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Empresa
A
Lean
La Empresa Lean

Victoriano Conde, victor.conde@telefonica.net

Cámara de Comercio, Madrid, 12 de noviembre 2008

Instituto Empresa Lean 1

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Agenda A C
Empresa
Lean

– Historia y hechos en Lean

– Principios básicos
– Lean Thinking
– Lean ante la crisis.

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Empresa
A
Historia y Hechos en Lean Lean

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 Historia y Hechos P D

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Empresa
A
Lean
• ¿Siglo 16, arsenales en Venecia?
• Ford desarrolló el concepto el primer sistema completo de
Producción en flujo en su planta de Highland Park, Detroit, 1914
• Ford creó el sistema de “producción en masa” en su fábrica en
1927 – fabricando grandes volúmenes de piezas para ensamblar,
usando grandes máquinas, grandes lotes y con una coordinación
compleja, convirtiendo la gestión “pull” en “push”.
• Toyota extendió, desde 1950, el concepto de Producción en flujo
para trabajar con variedad de productos, máquinas sencillas, con
herramientas de cambios rápidos, en procesos en secuencia,
“pulled” por la demanda del cliente.
• TPS o Producción Lean fue perfeccionado alrededor de 1970 y
aplicado a toda la compañía y a toda Toyota City, conocido como el
“Toyota Way”
• Lean acuñado por Womack & Jones en La Máquina que Cambió el
Mundo

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Hechos en Toyota A C
Empresa
Lean

• Obtención de excelentes resultados con gente “normal”

operando y mejorando procesos brillantes.
• Nuestros competidores han conseguido mediocres
resultados con gente brillante trabajando en procesos
“rotos”.
• La mayoría de personas somos “normales”. ¿Por qué no
trabajar en obtener sistemas brillantes?

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Hechos en Toyota Empresa
A C
Ranking de ventas en automoción Lean
Nº 1950 1970 2002 2003 2005 2006 Mill. uds.
1 GM GM GM GM GM (8,4 mill.uds.) GM: 8,8
2 Ford Ford Ford Toyota Toyota (8,1) TOYOTA: 8,6
3 Chrysler Chrysler Toyota Ford Ford (6,2)
4 Studebaker VW VW VW VW (5,2)
2007
5 Nash Fiat Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler (4,8)
GM: 8,9
6 Kaiser-Frazer Toyota PSA PSA Hyundai-Kia (3,7)
TOYOTA: 9,2

Benefi
ci
15.043 o 2007
Mil/$

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Hechos en Toyota A C
Empresa
Lean

Compañía Ingresos(mil _US$) Beneficios %Bº

• Toyota 230.201 15.403 7%
• BMW 76.675 4.279 6%
• Honda 105.102 5.254 5%
• Volkswagen 149.054 5.639 4%
• Nissan 94.782 4.223 4%

• Gen.Motors 182.347 -38.732 -21%

• Ford 172.468 -2.723 -2%

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La Esencia del Lean Thinking C

Empresa
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Lean
“Todo lo que estamos haciendo es mirar al
a línea del tiempo – desde el momento que
el cliente no hace una petición hasta el
punto que recibimos el dinero. Y estamos
reduciendo esta línea eliminando las
acciones sin valor añadido” Ohno

• ¿Cuál es el tiempo en el ciclo “petición a caja”?

– P.ejem. Un cliente Británico tiene que esperar una media de
48 días para recibir el coche encargado
– !!!Se necesitan menos de 30 horas para fabricarlo en la
factoria!!!
• Usamos el VSM para entender en profundidad la
situación y encontrar las causas

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Hechos en Toyota A C
Empresa
Lean

• No es solo manufactura:

–Es calidad y eficiencia

–Es tiempo de desarrollo
–Es innovación
–Es eficacia y eficiencia en procesos
de soporte

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Cada cosa en su sitio

y un sitio para cada cosa

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Que los trabajadores sepan

qué hacer y cómo

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Si algo no se está haciendo bien,

deja de hacerlo hasta que
lo arregles

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Fabrica solo lo que te han pedido

cuando te lo han pedido

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Fabrica lo que te han pedido

rápidamente

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Principios básicos A C
Empresa
Lean

