
Os DR também podem ser usados na proteção contra choques
elétricos por secionamento automático da alimentação, devendo seu
emprego atender às seguintes prescrições estabelecidas pela NBR 5410:
1ª) Em circuitos de corrente contínua só devem ser usados DR
capazes de detectar correntes diferenciais residuais contínuas, além
de serem capazes de interromper as correntes do circuito, tanto
em condições normais como em situações de falta. Os DR do tipo
“B” (conforme IEC 61008-1 e IEC 61009-1) são considerados aptos
a detectar correntes de falta contínuas, lisas e pulsantes, além de
correntes de falta senoidais.
2ª) Nos circuitos de corrente alternada em que as correntes de falta
podem conter componente contínua, só devem ser previstos DR
capazes de detectar, também, correntes diferenciais residuais com
essas características. Conforme a IEC 61008-1 e IEC 61009-1, os
DR tipo “A” são considerados aptos a detectar correntes de falta
constituída pela resultante de corrente simétrica senoidal adicionada
de uma componente contínua.
3ª) Em circuitos de corrente alternada nos quais sejam previstas
correntes de falta somente senoidais, podem ser utilizados DR
capazes de detectar, apenas, correntes diferenciais residuais de falta
senoidais. Nos casos de sistemas radiais, tais DR podem ser instalados
em série com “outros” DR situados a jusante e capazes de detectar
correntes de falta não senoidais (com componente contínua) nos
circuitos protegidos por estes últimos. Conforme a IEC 61008-1 e
IEC 61009-1, os DR tipo “AC” são capazes de detectar, apenas,
correntes diferenciais residuais senoidais (simétricas).
O SETOR ELÉTRICO
Setembro 2007
4ª) Os DR devem garantir o secionamento de todos os condutores
vivos do circuito protegido. No esquema TN-S o condutor Neutro não
precisa ser secionado, se as condições da alimentação permitirem
que o Neutro possa ser considerado como seguro ao potencial de
terra.
5ª) O circuito magnético dos dispositivos DR deve envolver todos os
condutores vivos do circuito, inclusive o Neutro; mas por outro lado,
o condutor de proteção correspondente deve passar exteriormente
ao circuito magnético.
6ª) A seleção dos DR e a divisão dos circuitos devem ser feitas de
forma tal que as correntes de fuga à terra suscetíveis de circularem
durante o funcionamento normal das cargas não possam provocar
a atuação indevida do DR.
7ª) O uso de DR com fonte auxiliar (que pode ser a própria rede
de alimentação), desde que não atue automaticamente no caso de
falta da fonte auxiliar, é admitido somente se satisfeita uma das
duas condições seguintes:
a) a proteção contra choques elétricos por secionamento
automático da alimentação, conforme veremos no capítulo- 13,
deve ser assegurada por outros meios, no caso de falha da fonte
auxiliar; ou
b) a instalação onde estejam os DR deve ser operada, ensaiada
e mantida por pessoas advertidas BA4 ou qualificadas BA5,
conforme tabela-18 daq NBR-5410 – “Competência das Pessoas”.
8ª) Nos esquemas TN-S e no trecho TN-S de esquema TN-C-S, um
DR pode ser utilizado, normalmente, na proteção de equipamentos
ou circuitos contra choques elétricos por secionamento automático
da alimentação, tanto quanto um dispositivo de proteção a sobre-
corrente, podendo se constituir, ainda, como alternativa por
dificuldade ao atendimento da condição a estes imposta, a saber:
 ZS.Ia ± U0.
Em tais casos, quando não for possível ligar as massas do
circuito assim protegido a condutor de proteção a montante do
DR, elas podem ser coletivamente interligadas por condutor de
proteção e aterradas um eletrodo de aterramento cuja resistência de
aterramento seja compatível com a corrente de atuação do DR , mas
passando o circuito a ser considerado como TT e, assim, devendo
atender as prescrições para estes exigidas.

9ª) Se em esquema IT não for desejado o secionamento à primeira
falta, pela atuação de um DR para proteção contra choques elétricos,
a corrente diferencial residual de não atuação do dispositivo deve
ser igual ou superior à corrente de uma primeira falta franca contra
a terra em qualquer um dos condutores “fases”.
10ª) O uso de DR nunca poderá dispensar o emprego de condutor
de proteção, interligando todas as massas.
6.1 Tempos de atuação dos DR
Deve-se ressaltar que as normas estabelecem os seguintes
tempos para a atuação dos DR:
• um DR deve atuar, seguramente, para qualquer corrente igual ou
superior à sua corrente de disparo nominal;
• um DR não deve atuar para correntes com valor inferior a 50 % da
corrente de disparo nominal;
• um DR pode atuar para correntes com valor entre 50 % a 100%
da corrente de disparo nominal.
Assim, visando a continuidade de serviço, a estruturação dos
circuitos e a definição da quantidade e características dos DR devem
ser de modo a garantir que nenhum circuito venha a acumular
corrente de fuga total, em condições normais, superior a 50% da
corrente de disparo In do DR que o protege.
6.2 Objetivos do Emprego de DR
Os acidentes de pessoas com eletricidade podem ser conse-
qüência de contato com partes vivas energizadas (geralmente por
inadvertência ou imprudência), ou como conseqüência de uma falta
contra massas condutivas. Em ambos haverá circulação de corrente
através do corpo humano, cujo retorno à fonte não se dará via
condutores vivos, mas através da terra (salvo se a pessoa estiver
sobre piso não condutivo).
Apoio
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
FIG -25
A existência de uma corrente residual indica a presença de uma
falta de isolação entre um condutor vivo e uma massa ou terra.
Esta corrente segue um caminho anormal no seu retorno à fonte,
geralmente a terra. Na figura acima a corrente residual “Id” na fase
em falta e a corrente de retorno “Ir” seguem caminhos paralelos no
retorno à fonte.
A NBR 5410 estabelece que um DR com limiar de operação
máximo de 30 mA pode ser usado em circuitos terminais “como
proteção adicional” contra choques elétricos devido a contatos
diretos com partes vivas energizadas, e seu tempo de operação deve
ser extremamente rápido (operação praticamente instantânea), para
garantir proteção das pessoas submetidas a choques elétricos.
Mas o emprego primordial dos DR é na proteção de contatos
com massas acidentalmente energizadas, pela ocorrência de uma
falha de isolação das partes vivas, sendo o limiar de perigo o valor
da tensão de contato limite UL . O desenho abaixo representa um
curto-circuito contra uma massa em uma instalação com esquema
de aterramento TT.
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- DISPOSITIVOS
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PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
o valor de RA (soma das resistências do eletrodo de aterramento
das massas e dos condutores de proteção). A corrente de falta é,
primordialmente, limitada pelas resistências de aterramento das
massas e do neutro. Logo:

na qual “U0” é a tensão fase/neutro

A IEC 60479 estabelece que, para 95 % da população mundial,

FIG -26
RM = resistência do aterramento das massas
RA = resistência de aterramento do neutro
De acordo com a NBR 5410, o limiar de atuação do DR (obrigatório
para secionamento automático em esquema TT) a ser escolhido
deve atender a condição:
∴ pela aplicação da condição dada por:
a resistência do corpo humano tem um valor igual ou maior que
1.000 W quando exposta a uma tensão de falta de 230 V, e nessas
circunstâncias iria circular através dele uma corrente de 0,23 A.
Um DR com limiar de 30 mA não limitaria esta corrente, mas sua
atuação quase instantânea asseguraria a segurança até 500 mA (ver
curva de segurança “C1” com 500 mA para duração t = 0).
A máxima duração da tensão de contato (tempo máximo de
secionamento da proteção) deverá ser escolhida, em função da
tensão de falta UF prospectiva, de acordo com a tensão de contato
e as Situações-1 e 2 de condições de influências externas presentes,
é dada pela IEC 60364, conforme consta na tabela a seguir, obtida

UF e IF são, respectivamente, a tensão e corrente de falta.

Para que a condição imposta para o secionamento automático
da alimentação em esquema TT seja satisfeita, pode-se jogar com Na expressão acima se desconsidera a impedância do
a “sensibilidade IDn” do DR a ser selecionado, juntamente com transformador e dos condutores de fase e PE. Nestas circunstâncias,

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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO

se RA ≈ RM (mesma ordem de grandeza), a tensão de contato UC será
I1 + I2 + I3 + IN = ID
igual à tensão de falta UF.
Na expressão acima se verifica que, sem fuga e sem falta, e mes-
Máxima duração da tensão de contato conforme IEC 60364 , de
mo com desequilíbrio entre fases, de acordo com Kirchhoff  ID = 0
acordo com a tensão de contato prospectiva e as Situações-1 e
2 de condições de influências externas presentes
Tensão de Falta Situação 1 (UL ≤ 50 V) Situação 2 (UL ≤ 25 V)
UF Prospectiva (V) Tempo máximo de Tempo máximo de
secionamento (s) secionamento (s)
AC DC AC DC
25 5 5
< 50 5 5
50 5 5 0,48 5
75 0,60 5 0,30 2
90 0,45 5 0,25 0,80
110 0,18 0,50
120 0,34 5
150 0,27 1 0,10 0,25
220 0,17 0,40 0,05 0,06
280 0,12 0,30 0,02 0,02
350 0,08 0,20 FIG -28
500 0,04 0,10
A expressão acima é ideal, pois as naturais imperfeições dos materiais isolantes
usados na fabricação dos condutores e das isolações básicas de componentes elétricos,
6.3 Princípio de operação do “DR”
sempre existe uma corrente de fuga atuando como corrente diferencial residual.
Na figura ao lado temos a representação esquemática de um DR, na qual:
DR – Dispositivo diferencial residual
IF – Corrente de fuga (contato fase massa condutiva)
T – Transformador toroidal
D – Disparador magnético
R – Carga elétrica (aparelho consumidro)
FIG -27 ϕF – Fluxo magnético de corrente residual

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- DISPOSITIVOS
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PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
Um desequilíbrio entre as correntes que percorrem os visual (neste caso não provocando “trip”).
condutores vivos, e que passam através do transformador 1.1) O transformador Toroidal envolve todos os condutores vivos,
toroidal, provocará a atuação do DR desde que esta corrente sendo excitado pelo campo magnético residual correspondente
diferencial seja superior a um valor fixo ou ajustável. Os fluxos ao fasor resultante da soma das correntes através das fases e
induzidos pelas correntes que circulam nestes condutores são do neutro. A indução no Toróide e o sinal elétrico resultante
proporcionais às correntes e aos sentidos das mesmas, sendo nos terminais do enrolamento secundário serão a imagem da
o fluxo resultante proporcional à corrente diferencial residual, corrente residual. Este tipo de sensor é usado para a detecção
o qual é usado através de um mecanismo de detecção, para de correntes residuais desde alguns miliampères até várias
comandar um dispositivo de secionamento. dezenas de Ampères.
Todos os módulos de DR são constituídos, pelo menos, por 1.2) A solução com três transformadores de corrente associados
dois componentes principais: em paralelo é empregada na detecção de corrente residual
1 – O Sensor, que deve ser capaz de suprir um sinal elétrico em circuitos trifásicos sem neutro, sendo a corrente soma
usado quando a soma vetorial das correntes que circulam nos resultante a corrente residual (circuito Nicholson). Esta solução
condutores vivos for diferente de ZERO. São empregados dois é comumente usada em MT e AT, quando a corrente de falta
tipos de sensores para uso em circuitos CA: a terra pode alcançar várias dezenas ou mesmo centenas de
1.1 – Transformador Toroidal, que é o mais comum para Amperes. Na sua utilização deve ser considerada a classe de
detecção de correntes de fuga para baixa tensão; exatidão dos TC’s; quando usados transformadores de corrente
1.2 – Transformadores de corrente associados em paralelo (mais classe 5 %, recomenda-se não adotar “set point” da proteção
usado em sistemas MT e AT), de terra abaixo de 10 % de sua corrente nominal.
2 – O Relé de Medição, que compara o sinal elétrico suprido pelo
sensor com um “valor de set point”, e envia, com um possível
deliberado retardo, a ordem de abertura para o dispositivo de
secionamento associado (Atuador).
A unidade de “trip” ou Atuador responsável pelo
secionamento do circuito pode ser constituída por:
• Chave Secionadora
• Disjuntor
FIG -29
• Tomada com interruptor DR Na figura acima, a soma vetorial das correntes de fase (circulando entre os
• Blocos DR acopláveis a MCCB (disjuntor caixa moldada) pontos “A e B”) resulta na corrente residual.

• Sensor + Relé DR atuando sobre disparador de disjuntor ou

contator, ou a um mero elemento de sinalização sonora ou Continua na próxima edição

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 FASCÍCULO NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

CAPÍTULO I
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
AUTOMÁTICO EM BT
FINAL

6.4 - Casos Especiais de emprego de 3 TC’s
como sensor de corrente residual
Podem ocorrer dois casos especiais em que é recomendado o
emprego de 3 TC’s como sensores de corrente residual:
6.4.1 - Suprimento de Elevadas Potências
A conexão Nicholson de TC’s, usada em baixa tensão quando os
condutores para elevadas correntes são barras ou cabos de grande
seção, não permite regulagens compatíveis para a proteção de
pessoas. Há inúmeras soluções para tal :
1.1) Se o problema ocorre em um QGBT logo na saída do
transformador, pode-se considerar :
1.1.1) Instalação de um Toróide no cabo de aterramento do neutro do
transformador. De acordo com Kirchhoff, ocorrendo um falta à terra
no circuito BT, a corrente detectada pelo Toróide “N” é exatamente
igual à detectada pelo “A”.
1.2) Se o problema aparece caso todos os cabos de circuitos com
cabos em paralelo por fases não puderem passar através do Toróide,
pode-se adotar um Toróide para cada alimentador com um cabo por
fases (incluindo todos os condutores vivos), e conectando-se todos
os Toróides em paralelo (ver figura a seguir).
FIG -32
A figura acima representa o caso de dois cabos de grande seção em paralelo
por fase, usando-se um Toróide para cada conjunto de condutores vivos.
Podem surgir diferenças devido a diferenças nas impedâncias,
e cada Toróide indicará uma falsa corrente de seqüência “Zero”,
o que pode ser limitado com adequada disposição dos cabos. Este
circuito implica em que, para cada toróide, os terminais de saída S1
e S2 sejam marcados de acordo com a direção do fluxo de energia,
o que implica na aprovação do fabricante do DR.

FIG -30 O Toróide “N” fornece o mesmo sinal que o Toróide “A”. 6.4.2 - Alimentadores de Alta Potência
Para assegurar uma resposta linear confiável, os condutores
1.1.2) Instalação de um Toróide em todos os cabos dos alimentadores
vivos devem estar “centrados” no interior do Toróide, para que seus
de saídas do QGBT, todos eles conectados em paralelo a um relé
efeitos magnéticos sejam completamente compensados quando da
monofásico (ver figura abaixo). Se o relé de medição (normalmente
ausência de corrente residual. A indutância magnética mútua entre
eletrônico) necessita apenas de um fraco sinal de corrente para
condutores paralelos decresce proporcionalmente à distância entre
atuar, os Toróides podem ser feitos para operarem como “geradores
eles. Assim, a fase 3 causará saturação magnética local na região
de corrente”; conectados em paralelo, eles dão a imagem do vetor
“A”, o que logo terá efeito proporcional (ver figura a seguir).
soma das correntes primárias através do Toróide.

Toróides instalados em todos os cabos dos

alimentadores de saída do QGBT (na figura ao
lado, representados apenas dois alimentadores
de saída), e conectados em paralelo a um relé
monofásico dão a imagem do vetor soma das
correntes primárias. Apesar deste circuito
Condutores incorretamente centrados
constar em normas de instalações, é preferível
no Toróide causam uma saturação
a aprovação do fabricante, assim como por
magnética local no ponto “A”, o que
razões de discriminação é preferível o emprego FIG -33
pode resultar em “tripping” indesejável.
FIG -31 de um DR por alimentador de saída.

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FIG -33
A mesma saturação acontece se o Toróide for colocado próximo ou na curva
dos cabos que o atravessam.
O Toróide deverá estar suficientemente afastado da curva dos cabos, conforme
indicado, para evitar “tripping” indesejável.
O aparecimento de uma indução residual, no caso de fortes
correntes, gerará um sinal no secundário do Toróide, que poderá
causar “tripping” indesejável. O risco aumenta na medida em que
o limiar do DR cai com relação ao defasamento da corrente, em
especial no caso de curto-circuito em uma das fases. Em caso de
problemas, representados por Ifase máxima (máxima) / IDn (Alto valor)
, duas alternativas podem ser usadas para contornar o risco de
“tripping” indesejável:
• uso de um Toróide bastante maior do que o necessário, por
exemplo com diâmetro duas vezes maior que o justo para abraçar
o alimentador ;
• colocação de uma “luva” de material magnético (aço doce)
externamente ao cabo mas internamente ao Toróide ,
de forma a homogeneizar o campo magnético, com as dimensões e
conforme figura a seguir:
Quando todas estas três precauções
forem tomadas (centragem dos
condutores, uso de grande Toróide
e luva de material magnético), deve
ser alcançada a relação :
FIG -35
Apoio
6.5 - Emprego de DR com Toróide incorporado
DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
O emprego de DR com Toróide incorporado possibilita aos
instaladores e aos operadores uma solução “pronta de fábrica”,
uma vez que o ao fabricante compete o estudo e execução da
solução técnica. Isto porque :
a) Resolve o problema da centragem dos condutores vivos e, para
fracas correntes, pode antecipar e distribuir propriamente várias
espiras primárias ao redor do Toróide ;
b) Pode dimensionar o Toróide para operar com elevada indução, de
forma a maximizar a energia “sentida” e minimizar a sensibilidade
de induções (fortes correntes).
6.6 - Classificação dos DR
Os DR podem ser classificados em função de seu “Modo
de Alimentação” e de sua “Tecnologia”. Em cada uma destas
classificações podem ser encontrados em três categorias:
6.6.1 - Classificação dos DR de acordo com
seu modo de alimentação
Podem ser encontrados no mercado DR com os seguintes modos
de alimentação:
a) Modo “corrente própria” Neste dispositivo a energia de “Trip”
é suprida pela corrente de falta. É considerado pela maioria dos
especialistas como o de maior segurança, sendo recomendado para
instalações domésticas e similares.
b) Modo “alimentação por fonte auxiliar”: Neste dispositivo a
energia de “Trip” requer uma fonte de energia independente da
corrente de falta. Este dispositivo (normalmente eletrônico) pode,
entretanto, somente provocar “Trip” se a fonte de energia auxiliar
estiver disponível quando aparecer uma corrente de falta.
c) Modo “com tensão própria”: Este dispositivo possui uma “fonte
de alimentação auxiliar”, que é circuito monitorado.
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- DISPOSITIVOS
- DISPOSITIVOS
PARAPARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
Nestas condições, quando o circuito é energizado, o DR é ativado,
sendo desativado quando o circuito for desenergizado, mas neste caso
não existe perigo. Uma garantia adicional destes dispositivos é quando
eles são especificados para operar corretamente com quedas de tensão
de até 50 V (tensão de segurança). Entretanto, tratando-se de dispositivos
com fonte de suprimento auxiliar, são eles ainda classificados como de
operação “fail-safe – segura” ou “not fail-safe – não segura”.
Entretanto, com relação a forma de suprimento de energia, os
DR são divididos como de operação “a prova de falha – fail safe” ou
“não a prova de falha – not fail safe”.
Dois tipos de DR são considerados como “fail-safe”:
 Todos aqueles dispositivos cujo “Trip” depende, somente, da
corrente de falta “com corrente própria”.
 Aqueles, mais raramente utilizados, cujo “Trip” não só depende
da corrente de falta mas que são automaticamente colocados na
posição de “Trip – safe position” quando as condições garantem o
imediato “Trip” na presença de corrente de falta (isto é, uma queda
de tensão de até 25 V).
6.6.2 - Classificação dos DR de
acordo com sua Tecnologia
a) Dispositivos Eletrônicos
Estes dispositivos são particularmente utilizados em indústrias,
graças ao seu baixo custo de aquisição, exatidão adequada, limiar
de atuação In e retardo de tempo ajustáveis, propiciando ótima
“descriminação para secionamento”. A energia requerida para a
operação dos dispositivos eletrônicos é, geralmente, muito pequena,
sendo eles disponíveis tanto do tipo “com tensão própria” como
do tipo “com fonte de alimentação auxiliar”. Graças a estas duas
características, estes dispositivos são ideais para a criação de :
• DR com Toróides separados e associados com disjuntores e
contatores para elevadas correntes.
• DR associados com disjuntores industriais para até algumas
centenas de ampères de corrente nominal.
b) Dispositivos DR Eletromagnéticos
FIG -36
Estes modernos dispositivos são do tipo “com corrente própria” e empregam
o princípio da atração magnética. Uma potência muito baixa (100 µVA para
alguns) é suficiente para superar a força de atração e provocar a abertura dos
contatos , por meio de um amplificador mecânico.
A corrente de falta, via Toróide, supre energia para um eletro-imã, cuja
parte móvel é “mantida presa por um imã permanente”. Quando o limiar
de operação é alcançado, o eletro-imã destrói a atração do imã permanente
e a parte móvel, atuada por uma mola, abre o circuito magnético e,
mecanicamente, controla a abertura do disjuntor.
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Apoio
c) Dispositivos Mistos (tipos com corrente própria)
É um princípio similar ao usado na Média Tensão. De fato, há alguns
anos o secionamento na alimentação de energia desde uma SE (MT/
BT) requeria um banco acumulador de CC, causador de muitos
problemas. A combinação de um dispositivo eletrônico “com
corrente própria” com um uma unidade eletromecânica de “Trip”
por atração magnética oferece uma solução satisfatória com relação
a custo e confiabilidade, com eliminação do banco de baterias.
Esta solução consiste em inserir entre o Toróide e o relé de
atração magnética um dispositivo de processamento de sinal, com
isso permitindo :
• Um limiar de operação acurado e preciso;
• Excelente imunidade a interferência e transientes de corrente de
pico abruptas, respeitando um tempo de operação compatível com
as curvas de segurança.
• Criação de DR com retardo de tempo.
6.7 - Características dos DR oferecidos no mercado
Os DR são oferecidos no mercado em três tipos diferentes
quanto ao tipo de proteção:
1) Interruptores DR, que por não terem capacidade de interrupção
de sobrecorrentes, devem ser acompanhados por fusíveis ou
disjuntores instalados a montante e com capacidade suficiente de
interrupção das sobrecorrentes no local da instalação.
2) Blocos DR, especialmente adequados a serem acoplados na obra
a disjuntores de uma dada linha do mesmo fabricante, e assim o
conjunto estará apto a oferecer proteção contra as correntes de
fuga à terra e sobrecorrentes.
3) Disjuntores DR, que já combinam em um só dispositivo ambas as
funções de proteção.
FIG -37
Com relação à quantidade de polos, os Interruptores DR são oferecidos com
dois ou quatro pólos. Os de dois pólos são utilizados em alimentações fase/
neutro ou fase/fase, enquanto que os de quatro pólos são utilizados em
sistemas trifásicos com neutro.
Os Blocos DR são acoplados lateralmente ou nos bornes de saída dos
disjuntores, com a mesma quantidades de bornes do disjuntor em que for
acoplado. Já os disjuntores DR são fornecidos com dois, três ou quatro pólos.
6.8 Requisitos Operacionais para os DR
A IEC 60364 no seu parágrafo 531-2-2-2 estabelece que o emprego
de DR do tipo “not fail-safe” com fonte de alimentação auxiliar
somente é permitido em instalações operadas por pessoal qualificado
(não permitido em instalações de uso doméstico ou similar).
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5410
- DISPOSITIVOS
- DISPOSITIVOS
PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO

Embora os dispositivos “com corrente própria” sejam

considerados os mais confiáveis, não existe um dispositivo
perfeito. A implementação de segurança “fail-safe” nos tipos
“com tensão própria” e “com fonte de suprimento auxiliar”
confere aos DR um elevado grau de segurança, mas isso
não substitui a necessidade de teste periódico, altamente
recomendado pelas normas, principalmente para verificação
de possíveis falhas internas do dispositivo.
Os DR do tipo “com fonte auxiliar” são reservados para
emprego em instalações industriais e grandes instalações
terciárias, e os do tipo “com corrente própria” são usados em
instalações domésticas e similares.
6.8.1 - Dispositivo de teste de operação em DR
Sendo um equipamento de segurança, é essencial que
um DR seja equipado com um dispositivo incorporado de
teste, qualquer que seja sua tecnologia construtiva. Durante
o teste de verificação do limiar de atuação de um DR ,
conforme solicitado pela norma, é importante ter em mente
que correntes de fuga no circuito em teste podem ou não
ser naturais. Portanto, para medições confiáveis, o circuito em
teste (a jusante do DR) deverá, sempre, ser desconectado. Na
figura a seguir “I d” é a corrente do fasor soma detectada pelo
sensor toroidal.
FIG -38
As correntes de fuga à terra, em condições normais sempre
presentes nas instalações, são capacitivas. Entretanto, as correntes
de fuga resultante de um defeito na isolação são, muitas vezes,
resistivas. O teste deve atentar para estes fatos. O vetor soma de
todas estas correntes de fuga é detectado pelo sensor Toroidal .
Sendo “If” a corrente de atuação de um DR na temperatura
de 20°C e “IDn” a sua corrente limiar de atuação, as normas
internacionais impõem a condição:
“Um DR deve atuar com valores de
correntes situados entre 50% e 100% de seu
valor limiar de atuação IDn”.
6.9 - Normas de fabricação de DR
Os DR foram normalizados pelo IEC de acordo com os tipos de
correntes detectadas, valores limiares de sensibilidade e curvas de
operação, assim definidas:

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- DISPOSITIVOS
- DISPOSITIVOS
PARA
PARA
SECIONAMENTO
SECIONAMENTO
6.9.1 - Tipos de corrente residual detectada de DR tipo “G” (uso geral de atuação instantânea) e os de tipo “S”
As correntes encontradas nas redes elétricas estão cada vez menos (seletivos – com retardo intencional fixo ou ajustável) são mostradas
“senoidais”. Em conseqüência, os DR foram normalizados pelo IEC na FIG-13.36 a seguir, e são, na prática, adequadas para circuitos
60755 em três tipos, cada um deles adequado para a corrente residual a terminais em sistemas com tensões de linha ≤ 440 V.
ser detectada, e que são :
a) Tipo “AC”, para detecção de corrente residual senoidal em CA
b) Tipo “A”, para corrente residual senoidal, para corrente pulsante em
CC ou para corrente pulsante em CC com componente CC de 0,006 A,
com ou sem monitoramento do ângulo de fase, se elas são subitamente
aplicadas ou lentamente crescentes.
FIG -39
c) Tipo “B”, para detecção dos mesmos tipos de correntes residuais que
o tipo “A”, mas adicionalmente para correntes de retificadores: Os DR de tipo “G” são instantâneos, só apresentando um tempo máximo de
operação.
c.1) com meia onda simples com carga capacitiva produzindo uma
Os de tipo “S” tem um tempo mínimo de não operação (só atua depois de
corrente CC com baixa ondulação (Ripple) decorrido este tempo mínimo) e um tempo máximo de atuação.
c.2) trifásico com pulsos simples ou duplos.
Para esquemas de aterramento TT as normas estabelecem que
o tempo de operação máximo deve ser escolhido em função da
6.9.2 - Faixas de Sensibilidades
tensão de falta presumida, sendo aceitável 1 segundo em circuitos
Foram normalizadas pelo IEC, também, em três faixas:
de distribuição, para que possa haver “seletividade” requerida para
a) alta sensibilidade – HS : 6 – 10 – e 30 mA
continuidade da alimentação.
b) média sensibilidade – MS : 100 – 300 e 500 mA
Os DR eletrônicos são usados, principalmente, em instalações indus-
c) baixa sensibilidade – LS : 1.000 – 3.000 – 5.000 – 10.000 e 20.000 mA
triais e terciárias, normalmente possuem limiar de atuação ajustável e
Os de alta sensibilidade (HS) são mais recomendados para
regulagem de retardo de tempo (são seletivos), e seu tempo de resposta
proteção adicional contra choques elétricos de pessoas em contato
não depende do valor da corrente de falta.
com partes vivas energizadas, enquanto que os de sensibilidade MS
Para os “disjuntores de potência a corrente residual”, as curvas são
e LS são empregados na proteção contra choques elétricos causados
dadas no Anexo-B da IEC 60947-2, que definem o tempo máximo de
por defeitos de isolação de partes vivas contra massas tornadas
operação em função da relação Id/If para DR com tempo inverso de
condutivas (em esquema de aterramento TT ), em riscos de fogo e na
resposta (normalmente termomagnético), conforme tabela a seguir:
proteção contra destruição de máquinas.
Características de disjuntores DR – conforme IEC 60947-2

6.9.3 - Curvas de operação Disjuntor DR “Sem” tempo de retardo Disjuntor DR “Com” tempo de
retardo e com tempo limite de Não
Os acidentes em instalações elétricas foram estudados interna- Atuação de 0,06 s
Corrente
cionalmente (IEC 60479), e suas conclusões serviram como base para a Residual
IDn 2xIDn 5xIDn(1) 10xIDn(2) IDn 2x IDn 5x IDn 10xIDn
determinação de curvas de operação dos DR, considerando: Tempo máximo
0,30 0,15 0,04 0,04 0,50 0,20 0,15 0,15
de interrupção (s)
a) os efeitos de circulação de corrente em pessoas, no caso de proteção
1) Em disjuntores DR c/ IDn £ 30 mA pode ser Para tempo limite de não atuação
contra contatos acidentais com partes vivas; usado valor de 0,25 A como alternativa ao 5xIDn. maiores que 0,06 s, o fabricante deverá
2) 0,5 A se 0,25 A for usado conforme nota 1) informar o tempo máximo de atuação
b) a tensão limite de segurança, no caso de contatos com partes
para IDn, 2xIDn, 5xIDn e 10x IDn
condutivas energizadas por defeito de isolação.
Para uso doméstico e similar, os tempos máximos de operação e de 6.10 Seletividade entre DR’s
“não operação” para disjuntores e dispositivos de corrente residual tipo Nos quadros elétricos típicos de circuitos de entrada e de distribuição
“S” e tipo “G” são os indicados na tabela a seguir. devem ser adotados dispositivos DR que operam de forma seletiva, isto é,
Tabela 13.1 Tempos máximos de” Operação” e de “Não Operação” dos DR – IEC 61008 sendo assegurada a atuação (secionamento0 do DR que protege o circuito
com falha de isolamento (fuga à terra).
Tipo de In IDn Tempos normalizados de “Operação” e de
curva do DR (A) (A) “Não Operação” (em segundos) para :
IDn 2. IDn 5. IDn 500 A
Uso Geral “G” Todos os Todos os Tempo Máximo
0,3 0,15 0,04 0,04 de operação
(instantânea) valores valores
Tempo Máximo
0,5 0,2 0,15 0,15 de operação
Seletivo “S” > 25 > 0,03
Tempo Mínimo
0,13 0,06 0,05 0,04 de não operação

Os tempos máximos de atuação dos DR são os definidos na

NBR 5410 na Tabela-25 (para esquemas de aterramento TN) e na
FIG-40 Seletividade entre DR’s
Tabela-26 (para esquemas de aterramento IT – 2ª falta). As curvas

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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO

Assim, o DR de entrada será do tipo “S = seletivo” com retardo intencional
de disparo, conforme prescrito pela NBR NM 61008. Os DR’s de jusante, em
conseqüência, poderão ser dos tipos “G = instantâneo e/ou com disparo com
retardo fixo (normalmente de 10 ms acima dos valores normais de atuação) e
fortemente resistentes à correntes residuais transitórias.
A tabela a seguir da Siemens exemplifica os tempos de atuação
e demais parâmetros de DR em sistema radial seletivo exemplificado
pela FIG-13.40 anterior
lado, quando empregados Disjuntores DR, deverá ser verificada
sua ca-pacidade de interrupção de sobrecorrente, que deve ser
compatível com a corrente de curto presumida no local de sua
instalação.
Para a seleção dos dispositivos de proteção contra sobrecorrentes
a serem instalados a montantes dos Interrup-tores DR, os fabricantes
já fornecem tabelas que indicação dos fusíveis ou disjuntores
necessários para a coordenação entre ambos.

A Montante A Jusante
Dispositivo DR “S” Dispositivo DR Instantâneo Retardo Fixo
6.12 Instalação de DR em esquema TN-C
Corrente Tempo de Corrente nominal Tempo de Tempo de Convém lembrar que a NBR-5410 proíbe a utilização de DR’s
nominal interrupção Residual “IDn” interrupção interrupção
Residual “IDn” (até 5x IDn ) (até 5x IDn ) (até 5x IDn ) em esquema TN-C. Para a instalação de DR em esquema TN-C,
300 mA 10, 30 ou 100 mA < 20 ms – Tipo A 20 a < 40 ms no entanto, a norma admite duas soluções alternativas. Vamos
500 mA 60 até 100 ms 300 ou 500 mA < 40 ms – Tipo AC
1.000 mA
admitir o caso de uma rede pública, normalmente em esquema
TN-C, da qual são alimentados os consumidores. As alternativas
6.11 Proteção de retaguarda de DR previstas nas Notas 1 e 2 da seção 512242(f) da norma são
Sendo a função primordial de operação de um DR a detecção representadas na FIG-41.
de correntes residuais que possam circular através de pessoas que Na alternativa para a alimentação do consumidor conforme
tocam uma massa tornada energizada por falha de isolação ou que Nota-1 acima os condutores PE de eqüipotencialização das
tocam inadvertidamente ou por im-prudência um condutor vivo, massas de sua instalação estarão conectados ao neutro do
o retorno destas correntes envolve a terra e por isso elas são de transformador de alimentação da concessionária em esquema
pequena intensidade, razão pela qual torna os disjuntores incapazes TN-C, sendo neste caso o Neutro da instalação consumidora
de garantir proteção. visto como PEN. A instalação consumidora passa para esquema
No caso de circuitos com esquema de aterramento TT (e nos TN-S a montante do dispositivo DR e o sistema “concessionária
esquemas de aterramento IT quando de uma pri-meira e única + consumidor” passa a ser um esquema global TN-C-S.
falta), isto é sempre verdadeiro para curtos-circuitos fase-massa/ Obviamente, na solução prevista nesta alternativa, é necessário
terra. Inclusive em sistemas de aterra-mento TN, ao ser tocado um que o DR tenha capacidade de ruptura (disjuntor DR ou
condutor vivo por imprudência, a terra fará parte do retorno de Interruptor DR com proteção de back up).
corrente com baixa intensi-dade, só havendo proteção através do Na alternativa para a alimentação conforme Nota-2 os
emprego de DR. condutores PE de eqüipotencialização das massas da instalação
Mas devemos atentar que, independentemente do esquema de consumidora não estarão conectados ao Neutro da alimentação,
aterramento, se o curto-circuito se verificar entre duas ou três fases, configurando neste caso um esquema TT.
ou entre uma fase e neutro, as correntes de curto serão de grande As concessionárias recomendam, fortemente, o aterramento do BEP
intensidade. Considerando que os interruptores DR não possuem na solução da Nota-1 acima.
capacidade de interrupção de correntes de curto pleno, eles deverão As mesmas considerações se aplicam ao caso de instalação
ter proteção de back up por meio de fusíveis ou disjuntor. Por outro consumidora com transformador próprio.

FIG-41 A utilização de DR em instalações consumidoras alimentadas por rede pública em TN-C.

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 FASCÍCULO NBR 5410 - DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

ÍNDICE REMISSIVO
Com o intuito de compartilhar com os leitores da revista • Partes componentes
O SETOR ELÉTRICO os conhecimentos técnicos sobre os • Qualificação dos que manuseiam os equipamentos
equipamentos para secionamento automático em baixa tensão, • Dispositivos fusíveis de acordo com sua Classe operacional
um extenso material foi preparado e dividido para publicação • Classes operacionais
em seis fascículos conforme abaixo: • Grandezas características
• Curvas características de atuação
Capítulo I – Parte 1 - características tempo x corrente
1 – Função de um dispositivo de secionamento automático - característica da corrente de corte
da alimentação - característica I².t de um fusível
• Condições para seleção e instalação dos equipamentos
• Proteções garantidas pelos dispositivos de atuação por Capítulo I – Parte 5
sobrecorrentes 6 – Dispositivos de proteção a corrente diferencial residual – DR
• Dispositivos de proteção simultânea contra sobrecarga e • Tempos de atuação
curto-circuito • Objetivos do emprego de DR
• Dispositivos de proteção contra sobrecarga
• Dispositivos de proteção contra curto-circuito Capítulo I – Parte final
7 – Dispositivos de proteção a corrente diferencial residual – DR
Capítulo I – Parte 2 • Casos especiais de emprego de 3 TCs como sensor de corrente
2 – O que é um disjuntor residual de DRs
• Disposições gerais para BT - Suprimento de elevadas potências
• Normas construtivas - Alimentadores de alta potência
- Disjuntores BT NBR IEC 60898 • Emprego de DR com toróide incorporado
- Disjuntores BT NBR IEC 60947-2, características • Classificação dos DR
construtivas e nominais para seleção e sua classificação - de acordo com seu modo de alimentação
- de acordo com sua tecnologia
Capítulo I – Parte 3 • Características
3 – Disjuntores com disparador termomagnético (TM) • Requisitos operacionais
4 – Disjuntores seletivos categoria B conforme IEC 60947-1 - Dispositivos de teste de operação
• Parametrização • Normas de fabricação de DR
• Possibilidades de programação de disparo - Tipos de corrente residual detectada
- Faixas de sensibilidade
Capítulo I – Parte 4 - Curvas de operação de DRs
5 – Dispositivos fusíveis para BT • Seletividade entre DRs
• O que são os dispositivos fusíveis • Proteção de retaguarda
• Disposições gerais para BT • Instalação de DR em esquema TN-C
O SETOR ELÉTRICO
Novembro 2007

Errata
Por um erro de edição, esse item 6.12 foi publicado na edição anterior sem as
correções e atualizações necessárias. Confira abaixo as informações corretas:
6.12 Instalação de DR em esquema TN-C
Convém lembrar que a NBR-5410 proíbe a utilização de DR’s
em esquema TN-C. Para a instalação de DR em esquema TN-C, no
entanto, a norma admite duas soluções alternativas. Vamos admitir
o caso de uma rede pública, normalmente em esquema TN-C, da
qual são alimentados os consumidores. As alternativas previstas nas
Notas 1 e 2 da seção 512242(f) da norma são representadas na
FIG-41.
Na alternativa para a alimentação do consumidor conforme
Nota-1 acima os condutores PE de eqüipotencialização das massas
de sua instalação estarão conectados ao neutro do transformador de
alimentação da concessionária em esquema TN-C, sendo neste caso
o Neutro da instalação consumidora visto como PEN. A instalação
FIG-41 A utilização de DR em instalações consumidoras alimentadas por rede pública em TN-C.
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DISPOSITIVOS PARA SECIONAMENTO
consumidora passa para esquema TN-S a montante do dispositivo DR
e o sistema “concessionária + consumidor” passa a ser um esquema
global TN-C-S. Obviamente, na solução prevista nesta alternativa, é
necessário que o DR tenha capacidade de ruptura (disjuntor DR ou
Interruptor DR com proteção de back up).
Na alternativa para a alimentação conforme Nota-2 os
condutores PE de eqüipotencialização das massas da instalação
consumidora não estarão conectados ao Neutro da alimentação,
configurando neste caso um esquema TT.
As concessionárias recomendam, fortemente, o aterramento do BEP
na solução da Nota-1 acima.
As mesmas considerações se aplicam ao caso de instalação
consumidora com transformador próprio.
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 FASCÍCULO SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
CAPÍTULO I
CARACTERÍSTICAS DOS COMPONENTES DE
INSTALAÇÃO DE UMA LINHA ELÉTRICA
Uma Linha Elétrica é caracterizada pelo conjunto dos seus
diferentes componentes de instalação, que são os condutores de
energia ou de sinais e os invólucros – elementos que a eles servem
de suporte, fixação e/ou proteção mecânica.
Na seleção e instalação das linhas elétricas devem ser considerados
os princípios fundamentais para garantir segurança nas instalações
elétricas (ver seção 4.1 da NBR-5410), sejam aquelas aplicáveis aos
condutores vivos fases e neutro (em CA) e suas terminações e/ou
emendas, aos suportes e suspensões a eles associados, assim como
aos invólucros onde são alojados os condutores ou métodos de
proteção contra influências externas.
De acordo com o ambiente onde são instaladas e suas
características construtivas, as linhas elétricas podem ser:
Internas à Edificação
aparentes sem proteção (suspensas ou apoiadas em paredes)
aparentes com proteção ( eletrodutos, perfilados, eletrocalhas, leitos
para cabos, etc.)
embutidas sem ou com proteção em (alvenaria, canaleta fechada,
espaço de construção)
contidas em espaços (em canaleta, forro falso, porão de cabos, etc.)
pré-fabricadas (barramentos blindados -bus ways)
Externas à Edificação
aparentes (aéreos)
enterradas diretamente no solo em bancos de eletrodutos
enterrados
1.1 - Invólucros
Os Invólucros, onde são alojados condutores elétricos, constituem-se
nos “condutos elétricos”, atualmente fabricados com diferentes
materiais, conforme veremos adiante, e que poderão ser:
a) nenhum invólucro, sendo os cabos fixados por braçadeiras
diretamente sobre paredes ou teto (ou sobre perfilados);
b) condutores em espaço de construção (pisos elevados ou forros
falsos);
c) canaleta com tampa, ventilada ou não ventilada, embutida no piso
ou solo;
d) canaleta provida de separação fixada em parede (dutos de
rodapé)
e) eletroduto de seção circular, em diferentes possibilidades:
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Agosto 2007
f) eletroduto de seção não circular (dutos de piso)
g) bandeja perfurada ou não perfurada, em montagem vertical ou
horizontal;
h) eletrocalha com ou sem tampa, em montagem vertical ou
horizontal;
i) bandeja perfurada em montagem vertical ou horizontal;
j) leito de cabos tipo “prateleira” em instalação suspensa;
k) barramentos blindados (bus ways) em instalação suspensa.
1.2 - Condutores elétricos
Os condutores para as instalações elétricas de baixa tensão podem
apresentar os seguintes aspectos construtivos:
a) condutor nu constituído por barra, fio ou cabo, sem isolação
b) linhas pré-fabricadas (nelas incluídas os sistemas Undercarpet e os
barramentos blindados – bus ways)
c) barramento nu ou barramento com revestimento isolante
d) condutor unipolar sem isolamento, mas provido de cobertura à
prova de intempérie (WPP)
e) cabos multipolares multiplexados
f) condutor isolado (provido de isolação classe 750 V)
g) cabo uni ou multipolar, de formato plano ou redondo (provido de
isolação classe 750 V)
h) cabo uni ou multipolar (com isolação e cobertura classe 0,6/1 kV)
Devemos entender a terminologia adotada pela NBR-5410 para
caracterizar os condutores empregados nas instalações elétricas de
potência de baixa tensão (até 1.000 V) quanto à sua constituição física,
isolação e proteção de influências externas:
 Barramento de baixa tensão é definido como constituído pelo
conjunto de barras e respectivos isoladores suportes, de mesma tensão
nominal de operação, sendo as barras do conjunto destinadas a
desempenhar as funções das três fases, do neutro e de proteção PE ou
PEN, respectivamente. Podem ou não ser isolados ou protegidos.
 Fio ou Cabo nu refere-se aos respectivos condutores desprovidos de
isolação, sendo o “FIO” um condutor sólido e “CABO” um condutor
constituído por vários fios encordoados.
 Cordoalha é um condutor constituído por fios metálicos de cobre
reunidos em forma de uma tira tecida com extrema flexibilidade,
geralmente empregados como condutor de ligação de portas de
quadros elétricos ao condutor de aterramento.

