MATERIAIS DE

CONSTRUÇÃO
MECÂNICA

Ronei Stein
Conformação plástica
(laminação, extrusão,
trefilação, estampagem,
corte e forjamento)
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

„„ Reconhecer os principais processos de fabricação que envolvem

conformação plástica.
„„ Identificar as especificidades de processos como laminação a quente
e laminação a frio.
„„ Analisar as especificidades de processos como extrusão, trefilação,
estampagem, corte e forjamento.

Introdução
Os processos de laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e
forjamento envolvem conformação plástica e são amplamente utilizados
para a fabricação dos mais variados produtos. Entre esses produtos, você
pode considerar ferramentas, peças de automóveis, componentes de
eletrodomésticos, computadores e utensílios para o lar.
Às vezes também pode ser necessário submeter o componente a
algum tipo de processamento, com o objetivo de obter as propriedades
exigidas para os materiais. Além disso, ocasionalmente a adequação de
um material a uma aplicação é ditada por considerações econômicas,
relacionadas às operações de fabricação e de processamento.
Neste capítulo, você vai estudar os processos de fabricação que envol-
vem a deformação plástica. Entre esses processos, destaca-se a laminação
a quente e a frio. Além disso, você vai conhecer as técnicas de extrusão,
trefilação, estampagem, corte e forjamento.
2 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

Processos de fabricação que envolvem a

conformação plástica
De acordo com Callister Jr. e Rethwisch (2014), os materiais metálicos passam
por diferentes etapas ou processos de beneficiamento/refino. Tais processos são
responsáveis pela formação de ligas ou chapas, de acordo com as características
desejadas. As técnicas de fabricação incluem vários métodos de conformação de
metais, fundição, metalurgia do pó, soldagem e usinagem. Com frequência, duas
ou mais dessas técnicas precisam ser usadas antes que uma peça esteja acabada.
Na Figura 1, você pode ver as técnicas de fabricação de metais mais usuais.

Técnicas de fabricação de metais

Operações de conformação Fundição Técnicas diversas

Forjamento Areia Metalurgia do pó

Laminação Matriz Soldagem
Extrusão Revestimento
Estriamento Contínua

Figura 1. Esquema de classificação para as técnicas de fabricação de metais.

Fonte: Adaptada de Callister Jr. e Rethwisch (2014, p. 436).

A escolha das técnicas de fabricação dos metais depende de vários fatores. Por exem-
plo: as propriedades do metal, o tamanho e a forma da peça acabada e o custo de
produção (ROCHA, 2012).

As operações de conformação podem ser divididas em dois grupos: proces-

sos mecânicos, em que as modificações de forma são provocadas pela aplicação
de tensões externas, e processos metalúrgicos, nos quais as modificações de
forma estão relacionadas com altas temperaturas (ASKELAND; WRIGHT,
2014; CALLISTER JR.; RETHWISCH, 2014).
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 3

Neste capítulo, o foco são os processos de conformação plástica. Mais de 80% de

todos os produtos metálicos produzidos são submetidos, em um ou mais estágios, a
tais processos (ASKELAND; WRIGHT, 2014; CALLISTER JR.; RETHWISCH, 2014).
Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de peças
em estado sólido, com características controladas, por meio da aplicação de esforços
mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantêm o seu volume constante (ROCHA,
2012).

Existem diferentes processos unitários de conformação mecânica, porém é

possível classificá-los em um pequeno número de categorias. Tal classificação
é baseada em critérios como: o tipo de esforço que provoca a deformação do
material, a variação relativa da espessura da peça, o regime da operação de
conformação e o propósito da deformação.
Na Figura 2, você pode ver os principais processos de conformação, tanto
mecânicos como metalúrgicos.

Processos de conformação

Processos mecânicos Processos metalúrgicos

Conformação por Conformação por Conformação por

Usinagem deformação solidificação sinterização
plástica
Torneamento Fundição Metalurgia
Laminação do pó
Fresagem Lingotamento
Forjamento
Plainamento Soldagem
Extrusão
Retificação
Trefilação
Estampagem
por corte Estampagem

Figura 2. Esquema da classificação geral dos processos de conformação dos metais.

Fonte: Adaptada de Rocha (2012).
4 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

A conformação por deformação plástica é o processo mecânico que

produz peças por meio da compressão de metais sólidos em moldes, ou então
o material é forçado a passar através de uma matriz, adquirindo assim uma
forma predeterminada (processo de extrusão) e utilizando a deformação plástica
da matéria-prima. O processo pode ou não ser executado com o aquecimento
da matéria-prima, o que serve para facilitar o processo ou para modificar as
características mecânicas da peça final. Porém, para haver a deformação, é
necessária a aplicação de uma força ou tensão externa, cuja magnitude precisa
exceder o limite de escoamento do material.
Callister Jr. e Rethwisch (2014) comenta que o forjamento consiste no
trabalho mecânico ou na deformação de uma única peça de metal, normalmente
quente. Isso pode ser obtido pela aplicação de insuflações sucessivas ou por
meio de compressões contínuas. Já a laminação é o processo de deformação
mais utilizado. Ela consiste em passar uma peça metálica entre dois rolos e,
consequentemente, haverá uma redução na espessura, resultante das tensões
de compressão exercidas pelos rolos.
Na extrusão, uma barra metálica é forçada através de um orifício em uma
matriz pela ação de uma força de compressão aplicada sobre o êmbolo. Dessa
forma, a peça entrudada que emerge possui a forma desejada e uma área de
seção reta transversal reduzida. A trefilagem ou trefilação é o processo de
fabricação de arame e barras finas de metal. É um processo industrial que
acarreta na redução da seção transversal (largura ou diâmetro) e no respectivo
aumento do comprimento do material. Consiste na tração da peça por meio
de uma matriz chamada fieira ou trefila, com forma de canal convergente.
Entende-se por estampagem o processo de fabricação de peças por meio do
corte ou da deformação de chapas em uma operação de prensagem geralmente
a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para a fabricação de peças com
paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas.
Normalmente, os processos de conformação são realizados à temperatura
ambiente. Nesses processos, destaca-se a utilização de equipamentos de ele-
vada rigidez e de ferramentas de qualidade dimensional e superficial elevada.
Além disso, há a possibilidade de lubrificação eficiente ao longo de todo o
processo. Os produtos obtidos apresentam tolerâncias dimensionais, rugosi-
dade superficial e tolerâncias geométricas próximas às obtidas em processos
de acabamento por usinagem. Outra característica importante desse tipo de
processo é a possibilidade de controlar as propriedades mecânicas do produto
por meio da escolha adequada dos parâmetros de processamento.
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 5