Mejora cada día

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Estructura de un sistema de gestión lean Empresa
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Lean

Producto con:
Calidad óptima + Coste minimizado + Entrega rápida
(con el flujo de valor acortado al má
máximo por eliminació
eliminación de todo tipo de despilfarro)

JUST IN TIME JIDOKA

(Obtener el producto correcto,
correcto, (Líneas de producció
producción aseguran
en la cantidad correcta el trabajo correcto parando
y en el momento correcto)
correcto) ante cualquier anormalidad)
anormalidad)

ƒ Flujo regular y constante ƒ Paro automá

automático máquinas
ƒ Operativa pull ƒ Paro lílínea en posició
posición fija
ƒ Ajuste a demanda (takt time)
time) ƒ Sistemas a prueba de errores
ƒ Eliminació
Eliminación de despilfarros ƒ Control visual
ƒ Balanceado de trabajo y máquinas ƒ Eficiencia de trabajo y máquinas

Operativa ESTANDARIZADA y MEJORA CONTINUA (Kaizen)

Organización 5S+ Estandarizació
Organizació Estandarización de tareas + Productos y procesos robustos + Mantenimiento preventivo má
máquinas
Sistema de aprovisionamiento involucrado

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Principios básicos Empresa
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Lean

Lean como método de gestionar tu negocio

• Ten claro el Propósito del cliente
• Mejora los Procesos eliminando las tareas sin valor,
creando flujo, y actuando a la petición del cliente “pull”
• Mide y gestiona El Desempeño del proceso
• Solucionar Problemas es parte de tu estilo gerencial
• Involucra y motiva a las Personas: son cruciales para el
éxito

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Principios básicos Empresa
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Lean
1. Especificar Valor (¿qué, cómo y cuándo quiere cliente?)

2. Identificar el Flujo de Valor (¿qué operaciones de VA debe seguir

el producto para que llegue a cliente?)

3. Conseguir Flujo (detectar para poder eliminar todo aquello que

detiene al producto. Waste)

4. Implementar Pull (disminución del plazo de entrega. Lead Time)

5. La Perfección (el “nunca acabar” de la mejora)

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El proceso perfecto Empresa
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Lean
Cada actividad de un proceso debe ser:

– Valiosa: Cada etapa ha de tener valor para el cliente

(no despilfarro)
– Capaz: Operar correctamente (calidad asegurada:
TQM)
– Disponible: Los medios deben estar preparados para
trabajar (mantenimiento productivo total: TPM)
– Adecuado: Planificación y gestión correctas: Just in
Time
– Flexible: Adaptarse a las necesidades reales de la
demanda (herramientas para la flexibilidad: flujo
celular, Shojinka, Heijunka, etc.)
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Lean Thinking A C
Empresa
Lean

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¿Qué es Lean Thinking? A C
Empresa
Lean

• Filosofia de gestión basada en las mejores práticas y

resultados del Sistema de Producción Toyota (TPS)

• Consiste en especificar valor desde el punto de vista del

cliente, alinear la mejor sequencia posible de actividades
que crean dicho valor, realizar estas actividades sin
interrupciones, cuando alguien lo quiere (el cliente), de la
manera más eficiente.

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Lean Thinking A C
Empresa
Lean

• Todo el valor es el resultado de un

proceso.

• Focalizarse
de manera horizontal en los
procesos que crean valor, más que en
organizaciones

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Lean Thinking A C
Empresa
Lean

Mnf Calidad Logística IT R. Huma. Finanzas Diseño

Producto 1

Producto 2
Producto 3
Producto 4

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Lean Thinking A C
Empresa
Lean
Tres tipos de actividades en los procesos:

70%
Actividades con valor añadido Despilfarro (waste)
Actividades que convierten o
transforman los materiales o la
5% Actividades, procesos, tiempo, espacio,
materiales, etc., que no aumentan el
información de forma que se adaptan valor del producto o servicio y que no
a las necesidades de los usuarios y son necesarios para el sistema o
que éstos se hallan dispuestos a proceso.
pagar por ellas
Actividades
Optimizar con valor Despilfarros Eliminar
añadido