 Fio ou Cabo isolado refere-se a fio sólido ou cabo encordoado
dotado tão somente de isolação, constituída por uma ou mais
camadas, normalmente empregado nas instalações elétricas prediais.
Como exemplo típico, citamos os fios e cabos tipo Pirastic fabricados
pela Pirelli, dotados de uma camada interna para isolação e outra
externa (diversas cores) para dar maior resistência à abrasão e melhor
deslizamento durante o “puxamento” no interior dos eletrodutos.
 Cabo unipolar refere-se a um condutor encordoado dotado de
isolação, sobre a qual é acrescentada uma camada de “cobertura”.
 Cabo multipolar refere-se a um condutor com dois ou mais cabos
unipolares reunidos, denominando-se de “veias” cada um destes
cabos unipolares reunidos, e dotados de cobertura. Os cabos
de potência podem ter até quatro “veias” e são chamados de
bipolares (duas veias), tripolares (três veias) e tetrapolares (quatro
veias).
 Cobertura de um fio ou cabo é uma camada de material não
metálico destinada à proteção do condutor e da isolação respectiva
contra influências externas, tais como: chuva, água ou sais contidos
na terra quando enterrados, incidência de raios solares quando
em instalação aparente, contato com árvores nas redes aéreas de
distribuição pública, etc.
 Cabo multiplexado auto-sustentável ou ainda de cabo pré-reunido
refere-se ao cabo constituído por um, dois ou três cabos isolados
“fases” (desprovidos de cobertura) reunidos helicoidalmente em torno
de um condutor mensageiro com a função de neutro e resistente aos
esforços de tração devidos ao peso próprio e ação de vento quando
vencem vãos entre os extremos.
 Cordão refere-se a um condutor constituído por dois ou três cabos
isolados com pequena seção que formam um conjunto bi ou tripolar
reunidos em paralelo ou torcidos.
 Enchimento refere-se ao material que, nos cabos multipolares,
preenche os espaços entre as veias isoladas e a cobertura externa dos
cabos multipolares.
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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
CAPÍTULO II
ASPECTOS CONSTRUTIVOS
E TIPOS DE
CONDUTORES ELÉTRICOS
Os condutores utilizados nas linhas elétricas podem ser de cobre
ou alumínio. Os condutores mais utilizados na construção de fios e
cabos dotados de diferentes tipos de isolação são os fabricados com
cobre, enquanto que os fabricados com alumínio encontram maior
emprego nas linhas aéreas de transmissão de energia. A norma admite
o emprego de condutores de alumínio nas seguintes condições:
1ª- O uso de condutores de alumínio é permitido em estabelecimentos
industriais, se simultaneamente satisfeitas as seguintes condições:
a) a seção nominal dos condutores seja igual ou superior a 16 mm²;
b) a instalação seja alimentada por SE transformadora MT, a partir de
rede pública de MT, ou por geração própria;
c) a instalação e a manutenção sejam realizadas por pessoal com
qualificação BA5-(Tabela 18).
2ª- Em instalações de estabelecimentos comerciais o uso de condutores
de alumínio é permitido para seção igual ou superior a 50 mm², desde
que o local seja exclusivamente BD1–(Tabela-21) e que, além disso, a
instalação e a manutenção sejam realizadas por pessoal qualificado
como BA5-(Tabela 18).
A norma esclarece que as restrições ao emprego de condutores
de alumínio refletem o estado atual da técnica das conexões no Brasil.
Soluções técnicas de conexões que atendam a NBR 9513, NBR 9313
e NBR 9326 e que alterem aquelas restrições devem ser consideradas
em norma complementar, e incorporadas em futura revisão da NBR-
5410. Mas observar que em locais BD4 (ver Tabela-21 da NBR-5410)
não é permitido pela norma, em nenhuma circunstância, o emprego
de condutores de alumínio.
Na fabricação de condutores de cobre ou alumínio são produzidos
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os “fios”, resultantes de trefilação de barras sólidas em várias
passagens, até ser atingido o diâmetro final, constante ao longo de
toda a extensão. Somente condutores isolados de pequena seção (≤ 16
mm²) são fabricados com um único fio sólido.
Na sua grande maioria, e em todas as bitolas, os condutores para
linhas elétricas de baixa tensão são constituídos por vários fios reunidos
em espiral, o que lhes confere maior flexibilidade, e que se constituem
nos “condutores encordoados”, dotados ou não de isolação.
Os condutores encordoados podem ser compactados (redução dos
interstícios entre os fios), por meio de compressão ou por trefilação, o
que reduz a dimensão externa do condutor, mas reduzindo também a
flexibilidade. A NBR-6880 caracteriza para os condutores de cobre seis
classes de encordoamento, a saber:
• Classe 1: condutores com fio sólido
• Classe 2: condutores encordoados em espiral, compactados ou não;
• Classe 3: condutores encordoados, mas não compactados;
• Classes 4 – 5 e 6: condutores não compactados com grau de
flexibilidade crescente, conseqüência de maior quantidade de fios com
menor diâmetro para uma dada seção do condutor.
O grau de flexibilidade do encordoamento dos condutores de
alumínio é regido pela NBR-6252, que define três tipos: simples,
composto e bi-composto. Os cabos de alumínio nus utilizados nas
linhas elétricas aéreas de transmissão de energia são encordoados tendo
como núcleo central um fio ou cabo de aço, para assegurar a resistência
mecânica devida ao esforço de tração nos extremos, que garantem as
flechas mínimas adequadas, e divididas nas seis classes (1 – 2 – 3 – B,
C e D). Construtivamente, o encordoamento dos cabos de alumínio se
divide em três tipos, a saber:
 Encordoamento simples: formado por fios
 Encordoamento composto: formado por pernas
 Encordoamento bicomposto: formado por cochas
2.1 Condutores nus
Quando destinados aos barramentos de média tensão, são
utilizados tanto os barramentos retangulares como os constituídos por
varas de seção circular de cobre maciço. Já nos barramentos de quadros
de distribuição e de quadros elétricos de baixa tensão são utilizados
os barramentos retangulares, dotados ou não de revestimento isolante
protetor, normalmente constituídos por tubos plásticos termoencolhíveis.
Em barramentos de subestações de média tensão do tipo aberto,
atualmente cada vez menos usadas diante dos quadros compactos com
isolamento em SF6-hexafluoreto de enxofre, predomina o emprego de
barras sólidas de cobre de seção circular.
2.2 A evolução do isolamento dos condutores elétricos
Excluindo-se os barramentos de subestações e os condutores nus
O SETOR ELÉTRICO
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das linhas elétricas aéreas, todos os demais condutores para instalações
elétricas, independentemente da classe de tensão nominal de operação,
devem ser providos de isolação, podendo a isolação receber uma
proteção adicional conhecida como revestimento.
Permitindo-nos um pequeno histórico sobre o desenvolvimento
dos isolantes para os condutores elétricos, constatamos que os cabos
isolados com óleo mineral fluido foram utilizados desde o início do
século passado nos cabos de média tensão (ainda muito utilizados nos
cabos de sistemas “underground” de alta tensão até 345 kV). A partir
da década de 1950, as pesquisas tornaram possível o desenvolvimento
de materiais poliméricos sintéticos para a isolação dos cabos de média
tensão (até 35 kV), por meio do processo de extrusão. Até então, os
isolantes sólidos só eram utilizados nos condutores para baixa tensão.
O cloreto de polivinila (PVC) e o polietileno (PE) foram os primeiros
a ser desenvolvidos para a isolação de cabos de média tensão, materiais
“termoplásticos”, que têm, como característica, o escoamento das
moléculas entre si, mesmo por ação exclusiva de seu próprio peso,
quando na camada da isolação a temperatura ultrapassar a máxima
permitida para regime contínuo (70°C).
Visando utilizar mais a capacidade de utilização dos materiais
condutores (cobre ou alumínio), que podem operar em temperaturas
mais elevadas, levaram as pesquisas ao desenvolvimento dos isolantes
sólidos “termofixos”, tais como o polietileno reticulado (XLPE) e
a borracha sintética de etileno propileno (EPR). São eles obtidos por
processo de reticulação de suas moléculas, o que lhes permite operar
em regime contínuo até a temperatura de 90°C, além de melhor
desempenho em temperaturas mais elevadas, conseqüentes de
sobrecargas e curtos-circuitos.
De uma maneira geral, todos os isolantes sólidos apresentam boa
homogeneidade e ausência de vazios na camada de isolação, o que
lhes conferem boa resistência ao envelhecimento devido à circulação de
corrente em serviço contínuo, e como sólidos (desde que não ultrapassada
sua temperatura máxima permissível de operação em regime contínuo)
não apresentam escoamento, podendo ser instalados, também, na posição
vertical (em eletroduto ascendente ou em poço de edifícios altos).
Para os condutores isolados para uso geral nas instalações de
iluminação e tomadas prediais, características importantes que
devem ser conferidas pela isolação é a resistência à abrasão e bom
deslizamento, para evitar danos durante o “puxamento no eletroduto”.
Estes condutores podem ser encontrados com fio condutor sólido, e
com condutor constituído por vários fios encordoados (chamados
cabinhos), neste caso, conferindo maior flexibilidade na instalação.
Atualmente, dos condutores cujo material da isolação, do
enchimento e da cobertura é um composto de PVC, exige-se que o
mesmo apresente flexibilidade para a sua instalação e ainda seja dotado
de características “não propagantes e auto-extinguíveis em condições
de fogo”. Para isso deverá ser isento de chumbo, o que é constatado
através de ensaios do índice de oxigênio e queima vertical.
Recentemente surgiram no mercado cabos uni e multipolares
com isolação de borracha etilenopropileno de alto módulo e com
enchimento e cobertura em EVA–etileno vinil acetato, um composto
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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS

não halogenado com propriedades de baixa emissão de fumaça e Para cada categoria em que se enquadra o sistema onde
gases tóxicos em condições de fogo, sendo exemplos os fabricados instalado o cabo, a tensão de isolamento definida por U0/U não
pela Pirelli com nome comercial de Afumex e os fabricados pela Ficap, deverá ser inferior ao valor apropriado dado na tabela ao lado (em
denominados de Afitox. kV- valores eficazes):
A escolha adequada da tensão de isolamento de um condutor
2.2.1 Tensão de isolamento dos condutores elétricos deverá ser função da “categoria” em que se inclui o sistema elétrico
Define-se “Tensão Nominal de Isolamento” de um cabo, indicada no qual estão instalados, sendo três as categorias definidas pela
pela relação U0/U, respectivamente, os valores das tensões de fase e NBR-6251, considerando a duração da extinção de uma falta contra
de linha do sistema elétrico em que o cabo irá operar, e resultante da a terra de qualquer uma das fases do sistema, a saber:
espessura e do tipo de material empregado na sua isolação. A NBR-6251 CATEGORIA “A” – Esta categoria abrange os sistemas em que o
padronizou os seguintes valores normalizados de tensão de isolamento eventual contato de uma das fases contra a terra ou com um
dos cabos de potência utilizados em média e baixa tensão, valores estes condutor terra é secionada dentro de 1 minuto.
dados em V ou kV: CATEGORIA “B” – Esta categoria abrange os sistemas previstos para
Baixa Tensão: 300/300 V – 300/500 V – 450/750 V – 0,6/1 kV continuar operando, após a ocorrência de uma falta, por um tempo
Média Tensão: 1,8/3 kV – 3,6/6 kV – 6/10 kV – 8,7/15 kV – 12/20 limitado, que não deverá ultrapassar 1 hora.
kV – 15/25 kV – 20/35 kV – 27/35 kV CATEGORIA “C” – É a que compreende todo sistema não enquadrado
Define-se “tensão máxima de operação do sistema - Um” a nas categorias “A e B” anteriores.
máxima tensão fase-fase que pode ser mantida em condições normais Tensões Suportáveis de Impulso Atmosférico
de operação em qualquer tempo e em qualquer ponto do sistema Tensão de isolamento Tensão de crista
U0/U (kV) Up (kV)
Tabela de escolha da “Tensão de Isolamento” de cabos MT/BT 3,6/6 60
6/10 75
Tensão de isolamento do
Tensão Tensão 8,7/15 110
cabo U0/U (kV)
Nomi-nal máxima
12/20 125
(kV) “Um” (kV) Categorias A e B Categoria C
15/25 150
1 1,2 0,6/1 0,6/1
20/35 200
3 3,6 1,8/3 3,6/6
6 7,2 3,6/6 6/10 A espessura do isolamento de um condutor será determinada
pelo par de valores U0/U ou pelo valor de crista “Up” da tensão de
10 12,0 6/10 8,7/15
impulso suportável pelo mesmo, cujos valores máximos para os quais
15 17,5 8,7/15 12/20 os cabos devem ser garantidos, em função da tensão de isolamento
20 24,0 12/20 15/25 U0/U , são dados na tabela ao lado:
25 30,0 15/25 20/35 Os valores da tensão de impulso suportável são fornecidos pelos
------- fabricantes dos condutores.
35 42,0 20/35
Continua na próxima edição

O SETOR ELÉTRICO
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por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

CAPÍTULO II
CARACTERÍSTICAS DOS COMPONENTES DE
INSTALAÇÃO DE UMA LINHA ELÉTRICA
2.3 - Tipos de condutores elétricos “isolados” para Vcom 7 cores diferentes, mas com o condutor constituído por fios
linhas elétricas de baixa tensão de cobre com encordoamento classe-5, o que lhes confere grande
O atual estágio da tecnologia de fabricação de condutores flexibilidade e, por isso, empregados no interior de eletrocalhas
coloca à disposição do mercado uma extensa variedade de tipos plásticas instaladas em quadros elétricos. São fabricados segundo
de condutores para as linhas elétricas de baixa tensão. Fabricados a NBR NM 247-3.
com cobre e alumínio como metais condutores com diferentes
características de encordoamento, podem ser associados diferentes
compostos sólidos para a isolação, cobertura e enchimento, com
características específicas para instalação nos mais diferentes tipos
de linhas elétricas, e atenderem diferentes exigências de proteção
contra as influências externas sobre eles atuantes.
Cabos flexíveis com isolação em PVC classe 450/750 V, encordoamento classe-5,
para instalação no interior de eletrocalhas plásticas em quadros elétricos, tanto
2.3.1 - Condutores para instalações gerais de energia para comandos como para força.
em baixa tensão isolamento classe até 750 V
1 - Condutores unipolares empregados nas instalações de iluminação
3 - Mas cuidado, “os cabos e cordões flexíveis multipolares
e tomadas dos prédios residenciais, industriais e comerciais e
conforme a NBR 13.249”, cuja tensão de isolamento é para 300/300
instalados em eletrodutos ou em molduras, mas podem, ainda, ser
V, somente devem ser utilizados para ligação de equipamentos
instalados no interior de eletrocalhas plásticas de quadros elétricos,
eletrodomésticos ou profissionais (enceradei-ras, aspiradores de pó,
são isolados com PVC classe de isolamento 450/750 V.
refrigeradores, furadeiras), não sendo admitido seu emprego nas
Até seções de 16,0 mm² são encontrados com isolação em nove
maneiras de instalar previstas na Tabela-33. Sua flexibilidade deve-se
diferentes cores, para fins de identificação da função do condutor
ao encordoamento classe-5, sendo o condutor constituído por vários
(fase / neutro / retorno e proteção), empregados nas instalações de
fios trançados.
iluminação e tomadas prediais, e atendem à NBR-6148. Nas seções
de 25,0 e 35,0 mm² são encontrados nas cores preta, azul e verde;
e para seções com até 250,0 mm² , somente na cor preta.

Acima vemos estes condutores, sendo que (1) cabo com vários fios
encordoados; (2) camada interna isolação em PVC sem chumbo e (3) a
camada externa de PVC sem chumbo extradeslizante em várias cores, ambas
resistentes à chama. São os mais usados nas instalações prediais, instalados
no interior de eletrodutos. Em indústrias a norma admite sua instalação
em perfilados perfurados, des-de que situados a mais de 2,50 m ou só
acessíveis a pessoal BA4 ou BA5.
2 – É encontrada no mercado uma variante dos condutores
unipolares acima descrito, também isolados com PVC classe 450/750
Cordões flexíveis
classe 300/300 V
4 - São também fabricados cabos bi e tripolares com condutor
de cobre têmpera mole com encordoamento classe 5 e isolação
classe 450/750 V em composto flexível de PVC e cobertura de
PVC flexível, tendo entre elas uma camada de enchimento de PVC.
São empregados para aparelhos eletrodomésticos e profissionais.
Oferecem maior segurança que os cordões flexíveis, pelo maior nível
de tensão de isolamento.

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Cabos Flexíveis 450/750 V em
PVC para aparelhos portáteis
5 - Fios sólidos e cabos tipo WPP possuem uma camada de cobertura
em PVC que não se constitui em isolação, mas sim um revestimento
protetor do cobre condutor contra intempéries, ambientes corrosivos,
etc. Seu emprego é nas linhas aéreas sobre isoladores, nas redes de
distribuição pública, nos circuitos secundários e nas derivações
Cabos WPP conforme NBR-6524
6 – Cabos multiplexados de cobre ou alumínio com isolação dos
condutores fases constituída por uma camada extrudada de polietileno
termoplástico PE classe térmica 70°C ou por composto termofixo de
polietileno reticulado XLPE classe térmica 90°C, e cabo mensageiro não
isolado de cobre ou de alumínio com diferentes características (CA = cabo
de alumínio ; CAA = cabo de alumínio com alma de aço ; ou ainda CAL
= cabo de alumínio liga), cada um deles com propriedades mecânicas e
elétricas diferentes, tendo em vista diferentes situações de instalação.
Cabo multiplexado “quadruplex”, constituído por três cabos “fases” com
isolação PE e neutro mensageiro não isolado.
Apoio
SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
7 - Os cabos isolados bi e tripolares de formato plano segundo a NBR-8661
para 450/750 V (vulgarmente chamados Plastichumbo), têm seu maior
emprego nas instalações aparentes internas de menor responsabilidade;
mas podem ser instalados em eletrodutos, perfilados, bandejas e
prateleiras, e até mesmo diretamente enterrados, e são não propagantes e
auto-extinguíveis de fogo. São representados na figura a seguir
Cabos Plastichumbo
8 - Existem ainda cabos especialmente fabricados para aplicações
especiais, como é o caso dos chamados cabos para as máquinas
de solda (usados entre a máquina de solda e o porta-eletrodo), e
conhecidos como cabos para solda.
Estes cabos atendem a NBR-8662, são formados por fios de
cobre nu têmpera mole e encordoamento classe-5 para seção de
16,0 a 35,0 mm², e classe-6 para seções de 50,0 até 240 mm²,
tendo elevada flexibilidade.
2.3.2 - Condutores para instalações de energia em
baixa tensão isolamento classe 0,6/1 kV
Os cabos classe 0,6/1 kV devem atender às seguintes normas, podem
atender diferentes características construti-vas e destinados para as mais
variadas finalidades, conforme veremos em seqüência:
a) os cabos com isolação sólida extrudada de PVC devem atender à
Especificação NBR 7288.
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b) os cabos com isolação sólida extrudada de XLPE devem atender à
Especificação NBR 7285;
c) os cabos com isolação sólida extrudada de EPR devem atender à
Especificação NBR 7286 ;

1 - Os condutores com isolação e cobertura de PVC classe 0,6/1 kV

são empregados como cabos de potência para instalações fixas dos
circuitos de alimentação e de distribuição de energia, tais como saídas de
transformadores, alimentação de quadros de distribuição secundários e
alimentação de motores elétricos. Podem ser instalados no interior de ele-
trodutos e eletrocalhas, leitos para cabos e bandejas em instalação aparente
suspensa, bem como em banco de dutos de eletrovias, canaletas, etc.
São fabricados nas versões uni, bi, tri e tetrapolares, estas últimas com os
condutores identificados por números, e aptos para temperatura contínua
de 70°C, em sobrecarga de 100°C e de 160°C em curto-circuito.
Cabos uni, bi, tri e tetrapolares , isolação em PVC 0,6/1 kV e cobertura em PVC
2 – Condutores com isolação em composto termofixo de polietileno
reticulado (XLPE) ou de borracha etilenopropileno (EPR), em ambos os
casos com cobertura em PVC, classe de isolação 0,6/1 kV, que atendam
a NBR-7285 e NBR-7286, respectivamente, são empregados como cabos
de potência para instalações fixas dos circuitos de alimentação e de dis-
tribuição de energia, tais como saídas de transformadores,alimentação de
quadros de distribuição secundários e alimentação de motores elétricos.
Embora desprovidos de cobertura, tais condutores apresentam uma
isolação espessa o suficiente para garantir resultado equivalente ao
de uma dupla camada (isolação mais cobertura), podendo, conforme
previsto na NBR-5410, serem utilizados nas mesmas maneiras de instalar
e aplicações que os cabos com cobertura.
4 – Os cabos com condutor com encordoamento classe-2 e isolação em
composto termofixo de borracha etilenopropileno HEPR (EPR/B – Alto
módulo), com cobertura em etileno vinil acetato, que é o responsável pela
propriedade de baixa emissão de fumaça e gases tóxicos e corrosivos.
A classe de isolação é 0,6/1 kV, e atendam a NBR-13.248 e NBR-6251,
sendo empregados como cabos de potência para instalações fixas dos
circuitos de alimentação e de distribuição de energia, nos locais BD2, BD3
e BD4, além de BE2, CA2 e CB2, sempre que a linha elétrica seja aparente
e o condutor (bandeja, leito de cabos, eletrocalha, etc.) seja aberto. São
exemplos de tais locais são os hospitais, teatros, cinemas, áreas comuns
em shoppings centers, escolas, etc.
São fabricados como uni, bi, tri e tetrapolares; os multipolares possuem
um enchimento entre a isolação de cada condutor e a cobertura externa
com um composto termofixo de vinil acetato, igual ao da cobertura.
A identificação dos condutores nos cabos multipolares é por
meio de números. São aptos para temperatura contínua de 90°C,
em sobrecarga de 130°C e de 250°C em curto-circuito. Os unipolares
são fabricados com seções desde 1,5 mm² até 300 mm²; já os bi, tri
e tetrapolares com seções desde 1,5 mm² até 35,0 mm².

2.3.3 - Condutores para comandos e instrumentação

Podem ser instalados no interior de eletrodutos e eletrocalhas,
Circuitos de comando/controle e de instrumentação em instalações
leitos para cabos e bandejas em instalação aparente suspensa,
elétricas exigem cabos adequados aos requisitos especiais de tais funções.
bem como em banco de dutos de eletrovias, canaletas, etc. São
Assim, podem ser necessárias interligações entre Centros de Controle
fabricados nas versões unipolar e nas versões bi, tri e tetrapolar,
de Motores (CCM’s) e painéis, mesas de comando ou comandos locais
estas últimas com os condutores identificados por números, e aptos
(cabos de comando/controle), bem como os cabos para instrumentos,
para temperatura contínua de 90°C, em sobrecarga de 130°C e de
que interligam os diferentes instrumentos aos Controladores Lógicos
250°C em curto-circuito.
Programáveis (CLP ou PLC - do inglês Programmable Logic Control).
3 - Os condutores com isolação extrudada reforçada em polietileno
Os sinais transmitidos poderão ser digitais (on ou off / sim ou não)
reticulado (XLPE) e sem cobertura classe 0,6/1 kV, que atendam
ou analógicos (corrente elétrica, tensão, pressões, temperaturas, pH,
a NBR 7285, são fabricados nas versões unipolares (com seções
vazão, etc., cujos sinais assumem valores variáveis ao longo de um
até 1.000 mm²) e triplexados (com seções até 3x300 mm²),
processo). Os instrumentos que enviam sinais digitais, podem ou não
devem ser considerados como cabos unipolares e multipolares,
necessitar de alimentação de seu sensor; já os instrumentos que enviam
respectivamente.

O SETOR ELÉTRICO
Setembro 2007

sinais analógicos, via de regra, necessitam de alimentação para o sensor,
e quando instalados em locais sujeitos a ruídos significativos, devem ser
dotados de blindagem contra interferências eletromagnéticas.
Os tipos principais de condutores para comando e controle
atualmente encontrados no mercado são os seguintes:
2.3.3.1 - Cabos de comando/controle
Os cabos de comando/controle podem ser encontrados no mercado
com dois até 25 condutores (também conhecidas por veias) no cabo.
Cada veia possui isolação de PVC flexível sem chumbo, o que lhes
confere características de não propagação e de auto extinção de fogo,
e uma cobertura envoltória do conjunto de veias.
São fornecidos com veias com seções desde 1,0 mm² até 4,0 mm² ,
sendo o condutor de cada veia constituído por fios com encordoamento
classe-5; seções de 6,0 e 10,0 mm² somente sob encomenda especial.
A isolação das veias apresenta numeração, para fins de identificação. A
isolação é de classe 0,6/1 kV , exceto para os cabos com veias de 1,0
mm², que são isolados para 450/750 V.
2.3.3.2 - Cabos para Instrumentação
Existe uma grande variedade de tipos construtivos de cabos para
instrumentação, tendo em vista as diferentes aplicações a que se
destinam. São fornecidos com isolação em PVC ou PE classe 300/300
V, para temperaturas em regime contínuo de 70°C,80°C, 90°C e 105°C
(dependendo do material da isolação) e com seções de cada condutor
desde 0,5 mm² até 2,5 mm², formadas por fios de cobre nu mole
encordoamento classe-2.
Continua na próxima edição
Apoio
SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
Na isolação de cada veia do condutor é usado PE ou PVC, com
identificação do par (preto e branco) e do terno (preto, branco e vermelho)
e identificação dos pares por números impressos.
Podem ser fornecidos, ainda, com as seguintes variantes:
a) Cabos de pares ou de triplos singelos
b) Cabos multipares para instrumentação, podendo ter desde um par
singelo (2 veias) até 50 pares, tendo cada par um condutor na cor preta e
outro na cor branca, e com gravação de números iguais para cada par.
c) Cabos multitriplos para instrumentação, podendo ter desde 4 triplos
( 4 conjuntos de 3 veias) até 36 triplos (36 conjuntos de 3 veias), tendo
cada triplo um condutor preto, outro branco e o outro vermelho, e com
gravação de números iguais para cada triplo.
Os pares, triplos e cada par e cada triplo dos cabos multipares e
multitriplos são blindados individualmente por uma fita de poliéster
aluminizada ou fita de cobre aplicada em espiral, e outra fita para
blindagem global.
Todos os cabos possuem cobertura de composto termoplástico
polivinílico (PVC) não propagante à chama., havendo entre a cobertura
e as veias de todos os pares e triplos que compõem o cabo uma fita
separadora de poliéster não higroscópico e não aderente à isolação das
veias, aplicada em espiral. Além disso, possuem um condutor dreno
para eqüipotencialização, e podem ser fornecidos com condutor de
comunicação adicional.
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Setembro 2007

FASCÍCULO SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
CAPÍTULO III
INSTALAÇÕES DE LINHAS ELÉTRICAS
A norma prescreve as condições a serem observadas na instalação
de uma linha elétrica, que poderá conter um ou mais circuitos,
com os diferentes tipos de esquemas de condutores vivos. Além
disso, determina como devem ser executadas as conexões entre
condutores entre si (emendas ou derivações) e entre condutores e os
equipamentos com os quais se interligam como entradas ou saídas
com os dispositivos de conexão (terminais e bornes de ligação).
3.1 - Considerações sobre a instalação de condutores
fases, neutro e de proteção
Segundo a norma, os condutores de cabos multipolares devem
pertencer somente a um único circuito. Mas ela admite, entretanto,
que os condutos fechados, constituídos por eletrodutos, eletrocalhas
ou blocos alveolados, contenham condutores de mais de um circuito,
nos seguintes casos:
a) quando as quatro condições seguintes forem simultaneamente
atendidas:
1ª- os circuitos pertencerem à mesma instalação, isto é, originarem-se
do mesmo dispositivo geral de manobra e proteção (mesmo
quadro de distribuição), sem a interposição de equipamentos que
transformem a corrente elétrica;
2ª- as seções nominais dos condutores fases estiverem contidas
dentro de um intervalo de três valores normalizados sucessivos;
3ª- os condutores tiverem a mesma temperatura máxima para
serviço contínuo;
4ª- todos os condutores forem isolados para a mais alta tensão
nominal presente.
b) no caso de circuitos de força, de comando e/ou de sinalização de
um mesmo equipamento.
É recomendado pela NBR-5410 que tanto os condutores isolados
como os cabos unipolares e o respectivo condutor de proteção de
um mesmo circuito devem ser dispostos nas proximidades imediatas
uns dos outros. Se forem usados dois ou mais condutores em
paralelo por fases (por motivo de maior flexibilidade de manuseio de
condutores com menor seção), eles podem ser reunidos em tantos
grupos quantos forem os condutores em paralelo, cada grupo
contendo um condutor de cada fase (CA) e o respectivo condutor
de proteção, e todos estes grupos instalados nas proximidades
imediatas uns dos outros.
No caso de instalação em condutos fechados metálicos, todos
os condutores vivos de um mesmo circuito devem estar contidos
em um mesmo conduto. Todas estas recomendações têm suas
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Outubro 2007
Apoio
razões porque resultam não só na redução da reatância indutiva do
condutor de proteção, mas também na redução da impedância do
circuito em curto, no caso de eventual falta contra as massas.
3.2 - Identificação das linhas elétricas e dos condutores
As "Linhas elétricas" devem ser dispostas ou marcadas de modo
a permitir sua identificação, quando da realização de verificações,
ensaios, reparos ou modificações da instalação.
Qualquer condutor isolado, cabo unipolar ou veia de cabo
multipolar devem ser identificados quanto a sua função como
condutores fases, ou neutro ou condutores de proteção PE ou PEN
. Em caso de identificação por cor, devem ser usadas as seguintes
cores em condutor isolado, em veia de cabo multipolar ou na
cobertura de cabo unipolar:
AZUL-CLARO  para condutor NEUTRO
VERDE-AMARELO ou só VERDE, que são exclusivas para condutor PE;
AZUL-CLARO com anilhas VERDE-AMARELO em pontos visíveis ou
acessíveis para condutor PEN;
Para condutores fases podem ser usadas quaisquer cores, que
não as acima indicadas. Condutores multipolares para uso em
circuitos de energia possuindo quatro ou cinco veias costumam
ter isolação e revestimento pretos, sendo a identificação feita por
números.
NOTA-1: A veia com isolação azul-claro de um cabo multipolar pode ser usada
para outras funções, que não a de condutor Neutro, se o circuito não possuir
Neutro ou se o cabo possuir um condutor periférico utilizado como Neutro.
NOTA-2: Por razões de segurança não deve ser usada a cor de isolação
exclusivamente amarela, onde existir o risco de confusão com a dupla coloração
verde-amarela, que são exclusivas do condutor de proteção.
3.3 - Execução das conexões dos
condutores nas Linhas Elétricas
A NBR-5410 estabelece as seguintes prescrições a serem
observadas na instalação das linhas elétricas:
As conexões de condutores, entre si e com equipamentos
componentes da instalação, devem garantir continuidade elétrica
durável, adequada suportabilidade e proteção mecânica. Se
necessário, devem ser tomadas precauções para que a temperatura
atingida nas conexões, resultante de queda ôhmica pela circulação
da corrente em serviço normal, não afete a isolação das partes
condutoras conectadas. Além disso, as conexões devem poder
suportar os esforços provocados pelas correntes correspondentes
às capacidades de condução do condutor e de curto-circuito,

FASCÍCULO SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
determinadas pelas características dos dispositivos de proteção
de sobrecarga e CC, e não sofrer modificações inadmissíveis em
decorrência de seu aquecimento, envelhecimento dos isolantes e das
vibrações em serviço normal.
Em particular, deve-se considerar as influências da dilatação
térmica e das tensões eletroquímicas que variam de metal para metal,
bem como dos efeitos da temperatura sobre a resistência mecânica
dos materiais. Isto é de extrema importância para a seleção dos
isoladores que suportam os barramentos nos quadros elétricos de
distribuição. A instalação de barramentos blindados também requer a
inserção de elementos de dilatação em espaçamentos convenientes e
recomendados pelos fabricantes.
Na seleção dos meios de conexão devem ser considerados:
a) o material dos condutores, incluindo sua isolação;
b) a quantidade e o formato do condutor das veias de um cabo
multipolar;
c) a seção do condutor;
d) a quantidade de conectores a serem conectados conjuntamente.
As conexões devem ser acessíveis para verificação, ensaios e
manutenção, exceto nos seguintes casos:
a) emendas de cabos enterrados;
b) emendas imersas em compostos ou seladas.
Devem ser tomadas precauções para evitar que partes metálicas condutoras
de corrente das conexões energizem outras partes metálicas normalmente
isoladas de partes vivas, ou a capa metálica dos cabos, se existente.
Salvo no caso de linhas aéreas e de linhas de contato alimentando
equipamentos móveis, as conexões de condutores entre si e com
equipamentos não devem ser submetidas a esforços de tração ou
torção. É o que acontece, por exemplo, em pontes rolantes, em que
os barramentos das três fases correm lateralmente ao longo de todo o
percurso da ponte, sendo a energia para os motores (de deslocamento
Continua na próxima edição
O SETOR ELÉTRICO
Outubro 2007
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da ponte, do carro em sentido transversal e da talha) transferida dos
barramentos por meio de contatos rolantes.
De acordo com a norma, as conexões em linhas elétricas constituídas
por condutos fechados devem estar contidas em invólucros apropriados
(caixas de passagem, caixas de derivação, conduletes etc.) que
garantam acessibilidade e proteção mecânica. Além disso, as conexões
devem ser realizadas de modo que a pressão de contato independa do
material isolante. É vedada pela norma a aplicação de solda a estanho
na terminação de condutores, para conectá-los a bornes ou terminais
de dispositivos ou equipamentos elétricos.
Os meios de conexão previstos para serem utilizados na ligação
direta de condutores de alumínio a terminais de dispositivos ou
equipamentos elétricos que admitam tal conexão, devem atender aos
requisitos das normas aplicáveis a conectores de alumínio. Na falta de
conectores adequados para tanto, o condutor deve ser emendado
com um pedaço de condutor de cobre, através de conector especial,
e então feita a conexão ao equipamento com o condutor de cobre. A
conexão entre cobre e alumínio somente deve ser executada por meio
de conectores adequados a este fim.
As conexões para alumínio com aperto por parafuso devem ser
instaladas de forma a garantir pressão adequada sobre o condutor de
alumínio, assegurada pelo uso de torque controlado durante o aperto
do parafuso, devendo o torque adequado ser indicado pelo fabricante
do conector ou do equipamento utilizado com estes conectores.
Já as conexões prensadas devem ser executadas usando-se
ferramentas adequadas para o tipo e tamanho do conector (executadas
com o emprego de “alicates de pressão” apropriados), de acordo com
as recomendações do fabricante do conector.
Finalmente, a norma estabelece que em condutores de alumínio
só são admitidas emendas por meio de conectores à compressão ou
solda adequada.
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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
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CAPÍTULO IV
INSTALAÇÕES DE LINHAS
ELÉTRICAS
4 - Condições gerais de instalação
das Linhas Elétricas
As linhas elétricas deverão respeitar
as prescrições de norma quanto
continuidade de sua proteção que lhe deve
ser conferida pela maneira de instalação,
ao longo de todo o seu percurso, quanto
a sua disposição em relação a outras linhas
não elétricas e elétricas com diferentes
características operacionais, e para preservar
a característica original de resistência ao
fogo do elemento de construção que seja
atravessado pela linha (paredes e lajes).
4.1 - Tipos de Linhas Elétricas
Os tipos construtivos de linhas elétricas,
constantes na Tabela-33 da NBR-5410 a
à seguir, seguem a orientação dada pela IEC
364-5-523. Além destes, podem ser utilizados
outros tipos de linhas elétricas, desde que
atendam às prescrições gerais previstas na
norma, no que se referem à sua seleção quanto
às influências externas atuantes sobre as linhas
elétricas e às suas condições de instalação, que
abordaremos a seguir neste capítulo. No que
diz respeito às Quedas de Tensão nas linhas
elétricas, ver seção 6.2.7 da NBR-5410.

Tipos de linhas elétricas (conforme Tabela-33 da NBR-5410)

Número do Esquema Ilustrativo Descrição Método de referência
Método de a utilizar para a
Instalação capacidade de con-
dução de corrente 1)
Condutores isolados ou cabos unipolares
1 em eletroduto de seção circular embutido A1
em parede termicamente isolante 2)
Cabo multipolar em eletroduto de
2 seção circular embutido em parede A2
termicamente isolante 2)
Condutores isolados ou cabos unipolares
3 em eletroduto aparente de seção circular B1
sobre parede ou espaçado desta menos
de 0,3 vezes o diâmetro do eletroduto
Cabo multipolar em eletroduto aparente
4 de seção circular sobre parede ou B2
espaçado desta menos de 0,3 vezes o
diâmetro do eletroduto
Condutores isolados ou cabos unipolares
5 em eletroduto aparente de seção não- B1
circular sobre parede
6 Cabo multipolar em eletroduto aparente B2
de seção não-circular sobre parede
Condutores isolados ou cabos unipolares
7 em eletroduto de seção circular embutido B1
em alvenaria
8 Cabo multipolar em eletroduto de seção B2
circular embutido em alvenaria

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Novembro 2007
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Cabos unipolares ou cabo multipolar
11 sobre parede ou espaçado desta menos C
de 0,3 vezes o diâmetro do eletroduto
11A Cabos unipolares ou cabo multipolar C
fixado diretamente no teto
Cabos unipolares ou cabo multipolar
11B afastado do teto menos de 0,3 vezes o C
diâmetro do cabo
Cabos unipolares ou cabo multipolar
em bandeja não-perfurada, perfilado ou
prateleira 3)
12 Admite-se a instalação de condutores C
isolados em perfilados de paredes lisas
ou perfuradas, com ou sem tampa, desde
que instalados em altura ≥ 2,5 m e só
acessíveis a pessoas BA4 ou BA5
Cabos unipolares ou cabo multipolar em
13 bandeja perfurada (quando a área dos Cabo multipolar  E
furos for ≥ 30% da área da bandeja) Cabos unipolares F
instalada horizontal ou verticalmente 4)
Cabos unipolares ou cabo multipolar Cabo multipolar E
14 sobre suportes horizontais, eletrocalha Cabos unipolares F
aramada ou tela
Cabos unipolares ou cabo multipolar Cabo multipolar E
15 afastado(s) da parede mais de 0,3 vezes o Cabos unipolares F
diâmetro do cabo
16 Cabos unipolares ou cabo multipolar em Cabo multipolar E
leito para cabos Cabos unipolares F
Cabos unipolares ou cabo multipolar Cabo multipolar E
17 suspenso(s) por cabo de suporte, Cabos unipolares F
incorporado ou não
18 Condutores nus ou isolados sobre G
isoladores
Cabos unipolares ou multipolares em
espaço de construção5) , sejam eles
lançados diretamente sobre a superfície Se 1,5De ≤ V ≤ 5De B2
21 do espaço de construção ou instalados em
suportes ou condutos abertos (bandeja, Se 5De ≤ V ≤ 50De B1
prateleira, tela, leito, etc.) dispostos no
interior do espaço de construção
Condutores isolados em eletroduto de Se 1,5De ≤ V ≤ 20De B2
22 seção circular no interior de espaço de Se V ≥ 20D3 B1
construção 5)
Cabos unipolares ou cabo multipolar em
23 eletroduto de seção circular em espaço de B2
construção 5)
24 Condutores isolados em eletroduto de Se 1,5De ≤ V ≤ 20De B2
seção não circular ou eletrocalha no Se V ≥ 20D3 B1
interior de espaço de construção 5)
Cabos unipolares ou cabo multipolar em
25 eletroduto de seção não circular ou eletro- B2
calha no interior de espaço de construção 5)
26 Condutores isolados em eletroduto de Se 1,5De ≤ V ≤ 5De B2
seção não circular embutido em alvenaria Se 5De ≤ V ≤ 50De B1
Cabos unipolares ou cabo multipolar em
27 eletroduto de seção não circular embutido B2
em alvenaria

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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
31 / 32 Condutores isolados ou cabos unipolares
em eletrocalha sobre parede em percurso B1
horizontal/vertical
31A / 32A Cabo multipolar em eletro-calha sobre B2
parede em percurso horizontal/vertical
Condutores isolados ou cabos
33 unipolares em canaleta fechada B1
embutida no piso
34 Cabo multipolar em canaleta fechada B2
embutida no piso
Condutores isolados ou cabos
35 unipolares em eletrocalha ou perfilado B1
suspensa (o)
36 Cabo multipolar em eletro-calha ou B2
perfilado suspensa (o)
Condutores isolados ou cabos
41 unipolares em eletroduto de seção Se 1,5De ≤ V ≤ 20De B2
circular contido em canaleta fechada Se V ≥ 20De B1
com percurso horizontal ou vertical
Condutores isolados em eletroduto de
42 seção circular contido no interior de B1
canaleta ventilada embutida no piso
43 Cabos unipolares ou cabo multipolar em B1
canaleta ventilada embutida no piso
51 Cabo multipolar embutido diretamente A1
em parede termicamente isolante
52 Cabos unipolares ou cabo multipolar
embutido (s) diretamente em alvenaria C
sem proteção mecânica
Cabos unipolares ou cabo multipolar
53 embutido (s) diretamente em alvenaria C
com proteção mecânica adicional
61 Cabo multipolar em eletroduto ou em D
canaleta não ventilada enterrado (a)
Cabos unipolares em eletroduto de seção
61A não circular ou em canaleta não ventilada D
enterrado (a)
Cabos unipolares ou cabo multipolar
63 diretamente enterrado (s), com proteção D
mecânica adicional7)
71 Condutores isolados ou cabos unipolares A1
em moldura (rodapé)
Condutores isolados ou cabos unipolares
72 em canaleta provida de separações sobre B1
parede
72A Cabo multipolar em canaleta provida de B2
separações sobre parede
Condutores isolados em eletroduto, cabos
73 unipolares ou cabo multipolar embutido A1
(s) em caixilho de porta
Condutores isolados em eletroduto, cabos A1
74 unipolares ou cabo multipolar embutido
(s) em caixilho de janela
75 Condutores isolados ou cabos unipolares B1
em canaleta embutida em parede
75A Cabo multipolar em canaleta embutida B2
em parede

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Notas referentes à de 2,50 m do piso. existentes em certos tipos de divisórias
tabela anterior: 4) A capacidade de condução de (por exemplo, as paredes de gesso
corrente para bandeja perfurada foi acartonado).
1) Ver “Descrição das condições de determinada considerando-se que os 6) Também se admitem condutores
ensaios dos Métodos de Referência” furos ocupassem, no mínimo, 30% da isolados no interior de eletrodutos
conforme IEC 60364-5-52, que estão área das paredes e fundo da bandeja. enterrados, desde que não exista
reproduzidos em 9.1 do capítulo-9 deste Se os furos ocuparem menos do que nenhuma caixa de passagem e/ou
livro. 30% desta área, a bandeja deve ser de derivação neste trecho, e que
2) Assume-se que o revestimento considerada como “não perfurada”. seja garantida a estanqueidade do
interno da parede possui condutância 5) Deve-se atentar para o fato de eletroduto.
térmica de no mínimo 10 W/m² que, quando os cabos estão instalados 7) Admitem-se cabos uni ou multipolares
3) Conforme consta em 7.7.3 (2) adiante, na vertical e a ventilação é restrita, diretamente enterrados sem proteção
admitem-se condutores isolados no a temperatura ambiente no topo mecânica adicional, desde que os
interior de perfilados com paredes lisas do trecho vertical pode aumentar mesmos sejam providos de armação,
ou perfuradas sem tampa ou com tampa consideravelmente. conforme consta na seção 7.7.3 adiante.
removível sem auxílio de ferramenta, Conforme a NBR IEC 60050(826) Deve-se observar que a própria norma
desde que os perfilados: devem ser considerados como “espaços ressalta que não fornece valores para
a) sejam instalados em locais só de construção”: os poços, as galerias, a capacidade de condução de corrente
acessíveis a pessoas (BA4) ou (BA5), os pisos técnicos, os condutos formados para cabos armados, que deverão ser
conforme Tabela-18; ou por blocos alveolados, os forros falsos, determinadas conforme prescrito na
b) sejam instalados a uma altura mínima os pisos elevados e os espaços internos NBR-11.301.

Continua na próxima edição

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CAPÍTULO IV
INSTALAÇÕES DE LINHAS
ELÉTRICAS
PARTE II

4.2 - Seleção e instalação das linhas

elétricas em função das influências externas

A Tabela 34 da NBR-5410 permite ao projetista determinar quais as prescrições para a

seleção do tipo de linha, as características para sua execução, bem como as conseqüências
sobre as capacidades de condução de corrente dos condutores. Tais prescrições serão
determinadas a partir das diferentes influências externas que possam atuar sobre uma
linha externa, caracterizadas pelos códigos da 1ª coluna da tabela em conjunto com a
“classificação” da influência externa com diferentes gradações da 2ª coluna.

Tabela 34 – Seleção e instalação de linhas elétricas em função das influências externas

Código Classificação Seleção e instalação das linhas

A – CONDIÇÕES AMBIENTAIS
AA – Temperatura ambiente

AA1 -60°C – +5°C Sob temperaturas inferiores a -10°C, os condutores ou cabos com isolação e/ou
AA2 -40°C – +5°C coberturas de PVC, bem como os condutos de PVC, não devem ser mantidos nem
AA3 -25°C – +5°C submetidos a esforços mecânicos, posto que o PVC pode se tornar quebradiço.
AA4 -5°C – +40°C Quando a temperatura ambiente (ou do solo) for superior aos valores de
AA5 +5°C – +40°C referência (20°C para linhas subterrâneas e 30°C para as demais), as capacidades
AA6 +5°C – +60°C de condução de corrente dos condutores e dos cabos isolados devem ser reduzidas
AA7 -25°C – +55°C de acordo com a Tabela 40 da norma, reproduzida no Capítulo 9 (ver 9.2.1).
AA8 -50°C – +40°C

AC – Altitude (sem influência)

AD – Presença de água

AD1 Desprezível O emprego de molduras em madeira só é permitido em AD1.

AD2 Gotejamento
AD3 Precipitação Nas condições de AD3 e AD6, somente devem ser empregadas linhas com proteção
AD4 Aspersão adicional à penetração de água, com os graus IP adequados e, em princípio, sem
AD5 Jatos revestimento metálico externo.
AD6 Ondas Os cabos uni e multipolares dotados de cobertura extrudada podem ser usados
em qualquer tipo de linha, mesmo com condutos metálicos.
AD7 Imersão Cabos uni e multipolares com isolação resistente à água (por exemplo: EPR e XLPE)
AD8 Submersão Cabos especiais para uso submerso

AE – Presença de corpos sólidos

AE1 Desprezível Nenhuma limitação

AE2 Pequenos objetos Nenhuma limitação, desde que não haja exposição a danos mecânicos.
AE3 Objetos muito Nenhuma limitação
pequenos
AE4 Poeira
AE5 Poeira moderada Limitações restritas às influências AF e BE
AE6 Poeira intensa

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Código Classificação Seleção e instalação das linhas
AF – Presença de substâncias corrosivas ou poluentes

AF1 Desprezível Nenhuma limitação

AF2 Atmosférica As linhas devem ser protegidas contra corrosão ou agentes químicos; os cabos
AF3 Intermitente uni e multipolares com cobertura extrudada são considerados adequados; os
condutores isolados só podem ser empregados em eletrodutos que apresentem
resistência adequada aos agentes presentes.
AF4 Permanente Só é admitido o uso de cabos uni ou multipolares adequados aos agentes químicos
presentes.
AG – Choques mecânicos
AG1 Fracos Nenhuma limitação
Linhas com proteção leve; os cabos uni e multipolares usuais são considerados
AG2 Médios adequados; os condutores isolados podem ser usados em eletrodutos que
atendam às seguintes normas: NBR-5624 e NBR-6150.
AG3 Severos Linhas com proteção reforçada; os cabos uni e multipolares providos de armação
metálica são considerados adequados; os condutores isolados podem ser usados
em eletrodutos que atendam às seguintes normas: NBR-5597 e NBR-5598.
AH – Vibrações
AH1 Fracas Nenhuma limitação
AH2 Médias Nenhuma limitação
AH3 Severas Só podem ser utilizadas linhas flexíveis constituídas por cabos uni e multipolares
flexíveis ou condutores isolados flexíveis em eletroduto flexível.
AK – Presença de flora ou mofo
AK1 Desprezível Nenhuma limitação
Deve ser avaliada a necessidade de serem utilizados:
a) cabos providos de armação, se diretamente enterrados;
AK2 Prejudicial b) condutores isolados em condutos com grau de proteção adequado;
c) materiais especiais ou revestimento adequado protegendo cabos e eletroduto.
AL – Presença de fauna
AL1 Desprezível Nenhuma limitação
Linhas com proteção especial. Se existe risco devido à presença de roedores e
AL2 Prejudicial cupins, adotar uma das seguintes soluções:
- cabos providos de armação;
- condutores isolados em condutos com grau de proteção.

