TORNO

Hawk 150
 Funções G

Unidades de programação

G71 – unidades métricas

G70 – unidades em polegadas

Carregar uma ferramenta

T – número da ferramenta

M6 – a torreta gira no sentido do caminho mais próximo e no local onde se encontra

M6.1 – a torreta gira no sentido do caminho mais próximo e num local definido pelo operador

M6.2 – a torreta gira no sentido horário e no local onde se encontra

M6.3 – a torreta gira no sentido anti-horário e no local onde se encontra

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Velocidades de corte e de rotação

Spindle Mode

G97 – velocidade de rotação em R.P.M. G97 S2500

G96 – velocidade de corte em m/min G92 S5000

G96 S250

Spindle Direction

M3 – sentido horário (CW)

G97 S2500 M3

M4 – sentido anti-horário (CCW)

G97 S250 M4

M5 – sem rotação (OFF)

Avanços de trabalho

G94 – avanço de trabalho em mm/min

G94 F1200

G95 – avanço de trabalho em mm/rotação

G95 F0.25

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Refrigeração

M8 – refrigeração externa

M27 – refrigeração interna

M9 – sem refrigeração

Tipos de coordenadas

G90 – coordenadas Absolutas

G91 – coordenadas Relativas (Incrementais)

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G90 – coordenadas absolutas

Todas as coordenadas utilizadas na programação são definidas relativamente ao Zero Peça, ou seja em
relação ao ponto X0, Z0.

G91 – coordenadas relativas

Todas as coordenadas utilizadas na programação são definidas relativamente ao último ponto onde se
encontra a ferramenta

Deslocamentos da ferramenta

G0 – deslocamento entre dois pontos em avanço rápido

G0 X20 Z40

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G1 – deslocamento entre dois pontos em avanço de trabalho.

G1 X20 Z0

Interpolação circular

G2 – interpolação circular no sentido horário, sendo conhecidos o raio e o ponto final do arco.

X - Endpoint X (Inc): Ponto final do arco em X

Z - Endpoint Z (Inc): Ponto final do arco em Z
P - Radius: raio do arco

G3 – interpolação circular no sentido anti-horário, sendo conhecidos o raio e o ponto final do arco.

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X - Endpoint X (Inc): Ponto final do arco em X
Z - Endpoint Z (Inc): Ponto final do arco em Z
P - Radius: raio do arco

Correcção do raio da ferramenta

G41 “On Left” – correcção do raio da ferramenta à esquerda

G42 “On Right” – correcção do raio da ferramenta à direita

G40 “TNR OFF”– anula a correcção da ferramenta

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G62 – a programação é feita ao diâmetro

G63– a programação é feita ao raio

G98.1 – permitem definir um ponto onde seja possível a troca de ferramenta mesmo como ponto intermédio

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CICLOS

FIXOS

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Ciclos de desbaste

G73 – ciclo longitudinal

G0 G62 G90 X62 Z2

G73 G90 D2 I0.5 K0.1 U0.4 W0.1 E1 Q2

X – ponto de inicio do ciclo em X

Z – ponto de inicio do ciclo em Z
D – espessura de cada passagem de desbaste
I – espessura da ultima passagem de desbaste em X
K – espessura da ultima passagem de desbaste em Z
U – sobreespessura para acabamento em X
W – sobreespessura para acabamento em Z
E – valor de afastamento para retorno ao ponto de inicio do ciclo
Q–

O – permite as opções de desbaste ou desbaste e acabamento

R – permite seleccionar o numero da ferramenta a utilizar no acabamento
V – permite seleccionar o uma das opções de troca de ferramenta (letra M)
L – permite seleccionar o tipo de aproximação ou afastamento á peça:
 1º em Z e depois em X
 1º em X e depois em Z
 nos dois eixos consecutivos

G74 – ciclo frontal

A diferença entre este ciclo e o longitudinal é somente na direcção das passagens de corte ou
seja, o esforço é feito segundo o eixo X. O contorno deve ser definido do ponto superior para o
ponto inferior (ao diâmetro).

G0 G62 G90 X62 Z2

G74 G90 D2 I0.1 K0.5 U0.1 W0.2 E1 Q2

X – ponto de inicio do ciclo em X

Z – ponto de inicio do ciclo em Z
D – espessura de cada passagem de desbaste
I – espessura da ultima passagem de desbaste em X
K – espessura da ultima passagem de desbaste em Z
U – sobreespessura para acabamento em X
W – sobreespessura para acabamento em Z
E – valor de afastamento para retorno ao ponto de inicio do ciclo
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Q–

O – permite as opções de desbaste ou desbaste e acabamento

R – permite seleccionar o numero da ferramenta a utilizar no acabamento
V – permite seleccionar o uma das opções de troca de ferramenta (letra M)
L – permite seleccionar o tipo de aproximação ou afastamento á peça:
 1º em Z e depois em X
 1º em X e depois em Z
 nos dois eixos consecutivos

G75 – ciclo de forma

As passagens de corte são executadas paralelamente ao contorno.