Actividades sin valor añ

añadido

Actividades sin valor añadido

25% Cualquier actividad necesaria para el

sistema o proceso, dados los medios
o tecnología actuales, pero que no
contribuye a comunicar valor al
producto o servicio o para la
satisfacción del cliente

Reducir

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¿Qué es “waste”? A C
Empresa
Panel de Herramientas
Lean

7. Sobre- 1. Corrección
Producción Proceso Proceso
A B

2. Movimiento
6. Procesamiento TIPOS DE de Material
DESPERDICIO

5. Inventario 3. Movimiento

4. Espera

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Lean Thinking A C
Empresa
Lean

• Eficiencia individual versus Eficiencia de

Sistema

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Lean Thinking C
Empresa
A
Lean
Procesos en flujo continuo
Procesos en lotes y empuje (Push)

Proceso A: 10 minutos Proceso B: 10 minutos Proceso C: 10 minutos

Lead Time: 30 minutos + transportes (y colas) / Stock en proceso:

proceso: 30 ud.

Flujo continuo “producir uno, mover uno”

Lead time: 12 minutos (sin adicionales) / Stock en proceso:

proceso: 3 ud.
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Lean Thinking Empresa
A C
Lean

Muchas industrias
• Están atrapadas en un mundo de cambios en sus planes a
corto plazo
• Y la necesidad de responder con flexibilidad a las
demandas del cliente
• En realidad están atrapados en un círculo vicioso – errores
de datos, errores de previsión, amplificación de la
demanda, reprogramaciones constantes, envíos urgentes,
pérdidas de capacidad, cortos de productos terminados y
excesos de inventarios, etc.
• El gran avance es ver dónde puedes fluir y crear
estabilidad y construir sobre esto para conseguir mejorar
la respuesta a la demanda.

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 P D

Lean Thinking A C
Empresa
Lean

• Transformación lean con éxito:

• Requiere herramientas lean, pero más

importante…
• Requiere un sistema de gestión lean.
• Impulsado por líderes lean.

Instituto Empresa Lean 30

 P D

Ante la crisis A C
Empresa
Lean

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 P D

Ante la crisis A C
Empresa
Lean

• Sí, hay que incrementar las ventas “seguras”

• Sí, hay que conseguir liquidez

• ¿Es esto suficiente?....

Gestión del Coste. Eficacia y Eficiencia

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 Resultados típicos de las P D

implantaciones Lean A C
Empresa
Lean
(tras 6 meses a 2 años de trabajos)
• Reducción de los tiempos de entrega entre 30 y
80%
• Reducción de inventarios entre 30 y 80%
• Entregas a tiempo; 98 - 99%
• Reducción de espacio usado entre 30 y 50%
• Incremento de la productividad; 10 - 60%
• Reducción de costes; 10-30%
• Sensibles avances en calidad
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 Resultados típicos de las P D

implantaciones Lean C
Empresa
A
Lean
(tras 6 meses a 2 años de trabajos)
• Tiempo de lanzamiento de nuevos productos de 5 a 2
años
• Reducción de la Supply Chain de 200 a 20 días
• Reducción de las llamadas a los Call centres en un 80%
mediante la mejora de procesos “rotos”
• Tiempo de repuesta a clientes de 5 días a 2 horas
• Aprobación de hipotecas de 17 días a 1 día
• Sistemas de planificación más sencillos y con gastos
operativos reducidos

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Sectores A C
Empresa
Lean

• Muebles • Distribución
• Embalaje • Alimentación
• Químicas • Concesión automóvil

• Banca (leasing/renting) • Automoción

• Sanidad
• Griferias y sanitarios
• Empresa pública
• Vidrio
• Aeronaútica

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Tamaño (empleados) A C
Empresa
Lean

• 25
• 140
• 250
• 650
• 900
• 1500
• …..
• 270.000

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Áreas A C
Empresa
Lean

• Manufactura
• Logística (interna y externa)
• Planificación
• Almacenaje
• Desarrollo de producto
• Recursos Humanos
• Finanzas
• …

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C
Empresa
A
Lean

!Ahora es el turno de aplicarlo en su

empresa!

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