AN – Radiação solar
AN1 Desprezível Nenhuma limitação
AN2 Média Os cabos ao ar livre ou em condutos abertos devem ser resistentes às intempéries.
AN3 Alta A elevação da temperatura da superfície dos condutores ou cabos deve ser levada
em conta nos cálculos da capacidade de condução de corrente.

B – UTILIZAÇÕES
BA – Competência das pessoas (sem influência sobre a instalação das linhas elétricas)
BB – Resistência elétrica do corpo humano
BB1 Elevada Nenhuma limitação
BB2 Normal
BB3 Baixa Verificar as condições impostas para a proteção contra choques elétricos e os
BB4 Muito baixa requisitos complementares para instalações ou locais específicos.

BC – Contatos de pessoas com o potencial local

BC1 Nulos Nenhuma limitação
BC2 Raros
BC3 Freqüentes Verificar as condições impostas para a proteção contra choques elétricos e os
BC4 Contínuos requisitos complementares para instalações ou locais específicos.

BD – Fuga das pessoas em emergência

BD1 Normal Nenhuma limitação
BD2 Longa
Verificar as prescrições da norma para proteção contra incêndio em locais (BD2,
BD3 Tumultuada
BD3 e BD4), reproduzidas no capítulo-4 deste livro.
BD4 Longa/tumultuada

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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
Código Classificação Seleção e instalação das linhas
BE – Natureza dos materiais processados ou armazenados

BE1 Riscos Nenhuma limitação

desprezíveis
BE2 Riscos de incêndio Ver as prescrições da norma para proteção contra incêndio em locais BE2, na
seção 4.2.2.
BE3 Riscos de explosão Linhas protegidas por escolha adequada da maneira de instalar (para BE3, verificar
BE4 Riscos de as prescrições da NBR-9518).
contaminação

C – CONSTRUÇÃO
CA – Materiais de construção
CA1 Não combustíveis Nenhuma limitação
CA2 Combustíveis Verificar as prescrições da norma para proteção contra incêndio em locais CA2,
reproduzidas no Capítulo 4 deste livro.
CB – Estrutura das edificações
CB1 Riscos Nenhuma limitação
desprezíveis
CB2 Sujeitas à Verificar as prescrições da norma para proteção contra incêndio em locais CB2,
propagação de reproduzidas no Capítulo 4 deste livro.
incêndio
CB3 Sujeitas a Linhas flexíveis ou contendo juntas de dilatação e de expansão.
movimento
CB4 Flexíveis Linhas flexíveis

4.3 Proteção das linhas elétricas

Na instalação de linhas elétricas, devem ser seguidas as seguintes prescrições da
norma quanto à continuidade da sua proteção contra a ação das influências externas,
que deve ser assegurada ao longo de toda a linha, desde sua origem até o seu ponto
de conexão, seja ele um quadro elétrico local ou a caixa de ligação de um motor, por
exemplo. Assim, a norma estabelece que:
• A proteção contra influências externas nas linhas elétricas, que a elas foi conferida
pela maneira de instalar, deve ser assegurada de maneira contínua ao longo de toda
a linha.
• Nas extremidades das linhas elétricas e, especialmente, nos locais de penetração
da linha nos equipamentos, a proteção deve ser obtida de maneira contínua e, se
necessário, deve ser assegurada também a estanqueidade. Este cuidado é importante
na conexão da linha de alimentação de motores instalados ao tempo.
• Nas travessias de paredes, as linhas elétricas devem ser providas de proteção mecânica
adicional, a menos que sua robustez seja suficiente para garantir a integridade nos
trechos de travessia (por exemplo, pela utilização de tocos de eletrodutos rígidos).

4.4 Proximidade de linhas elétricas com linhas não elétricas

Com relação à proximidade com linhas não elétricas (telefonia, comunicação,
informática, canalizações de utilidades, exaustão, etc.), a norma estabelece que:
• As linhas elétricas e linhas não elétricas próximas e em instalação aparente devem
ser dispostas de forma que mantenha entre suas superfícies externas uma distância
adequada (entre 3 a 5 cm de afastamento), para impedir danos recíprocos entre elas,
devidos a qualquer intervenção em uma destas instalações.
• As linhas elétricas não devem ser dispostas nas proximidades de canalizações
que dissipem calor (canalizações de água quente, de vapor ou fluido térmico) ou
possam emitir fumaça ou vapores tóxicos (dutos de exaustão de gases quentes
ou agressivos), cujos efeitos poderiam ser prejudiciais à instalação, a menos que

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as linhas elétricas sejam protegidas
contra esses efeitos, por exemplo, pela
interposição de um anteparo adequado
entre as linhas elétricas e aquelas
canalizações.

4.3 Proteção das

linhas elétricas
Na instalação de linhas elétricas, devem
ser seguidas as seguintes prescrições da
norma quanto à continuidade da sua
proteção contra a ação das influências
externas, que deve ser assegurada ao
longo de toda a linha, desde sua origem
até o seu ponto de conexão, seja ele um
quadro elétrico local ou a caixa de ligação
de um motor, por exemplo. Assim, a
norma estabelece que:
• A proteção contra influências externas
nas linhas elétricas, que a elas foi
conferida pela maneira de instalar, deve
ser assegurada de maneira contínua ao
longo de toda a linha.
• Nas extremidades das linhas elétricas e,
especialmente, nos locais de penetração
da linha nos equipamentos, a proteção
deve ser obtida de maneira contínua
e, se necessário, deve ser assegurada
também a estanqueidade. Este cuidado
é importante na conexão da linha de
alimentação de motores instalados ao
tempo.
• Nas travessias de paredes, as linhas
elétricas devem ser providas de proteção
mecânica adicional, a menos que sua
robustez seja suficiente para garantir a
integridade nos trechos de travessia (por
exemplo, pela utilização de tocos de
eletrodutos rígidos).

4.4 Proximidade de linhas

elétricas com linhas não elétricas
Com relação à proximidade
com linhas não elétricas (telefonia,
comunicação, informática, canalizações
de utilidades, exaustão, etc.), a norma
estabelece que:
• As linhas elétricas e linhas não
elétricas próximas e em instalação
aparente devem ser dispostas de forma
que mantenha entre suas superfícies

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Dezembro 2007
 FASCÍCULO
SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
externas uma distância adequada (entre
3 a 5 cm de afastamento), para impedir
danos recíprocos entre elas, devidos a
qualquer intervenção em uma destas
instalações.
• As linhas elétricas não devem
ser dispostas nas proximidades de
canalizações que dissipem calor
(canalizações de água quente, de vapor
ou fluido térmico) ou possam emitir
fumaça ou vapores tóxicos (dutos de
exaustão de gases quentes ou agressivos),
cujos efeitos poderiam ser prejudiciais
à instalação, a menos que as linhas
elétricas sejam protegidas contra esses
efeitos, por exemplo, pela interposição
de um anteparo adequado entre as
linhas elétricas e aquelas canalizações.
• As linhas elétricas não devem ser
instaladas no interior de dutos de
exaustão de fumaça ou de ventilação.
• As linhas elétricas não devem ser
instaladas (em todo o trecho ou parte
dele) sob e ao longo de canalizações
sujeitas à condensação (tubulações de
água gelada, de fluidos frigorígenos),
a menos que sejam tomadas algumas
precauções para proteger as linhas
elétricas dos efeitos de condensação,
o que se resolve com uma adequada
isolação térmica acompanhada por
barreira de vapor, complementada por
proteção do material de isolação (em
geral, por meio do envolvimento com
chapa de aço ou de alumínio liso ou
corrugado).
4.5 Proximidade entre linhas
elétricas com características
diferentes
Conforme foi definido no Anexo A
da NBR-5410, circuitos sob tensões que
enquadrem umas na Faixa I e outras na
Faixa II não devem compartilhar a mesma
linha elétrica em função da tensão
nominal, esquema de aterramento e
tipo de corrente (CA ou CC), a menos
que todos os condutores sejam isolados
para a tensão mais elevada presente
ou, então, que seja atendida uma das
seguintes condições:
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Dezembro 2007
a) os condutores com isolação apenas
suficiente para a aplicação a que
se destinam forem instalados em
compartimentos separados do conduto
a ser compartilhado; ou
b) forem utilizados eletrodutos
separados.
A norma ressalta que os requisitos
anteriores não levam em conta cuidados
específicos que visem à compatibilidade
eletromagnética.
4.6 Barreiras corta-fogo em
linhas elétricas
Tendo em vista limitar ao máximo a
possibilidade de propagação de incêndio
ao longo do trajeto de uma linha elétrica,
a norma exige que sejam observadas as
seguintes condições para a execução das
linhas elétricas:
1) Quando uma linha elétrica atravessar
elementos de construção, tais como
pisos, paredes, coberturas, tetos,
etc., as aberturas envoltórias entre a
linha e os elementos vazados devem
ser obturadas, de modo a preservar a
característica original de resistência ao
fogo do elemento de construção.
2) Linhas elétricas, tais como as
constituídas por eletrodutos (ou
condutos fechados equivalentes) e
as pré-fabricadas que penetrem por
intermédio de elementos de construção,
cuja resistência ao fogo seja conhecida
e especificada, devem ser obturadas
internamente de forma a garantir, pelo
menos, o mesmo grau de resistência
ao fogo do elemento de construção em
questão. A mesma exigência é aplicável
para a abertura feita para a passagem da
linha, de acordo com o item anterior.
3) As duas prescrições anteriores são
consideradas atendidas se a obturação
provida for de um tipo que tenha sido
ensaiado e certificado. No que se refere
às linhas cujo invólucro é um eletroduto,
deve ser lembrado que há soluções
construtivas dentre os acessórios para
instalações à prova de incêndio e
explosão, que atendem às prescrições
do NEC.

4) Ainda com relação à obturação, que
é executada para passagem da uma
linha elétrica e prevista para atender
as duas primeiras exigências anteriores,
ela deverá atender, simultaneamente,
as quatro condições a seguir:
a) ser compatível com os materiais
da linha elétrica com as quais deve ter
contato;
b) permitir as dilatações e contrações
da linha elétrica, sem que isso reduza
sua efetividade como barreira corta-
fogo;
c) apresentar estabilidade mecânica
adequada, capaz de suportar os esforços
que possam sobrevir de danos causados
pelo fogo aos meios de fixação e de
suporte da linha.
5) A norma vai mais adiante,
es tabelecendo que as obturações
necessitam suportar as mesmas
influências externas a que a linha
elétrica esteja submetida e devem
também:
a) ter uma resistência aos produtos
de combustão equivalente à dos
elementos da construção nos quais
forem aplicadas;
b) apresentar um grau de proteção
contra a penetração de água pelo menos
igual ao requerido dos elementos da
construção nos quais forem aplicadas;
c) ser protegidas, tanto quanto as
linhas, contra gotas de água que,
escorrendo ao longo da linha, possam
vir a se concentrar no ponto obturado,
a menos que os materiais utilizados
sejam todos resistentes à umidade,
originalmente e/ou depois de finalizada
a obturação.
6) Os eletrodutos ou condutos
fechados equivalentes, que sejam não
propagantes de chama e cuja área de
seção transversal interna máxima seja
de 710 mm² (Øinterno ≤ 30 mm), não
precisam ser obturados internamente,
se atendidas ambas as condições a
seguir:
Continua na próxima edição
Apoio
a) os eletrodutos ou condutos
equivalentes devem apresentar grau de
proteção IP33;
b) todas as extremidades da linha,
que terminem em um compartimento
construtivamente separado do com-
partimento do qual ela provém, devem
satisfazer ao grau de proteção IP33.
7) Nos espaços de construção e
nas galerias, devem ser tomadas as
precauções para evitar a propagação de
incêndio, cabendo ao projetista definir
quais adotar em função dos riscos e das
condições específicas.
8) No caso de linhas elétricas instaladas
em poços verticais atravessando diversos
pavimentos, cada travessia de piso deve
ser obturada, de modo a impedir a
propagação de incêndio. Admite-se que
essa obturação possa não ser provida
nas seguintes situações:
a) no caso de linhas constituídas por
cabos fixados em paredes ou tetos,
quando os cabos forem não propagantes
de chama, livres de halogênio e com
baixa emissão de fumaça e gases;
b) no caso de linhas constituídas por
condutos abertos, quando os cabos
forem não propagantes de chama,,
livres de halogênio e com baixa
emissão de fumaça e gases tóxicos, e o
conduto, caso não seja metálico ou de
outro material incombustível, também
for não propagante de chama, livres
de halogênio e com baixa emissão de
fumaça e gases tóxicos. Na primeira
hipótese (conduto metálico ou de outro
material incombustível), os condutores
e cabos podem ser apenas não
propagantes de chama; na segunda, os
cabos devem ser não propagantes de
chama, livres de halogênio e com baixa
emissão de fumaça e gases tóxicos.
c) no caso de linhas no interior de
condutos fechados, os condutos devem ser
resistentes ao fogo sob condições simuladas
de incêndio, livres de halogênio e com baixa
emissão de fumaça e gases tóxicos.
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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
CAPÍTULO V
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DOS
INVÓLUCROS DE LINHAS ELÉTRICAS
Os invólucros são os elementos que alojam os condutores,
normalmente, são chamados de “condutos”. Vejamos quais
as prescrições da norma e como se apresentam as instalações
elétricas executadas com os diferentes tipos construtivos de
condutos e seus respectivos acessórios, para a execução de
inflexões e para as derivações da fiação contida nos condutos
ao longo de toda a linha elétrica.
5.1 – Eletrodutos
Eletroduto é definido como um conduto de seção
circular ou não, empregados em instalações embutidas
ou aparentes, e destinados a conter condutores elétricos
providos de isolação, permitindo tanto a enfiação como a
retirada dos condutores. Constituem-se no tipo de invólucro
mais empregado para a proteção contra as influências
externas atuantes sobre os condutores, principalmente
para as linhas embutidas em lajes ou em alvenarias. Ainda
que sem restrições ao uso de outras formas geométricas,
são os eletrodutos de seção circular os mais empregados.
Os eletrodutos metálicos são fabricados em aço
carbono, em aços especiais (magnéticos) ou, ainda, em
alumínio (não magnéticos), podendo ser rígido ou flexível.
Os eletrodutos de materiais plásticos rígidos são fabricados
em PVC, enquanto os flexíveis são corrugados e fabricados
tanto em PVC como em PEAD, sendo empregados nas
instalações de eletrovias enterradas.
Há uma extensa variedade de acessórios empregados
nas instalações com os eletrodutos rígidos metálicos ou de
PVC rígido, que se constituem em caixas de passagem e/
ou derivação e demais acessórios. Os eletrodutos metálicos
são fabricados em aço ou em alumínio, mas os eletrodutos
de PVC rígido são fabricados em PVC. Em ambos os
casos, as conexões a estas caixas podem ser roscáveis ou
aparafusadas (soldáveis no caso de eletrodutos de PVC) em
instalações embutidas ou aparentes, sendo, neste último
caso, exemplos os conhecidos conduletes.
5.1.1 – Prescrições para a instalação e a
utilização de eletrodutos
As prescrições da norma quanto às “condições
de dimensionamento, de instalação e de utilização de
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por PEDRO ARMANDO FISCHER
eletrodutos” são as seguintes:
1) É vedado o uso, como eletroduto, de produtos que
não sejam expressamente apresentados e comercializados
como tal. Esta proibição inclui, por exemplo, produtos
caracterizados por seus fabricantes como “mangueiras”.
2) Em interior de eletrodutos só devem ser instalados
condutores isolados e cabos unipolares ou multipolares. Isto
não exclui o uso de eletrodutos para a proteção mecânica
de condutores de aterramento, por exemplo.
3) As dimensões internas dos eletrodutos e de suas
conexões devem permitir, após a montagem da linha,
que os condutores possam ser instalados e retirados com
facilidade. Para isso é necessário que:
a) a taxa de ocupação do eletroduto, dada pela relação
entre a soma das seções transversais calculadas com os
diâmetros externos dos condutores previstos e a área útil
interna do eletroduto, não deve ser superior a:
- 53% no caso de um condutor;
- 31% no caso de dois condutores;
- 40% no caso de três ou mais condutores.
b) Os comprimentos de trechos contínuos e retilíneos de
tubulação, sem interposição de caixas ou equipamentos,
não devem exceder os 15 m para linhas internas e os 30 m
quando em áreas externas à edificação. No caso em que os
trechos incluírem curvas, os limites de 15 e 30 m devem ser
reduzidos 3 m para cada curva de 90°.
NOTA: Quando não for possível, por algum motivo, a colocação
de caixa intermediária no percurso do trecho, o comprimento
do trecho contínuo pode ser aumentado, desde que seja
utilizado um eletroduto de diâmetro nominal imediatamente
superior para cada 6 m ou fração de aumento do comprimento
nos casos anteriores. Como exemplo, a norma cita que para
aumentar em 9 m (15 + 9 ou 30 + 9, se linha interna ou
externa) implica utilizar-se um eletroduto com dois diâmetros
nominais acima do calculado pelos critérios definidos em (a),
com base na taxa de ocupação máxima.
4) Em cada trecho de tubulação delimitado nos seus
extremos por caixa de passagem (ou de derivação) ou
extremidade de linha, qualquer que seja a combinação
destes dois componentes, podem ser instaladas, no
máximo, três curvas de 90° ou seu equivalente, até um
máximo de 270°. Em nenhuma hipótese pode ser instalada

uma curva com deflexão superior a 90° (ângulo mais fechado que
90° com o sentido da linha antes da deflexão).
5) As curvas obtidas por dobramento de eletrodutos em obra, sem
uso de acessório específico, não devem apresentar redução das
dimensões internas do eletroduto.
6) Devem ser empregadas caixas de passagem ou de derivação:
a) em todos os pontos da tubulação em que houver entrada ou
saída de condutores, exceto nos pontos de transição de uma linha
aberta para uma linha em eletrodutos, nos quais o arremate deve
ser feito com o uso de buchas;
b) em todos os pontos de emenda ou de derivação de
condutores;
c) sempre que for necessária a segmentação da tubulação para
limitar o comprimento máximo do trecho, conforme já disposto
em 3-b.
7) As caixas devem ser localizadas em pontos facilmente acessíveis
e devem ser providas de tampas ou, caso alojem interruptores,
tomadas de corrente ou congêneres, devem ser fechadas com
as chamadas “placas ou espelhos de acabamento”. As caixas de
saída para alimentação de equipamentos podem ser fechadas com
as placas destinadas à fixação desses equipamentos. A NBR-5410
admite o emprego de caixas de derivação ou de passagem “sem
tampas”, desde que instaladas em forros ou pisos falsos, e que essas
caixas, efetivamente, só se tornem acessíveis com a remoção das
placas do forro ou do piso falso, e que se destinem, exclusivamente,
Apoio
a emenda e/ou derivação de condutores, sem acomodar nenhum
dispositivo ou equipamento.
8) Os condutores devem formar trechos contínuos entre as caixas,
não se admitindo emendas ou derivações senão no interior das caixas.
Condutores cujas emendas ou cuja isolação tenha sido danificada
e recomposta com fita isolante ou outro material, não devem estar
enfiadas em eletrodutos, mas sim no interior de caixas.
9) Os eletrodutos a serem embutidos em concreto armado
devem ser dispostos de modo a evitar sua deformação durante
a concretagem. As caixas e as bocas dos eletrodutos devem ser
obturadas com vedações apropriadas que impeçam a entrada de
argamassa ou natas de concreto durante a concretagem.
10) As junções dos eletrodutos embutidos devem ser efetuadas
com o auxílio de acessórios estanques aos materiais de construção.
11) O corte dos eletrodutos deve ser feito perpendicularmente ao
seu eixo e retirada toda rebarba suscetível de danificar as isolações
dos condutores durante a enfiação.
12) Os eletrodutos devem ser cortados nas juntas de dilatação
dos elementos estruturais civis, estabelecendo-se a continuação
do trecho com o uso de luvas flexíveis ou cordoalhas destinadas a
garantir a continuidade elétrica de um eletroduto metálico.
13) Quando necessário, os eletrodutos rígidos isolantes (PVC ou
PEAD) devem ser providos de juntas de expansão, para compensar
as variações térmicas.
14) A enfiação dos condutores só deve ser iniciada depois que a
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montagem dos eletrodutos for concluída, não restar nenhum serviço São normalmente fornecidos com proteção anticorrosiva, interna
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de construção que o danifique e a linha tenha sido submetida a uma
limpeza completa.
15) Para facilitar a enfiação dos condutores, podem ser utilizados:
a) guias de puxamento (somente introduzidas após a execução da
tubulação, nunca durante a execução) ; e/ou
b) talco, parafina ou outros lubrificantes que não prejudiquem a
isolação dos condutores.
16) Nas instalações elétricas abrangidas pela NBR-5410 “somente
são admitidos eletrodutos não propagantes de chama”, sejam eles
embutidos ou em instalação aparente.
17) Em qualquer situação os eletrodutos devem suportar os esforços
mecânicos, químicos, elétricos e térmicos a que ficam submetidos nas
condições da instalação.
5.1.2 – Tipos construtivos de eletrodutos
São postos à disposição do mercado eletrodutos fabricados com
diferentes materiais e em diferentes tipos construtivos, adequados
para atender às mais diferentes condições de instalação e para oferecer
proteções contra as influências externas exercidas sobre eles e sobre os
condutores neles instalados. Assim, poderemos encontrar:
e externamente, conferida por zincagem em banho por imersão
a quente ou por zincagem eletrolítica e, ainda, por aplicação de
esquema de pintura com tinta esmalte ou composto asfáltico.
Os eletrodutos esmaltados são recomendados às instalações
internas embutidas ou aparentes de menor responsabilidade, em
ambientes sem a presença de atmosfera corrosiva, já os galvanizados
são utilizados em instalações industriais internas ou em instalações
externas aparentes ou enterradas, seja diretamente na terra ou
envelopadas em concreto.
Os eletrodutos de aço galvanizado são utilizados nas instalações
aparentes juntamente com acessórios próprios, tais como os
conduletes de alumínio fundido, utilizados como caixas de passagem
e/ou derivação, e para a fixação em suas tampas de interruptores
e tomadas, bem como para as inflexões verticais e horizontais. As
conexões entre eletrodutos e conduletes podem ser roscadas ou de
encaixe com aperto por parafusos.
São fornecidas tampas de conduletes próprias para a fixação de
interruptores e tomadas em diferentes combinações.

5.1.2.1 – Eletrodutos rígidos de aço

Os eletrodutos rígidos de aço encontrados no mercado são fabricados
em “varas” com 3,0 m de comprimento e atendem às seguintes normas:
NBR-5597 (fornecidos com rosca NPT nas extremidades) e NBR-5598
(fornecidos com rosca BSP nas extremidades), sendo suas dimensões
indicadas nas tabelas a seguir.
Os adaptadores (acima) são fixados
Eletrodutos galvanizados a fogo NBR-5597 NPT (EB-341) no condulete de alumínio fundido (ao
lado). Nele é inserido o eletroduto
Tamanho Diâmetro Espessura da Peso rígido metálico de aço nas bitolas
nominal externo “De” parede “e” p/ vara
de 1/2”, 3/4” e 1”, sendo realizada a
DN Ø (mm) (mm) (Kg)
fixação do eletroduto no adaptador
15 1/2” 21,30 2,25 3,44 por meio de parafuso mordente lateral.
20 3/4” 26,90 2,25 4,42
25 1” 33,70 2,65 6,55
32 1.1/4” 42,40 2,65 8,45
40 1.1/2” 48,30 3,00 10,80
50 2” 60,30 3,00 13,80
65 2.1/2” 73,00 3,75 18,90
80 3” 88,90 3,75 23,03
100 4” 114,30 3,75 33,56

Eletrodutos galvanizados a fogo NBR-5598 BSP (EB-342)

Na figura acima, vemos um condulete de alumínio fundido, para instalações
Tamanho Diâmetro Espessura da Peso
aparentes empregando eletrodutos metálicos de aço.
nominal externo “De” parede “e” p/ vara
DN Ø (mm) (mm) (kg) Há no mercado conduletes para fixação ao eletroduto por meio de rosca, assim
como os que provêm da fixação por meio de parafuso mordente lateral, similar
15 1/2” 21,30 2,25 3,40
ao mostrado nos adaptadores da figura anterior.
20 3/4” 26,90 2,25 4,35 Nas tampas dos conduletes são fixados interruptores e tomadas de uso geral.
25 1” 33,70 2,65 6,50
32 1 1/4” 42,40 2,65 8,35
40 1 1/2” 48,30 3,00 10,70 5.1.2.2 – Eletrodutos metálicos flexíveis
50 2” 60,30 3,00 13,53 Os eletrodutos flexíveis são empregados no trecho final, para
65 2 1/2” 76,10 3,35 19,20
conexão com o equipamento a ser alimentado (geralmente os
80 3” 88,90 3,35 22,90
motores elétricos), sendo uma boa solução para não transmitir
100 4” 114,30 3,75 33,00
vibrações.

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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS

1) O tipo MONOGRAMIANTO é
fabricado com fita metálica contínua
de grampeação simples com
juntas de vedação tipo gaxeta. É usado para a aspiração em geral e para a
proteção de fios e cabos. É construído em aço galvanizado nas bitolas de
1.½” a 6”, sendo a bitola de 5” e 6” em formato poligonal (SPTF).

2) O tipo SEALTUBO é fabricado

com fita de aço zincado e revestido Os eletrodutos rígidos de PVC (à esquerda e ao lado) são próprios para as
instalações aparentes internas de iluminação e tomadas, fabricados com
externamente com polivinil clorídrico
diâmetros nominais de 1/2”, 3/4” e 1”, juntamente com os conduletes que
(PVC) extrudado. É ótimo para instalações elétricas internas e externas à
aparecem nas figuras a seguir. A fixação dos eletrodutos nas paredes e nos
prova de tempo, água, ambientes oxidantes, etc. É fabricado nas bitolas de
tetos é feita por meio da braçadeira vista à direita e ao lado.
3/8” a 4” (SPTF).

3) O tipo CONDUÍTE é
fabricado com fita de aço
zincado, folhas de flandres,
latão e aço inoxidável e é
utilizado para proteção de
fios ou outro produto que necessite proteção. É fabricado nas bitolas de
3/8” a 4”. A fabricação do Conduíte de latão e aço inoxidável é realizada Há diversos acessórios para utilizar com estes eletrodutos,
somente sob consulta (SPTF). entre os quais se destacam os conduletes utilizados como caixas de

Os fabricantes oferecem várias opções para os conectores passagem e derivação. Os conduletes (figura anterior) permitem o

terminais a serem usados com os eletrodutos flexíveis, que acoplamento ao eletroduto por meio de adaptadores que se fixam

podem ser fabricados em latão zincado, em liga de alumínio com nas aberturas dos conduletes e nas suas tampas são instalados

baixo teor de cobre ou em aço carbono, conforme as figuras interruptores e tomadas. Os conduletes de PVC utilizados com os

representadas a seguir: eletrodutos de PVC nas instalações aparentes oferecem os mesmos

acessórios que os conduletes de alumínio fundido, como já citado.

5.1.2.4 – Eletrodutos corrugados flexíveis de PVC

Para utilização em instalações embutidas e aparentes, podem
ser utilizados eletrodutos de PVC corrugado, sendo fabricados nas
bitolas indicadas.

Eletroduto corrugado flexível tipo

pesado cinza, com diâmetros nominais
externos de 20, 25 e 32 mm.

Nas figuras acima vemos diversos tipos de conexões empregadas com os

eletrodutos flexíveis (SPTF).

Eletroduto corrugado flexível tipo

5.1.2.3 – Eletrodutos rígidos de PVC leve amarelo, com diâmetros nominais
Os eletrodutos de PVC rígido “roscáveis” são fabricados externos de 16, 20, 25 e 32 mm.

com diâmetros nominais variando de 20 mm até 100 mm.

Os eletrodutos de PVC rígido, especialmente adequados
5.1.2.5 – Eletrodutos corrugados flexíveis plásticos
para instalações aparentes (figura ao lado), são fabricados com
Atualmente, estão sendo muito usados nas eletrovias enterradas
diâmetros externos de 20, 25 e 33 mm, dimensões de acordo
os eletrodutos corrugados flexíveis fabricados em polietileno de alta
com a NBR-6150, para instalações de iluminação e tomadas
densidade (PEAD), dada a maior proteção mecânica que oferecem e a
prediais. A fixação no teto e nas paredes é feita com o emprego
facilidade de instalação quando comparados com eletrodutos rígidos.
de braçadeiras especiais.

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Estes eletrodutos flexíveis corrugados de PEAD são fabricados
com diâmetro externo de 32 mm até 190 mm, tendo como
acessórios: luvas para conexão, tampão de vedação (no interior das
caixas de passagem), anéis de estanqueidade e algumas peças para
conexões especiais. Normalmente, são fornecidos na cor preta, mas
também em outras cores.

Eletroduto corrugado de PEAD

Eletroduto corrugado de PVC

São também utilizados eletrodutos flexíveis corrugados de PVC em

eletrovias enterradas para cabos de instalações elétricas de baixa e de média
tensão, em profundidades que variam quando sob vias de trânsito ou não.
São fornecidos com diâmetros externos variando entre 90 e 125 mm.
Continua na próxima edição

por PEDRO ARMANDO FISCHER

Engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de instalações
Corte transversal de
eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS,
eletrovia enterrada autor do livro “Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

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SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS por PEDRO ARMANDO FISCHER

CAPÍTULO V
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DOS
INVÓLUCROS DE LINHAS ELÉTRICAS
(CONTINUAÇÃO)

Continuamos, neste artigo, a abordar as prescrições

das normas técnicas quanto aos invólucros – elementos
que alojam condutores, geralmente chamados
de “condutos” – de linhas elétricas. Discutiremos
aqui a instalação de molduras (rodapés), perfilados
e eletrocalhas, condutores, fixação em bandejas,
prateleiras, leitos e suportes e fixação direta dos cabos
em paredes ou tetos.
Vista em perspectiva de trecho de instalação de rodapé.

5.2 - Prescrições para a instalação

de molduras (rodapés)
As molduras, comercialmente conhecidas por
rodapés, são condutos para o alojamento de condutores
em instalação aparente, sendo constituídas por uma
calha fixada em uma parede, com ou sem divisões ou
ranhuras (compondo seções separadas), dotadas de
tampa de encaixe removível com rasgos a distâncias
moduladas para a fixação de tomadas e removível em
toda a sua extensão. Vista em perspectiva de trecho de instalação de rodapé.

Molduras ou rodapés são fornecidos com peças

especiais para inflexões no sentido ascendente/
descendente, para as inflexões de 90° nos ângulos
formados por paredes concorrentes, para a fixação de
tomadas de corrente e para a conexão a uma caixa de
alimentação ou acoplamento em painel por onde entra
a enfiação dos diferentes circuitos. A NBR 5410 impõe
as seguintes condições para a instalação dos rodapés:
• Nas molduras (rodapés), só devem ser instalados
condutores isolados ou cabos unipolares.
• As ranhuras (divisões) das molduras devem possuir
dimensões que facilitem o alojamento dos condutores.
• Cada ranhura deve ser ocupada, apenas, por
condutores de um único e mesmo circuito.
• As molduras (rodapés) não devem ser embutidas nas
alvenarias, nem cobertas por papel de parede, tecido
ou qualquer outro material, devendo permanecer
aparentes.
5.3 - Prescrições para instalação de
perfilados e eletrocalhas
Perfilados são condutos de seção retangular ou
quadrado, encontrados nas dimensões 19x38 mm,
38x38 mm ou 38x76 mm (largura x altura), que contam
com vários acessórios para inflexões, derivações e
sustentação em instalações aéreas. São fabricados com
chapa de aço galvanizada eletroliticamente ou zincada
a quente, com paredes perfuradas ou não, dotados
ou não de tampas removíveis de aço ou plásticas.
Atualmente, são também encontrados em fibra de
vidro e são fabricados com diferentes tipos de resinas
para ambientes quimicamente agressivos.
As eletrocalhas são condutos de seção retangular
aberta na parte superior (em que são fixadas as tampas),
destinados à acomodação dos condutores de linhas
elétricas, sendo empregados apenas em instalações

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Fevereiro 2008
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aparentes. São similares aos perfilados, só que possuem maiores a) em locais só acessíveis a pessoas advertidas (BA4) ou qualificadas (BA5); ou
dimensões, normalmente com larguras de 50 mm a 500 mm e alturas b) a uma altura mínima de 2,50 m do piso.
de 50 mm a 250 mm, e sob consulta com dimensões ainda maiores 3) Perfilados e eletrocalhas instalados sobre paredes, em tetos
(que não recomendamos, pois, neste caso, são mais adequados ou suspensos devem ser escolhidos e dispostos de modo a não
os leitos para cabos). São fabricadas com chapa de aço galvanizada danificar os condutores e nem comprometer seu desempenho. Eles
eletroliticamente, zincada a quente (lisa ou perfurada), também em devem possuir propriedades que lhes permitam suportar sem danos
alumínio, em fibra de vidro, de plástico e também contam com vários as influências externas a que forem submetidos.
acessórios para inflexões, derivações e sustentação em instalações Os trechos retos de perfilados e eletrocalhas são fornecidos com
aéreas. comprimentos de 3,0 m. Há uma extensa linha de acessórios para
A grande utilização de perfilados e eletrocalhas é nas instalações de instalação elétrica com perfilados, tais como: acessórios para conexões
indústrias, almoxarifados e comerciais para iluminação, tomadas e para de trechos retos, para inflexões horizontais e verticais, derivações com
cabeamento estruturado nas instalações de telefonia e dados, cujas ilustrações eletrodutos, suportes tipo pendurais ou mão francesa, bem como
vemos a seguir. suportes para luminárias e instalação de tomadas.
De acordo com a norma, as prescrições para a instalação de
perfilados e eletrocalhas são as seguintes:
1) Em perfilados e eletrocalhas instalados sobre paredes, em
tetos ou suspensos, podem ser instalados cabos unipolares e
multipolares.
2) Como regra os “condutores isolados” só podem ser utilizados
em perfilados e eletrocalhas não perfurados e com tampas que só
possam ser removidas com o auxílio de ferramentas. No entanto,
a norma admite o uso de condutores isolados em perfilados e
eletrocalhas sem tampa ou com tampa removível sem auxílio de
ferramenta, ou em perfilados com paredes perfuradas, com ou sem
tampa, desde que estes perfilados sejam instalados: Vista em perspectiva de trecho de instalação de perfilados.

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Fevereiro 2008
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cabos forem diretamente fixados em paredes ou tetos, só devem

SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS

ser utilizados cabos unipolares ou multipolares (condutores

Vista em perspectiva de trecho de instalação de eletrocalhas.
5.4 - Bandejas, prateleiras, leitos,
suportes horizontais e fixação direta
dos cabos em paredes ou tetos
As bandejas consideradas nos métodos de instalação da
Tabela-33 da norma são similares às eletrocalhas, apenas não
providas de tampas, mas constituídas por chapa de aço ou de
alumínio dobrada para formar abas ou rebordos sem cobertura
e instaladas sobre suportes adequados. De acordo com a norma,
é considerada de chapa perfurada quando a área da seção dos
furos somar, no mínimo, 30% da seção da bandeja por unidade
de comprimento.
A prateleira para cabos é exatamente similar à prateleira
usada para panelas, constituída por um suporte de chapa
contínuo fixado em parede ou suspenso por tirantes no teto,
tendo a borda externa sem aba. É mais uma solução inventada
em obras de menor responsabilidade, não sendo encontrada
nos catálogos de fabricantes do setor.
Leitos para cabos são constituídos por dois perfis de formato
“U”, entre os quais são fixados perfilados a distâncias de ±
250 mm, alternadamente voltados para cima e para baixo, com
larguras de 200 mm a 1.200 mm, dependendo do fabricante,
não possuindo cobertura.
No mercado, há leitos aramados para cabos, constituídos
por perfis de aço de seção circular maciça soldados a perfis
idem em forma de “U”, que dão a forma de bandeja aramada,
sendo fornecidos somente em trechos retos e as inflexões são
executadas por meio de dobramento em obra com estas retas.
São mais próximas de bandejas que de leitos.
As prescrições da norma para a instalação destes tipos de
condutos são as seguintes:
1) Para a fixação direta de cabos em paredes ou tetos, podem
ser usadas abraçadeiras, argolas ou outros acessórios. Não se
recomenda o uso de materiais magnéticos caso estes estiverem
sujeitos à indução significativa de correntes.
2) Nas linhas elétricas em que os condutos forem bandejas,
leitos, prateleiras ou suportes horizontais e nas linhas em que os
classe 0,6/1 kV).
3) Os meios de fixação, as bandejas, os leitos, as prateleiras ou
os suportes devem ser escolhidos e dispostos de maneira a não
danificar os cabos e nem comprometer seu desempenho. Eles
devem possuir propriedades que lhes permitam suportar, sem
danos, as influências externas a que forem submetidos.
4) Nos percursos verticais, deve ser assegurado que o esforço de
tração imposto pelo peso dos cabos não resulte em deformação
ou ruptura dos condutores. Esse esforço de tração também não
deve recair sobre as conexões.
5) Nas bandejas, leitos e prateleiras, os cabos devem ser
dispostos, preferencialmente, em uma única camada, não
só para facilitar a dissipação de calor como também para
minimizar ou mesmo evitar que os cabos contribuam para a
propagação de incêndio. Admite-se, no entanto, a disposição
em várias camadas, desde que haja uma limitação do volume de
material combustível representado pelos cabos (isolações, capas
e coberturas), que não deverá ultrapassar:
a) 3,5 dm³ por metro linear, para cabos de categoria BF da NBR
6812;
b) 7 dm³ por metro linear, para cabos de categoria AF ou AF/R
da NBR 6812.
A seguir, serão apresentados alguns exemplos de instalações
utilizando leitos para cabos como condutos das fiações elétricas
ou de comando/controle ou, ainda, de instrumentação.
Vista em perspectiva de trecho de instalação de leitos para cabos
5.5 - Instalação de condutores
em espaços de construção
Os espaços de construção, conforme NBR IEC 60050(826),
são constituídos por poços, galerias ou “shaft” (galeria vertical),
pisos técnicos, condutos formados por blocos alveolados,
forros falsos, pisos elevados e os espaços internos existentes
em certos tipos de divisórias, como as executadas em gesso
acartonado. Neles podem ser instalados condutores isolados

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e cabos unipolares e multipolares, conforme os métodos de
instalação 21, 22, 23, 24 e 25 da Tabela 33 da norma, desde
que os condutores ou cabos possam ser instalados ou retirados
sem intervenção nos elementos de construção do prédio.
Convém ressaltar que estes cinco métodos de instalação,
citados no parágrafo anterior, referem-se à instalação de
condutores tanto dispostos diretamente sobre a superfície
do espaço de construção quanto alojados em eletrodutos de
seção circular ou não circular, ou em outros condutos abertos
(bandejas, suporte horizontal, eletrocalhas ou leito tipo prateleira
para cabos) instalados no interior do espaço de construção.
5.6 - Instalação de condutores
em linhas enterradas
Quanto à instalação de condutores em linhas enterradas, as
prescrições da norma são as seguintes:
1) Em linhas enterradas, nas quais os cabos são diretamente
enterrados ou contidos em eletrodutos enterrados, só são
admitidos cabos unipolares ou multipolares. Adicionalmente,
em linhas com cabos diretamente enterrados, desprovidas de
proteção mecânica adicional (função desempenhada pelos
eletrodutos), só são admitidos cabos armados.
No entanto, a norma admite o uso de condutores isolados
em eletroduto enterrado se, no trecho enterrado, não houver
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nenhuma caixa de passagem e/ou derivação enterrada e se for
garantida a estanqueidade do eletroduto, o que só é possível
em raros casos práticos.
2) Os cabos devem ser protegidos contra as deteriorações
causadas por movimentação de terra, contato com corpos
rígidos, choque de ferramentas em caso de escavações,
bem como contra umidade e ações químicas causadas pelos
elementos do solo.
3) Como prevenção contra os efeitos de movimentação de
terra, os cabos devem ser instalados, se em terreno normal, pelo
menos a 0,70 m abaixo da superfície do solo. Essa profundidade
deve ser aumentada para 1 m na travessia de vias com circulação
de veículos, incluindo uma faixa adicional de 0,50 m de largura
em ambos os lados dessas vias. Essas profundidades podem ser
reduzidas em terreno rochoso ou quando os cabos estiverem
protegidos, por exemplo, por eletrodutos que suportem as
influências externas presentes sem danos.
4) Deve ser observado um afastamento vertical mínimo de 0,20
m entre duas linhas elétricas enterradas que se cruzem.
5) Deve haver um afastamento mínimo de 0,20 m entre uma
linha elétrica enterrada e qualquer linha não-elétrica, cujo
percurso se avizinhe ou cruze com o da linha elétrica. Esse
afastamento, medido entre os pontos mais próximos das duas
linhas, pode ser reduzido se ambas forem separadas por meios
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que proporcionem uma segurança equivalente.
SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS
6) As linhas elétricas enterradas devem ser sinalizadas, ao longo
de toda a sua extensão, por um elemento de advertência não
sujeito a deterioração (por exemplo: fita colorida), situado, no
mínimo, a 0,10 m acima da linha.
5.7 - Instalação de condutores em canaletas
Canaletas são condutos embutidos no solo externo ou piso
interno, ou acima do solo ou piso, dotadas de tampas removíveis
maciças (não ventiladas) ou providas de furos (ventiladas) que
cobrem toda a extensão da canaleta. Em muitos casos, são
colocados quadros elétricos sobre um trecho da canaleta, por
onde se faz a entrada e/ou a saída de cabos. Em geral, são
executadas em concreto ou em alvenaria de tijolos rebocada
internamente e perfeitamente impermeabilizada, para evitar
infiltração de água (umidade no interior do quadro), o que seria
nocivo aos equipamentos elétricos nele instalados (disjuntores,
bases com fusíveis, contatores, relés, instrumentos de medição
e até mesmo os componentes de controladores lógicos
programáveis - CLP).
Para a instalação de condutores em canaletas, a norma
impõe as seguintes prescrições:
I. Sob o ponto de vista das influências externas AD (presença
de água, Tabela-4), as canaletas ao nível do solo são classificadas
como AD4, isto é, caracterizam-se pela possibilidade de
“aspersão correspondente a uma chuva de qualquer direção”,
consideradas dessa forma para efeitos de seleção das condições
de instalação de condutores.
II. Nas canaletas ao nível do solo, devem ser utilizados cabos
unipolares ou cabos multipolares.
III. Nas canaletas “encaixadas no piso”, podem ser utilizados
cabos unipolares ou multipolares e os condutores isolados só
podem ser utilizados se contidos no interior dos eletrodutos.
5.8 - Instalação de condutores em
linhas sobre isoladores
As prescrições da norma para a instalação de linhas sobre
isoladores são as seguintes:
1) Nas linhas com condutores fixados sobre isoladores, podem
ser utilizados condutores nus, condutores isolados, condutores
isolados em feixe ou barras, cabos uni e multipolares.
2) A maneira de instalar descrita no item anterior não é admitida
em locais de habitação.
3) As linhas sobre isoladores devem obedecer às prescrições
de proteção contra choques elétricos por colocação fora de
alcance
4) Em edificações de uso comercial ou assemelhado, as linhas
com condutores nus são admitidas como linhas de contato
alimentando lâmpadas ou equipamentos móveis, desde que
alimentadas em SELV.
5) Em estabelecimentos industriais ou assemelhados, o uso de
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condutores nus sobre isoladores deve ser limitado aos locais
de serviço elétrico ou a utilizações específicas (por exemplo:
alimentação de pontes rolantes).
6) Na instalação de condutores nus ou barras sobre isoladores,
devem ser considerados:
a) os esforços a que os isoladores podem ser submetidos em
serviço normal;
b) os esforços eletrodinâmicos a que os isoladores possam ser
submetidos em condições de curto-circuito;
c) a dilatação devida a variações de temperatura, que podem
acarretar a flambagem dos condutores ou a destruição dos
isoladores, podendo ser necessário prever juntas de dilatação.
Além disso, devem ser tomadas precauções contra vibrações
excessivas dos condutores, utilizando suportes suficientemente
próximos.
5.9 - Instalação de condutores em
linhas aéreas externas
As prescrições da norma para a execução de linhas aéreas
externas são as seguintes:
1) Nas linhas aéreas externas, montados sobre postes ou
estruturas, podem ser utilizados condutores nus ou providos
de cobertura, condutores isolados ou cabos multiplexados,
devendo a cobertura ou a isolação em todos os casos serem
resistentes às intempéries.
2) Quando uma linha aérea alimentar locais que apresentem
riscos de explosão (BE3 da Tabela-22), esta deve ser convertida
em linha enterrada a uma distância mínima de 20 m do local
de risco.
3) Os condutores nus devem ser instalados de forma que seu
ponto mais baixo observe as seguintes alturas mínimas em
relação ao solo:
a) 5,50 m onde houver tráfego de veículos pesados;
b) 4,50 m onde houver tráfego de veículos leves;
3,50 m onde houver passagens exclusivas para pedestres;.
3) Os condutores nus devem ficar fora do alcance de janelas,
sacadas, escadas, saídas de incêndio, terraços ou locais
análogos. Para que esta prescrição seja satisfeita, os condutores
devem atender a uma das seguintes condições:
a) estar a uma distância horizontal igual ou superior a 1,20
m;
b) estar acima do nível superior das janelas;
c) estar a uma distância vertical ≥ 3,50 m acima do piso de
sacadas, terraços ou varandas;
d) estar a uma distância vertical ≥ 0,50 m abaixo do piso de
sacadas, terraços ou varandas.
Continua na próxima edição
PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista,
consultor e projetista de instalações eletromecânicas, ex-professor da
Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro “Tratado Teórico e
Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
Apoio

SELEÇÃO E INSTALAÇÃO DE LINHAS ELÉTRICAS por PEDRO ARMANDO FISCHER

CAPÍTULO VI
INSTALAÇÃO DE LINHAS PRÉ-FABRICADAS
Os barramentos blindados constituem-se em um
tipo pré-fabricado de linha bastante empre-gado para
a distribuição de energia elétrica em indústrias que
apresentam uma grande densi-dade de máquinas
operatrizes. As linhas pré-fabricadas – ou barramentos
blindados – devem atender à norma IEC 60439-2, ser
instaladas de acordo com as instruções do fabricante,
aten-dendo às prescrições quanto às condições de
influências externas (ver tabela 34 da NBR 5410).
Os invólucros ou coberturas das linhas pré-
fabricadas devem assegurar a proteção contra con-tatos
acidentais com partes vivas. Devem possuir um grau de
proteção IP 2X, no mínimo, e atender às prescrições
para “uso de barreiras ou invólucros” da NBR 5410,
reproduzidas Capí-tulo 3, item 3.5.2.
São constituídas por retas de distribuição com
comprimentos de até 3.000 mm, tendo em um extremo
uma conexão macho e no outro uma conexão fêmea,
que são acopladas uma à outra nos trechos retos. São
fabricadas para correntes de operação contínua desde
200 A até 5.000 A, com barramentos de cobre ou de
alumínio. A seguir, temos alguns exemplos:

Reta de distribuição
Reta de distribuição standard. Possui 2 m de comprimento e apresenta aberturas
a cada 40 cm na face oposta à tampa, por meio das quais os contatos de pressão
dos cofres têm acesso às barras condutoras para derivação de uma alimentação
de uma máquina.