G0 G62 G90 X62 Z2

G75 G90 D2 I0.5 K0.1 U0.4 W0.1 E1 Q2

X – ponto de inicio do ciclo em X

Z – ponto de inicio do ciclo em Z
D – espessura de cada passagem de desbaste
I – espessura da ultima passagem de desbaste em X
K – espessura da ultima passagem de desbaste em Z
U – sobreespessura para acabamento em X
W – sobreespessura para acabamento em Z
E – valor de afastamento para retorno ao ponto de inicio do ciclo
Q–

O – permite as opções de desbaste ou desbaste e acabamento

R – permite seleccionar o numero da ferramenta a utilizar no acabamento
V – permite seleccionar o uma das opções de troca de ferramenta (letra M)
L – permite seleccionar o tipo de aproximação ou afastamento á peça:
 1º em Z e depois em X
 1º em X e depois em Z
nos dois eixos consecutivos

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Ciclos de furação

G83 – furação incremental, com vários tipos de furação

G83 G90 Z-50 R0 W2 K5 J1

G0

Z – profundidade a maquinar
R – ponto onde pretende começar a maquinar
W –ponto de referência em Z para possíveis recuos
K – incremento
J – tipo de furação

G82 – furação simples, com pausa(definida pelos parâmetros da maquina) no fim do furo

G82 G90 Z-50 R0 W2

G0

Z – profundidade a maquinar
R – ponto onde pretende começar a maquinar
W – ponto de referência em Z para o recuo

G81 – furação simples

G81 G90 Z-50 R0 W2

G0

Z – profundidade a maquinar
R – ponto onde pretende começar a maquinar
W – ponto de referência em Z para o recuo

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Tipos de furação

J1 – incremento variável, definido pelos parâmetros da maquina, com pausas sucessivas para
quebra de apara
J2 – incremento variável, definido pelos parâmetros da maquina, mas com recuos a um ponto
definido pelos mesmos parâmetros
J3 – incremento variável, definido pelos parâmetros da maquina, mas com recuos ao ponto definido
pela letra W
J11 – incrementos fixos definidos pela letra K, com pausas sucessivas para quebra de apara
J12 – incrementos fixos definidos pela letra K, mas com recuos a um ponto definido pelos
parâmetros da maquina
J13 – incrementos fixos definidos pela letra K, mas com recuos ao ponto definido pela letra W

Ciclos de canais

G35 – canais exterior

G0 G62 G90 X62 Z-30 –posicionamento no ponto superior esquerdo do canal ( ponto de inicio)

G75 G62 G90 X50 Z-10 D10 ,C1 P2 I2 K0.1 F0.05 E2

X – coordenada do ponto do canto inferior direito em X

Z – coordenada do ponto do canto inferior direito em Z
D – espessura de desbaste ao diametro
,C – valor do chanfro superior
,R – valor do raio superior
P – valor do raio inferior
I – incremento
A – inclinação da segunda face em relação ao zero peça
B – inclinação da primeira face em relação ao zero peça
K – sobreespessura para acabamento
F – avanço de acabamento
E – avanço de saída

G35 – canais interior

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 Este diferencia-se do ciclo exterior apenas no posicionamento da ferramenta , ou seja, no ponto de
inicio do canal

G35.1 – canais lateral ( face )

Neste a letra X será o diâmetro máximo do canal, a letra Z será o ponto final em Z do canal e a letra
D a profundidade.

Ciclos de roscar

G34 – roscar exterior

G34 G62 G90 X32.35 Z-30 K1.5 D1.38 P0.2 E0.1H0.05 S500 A30 C2 R2 Q1 I0.236

X – diâmetro interior da rosca

Z – coordenada do ponto final em Z
K – passo
F – variação de avanço

Esta opção permite um passo variável, ou seja, é-nos possível começar a roscar com um
determinado passo e acabar com outro até mesmo numa determinada distancia.
Este valor é-nos dado através da formula:

D – altura do filete
P – profundidade de corte da 1ª passagem
E – profundidade de corte de passagem (incremento)
H – sobreespessura para acabamento
S – rotação para acabamento na última passagem
A – angulo de entrada compreendido entre 1º a 89º
C – método de roscagem
C1 - volume constante, esforço de corte num só flanco
C2 - volume constante, esforço de corte nos dois flancos (tipo zig-zag)
C3 - profundidade de passe constante, esforço de corte num só flanco
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 C4 - profundidade de passe constante, esforço de corte nos dois flancos
R – distancia da saída de ferramenta em Z, ou seja, a ferramenta desloca-se esta distancia com um
trajecto de 45º á coordenada do ponto final da rosca

Q – nº de entradas
I – desnível no caso de roscas cónicas, valor da diferença em X correspondente ao passo de rosca

G33 – roscar exterior

G33 G62 G90 X32.35 Z-30 K1 F0.01 Q1 I0.236 R2

X – diâmetro interior da rosca

Z – coordenada do ponto final em Z
K – passo
F – variação de avanço
I – desnível no caso de roscas cónicas, valor da diferença em X correspondente ao passo de rosca
Q – nº de entradas
R – distancia da saída de ferramenta em Z, ou seja, a ferramenta desloca-se esta distancia com um
trajecto de 45º á coordenada do ponto final da rosca

Neste ciclo só é efectuada uma passagem, ou seja, é retirada toda a profundidade de corte de uma
só vez

G32– roscar exterior em polegadas

G32 G62 G90 X32.35 Z-30 K20 F0.01 Q1 I0.236 R2

X – diâmetro interior da rosca

Z – coordenada do ponto final em Z
K – nº de fios por polegada
F – variação de avanço
I – desnível no caso de roscas cónicas, valor da diferença em X correspondente ao passo de rosca
Q – nº de entradas
R – distancia da saída de ferramenta em Z, ou seja, a ferramenta desloca-se esta distancia com um
trajecto de 45º á coordenada do ponto final da rosca

Todos estes ciclos tem a opção de rosca interior variando apenas o diâmetro interior da rosca e o
devido posicionamento.

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