Curva no plano horizontal

Pode ser “curva no plano horizontal direito” (CHD) ou “curva no plano horizontal
esquerdo” (CHE).

Curva no plano vertical

Da mesma maneira, são fornecidas curvas verticais ascendentes e descendentes,
bem como o desvio no plano vertical para possibilitar uma mudança de nível.

Tee no plano horizontal

Disponíveis: “tee no plano horizontal direito”, “tee no plano horizontal
esquerdo” ou “tee no plano horizontal central”. São fornecidas cruzetas.

Junta de dilatação
Módulo utilizado para compensar a dilatação linear da linha, bem como a
dilatação diferencial entre a calha e as barras condutoras. Recomenda-se o uso de
uma junta a cada 15 m aproximadamente.

Cofre condutor
Equipamento utilizado para ligação de cargas à linha de distribuição pelo sistema
“plug-in”. Possui enxufes (contatos de pressão) isolados da caixa por uma placa
de resina fenólica, cuja conformação impede a ligação da caixa de forma errônea.
Os cofres condutores são fixados ao barramento por meio de abraçadeiras
adequadas que os acompanham. Capacidades: 25 A, 63 A, 100 A e 200 A.

Abraçadeira para pendentes

São utilizadas para sustentação da rede pela estrutura do prédio (treliça, teto
etc.). Recomenda-se, para cada reta standard, o uso de uma abraçadeira próxima
a uma das extremidades.

Fim
PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de instalações eletromecânicas,
ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro “Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br/pedroafischer@redemeta.com.br

O SETOR ELÉTRICO
Março 2008
 FASCÍCULO PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
por PEDRO ARMANDO FISCHER,engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de
instalações eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro
“Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

CAPÍTULO I
PROTEÇÃO, PARTIDA E COMANDO DE
MOTORES DE INDUÇÃO TRIFÁSICOS

1 - Introdução
Os motores elétricos estão presentes no acionamento das
máquinas e dos equipamentos mecânicos utilizados no setor
industrial, e até mesmo no setor de serviços e residencial. No
setor industrial os motores representam 75 % da energia elétrica
consumida, ocupando os motores elétricos trifásicos de indução
(motores assíncronos) cerca de 90 % deste consumo. Já os motores
elétricos monofásicos com potências de até 5 CV são empregados
nas instalações resi-denciais, principalmente no acionamento de
aparelhos eletrodomésticos e nas motobombas de água de edifícios Fig. 1

coletivos, e no acionamento de pequenas cargas em instalações

comerciais e industriais.
A operação de um motor elétrico exige o emprego de
equipamentos destinados não só à proteção do mesmo contra
correntes de sobrecarga e de curtos-circuitos, como também
àqueles destinados a controlar a posta em marcha e parada dos
mesmo, a inversão de rotação e, mais modernamente, a partida de
forma “suave” do motor e da máquina acionada, com o uso dos
modernos equipamentos de eletrônica de potência. O conjunto de
equipamentos que e-xecutam estas funções, para um dado motor
elétrico, constitui-se nos chamados “conjuntos de partida”.
Fig. 2

Capítulo II
Princípio de funcionamento de um motor
elétrico trifásico de indução tipo gaiola
Para uma melhor compreensão dos tipos de conjuntos de partida
extensivamente adotados para os motores elétricos, vamos examinar
o princípio de funcionamento de um motor de indução trifásico.
Um motor trifásico de indução tipo gaiola se caracteriza por
ter um enrolamento primário fixo ou estator semelhante ao de um
motor síncrono, e por um enrolamento secundário girante ou rotor,
constituído por barras de material condutor (cobre ou alumínio),
curto-circuitadas nos dois extremos mediante aros espessos.
Imaginando-se três espiras de igual impedância e com igual
número de condutores dispostos sobre uma super-fície cilíndrica
(estator), com seus eixos de simetria perpendiculares à superfície
cilíndrica estatórica, formando um ângulo de 120° entre cada uma
delas, conforme representadas na Fig. 1.
Se correntes elétricas supridas por uma fonte de alimentação
trifásica com freqüência “f” percorrerem estas es-piras, resulta um
campo de indução “B” com direção e sentido representados na Fig.
2 pelos fasores B1, B2 e B3, cujas intensidades são proporcionais
às correntes que percorrem as bobinas. A composição fasorial dos
campos das três bobi-nas será o campo resultante BR .
Como as correntes serão iguais em módulo (espiras de mesma
impedância e tensão trifásica de alimentação constante, o campo
resultante também terá módulo constante e sua direção desloca-se
com velocidade angular w = 2.π.f , e em cada segundo descreve
”f” ciclos, sendo “f” a freqüência da alimentação. A transferência
de energia entre estator e rotor se verifica de forma análoga ao
que acontece em um transformador, com a diferença de que o
rotor (secundário) pode girar livremente. É o que se representa
abaixo na Fig. 3.

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Dezembro 2007
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P R OTE ÇÃO E PAR TI DA DE M OTOR E S

A velocidade do rotor parte do zero e vai aumentando, à medida
que vai reduzindo-se a sua diferença em relação à velocidade
do campo girante, mas nunca atingindo a velocidade síncrona.
Ao mesmo tempo o conjugado motor, inicialmente maior que o
conjugado da carga e responsável pela aceleração, vai diminuindo
até ser atingida a condição de regime de funcionamento, no qual se
verifica:
CMOTOR = CRESISTENTE DA CARGA

A diferença relativa entre a velocidade síncrona “NS” e a

velocidade do rotor “N”, em termos de velocidade síncrona, é
definida como “S = escorregamento”, o que se traduz por:

Fig. 3
Quando o rotor fica submetido à ação de um campo girante, o fluxo
magnético estatórico corta as barras condutoras da gaiola e, assim, neles O escorregamento “S” pode ainda ser
aparecem f.e.m. cujo valor, dividido pela impedância de fase do rotor, expresso em termos percentuais, dado
resulta na corrente rotórica das espiras de cada fase. Estas correntes pela expressão a seguir:
reacionam sobre o campo magnético estatórico, dando ori-gem a um
conjugado que arrasta o rotor na mesma direção do campo girante. A
aplicação de carga irá aumentar o es-corregamento (diferença entre a
velocidade síncrona e a efetiva, conforme veremos a seguir), aumentando a
corren-te. É o que se representa ao lado. 2.1 - Correntes solicitadas da rede de alimentação
Depreende-se disso que a inversão de duas quaisquer fases
por um motor trifásico de indução
No momento t = 0 da partida de um motor de indução trifásico
da alimentação das espiras tem como conseqüência a inversão do
S = 1 (já que N = 0), a corrente absorvida é muito elevada (corrente
sentido de rotação de um motor trifásico de indução.
com rotor bloqueado), chegando a ser de 6 a 8 vezes maior do
Denomina-se velocidade de sincronismo ou velocidade síncrona
que a corrente nominal do mo-tor. À medida que a rotação vai
a velocidade de rotação do campo girante, que depende da
aumentando, o escorregamento vai decrescendo e tendendo a zero
maneira como estão distribuídas e conectadas as espiras no rotor
(sem nunca atingi-lo), e o fluxo crescente gerado pelas correntes
(quantidade de pólos) e da freqüência da corrente da alimentação
rotóricas, interagindo com o fluxo primário estatórico, vai reduzindo
do enrolamento estatórico, valendo a relação:
NS é a velocidade do campo girante (rpm) o valor da corrente absorvida da alimentação. Não havendo carga
f é a freqüência da alimentação (Hz) acionada, a corrente tende ao valor de operação em va-zio do
p é a quantidade de pares de pólos do enrolamento
motor, a qual garante o fluxo de magnetização.
rotórico

O SETOR ELÉTRICO
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 FASCÍCULO PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
A corrente solicitada da rede pelo motor quando acionando uma
carga dependerá do conjugado resistente, a ve-locidade do motor tende
a ser menor do que a velocidade em vazio, e o motor irá solicitar da rede
uma corrente maior, de forma a poder manter um conjugado suficiente
para manter a carga acionada com um determinado escorregamento.
Capítulo III
Conjugado de um motor trifásico de
indução e a tensão de alimentação
Para cada valor de rotação de um motor de indução trifásico,
cujo limite seria a velocidade síncrona do campo girante, está
associado um valor de conjugado (também conhecido por torque),
verificando-se que a curva do conjugado desenvolvido atinge um
valor máximo na partida e vai decrescendo até que se tornaria nulo
se fosse atingida a veloci-dade de sincronismo. Verifica-se, ainda,
que o conjugado varia na proporção direta do quadrado da tensão
de alimenta-ção do estator, o que significa ser possível aumentar o
conjugado de um motor, em especial o conjugado máximo, atra-
vés do aumento da tensão de alimentação. Assim, ao ser utilizado
o esquema de conexão “Δ” ao invés de “Y” nos enro-lamentos
estatóricos, o conjugado fica aumentado com o quadrado da
relação “(√3)2 = 3” (três vezes maior).
Fig. 4 Curva da Corrente em função da Rotação do Motor (desde zero até Nnominal)
3.1 - Relação entre o conjugado Motor
e o conjugado Resistente da Carga
As curvas do conjugado resistente das cargas a serem acionadas
pelos motores elétricos são muito diversas, pois para cada carga
haverá uma curva de conjugado resistente a ela associado.
Fig. 5 Conjugado Motor x Conjugado Resistente da Carga
O SETOR ELÉTRICO
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Assim, podemos encontrar tipos de cargas em que o conjugado resistente
é proporcional ao quadrado da velocidade (ventiladores).
Para outros tipos de cargas o conjugado man-tém-se essencialmente
constante (guindastes, talhas e pontes rolantes), para as quais se verifica um
pequeno aumento do conjugado com velocidades próximas do re-pouso, em
que as velocidades são muito pequenas.
Em quaisquer dos casos é preciso que o conju-gado motor seja superior ao
resistente da carga, para que possa haver a aceleração da rotação (ver Fig. 5).
3.2 - Curvas características Conjugado x
Velocidade das Cargas Mecânicas
Em um primeiro grupo de cargas resistentes que podemos
destacar, encontram-se aquelas cujos torques (conjugados) em
função da velocidade de operação obedecem à seguinte expressão
geral:
C0 é o conjugado resistente para w=0
Tr n é o conjugado resistente nominal
Wn é a rotação nominal
“a” é um expoente que caracteriza o comportamento da carga resistente
3.2.1 - Cargas com conjugado
resistente constante (a = 0)
Para estas cargas o conjugado permanece inalterado, qualquer
que seja a velocidade de rotação do acionamento motor, sendo o
conjugado em função da rotação representado conforme Fig. 6
abaixo:
Fig. 6 Carga resistente com Cr = constante
Sua equação, derivada da expressão geral acima, na qual fazen-do-se (a
= 0), é a seguinte:
Cr = Cr n = constante
Entre as cargas que apresentam este comportamento do conjugado
resistente, em função da rotação, podemos rela-cionar as seguintes: esteiras
transportadoras; pontes rolantes, guinchos e pórticos; cadeia de laminador de
chapas; compres-sores; máquinas de usinagem por atrito seco
3.2.2 - Cargas com conjugado resistente variando
linearmente com a velocidade de rotação (a = 1)
Para estas cargas o conjugado em função da velocidade de
rotação será representado por uma reta, conforme FIG-7.
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES

Fig. 8 Conjugado de carga resistente com Cr = K.w2
Fig. 7 Conjugado de carga resistente com (a = 1)

A expressão representativa destas cargas, em que (a = 2), será dada por

Na expressão geral anterior, fazendo-se (a = 1), resulta na seguinte
expressão representativa destas cargas:
ou ainda:

Integram este grupo de cargas resistentes:

• sistemas de acoplamento hidráulico ou eletromagnético • bombas centrífugas
• transmissão de torque por atrito viscoso • ventiladores
• gerador acionado por motor elétrico alimentando cargas resistivas (cos Ø ≈ 1)

3.2.3 - Cargas com conjugado resistente crescente
com o quadrado da velocidades (a = 2)
A equação representativa destas cargas, em que o valor
do expoente (a = 2) na expressão geral dada na seção 3.2, será
representado por uma parábola, conforme Fig. 8
3.2.4 - Cargas com conjugado resistente
inversamente proporcional à velocidade (a = -1)
Para as cargas deste grupo, o conjugado em função da
velocidade é representado por uma hipérbole, conforme
FIG-9:

O SETOR ELÉTRICO
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FASCÍCULO PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES

os momentos de inércia de todas as massas girantes deverão ser

considerados para o cálculo do conjugado motor, integrado por
duas parcelas das quais:
• uma parcela destinada a vencer a resistência da carga
• uma segunda parcela destinada para a aceleração ou
desaceleração
Durante o período de operação de um acionamento,
podemos distinguir os seguintes conjugados fornecidos pelo
motor:
A) Regime permanente  C m = C r (conjugado motor é igual
ao conjugado resistente);
B) Regime Transitório de Aceleração  C m p
= Cr + Ca c
(conjugado motor de partida deve vencer o conjugado resis-
Fig. 9 Conjugado de carga resistente inversamente proporcional à velocidade
tente da carga mais o conjugado de aceleração da carga);
A expressão desta curva para as cargas com (a = -1) e derivada da
expressão geral, é dada por: C) Regime Transitório de Desaceleração  C mf - C r = C d c
(conjugado de frenagem do motor terá o auxílio do conju-
gado resistente da carga, que se contraporá ao conjugado de
desaceleração da carga).
D) Cargas com forte variação do conjugado com a velocidade
Integram este grupo de cargas:
• máquinas de tração
 Alguns tipos de cargas exigem na partida um conju-gado
• máquinas de sondagem e perfuração de solo que pode ser várias vezes maior do que o conjugado do motor
• bobinador/desbobinador
na velocidade nominal, o que impediria a partida do motor
• brocas de máquinas ferramentas
ou levaria um tempo muito grande, exigindo do motor uma

3.3 - Cargas com efeito inercial predominante solicitação de elevada corrente para aceleração, o que poderia

Há determinados tipos de carga para as quais na sua posta provocar seu sobreaquecimento. Nestes casos será necessário

em marcha (período de aceleração até a velocidade nominal um estudo criterioso para a determinação do di-mensionamento

de operação do motor) e para a sua parada (período de do sistema de partida e/ou do tipo de motor elétrico.

desaceleração até a parada de operação da carga aciona-da),

Continua na próxima edição

O SETOR ELÉTRICO
Dezembro 2007
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
CAPÍTULO IV
DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E
PARTIDA DE MOTORES DE INDUÇÃO
TRIFÁSICOS TIPO GAIOLA
Para o desempenho das funções de proteção, partida
e controle da operação de um motor trifásico de indução
será requerida uma combinação de dispositivos agrupados,
permitindo-se ao responsável pelo projeto várias opções de
escolha, mas levando em consideração as características
específicas da carga a ser acionada e do motor que a ela
melhor se adapta, conforme vimos nas seções anteriores.
 Há diferentes métodos de partida de motores, cada um
com características próprias, mais ou menos adaptadas à
rede de alimentação e ao conjugado resistente da carga a
ser acionada, a saber:
 adequação das curvas do conjugado do motor em relação
ao resistente de diferentes tipos de cargas;
 regime de manobra do motor, com reflexos sobre a vida
útil dos contatores.
 corrente solicitada da rede durante o processo em que
a velocidade do motor parte de zero até a sua velocidade
nominal, que nos motores de indução de gaiola usualmente
utilizados varia com a quantidade de pólos, e sua inter-
ferência na rede de alimentação;
 maior ou menor suavidade na aceleração, até a velocidade de
regime, durante a partida, com reflexos na mecânica do motor;
Existem quatro métodos básicos de partida de motores
que possuem um único enrolamento por fase, a saber:
• Partida direta
• Partida estrela – Triângulo
• Partida com autotransformador (compensadora)
• Partida suave (Soft Starter)
Cada um destes métodos básicos é integrado pela
combinação de dispositivos de proteção contra sobrecorren-
tes e de acionamento (energização/desenergização do
motor), e comandados pelos dispositivos de um circuito de
co-mando, com ou sem a intervenção de instrumentos para
operações complexas automáticas.
4.1 – Dispositivos de proteção do
motor contra sobrecorrentes
Circuitos que alimentam motores serão protegidos
contra sobrecargas por um dos seguintes dispositivos:
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Por PEDRO ARMANDO FISCHER
 emprego de dispositivos de proteção integrados ao
motor, sensíveis à temperatura dos enrolamentos (termistor
in-serido no interior do enrolamento do motor); ou
 emprego de dispositivos de proteção externos ao motor,
sensíveis à corrente solicitada pelo motor ao respectivo
circuito, que são os relés de sobrecarga independentes ou
relés de sobrecarga acoplados a contator (es).
A proteção contra correntes de curto-circuito pode ser
assegurada pela seleção de dispositivos de proteção exclusiva
contra curtos-circuitos, ou em conjunto com a proteção contra
sobrecargas (dispensando-se o emprego dos dispositivos
exclusivos contra sobrecargas acima), podendo-se optar,
conforme NBR-5410, por uma das seguintes soluções:
 dispositivos fusíveis com característica gG ou aM; ou
 disjuntores equipados apenas com disparadores de
sobrecorrente instantâneos; ou
 disjuntor equipado com proteção contra sobrecarga e
curto-circuito (disjuntor motor).
A prática tem demonstrado que a grande maioria das
correntes resultantes de um defeito de isolação, ainda que
se tratando de cargas e circuitos trifásicos, são os curtos-
circuitos monofásicos de uma fase contra a carcaça do
motor. Mas o dispositivo de proteção contra curtos-circuitos
deverá secionar o circuito de alimentação do motor.
Há uma grande diversidade de natureza dos dispositivos
de secionamento automático contra sobrecorrentes
que possam ser inseridos nos circuitos, visando não
só a proteção da instalação como e principalmente a
proteção das pessoas contra choques elétricos. O circuito
de alimentação de um motor é um circuito terminal com
características específicas, pois os dispositivos de proteção
contra curtos-circuitos, ou seja, fusíveis e disjuntores,
podem ser limitadores de correntes de curtos-circuitos, sem
que a seletividade da instalação fique comprometida.
4.1.1 – Fusíveis na proteção de
motores contra sobrecorrentes
Para a proteção de motores contra sobrecorrentes
por meio de fusíveis podem ser utilizados os de classe

de o-peração “gG” (devendo ser verificado que a sua curva “tempo
x corrente” seja adequada para não poderá provocar o secionamento
devido às elevadas correntes que se verificam durante o período
de partida do motor) ou ainda ser utilizado os de classe de operação
“aM”(garantem somente proteção contra curtos-circuitos). No caso
de utilização de fusíveis “aM”, a proteção contra sobrecargas deve ser
garantida por outro dispositivo, que pode ser um relé de sobrecargas
atuando sobre um contator, conforme adiante veremos.
4.1.2 – Disjuntores na proteção de
motores contra sobrecorrentes
Se a opção for por meio de disjuntor, deve ser selecionado um
“disjuntor motor”, que poderá ser fornecido com disparadores de
proteção contra sobrecargas e curtos-circuitos ou só com proteção
contra curtos-circuitos. Neste caso a proteção contra sobrecargas
deverá ser efetuada por outro dispositivo (relé de sobrecarga), que
propicia o secionamento comandando a abertura de um contator,
que é um outro dispositivo cujas características e forma de atuação
veremos a seguir. Um disjuntor motor diferencia-se dos demais
disjuntores utilizados para a proteção dos circuitos elétricos gerais,
por duas razões:
• O circuito alimentador de um motor é sempre um circuito terminal,
não necessitando ter características seletivas;
• A sua curva “tempo x corrente” deve ser compatível com as
condições de partida do motor, que poderá solicitar por alguns
Apoio
segundos uma corrente entre 6 a 8 vezes maior que a nominal
do motor.
4.2 – O que são contatores de potência
Os contatores constituem-se no dispositivo fundamental de
comando à distância (Liga/Desliga, em operação manual ou automática)
de quaisquer cargas elétricas, entre elas, sendo os motores as mais
importantes. A abordagem técnica do comando à distância de um
motor elétrico por meio de contatores de potência merece algumas
considerações específicas, no que se refere às combinações dos
dispositivos que podem ser adotadas.
De uma maneira mais convencional, podemos dizer que a principal
diferença consiste na introdução de um ou mais contatores à jusante
do(s) dispositivo(s) de proteção do circuito terminal de alimentação de
um motor, sendo a quantidade de contatores dependente do método
de partida do motor e de outros comandos a serem atribuídos ao
motor, como é o caso da frenagem elétrica e da inversão do sentido de
rotação.
Para a partida direta um único contator é suficiente, já as partidas
com tensão reduzida exigirão a utilização de três contatores, sendo
que no método de partida por compensadora deve-se acrescentar,
adicionalmente, um autotransformador trifásico especial.
Nas seções seguintes analisaremos com detalhes os esquemas de
conexões dos diferentes equipamentos utilizados para cada um destes
métodos de partida de motores elétricos.
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Janeiro 2008
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contatos NA ou NF (contatores auxiliares) utilizados nos circuitos

PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
Um contator é um dispositivo destinado à manobra
de cargas elétricas-“Energizar/Desenergizar”. A fun- de comando convencionais.
ção “Liga/Desliga” é executada por um solenóide,
O estado Ligado/Desligado de um contator, tanto o de
que opera em circuito de comando independente do
circuito de potência, com tensões de 220 ou 110 ou potência como o auxiliar, deve-se à energização de sua bobina
24 VCA, ou em tensão de 120 ou 24 VCC. O solenóide, de fechamento, o que pode ser obtido por:
montado sobre um núcleo magnético fixo, atrai um
núcleo magnético móvel, ao qual estão fixados os
1º) Técnica convencional: circuito de comando utilizando
contatos móveis que, em conjunto com os contatos botões de comando associados a contatos auxiliares do próprio
fixos do contator, estabelecem a alimentação ou
contator, de outros contatores que comandam outros motores
desenergização da carga.
Um contator é previsto para operar sob condições com intertravamento por razões operacionais, de contatores
de carga e sobrecarga, mas não de curtos-circuitos. Para tanto, os contatos são auxiliares e a contatos de dispositivos de automação ou
montados no interior de câmaras de extinção dos arcos que se estabelecem no
estabelecimento ou interrupção do circuito.
instrumentos.
Além dos contatos principais (de potência), existem blocos de contatos 2º) Através das placas ou cartões de saídas de Controladores
auxiliares com quantidades variáveis de NA e NF, fornecidos adicionalmente.
Lógicos Programáveis, empregado quando se necessita
comandar vários motores sob determinadas condições de
FIG-10
automação (Centrais de Instalações Auxiliares ou Processos
Produtivos Complexos), diretamente ou através de relés de
Quando um contator for associado com relé de sobrecarga
interface.
(caso a carga seja um motor), provê o secionamento quando
ocorre uma sobrecarga, e assim interrompe corrente bem
maior que a nominal de regime permanente, que ocorre com a
Continua na próxima edição
extinção do arco gerado no interior de câmaras de extinção.
por PEDRO ARMANDO FISCHER
Há dois tipos de contatores: os destinados a comandar
Engenheiro mecânico e eletricista, consultor e projetista de instalações
circuitos de potência (contatores de potência ou de força) e eletromecânicas, ex-professor da Faculdade de Engenharia da UFRGS,
os contatores destinados à multiplicação da quantidade de autor do livro “Tratado Teórico e Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br

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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
CAPÍTULO IV
DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E
PARTIDA DE MOTORES DE INDUÇÃO
TRIFÁSICA TIPO GAIOLA
(CONTINUAÇÃO)
No capítulo anterior, abordamos dispositivos de
proteção do motor contra sobrecorrentes, fusíveis e
disjuntores atuantes na proteção de motores contra
sobrecorrentes, e contatores de potência. Neste artigo,
continuamos a falar sobre proteção e iniciamos o debate
sobre classes de disparo e dispositivos de partida.
4.3 – O que são relés de sobrecarga
Um relé de sobrecarga é um dispositivo inserido no
circuito de alimentação de um motor, sempre associado
a um contator e localizado a jusante do mesmo, tendo
como função principal a proteção do motor contra
correntes de so-brecarga.
Seus contatos de entrada podem ser conecta-dos diretamente nos
contatos de saída de um contator ou montados sobre suportes
específicos conectados aos bornes de saída do contator através de
fios, cabos ou barras de cobre. Há dois tipos de relés de sobrecarga
disponí-veis no mercado, a saber:
1º) Relé de sobrecarga bimetálico (ver 4.3.1)
2º) Relé de sobrecarga eletrônico (ver 4.3.2)
Fig. 11 Exemplos de relés de sobrecarga
4.3.1 – Classes de disparo de
relés de sobrecarga
A norma IEC 947-4-1 define quatro classes de
disparo para os relés de sobrecarga (10A - 10 – 20 e
O SETOR ELÉTRICO
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Por PEDRO ARMANDO FISCHER
30), cada uma delas definindo um intervalo de tempo
em que o relé de sobrecarga deverá disparar, para uma
corrente igual a 7,2 vezes o valor da corrente de ajuste,
partindo do estado de frio. Além disso, esta norma
estabelece para cada classe de disparo o tempo de
disparo para 1,5 vezes a corrente de ajuste partindo
do estado quente, e estabelece a condição de que
a corrente de não atuação deve ser de 1,05 vezes a
corrente de ajuste (corrente limite de disparo).
Com estas três condições fica definida uma curva
de disparo para cada classe de disparo. Observamos que
os relés bimetálicos atendem apenas à classe de disparo
10, e em alguns relés eletrônicos há possibilidade de
seleção de cada uma das quatro classes. A tabela
abaixo resume as condições desta norma.
Classes de disparo de relés bimetálicos,
segundo IEC 947-4-1
Classe 10A 10 20 30
Tempo (s) máximo de disparo para
1,5 vezes a corrente de ajuste 120 240 480 720
(estado quente)
Tempo (s) máximo de disparo para
7,2 vezes a corrente de ajuste 2 – 10 4 – 10 6 – 20 9 – 30
(estado frio)
Para 1,05 vezes a corrente de ajuste Não atuação
4.3.2 Relés de sobrecarga bimetálicos
Nestes, a corrente do motor circula através de tiras
dos elementos bimetálicos montadas no seu interior, e
cali-bradas para causar uma curvatura quando a corrente
ultrapassa um valor regulável, e provocar o acionamento de
conta-tos auxiliares, os quais atuam no circuito de comando
da bobina do contator, provocando a abertura do mesmo.

Fig. 12
As correntes de ajuste máximas dos relés de sobrecarga bimetálicos
existentes no mercado variam grandemente, de acordo com o fabricante, que
oferecem uma linha para cor-rentes de até 100 A com quatro a cinco tama-nhos
de relés, cada um deles podendo ser equi-pado com regulagens da corrente de
ajuste em até 20 faixas diferentes.
Outro fabricante oferece uma linha com oito diferentes tamanhos, igualmente
cada tamanho com várias faixas de ajuste da corren-te de disparo.
O tempo de disparo será função da corrente de sobrecarga em relação a
um valor múltiplo da corrente ajustada, de acordo com uma curva de disparo
fornecida pelo fabricante.
Ao lado vemos uma curva típica de disparo de relés bimetálicos.
Apoio
No caso de falta de uma fase apenas dois elementos
bimetálicos seriam percorridos pela corrente mais elevada
solicitada pelo motor, mas a força de curvatura de apenas dois
elementos seria menor, e o maior tempo de disparo cau-saria
danos ao motor e/ou à própria carga. Para evitar isso, nos
relés bimetálicos de sobrecarga equipados com sensor de falta
de fase, a curva de disparo com duas fases atua com valores
menores para uma dada relação de sobrecarga.
Após o disparo é necessário o transcurso de um tempo para
resfriamento dos elementos bimetálicos, que será função da
curva de disparo e da intensidade da corrente de sobrecarga
que provocou o disparo. Transcorrido este tempo, o relé poderá
ser automática ou manualmente rearmado (reset), por meio de
giro de um botão.
Na tabela a seguir apresentamos as características de dois
tamanhos típicos de relés bimetálicos disponíveis no mercado,
onde constam as diferentes “faixas de ajuste” da corrente de
disparo. Observa-se que o fabricante indica o ta-manho de relé
bimetálico que pode ser acoplado para cada contator, além das
características dos fusíveis a serem sele-cionados para proteção
contra curtos-circuitos. No presente caso, as potências dos
motores são orientações válidas para 380 V; em outras tensões a
seleção deve ser feita pela corrente nominal, que deve situar-se
no intervalo da faixa de ajus-te.
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES

Relés de sobrecarga bimetálicos 3RU11 com terminais por parafuso para montagem em contatores
e individual com suoirte, classe 10 de disparo
Caracteristica
• Contatos auxiliares: 1 NA + 1 NF • Indicador de estado • Botão desliga - STOP
• Rearme manual / automático - Reset • Função teste - TEST • Proteção contra falta de fase

Para motores trifásicos de P3 Faixa de ajuste Fusíveis gL/gG4 Para montagem direta
Para Contatores 3RT1
em contatores1

KW A A TIPO
TAMANHO S2
3 5,5 – 8 25  3RU11 36 - 1HB0
3RU11 36 -..B0
4 7 – 10 35  3RU11 36 - 1JB0
5,5 9 – 12,5 35  3RU11 36 - 1KB0
7,5 11 – 16 40  3RU11 36 - 4AB0
7,5 18 – 25 50  3RU11 36 - 4BB0
11 22 – 32 63  3RU11 36 - 4DB0
15 22 – 32 80  3RU11 36 - 4EB0
18,5 28 – 40 80  3RU11 36 - 4FB0
22 36 – 45 100  3RU11 36 - 4GB0
22 40 – 50 100  3RU11 36 - 4HB0
TAMANHO S3
3RU11 46 -..B0 11 18 - 25 63  3RU11 46 - 4DB0
15 36 - 50 80  3RU11 46 - 4EB0
18,5 28 - 40 80  3RU11 46 - 4FB0
22 36 - 50 125  3RU11 46 - 4HB0
30 45 - 63 125  3RU11 46 - 4JB0
37 57 - 75 160  3RU11 46 - 4KB0
45 70 - 90 160  3RU11 46 - 4LB0
45 80 - 1005) 200  3RU11 46 - 4MB0

4.3.3 - Relés de sobrecarga eletrônicos Relé de sobrecarga Eletrônico Fig-13

Estes relés de sobrecarga incorporam no seu interior
transformadores de corrente, cujo secundário tem seu valor
processado pela eletrônica interna, podendo ser encontrados para
correntes de até 800 A. Além da proteção contra as correntes
de sobrecarga com característica de partida normal ou pesada,
eles provêm proteção contra assimetria de cor-rente ou falta de
fase, pois todas elas causam elevação da corrente para valores
acima da corrente nominal do motor a-justada, detectada pelos
transformadores de corrente, que irão provocar a atuação dos
1 - Terminais para tensão de comando
contatos auxiliares de desligamen-to da bobina do contator e de 2 - LED verde “Ready”
indicação do estado do relé. 3 - LED vermelho “Graound Fault
4 - LED vermelho “ Overload”
Existem relés em que a eletrônica de processamento é auto- 5 - Botão de rearme/teste (TEST/RESET)
alimentada pelos circuitos de potência, e outros que necessitam de 6 - 1 NA / 1 NF para disparo por
uma alimentação suplementar, opcionalmente a ser escolhida entre sobrecarga, termistor ou fuga à terra
7 - Terminais para o termistor
110 VCA a 220 VCA ou 24 VCC. 8 - Terminais para toroidal externo
Da mesma forma que para os bimetálicos, os fabricantes 9 - Terminais para rearme à distância remoto ou automático
oferecem linhas com diferentes tamanhos, e cada um com diferentes 10 - Parafuso de ajuste da corrente nominal do motor
11 - Parafuso de ajuste de classes de diparo (CLASSE)
quantidades de faixas de ajuste, conforme vimos para os bimetálicos. 12 - 1NA/1NF para disparo por fuga à terra ou 1 NA/1 NA para alarme
Além disso, os relés eletrônicos podem apresentar outros recursos de sobrecarga
13 - Saída analógica 4mA .......... 20mA
interessantes, conforme podemos observar:

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4.4 - O que são soft starters
Mais modernamente, com a evolução da eletrônica de
potência, surgiram novos dispositivos microprocessados para
a função de partida, que são os conhecidos “soft starters”.
Sua principal característica é evitar solavancos na opera-ção
da carga acionada, além de não sobrecarregarem a rede com
as elevadas correntes de partida direta de um motor. O seu
princípio de funcionamento é poder variar a freqüência de
saída que alimenta o motor, e assim alterar as condições de
aceleração, desaceleração e mesmo de frenagem de motores.
Atualmente o Soft Starter é bastante difundido como
equipamento de partida de motores de grande porte, entre
os quais podemos citar os de acionamento de ventiladores,
bombas, compressores de gases, esteiras transportadoras e
máquinas com grande momento de inércia e outros, operando
em categoria de emprego AC-2 e AC-3.
4.4.1 - Princípio de funcionamento
do soft starter
O soft starter baseia-se em um escalonamento programável
de fração da onda de tensão instantânea de alimen-tação
fornecida ao do motor (controle do ângulo de fase da tensão),
durante uma determinada quantidade de semiciclos da tensão,
e que é passível de ajuste às características desejadas, até seu
valor pleno. Um par de tiristores em cada fase conectados em
Apoio
antiparalelo e atuando em função do programa estipulado
executam o escalonamento, e isso possibilita partir-se do
repouso e ir-se acelerando o motor por sucessivos degraus, até
ser atingida sua rotação plena, atendendo com esta variação a
curva de carga desejada.
Uma outra vantagem é que este procedimento pode ser
obtido na desaceleração do motor, e conseqüentemente da
carga acionada, partindo-se agora da onda de tensão plena e,
por degraus sucessivos, chegar-se à sua interrupção to-tal. A
Fig.14 ilustra esses procedimentos.
Princípio de controle do ângulo de fase da tensão de linhas através do uso
de semicondutores (tristores) em soft starters.
Fig.14 Princípio de funcionamento de um Soft Starter
Continua na próxima edição
PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista,
consultor e projetista de instalações eletromecânicas, ex-professor da
Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro “Tratado Teórico e
Prático sobre Curtos-circuitos”.
www.fischerengenharia.com.br / pedroafischer@redemeta.com.br
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
CAPÍTULO V
ESQUEMAS DE PARTIDA DE MOTORES
TRIFÁSICOS DE INDUÇÃO TIPO GAIOLA
Apresentamos neste capítulo os circuitos de
força para diferentes métodos de partida de motores
trifásicos de indução tipo gaiola. Veremos partida com
soft starters e partidas com caracte-rísticas específicas.
Observamos que os circuitos de potência e de
comando de um contator são totalmente distintos e os
circuitos de comando serão estudados posteriormente
no Capítu-lo VII.
5.1 – Partida direta de motores trifásicos
de indução tipo gaiola
Alternativa A: Neste esquema de partida direta, a
proteção contra curtos-circuitos é provida por meio de
fusíveis, com três diferentes soluções para a montagem
dos fusíveis, enquanto sobrecargas são protegidas por
relés de sobrecarga.
Figura 15 – Esquema trifilar de partida direta
A proteção contra curto-circuito do circuito de comando é
realizada por meio de fusíveis e pode ser fase/neutro, fase/
fase ou alimentado por transformador monofásico que reduz a
tensão de comando.
Observe que, com a proteção contra sobrecorrentes exerci-da
por fusíveis, há a obrigação de eqüipotencialização das
massas condutivas (carcaça do motor) por condutor PE,
caracterizando-se um esquema TN-S.
O SETOR ELÉTRICO
Março 2008
Por PEDRO ARMANDO FISCHER
F1, 2 e 3 são fusíveis do circuito de força montados sobre
bases fixas (opção 1).
F21, F22 e F23 são fusíveis do circuito de comando.
Q1 (centro) é uma seccionadora com fusível (opção 2).
Q1 (direita) é uma seccionadora com fusíveis (opção 3).
T1 é um transformador de potencial para comando.
K1 é o contator.
F4 é o relé de sobrecarga.
Alternativa B: Proteção contra curtos-circuitos
e sobrecargas por meio de disjuntor-motor. Nesse
esquema de partida direta, a proteção contra
sobrecargas e curtos-circuitos é provida por meio
de um disjuntor motor, eliminando-se o relé de
sobrecarga, pois o disjuntor motor já possui relé contra
sobrecargas integrado e com curva de disparo própria
para motores.
Figura 16 – Esquema trifilar de partida direta
Novamente observamos que, com a proteção contra
sobrecorrentes exercida por fusíveis, há a obrigação de
eqüipotencialização das massas condutivas (carcaça do
motor) por condutor PE, caracterizando-se um esquema de
aterramento TN-S.
Q1 é um disjuntor-motor com proteções contra curtos-circuitos
e sobrecargas integradas.
K1 é o contator.

5.2 Partida “estrela/triângulo” (Y/Δ) de
motor de indução trifásico tipo gaiola
A partida com esquema estrela/triângulo tem por finalidade
a redução da corrente de partida. Para tanto, o motor deve ter
os seis extremos de seus enrolamentos acessíveis para tensão
nominal de Un VCA (conexão triângulo) e para tensão de √3.Un
VCA (conexão estrela). Quando conectados em estrela, no
instante inicial, com a tensão de linha de Un VCA (√3 vezes
menor), a corrente de rotor bloqueado fica reduzida para (√3)2
= três vezes. No instante da comutação dos enrolamentos de
estrela para triângulo com a mesma tensão de linha de Un VCA,
haverá um aumento na corrente de três vezes.
Alternativa A: Proteção por meio de fusíveis (contra curtos-
circuitos) e relé de sobrecarga independente.
No esquema trifilar de partida estrela/triângulo da Figura 17,
a proteção contra curtos-circuitos é provida por meio de fusíveis
com três diferentes soluções para a montagem dos fusíveis. A
solução da esquerda representa fusíveis tipo NH montados
sobre bases fixas próprias. Na representação central, “Q1”
indica fusíveis NH montados em base fusível adequada, que
permite a abertura sob carga de todos os fusíveis. No desenho à
direita, “Q1” indica uma seccionadora com porta-fusíveis NH. A
proteção contra sobrecargas é provida por um relé de sobrecarga
F7 (bimetálico ou eletrônico), dimensionado para corrente
“1/√3xINOM. = 0,577xINOM.”.
Apoio
Figura 17 – Esquema trifilar de partida “Y/Δ”
F1, 2 e 3 são fusíveis de proteção
do circuito de força.
Q1 (centro) é uma seccionadora
com fusível (opção 2).
Q1 (direita) é uma seccionadora
com fusíveis (opção 3).
K1 é o contator principal.
K2 é um contator usado apenas durante a partida, configurando alimentação “Y”.
K3 é um segundo contator que opera junto com K1 (configura a conexão Δ), após
abertura de K2 controlada por temporizador.
F7 é o relé de sobrecarga, também selecionado e ajustado para corrente de
0,577xINOM. do motor.
Alternativa B: Proteção contra curtos-circuitos e sobrecarga por meio
de disjuntor-motor.
No esquema trifilar de partida “Y/Δ” da Figura 18, a proteção
contra sobrecargas e curtos-circuitos é provida por meio de um
disjuntor-motor, eliminando-se o relé de sobrecarga a jusante do
contator principal K1, pois o disjuntor motor já possui relé contra
sobrecargas integrado com curva de disparo própria para motores.
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
Figura 18 – Esquema trifilar de partida “Y/Δ”
Q1 é um disjuntor-motor, com proteções contra curtos-circuitos e sobrecargas
integradas.
Um comando de partida aciona um temporizador que, por sua vez, fecha os
contatos do contator K3.
K3 é um contator que opera imediatamente após o comando de partida dado
pelo temporizador e, ao mesmo tempo, comanda o fechamento dos contatos
de K1.
Transcorrido o tempo de partida, o temporizador comanda a abertura do K3 e
fechamento dos contatos de K2.
K2 é um segundo contator que opera imediatamente após a abertura de
K3 e, junto ao K1, alimenta o motor com tensão nominal, conectando os
enrolamentos do motor em triângulo.
A forma como se constitui o circuito de comando depende de diferentes
fatores, tais como:
1) Trata-se de um único motor?
2) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM, com condições
de bloqueio entre eles ou não?
3) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM, com condições
de bloqueio entre eles ou não, e comandados por CLP?
Figura 19 – Curvas características do conjugado motor e das correntes
As curvas características do conjugado motor e das correntes, nos intervalos
de tempo da conexão “Y” como após a comutação para a operação normal em
“Δ”, são representadas ao lado, que independem dos esquemas de proteções
utiliza-dos (alternativas “A e B” anteriores.).
A partida “Y/Δ” só pode ser aplicada quando o conjugado resistente da
máquina acionada for baixo, ou quando máquinas partem em vazio. No instante
da comutação estrela para triângulo, o que deve ser feito de forma automática
por um contador de tempo convenientemente ajustado, a corrente solicitada
aumenta três vezes, em face do aumento da tensão aplicada aos enrolamentos.
Isto poderá causar um impacto mecânico inaceitável na máquina acionada e no
próprio eixo do motor. Assim, outro fator restritivo à aplicação deste método é
para máquinas que exijam partidas freqüentes.
O SETOR ELÉTRICO
Março 2008
5.3 - Partida compensadora de motor de indução
trifásico tipo gaiola
Este método também baseia-se na aplicação de uma tensão reduzida
(em relação à nominal dos enrolamentos do motor), o que determina
a redução da corrente solicitada pelo motor no instante da partida,
comparada à corrente com rotor bloqueado com partida direta. Se
comparado ao método de partida “Y/Δ”, há a vantagem de desenvolver
um conjugado um pouco maior, com um preço mais elevado.
A tensão reduzida aplicada aos enrolamentos na partida é obtida com o
emprego de um auto-transformador trifásico, normalmente fabricado com
derivações de 65% e 80% da plena tensão referente à nominal da rede
(tensão nominal dos enrolamentos do motor conectados em triângulo).
Igualmente por meio da combinação de três contatores, conforme
as Figuras 20 e 21, a comutação de tensão reduzida (65% ou 80%)
para plena tensão é controlada por dispositivo temporizador. Podemos
também ter dois esquemas de proteções diferentes:
Alternativa A: Proteção por meio de fusíveis (contra curtos-circuitos) e
relé de sobrecarga independente.
No esquema trifilar de partida compensadora abaixo, a proteção
contra curtos-circuitos é provida por meio de fusíveis, com três diferentes
soluções para a sua montagem. A solução da esquerda representa
fusíveis tipo NH, montados sobre bases fixas próprias. A proteção contra
sobrecargas é provida por um relé de sobrecarga F7 (bimetálico ou
eletrônico), dimensionado para a corrente INOM. do motor. A corrente de
partida dependerá do TAP escolhido, sendo:
IP = k².IRB, na qual:
IP é a corrente inicial de partida.
k é a parcela da tensão do TAP (0,85 para TAP = 85%).
IRB é a corrente com rotor bloqueado com partida direta.
Figura 20 – Esquema trifilar de partida compensadora
F1, 2 e 3 são fusíveis de proteção
do circuito de força.
Q1 (opção 2) é uma seccionadora
com fusível
Q1 (opção 3) é uma seccionadora
com fusíveis
K3 é um contator que opera
imediatamente após o comando
de partida, fecha os três terminais
do autotransformador em curto,
comanda o início de um temporizador e, logo após, o fechamento do contator K2, que
alimenta o autotransformador. Assim, o motor é alimentado com a tensão reduzida de
acordo com o TAP escolhido.
Transcorrido o tempo de partida, os contatores K3 e K2 são abertos e o contator principal
K1 fecha seus contatos, alimentando o motor com a tensão nominal de regime.
F7 é o relé de sobrecarga, selecionado e ajustado para corrente nominal do motor.
A forma como se constitui o circuito de comando depende de diferentes fatores, tais como:
1) Trata-se de um único motor?
2) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM, com condições de
bloqueio entre eles ou não?
3) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM, com condições de
bloqueio entre eles ou não e comandados por CLP?
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Alternativa B: Proteção contra curtos-circuitos e sobrecargas Figura 22 – Esquema trifilar de partida compensadora
por meio de disjuntor-motor. No esquema trifilar de partida com
compensadora a seguir, a proteção contra sobrecargas e curtos-
circuitos é provida por meio de um disjuntor motor, eliminando-se
o relé de sobrecarga à jusante do contator principal K1, pois o
disjuntor-motor já possui relé contra sobrecargas integrado com As curvas características
do conjugado motor e das
curva de disparo própria para motores.
correntes são as representadas
Figura 21 – Esquema trifilar de partida compensadora ao lado, que independem
dos esquemas de proteções
utilizados (alternativas “A e B”
Q1 é um disjuntor-motor com proteções contra
anteriores.).
curtos-circuitos e sobrecargas integradas.
A partida compensadora
K3 é um contator que opera imediatamente
atende melhor à partida de
após o comando de partida, fecha os três
máquinas que funcionam
terminais do autotransformador em curto,
com conjugado resistente com carga parcial, se comparada com a partida “YΔ”.
comanda o início de um temporizador e logo
A corrente inicial de partida é dada por ⇒ IPC = k².IPD, em que IPC é a corrente
após o fechamento do contator, K2 (que
de partida com compensadora, IPD é a corrente de partida direta e k é o fator
alimenta o autotransformador), assim, o
de redução de tensão do autotransformador (0,65 ou 0,80). No instante da
motor é alimentado com a tensão reduzida, de
comutação “tensão reduzida/plena tensão”, o que é feito de forma automática
acordo com o TAP escolhido.
por um dispositivo temporizador convenientemente ajustado, a corrente solicitada
Transcorrido o tempo de partida, os contatores
aumenta, em face do aumento da tensão aplicada aos enrolamentos e isto poderá
K3 e K2 são abertos e o contator principal K1
causar um impacto mecânico na máquina acionada e no próprio eixo do motor.
fecha seus contatos, alimentando o motor com
Assim, este método também não se recomenda para máquinas que exijam
a tensão nominal de regime.
partidas freqüentes.
F7 é o relé de sobrecarga, selecionado e ajustado para corrente nominal do motor.
O circuito de comando depende de diferentes fatores, tais como:
1) Trata-se de um único motor? 5.4 - Partida com soft starter
2) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM, com condições de
Os soft starters encontrados no mercado oferecem uma extensa
bloqueio entre eles ou não?
3) Trata-se de muitos motores, integrantes do mesmo CCM, com condições de bloqueio variedade de funções integradas que podem ser parametrizáveis,
entre eles ou não, e comandados por CLP? embora nem todas estejam presentes nas linhas de fabricação dos

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diferentes fabricantes. São eles:
PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
• controle da corrente de partida;
• seleção das curvas (rampas) de partida e de parada;
• limitação do nível de sobrecarga;
• função “energy saver” (redução da tensão nos períodos de
subcarga dos motores);
• seleção do tempo de frenagem;
• proteção por sobrecarga na saída e por falta de fase na entrada;
• proteção contra curtos-circuitos na saída.
Conforme o modelo e o fabricante, esses equipamentos podem
oferecer uma extensa variedade de sinalizações das condições de
operação (Leds), entradas analógicas e saídas a relés que possibilitam
integração com sistemas supervisórios. Há fabricantes que oferecem
um software para a seleção da chave de partida mais adequada,
por meio da simulação de parâmetros específicos das condições de
operação, como dados da rede, dados do motor, dados da carga,
requisitos exigidos para aplicações especiais etc.
É possível a conexão de uma chave soft starter para a partida
suave de um motor por meio de duas formas de conexões distintas,
conforme representação a seguir:
Figura 23 – Partida suave com soft starter em linha com o motor
1ª solução: inserção do soft starter em
linha com o motor.
Na representação ao lado, a proteção
do soft starter é provida por meio de
disjuntor motor.
Nesta solução, a corrente IC é
absorvida da rede pelo soft starter
e a corrente a ser fornecida ao
motor, quando estiver em regime, é a
corrente nominal IN do motor.
A enfiação entre chave de partida
suave e o motor necessita apenas dos
três condutores para as fases.
Figura 24 – Partida suave com soft starter inserido no “Δ” do motor
2ª solução: inserção do soft starter no
interior do “Δ” do motor.
Na representação ao lado, a proteção
do soft starter é provida por meio de
disjuntor-motor.
Nesta solução, a corrente a ser fornecida
pelo soft starter ao motor, quando estiver
em regime, será apenas de 58% da
corrente IN (corrente nominal do motor).
U1-U2, V1-V2 e W1-W2 são os extremos dos
enrolamentos de cada fase do motor.
L1-T1, L2-T2 e L3-T3 são as entradas e saídas
da chave de partida suave.
Para o emprego da segunda solução, é necessário que o motor
tenha os dois extremos de conexões de suas fases acessíveis, o que
implica maior extensão de cabos (com menores seções). No entanto,
como o soft starter deverá fornecer apenas 58% da corrente nominal
com conexão em delta, será obviamente de menor custo.
Além do dispositivo de proteção contra curtos-circuitos a
montante da chave de partida suave, as normas internacionais exigem
um equipamento de seccionamento manual para sua isolação, em
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caso de manutenção, que poderá ser uma chave seccionadora com
fusíveis, uma chave com fusíveis ou até um contator.
Da mesma forma que nos demais tipos de partida vistos
anteriormente, a coordenação de partida com soft starters pode ser feita
com o emprego tanto de disjuntores como por fusíveis para a proteção
da alimentação, ainda que alguns fabricantes recomendem o emprego
de coordenação com fusíveis ultra-rápidos, próprios para a proteção de
semicondutores. Um recurso que pode ser utilizado, principalmente em
motores com regime de operação contínua e com elevadas potências
é a utilização de contatores em “by pass” alimentando normalmente
o motor após a partida suave, que será desativada, com o objetivo de
minimização de perdas de energia e de dissipação de calor gerado pelos
componentes da eletrônica de potência.
5.5 - Partidas com características específicas
Todos os métodos de partida analisados anteriormente são
aplicados nas condições mais comuns de operação dos motores,
independentemente do funcionamento em um único sentido de
rotação e com parada mediante a desenergização da alimentação.
No entanto, independentemente do método de partida escolhido,
há aplicações especiais de operação dos motores que exigem outras
condições de funcionamento, tais como:
• inversão do sentido de rotação;
• frenagem por contracorrente;
• comutação da quantidade de pólos (outro recurso de variação
de velocidade).
Figura 25 – Partida direta com dois sentidos de rotação
Um exemplo típico está representado no esquema
trifilar representado ao lado. É utilizado para inversão
do sentido de rotação do motor, usando-se uma
partida direta para ambos os sentidos de rotação.
No presente caso, a proteção contra curtos-circuitos
e sobrecargas é provida pelo disjuntor-motor Q1,
sendo os contatores K1 e K2, respectivamente,
os responsáveis pelo funcionamento em um e em
outro sentido de rotação. Como se pode notar, a
alimentação do motor pelo contator K2 implica
a troca das fases L1 por L2, permanecendo L3 a
mesma para ambos os sentidos de rotação.
Os circuitos de comando dos contatores K1 e K2
são intertravados de tal forma que, quando um deles alimenta o motor, o
outro deve estar aberto. Além do intertravamento elétrico, é possível prover
um intertravamento mecânico entre os dois contatores. Para os motores com
frenagem por contracorrente devem ser tomadas precauções para evitar a
inversão do sentido de rotação causada por uma inversão de fases.
Assim como na partida direta com inversão do sentido de rotação
acima representado, a inversão do sentido de rotação nas partidas
pelos métodos “Y-Δ” e “compensadora” exigirá a utilização de um
quarto contator para ambos os métodos.
Continua na próxima edição
PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista,
consultor e projetista de instalações eletromecânicas, ex-professor da
Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro Tratado Teórico e
Prático sobre Curtos-circuitos.
www.fischerengenharia.com.br/pedroafischer@redemeta.com.br
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
CAPÍTULO VI
COORDENAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
DE PARTIDA DE MOTORES ELÉTRICOS
TRIFÁSICOS DE INDUÇÃO TIPO GAIOLA
Coordenar os equipamentos de partida de motores
elétricos significa selecionar os componentes de
proteção do condutor, do motor e das pessoas, bem
como do equipamento responsável pela energização
e desenergização do motor elétrico, de acordo com o
método de partida selecionado.
Para a proteção contra curtos-circuitos, poderemos
escolher entre fusíveis e disjuntores, sendo que os
disjuntores poderão ou não ser dotados de proteção,
tanto para curtos-circuitos como para sobrecargas.
Quando a opção para proteção contra sobrecargas
for por meio de dispositivo independente e sensível
à corrente solicitada, devem-se selecionar relés de
sobrecarga. Se a opção for por dispositivos internos
sensíveis à elevação de temperatura dos enrolamentos
do motor, deve-se especificar o motor dotado de
sensor de temperatura inserido em seu enrolamento e
atuando sobre um dispositivo externo de desconexão
da alimentação e integrante da partida.
6.1 - Categorias de emprego dos
contatores
A norma IEC-947-4-1 estabelece as “categorias
normalizadas de utilização dos contatores”, que
determinam os valores de corrente que o contator
deve suportar na energização e na desenergização dos
contatores, que dependem da natureza do equipamento
alimentado e das condições em que se verificam a
energização e a desenergização da carga (fechamento/
abertura do contator).
As diferentes categorias de utilização
determinadas na norma para cargas em diferentes
condições de operação. Para cargas que operam com
corrente alternada, são as seguintes categorias de
utilização:
O SETOR ELÉTRICO
Abril 2008
Por PEDRO ARMANDO FISCHER
Categorias de utilização de contatores segundo
IEC 947-4-1
Categoria Condições de utilização
AC-1 Cargas não indutivas ou levemente indutivas
com FP ≥ 0,95 como fornos de resistência.
AC-2 Motores de anéis com partida e frenagem em
contracorrente.
AC-3 Motores gaiola com partida e desligamento de
motores operando em regime.
AC-4 Motores gaiola com partida e desligamento
durante a partida, partida com inversão de
sentido de rotação, manobras intermitentes.
AC-5a Alimentação/desligamento de lâmpadas de
descarga.
AC-5b Alimentação/desligamento de lâmpadas
incandescentes.
AC-6a Alimentação/desligamento de transformadores.
AC-6b Alimentação/desligamento de bancos de
capacitores.
AC-7a Cargas levemente indutivas para equipamentos
domésticos e similares.
AC-7b Motores para aplicações domésticas.
AC-8a Motores de compressores herméticos de
refrigeração com reset manual de sobrecarga.
AC-8b Motores de compressores herméticos de
refrigeração com reset automático de
sobrecarga.
Portanto, o primeiro cuidado na seleção do
contator para uma dada partida é selecioná-lo para
a categoria de emprego a que estará submetida
a operação da carga acionada pelo motor. A
maioria das aplicações de motores recai na
são
categoria “AC-3”. Os fabricantes disponibilizam,
nos seus catálogos, informações sobre a categoria
de utilização dos contatores de sua linha de
fabricação.

6.2 - Tipos de coordenação de partidas de motores
Quando o circuito de alimentação de um motor fica submetido
a um curto-circuito, seja nos condutores, seja no interior do
próprio motor, a elevada corrente de falta circula pelos diferentes
equipamentos que integram a partida. De acordo com as normas
internacionais, são estabelecidas imposições para a segurança das
pessoas que possam ter contato com os componentes da instalação.
A IEC 60947-4-1 estabeleceu dois tipos de coordenação das partidas
e, para cada um deles, especifica os “diferentes ensaios” a serem
efetuados pelos fabricantes para que possam ser classificados como
integrantes de um desses dois tipos e que são:
Coordenação de partida “tipo-1”
Na coordenação “tipo-1”, a potência de interrupção é limitada
pela máxima capacidade de interrupção do dispositivo de proteção
contra curtos-circuitos. Ela requer, para qualquer método de
partida, o seccionamento seguro do circuito de alimentação de um
motor percorrido por correntes de curto-circuito, sendo permitida
a destruição do contator e do relé de sobrecargas, que deverão
ser substituídos. Exige-se também que não seja causado nenhum
risco ao operador e que os demais componentes da partida, exceto
contatores e relé de sobrecargas, não sejam danificados.
Apoio
Coordenação de partida “tipo-2”
Quando um conjunto de equipamentos de partida “tipo-2”
alimentando um motor for submeti-do a uma corrente de
curto-circuito, é permitida uma leve soldagem dos contatos do
contator, desde que seja fácil a sua separação. Não é permitido
qualquer dano ao relé de sobrecargas. Após a ocorrência de
um curto-circuito, sem que haja riscos para o operador, os
equipamentos de proteção e de comando devem permanecer
operacionais sem qualquer substituição. A capacidade de
interrupção dos equipamentos de partida será determinada
pelas conclusões dos ensaios.
Os fabricantes indicam as coordenações de partida. Entrando-se
com a potência do motor e respectiva tensão nominal, faz-se a
seleção dos componentes da partida com coordenação constituída
por dispositivos fusíveis para a proteção contra curtos-circuitos,
disjuntores para proteção exclusiva de curtos-circuitos ou para
curtos-circuitos e sobrecarga (quando dotados de disparadores para
os dois tipos de sobrecorrentes), relé de sobrecarga independente
para a proteção contra sobrecarga e contator(es) para o comando
operacional energiza/desenergiza o circuito de alimentação do
motor. As tabelas a seguir são alguns exemplos de coordenação de
partidas diretas.
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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES

Partida direta coordenada com fusíveis Diazed ou NH Coordenação “tipo-2”
Motores trifásicos Potências Corrente nominal Fusível máximo F1, 2, 3 Contator K1 Relé de sobrecarga F4
máximas (CV) AC-2/AC-3 – 60 Hz máxima (A) A – Código Diazed ou NH
Código
220 V 380 V 440 V Código Faixa de ajuste (A)
0,16 0,25 0,33 0,7 4 – 5SB2 21 3RT1015-1A--1 3RU11 16-0HB0 0,16
- 0,33 - 0,9 4 – 5SB2 21 3RT1015-1A--1 3RU11 16-0JB0 0,55-0,8
0,25 0,5 0,5 1,2 4 – 5SB2 21 3RT1015-1A--1 3RU11 16-0KB0 0,7-1,0
0,33 0,75 0,75 1,6 6 – 5SB2 31 ou 3NA3 801 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1AB0 0,9-1,25
- 1,0 1,0 2,0 6 – 5SB2 31 ou 3NA3 801 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1BB0 1,1-1,6
0,5 - 1,5 2,4 10 – 5SB2 51 ou 3NA3 803 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1CB0 1,4-2,0
0,75 1,5 2,0 3,0 10 – 5SB2 51 ou 3NA3 803 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1DB0 1,8-2,5
1,0 2,0 - 4,0 16 – 5SB2 61 ou 3NA3 805 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1EB0 2,2-3,2
1,5 3,0 3,0 5,0 20 – 5SB2 71 ou 3NA3 807 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1FB0 2,8-4,0
- - 4,0 5,8 20 – 5SB2 71 ou 3NA3 807 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1GB0 3,5-5,0
2,0 4,0 5,0 7,0 20 – 5SB2 71 ou 3NA3 807 3RT1015-1A--1 3RU11 16-1HB0 4,5-6,3
3,0 5,0 6,0 9,0 20 – 5SB2 71 ou 3NA3 807 3RT1016-1A--1 3RU11 16-1JB0 5,5-8,0
4,0 6,0 7,5 12,0 20 – 5SB2 71 ou 3NA3 807 3RT1017-1A--1 3RU11 16-1KB0 7-10
- 7,5 -
5,0 10,0 10,0 16,0 25 – 5SB2 81 ou 3NA3 810 3RT1025-1A--0 3RU11 26-4AB0 9-12
6,0 - 12,5
- 12,5 15,0 19,0 35–5SB4 11 ou 32–3NA3 812 3RT1026-1A--0 3RU11 26-4BB0 11-16
7,5 - - 21,0 35–5SB4 11 ou 32–3NA3 812 3RT1026-1A--0 3RU11 26-4CB0 14-20
- 15,0 - 25,0 35–5SB4 11 ou 32–3NA3 812 3RT1026-1A--0 3RU11 26-4DB0 17-22
10,0 - 20,0 27,0 63 – 5SB4 31 ou 3NA3 822 3RT1034-1A--0 3RU11 36-4EB0 20-25
12,5 20,0 25,0 32,0 63 – 5SB4 31 ou 3NA3 822 3RT1034-1A--0 3RU11 36-4EB0 22-32
15,0 25,0 30,0 40,0 63 – 5SB4 31 ou 3NA3 822 3RT1035-1A--0 3RU11 36-4FB0 22-32
- 30,0 - 43,0 80 – 3NA3 824 3RT1036-1A--0 3RU11 36-4GB0 28-40
20,0 - 40,0 50,0 80 – 3NA3 824 3RT1036-1A--0 3RU11 36-4HB0 36-45
25,0 40,0 50,0 63,0 125 – 3NA3 832 3RT1044-1A--0 3RU11 46-4JB0 40-50
30,0 50,0 60,0 75,0 160 – 3NA3 836 3RT1045-1A--0 3RU11 46-4KB0 45-63
- 60,0 - 85,0 160 – 3NA3 836 3RT1046-1A--0 3RU11 46-4LB0 57-75
- - 75,0 90,0 160 – 3NA3 836 3RT1046-1A--0 3RU11 46-4MB0 70-90
40,0 75,0 75,0 115,0 200 – 3NA3 140 3RT1054-1--36 3RB10 56-1FG0 80-100
50,0 - -
50,0 100,0 100,0 150,0 250 – 3NA3 144 3RT1055-6--36 3RB10 56-1FG0 50-200
60,0 - 125,0
75,0 125,0 150,0 180,0 315 – 3NA3 252 3RT1056-6--36 3RB10 56-1FG0 50-200
75,0 150,0 175,0 220,0 400 – 3NA3 260 3RT1064-6--36 3RB10 66-1GG0 50-200
100,0 175,0 200,0 260,0 400 – 3NA3 260 3RT1065-6--36 3RB10 66-1KG0 55-250
125,0 200,0 250,0 300,0 400 – 3NA3 260 ou 500 – 3na3 365(*) 3RT1066-6--36 3RB10 66-1KG0 200-540
150,0 250,0 270,0 400,0 400 – 3NA3 260 ou 500 – 3NA3 365(*) 3RT1075-6--36 3RB10 66-1KG0 200-540
- 270,0 300,0
175,0 300,0 350,0 500,0 500 – 3NA3 365 ou 630 – 3NA3 372(*) 3RT1076-6--36 3RB10 66-1KG0 200-540
200,0 350,0 400,0
250,0 400,0 450,0 630,0 500 – 3NA3 365 ou 800 – 3NA3 475(*) 3TF6844-0—7 3RB10 66-1LG0 200-540
270,0 450,0 500,0
300,0 500,0 550,0 750,0 630 – 3NA3 372 ou 1250 – 3NA3 482(*) 3TF6944-0—7 3RB12 62-0—20 300-630
- - - 200-820
350,0 550,0 600,0 820,0 630 – 3NA3 372 ou 1250 – 3NA3 482(*) 3TF6944-0—7 3RB12 62-0—20 200-820
- 600,0 750,0

(*) – Coordenação Tipo 1 Fusíveis código 5SB (Diazed) e Fusíveis código 3NA (NH)

Na tabela anterior, observamos que a utilização de fusíveis com concluir que o menor tempo de interrupção dos fusíveis com menor
maior corrente nominal, mantidos todos os demais componentes corrente nominal é o responsável pela coordenação “tipo-2”, pois
da partida, pode transformá-la do “tipo-2” para “tipo-1” (motores isso irá provocar o seccionamento mais rápido e menores serão os
com potência igual ou maiores que 125 CV/220 V). Isso permite danos aos componentes da partida.

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Partida direta coordenada com disjuntor-motor Coordenação “tipo-2”

PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
Motores trifásicos Potências Corrente nominal Disjuntor-motor Contator K1
máximas (CV) AC-2/AC-3 – 60 Hz máxima (A) Q1

220 V 380 V 440 V Código Faixa de ajuste (A) Código

0,16 0,25 0,33 0,8 3RV10 11-0HA10 0,55-0,8 3RT1015-1A--1
- 0,33 - 0,9 3RV10 11-0JA10 0,7-1,0 3RT1015-1A--1
0,25 0,5 0,5 1,2 3RV10 11-0KA10 0,9-1,25 3RT1015-1A--1
0,33 0,75 0,75 1,6 3RV10 11-1AA10 1,1-1,6 3RT1015-1A--1
- 1,0 - 2,0 3RV10 11-1BA10 1,4-2,0 3RT1015-1A--1
0,5 - - 2,4 3RV10 21-1DA10 2,2-3,2 3RT1024-1A--0
- - 1,5 2,4 3RV1021-1CA10 1,8-2,5 3RT1026-1A--0
0,75 1,5 - 3,0 3RV10 11-1DA10 2,2-3,2 3RT1026-1A--0
- - 2,0 3,0 3RV10 21-0DA10 2,2-3,2 3RT1034-1A--0
1,0 2,0 - 4,0 3RV10 21-1EA10 2,8-4,0 3RT1024-1A--0
1,5 3,0 - 5,0 3RV10 21-1FA10 3,5-5,0 3RT1024-1A—0
- - 3,0 5,8 3RV10 21-1GA10 4,5-6,3 3RT1034-1A—0
4,0
2,0 4,0 - 7,0 3RV10 21-1HA10 5,5-8,0 3RT1034-1A--0
- - 5,0 7,0 3RV10 21-1HA10 5,5-8,0 3RT1034-1A--0
3,0 5,0 - 9,0 3RV10 21-1JA10 7-10 3RT1026-1A--0
- - 6,0 9,0 3RV10 21-1JA10 7-10 ERT1034-1A--0
4,0 6,0 - 12,0 3RV10 21-1KA10 9-12,5 3RT1026-1A--0
- 7,5
- - 7,5 12,0 3RV10 21-1KA10 9-12,5 3RT1034-1A--0
5,0 10,0 - 16,0 3RV10 21-4AA10 11-16 3RT1026-1A--0
6,0 -
- - 10,0 16,0 3RV10 31-4AA10 11-16 3RT1034-1A--0
12,5
- 12,5 15,0 19,0 3RV10 31-4BA10 14-20 3RT1034-1A--0
7,5 15,0 25,0 3RV10 31-4DA10 18-25 3RT1034-1A--0
10,0 20,0 - 32,0 3RV10 31-4EA10 22-32 3RT1034-1A--0
15,0 25,0 20,0 40,0 3RV10 31-4FA10 28-40 3RT1035-1A--0
- 30,0 30,0 50,0 3RV10 31-4HA10 40-50 3RT1036-1A--0
20,0 40,0 40,0 63,0 3RV10 41-4JA10 45-63 3RT1044-1A--0
25,0 50,0 50,0 75,0 3RV10 41-4KA10 57-75 3RT1045-1A--0
30,0 60,0 85,0
- 60,0 75 115,0 3RV10 41-4LA10 70-90 3RT1046-1A--0
40,0 75,0 75,0 3VL27 16-2AP33-0AA0 64-160 3RT1054-1--36
50,0 100,0 100,0 148,0 3VL27 16-2AP33-0AA0 64-160 3RT1055-6--36
60,0 - 125,0
75,0 125,0 150,0 180,0 3VL37 20-2AP36-0AA0 80-200 3RT1056-6--36
75,0 150,0 175,0 220,0 3VL37 25-2AP36-0AA0 100-250 3RT1064-6--36
100,0 175,0 200,0 245,0 3VL47 31-2AP36-0AA0 125-315 3RT1065-6--36
125,0 200,0 250,0 294,0 3VL47 31-2AP36-0AA0 125-315 3RT1066-6--36
150,0 250,0 270,0 370,0 3VL57 50-2AP36-0AA0 200-500 3RT1075-6--36
- 270,0 300,0
175,0 300,0 350,0 470,0 3VL57 50-2AP36-0AA0 200-500 3RT1076-6--36
350,0 400,0

Uma observação mais atenta entre as tabelas de partida
direta “tipo-2”, coordenada com fusíveis para proteção contra
curtos-circuitos e relés bimetálicos para a proteção de sobrecarga,
e a partida direta “tipo-2”, coordenada com disjuntor-motor
(com disparadores contra curtos-circuitos e contra sobrecarga
integrantes do disjuntor), mostra que, para uma dada potência de
motor (igual corrente nominal), os contatores não são os mesmos,
devendo-se utilizar contatores mais robustos para a coordenação
com disjuntor-motor.
As faixas de ajuste de sobrecarga dos relés bimetálicos independentes
e dos relés de sobrecarga dos disjuntores são as mesmas para motores
até 30 CV/220 V e 60 CV/380 V, mas para potências maiores são
diferentes. Em qualquer caso, a corrente ajustada para disparo por
sobrecarga deverá ser igual à nominal do motor.

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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES

Partida direta coordenada com disjuntor-motor / Coordenação “tipo-1”
Motores trifásicos Potências Corrente nominal Disjuntor-motor Contator K1
máximas (CV) AC-2/AC-3 – 60 Hz máxima (A) Q1

220 V 380 V 440 V Código Faixa de ajuste (A) Código

0,16 0,25 0,33 0,8 3RV10 11-0HA10 0,55-0,8 3RT1015-1A--1
- 0,33 - 0,9 3RV10 11-0JA10 0,7-1,0 3RT1015-1A--1
0,25 0,5 0,5 1,2 3RV10 11-0KA10 0,9-1,25 3RT1015-1A--1
0,33 0,75 0,75 1,6 3RV10 11-1AA10 1,1-1,6 3RT1015-1A--1
- 1,0 - 2,0 3RV10 11-1BA10 1,4-2,0 3RT1015-1A--1
0,5 - 1,5 2,4 3RV10 11-1CA10 1,8-2,5 3RT1015-1A--1
0,75 1,5 2,0 3,0 3RV10 11-1DA10 2,2-3,2 3RT1015-1A--1
1,0 2,0 - 4,0 3RV10 11-1EA10 2,8-4,0 3RT1015-1A--1
1,5 3,0 3,0 5,0 3RV10 11-1FA10 3,5-5,0 3RT1015-1A--1
- - 4,0 5,8 3RV10 11-1GA10 4,5-6,3 3RT1015-1A--1
2,0 4,0 5,0 7,0 3RV10 11-1HA10 5,5-8,0 3RT1015-1A--1
3,0 5,0 6,0 9,0 3RV10 11-1JA10 7-10 3RT1016-1A--1
4,0 6,0 7,5 12,0 3RV10 11-1KA10 9-12 3RT1017-1A--1
- 7,5 -
5,0 10,0 10,0 16,0 3RV10 21-4AA10 11-16 3RT1025-1A--0
6,0 - 12,5
- 12,5 15,0 19,0 3RV10 21-4BA10 14-20 3RT1026-1A--0
7,5 - - 21,0 3RV10 21-4CA10 17-22 3RT1026-1A--0
- 15,0 - 25,0 3RV10 21-4DA10 20-25 3RT1026-1A--0
10,0 - 20,0 27,0 3RV10 31-4EA10 22-32 3RT1034-1A--0
12,5 20,0 25,0 32,0 3RV10 31-4EA10 22-32 3RT1034-1A--0
15,0 25,0 30,0 40,0 3RV10 31-4FA10 28-40 3RT1035-1A--0
- 30,0 - 43,0 3RV10 31-4GA10 36-45 3RT1036-1A--0
- - 40,0 50,0 3RV10 31-4HA10 40-50 3RT1036-1A--0
20,0 40,0 50,0 63,0 3RV10 41-4JA10 45-63 3RT1044-1A--0
25,0 50,0 60,0 75,0 3RV10 41-4KA10 57-75 3RT1045-1A--0
30,0
- 60,0 75 87,0 3RV10 41-4LA10 70-90 3RT1046-1A--0
- - 75,0 90,0 3RV10 41-4LA10 70-90 3RT1046-1A--0
40,0 75,0 75,0 115,0 3VL27 16-2AP33-0AA0 64-160 3RT1054-1--36
50,0 100,0 100,0 148,0 3VL27 16-2AP33-0AA0 63-160 3RT1055-6--36
60,0 - 125,0
75,0 125,0 150,0 180,0 3VL37 20-2AP36-0AA0 80-200 3RT1056-6--36
75,0 150,0 175,0 220,0 3VL37 25-2AP36-0AA0 100-250 3RT1064-6--36
100,0 175,0 200,0 245,0 3VL47 31-2AP36-0AA0 125-315 3RT1065-6--36
125,0 200,0 250,0 294,0 3VL47 31-2AP36-0AA0 125-315 3RT1066-6--36
150,0 250,0 270,0 370,0 3VL57 50-2AP36-0AA0 200-500 3RT1075-6--36
- 270,0 300,0
175,0 300,0 350,0 470,0 3VL57 50-2AP36-0AA0 200-500 3RT1076-6--36
200,0 350,0 400,0
Disjuntores 3RV... (Sirius) e Disjuntores 3VL... (Sentron)

Observa-se ainda que, entre as tabelas de partida direta
com coordenação com disjuntor motor “tipo-2” e “tipo-1”,
para uma dada potência de motor (igual corrente nominal),
os disjuntores são iguais. No entanto, para a coordenação
“tipo-2”, são exigidos contatores mais robustos. Isto é coerente
com o conceito de que “melhor qualidade é obtida com maiores
custos”, hajam vistas as maiores exigências de desempenho
para a coordenação “tipo-2”.
6.2.1 - Tabelas de coordenação para
outros tipos de partidas
Além das tabelas anteriores representadas como exemplos,
os fabricantes apresentam outras para os demais casos de
coordenação de partidas, não só para outras combinações de
equipamentos de proteção de partidas diretas, mas para todas
as combinações de equipamentos para os demais “métodos de
partidas” vistos.

O SETOR ELÉTRICO
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Para a obtenção dessas tabelas, o projetista deverá
definir, antes de tudo, o fabricante dos equipamentos
a ser empregado, pois as tabelas são válidas apenas para
os equipamentos de um dado fabricante de coordenação.
Para tanto, deverá solicitar ao fabricante o fornecimento
de suas tabelas ou então fazer o download a partir do site
do fabricante, uma vez que as em-presas mais conceituadas
oferecem esta facilidade.

6.2.2 Combinações de equipamentos para a

coordenação das partidas de motores
É importante ressalvar que inúmeras são as combinações
de componentes para atender aos diferentes métodos de
partidas, pois poderemos ter:
a) Dispositivos de proteção exclusiva contra curtos-
circuitos:
• Fusíveis
• Disjuntor dotado apenas de disparador magnético

b) Dispositivos de proteção contra curtos-circuitos e

sobrecargas
• Fusíveis para proteção de curtos-circuitos e sobrecarga
em circuitos de cargas não motoras
• Disjuntores (com disparadores de sobrecarga e curtos-
circuitos) para proteção de circuitos de cargas não motoras
• Disjuntores motores (proteção de curtos-circuitos e
sobrecarga) para proteção de circuito de alimentação de
motor

c) Dispositivos de proteção exclusiva contra

sobrecargas
• Relé de sobrecarga (bimetálico ou eletrônico)
• Sensor de temperatura imerso no enrolamento do
motor

O autor esclarece que, diferentemente do que foi publicado na edição

25, de fevereiro, a descrição correta do princípio de funcionamento
do soft starter é a relatada no item 4.4.1, ilustrada pela figura 14, e
não a descrita no item 4.4. Desconsidere, portanto, o trecho “O seu
princípio de funcionamento é poder variar a freqüência de saída
que alimenta o motor e, assim, alterar as condições de aceleração,
desaceleração e mesmo de frenagem de motores”. Esta definição
refere-se ao funcionamento dos inversores de freqüência, que não
consta do artigo.

Continua na próxima edição

PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista,

consultor e projetista de instalações eletromecânicas, ex-professor da
Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro Tratado Teórico e
Prático sobre Curtos-circuitos.
www.fischerengenharia.com.br/pedroafischer@redemeta.com.br

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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
CAPÍTULO VII
CIRCUITOS DE COMANDO DE MOTORES
O circuito de comando é o responsável pela correta
operação de um motor isolado ou de cada motor de um
conjunto de motores que acionam cargas integrantes
de um determinado equi-pamento ou processo.
Excetuando-se as chamadas chaves de partida manual,
usadas apenas em casos muito elementares (em algumas
máquinas/ferramentas e em equipamentos domés-
ticos), que energizam ou desenergizam a alimentação
elétrica por meio de ação mecânica do operador, a
primeira e mais importante distinção a ser feita é a de
que circuitos de comando e circuitos de potência são
duas coisas bem distintas e separadas, normalmente,
mas nem sem-pre operando com tensões diferentes.
Na realidade, poderemos ir mais longe, pois um dado
processo produtivo pode exigir o comando de cargas
não motoras, como “resistores de aquecimento”.
Nas aplicações práticas, há casos em que poderá
acontecer um acidente devido a uma eventual reversão
do sentido de rotação do motor e, por conseqüência,
da carga acionada, o que exige cuidados especiais na
concepção do circuito de comando. Os circuitos de
comando de motores devem ser concebidos de modo a
impedir o religamento automático de um motor, depois
de parada decorrente de uma queda ou falta de tensão,
caso esse religamento possa causar algum perigo.
É importante ter em mente que, ao tratarmos de
circuitos de comando de cargas elétricas, motoras ou
não, estamos falando do comando dos dispositivos de
partidas, responsáveis por sua alimentação elétrica,
constituídas por um contator ou uma combinação de
contatores ou pelos soft starters vistos anteriormente.
Tendo em vista a grande variedade de funções ofere-
cidas no mercado pelos diferentes fabricantes de soft
starters, vamos nos limitar ao estudo dos circuitos de
comando de partidas de motores com contatores.
O SETOR ELÉTRICO
Maio 2008
Por PEDRO ARMANDO FISCHER
No circuito de comando de um motor, podem estar
inseridos diferentes componentes com diversificadas
finalidades, relacionados com a função desenvolvida
pelo respectivo motor ou pelo controle de grandezas
específicas de um processo (instrumentos de controle),
dentre os quais podemos relacionar:
• dispositivos de comando “ligar e desligar”;
• bobinas dos contatores de potência e auxiliares;
• contatos auxiliares (executando funções de
intertravamentos e de bloqueios);
• instrumentos controladores de posição: fins de curso;
• instrumentos controladores de parâmetros físicos:
nível, pressão, temperatura, fluxo, vazão, etc.;
• instrumentos controladores de parâmetros químicos:
pH, CO2, O2, Redox, etc.;
• instrumentos controladores de tempo;
• instrumentos contadores numéricos;
• outros instrumentos para grandezas especiais.
O caso mais geral seria o de comando de vários
motores integrantes de uma máquina, ou de um
processo específico, como uma estação de tratamento
de efluentes ou de tratamento de água, ou ainda de
uma central de instalações auxiliares de uma indústria
(bombas de circulação de água de resfriamento ou de
transferência de fluidos diversos, ventiladores de torres
de arrefecimento, etc.) ou, ainda, de uma máquina
operatriz complexa.
Nestes casos, podemos distinguir duas formas bem
distintas de concepção de circuitos de comando, sejam
os constituídos por “técnicas convencionais” (emprego
de intertravamentos ou bloqueios por dispositivos de
comando e contatos auxiliares), seja pelo emprego
de sofistica-dos sistemas de “Controladores Lógicos
Programáveis (CLP)” interligados a um computador no
qual foi instalado um software supervisório.
 Apoio
7.1 Componentes que integram os circuitos de acrescidos dos dispositivos “ligar e desligar”, contatos auxiliares
comando de motores de intertravamentos e bloqueios e contatos da instrumentação que
A forma como são constituídos os circuitos de comando depende de condiciona o processo.
diferentes fatores, entre eles: A seguir, exemplos de circuitos de comando dos esquemas de
1°) Trata-se de um único motor? partidas da seção 5:
2°) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM,
com condições de bloqueio entre eles ou não?
3°) Trata-se de muitos motores, integrantes de um mesmo CCM,
com condições de bloqueio entre eles ou não e comandados por
CLP?
Bloqueio ou intertravamento entre motores são expressões
usadas que caracterizam condições de operação impostas a uma
sucessão de motores integrantes de um processo produtivo ou de
uma máquina complexa. Por exemplo, quando completado um
nível de enchimento de um tanque por meio da operação de uma
bomba, interrompe-se a operação da bomba e inicia-se a operação
de um agitador de pás, ou de uma outra bomba adicionando um
novo produto ao tanque já citado.
Proteção por disjuntor-motor

7.1.1 Circuitos de comando convencionais de

partida de motores
Os circuitos de comando convencional de motores são constituídos
por componentes que atuam sobre as bobinas dos contatores Proteção por fusíveis e relé de
que compõem os diferentes métodos de partida convencionais, sobrecarga

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PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
Proteção por fusíveis e relé de Proteção por disjuntor-motor
sobrecarga
Os circuitos de comando acima K1, K2 e K3 são as bobinas dos
contatores de potência, confor-me representados nas Figuras 17 e 18,
respectivamente. A bobina do relé de tempo RT1, que é o responsável
pela temporização desde o tempo inicial t=0 com o motor operando
em estrela, até a comutação da operação para operação em triângulo,
tem seu diagrama de operação representado a seguir. Observa-se que o
contato transferidor (15-16) passa para a condição de fechado (15-18)
após o tempo “t” regulado para a operação em estrela, quando então
passa para triângulo e assim permanece até nova partida.
Diagrama de operação do relé de tempo RT1
Proteção por fusíveis e relé de Proteções por disjuntor-motor
sobrecarga
O diagrama de operação do relé de tempo RT2 (que tem um
único contato) é o a seguir representado:
O SETOR ELÉTRICO
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Nos esquemas funcionais anteriores, foram adotadas as
seguintes simbologias:
Botão DESLIGA Botão LIGA
Relé de sobrecarga Botão Soco DESLIGA
Contato auxiliar NA Contato auxiliar NF
K Bobina do contator Relé de tempo
Os componentes dos circuitos de comando de motores
constantes nos esquemas anteriores constituem-se em uma
pequena amostragem, tantas e tão variadas são as funções
requeridas. Assim, para o comando liga/desliga podem ser
utilizados elementos de comando rotativos com duas, três ou
mais posições (chamados de “seletores”).
Com relação à instrumentação que pode ser utilizada, e
que integram os circuitos de comando de motores de forma a
condicionar a operação deles para o controle das mais variadas
funções, seria necessário um livro exclusivo para esgotar o
assunto.
7.1.2 Circuito de comando por Controlador
Lógico Programável (CLP)
Quando uma máquina de produção ou um conjunto de
equipamentos integrantes de um processo produtivo for
integrado por vários motores, cada um deles exercendo
determinadas funções dentro do processo produtivo, podendo
somar-se a isto a existência de uma variada instrumentação. É
o caso da adoção do comando de todo o processo por meio
de um Controlador Lógico Programável (CLP) ou em inglês
Programmable Logical Controller (PLC), que é um equipamento
programável baseado em microprocessadores.
A estrutura básica de um CLP é composta por uma Unidade
Central de Processamento (UCP) (em inglês, Central Processing
Unity – CPU), à qual podem ser acopladas diferentes quantida-
des de módulos de expansão, diretamente acoplados à CPU, a
seguir enumerados:
• módulos de entradas digitais;
• módulos de entradas analógicas para diferentes tipos de sinais
analógicos;
• módulos de saídas digitais, com diferentes tensões de saídas;
• módulos de saídas analógicas;
• módulos de comunicação para atender a diferentes protocolos,
tais como Serial, Profibus, Ethernet, ASI e outros;

• módulos de interface;
• módulos de funções especiais, como: contadores,
posicionadores, testes e outros.
De uma maneira geral, a CPU possui um microprocessador
principal do sistema, memória E-prom não volátil na qual é
gravado o programa operacional do processo específico em
linguagem de máquina, e uma memória Ram volátil para dados
e variáveis do controlador. Pulsos de varredura com períodos
máximos de 200 ms fazem continuamente a leitura dos sinais
de entrada e, em função do programa operacional que foi
gravado, determinam as condições das saídas (Watchdog).
Os módulos de entradas digitais coletam os dados dos
diferentes elementos de comando e instrumentos existentes no
processo controlado tipo “On-Off”, entre os quais se incluem
os dispositivos de comando e instrumentos digitais que estariam
inseridos nos circuitos de comando convencionais. Há opções de
escolha da tensão de comando entre 24 VCC – 48 VCC e 120
VCC e entre 120 VCA e 230 VCA. São encontrados módulos
de entradas com 8, 16 e até 32 canais (sinais) de entradas
digitais.
Nos módulos de entradas analógicas, são conectados
os sinais de tensão, corrente ou resistência enviados pelos
transmissores da instrumentação analógica do processo, tais
como medição contínua de grandezas físicas (nível, pressão,
Apoio
temperatura, vazão), além de uma variada gama de medição
contínua de grandezas químicas (pH, potencial Redox, Oxigênio
dissolvido, etc.), havendo opções de escolha do tipo de sinal
enviado da grandeza medida, a saber:
• sinais de tensão desde 5 mV/2 Mohms até 10 V/2 Mohms;
• sinais de corrente 0 _ 20 mA e 4 _ 20 mA;
• sinais de resistência desde 150 ohms _ 10 Mohms até 600
ohms _ 10 Mohms;
• sinais de termopares tipo B, E, N, J, K, L, N / 10 Mohms e
outros;
• sinais de sensores de temperatura tipo Pt 100 até Pt 1000 / 10
Mohms e Ni 100 até Ni 1000.
A função das saídas digitais é atuar sobre bobinas de
contatores de acionamento das partidas, sobre solenóides de
válvulas de comando de circulação de fluidos e de comandos
hidráulicos, sobre dispositivos de alarme sonoro ou visual, ou
sobre soft starters ou inversores de freqüência. Para os módulos
de saídas digitais, há opções de tensões de operação desde 24
VC – 48 VCC até 120 VCC e desde 120 VCA a 230 VCA e
contendo 8, 16 ou 32 canais.
Os módulos de saídas analógicas podem ser configuráveis
e enviam os sinais das respectivas entradas analógicas
enumeradas anteriormente para que se possa ler o valor da
grandeza analógica medida (em texto ou valor numérico), seja
O SETOR ELÉTRICO
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a um display de Interface Homem-Máquina (IHM) ou para a
PROTEÇÃO E PARTIDA DE MOTORES
tela de um monitor operando com um PC, conforme veremos a
se-guir.
A interligação dos módulos de entrada e saída com a CPU
pode ser feita por dois tipos construtivos distintos:
1º) Interligação entre cada um dos sinais da instrumentação
de campo e os módulos de en-tradas e saídas centralizados,
acoplados à CPU do CLP;
2º) Atuadores e sensores digitais, analógicos e pneumáticos
(comando de cilindros pneu-máticos), bem como módulos
atuadores de conjuntos de partida de motores, todos com
características especiais próprias, instalados sobre um cabo de
dois fios constituindo uma rede de comunicação interligada
com um módulo de comunicação especial acoplado à CPU
do CLP, conhecido por AS-Interface (Interface de atuadores e
sensores).
O primeiro implica utilizar uma árvore de cabos interligando
cada atuador ou sensor/transmissor por cabos distintos,
formando uma verdadeira árvore de cabos. Já com o segundo
tipo, utiliza-se um único condutor isolado especial de dois fios.
Com isso, os conjuntos de partidas podem ser localizados no
campo ou com os motores de equipamentos ou máquinas
complexos, em muitos casos, reduzindo-se o custo total, ainda
que os atuadores/sensores AS-Interface sejam de maior custo.
O SETOR ELÉTRICO
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Ainda não existe uma normalização internacional quanto
à “linguagem de programação de máquina”, existindo
diferenças entre as adotadas pelos diferentes fabricantes de
CLPs. No entanto, todas elas possibilitam a programação de
partidas de motores (comandos sobre contatores) por meio
das “SAÍDAS” e a obediência às diferentes condições impostas
pela instrumentação pelas “ENTRADAS”, sejam elas grandezas
digitais ou analógicas.
7.2.1 Interface Homem Máquina (IHM)
Determinados processos requerem a alteração de
determinados parâmetros inerentes ao mesmo, de forma a
possibilitar uma flexibilidade de operação. Suponhamos que
diferentes tipos de madeira sejam secados em uma estufa, para
cada tipo havendo uma determinada velocidade de aumento da
temperatura de secagem. Para tanto, o operador deverá ter a
possibilidade de alterar essas condições quando muda o tipo de
madeira. Para que isso seja possível, são introduzidas variáveis
na programação do processo, passíveis de serem alteradas por
meio de um módulo IHM.
Além disso, processos mais complexos podem exigir
uma visualização das diferentes grandezas medidas pela
instrumentação (aquisição de dados) ou visualização de
mensagens de texto mostrando, por exemplo:

• valores de grandezas medidas pela instrumentação;
• a ativação de alarmes de defeitos por sinalização ótica ou
acústica;
• a totalização de horas de operação de cada motor, além de
outros recursos, com menor ou maior capacidade, cuja escolha
irá depender dos valores em jogo do processo pro-dutivo, e que
podem ser de dois diferentes tipos:
- Painel ou terminal de operação - Trata-se de um módulo
constituído por um Display de Cristal Líquido (LCD) para a
visualização de parâmetros do processo e por um Teclado para
entrada de dados, com diferentes opções de programabilidade,
utilizando softwares especiais desenvolvidos em PCs e gravadas
na memória da IHM. Os terminais de operação de menor
tamanho permitem a apresentação no display de texto das
mensagens, cuja extensão depende da quantidade de linhas
e colunas. Os de maior porte permitem a construção de telas
(similares a quadros sinóticos gráficos) com grande quantidade
de informações.
- Emprego de PC interligado ao CLP - É possível interligar
a maioria dos CLP a um terminal de operação constituído por um
PC industrial, próprio para instalação em ambientes industriais.
Neste caso, os recursos são muito mai-ores, pois, por meio
de softwares supervisórios, é possível montar diferentes telas
nos monito-res de vídeo, representando partes de processo
Apoio
por blocos. Isto permite não só a visualização de grandezas
medidas pela instrumentação ou integração de valores medidos
e calculados pelo software supervisório, como, ainda, permitir
a introdução de diferentes comandos como “ligar e desligar”,
motores por meio de um “clique” do mouse, toque de dedo
touch screen ou por to-que de caneta touch screen pen.
Os recursos possíveis com a utilização de CLP têm crescido
com uma velocidade espantosa, graças ao desenvolvimento da
informática. Atualmente, são encontrados no mercado disjunto-
res com placas de comunicação que enviam dados, como:
tensão, corrente, F.P., harmônicas, temperatura ambiente ou do
motor protegido e outros. Entretanto, os processos produtivos
mais complexos e a maior competitividade de mercado exigem
recursos de comunicação entre os diferentes níveis de uma
organização industrial, tornados possíveis com o uso de “redes
de comunicação”, operando com diferentes protocolos.
FIM
Encerramos, neste capítulo, o fascículo “Proteção e partida de
motores”, elaborada pelo engenheiro Pedro Armando Fischer. Confira
todos os artigos da série em www.osetoreletrico.com.br.
PEDRO ARMANDO FISCHER é engenheiro mecânico e eletricista,
consultor e projetista de instalações eletromecânicas, ex-professor da
Faculdade de Engenharia da UFRGS, autor do livro Tratado Teórico e
Prático sobre Curtos-circuitos.
www.fischerengenharia.com.br/pedroafischer@redemeta.com.br
O SETOR ELÉTRICO
Maio 2008
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência
Capítulo I
Introdução ao uso dos painéis
elétricos
Por Luiz Felipe Costa*
Contextualização e relevância
A energia elétrica, seja em alta ou baixa
tensão, ao ser disponibilizada para uma
concessionária, uma indústria, um prédio
comercial, um hospital, uma área residencial ou
para qualquer aplicação no mundo moderno,
como ilustrado na Figura 1, precisa ser:
• Operada (manobrada);
• Protegida;
• Controlada;
• Regulada;
• Medida.
Figura 1 – SEP – Principais segmentos.
Novo!
Todas estas ações podem ser efetuadas
pelo uso de conjuntos de manobra e controle
(CMC), priorizando-se, sempre, a segurança
das instalações, dos equipamentos e,
principalmente, do ser humano.
Quando em algum ponto de um sistema
de potência existem uma ou mais entradas
de energia associadas a uma ou mais
saídas de ramais de alimentação, tem-se a
caracterização de uma barra de distribuição
de energia elétrica. Para acessar esta barra
do sistema de potência, com o objetivo de
distribuir e controlar a energia elétrica,
Apoio
é preciso utilizar dispositivos e componentes
eletromecânicos e, algumas vezes, também,
eletrônicos. Estas partes, quando integradas de modo
a constituir um único equipamento, compõem um
conjunto de manobra e controle.
Estes conjuntos podem ser melhor compreendidos
se visualizados como sendo a interface física entre
um sistema de potência e o ser humano. Em outras
palavras, e de um modo simplificado, pode-se
considerar estes equipamentos como sendo uma
“grande IHM” (“Interface Homem-Máquina”), em
que o sistema elétrico toma, neste caso, o lugar da
“máquina”.
Esse conceito construtivo de equipamentos é a
concretização de uma parte de uma instalação elétrica,
mostrada nos diagramas unifilares e trifilares, além
das demais representações associadas que se fazem
necessárias, como: diagramas funcionais, diagramas
lógicos, diagramas de fiação e interligação, etc. Enfim,
elas são estruturas integradas dentro de invólucros,
que viabilizam a montagem e a interligação, tanto
mecânica quanto elétrica, de uma diversidade de
dispositivos e equipamentos, os quais podem estar
interconectados ou não, e que permitem a manobra,
controle, regulagem, proteção e medição de parte de
um sistema elétrico, sendo que as suas características
devem, obviamente, estar adequadas ao ponto da
instalação. Importante lembrar que estes locais de
distribuição estão, sempre, associados às barras do
respectivo sistema elétrico e, por conseguinte, devem
atender às suas condições inerentes.
Os conjuntos de manobra e controle, comumente
conhecidos como painéis elétricos, são, normalmente,
estruturas com invólucros metálicos para montagens
em paredes (sobrepostas ou embutidas) ou no
piso (autossustentáveis). Sendo que, dentro destas
estruturas, pode-se montar uma diversidade enorme
de equipamentos. As estruturas para montagens em
paredes são, normalmente, denominadas quadros,
como exemplificado na Figura 2-a, enquanto
as estruturas autossustentáveis são, usualmente,
conhecidas como cubículos (mostrada na Figura 2-b).
 Apoio
Existem, conforme a formação técnica, a aplicação,
Conjuntos de manobra e controle de potência
a região geográfica (local da instalação), a cultura da
empresa (país de origem da tecnologia) e, até, do tipo
de instalação (indústria de transformação, papel e
celulose, petroquímica, siderurgia, geração de energia,
concessionária, instaladores, etc.), variações quanto à
nomenclatura usada para os painéis elétricos:
• Centro de Controle de Motores (CCM);
• Centro de Distribuição de Cargas (CDC);
• Conjunto Montado em Fábrica (CMF);
• Conjunto de Manobra e Controle (CMC);
• Conjunto de Manobra (CJM);
• Conjunto de Manobra e Controle em Invólucro
Metálico (chamado, às vezes, de, simplesmente,
Conjunto de Manobra);
• Conjunto de Manobra e Controle “Simplificado”
(Painel tipo “Metal-Enclosed”);
• Conjunto de Manobra “Blindado” (Painel “Metal-
Clad” ou “Blindada”);
• Conjunto de Manobra resistente a arco elétrico;
• Cubículo;
• Quadro de distribuição;
• Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT), e etc.
Figura 2 – Exemplos de CMCP (Painéis – quadro e cubículo).
Conforme as normas IEC 61439-1 e IEC 61439-
2, a expressão “Conjunto de manobra e controle
de potência” (CMCP) define a integração dos
equipamentos aplicados na distribuição e controle
de energia elétrica para alimentação de todos os
tipos de cargas de uso industrial, comercial ou
aplicações similares, em que não é prevista a
operação de pessoas comuns, ou seja, a de pessoas
consideradas “inadvertidas” (código “BA1”, relativo
a “Competência das pessoas”, conforme a tabela
12 da norma ABNT NBR 14039 e da tabela 18 da
norma ABNT NBR 5410). Em outras palavras, são
equipamentos para o uso e intervenção de pessoas
advertidas (“BA4”) ou qualificadas (“BA5”) e para a
instalação em locais com acesso restrito, como o das
salas elétricas.
A realidade atual é que, tanto a especificação
quanto a operação dos conjuntos de manobra e
controle de potência em média e baixa tensões, no
que se refere às suas características, tanto intrínsecas
quanto extrínsecas, ainda representam uma zona
nebulosa para a grande maioria dos usuários, sendo
que, na maioria dos casos, muitos profissionais ainda
empregam, como critérios únicos de projeto, os níveis
 Apoio
de tensões e correntes elétricas de operação relativas
Conjuntos de manobra e controle de potência
à aplicação.
Na verdade, um CMCP exige que seu desenvolvimento,
projeto, instalação, comissionamento, operação e
manutenção apresentem cuidados especiais relativos à
segurança humana e patrimonial. Afinal, um acidente
em tais equipamentos resulta em muitos transtornos e
em custos consideráveis, sendo que, muitas vezes, as
piores consequências recaem sobre o trabalhador. Por
isso, o conhecimento do estado da arte do projeto e uso
de conjuntos de manobra e controle permite diminuir
as chances de ocorrência de falhas internas e aumentar
a probabilidade de salvaguardar a vida humana e
dos equipamentos e instalações. Dessa forma, é
fundamental fornecer diretrizes aos engenheiros
responsáveis pela especificação e pelo uso de novos
painéis elétricos ou modernização de unidades
existentes que, por acaso, tenham sofrido danos
oriundos de falhas, disponibilizando-se as diversas
opções e recomendações vigentes, atualmente, nos
meios técnicos.
A crescente conscientização, vista em diversos
segmentos industriais, dos riscos associados aos
trabalhos em eletricidade, vem se estendendo,
também, ao uso de conjuntos de manobra e controle
de potência. E, dentro deste novo contexto, os
profissionais da área vêm se deparando com novos
desafios, provenientes da compreensão de que, além
da ocorrência de falhas por curto-circuito franco
(sólido) ou de surtos de sobretensão, podem existir
eventos com altos valores de energia incidente,
liberada em descargas por arcos elétricos, associadas
a atividades que eram, antes, consideradas como
de rotina. Daí a necessidade de se aprofundar na
aplicação e especificação destes equipamentos, além
da determinação dos níveis disponíveis de energia
incidente associados a eles, de modo a se definir as
medidas necessárias para se maximizar a segurança
humana e patrimonial.
A descrição, de uma forma sucinta, dos
procedimentos, métodos e abordagens disponíveis
atualmente para prevenção e mitigação dos riscos e
efeitos associados à ocorrência de falhas em conjuntos
de manobra e controle de potência deve ser adotada
como ponto de partida para a análise e definição das
filosofias de proteção a serem utilizadas.
A partir deste cenário, é possível notar a importância
de se identificar as condições operacionais (níveis de
corrente e tensão, tanto de regime como transitórios)
e os níveis reais de energia que estão presentes no
ponto de aplicação de um CMCP para, então, se
definir os métodos de prevenção e mitigação de
efeitos resultantes de falhas no SEP associado. Além do
tradicional uso de relés de proteção, dos dispositivos
de atenuação de surtos de tensão e dos equipamentos
de manobra adequados, existem filosofias disponíveis
atualmente que complementam a segurança como:
• CMCP resistentes aos efeitos de um arco interno;
• CMCP com limitação de causas de um arco interno;
• CMCP com segurança aumentada e técnicas de
redução de riscos de acidentes;
• Uso de monitoramento contínuo e ferramentas de
diagnóstico preditivo;
• Dispositivos redutores de níveis de energia
relacionada a um arco.
Objetivos e contribuições
A literatura disponível sobre conjuntos de manobra
e controle pode ser considerada escassa se buscarmos
uma única fonte de informações para todo o universo
de aplicações e equipamentos usados. Dentro deste
contexto, são consideradas referências: o livro “ABB
Switchgear Manual”, que se encontra atualmente na
sua 11ª edição, e o livro “Switchgear and Control
Handbook”, que está na sua 3ª edição. O primeiro
foi gerado dentro do contexto normativo da IEC com
uma forte influência da escola europeia, enquanto
o segundo espelha a cultura norte-americana, com
fortes referências às normas ANSI, NEMA e UL.
Existem outros livros que merecem destaque. Entre
eles, podem ser citados os seguintes trabalhos:
• “Distribution Switchgear: construction, performance,
selection and installation”; de 1986. Apresenta muito
da escola inglesa, com uma excelente abordagem de
materiais de montagem, de condutores e de isolantes
utilizados na fabricação de CMCP;
• “Standard Handbook for Electrical Engineers”. Uma
referência clássica da escola norte-americana;
• “Impianti Eletrici”, livro da escola italiana, escrito
pelos engenheiros Antonio Bossi e Ezio Sesto, cuja
Apoio
tradução da 6ª edição (1977) para o português
(“Instalações Elétricas”) foi feita pela Editora Hemus,
em 1978;
• “Instalaciones Eléctricas”, manual técnico da
Siemens, cujo original em alemão é do ano de 1971,
e foi traduzido para o espanhol em 1981. Este material
apresenta, em seus dois volumes, muito da escola
alemã, oferecendo uma excelente referência;
• “High Voltage Switchgear – Analysis and Design”,
dos autores russos Chunikhin e Zhavoronkov, cuja
tradução para a língua inglesa foi lançada em 1989.
Apesar de não serem dedicados exclusivamente
aos tópicos relativos a um CMCP, outros livros têm
servido de complementação ao projeto, montagem e
aplicação de equipamentos de manobra e controle.
Entre as diversas referências disponíveis, convém
registrar os seguintes trabalhos:
• “Industrial Power Systems Handbook”, material
gerado por diversos engenheiros da “General Electric”
e editado pelo Donald Beeman. É considerado um
clássico desde o seu lançamento em 1955;
• “Protective Relaying: Principles and Applications”;
do J. Lewis Blackburn, cuja 3ª edição, de 2007, foi
coordenada pelo Thomas J. Domin.
Portanto, os principais objetivos e contribuições
deste trabalho é a apresentação e a disponibilização
de informações básicas sobre a aplicação e o uso de
conjuntos de manobra e controle de potência, tanto
de média quanto de baixa tensão, em instalações
elétricas industriais.
Descritivo
A IEC 62271-200 e a NBR equivalente definem
“conjunto de manobra e controle” como um termo
geral que contempla os dispositivos de manobra e as
suas combinações com os equipamentos associados
de controle, medição, proteção e regulação, incluindo
a respectiva montagem dos mesmos e as interligações
associadas, os acessórios, invólucros e estruturas-
suporte. Já a definição para “conjunto de manobra
e controle em invólucro metálico” seria aplicada
 Apoio
naqueles casos em que os conjuntos possuem um
Conjuntos de manobra e controle de potência
invólucro metálico externo, previsto para ser aterrado,
e fornecido completamente montado, com exceção
das conexões externas, como mostrado na Figura 3.
Figura 3 – CMCP (CDC) de média tensão.
A ABNT NBR IEC 60439-1 define conjunto
de manobra e controle de baixa tensão como
sendo a combinação de um ou mais dispositivos
e equipamentos de manobra, controle, medição,
sinalização, proteção, regulação, etc., em baixa
tensão, completamente montados, como todas
as interconexões internas elétricas e mecânicas
e partes estruturais sob a responsabilidade do
fabricante. Temos na Figura 4 um exemplo de um
CCM de baixa tensão.
Figura 4 – CMCP (CCM) de baixa tensão.
Além destas definições normativas, existem
classificações associadas ao tipo de aplicação a que
se destina um determinado CMCP. Basicamente,
a classificação está diretamente ligada a função
primordial do equipamento. Sendo que, no Brasil,
como resultado de anos de influência do universo
ANSI / NEMA / UL, é comum se usar, tanto para
média quanto baixa tensão, as designações: Centro
de Distribuição de Cargas (CDC) e Centro de
Controle de Motores (CCM). Um bom exemplo da
absorção desta cultura se encontra no uso destes
termos nas especificações técnicas de grandes
empresas brasileiras.
Um CDC é associado a uma barra que tem a
função de servir de ponto de origem de distribuição
de energia elétrica de todo ou parte de um sistema
industrial, incluindo funções de manobra, de
proteção e, normalmente, de medição, também. Essa
barra está, geralmente, conectada ao secundário de
um transformador de potência. Ela pode, ou não, ser
ligada a outra barra contígua, instalada no mesmo
conjunto construtivo, por meio de um disjuntor de
interligação. É muito comum um CDC apresentar
níveis de correntes nominais de regime e de curto-
circuito altos. Tanto em MT quanto em BT são
utilizados disjuntores como elementos de manobra.
Um CCM, por sua vez, está associado a uma barra
que concentra as funções relacionadas a operação,
proteção e o controle dos circuitos alimentadores de
motores, tanto em MT quanto BT. Essa barra pode
estar conectada ao secundário de um transformador
ou ser alimentada a partir de um CDC a montante.
Apesar de ser pouco usual, esta barra pode, também,
ter recursos para ser ligada a outra contígua,
instalada no mesmo conjunto construtivo, por meio
de um disjuntor de interligação. O CCM apresenta,
em geral, uma corrente nominal de regime baixa, se
comparada com um CDC. Os níveis das correntes
nominais de curto-circuito são menores do que
em um CDC. Para fins de proteção contra curto-
circuito, podem ser utilizados disjuntores ou fusíveis
limitadores de corrente. O elemento de manobra
mais usual é o contator. Para algumas aplicações
em MT, são encontrados casos que se utilizam os
disjuntores, associados a relés secundários, para as
funções de manobra e proteção.
 Apoio
Uma excelente fonte para auxiliar na compreensão
Conjuntos de manobra e controle de potência
dos conceitos sobre CDC e CCM, apresentados nos
parágrafos acima, é o livro “Switchgear and Control
Handbook”. No capítulo 14 (“AC Switchgear”) desta
referência, os autores descrevem os conceitos sobre
CDC, tanto de BT (ver a norma IEEE C37.20.1) quanto
de MT (ver normas IEEE C37.20.2 e IEEE C37.20.3).
Já o capítulo 26 (“Motor-Control Centers”) apresenta
as definições e recomendações relativas ao CCM,
tanto de BT (ver NEMA ICS-18) quanto de MT (ver
NEMA ICS-3).
Porém, diferentemente dos Estados Unidos, tal
divisão não existe formalmente na cultura europeia.
Por conta disso, é muito comum encontrar, dentro
deste contexto, tanto em MT quanto em BT, um CMCP
desempenhando ambas as funções: CDC e CMC.
Figura 5 – Parte de um diagrama unifilar com aplicações de CDC e CCM em MT.
Este equipamento integra as funções de distribuição
de energia (ramais de saída) e alimentação de
circuitos de motores. Neste tipo de abordagem, tanto
a corrente nominal de regime quanto a de curto-
circuito podem atingir valores altos, principalmente
se compararmos com os existentes na maioria das
instalações atuais no Brasil.
Em resumo, os Conjuntos de Manobra e Controle
de Potência (CMCP), tendo ou não configurações
específicas, tais como CCM (Centro de Controle de
Motores) e CDC (Centro de Distribuição de Cargas),
tanto em média tensão (MT) quanto em baixa tensão
(BT), visam suprir as necessidades dos pontos de
distribuição e controle de energia elétrica. Sendo que
estes equipamentos estão, muitas vezes, associados
às barras de um Sistema Elétrico com níveis altos
Apoio
de demanda de potência, de correntes de curto-
circuito, de energia associada às descargas de arco
elétrico ou características especiais, tais como a
existência de relações atípicas entre os valores de
reatância indutiva e resistência do equivalente de
Thévenin (X/R), vista pela fonte até o referido ponto
do sistema elétrico.
A Figura 5 mostra parte de um diagrama unifilar,
em que se pode ver dois CDCs (13,8 kV – 2.000 A –
40 kA, cada) alimentando, cada um, transformadores
de 3.150 kVA. Por sua vez, cada transformador
alimenta uma barra de um CDC em 4,16 kV (800 A
e 20 kA), a qual alimenta um CCM distinto de MT
(4,16 kV / 800 A / 20 kA).
Níveis de tensões nominais e
operacionais associados ao CMCP
Existe, às vezes, por parte do usuário, a dúvida de
como se deve classificar um conjunto de manobra
e controle quanto à tensão nominal. A verdade
é que há uma certa confusão no que diz respeito
ao significado das expressões “baixa tensão (BT)”,
“média tensão (MT)” ou “alta tensão (AT)”. Isto é
normal se levarmos em conta o fato de que tanto
a IEC quanto a ABNT classificam, basicamente, os
equipamentos de manobra e controle, de acordo
com a sua tensão nominal, em, somente, duas
grandes famílias: “alta tensão (AT)”, para valores
acima de 1.000 V em corrente alternada ou 1.500 V
em corrente contínua, e “baixa tensão (BT)” para os
valores até 1.000 V, em CA, ou 1.500 V, em CC.
Porém, a verdade é que, tanto no Brasil como
em outros países (Estados Unidos, Canadá, várias
nações da União Europeia, etc.), a expressão “média
tensão”, em CA, é muito utilizada para enquadrar os
valores que se encontram acima do patamar de 0,6
kV, na cultura ANSI / NEMA, ou 1 kV, no caso IEC, e
vão até o nível de
52 kV, inclusive. Isso pode ser exemplificado pelo
fato de o CIRED (que pode ser traduzido como
sendo: “Conferência Internacional sobre Redes
de Distribuição”) vir tentando introduzir na IEC
uma nova classificação para os valores das tensões
normalmente usadas. Assim, existe uma previsão
de se vir a adotar também o uso da expressão
“média tensão” para cobrir os níveis mencionados
anteriormente; porém, sem nenhuma ratificação
ainda por parte da IEC. Já, no Brasil, a Agência
Nacional de Energia Elétrica (Aneel) estabelece,
no módulo 1 dos Procedimentos de Distribuição
de Energia Elétrica no Sistema Elétrico Nacional
(Prodist), que a “média tensão de distribuição” (MT)
é aquela cujo valor eficaz entre fases é superior a 1
kV (CA) e inferior a 69 kV (CA).
Dentro deste contexto, são apresentadas, a
seguir, as listas formais de separação conforme a
tensão nominal do equipamento e a “escola” técnica
adotada:
• Conforme a ABNT e a IEC, para corrente alternada
(CA):
– Até 1 kV: baixa tensão
– Acima de 1 kV: alta tensão
• Conforme a ANSI / NEMA / UL, para corrente
alternada (CA):
– Até 0,6 kV: baixa tensão
– De 0,6 kV até 38 kV: média tensão
– De 69 kV até 138 kV: alta tensão
– De 230 kV até 525 kV: extra alta tensão
– Acima de 525 kV: ultra alta tensão
Em termos práticos, o enquadramento em faixas,
adotado no dia a dia pelos profissionais das áreas de
projeto, operação e manutenção na cultura elétrica
nacional, é uma mescla entre a ABNT/IEC e a ANSI/
NEMA/UL. Desta forma, a classificação “informal”
mais usada é:
• Até 1 kV – CA (inclusive): baixa tensão
• De 1 kV até 69 kV (exclusive): média tensão
• De 69 kV até 138 kV (inclusive): Alta tensão
• De 230 kV até 525 kV (inclusive): extra alta tensão
• Acima de 525 kV: ultra alta tensão
*Luiz FeLiPe Costa é especialista sênior da eaton. É
formado em engenharia elétrica pela escola de engenharia
da uFRJ e pós-graduado em Proteção de sistemas elétricos
pela universidade Federal de itajubá.
Continua na próxima edição
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Dúvidas, sugestões e comentários podem ser encaminhados para o e-mail
redacao@atitudeeditorial.com.br
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência
Capítulo II
Seleção e normalização para
conjuntos de manobra e controle
Por Luiz Felipe costa*
Seleção inicial
Um dos pontos mais importantes em uma
instalação industrial, porém ainda nebuloso para a
maioria dos usuários, é a seleção do tipo de painel
elétrico a ser adotado e as suas características
elétricas e construtivas, que atendam às
necessidades e as condições operacionais e de
manutenção. A grande maioria dos projetistas e
usuários finais desconhece não somente as ditas
“boas práticas de engenharia”, mas, também,
as normas técnicas aplicáveis para este tipo de
equipamento. A metodologia mais vigente, tanto
no passado quanto no presente, é a escolha de
um painel que atenda, basicamente, tensões e
correntes elétricas de regime, presentes no ponto
de aplicação. Porém, se levarmos em conta todas
as interfaces existentes entre um painel elétrico e
seu local, tanto físico quanto elétrico, de instalação
e entre ele e as pessoas que estarão envolvidas na
sua operação e manutenção, vemos que o assunto
é muito mais complexo.
Logo, se estabelecermos uma interface entre
o que foi exposto e o fato de que a maioria dos
segmentos no mundo moderno utiliza em suas
instalações elétricas em corrente alternada, para
as barras de baixa tensão (valores inferiores a 1
kV) e média tensão (acima de 1 kV e inferiores
a 69 kV), conjuntos de manobra e controle de
potência (CMCP), tais como Centros de Controle
de Motores (CCM) e Centros de Distribuição de
Cargas (CDC), para suprir as suas necessidades de
distribuição e controle de eletricidade, temos um
contexto, no mínimo, preocupante.
É importante atentar para o fato de que os
Conjuntos de Manobra e Controle de Potência se
encontram, normalmente, instalados em pontos
que estão associados a barras do sistema elétrico
com altos níveis de demanda e de correntes de
curto-circuito. Em face disso, as etapas relativas ao
projeto, montagem, instalação, comissionamento,
operação e manutenção dos mesmos requerem
cuidados especiais relativos à segurança humana
e patrimonial. Por exemplo, muitos setores da
indústria já reconhecem a real importância
da identificação e da prevenção dos riscos
associados à ocorrência de arcos elétricos, e, por
conta disso, veem, não somente, a necessidade
de se quantificar os níveis existentes de energia
incidente no ponto da instalação, como a de
se estabelecer os programas de segurança que,
entre outros pontos, envolvem o uso de etiquetas
informativas dos valores de energia presente,
distâncias de segurança e as categorias de risco,
conforme listado na NFPA 70E, com os respectivos
requisitos específicos para os equipamentos de
proteção, tanto individuais (EPI) quanto coletivos
(EPC), para a realização de trabalho de intervenção.
Porém, muitas vezes, os valores encontrados se
mostram incompatíveis com condições seguras
de trabalho. Em outras palavras, a abordagem do
Apoio
problema não se encerra simplesmente com o fim do cálculo
da energia incidente e a consequente categoria de risco em
que se enquadram os requisitos de um EPI ou EPC.
É fundamental se identificar os níveis reais de energia
disponível no ponto de aplicação do equipamento e as suas
possíveis causas. E, para tal, se faz necessário estabelecer
duas etapas de estudos de engenharia.
A primeira etapa, conforme as recomendações do
compêndio de práticas recomendadas para instalações
elétricas industriais, o IEEE Std 141, está associada à definição
do arranjo do sistema elétrico e níveis de tensões elétricas,
em função das necessidades do mesmo e da sua interação,
ou não, com a concessionária de energia:
• Definição da filosofia de operação a ser usada no sistema
(acoplamento com a concessionária local, geração própria,
cogeração, o uso de disjuntores de interligação fechados
de modo permanente ou não, a aplicação permanente ou
temporária de reatores limitadores de corrente, etc.);
• Estudos de fluxo de carga (para se validar as possíveis
configurações a serem usadas no sistema elétrico, etc.);
• Cálculo das quedas de tensão devidas à partida de grandes
motores (para identificar requisitos de rearranjo do sistema
elétrico ou alteração de especificação de equipamentos ou
dos níveis de tensão usados na instalação).
A segunda etapa está associada à determinação das
correntes de falta e os respectivos tempos de eliminação,
seguindo, por exemplo, as orientações contidas no IEEE Std
242:
• Cálculo dos valores máximos e mínimos das correntes
de curto-circuito, tanto os trifásicos quanto os monofásicos,
conforme as possíveis configurações de operação;
• Estudos de coordenação e seletividade do sistema de
proteção.
Somente, então, pode-se, por exemplo, iniciar a análise
da energia incidente e dos métodos que podem ser adotados
para a sua prevenção e a mitigação de seus efeitos.
Todos sabem que um acidente em um equipamento resulta
em muitos transtornos e em custos consideráveis; sendo
que, muitas das vezes, o trabalhador, que estava incumbido
da intervenção direta, sofre as maiores consequências,
podendo perder a sua saúde ou a própria vida. Por conta
disso, o conhecimento do estado da arte do projeto e do uso
 Apoio
de conjuntos de manobras e controle de potência permite
Conjuntos de manobra e controle de potência
diminuir as chances de ocorrência de arcos internos e mitigar
os seus possíveis efeitos, aumentando as probabilidades de
salvaguardar a vida humana.
A mesma falha mencionada acima, quando não coloca
em risco a vida humana de forma direta, pode representar
danos a diversos equipamentos, resultando na perda de parte
ou na sua totalidade ou dos serviços prestados. Logo, um
conhecimento sólido dos projetos e do uso de conjuntos de
manobras e controle de potência permite, também, melhorar
o desempenho dos equipamentos e instalações.
Deste modo, é preciso, cada vez mais, disponibilizar
diretrizes e ferramentas que permitam aos responsáveis pela
especificação e a instalação de novos conjuntos de manobra
e controle, ou a modernização de unidades já existentes,
terem todas as condições para analisar e discutir as possíveis
opções e recomendações e, assim, identificar aquelas que
mais se adequam.
Além disso, é importante, também, incorporar as
boas práticas de engenharia e as lições aprendidas pelo
uso consolidado de conjuntos de manobra e controle
em instalações com históricos positivos de continuidade,
disponibilidade e segurança.
Compêndio básico de normalização de
conjuntos de manobra e controle
Associados às diversas fases de aquisição e fornecimento
de um conjunto de manobra e controle de potência existem
diversos documentos normativos.
As normas técnicas são baseadas no conhecimento
e no consenso de especialistas, com o apoio e referendo
da sociedade. Elas estabelecem os requisitos mínimos
e os procedimentos de ensaios necessários para se ter
uma instalação segura e confiável, permitindo uma alta
disponibilidade da energia elétrica para qualquer sistema
de potência. Elas são diferentes dos regulamentos. Esses se
originam no âmbito governamental e são implementados
por força de lei. Um caso típico desse tipo de documento
TABELA 1 – COMPARATIVO SIMPLIFICADO DAS CARACTERÍSTICAS DAS NORMAS E DOS REGULAMENTOS
NORMA
A ORIGEM E IMPLEMENTAÇÃO OCORREM NO ÂMBITO DA SOCIEDADE.
ESCLARECE “COMO FAZER”.
DOCUMENTO ESTABELECIDO POR CONSENSO E EMITIDO POR ÓRGÃO
RECONHECIDO, QUE VISA FORNECER REGRAS, DIRETRIZES E/OU CARACTERÍSTICAS
PARA A OBTENÇÃO DE UM RESULTADO ÓTIMO.
EXEMPLO: ABNT NBR IEC 62271-200 (CONJUNTOS DE MANOBRA E
CONTROLE ENTRE 1 E 52 KV).
é o conjunto de normas regulamentadoras emitidas pelo
Ministério do Trabalho e Emprego, ligado ao Governo Federal
Brasileiro.
As normas técnicas, como todos os documentos gerados
pelo seres humanos, evoluem ao longo do tempo de sua
existência, de forma a se adaptarem aos constantes avanços
associados às áreas técnicas, éticas e políticas. Assim é de
se esperar que o mesmo aconteça no que se diz respeito
aos Conjuntos de Manobra e Controle (CMC), os quais são
utilizados em diferentes níveis e aplicações dos diversos
segmentos das atividades humanas.
O avanço contínuo de conhecimentos tem como objetivo
final a garantia da segurança dos usuários e de bens materiais,
além da confiabilidade dos próprios sistemas elétricos. As
revisões das normas técnicas estão comumente associadas a
alterações em requisitos de operação e respostas a condições
normais ou imprevistas, como também aos métodos usados
para sua verificação. Neste processo, às vezes ocorrerem
mudanças na nomenclatura ou na identificação de normas
e documentos técnicos. Porém, a essência dos fenômenos
físicos e químicos associados a qualquer equipamento
elétrico se mantém. Tanto que os diversos órgãos normativos
ao redor do mundo, como a IEC, ANSI e ABNT, reconhecem
a validade de ensaios realizados num equipamento com
base em uma versão anterior de uma norma, quando não
ocorrem alterações no método e nos critérios de aprovação
no respectivo ensaio.
Toda esta preocupação se deve ao fato de que um Conjunto
de Manobra e Controle de Potência, dentro das redes elétricas
de distribuição de energia, seja em baixa ou média tensão, deve
estar, normalmente, associado a “barras” do respectivo sistema,
onde os níveis de energias disponíveis podem ser bem altos.
Isto está diretamente associado aos níveis de correntes de curto-
circuito e, conforme as necessidades estabelecidas pelo Estudo
de Coordenação e Seletividade das Proteções Elétricas, ao
tempo de resposta dos dispositivos de proteção. As ocorrências
de falta em circuitos de distribuição em CA implicam em
correntes de defeito com altos valores eficazes e de crista, os
REGULAMENTO
A ORIGEM E IMPLEMENTAÇÃO SURGEM NO ÂMBITO GOVERNAMENTAL.
ESTABELECE “O QUE FAZER”.
DOCUMENTO QUE CONTÉM REGRAS E/OU REQUISITOS OBRIGATÓRIOS, ESTABELECIDOS POR
UMA AUTORIDADE (MUNICIPAL, ESTADUAL OU FEDERAL). ELE POSSUI “FORÇA DE LEI”.
EXEMPLO: NR 10 (NORMA REGULAMENTADORA 10, DO M.T.E.).
 Apoio
quais estão diretamente relacionados com as características
Conjuntos de manobra e controle de potência
de suportabilidade às solicitações térmicas e dinâmicas da
instalação, principalmente nos primeiros ciclos; além da
capacidade de interrupção do disjuntor associado. Outro
ponto implícito está relacionado a solicitação termodinâmica
impingida pelo improvável, mas não descartável, evento de
um arco elétrico em algum ponto do sistema, especialmente no
interior de um Conjunto de Manobra e Controle (CMC).
Desta forma, os fabricantes e pesquisadores procuram
evoluir nos seus conceitos e projetos, de modo a serem
obtidos produtos seguros e confiáveis que possam ter suas
características comprovadas. Neste processo, existem muitos
parâmetros que são ainda de difícil emulação puramente
matemática ou acadêmica, daí a real necessidade de se
buscar a comprovação, baseando-se num dos conceitos
fundamentais da engenharia: a excelência da argumentação
pela sistematização experimental. A linha atual de Conjuntos
de Manobras e Controles de Potência fabricados no Brasil
está fundamentada nos modelos desenvolvidos e ensaiados
nas escolas: norte-americana (projetos ANSI/NEMA/UL) e
europeia (projetos IEC). Todas estas culturas técnicas prezam,
essencialmente, pela segurança de usuários e instalações,
e, também, pela operação confiável dos equipamentos
conforme os padrões mais altos de tecnologia e economia.
Neste processo contínuo, existem vários ensaios cujos
resultados podem não serem satisfatórios e implicarem em
novos testes, repetidos após a inclusão das modificações
determinadas pelo aprendizado da experimentação e pelo
amadurecimento das bases científicas.
No final das contas, as duas culturas precisam se adequar
às leis e limitações definidas na física e na química para os
fenômenos que irão determinar a operação de um sistema ou
de um equipamento elétrico.
A filosofia ANSI/NEMA/UL visa determinar o “COMO” e
“O QUE” devem ser obtidos pelos projetos e aplicações dos
produtos. Isto objetiva:
• Padronização com redução de custos e tempos de entrega;
• Produtos que cubram uma faixa maior de uso.
Como consequência desta abordagem, podemos afirmar
que:
• A seleção dos produtos torna-se mais fácil;
• Porém, os produtos tendem a ser “sobredimensionados”.
Os produtos ANSI/NEMA/UL garantem a segurança
através do desenvolvimento de produtos com fatores de
segurança altos. Por exemplo: uso de terminais grandes
em componentes, acessíveis quando energizados, porém
facilmente inspecionáveis.
Já as normas IEC não se prendem ao “COMO”. Elas
determinam somente “O QUE” deve ser obtido pelos projetos
e aplicações dos produtos. Desta forma, se tem:
• Produtos com aplicações específicas;
• Produtos mais compactos.
Como consequência, podemos afirmar que temos:
• Custos de engenharia mais altos;
• Custos de componentes mais baixos;
• Necessidade de inventários maiores para cobrir as faixas
de aplicação.
A IEC garante a segurança por meio de testes extensivos
dos produtos sob as piores condições possíveis de uso. Por
exemplo: terminais menores nos componentes, protegidos
fisicamente e, inerentemente, a “prova de dedos”, porém de
difícil inspeção.
Tipos usuais de documentos
Tipos de documentos do IEEE
O IEEE publica, basicamente, os seguintes tipos de
documentos:
• Normas (“Standards”): documentos com requerimentos
mandatórios;
• Guias de aplicação (“Application guides”): documentos
nos quais são sugeridas boas práticas, mas sem limitações
definidas para seu uso;
• Práticas recomendadas (“Recommended practices”):
documentos nos quais filosofias e procedimentos preferidos
pelo IEEE são apresentados;
• Documentação experimental (“Trial-on documents”):
documentos com validade limitada a dois anos. Podem
pertencer a qualquer uma das categorias acima, sendo
normalmente usadas quando da introdução de normas
relativas a tecnologias recentes.
Tipos de documentos da IEC
A IEC publica, basicamente, os seguintes tipos de
documentos:
• Normas internacionais (“International standards”);
• Especificações técnicas (“Technical specifications”);
• Relatórios técnicos (“Technical reports”).
 Apoio
Sendo que, dentro da cultura europeia, o encadeamento
Conjuntos de manobra e controle de potência
básico entre normas e associações técnicas se dá em torno da
seguinte estrutura:
• ISO – International Organization for Standardization;
• IEC – International Electrotechnical Commission;
• CENELEC – European Committee for Electrotechnical
Standardization;
• EN – European Standard;
• CE – “Conformite Europeen”: Selo obrigatório dentro da
União Europeia.
Compêndio
A seguir são apresentadas, sem a intenção de esgotar o
assunto, listas, conforme os respectivos órgãos normativos,
com algumas das normas técnicas mais usuais no projeto,
fabricação, ensaios e uso de conjuntos de manobra e controle
de potência (CMCP) de BT e MT.
ABNT:
• NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão
• NBR IEC 60529: Graus de proteção para invólucros de
equipamentos elétricos (código IP); que substituiu a NBR
6146 (Invólucros de Equipamentos Elétricos – Proteção)
• NBR IEC60439-1: Conjuntos de manobra e controle
de baixa tensão – Parte 1: Conjuntos com ensaio de tipo
totalmente testados (TTA) e conjuntos com ensaio de tipo
parcialmente testados (PTTA); que substituiu a NBR 6808
(Conjunto de manobra e controle de baixa tensão montados
em fábrica – CMF)
• NBR IEC62271-200: Conjunto de manobra e controle em
invólucro metálico para tensões acima de 1 kV até 52 kV;
que substituiu a NBR 6979 (Conjunto de manobra e controle
em invólucro metálico para tensões acima de 1 kV até 36,2
kV – Especificação)
• NBR IEC60694 (2006): Especificações comuns para normas
de equipamentos de manobra de alta-tensão e mecanismos
de comando; que substituiu a NBR 10478 (Cláusulas comuns
a equipamentos elétricos de manobra de tensão nominal
acima de 1kV – Especificação)
• NBR 14039: Instalações elétricas de média tensão de 1,0
kV a 36,2 kV
ANSI / IEEE:
• C37.20.1: Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power
Circuit Breaker Switchgear
• C37.20.2: Standard for Metal-Clad Switchgear
• C37.20.3: Standard for Metal-Enclosed Interrupter
Switchgear
• C37.20.4: Standard for Indoor AC Switches (1 kV – 38 kV)
for Use in Metal-Enclosed Switchgear
• C37.20.7: IEEE Guide Testing Metal-enclosed Switchgear
rated up to 38kV for Internal Arcing Faults
• C37.21: Standard for Control Switchboards
• C37.23: IEEE Standard for Metal-Enclosed Bus and
Calculating Losses in Isolated-Phase Bus
• IEEE C37.100.1-2007: Standard of Common Requirements
for High Voltage Power Switchgear Rated Above 1000V
IEC:
• IEC 62271-200: High-voltage switchgear and controlgear
– Part 200: A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear
for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV
(supersedes a IEC 60298)
• IEC 62271-1: High-voltage switchgear and controlgear –
Part 1: Common specifications (supersedes a IEC 60694)
• IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures
(IP Code)
• IEC 60664-1: Insulation coordination for equipment within
low-voltage systems – Part 1: Principles, requirements and test
• IEC 60865 (all parts): Short-circuit currents – Calculation
of effects
• IEC 60439-1: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 1: Type-tested and partially type-tested
assemblies (Replaced by IEC 61439-1 and IEC 61439-2)
• IEC 61439-1: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 1: General rules (Edition 1.0 / 2009-01)
• IEC 61439-2: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 2: Power switchgear and controlgear
assemblies (Edition 1.0 / 2009-01 – PSC Assemblies)
• IEC 61439-3: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 3: Distribution boards intended to be operated
by ordinary persons (DBO) (supersedes IEC 60439-3)
• IEC 61439-4: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 4: Assemblies for construction sites
(supersedes IEC 60439-4)
• IEC 61439-5: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 5: Assemblies for power distribution in
public networks (supersedes IEC 60439-5)
• IEC 61439-6: Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies – Part 6: Busbar trunking systems (busways)
(supersedes IEC 60439-2)
• IEC 60947-1 - Low-voltage switchgear and controlgear –
Part 1: General rules
 Apoio
• IEC 60947-2 - Low-voltage switchgear and controlgear –
Conjuntos de manobra e controle de potência
Part 2: Circuit-breakers
• IEC 60947-3 - Low-voltage switchgear and controlgear –
Part 3: Switches, disconnectors, switch-disconnectors and
fuse-combination units
• IEC 60947-4-1 - Low-voltage switchgear and controlgear
– Part 4: Contactors and motor-starters – Section 1:
Electromechanical contactors and motor-starters
• IEC 62271-100: High-voltage switchgear and controlgear
– Part 100: High-voltage alternating current circuit-breakers
(old IEC 60056)
• IEC 62271-102: High-voltage switchgear and controlgear
– Part 102: Alternating current disconnectors and earthing
switches
• IEC 62271-105: High-voltage switchgear and controlgear –
Part 105: Alternating current switch-fuse combinations
• IEC 62271-106: AC contactors, contactor-based controllers
and motor-starters
• IEC 60282-1: High-voltage fuses – Part 1: Current-limiting
fuses
• IEC 60044-1: Instrument transformers – Part 1; Current
transformers
• IEC 60044-2: Instrument transformers – Part 2; Inductive
voltage transformers
NEMA:
• 250 - 2003: Enclosures for Electrical Equipment (1000 volts
maximum)
• BU1 - 1999: Busways
• ICS1 - 2000: Industrial Control and Systems: General
Requirements
• ICS2 - 2000: Industrial Control and Systems: Controllers,
Contactors and Overload Relays
• ICS3 - 1993 (R2000): Industrial Control and Systems:
Medium Voltage Controllers rated 2001 to 7200 volts AC (Até
1993 a ICS3 era sobre “Factory Built Assemblies” e a ICS247
sobre “MV Contactors and Starters”)
• ICS6 - 1993 (R2001): Industrial Control and Systems:
Enclosures
• ICS18 - 2001: Motor Control Centers
• PB1: Panelboards
• PB2 / PB2.1: Dead Front Switchboards
Outras normas nacionais / internacionais
associadas ao uso de painéis elétricos:
• NR-10: Norma Regulamentadora número 10
• NFPA-70: National Electrical Code (NEC)
• IEEE Std 1584 - 2002: IEEE Guide for Performing Arc Flash
Hazard Calculations
• NFPA 70E – 2009: Electrical Safety Requirements for
Employee Workplace
• ANSI Z535.4 – 1998: Product Safety Signs and Labels
• NEMA ICS 2.4 – 2003: NEMA and IEC devices for motor
service – A guide for understanding the differences
• ANSI/IEEE C37.04: Standard Rating Structure for AC High-
Voltage Circuit Breakers
• ANSI/IEEE C37.06: AC High-Voltage Circuit Breakers Rated
on a Symmetrical Current Basis – Preferred Ratings and
Related Required Capabilities
• ANSI/IEEE C37.09: Standard Test Structure for AC High-
Voltage Circuit Breakers
• ANSI/IEEE C37.50: Low-voltage AC Power Circuit Breakers
used in enclosure – Test Procedures
• ANSI/IEEE C37.51: Metal-enclosed Low-voltage AC Power-
Circuit-Breaker Switchgear Assemblies – Conformance Test
Procedure
• ANSI/IEEE C37.54: Conformance Test Procedures for indoor
AC MV Circuit breakers applied as removable element in
Metal-enclosed Switchgear
• ANSI/IEEE C37.55: Medium Voltage Metal-clad Assemblies
– Conformance Test Procedures
• ANSI/IEEE C37.57: Assemblies Conformance Testing
• ANSI/IEEE C37.59: Standard Requirements for Conversion
of Power Switchgear Equipment
Como já mencionado anteriormente, o universo
normativo é muito dinâmico, por conta disso, é recomendável
consultas periódicas a documentos ou páginas eletrônicas
dos principais órgãos normativos. A seguir, é apresentada
uma lista básica de referência:
• www.abnt.org.br;
• www.iec.ch;
• www.ieee.org;
• www.cigre.org;
• www.ansi.org;
• www.nema.org.
*LuIz FeLIPe coSta é especialista sênior da eaton.
É formado em engenharia elétrica pela escola de
engenharia da uFRJ e pós-graduado em Proteção de
Sistemas elétricos pela universidade Federal de
Itajubá.
Continua na próxima edição
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Dúvidas, sugestões e comentários podem ser encaminhados para o e-mail
redacao@atitudeeditorial.com.br
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência
Capítulo III
Conjuntos de manobra e controle
de média tensão em invólucros
metálicos
Por Luiz Felipe Costa*
O primeiro passo na aplicação de um
conjunto de manobra e controle é identificar o
tipo de corrente elétrica presente no ponto da
instalação:
• Alternada ou contínua;
• Se alternada, qual a frequência;
• Os níveis de tensão e de isolamento.
No caso de uso de corrente alternada ou de
corrente contínua, tanto a Associação Brasileira
de Normas Técnicas (ABNT) quanto a IEC
(International Electrotechnical Commission),
além de outros órgãos, como o Cenelec
(European Committee for Electrotechnical
Standardization), costumam a classificar a
tensão, com base nos níveis operacionais,
como alta ou baixa. Estas faixas, em corrente
alternada, se enquadram em:
• Baixa Tensão (BT): para valores eficazes de
tensões entre fases até 1.000 V, inclusive.
• Alta Tensão (BT): para valores eficazes de
tensões entre fases acima de 1.000 V.
Deste modo, é normal que a expressão
“média tensão (MT)” possa gerar alguma
confusão ou estranheza. Porém, tanto no
Brasil quanto em outros países, como Estados
Unidos, Canadá e várias nações da União
Europeia, é comum o uso dessa expressão para
uma faixa de tensão, em corrente alterna, cujo
valor eficaz entre fases, está acima de 1 kV e
abaixo de 69 kV.
A Conferência Internacional sobre Redes
de Distribuição (Cired) vem tentando, junto
a IEC, introduzir uma nova classificação para
os valores das tensões usadas e, assim, adotar,
também, o uso da expressão “média tensão”
para cobrir a faixa mencionada no parágrafo
anterior. No entanto, ainda não existe nenhuma
ratificação por parte da IEC. Aqui no Brasil, a
Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel),
no conjunto de módulos dos Procedimentos
de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema
Elétrico Nacional (Prodist), usa o termo “Média
tensão de distribuição (MT)” para designar a
tensão entre fases cujo valor eficaz é superior
a 1 kV e inferior a 69 kV.
Com relação à expressão “conjunto de
manobra e controle”, a ABNT NBR IEC 62271-
200, de 2007, a define como sendo um termo
geral que contempla os dispositivos de manobra
e suas combinações com os equipamentos
associados de controle, medição, proteção
e regulação, incluindo as suas respectivas
montagens e as interligações associadas, os
acessórios, invólucros e estruturas-suporte.
Apoio
Já a definição para conjunto de manobra e controle em
invólucro metálico seria aplicada naqueles casos em que
os conjuntos possuem um invólucro metálico externo,
previsto para ser aterrado, e fornecido completamente
montado, com exceção das conexões externas.
A aplicação de um conjunto de manobra e controle de
média tensão em invólucro metálico é feita, inicialmente,
com base nas características nominais necessárias ao
equipamento:
• Tensão nominal (Ur).
• Nível de isolamento nominal (valores das tensões
suportáveis nominais a frequência industrial – Ud, e ao
impulso atmosférico – Up).
• Frequência nominal (fr).
• Corrente nominal de regime contínuo (Ir).
• Corrente suportável nominal de curta-duração (Ik).
• Valor de pico da corrente suportável nominal (Ip).
• Duração da corrente suportável (tk).
• Valores nominais dos componentes incluídos no
conjunto de manobra e controle.
• Nível nominal para compartimentos preenchidos por
fluidos.
Claro que os tópicos anteriores não se bastam por si
só para a aplicação dos equipamentos. Um passo inicial
é consultar o capítulo “8” da norma “IEC 62271-200”
ou de sua NBR equivalente. Este capítulo possui três
seções que ajudam na seleção dos valores nominais, do
projeto construtivo a ser adotado e a classificação de
arco interno, caso seja aplicável.
O material mencionado e as informações contidas
na literatura técnica disponível, como na norma “Ansi /
IEEE C37.20.2”, têm como objetivo servir de guia para a
seleção de conjuntos de manobra e controle de média
tensão em invólucros metálicos.
É preciso atentar para as situações que apresentem
desvios dos valores considerados como padrões nas
normas para aplicação dos equipamentos, tais como:
temperatura, altitude, influência de radiação solar, nível
de umidade ou condições especiais de serviço (presença
de fumaça, pó, gases, etc.).
 Apoio
Descritivo
Conjuntos de manobra e controle de potência
As duas maiores escolas mundiais relacionadas
com o desenvolvimento, projeto, construção e uso dos
conjuntos de manobra e controle de média tensão são:
a norte-americana (que está baseada nas normas Ansi /
Nema / UL) e a europeia (que segue as normas IEC).
As duas escolas não são exclusivas. Ambas se focam no
desempenho seguro e confiável do conjunto de manobra
e controle, com base nos fenômenos físicos intrínsecos
à operação elétrica dos equipamentos em condições
normais e anormais. Cada uma apresenta as suas próprias
características, mas ambas caminham, atualmente, para
um processo de harmonização de requisitos.
Porém, antes de continuar qualquer análise, é preciso
esclarecer alguns conceitos e termos disseminados na
aplicação e uso de conjuntos de manobra e controle.
Figura 1 – Exemplos de formas construtivas usuais conforme cultura
técnica das escolas norte-americana (Ansi / Nema) e europeia (IEC).
Legenda:
1 - Compartimento de BT;
2 - Dispositivos de alívio de sobrepressão (alívio de gases);
3 - Compartimento do barramento principal;
4 - Compartimento do elemento de manobra;
5 - Elemento de manobra;
6 - Transformadores de corrente (TCs);
7 - Terminação dos cabos de potência;
8 - Chave de aterramento.
Figura 2 – Visualização esquemática de uma coluna de CMC de MT.
Existem conceitos oriundos da escola “Ansi / Nema” para
a definição estrutural dos conjuntos de manobra de potência,
que permeiam a cultura brasileira. Os mais comuns e que
geram, ainda, muitas dúvidas e são os que estão associados
às expressões: “metal-enclosed” e “metal-clad”.
O uso da expressão: “metal-enclosed” está associado
a formas construtivas autossustentáveis que apresentem
invólucro metálico externo. E elas podem ser aplicadas
tanto em baixa tensão (BT) quanto em média tensão
(MT). Sendo que, nos casos de aplicações em MT, está
subentendido que é obrigatório, também, o uso de
barreiras metálicas na separação entre o compartimento
de BT (controle) e as partes em alta tensão.
O termo “metal-clad” é aplicável a estruturas de média
tensão que, além de serem “metal-enclosed” (possuírem
um invólucro metálico externo), apresentam outras
divisórias internas de material metálico, que separam os
compartimentos que compõem a coluna: controle (BT),
disjuntor, cabos e barramento principal. Destas premissas,
surgem, também, conforme a Ansi e a Nema, outras
exigências construtivas: barramento e (colunas) adjacentes
no compartimento do barramento principal, uso obrigatório
de disjuntores do tipo extraível, os transformadores de
potencial (TPs) e os auxiliares de controle (TACs), devem ser
montados em compartimento próprio.
Figura 3 – Visualização dos conceitos “metal-clad” e “metal-
enclosed” para coluna de CMC de MT.
A IEC e a ABNT adotam também o uso do termo
“metal-enclosed” para indicar os casos em que os
conjuntos de manobra e controle são montados em
invólucros metálicos. Já a expressão “metal-clad” foi
abandonada pela IEC na emissão da norma IEC 62271-
200, que substitui a IEC 60298 (antiga norma para os
conjuntos de manobra e controle de alta tensão em
invólucros metálicos).
Para se ter uma noção básica da comparação entre as
concepções e definições da IEC (ABNT) e da Ansi/IEEE
para um conjunto de manobra blindado (“metal-clad”), é
mostrado, a seguir, na Tabela 1, um resumo baseado na tabela
“C.1” da norma IEC 62271-200 (de novembro de 2003).

Legenda:
1 - Compartimento de BT;
2 - Duto de gases;
3 - Compartimento do barramento principal;
4 - Compartimento do elemento de manobra;
5 - Elemento de manobra (no caso, disjuntor);
6 - Transformadores de corrente (TCs);
7 - Terminação dos cabos de potência;
8 - Chave de aterramento;
9 - Guilhotinas automáticas;
10 - Transformadores de potencial (TPs);
11 - Barra de terra.
Figura 4 – Partes construtivas de uma coluna de conjunto de
manobra e controle de MT em invólucro metálico.
TABELA 1 – COMPARATIVO SIMPLIFICADO ENTRE OS REQUISITOS CONSTRUTIVOS
DE UM “METAL-CLAD”, CONFORME IEC E ANSI

IEC 60298 (1990) IEEE C37.20.2

>= 3 compartimentos >= 3 compartimentos
Permite disjuntor fixo Somente disjuntor extraível
Permite condutores nus Condutores e conexões primárias
cobertas por material isolante
Permitida a montagem fixa Transformador com dispositivo-
de TPs e dos transformadores fusível e partes extraíveis.
de controle TPs e TAC em compartimento próprio
Não exige o uso de barreiras Barreiras entre colunas do
entre colunas no compartimento barramento principal
do barramento principal
Legenda:
• TPs: Transformadores de potencial.
• TAC: Transformador auxiliar de controle.
 Apoio
Nas Figuras 5 e 6, pode-se visualizar a diferença
Conjuntos de manobra e controle de potência
conceitual que existe entre as duas normas no que diz
respeito à exigência de barras isoladas e de buchas de
passagem (barreiras entre colunas adjacentes) no arranjo
e montagem do barramento principal de um conjunto
de manobra e controle de MT em invólucro metálico. Na
Figura 5, tem-se uma vista traseira de um típico conjunto
de manobra, conforme IEC, em que se nota as barras nuas
e o compartimento do barramento principal sem barreiras
(buchas isolantes de passagem) entre colunas adjacentes. Na
Figura 6, pode-se ver a aplicação de dois tipos de buchas
de passagem (barreiras entre colunas adjacentes), além de
barras e conexões isoladas no compartimento do barramento
principal, típico da cultura Ansi/IEEE/Nema/UL.
Figura 5 – Vista traseira de um típico conjunto de manobra, conforme IEC.
Figura 6 – Vista de buchas de passagem (barreiras entre colunas
adjacentes) e barras isoladas no compartimento do barramento principal.
Filosofias construtivas
Um conjunto de manobra e controle de média tensão
possui, na grande maioria dos casos, várias unidades
funcionais montadas em um invólucro, formando uma
estrutura única. Estes invólucros devem prover, pelo
menos, um grau de proteção IP2X. Esse grau serve tanto
para a proteção do equipamento contra as influências
externas, quanto para a proteção humana, no que diz
respeito à aproximação ou contato com partes vivas e
contra contato com as partes móveis.
Uma unidade funcional, conforme as normas ABNT
e IEC aplicáveis estabelecem, é a parte da estrutura
que contém os componentes dos circuitos principais
e auxiliares relativos a uma única função, como por
exemplo: unidade de entrada, unidade de saída, etc.
Esta definição está em conformidade com o vocabulário
internacional (ver a cláusula “IEC 441-13-04” – definição
modificada).
Uma das formas construtivas mais usada atualmente
na montagem de um conjunto de manobra e controle de
média tensão é o arranjo com um disjuntor (elemento
de manobra) por coluna (unidade funcional), montado
a meia altura (aproximadamente no meio da seção). Esta
forma pode ser denominada “um elemento por coluna”.
Dentro deste contexto, uma unidade funcional, na
maioria das vezes, confunde-se com a própria seção e/
ou coluna em que está montada.
Figura 7 – Exemplo de uma unidade funcional.
Uma unidade funcional (UF) irá apresentar, além do
compartimento de controle, também chamado de BT
(baixa tensão), outros compartimentos em que possa existir
a presença de alta tensão (valores acima de 1 kV em CA), os
quais podem ser chamados de principais ou de potência.
Legenda:
I - Compartimento de BT.
II - Compartimento do barramento
principal.
III - Compartimento do elemento de
manobra (disjuntor ou contator).
IV - Compartimento de cabos.
Figura 8 – Compartimentos de uma unidade funcional.
Apoio
O compartimento principal, também chamado
de compartimento de alta tensão, é a parte de uma
unidade funcional de um conjunto de manobra
e controle de MT onde se encontram partes com
tensão superior a 1 kV, em CA, enclausuradas pelo
invólucro, com exceção das aberturas necessárias
para interconexões, ventilação ou acionamento.
Aos compartimentos principais, ou seja,
aqueles que possuem circuitos de potência, está
associado o conceito de acessibilidade. Em outras
palavras, a classificação de um compartimento
principal de uma unidade funcional quanto ao
tipo de acesso ao mesmo estabelece como está
definida a possibilidade ou não de sua abertura. A
classificação e a explicação das propriedades de
um compartimento quanto a sua acessibilidade está
definida na Tabela 2.
Os compartimentos principais são quatro: três
que podem ser abertos e um que não pode. Assim,
eles são, basicamente, divididos em dois tipos:
• Acessível.
• Não acessível.
Um compartimento, dito acessível, pode ter o acesso
controlado com base em:
• Intertravamento.
• Procedimento.
• Ferramenta.
Neste processo de se buscar a compreensão quanto
a forma como são dispostos os compartimentos dentro
de uma unidade funcional, o próximo passo é absorver
o conceito de divisão: parte construtiva do conjunto que
separa um compartimento dos demais.
Com relação à classe de divisão, a “IEC 62271-
200” apresenta uma classificação, conforme a Tabela 3,
mostrada a seguir, de acordo com o material (metálico ou
não metálico) utilizado para o tipo de partição ou barreira
existente entre as partes vivas. Isto se aplica, também, aos
casos de compartimento acessível aberto.
 Apoio
TABELA 2 – CLASSIFICAÇÃO DOS TIPOS DE COMPARTIMENTOS EM RELAÇÃO À ACESSIBILIDADE
Conjuntos de manobra e controle de potência

TIPOS CARACTERÍSTICAS
Compartimento Acessível com base A ser aberto em condições normais Não são necessárias ferramentas para abertura.
acessível ao operador em intertravamento. de operação e manutenção. Intertravamentos previnem o acesso à alta tensão.
Acessível com base A ser aberto em condições normais Não são necessárias ferramentas para abertura.
em procedimento. de operação e manutenção. Procedimentos e travas previnem o acesso à alta tensão.
Compartimento com Acessível com base Passível de ser aberto, mas não São necessárias ferramentas para abertura. Podem ser
acesso especial em ferramenta. durante condições normais. necessários procedimentos especiais de manutenção.
Compartimento não Não é possível ao Não é previsto para ser aberto. Abertura pode afetar o compartimento. Deve
acessível usuário abrir. haver a indicação clara ao usuário para não abrir.
Acessibilidade não é relevante.

TABELA 3 – CATEGORIAS DAS PARTIÇÕES ENTRE PARTES VIVAS E da segurança humana e patrimonial. A atual
COMPARTIMENTO ACESSÍVEL ABERTO
classificação quanto à perda de continuidade de
CLASSE DE DIVISÃO CARACTERÍSTICAS
Obturadores metálicos e divisão serviço das unidades funcionais de um conjunto de
PM metálica entre as partes vivas e o manobra e controle, conforme a norma “IEC 62271-
(Partição Metálica) compartimento aberto (mantida a 200”, encontra-se na Tabela 4. As Figuras 9 a 14
condição de invólucro metálico). mostra exemplos das diferentes categorias, com o
Descontinuidade nas divisões metálicas uso de visualizações esquemáticas.
PI ou nos obturadores metálicos, existentes
(Partição Isolante) entre as partes vivas e o compartimento
aberto, devido ao uso de partes isolantes.

Existe também uma classificação dos conjuntos

de manobra e controle baseada na sua capacidade de
manterem algum nível de “continuidade de serviço”
enquanto um dos seus compartimentos principais é
aberto. A perda de continuidade de serviço, “LSC”
(“Loss of Service Continuity”), está baseada na
condição de abertura de um compartimento principal
acessível. Sendo assim, este tópico é de fundamental
importância para a definição de procedimentos
operacionais e de manutenção, dentro do contexto Figura 9 – Categoria LSC1.

TABELA 4 – C LASSIFICAÇÃO DOS TIPOS DE CATEGORIA QUANTO À PERDA DE CONTINUIDADE DE SERVIÇO QUANDO DA ABERTURA
DE UM COMPARTIMENTO ACESSÍVEL

TIPOS DE CATEGORIAS CARACTERÍSTICAS VER FIGURA(S)

Características
LSC1 Não é prevista a continuidade de serviço quando da abertura de um compartimento 9
acessível de uma UF. No mínimo, outra UF terá que ser desenergizada. Pode ser necessário o
desligamento e o aterramento de todo o conjunto.
Permite uma maior continuidade de serviço durante o acesso ao compartimento de conexão
LSC2 (cabos de potência). No mínimo, o barramento principal deve poder ser mantido energizado. 10 e 11
As demais UFs podem operar normalmente.
UF da categoria LSC2 em que qualquer compartimento acessível, com exceção do
LSC2 _A barramento principal em conjuntos de barra simples, ao ser aberto permite que o barramento 12
principal possa estar energizado e as demais UFs possam operar normalmente.
UF similar a LSC2A em que o respectivo compartimento de conexão (cabos de força) pode,
_B também, permanecer sob tensão. O barramento principal, demais unidades funcionais e 13 e 14
todos os compartimentos de cabos podem estar energizados e operar normalmente.
Apoio

Figura 10 – Categoria LSC2 (seccionamento e aterramento no Figura 12 – Categoria LSC2A.

compartimento do disjuntor).

Figura 11 – Categoria LSC2 (seccionamento e aterramento no Figura 13 – Categoria LSC2B (disjuntor fixo).
compartimento do barramento principal).
 Apoio

Apesar da probabilidade muito baixa da ocorrência de

Conjuntos de manobra e
controle de potência

uma falta por arco interno em um conjunto de manobra e

controle aplicado, projetado, montado e operado conforme
as diretrizes das normas e instruções do fabricante; não se
pode ignorar este tipo de evento. Por conta disso, na norma
“IEC 62271-200” e a NBR equivalente, foi introduzida a
classificação relacionada à segurança pessoal em caso de um
arco interno. Ela é construída partindo-se da denominação
dada pela sigla “IAC” (“Internal Arc Classification”). A esta
sigla estão associados os tipos de acessibilidade a cada face
de um conjunto de manobra e controle, além do valor eficaz
da corrente e do tempo de ensaio nas condições de arco
interno. As categorias são definidas levando-se em conta
os riscos mecânicos, elétricos e de incêndios no caso de um
arco interno durante a operação normal de um conjunto de
manobra e controle.
TABELA 5 – CLASSIFICAÇÃO QUANTO A UM ARCO INTERNO
CATEGORIA CARACTERÍSTICAS
IAC (“Internal Arc Não pode ocorrer nenhuma ejeção de
Classification”) partes, nenhuma ignição de roupas,
tecidos e o aterramento do invólucro
deve permanecer efetivo.
Figura 14 – Categoria LSC2B (disjuntor extraível).
 Apoio
Os complementos necessários para se configurar esta
Conjuntos de manobra e
controle de potência
classificação quanto ao evento de um arco interno são os
seguintes:
• Tipos de acessibilidade:
– Tipo A: restrito somente a pessoal autorizado.
– Tipo B: não restrito (público, em geral).
– Tipo C: restrito pela instalação fora de alcance e
acima da área de acesso.
• Lados aos quais se aplicam a acessibilidade:
– F: para a parte frontal do conjunto.
– L: para as partes laterais do conjunto.
– R: para a parte traseira (posterior / retaguarda) do
conjunto.
• Valores da corrente e do tempo usados no ensaio:
– Corrente de falta, em kA eficazes simétricos.
– Duração da falta, em segundos.
É importante ressaltar que um conjunto de manobra pode
ter diferentes tipos de acessibilidade para os seus vários lados.
Exemplos de classificação IAC:
• IAC – AFLR – 40 kA – 1 s: acessibilidade, somente
de pessoal autorizado, na frente, laterais e traseira do
conjunto para uma falta por arco interno limitada a 40
kA e 1 s.
• IAC – BF-AR – 20 kA – 0,1 s: acessibilidade para o
público em geral na parte frontal e somente para pessoal
autorizado na traseira do conjunto, para uma falta por
arco interno limitada a 20 kA e 0,1 s.
*Luiz FeLiPe Costa é especialista sênior da eaton. É
formado em engenharia elétrica pela escola de engenharia
da uFRJ e pós-graduado em Proteção de sistemas elétricos
pela universidade Federal de itajubá.
Continua na próxima edição
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Dúvidas, sugestões e comentários podem ser encaminhados para o e-mail
redacao@atitudeeditorial.com.br
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Conjuntos de manobra e controle de potência

Capítulo IV

Conjuntos de manobra e controle

de média tensão em invólucros
metálicos
Características construtivas
Por Luiz Felipe Costa*

Conforme o capítulo 4 da IEC 62271-200 e a operação (Ue) em média tensão no segmento

NBR correspondente, as características elétricas industrial são: 4,16 kV e 13,8 kV. Além deles,
nominais de um conjunto de manobra e controle é possível, também, encontrar sistemas em
em invólucro metálico para as tensões acima de 2,4 kV e 34,5 kV. Porém, a escolha de 2,4 kV
1 kV e até 52 kV, inclusive, são: tem sido, praticamente, evitada no caso das
novas aplicações industriais. Já os sistemas
1 – Tensão nominal (Ur); com tensão operacional de 34,5 kV vêm, nos
2 – Nível de isolamento nominal (valores das últimos anos, aumentando a sua presença. É
tensões suportáveis nominais à frequência possível também encontrar instalações com
industrial – Ud, e ao impulso atmosférico – tensões de operação em 3,3 kV e 6,6 kV,
Up); porém, não são comuns.
3 – Frequência nominal (fr);
TABELA 1 – TENSÕES E NÍVEIS DE ISOLAMENTO NOMINAIS
4 – Corrente nominal de regime
contínuo (Ir); BRASIL TABELA 1B TABELA 1A
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
5 – Corrente suportável nominal de
Ue Ur Ud Up Ur Ud Up
curta duração (Ik);
(kV) (kV) (kV) (kV) (kV) (kV) (kV)
6 – Valor de pico da corrente
[2,4] 4,76 19 60 3.6 10 40
suportável (Ip); [3,3/3,45] 4,76 19 60 3.6 10 40
7 – Duração nominal de curto- 4,16 4,76 19 60 7.2 20 60
circuito (tk). [6,6/6,9] 8,25 36 95 7.2 20 60
[11,0] 15 36 95 12.0 28 75
1) Tensão nominal (U r): Os valores 13,8 15 36 95 17.5 38 95

mais comuns para a tensão de [23,0] 27 60 125 24.0 50 125

34,5 38 80 150 36.0 70 170
Apoio
Notas:
• Coluna 1: valores comuns da tensão de operação no Brasil.
Os valores entre colchetes, apesar de serem utilizados, não
são muito comuns no setor industrial brasileiro;
• Colunas 2 / 3 / 4: relativas a tabela 1b (faixa I / série II
de tensões nominais – Ur) da IEC 62271-1, cujos valores se
alinham com as práticas brasileiras;
• Colunas 5 / 6 / 7: relativas a tabela 1a (faixa I / série I de
tensões nominais – Ur) da IEC 62271-1;
• Ue : tensão de operação (kV – valor eficaz);
• Ur : tensão nominal (kV – valor eficaz);
• Ud : tensão nominal suportável a frequência industrial
(kV – valor eficaz);
• Up : tensão nominal suportável ao impulso atmosférico –
NBI (kV – valor de crista).
A prática, muitas vezes, adotada no Brasil é associar os
valores de 4,16 kV e 13,8 kV às tensões nominais (Ur) de 7,2
kV e 17,5 kV da tabela 1a da IEC 62271-1: 2007: Níveis de
isolação nominais para tensões nominais da faixa I, série I
(valor eficaz da tensão nominal – Ur). Isso, de certa forma,
não reflete a realidade, já que a tensão nominal representa
o máximo valor ao qual a instalação pode ficar sujeita: no
caso, por exemplo, de 13,8 kV os sistemas nacionais não
ultrapassam o limite de 15 kV. Porém, o impacto não é
significativo no contexto relativo aos valores dos níveis de
isolamento nominais.
2) Nível de Isolamento Nominal (Ud / Up): se for
mantida a análise prévia para os sistemas com tensões
de operação em 4,16 kV e 13,8 kV, pode-se notar que
os valores de 20 kV e 38 kV adotados para tensão
suportável à frequência industrial (respectivamente para
as tensões nominais de 7,2 kV e 17,5 kV) não implicam
nenhum grande impacto. Esses valores são muito
próximos dos aplicáveis no caso de se usar a tabela 1b
(faixa I/série II de tensões da IEC 62271-1), ou seja: 19
kV e 36 kV, respectivamente, para as tensões nominais
de 4,76 kV e 15 kV. A tensão suportável nominal ao
impulso atmosférico – NBI (U p) apresenta os mesmos
valores para ambas as tabelas da faixa I: 60 kV e 95 kV,
respectivamente.
 Apoio

3) Frequência nominal (fr): A prática atual em todo o conforme a norma internacional ISO 3. Estes valores
Conjuntos de manobra e controle de potência

território brasileiro é o uso do valor de 60 Hz. foram propostos, originalmente, em 1870 por Charles
Renard (1847–1905), um engenheiro militar francês. E,
4) Valor da corrente nominal de regime contínuo (Ir) e em sua homenagem, adotou-se a letra R para designar
máxima elevação de temperatura: Neste caso, a ABNT cada uma das séries (R5, R10, R20, R40 e R80). Estes
segue a recomendação internacional de adotar, para os valores estão divididos em cinco conjuntos de números
valores da corrente nominal, os múltiplos da série R10, arredondados a partir das séries geométricas propostas:
conforme descrito na IEC 60059 (IEC standard current 10N/5, 10N/10, 10N/20, 10N/40 e 10N/80.
ratings). Um ponto interessante, ao compararmos os limites
de temperatura propostos pela IEC em relação à Ansi,
TABELA 2 – VALORES TÍPICOS PARA CORRENTE NOMINAL DE REGIME CONTÍNUO (Ir)
é o fato de a primeira permitir uma sobre-elevação de
MARCAS VALORES TÍPICOS DA IEC
temperatura maior: 75 ºC (IEC) em comparação a 65 ºC
(1) (2)
(ANSI). Tal situação promove uma percepção confortável
A
para os usuários finais que aplicam equipamentos
(*) 630
800 de origem Ansi num contexto IEC. Este fato pode ser
1.000 explicado a partir da seguinte equação, a qual relaciona
(*) 1.250 as elevações de temperatura aos níveis de corrente.
1.600
(*) 2.000
2.500
(*) 3.150
4.000
Os termos mostrados significam:

Notas:
• Ir: Valor da corrente nominal.
• Coluna 1: a marca (*) indica os valores mais usados nos
• Ie: Valor da corrente de operação.
conjuntos de manobra e controle de MT.
• Δυr: Elevação de temperatura nominal.
• Coluna 2: valores da corrente nominal de regime contínuo
• Δυe: Elevação de temperatura em operação.
(Ir) conforme a subseção 4.4.1 da IEC 62271-200.

TABELA 3 – LIMITES DE ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA, CONFORME A TABELA 3 DA Como um exemplo para o ponto mencionado
NORMA IEC 62271-1 anteriormente, vamos verificar o que ocorre ao se aplicar
CONEXÃO DE BARRAS OU ELEV. TEMP. TEMP. TOTAL 3.150 A em um equipamento Ansi de 3.000 A com conexões
TERMINAÇÃO DE CABOS O
C O
C
prateadas aparafusadas nos barramentos. Com base na
Barras de cobre nu 50 90
relação (1), a seguinte relação se aplica:
Barras estanhadas 65 105
Barras prateadas 75 115
Barras niqueladas 75 115
Cabo a barra de cobre nu 50 90
Cabo a barra estanhada 65 105
Cabo a barra prateada 65 105 O resultado da relação anterior é, aproximadamente,
72 ºC. Isso representa a elevação de temperatura para
A série R10 (constituída pelos valores: 1 / 1.25 / 1.6 / uma corrente de 3150 A em um equipamento Ansi para
2 / 2.5 / 3.15 / 4 / 5 / 6.3 / 8 e seus múltiplos) é parte de 3.000 A. Em outras palavras, o equipamento é capaz
um sistema de números preferenciais, que foi proposto de atender ao requisito da IEC para uma elevação
com a finalidade de se padronizar os valores utilizados máxima de temperatura de 75 ºC (ver Tabela 3) para
em qualquer aplicação técnica, em conjunto com o uma conexão aparafusada de barras prateadas.
sistema métrico. Este sistema foi adotado em 1952 pela No caso de comparação de equipamentos de 1.200 A,
ISO (International Organization for Standardization), segundo a Ansi, no nível de 1.250 A, a elevação de
 Apoio
temperatura é de, aproximadamente, 71 ºC, se levarmos
Conjuntos de manobra e controle de potência
em conta as mesmas condições descritas no parágrafo
anterior para uma estrutura de 3.000 A.
Outro comentário interessante quanto à elevação
de temperatura e sua relação com o acabamento dado
às superfícies de contato nos pontos de conexão é o
fato de que, apesar de bem conhecido, o impacto da
combinação de condições de calor e umidade com
ambientes ricos em enxofre sobre certas atmosferas
industriais.
Apesar de serem conhecidos os impactos negativos
no tratamento de prata aplicada sobre superfícies
de cobre (uso de prateação sobre base metálica) em
ambientes industriais com atmosfera rica em enxofre
associados à combinação de calor com umidade, não
tem existido tal preocupação por parte dos profissionais
responsáveis pela especificação e aplicação dos
equipamentos na maioria das vezes. O conhecido
processo de corrosão do cobre (Cu) e da prata (Ag),
nas condições descritas anteriormente, comum em
muitas áreas de refinarias, unidades petroquímicas,
siderúrgicas, processamento de papel e celulose e de
tratamento de água e esgoto, não tem sido considerado
ou, mesmo, relatado como um crítico. Isso se deve,
talvez, ao fato da enorme tendência de se usar unidades
de ar-condicionado, sistemas de pressurização e filtros
nas salas elétricas principais, associado ao fato de ser
comum o critério de instalação dos equipamentos de
manobra e controle o mais distante possível das áreas
com maior concentração de gases de enxofre (sulfatos
hidrogenados). Porém, cabe ressaltar que já houve
solicitações no mercado brasileiro para o uso de níquel
(Ni) como material de acabamento sobre superfícies de
cobre (Cu) nas regiões de contato das conexões elétricas
em áreas específicas de siderúrgicas e de unidades de
processamento de papel e celulose.
5) Valor da corrente suportável nominal de curta-
duração (I k): Os valores adotados são, também,
baseados em múltiplos da série R10. Eles expressam,
em kA, o valor eficaz da componente simétrica da
corrente suportável nominal de curta duração.
6) Valor de crista da corrente suportável nominal (I p):
O valor instantâneo de crista do primeiro semiciclo
da corrente suportável nominal de um conjunto de
manobra e controle de média tensão é obtido a partir
da aplicação de um multiplicador ao valor eficaz da
componente simétrica da corrente de curto-circuito.
Este multiplicador é definido a partir do valor da relação
X/R (razão entre a reatância indutiva e a resistência)
para o equivalente de Thevenin do sistema elétrico,
visto a partir do ponto da falta. O multiplicador é igual
ao produto da √2 por uma constante, a qual é calculada
a partir do valor de X/R. Neste trabalho, esta constante
está representada pela letra k.
TABELA 4 – VALORES TÍPICOS PARA CORRENTE SUPORTÁVEL
NOMINAL DE CURTA DURAÇÃO (IK)
MARCAS VALORES TÍPICOS DA IEC
(1) (2)
kA
16
20
(*) 25
(*) 31,5
(*) 40
50
Notas:
• Coluna 1: a marca (*) indica os valores mais
encontrados nos equipamentos de manobra de MT
usados em conjuntos para subestações primárias.
• Coluna 2: valores típicos da corrente suportável
nominal de curta-duração (I r) conforme a subseção 4.5
da IEC 62271-200.
A IEC 60909 define as seguintes relações entre o
valor de X/R, o valor eficaz da componente simétrica da
corrente subtransitória de curto-circuito (Ik’’) e o valor
instantâneo de pico da crista do 1º semiciclo (ip).
A relação de X/R é igual ao produto da constante de
tempo (t), em milisegundos, pela velocidade angular (v) do
sistema, em rad/s (obtida pela frequência – f):
A partir da relação entre a reatância indutiva (X) e a
indutância (L), como se vê na fórmula a seguir; em que o
valor de f representa a frequência do sistema, em hertz,
Apoio
e L é a indutância, em henries, pode-se extrair o valor da
constante de tempo, em milisegundos.
Por exemplo, o valor de 2,5 representa o resultado
do produto da √2 por um valor da constante k associada
a relação X/R = 14. O valor 14 é aproximadamente igual
ao produto da constante de tempo (t), igual a 45 ms (valor
definido na seção 4.6 da norma IEC 62271-1) e a velocidade
angular (v) de um sistema para a frequência de 50 Hz, como
se pode ver a seguir:
No caso de 60 Hz, teríamos uma velocidade angular
(ω) com o valor de aproximadamente 377. Isso nos dá uma
relação X/R = 17, para uma constante de tempo (τ), igual a
45 ms. Este valor nos proporciona uma constante de 2,6,
como se pode ver a seguir:
Na cultura Ansi (ver documento IEEE Std C37.010/1999:
IEEE Application Guide for AC High-Voltage Circuit Breakers
on a Symmetrical Current Basis), são definidas as seguintes
relações entre o valor de X/R, o valor eficaz da componente
simétrica da corrente subtransitória de curto-circuito (Isym)
e o valor instantâneo de pico da crista do 1º semiciclo (iCL)
do curto-circuito:
Neste contexto, é interessante notar que a norma
para disjuntores de alta-tensão IEC 62271-100 / 2008-
04 (High-voltage switchgear and controlgear – Part 100:
 Apoio

Alternating-current circuit-breakers) define os seguintes associada à aplicação correta dos elementos de proteção
Conjuntos de manobra e controle de potência

valores a serem usados para obter o pico do primeiro (transformadores de corrente e relés) e de manobra
semiciclo de corrente de curto-circuito: (disjuntores, contatores e fusíveis limitadores).

• 2,5 para sistemas com fr = 50 Hz e constante de tempo 1) Esforços dinâmicos oriundos das correntes de curto-
(L/R) igual a 45 ms; circuito:
• 2,6 para sistemas com fr = 60 Hz e constante de tempo Em termos mecânicos, para um curto-circuito trifásico
(L/R) igual a 45 ms; e franco (impedância zero no ponto de falha) basta uma
• 2,7 para ambas as frequências e constante de tempo simples análise da fórmula (2) da norma IEC 60865-1 /
igual a 120 ms (caso especial). 1993 (Short-circuit currents – Calculation of effects. Part
1: Definitions and calculation methods), reproduzida a
7) Duração de curto-circuito nominal (tk): A ABNT, seguir, para se notar que o aumento do valor instantâneo
a IEC e a Ansi adotam, para a duração nominal da de pico da corrente de semiciclo implica uma variação
corrente suportável, um dos seguintes valores: 1, 2 ou 3 quadrática na força resultante: 10% a mais de corrente
segundos. Apesar de ser usual o valor de 1 segundo para significam 21% a mais de força sobre as barras.
as aplicações mais comuns, tem-se visto, neste quesito,
indústrias que, por questões de segurança operacional e
confiabilidade, vem mostrando preferência pelo valor de
3 segundos.
• Fm3: força no condutor principal (fase) central devido a um
curto-circuito trifásico;
Características especiais de aplicação
• µ0: constante magnética, permeabilidade do vácuo;
Como já comentado anteriormente, a aplicação de
• ip3: valor instantâneo de crista do primeiro semiciclo da
um conjunto de manobra e controle de média tensão vai
fase com maior assimetria em um curto-circuito trifásico;
além da simples acomodação dos valores nominais do
• l: distância entre centro de linha dos suportes;
equipamento aos que são requeridos pelo sistema. Existe
• am: distância efetiva entre condutores principais adjacentes.
a necessidade concreta de identificar as várias variáveis
presentes na instalação, sejam elas de origem elétrica ou
ambiental.
A operação adequada e segura de qualquer sistema
ou equipamento elétrico depende de um compromisso
entre fornecedor e cliente. O fabricante deve garantir que
o produto irá atender o estabelecido nas normas técnicas
aplicáveis, mas é fundamental que o usuário mantenha o
local da instalação conforme os requisitos da aplicação e
operação.
Um exemplo importante e que é muito recorrente
na aplicação de cubículos é o descuido com o valor de Figura 1 – Simulação gráfica da corrente de um curto-circuito monofásico.

crista do primeiro semiciclo da corrente de curto-circuito Em que:

nominal. Este valor, determinado pela relação X/R vista
entre a barra do painel e a(s) fonte(s) do sistema elétrico,
implica não somente no comportamento dinâmico nas
barras do conjunto de manobra e controle de média
tensão, proveniente dos esforços mecânicos produzidos
pela corrente de curto-circuito no 1º semiciclo da fase
mais assimétrica (ip – valor instantâneo de crista), que
irá interagir com as outras duas fases, como também está
• Valor eficaz, em kA, da corrente = 40;
• Valor, em Hz, da frequência = 60;
• Relação X sobre R visto do ponto de defeito = 17;
• Ciclos de falta = 7;
• O valor do ângulo da impedância é de 86,63 graus;
• O fator de potência do curto-circuito é 0,06;
• A constante de tempo do circuito é 45,09 ms;
• Fase com a máxima assimetria;
• O fator de assimetria do 1º semiciclo da fase, conforme
a Ansi, é 1,8313;
• O valor do multiplicador para crista do 1o semiciclo
da fase (= SQRT(2)*k), conforme a Ansi, é de 2,5898;
• O valor de crista do 1º semiciclo da fase, conforme a
Ansi, é de 103,59 kA;
• O valor do angulo de fechamento da fase é de 176,63
graus.

2) Uso de disjuntores em circuito com geradores:

Um problema crítico é a aplicação correta de
disjuntores de distribuição em circuitos com geração,
já que este tipo de equipamento é definido e ensaiado
com a constante de tempo padronizada em 45 ms.
Na aplicação de disjuntores em circuitos e barras
com geradores, deve-se atentar para possíveis condições
especiais, que podem estar presentes:

• Valores altos para a relação X/R (constantes de tempo

maiores do que 45 ms);
• Valores altos (acima do padronizado) da TRT (Tensão
de Restabelecimento Transitória, denominada, em
inglês, como TRV) e da TCTRT (Taxa de Crescimento da
Tensão de Restabelecimento Transitória, denominada,
em inglês, como RRRV);
• Valores altos da corrente de regime contínuo;
• Valores altos para a corrente de curto-circuito
alimentada pelo sistema;
• Manobra em oposição de fase (sistemas fora de
sincronismo); e
• Possibilidade de atraso no zero de corrente (ausência
de zeros nos primeiros ciclos da forma de onda da
corrente a ser interrompida).

Estas condições têm sido observadas em unidades

dedicadas a autogeração ou a cogeração. Por exemplo,
nas unidades de extração e produção marítimas
de petróleo, em que as distâncias envolvidas e a
necessidade de deslocamento das mesmas obrigam
a independência de suprimento de energia elétrica,
tem-se observado uma tendência de se usar de 3 a 4
turbo-geradores, em 13,8 kV, com potência variando de
25 MVA a 35 MVA. Estes fatos têm levado à necessidade
de se adotar disjuntores específicos para aplicação em
geradores, conforme diretrizes da ementa 1 da norma
Ansi/IEEE Std C37.013a, de 2007 (IEEE Standard for AC
 Apoio

High Voltage Generator Circuit Breakers Rated on a

Conjuntos de manobra e controle de potência

Symmetrical Current Basis – Amendment 1: Supplement

for Use with Generators rated 10-100 MVA).
Uma alternativa usada em alguns casos especiais
para adequar a capacidade nominal de interrupção de
um disjuntor a uma constante de tempo maior é retardar
sua abertura, permitindo que a onda de corrente reduza
a sua assimetria e, então, se enquadre na capacidade
do elemento interruptor. Se forem tomados os cuidados
devidos para a solicitação dinâmica e térmica, além
da estabilidade dinâmica do sistema, aparentemente,
não se vê muito problema. Mas se for levado em conta
a possibilidade de acidentes internos por arco no
conjunto de manobra, onde está instalado o disjuntor,
este mesmo retardo irá implicar níveis mais altos de
energia e, caso o evento ocorra com porta ou tampa
aberta, implicará uma maior exposição humana aos
riscos inerentes dessa situação.

Figura 2 – Comparação das formas de onda e dos valores eficazes das

3) Aplicação de Transformadores de Corrente (TCs) e
relés de proteção:
Tanto a ABNT quanto a IEC, em suas normas
para conjuntos de manobra e controle de MT, não
determinam nenhuma característica mínima para o
uso de transformadores de corrente ou de relés de
proteção. Porém, a análise de engenharia de proteção e
do grupo de estudos de curto-circuito e de seletividade
da proteção precisam ser levadas em consideração.
A saturação de um TC não se deve somente ao alto
valor eficaz da componente simétrica da corrente de
curto-circuito. Existem outros fatores, como nível de
remanência no núcleo do transformador, a carga imposta
no circuito secundário do mesmo e, principalmente, a
uma grande assimetria (componente contínua – relação
X/R do circuito primário do TC).
Na Figura 2, é possível estabelecer uma comparação
visual das formas de onda e dos valores eficazes das
correntes secundárias de transformador de corrente (TC)
de relação 2.000-5 A, classe de exatidão de proteção
10B400 (ABNT) ou C400 (Ansi), quando submetido
a uma corrente simétrica (primeira visualização) e
de assimetria total (segunda visualização), para os
valores primários relativos a um curto-circuito de 35
kA eficazes e X/R= 48 (constante de tempo de 126 ms).
Este TC está conectado a uma carga secundária, ZSEC
= (0,04 + j0,001) ohms (cerca de 5 metros de cabo
correntes secundárias de um TC.
secundário de conexão e um relé de proteção do tipo
microprocessado). Para este caso, foi suposto 75% de
remanência presente no núcleo do transformador de
corrente.
A forma de onda não distorcida e com maior
assimetria no primeiro semiciclo, vista na imagem
inferior da figura, demonstra a condição teórica para
um TC ideal (livre de qualquer saturação). Já a outra
onda, distorcida e com assimetria menor no primeiro
semiciclo mostra a real condição com a saturação do
TC.
Um TC saturado pode levar a proteção a não atuar no
tempo correto e implicar não somente em transtorno na
coordenação e continuidade/confiabilidade do sistema
elétrico, como pode também aumentar a exposição de
um trabalhador a energia liberada por um arco elétrico.
Pode-se observar na segunda imagem da Figura 2
que a forma de onda no secundário do TC em 6 ms já
mostra sinais do início de saturação, que se estende
por mais de 100 ms. Pode ser que o tempo até o início
da saturação não seja suficiente para atuar o elemento
instantâneo da unidade de proteção de sobrecorrente;
principalmente no caso de relés microprocessados, em
que os filtros das entradas de corrente retiram todas as
harmônicas do sinal, deixando apenas a fundamental,
 Apoio
com um valor insuficiente para a partida da respectiva
Conjuntos de manobra e controle de potência
unidade do elemento de proteção.
Uma forma de se contornar este problema é o uso de
relés microprocessados, já disponibilizados no mercado
por alguns fabricantes, que possuem algoritmos que
permitem lidar com as condições transitórias de sinais
de corrente distorcidos pela forte saturação no núcleo
do TC. Outra abordagem é calcular o que o IEEE define
como tempo até saturação e verificar se este valor é
suficiente para permitir a atuação da proteção.
Em outros casos, pode ser necessária a aplicação de
transformadores de corrente de proteção com relações
de transformação e classes de exatidão (burdens)
maiores. Mesmo que esta solução seja adequada para
o uso e ajustes dos relés de proteção acoplados, o
agravante nesta solução é o volume a ser ocupado por
este componente. É importante lembrar que um conjunto
de manobra e controle de MT é ensaiado para suportar
uma série de aplicações de impulsos atmosféricos em
uma determinada configuração física. A inclusão de
outros componentes deve ser cuidadosamente avaliada
quanto às novas distâncias dielétricas, de forma a se
garantir que os gradientes presentes no interior do
painel estejam de acordo com a classe de isolação do
equipamento.
Neste contexto, o uso de relés microprocessados
leva, na maioria dos casos, a situações que permitem
aplicar o tipo de TC testado originalmente pelo
fabricante do painel, sem precisar provocar impactos
dimensionais ou que possam invalidar ensaios efetuados
nos protótipos. Isso se torna mais provável nos casos de
uso de relés numéricos que possuam filtros capazes de
se adaptar à condição de saturação pesada da corrente
medida.
Figura 3 – Diagrama unifilar simplificado, mostrando parte dos
turbogeradores de uma unidade petroquímica.
4) Alteração espacial do arranjo interno de partes do
Conjunto de Manobra:
Um CMC de MT é ensaiado para suportar uma
série de impulsos atmosféricos com uma determinada
configuração. A inclusão de outros componentes
deve ser cuidadosamente avaliada quanto às novas
distâncias dielétricas, de forma a se garantir que os
gradientes elétricos presentes no interior do painel
estejam de acordo com a classe de isolação do
equipamento. Apesar de muitas vezes o simples uso
das distâncias e práticas de engenharia do fabricante
bastar para demonstrar a correta adequação do novo
arranjo, existem situações que se fazem necessárias
à realização de novos ensaios de verificação do NBI
do conjunto. O crítico é que a maioria dos usuários
desconhece, por exemplo, a prática comum nos
Estados Unidos de se aceitar a validação da UL para
as práticas de engenharia usadas pelo fabricante.
Associado a este último fato, existe o detalhe de
nem sempre os arranjos serem de fácil avaliação,
mesmo com o uso de programas computacionais para
representação gráfica das linhas de campo elétricas e
gradientes presentes.
Na Figura 5, são mostrados os oscilogramas de 15
aplicações positivas e 15 negativas de tensão de NBI
(Nível Básico de Isolamento ao Impulso Atmosférico),
com forma de onda de 1,2/50 microsegundos para uma
valor de ensaio de 95 kV de pico. O NBI é equivalente
ao BIL (Basic Impulse Level das normas Ansi). O arranjo
físico referente à verificação da suportabilidade ao
impulso atmosférico da fase B de um CMCP de MT,
adaptado para ser acoplado a um duto de barras
com transformadores de corrente para proteção
diferencial da unidade geradora (grupo gerador mais
transformador), é mostrado na Figura 6.
Apesar de ter sido demonstrado a adequação do
novo arranjo com base nas práticas de engenharia do
fabricante para um equipamento de classe de tensão
de 17,5 kV (NBI igual a 95 kV de crista), o usuário
final solicitou a realização de ensaio em laboratório
independente. Mas, o equipamento suportou as
aplicações sem a ocorrência de nenhuma descarga
disruptiva (flashover) na parte autorregenerativa
do isolamento, apesar das normas IEC aceitarem a
ocorrência de até duas.
Apoio

Figura 4 – Vista parcial do CMCP-MT correspondente ao um diagrama Figura 6 – Arranjo físico interno do CMCP de MT ensaiado quanto ao seu
unifilar (mostrado na figura anterior). NBI de 95 kV de crista (conforme oscilogramas da Figura 19).

Estes são apenas alguns exemplos dos diversos cuidados

que se fazem necessários quando da aplicação de um
conjunto de manobra e controle, principalmente quando
temos a segurança humana e patrimonial como foco.

*Luiz FeLiPe Costa é especialista sênior da eaton. É

formado em engenharia elétrica pela escola de engenharia
da uFRJ e pós-graduado em Proteção de sistemas elétricos
pela universidade Federal de itajubá.

Continua na próxima edição

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Figura 5 – Oscilogramas de tensão para verificação de suportabilidade ao Dúvidas, sugestões e comentários podem ser encaminhados para o e-mail
redacao@atitudeeditorial.com.br
impulso atmosférico.
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência
Capítulo V
Ensaios de tipo e de rotina
Por Luiz Felipe Costa*
Além de todos os cuidados mencionados em
capítulos anteriores quanto a interação de um
equipamento com o sistema elétrico, em que ele
vai ser instalado, toda e qualquer aplicação de um
Conjunto de Manobra e Controle (CMC) de média
tensão (MT) demanda que este produto tenha
todos os ensaios de tipo, conforme as normas
aplicáveis; devendo estar em consonância com as
condições existentes na aplicação.
Para a norma IEC 62271-200 e sua NBR
equivalente, a lista de ensaios de tipo requeridos
é a seguinte:
1 - Obrigatórios:
1.1. Verificação do nível de isolamento;
1.2. Verificação da elevação de temperatura das
diversas partes e medição da resistência dos
circuitos;
1.3. Verificação da suportabilidade dos circuitos
principal e de aterramento à corrente de curta
duração nominal e seu respectivo valor de pico;
1.4. Verificação da capacidade de
estabelecimento e interrupção dos dispositivos
de manobra;
1.5. Verificação da operação satisfatória dos
dispositivos de manobra e partes removíveis;
1.6. Verificação do grau de proteção (testes
para o primeiro numeral e uma possível letra
adicional para segurança humana).
2 - Obrigatórios, onde aplicáveis:
2.1. Verificação da proteção de pessoas contra
efeitos elétricos perigosos;
2.2. Verificação dos compartimentos preenchidos
a gás quanto a sua resistência mecânica;
2.3. Verificação dos compartimentos preenchidos
a gás quanto a sua estanqueidade;
2.4. Avaliação dos efeitos de um arco devido a
uma falha interna (classificação IAC);
2.5. Ensaios de compatibilidade eletromagnética
(EMC).
3 - Opcionais (sujeitos a acordo entre o
fabricante e o usuário):
3.1. Verificação da proteção contra os efeitos
externos devido a intempéries;
3.2. Verificação da proteção contra impacto
mecânico;
Apoio
3.3. Verificação do nível de descargas parciais;
3.4. Ensaios de poluição artificial;
3.5. Ensaios dielétricos para permitir teste com os cabos de
força conectados.
Para estas normas, a lista de ensaios de rotina é a
seguinte:
a. Ensaio dielétrico no circuito principal;
b. Ensaios em circuitos auxiliares e de controle (a inspeção
e a verificação de conformidade com os diagramas de
circuitos e de fiação, testes funcionais, a verificação da
continuidade elétrica das partes metálicas aterradas e
ensaios de tensão aplicada à frequência industrial – 1 kV /
60 Hz / 1 s);
c. Medição da resistência ôhmica do circuito principal (este
ensaio está sujeito a acordo entre fabricante e usuário);
d. Ensaio de estanqueidade (quando aplicável);
e. Verificações visuais e de projeto;
f. Medição de descargas parciais (este ensaio está sujeito a
acordo entre fabricante e usuário);
g. Ensaios de operação mecânica (pelo menos cinco
operações ou tentativas em cada direção);
h. Ensaios de pressão de compartimentos preenchidos a gás
(quando aplicável);
i. Verificação dos dispositivos auxiliares (bomba de
óleo, solenoide de mecanismo de operação de chave de
aterramento, etc.) elétricos, pneumáticos e hidráulicos;
j. Ensaios depois de montagem no local de uso: deve-se
verificar a operação correta do CMC e efetuar ensaio de
tensão aplicada no circuito principal (com valor limitado a
80% do aplicado em fábrica). Nos casos aplicáveis, deve-se
verificar a estanqueidade e medir a condição do fluido após
o preenchimento.
Pela norma ANSI / IEEE C.37.20.2, a lista de ensaios
requeridos é a seguinte:
1 - Ensaios de tipo:
1.1. Testes dielétricos;
1.2. Corrente nominal permanente (elevação de
temperatura);
1.3. Suportabilidade à corrente momentânea;
1.4. Suportabilidade à corrente de curta duração;
1.5. Suportabilidade à corrente momentânea do sistema
de desconexão das partes auxiliares removíveis (gavetas de
 Apoio
transformadores de potencial e transformadores auxiliares para aplicações em salas elétricas com pouco espaço no
Conjuntos de manobra e controle de potência

de controle); sentido da profundidade das seções dos conjuntos de

1.6. Operação mecânica;
1.7. Materiais isolantes do barramento principal;
1.8. Resistência à chama do isolamento aplicado a
barramentos;
1.9. Teste de qualificação da pintura;
1.10. Teste de chuva para equipamentos para uso externo.
manobra e controle, ela apresenta problemas relativos ao
comprimento do arranjo (por exemplo, um painel para 40
kA e 2.500 A em 13,8 kV, com 10 colunas, precisaria de um
local com pelo menos 11 metros de comprimento). Além
disso, dependendo do arranjo físico de um possível duto

Para esta norma ANSI, a relação dos testes que são feitos
na produção (ensaios de rotina) é a seguinte:
a. Teste dielétrico (valor de tensão suportável, aplicada à
frequência industrial) no circuito principal;
b. Testes de operação mecânica;
c. Medição da resistência ôhmica do circuito principal (este
ensaio está sujeito a acordo entre fabricante e usuário);
d. Teste de verificação do aterramento das carcaças
metálicas dos transformadores de instrumento;
e. Testes de fiação de controle e operação elétrica
(verificação da continuidade da fiação de controle,
verificação da isolação da fiação, verificação de polaridade
e teste de operação sequencial).

A ANSI C37.20.2 apresenta algumas recomendações

para o caso de se realizar testes dielétricos em campo nos
circuitos principais (limitar o valor de ensaio a 75% do que
é solicitado para o teste em fábrica).

Arranjos construtivos típicos

Comum na cultura IEC, pode-se observar na Figura 1 uma
exemplificação do arranjo típico dos compartimentos e dos
componentes usados numa coluna com padrão construtivo
utilizando um só disjuntor, montado no compartimento
intermediário da parte frontal (também conhecido como
arranjo “single-tier” ou “mid-high” ou “one-high”: um
elemento de manobra por coluna vertical).
Na Figura 2, podemos ver uma exemplificação da
“escola” ANSI com o arranjo típico dos compartimentos e dos
componentes usados em uma coluna com padrão construtivo
Legenda:
utilizando dois disjuntores, montado nos compartimentos da 1. Compartimento de controle (BT).
2. Dispositivos de alívio de pressão.
parte frontal (também conhecido como arranjo “two-high”: 3. Compartimento de barras.
4. Compartimento de elemento principal de manobra.
dois elementos de manobra por coluna vertical). 5. Disjuntor extraível.
6. Transformadores de corrente (TCs).
O arranjo da Figura 1 permite o uso de montagens 7. Compartimento de cabos.

com a parte traseira das colunas próxima à parede, pois
disponibiliza acesso frontal aos pontos de conexão dos
cabos de potência. Apesar de ser uma forma interessante
8. Chave de aterramento.
9. Guilhotinas (“shutters”) metálicas (ver os detalhes, mostrando-as nas posições: “fechada” e “aberta”).
Figura 1 – Conjunto de manobra de MT com um disjuntor por coluna
(arranjo “One-high” ou “Mid-high”).
 Apoio
de barras para a conexão ao disjuntor de entrada, podem o elemento mais próximo (uma parede, por exemplo) para
Conjuntos de manobra e controle de potência

existir problemas com a acessibilidade para a instalação e que se possa permitir o acesso aos cabos de potência. A
manutenção do sistema. Outro ponto de preocupação é a vantagem deste arranjo surge quando existem limitações
seção reta dos cabos e sua quantidade por fase, tanto nas no comprimento da sala e com a necessidade de grandes
saídas quanto na entrada (caso não se use duto de barras). quantidades de cabos de conexão ou a instalação de dutos
Deve-se ter cuidado com o raio de curvatura dos cabos e de barras. Possui também um maior espaço para a instalação
com a dimensão mínima para a terminação dos cabos e de outros dispositivos como: capacitores e supressores de
sua passagem por dentro da janela de um possível TC para surto, muflas terminais em corpo cerâmico, TC toroidal
proteção contra correntes de sequência zero. para proteção contra falhas de sequência zero (“Ground
A opção pelo arranjo da Figura 2 (cultura “ANSI”) exige Sensor”), capacitores para correção de fator de potência
a presença de espaço entre a parte traseira das colunas e nas saídas para motores, chaves de aterramento, etc.
Além do contexto dos diferentes tipos construtivos já
mencionados, existe também uma discussão atual quanto
à filosofia de montagem a ser adotada para os elementos
de manobra: fixo ou extraível. Ambos os conceitos são
seguros e possuem vantagens e desvantagens quanto à sua
adoção. De fato, a escolha final recai sobre as filosofias
adotadas pelo usuário para a operação e manutenção da
sua instalação.
A filosofia de elementos de manobra fixos demanda o
uso de chave seccionadora ou equivalente para garantir o
seccionamento entre o elemento e rede elétrica. Já, no caso
de uso de elementos extraíveis, é eliminada a necessidade
de presença de chave seccionadora, desde que o sistema de
movimentação do carro extraível e as guilhotinas associadas
garantam a distância requerida para o seccionamento.
O uso de guilhotinas metálicas para os tipos extraíveis
permite a segregação dos condutores (uso de barreira
metálica aterrada entre partes energizadas, de forma que
qualquer ocorrência de uma descarga elétrica só possa
ocorrer para a terra) no ponto de seccionamento. Já nos
sistemas com elementos fixos, a adoção da segregação
de condutores só é possível com a instalação de uma
chapa metálica temporária entre os contatos abertos da
chave seccionadora. Outra vantagem no uso de elementos
extraíveis com guilhotinas metálicas é a possibilidade de
se conseguir, também, a segregação dos circuitos de saída.
No caso de elementos fixos, existe a necessidade de uso

Legenda:
de mais uma chave seccionadora e outra chapa metálica
1. Compartimento de controle (BT).
(para uso temporário entre os contatos da chave), a fim de
2. Dispositivos de alívio de pressão.
3. Compartimento de barras. se poder garantir a segregação. Porém, esta condição não se
4. Compartimento de elemento principal de manobra.
5. Disjuntor extraível. faz sempre necessária.
6. Transformadores de corrente (TCs), montados sobre as tulipas (campânulas) dos contatos fixos do disjuntor.
7. Compartimento de cabos. Tanto o sistema fixo para montagem de elementos de
8. Chave de aterramento.
9. Guilhotinas (“shutters”) metálicas. (ver os detalhes, mostrando-as nas posições: “fechada” e “aberta”). manobra quanto o extraível demandam intertravamentos
de segurança. Estes dispositivos exigem inspeções e testes
Figura 2 – Conjunto de manobra e controle de média tensão com dois
disjuntores por coluna (arranjo “Two-high”).
periódicos.
Apoio

Figura 3 – Possibilidades de montagem do elemento principal de

manobra (neste caso, disjuntor).

Outra discussão relativa ao tópico do uso de elemento

“extraível” versus “fixo” é a preocupação quanto ao uso
de contatos móveis. Esta condição existe tanto no caso de
elementos extraíveis (contatos das garras principais, fixa
e móvel) quanto no caso de fixos (contatos principais do
seccionador e os pontos de transferência de corrente na
ligação entre a parte móvel e fixa da lâmina).
Em aplicações que usavam tecnologias de interrupção
com base no uso do “sopro magnético” ou de “câmaras com
Figura 4 – Representações das condições de estado de um elemento de
jato controlado de óleo mineral” (PVO – Pequeno Volume de manobra fixo (neste caso, interruptor).
 Apoio
Óleo) era necessário um rápido e fácil acesso para inspeção
Conjuntos de manobra e controle de potência

e manutenção dos polos e das câmaras de extinção, visto

que estes tipos de equipamento apresentavam um número
limitado de ciclos de operação entre inspeções sucessivas.
Logo era imperativo o uso de sistemas de extração para
as unidades de manobra, de modo a reduzir o tempo de
serviço nas intervenções. Hoje em dia, tal condição se
modificou diante das novas tecnologias de interrupção de
arco elétrico. Isto é bem relevante no caso de interruptores
a vácuo, cujo atual estado de desenvolvimento, associado
à baixa energia mecânica necessária para se manobrar
os contatos entre as pequenas distâncias de isolamento
presentes na condição “aberta”.
Disjuntores com interruptores a vácuo com contatos
de liga Cu – Cr (Cobre – Cromo), usando sistema AMF
(“Axial Magnetic Field”), têm apresentado uma capacidade
de manobra superior a 10.000 ciclos de operação em
regime normal. Tais condições têm levado a classificar,
normalmente, dos disjuntores a vácuo como sendo de
categoria E2 e M2, segundo as definições e testes da norma
internacional IEC 62271-100.
Porém, nos casos em que ainda se faz necessária uma
rápida troca do elemento principal de manobra, seja por
motivos de falha ou de uma manutenção programada, a Figura 5 – Representações das posições de operação de um elemento de
manobra fixo (neste caso, interruptor).
solução com elemento extraível é a mais eficiente. Estas
são condições típicas nos casos de grandes instalações c. Guilhotinas (“shutters”): parte da cela que pode ser
industriais ou das subestações de distribuição de movida de uma posição, dita “aberta”, onde os contatos
concessionárias de energia. Já nas situações em que a fixos estão expostos e podem, então, serem conectados
corrente de regime associada ao elemento de manobra às respectivas partes móveis; para uma outra posição
é relativamente baixa e se tem uma baixa periodicidade (“fechada”), onde elas, então, segregam os contatos fixos;
(quantidade de operações de seccionamento), a solução se tornando, assim, uma partição interna ou parte do
“fixa” é muito confiável tecnicamente e bem viável em invólucro externo.
termos econômicos, fato comum em centros comerciais ou d Pinças: contatos do tipo “fêmea”, normalmente da parte
grandes prédios de escritórios. móvel de um sistema extraível, cujas garras são montadas
Em um arranjo do tipo extraível, existem elementos numa configuração de “dedos paralelos” (conforme
básicos que compõem as partes fixa e móvel da unidade mostrado na Figura 27 – a).
funcional (UF), conforme exemplificado na Figura 6. e. Tulipas: contatos do tipo “fêmea”, normalmente da parte
móvel de um sistema extraível, cujas garras são montadas
a. Cela (“module”): também chamado de berço, é o numa configuração de “coroa” (conforme mostrado na
subconjunto de montagem do sistema extraível, a ser fixado Figura 27 – b).
na UF. f. Barra: contato do tipo “macho”, normalmente da parte
b. Campânula (“spout”): bucha isolante, montada na cela, fixa de um sistema extraível, com a forma de barra chata,
com o contato fixo que permite a interligação elétrica entre que trabalha com os contatos do tipo “pinça”.
o elemento extraível e as barras condutoras da UF. No g. Pino: contato do tipo “macho”, normalmente da parte
caso trifásico, existem seis peças: uma para cada ponto de fixa de um sistema extraível, com a forma cilíndrica, que
acoplamento (entrada / saída) de cada polo (fase). trabalha com os contatos do tipo “tulipa”.
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência
Figura 6 – Exemplos de um sistema extraível.
A escolha, pelo fabricante, tipo de configuração de
contatos, pinça ou tulipa, depende de fatores como:
níveis esperados para a corrente de regime permanente
ou de curto-circuito. Alguns fabricantes preferem usar,
basicamente, o tipo tulipa para todas as faixas, enquanto
outros usam o tipo pinça até o nível de 2.000 A. Outro
fator considerado nesta seleção está relacionado à forma
da interligação entre o elemento interruptor e o contato
Figura 7 – Tipo de contatos móveis.
móvel: o arranjo de tulipa está, usualmente, associado ao
uso de tubos ou cilindros como elementos condutores,
os quais têm, em geral, um desempenho melhor quanto
às solicitações dielétricas e à facilidade na aplicação de
possíveis coberturas isolantes.
Conclusões
A indústria, de um modo geral, vem ampliando os
requisitos do uso de conjuntos de manobra e controle de
média tensão de forma a estes equipamentos propiciarem
cada vez mais um serviço confiável e uma operação
segura, tanto do ponto de vista do sistema elétrico
quanto, principalmente, pelo lado do ser humano. Estes
requisitos têm sido cada vez mais rigorosos e precisam ser
considerados e incluídos nos novos projetos.
Neste contexto, tem-se observado, nas indústrias com
instalações e equipamentos elétricos baseados nas normas
ABNT e IEC, uma tendência à solicitação de conjuntos
de manobra e controle de média tensão com as seguintes
características:
• UF com interruptor montado a meia altura da coluna
(seção): um elemento por coluna;
• Classe de perda de continuidade de serviço e a categoria
de partição: LSC2B – PM para CDC e LSC2A – PI para
CCM;
• Compartimento de disjuntor ou demarrador (contator
mais fusíveis limitadores) com acessibilidade por
intertravamento;
• Compartimento de cabos com acessibilidade por
intertravamento ou por procedimento;
• Compartimento de barras principais: não acessível ou
com acesso especial (uso de ferramentas).
É importante, também, incorporar as boas práticas e
lições aprendidas pelo uso consolidado de conjuntos
de manobra e controle em instalações com históricos
positivos de segurança, confiabilidade, disponibilidade e
continuidade.
A aplicação e o uso de conjuntos de manobra e
controle de média tensão demandam análise criteriosa
que deve levar em conta os requisitos de sistemas cada vez
mais complexos. Neste contexto, devem ser estabelecidas
algumas diretrizes básicas:
• Definir as características nominais necessárias para uma
Apoio
operação confiável e segura;
• Identificar as condições requeridas para o local da
instalação: ambientais (temperatura, altitude, umidade,
poluentes, etc.) e espaciais (área e altura disponíveis,
acessibilidade, etc.);
• Efetuar os estudos de engenharia necessários e de
forma completa e consistente (fluxo de carga, queda
de tensão, curto-circuito, coordenação e seletividade,
energia incidente, aterramento do sistema e transitórios
eletromagnéticos);
• Definir as filosofias de operação e manutenção;
• Estabelecer os requisitos construtivos adicionais que
permitam o aumento da confiabilidade e da disponibilidade
da instalação e, principalmente, a segurança humana e a
operacional.
Referências
• IEC 62271-200. High-voltage switchgear and controlgear
– Part 200: AC metal-enclosed switchgear and controlgear
for voltages above 1 kV and up to and including 52 kV.
IEC, 2003.
• IEC 62271-1. High-voltage switchgear and controlgear –
Part 1: Common specifications. IEC, 2007.
• IEC 62271-100. High-voltage switchgear and controlgear
– Part 100: Alternating-current circuit-breakers. IEC, 2008.
• IEEE Std C37.20.2 – 1999, IEEE Standard for Metal-Clad
Switchgear.
• NR 10: Norma regulamentadora Número 10: Segurança
em instalações e serviços em eletricidade. Ministério do
Trabalho e Emprego – Governo Federal do Brasil, 2004.
• Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces,
NFPA 70E-2009.
• IEEE Guide for Perfoming Arc-Flahs Harzard Calculations,
IEEE Std 1584 – 2002.
*Luiz FeLiPe Costa é especialista sênior da eaton. É
formado em engenharia elétrica pela escola de engenharia
da uFRJ e pós-graduado em Proteção de sistemas elétricos
pela universidade Federal de itajubá.
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Conjuntos de manobra e controle de potência
Capítulo VI
Conjuntos de manobra e
controle de baixa tensão
em invólucros metálicos
Por Luiz Felipe Costa*
Nas instalações elétricas em corrente alternada,
com até 1.000 V eficazes entre fases, ou em
corrente contínua, com até 1.500 V entre polos,
existe a possibilidade de se utilizar conjuntos de
manobra e controle de baixa tensão, como o tipo
mostrado na Figura 1, atendendo as definições e
recomendações das respectivas famílias normativas
da ABNT e da IEC.
Estes conjuntos são a concretização das barras
de recebimento e distribuição de energia elétrica,
responsáveis por integrar as funções de manobra,
proteção, controle, medição e seccionamento dos
Figura 1 – Vista frontal de um CMCP de baixa tensão.
circuitos principais associados.
A norma brasileira aplicável, atualmente,
a este tipo de equipamento é a ABNT NBR IEC
60439-1, a qual, apesar de seu documento IEC
de origem já ter sido substituído por uma revisão
técnica em janeiro de 2009, ainda é válida no
território nacional.
Esta versão da norma brasileira se baseia,
principalmente, no enquadramento dos tipos
construtivos dos conjuntos de manobra e controle
de baixa tensão, que podem ser ofertados, a partir
do atendimento às especificações, em dois tipos:
TTA e PTTA.
A classificação TTA (Type-Tested low-
voltage switchgear and controlgear Assembly)
se aplica aos conjuntos que possuam as
características idênticas ou sem desvios que
possam influenciar seu desempenho quando
comparados a um protótipo aprovado em todos
os ensaios de tipo requeridos.
A classificação PTTA (Partially Type-Tested
low-voltage switchgear and controlgear Assembly)
se aplica aos conjuntos que apresentam tanto
configurações ensaiadas quanto outras não
Apoio
ensaiadas, mas cujos desvios foram derivados, por exemplo, por
cálculo, a partir de protótipos ensaiados e aprovados segundo
os requisitos da norma.
Dentro desta abordagem, todos os conjuntos não ensaiados,
nem que parcialmente, estão excluídos do universo coberto
pela ABNT NBR IEC 60439-1. Porém, a IEC, de modo similar
ao que já existia para a média tensão, decidiu criar, também,
uma nova família normativa para os conjuntos de manobra e
controle de baixa tensão, a IEC 61641, seguindo a estruturação
e a divisão já estabelecidas para outros equipamentos. O ponto
que se destaca nesta revisão é a divisão da antiga IEC 60439-1
(já cancelada) em duas novas normas:
Figura 2 – Evolução da normalização para CMCP de baixa tensão.
• IEC 61641-1: Cláusulas gerais (ou Requisitos comuns); e
• IEC 61641-2: Conjuntos de manobra e controle de potência
de baixa tensão.
Além disso, esta nova revisão acaba com a distinção
que havia entre os conceitos de TTA e PTTA, adotando uma
abordagem mais flexível de verificação das características
construtivas e de desempenho. Passam a existir três tipos
diferentes, porém equivalentes, de verificação dos requisitos:
• Por ensaios / testes;
• Por cálculo / medições;
• Por atendimento a regras de projeto.
É interessante notar a preocupação da IEC 61439-2 em
deixar claro o conceito de CMC de potência de baixa tensão:
todo conjunto em baixa tensão utilizado para a distribuição
e controle de energia elétrica para todos os tipos de cargas
em aplicações industriais, comerciais e similares em que
somente é permitida a operação por pessoas advertidas (BA4)
e/ou qualificadas (BA5). A descrição da classificação (BA) para
influências externas, relativa à utilização (B) e à competência
 Apoio
das pessoas (A) associadas a uma instalação elétrica, pode ser
Conjuntos de manobra e controle de potência
encontrada na tabela 18 da ABNT NBR 5410 ou na tabela 12
da ABNT NBR 14039.
Assim, como a Figura 2 sugere, estamos experimentando
um amadurecimento e uma evolução na abordagem normativa
dos conjuntos de manobra e controle de baixa tensão.
Anexo 1: Comparativo entre as normas técnicas para CMC
de média tensão
Conforme o capítulo 4 da IEC 62271-200, as características
nominais de um conjunto de manobra e controle em invólucro
metálico para tensões acima de 1 kV e até 52 kV são:
1 - Tensão nominal (Ur);
2 - Nível de isolamento nominal (valores das tensões suportáveis
nominais a frequência industrial – Ud, e ao impulso atmosférico
– Up);
3 - Frequência nominal (fr);
TABELA 1 – COMPARATIVO ENTRE AS CULTURAS ANSI E IEC PARA CONJUNTOS DE MANOBRA E CONTROLE DE MÉDIA TENSÃO
ITEM
Regiões geográficas de origem e principal influência
Norma(s) de referência
Norma(s) para disjuntores
Norma(s) sobre Cláusulas Comuns
Escopo
Definições / Características básicas
Equipamento principal de manobra deve ser extraível.
Tensões nominais – Ur, kV
Nível nominal de isolamento
Tensão suportável – 1 min. – Ud, kV – valor eficaz
Impulso atmosférico (NBI) – Up, kV – valor de pico
4 - Corrente nominal de regime contínuo (Ir);
5 - Corrente suportável nominal de curta duração (Ik);
6 - Valor de pico da corrente suportável (Ip);
7 - Duração da corrente suportável (tk);
8 - Valores nominais pertinentes aos componentes incluídos no
conjunto de manobra e controle (a NBR define este tópico como
tensão nominal de alimentação dos dispositivos de fechamento
e abertura e de circuitos auxiliares);
9 - Nível de enchimento nominal para todos os compartimentos
preenchidos por fluidos (a NBR define este tópico como pressão
nominal de gás comprimido para isolamento e/ou operação).
Comparativo
Partindo-se dos requisitos normativos contidos nas famílias
ANSI / IEEE e IEC, é apresentada, a seguir, uma tabela comparativa
entre ambas, básica, com um resumo dos principais requisitos
para conjuntos de manobra e controle em invólucro metálico
de média tensão:
ANSI / IEEE IEC
América do Norte Europa
C37.20.2 IEC 60298: substituída pela IEC 62271-200
C37.04;C37.06 e C37.09 IEC 60056; substituída pela IEC 62271-100
Não aplicável. São utilizadas normas dedicadas. IEC 60694; substituída pela IEC 62271-1
Existe a norma IEEE C37.100.1
Geralmente inclui um número limitado de valores Geralmente inclui uma grande gama de valores
para cada característica especificada. e permite que os fabricantes e usuários decidam
quais combinações são adequadas.
Cobre os conjuntos de manobra em invólucros Cobre os conjuntos de manobra em invólucros
metálicos compartimentados. metálicos, compartimentados ou não.
Equipamentos principais de manobra podem ser
fixos.
Os condutores principais devem ser totalmente Barramentos nus são aceitáveis.
isolados.
Compartimentação mínima exigida maior do que a
IEC
4.76; 8.25; 15; 27; 38 [1] 3.6; 7.2; 12; 17.5; 24; 36 [2]
19; 36; 36; 60; 80 [1] 10; 20; 28; 38; 50; 70 [2]
60; 95; 95; 125; 150 [1] 40; 60; 75; 95; 125; 150 [2]
Apoio
ITEM
Corrente nominal - Ir, A
Corrente suportável nominal de curta duração – Ik,
kA (= K x Isc, na ANSI)
Duração nominal da corrente de curta-duração – tk
Valor nominal de crista da corrente de curta
duração – Ip, kA – valor de crista (corrente
momentânea) – L/R= 45 ms
Frequência nominal – fr
Elevações de temperatura permitidas e
limites da temperatura total
Material isolante
Conexões aparafusadas de barras
prateadas ou niqueladas
Terminais prateados para conexão de cabo
Partes externas normalmente manuseadas
pelo operador.
Superfícies externas acessíveis ao operador que não
precisam ser tocadas durante a operação normal.
Transformadores de corrente
Ensaios de dielétricos
Ensaio de impulso
Ensaio do isolamento das barras
Ensaio de Descargas Parciais
Ensaios de corrente de curta duração
ANSI / IEEE
1.200; 2.000; 3.000 (4.000 – FC)
16; 22; 23; 25; 31.5; 36; 40; 41; 48; 49; 50;
63 (conforme a tensão especificada de uso e a
capacidade de interrupção - ver C37.06).
2 (dois) segundos
= 2.7 (versões atuais adotam 2.6) x a corrente
de curta-duração (KI – o fator K foi retirado
na última revisão da norma de disjuntores)
do disjuntor usado no painel.
Os valores nominais são baseados
na frequência de 60 Hz.
As classes são similares aos limites e elevações da IEC.
65 ºC de elevação; 105 ºC total.
45 ºC de elevação; 85 ºC total.
10 ºC de elevação; 50 ºC total
30 ºC de elevação; 70 ºC total.
Especifica a exatidão mínima e as características
mecânicas e térmicas.
Exige o uso de fatores de correção para as
condições atmosféricas não padronizadas.
3x1x3: nenhuma descarga nas três primeiras
aplicações ou uma num total de seis. Outro método,
já usado, é o 3x1x9: nenhuma descarga nas 3
primeiras aplicações ou 1 num total de 12.
As aplicações são para cada posição
e em ambas as polaridades.
Exige o ensaio da cobertura, por 1 minuto, na
máxima tensão nominal.
Não exige e nem aborda o
fenômeno de descargas parciais.
A barra de terra deve suportar por um tempo
de 2 segundos a corrente informada.
IEC
400; 500; 630; 800; 1.000; 1.250; 1.600;
2.000; 2.500; 3.150; 4.000 [3]
16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63 [3]
1 (um) segundo como padrão,
3 (três) segundos opcional
= 2.5 x a corrente de curta-duração do CMC
(p/ 50 Hz – X/R= 14).
= 2.6 x a corrente de curta-duração do CMC
(p/ 60 Hz – X/R= 17).
As frequências padronizadas são:
16-2/3; 25; 50; 60 Hz.
Classe E da IEC: 80 ºC de elevação e 120 ºC total.
75 ºC de elevação; 115 ºC total.
65 ºC de elevação; 105 ºC total.
30 ºC de elevação, 70 ºC total aplicam-se
para invólucro e tampas; outras
partes não têm definições.
40 ºC de elevação; 80 ºC total.
A IEC não aborda os transformadores
de corrente na norma de painéis.
IEC exige que os testes sejam feitos nas condições
padronizadas. O uso de fatores de correção é
permitido quando acordado entre
usuário e fabricante.
15 aplicações iniciais para cada posição e em
ambas as polaridades. Se houver até duas falhas
nas 15 aplicações iniciais, devem ser dadas mais
5 aplicações para cada descarga (chegando ao
máximo de 25 disparos): 15x2x10.
Nada
Recomenda testes de descargas parciais sob certas
circunstâncias, mas não são exigidos. Seguem as
recomendações do Anexo B da IEC 62271-200.
Condutores de aterramento e dispositivos
devem suportar 1 segundo.
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência

ITEM ANSI / IEEE IEC

Isolação primária Os ensaios de resistência a chama e Nada

ao rastreio são exigidos.

Isolamento utilizado O teste de verificação da resistência Nada

ao rastreio é exigido.

Ensaio de qualificação de pintura O teste de névoa salina é exigido. Nada

Verificação da capacidade de É exigido para os disjuntores. Exige ensaio com os dispositivos principais
estabelecimento e interrupção de manobra instalados no painel.

Grau de proteção dos invólucros Nenhum ensaio. São seguidas as exigências São exigidos os ensaios para verificação
da NEMA 250 e as recomendações do grau de proteção.
do Anexo A da C37.20.2.

Correntes de fuga Nenhuma medição é necessária. Exige a medição caso sejam utilizadas
partições ou guilhotinas isolantes.

Arco devido a falhas internas Sujeito a acordo entre usuário e fabricante. Sujeito a acordo entre usuário e fabricante.
Segue a ANSI/IEEE C37.20.7. Segue o Anexo A da IEC 62271-200.

Isolação da fiação de controle 60 HZ 1.500 V por 1 minuto ou 1.800 V por 1 2.000 V por 1 minuto, 1 segundo opcional
segundo entre todos terminais e a terra. (acordo entre usuário e fabricante).

Ensaios de campo Testes de alto potencial com 75% Testes de alto potencial com 80%
do valor usado na fábrica. do valor usado na fábrica.

Barramento principal Deve ser isolado e segregado entre colunas. Nenhuma exigência.

Aterramento Não existe requisito específico como na IEC. Para atender aos requisitos da IEC, chaves de
aterramento são frequentemente usadas.

Transformadores de potencial Solicita o uso de proteção de sobrecorrente nos Não existe tal exigência.
lados primário e secundário.

Fiação de controle nos compartimentos de AT Exige o uso de barreiras metálicas aterradas. Permite o uso de tubos isolantes.

Barreiras internas e guilhotinas Exige mais partições do que a IEC. É exigido o uso As barreiras entre colunas adjacentes para o
no compartimento do barramento principal de barramento principal são opcionais na IEC.
barreiras entre colunas.

Invólucros Especifica certas espessuras mínimas para algumas Nenhuma espessura é especificada.
partes do invólucro e das barreiras internas.

Notas:
1. Ver tabela 1b (Níveis de Isolamento Nominais para tensões da Faixa I / Série II,
em 60 Hz) da IEC 62271-1.
2. Ver tabela 1a (Níveis de Isolamento Nominais para tensões da Faixa I / Série I, em
50 Hz) da IEC 62271-1.
3. Os valores são selecionados a partir da série R10 (uma das cinco séries,
desenvolvidas no século passado, pelo engenheiro francês, Charles Renard): 1 – 1,25
– 1,6 – 2 – 2,5 – 3,15 – 4 – 5 – 6,3 – 8 e os respectivos múltiplos para 10n. Sendo
que os valores sublinhados na célula da tabela são os mais usuais.
*Luiz FeLiPe Costa é especialista sênior da eaton. É
formado em engenharia elétrica pela escola de engenharia
da uFRJ e pós-graduado em Proteção de sistemas elétricos
pela universidade Federal de itajubá.
Continua na próxima edição
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Dúvidas, sugestões e comentários podem ser encaminhados para o e-mail
redacao@atitudeeditorial.com.br
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Conjuntos de manobra e controle de potência

Capítulo VII

Filosofias construtivas
Por Luiz Felipe Costa*

A ABNT NBR IEC 60439-1 define conjunto V. Pode ser conectado diretamente ao transformador
de manobra e controle de baixa tensão como por um trecho muito curto de condutores, normalmente
sendo a “combinação de um ou mais dispositivos barras com links flexíveis, constituindo uma estrutura
e equipamentos de manobra, controle, medição, única, que a cultura norte-americana chama de
sinalização, proteção, regulação etc., em baixa tensão, subestação unitária secundária (aquela cuja tensão
completamente montados, com todas as interconexões inferior do transformador é menor que 1.000 V
internas elétricas e mecânicas, e partes estruturais, sob eficazes entre fases). No caso de os transformadores se
a responsabilidade do fabricante”. A IEC 61439-2, encontrarem fora da sala onde o conjunto está instalado,
como já mencionada anteriormente, esclarece que podem ser feitas conexões por trechos de duto de barras
os conjuntos servem para a distribuição e controle ou lances de cabos de força. Estes equipamentos são
de todos os tipos de cargas em aplicações industriais, dimensionados para lidar com concentrações altas
comerciais e similares em baixa tensão (BT). de carga, geralmente associadas a correntes nominais
Dentro deste contexto, em que se permite a elevadas de regime e de curto-circuito. É muito comum
combinação de elementos de manobra com os de nas estruturas baseadas em projetos norte-americanos
controle, torna-se possível compreender por que a se observar o uso de colunas ditas de “alta densidade
cultura europeia, a princípio, não faz distinção entre de correntes”, ou seja, aquelas que possuem de 3 a 4
os “tipos construtivos” CDC (Centro de Distribuição disjuntores de potência extraíveis de BT (respeitando-se,
de Cargas) e CCM (Centro de Controle de Motores), logicamente, a condução permanente de corrente e a
diferentemente do que é apresentado pela IEEE Std elevação de temperatura aplicáveis aos componentes
C37.20.1 (IEEE Standard for Metal-Enclosed Low- e a coluna). No Brasil, as tensões nominais trifásicas
Voltage Power Circuit Breaker Switchgear) e pela mais observadas para esta aplicação são 480 V, como
NEMA Standard Publication No. ICS 18 (Motor mencionado anteriormente, e 380 V, que se enquadra
Control Centers). Ou seja, a IEC aceita a integração de na faixa de aplicação do novo padrão IEC de 400 V.
unidades de distribuição de potência e de controle de Um Centro de Controle de Motores em Baixa
motores em uma única estrutura. Tensão (CCM de BT), exemplificados na Figura 2, é uma
Um Centro de Distribuição de Cargas em Baixa estrutura em invólucro metálico com compartimentos
Tensão (CDC de BT), exemplificados na Figura 1, dedicados à manobra, proteção e acionamento de
conforme as definições encontradas no contexto ANSI motores de BT. Este equipamento pode ser ligado ao
/ IEEE / NEMA / UL, é um equipamento em invólucro secundário de um transformador de distribuição ou
metálico com disjuntores de potência de BT, usados a um circuito de alimentação dedicado, o qual, na
na distribuição de energia elétrica, normalmente, maioria das vezes, se origina em um CDC. Ele pode ter,
alimentada pelo secundário de um transformador de no Brasil, uma tensão nominal de operação de 380 V (ou
potência com tensão nominal de 240 V, 480 V ou 600 400 V), 480 V e 600 V (ou 660 V). Estes equipamentos
Apoio

são dimensionados para lidar com concentrações de cargas rotóricas curta duração (Icw): 1 s, salvo indicação em contrário, conforme
trifásicas, geralmente, associadas a correntes nominais de regime e o item 4.3 da ABNT NBR IEC 60439-1. Esta é uma condição mais
de curto-circuito menores, se comparados a um CDC. Apesar de rigorosa se comparado com o que é apresentado pela Nema ICS 18,
não ser uma orientação normativa, é comum se ter neste tipo de a qual fala em um tempo de 3 ciclos (o que, para uma frequência
estrutura partidas para motores trifásicos “limitados” a uma faixa de de 60 Hz, corresponde a 50 ms) e a IEEE C37.20.1, que solicita um
110 kW a 150 kW. Este valor está relacionado com as dimensões e desempenho satisfatório para o valor de 0,5 s aplicado por duas
pesos associados a unidade funcional responsável pela alimentação vezes consecutivas, com um intervalo de 15 s entre cada aplicação.
do circuito, principalmente no caso de uso de unidades extraíveis. E da mesma forma, pode-se ver, a nível mundial, que a cultura
Graças à forte influência norte-americana na cultura IEC vem buscando novas abordagens a partir da filosofia ANSI.
eletrotécnica nacional, ao longo de boa parte do século XX, Um exemplo típico para este caso é que além da tradicional
principalmente nos segmentos industriais associados aos setores abordagem de se usar um único disjuntor de potência (também
petroquímicos, siderúrgicos e de mineração, o conceito associado a denominado disjuntor do “tipo aberto” ou “a ar”), por coluna em
estruturas distintas para as funções de CDC e CCM tem prevalecido, conjuntos de distribuição (configurando uma Unidade Funcional
ainda hoje, no mercado brasileiro. A principal vantagem desta por seção), já se pode encontrar arranjos com mais de um disjuntor
abordagem é ter estruturas com níveis mais compatíveis de corrente de potência em uma mesma coluna: a chamada configuração
nominais de regime e de curto-circuito, associadas ao tipo de carga “com alta densidade de carga” (com duas ou mais unidades
e de função esperada para a aplicação. funcionais com disjuntor de potência em uma mesma seção). Esta
Cabe, entretanto, ressaltar o fato de que certas características exemplificação pode ser vista na Figura 3.
das normas IEC vem sendo agregadas no Brasil ao uso dos Centros Uma representação esquemática dos principais componentes e
de Distribuição de Cargas (CDC) e Centros de Controle de Motores partes de um conjunto de manobra e controle de baixa tensão é mostrada
(CCM), como definidos no IEEE e na Nema. Um exemplo claro é na Figura 4. Estes componentes e partes são integrados em diferentes
o valor adotado para o tempo associado à corrente suportável de arranjos construtivos, conforme são definidos na ABNT e na IEC.
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência

ANSI / UL IEC

Figura 1 – Exemplos de formas construtivas de CDC de BT, conforme

“escolas” norte-americana e europeia. Figura 4 – Visualização esquemática dos componentes e partes de um
CMCP de BT.

NEMA / UL IEC

Figura 2 – Exemplos de formas construtivas de CCM de BT, conforme

“escolas” norte-americana e europeia.

Os arranjos construtivos típicos aplicáveis a um conjunto

de manobra e controle de baixa tensão, conforme a ABNT,
são descritos na seção 2 da ABNT NBR IEC 60439-1 e são
classificados como: aberto, aberto com proteção frontal,
fechado (armário e multicolunas), mesas de comando e
multimodular. Na Figura 5 são apresentadas ilustrações dos
tipos enumerados por este documento.

Figura 5 – Tipos construtivos básicos de CMCP de BT, conforme a ABNT

e IEC.

Dentro da ABNT NBR IEC 60439-1 se encontra, também,

o conceito de unidade funcional, como mostrado na Figura
6. Este termo é definido como sendo “parte de um conjunto
Densidade padrão de Alta densidade de cargas compreendendo todos os elementos elétricos e mecânicos
cargas (1 UF por coluna) (mais que 1 UF por coluna)
que contribuem para a execução de uma mesma função”.
Figura 3 – Exemplos de CDC de BT com UFs equipadas com disjuntores
de potência. Existem, basicamente, em relação à função de conexão
 Apoio
dos alimentadores de energia, dois tipos de unidades são divididos em barramento principal e barramento de
Conjuntos de manobra e controle de potência

funcionais: de entrada, que é aquela “pela qual a energia derivação, exemplificados, respectivamente, nas Figuras 7
elétrica é, normalmente, fornecida ao conjunto” (ver item e 8.
2.1.6 da norma) e de saída, que é a “unidade funcional pela Uma unidade funcional (UF), também conhecida
qual a energia elétrica é normalmente fornecida para um ou nas aplicações de baixa tensão como “gaveta”, pode ser
mais circuitos de saída” (ver item 2.1.7 da norma). ainda classificada como fixa, removível ou extraível, como
Os circuitos principais dentro de um CMCP de BT, ilustrado na Figura 9. A definição básica de cada tipo é
como os barramentos de potência, podem ser constituídos mostrada a seguir, junto com a referência do item original
por condutores nus ou isolados, montados de forma da norma ABNT NBR IEC 60439-1:
a prevenir um curto-circuito interno, sob condições
normais de operação. Porém, mesmo assim, eles devem • Fixa: UF montada sobre um suporte comum e que é
ser dimensionados de forma a suportar, além da corrente instalado de forma fixa (item 2.2.5);
nominal de regime, as possíveis correntes de curto-circuito • Removível: UF que pode ser totalmente removida do
(corrente suportável de curta-duração ou, se for aplicável, CMCP e ser substituída, mesmo com o circuito principal
a corrente de curto-circuito limitada por um dispositivo de energizado (item 2.2.6); e
proteção no lado de alimentação dos barramentos). • Extraível: UF removível capaz de estabelecer
Os barramentos dentro do CMCP de BT, normalmente, uma distância de isolamento quando na posição
desconectada e/ou de teste, caso a tenha, enquanto
ainda permanece, mecanicamente, fixada ao CMCP
(item 2.2.7).

Em termos de custos, a versão extraível é mais cara

Figura 6 – Exemplos de unidade funcional (“gaveta”) extraível para
CMCP de BT.
do que a removível e, esta, mais do que a fixa. Porém,
indiscutivelmente, existem ganhos em segurança, nos
requisitos de manutenção e quanto ao nível necessário de
qualificação de pessoal, como ilustrado na Figura 10.
Com relação às posições que uma unidade funcional
removível ou extraível pode assumir em relação ao seu
acoplamento ao CMCP, conforme a Figura 11, a ABNT NBR
IEC 60439-1 apresenta as seguintes possibilidades:

• Conectada (Figura 11 a): posição de uma parte

removível ou extraível quando está completamente
conectada (item 2.2.8);
• De ensaio ou de teste (Figura 11 b): posição de uma
parte extraível na qual os circuitos principais estão
Figura 7 – Barramento principal com montagem horizontal / superior.
desligados da entrada, mas não obrigatoriamente
isolados e os circuitos auxiliares estão ainda conectados
(item 2.2.9);
• Extraída (Figura 11 c): posição de uma parte
extraível onde existe uma distância de isolamento nos
circuitos principais e auxiliares, mas permanecendo
mecanicamente fixada ao CMCP (item 2.2.10); e
• Removida: posição de uma parte removível ou
extraível, na qual a unidade está fora do CMCP, separada
mecânica e eletricamente (item 2.2.11).
Figura 8 – Barramento de derivação.
 Apoio
Conjuntos de manobra e controle de potência

Figura 9 – Exemplos de unidades funcionais fixa, removível (“plug-in”) e extraível.

Figura 10 – Comparativo dos requisitos e características de operação e manutenção entre unidades funcionais fixas, removíveis e extraíveis para CMCP
de BT.

Figura 11 – Posições de uma UF extraível: inserida, de ensaio e extraída.

As conexões elétricas para qualquer unidade funcional (UF) • A 1ª letra identifica o tipo de conexão elétrica do circuito de
de um CMCP de BT, conforme o item 2.2.12 da ABNT NBR IEC entrada principal (“força”);
60439-1, são classificadas como: • A 2ª letra identifica o tipo de conexão elétrica do circuito de
saída principal (“força”); e
• Fixa: aquela que é conectada ou desconectada por meio de • A 3ª letra identifica o tipo de conexão elétrica dos circuitos
ferramenta; auxiliares (“controle”).
• Desconectável: aquela que é conectada ou desconectada por
manobra manual do meio de conexão, sem usar ferramenta; e Neste sistema de identificação, são utilizadas as seguintes
• Extraível: aquela que quando está conectada ou desconectada letras:
faz com que a UF fique na condição conectada ou desconectada.
• F: conexões fixas;
O modo como são feitas as conexões elétricas de uma • D: conexões desconectáveis; e
unidade funcional é descrito no item 7.11 da norma. Os tipos • W: conexões extraíveis.
de conexões são identificados por um código de três letras:
 Apoio
A Figura 12 apresenta, de forma esquemática, uma vista extraível numa instalação marítima. Este setor, principalmente
Conjuntos de manobra e controle de potência

em corte de uma coluna de CCM com uma unidade funcional dentro do segmento de óleo e gás, foi o que mais motivou a
(UF) extraível na posição conectada. Nesta imagem, é possível adoção de colunas com o que o mercado costuma a chamar
identificar os compartimentos de cabos e o da UF propriamente de “gavetas (UFs) totalmente extraíveis”. Este termo é, às vezes,
dita, em que se veem as conexões elétricas principais (circuitos utilizado, para se referir a uma UF do tipo “W-W-W”, ou seja:
de força) de entrada e saída, além da conexão de controle uma unidade com duplo seccionamento nos circuitos de força
(“tomada para os circuitos auxiliares”). (entrada e saída) e dupla extração (tanto os circuitos de força
Na Figura 13, pode-se ver, na parte traseira de uma UF quanto os de controle).
extraível, seguindo da esquerda para a direita, as conexões Apesar de as unidades funcionais poderem ser do tipo fixa
de controle (circuitos auxiliares), saída de potência (circuito ou removível, o apelo do uso de UF do tipo extraível (“gavetas”)
principal) e entrada de potência (circuito principal). Como em CMC de BT nos setores petroquímico, siderúrgico, de
todos elas são extraíveis, a classificação, neste caso, seria: mineração e de papel e celulos