A conformação plástica pode ocorrer por meio do trabalho a quente ou a frio. Na

maioria dos casos, a conformação a frio é empregada como etapa de acabamento
(por exemplo, na laminação a frio de folhas), ou com pequenas reduções de seção
transversal em inúmeros passes para a obtenção de seções relativamente simples
(como na trefilação de fios ou na extrusão e no recalque a frio de eixos). Além disso,
pode ser utilizada na conformação de peças prontas a partir de chapas (como na
estampagem a frio).

Laminação a quente e laminação a frio

Como você viu, a laminação (a quente ou a frio) é amplamente utilizada no
processamento de metais e ligas. De acordo com Askeland e Wright (2014), esse
processo consiste na deformação plástica: o material é forçado a passar entre
dois rolos (cilindros) que rodam em sentido oposto, com a mesma velocidade
periférica. A distância entre tais rolos tem um valor inferior à espessura do
material que vai ser deformado.

A laminagem ocupa um lugar de destaque entre os processos de deformação plástica,

uma vez que cerca de 90% dos materiais metálicos utilizados pela indústria transfor-
madora são submetidos a operações de laminagem. A grande maioria dos processos
de laminagem é realizada a quente, em consequência dos valores de deformação que
são exigidos na transformação dos produtos (ROCHA, 2012).
Para saber mais a respeito do processo de laminação a quente, assista ao vídeo
disponível no link a seguir.

https://goo.gl/GcpFrj
6 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

A propulsão do material durante a laminagem é efetuada pelas forças de

atrito, embora possam também ser aplicadas forças exteriores, criando tensões
de propulsão ou de contrapropulsão. Ao passar entre os dois rolos, o material
sofre deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura
são aumentados. A laminagem é utilizada tanto na produção de produtos planos
— por exemplo, chapas finas e grossas — como no fabrico de produtos não
planos — como no caso de varões, tubos, barras e perfis estruturais. Observe
a Figura 3 para compreender melhor o processo de laminagem.

Passo n° 1 Passo n° 2 Passo n° 3

Passo n° 4 Passo n° 5

Figura 3. Sequência de operações de laminação a quente para a transformação de um

lingote em uma placa, em um trem de laminadores reversível tipo duro.
Fonte: Smith e Hashemi (2012, p. 152).

Veja algumas curiosidades a respeito da laminação a quente:

„„ é utilizada para materiais que têm baixa plasticidade a frio;
„„ serve como etapa de preparação para a laminação final, a frio;
„„ permite grandes reduções de espessura;
„„ apresenta forças de laminação menores em comparação com a laminação a frio;
„„ produz acabamento superficial pobre;
„„ resulta em tolerâncias dimensionais largas.
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 7

Segundo Smith e Hashemi (2012), quando o metal está quente, é possível

conseguir maiores reduções de espessura em cada um dos passos da lamina-
ção. Portanto, para a obtenção das chapas, primeiro é efetuada a laminação a
quente de lingotes. Antes dessa etapa, os lingotes, para folha e placa, devem
ser preaquecidos a temperaturas elevadas em um forno tipo poço (para o
aço, as temperaturas são superiores a 1.200ºC). Entretanto, algumas vezes é
possível laminar a quente lingotes diretamente da fundição. Depois de serem
retirados do forno tipo poço, os lingotes são laminados a quente em um trem
de laminação, como você pode ver na Figura 4.
A laminação a quente continua até que a temperatura fique abaixo de um
ponto no qual o processo se torna difícil. O bloco (lingote) é então reaquecido,
prosseguindo no processo, geralmente até que a espessura da folha seja fina
o suficiente para permitir que ela seja cortada e enrolada em uma bobina.
Depois da laminação a quente, que pode também incluir alguma lamina-
ção a frio, as bobinas de placas metálicas são geralmente reaquecidas. Esse
tratamento térmico é chamado de recozimento. Ele tem o objetivo de amaciar
o material, eliminando o eventual encruamento produzido durante a operação
de laminação a quente. Esse processo a frio normalmente ocorre à temperatura
ambiente. Ele é feito nas placas em um conjunto de trens de laminadores do
tipo quádruplo em trem único ou trens em série. A Figura 5 mostra a laminação
a frio de uma chapa de aço realizada em um trem de laminação industrial.
 8

Figura 4. Sequência
de operações de
laminação a quente
para a transformação
de um lingote em
uma placa, em um
Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

trem de laminadores
reversível tipo duo.
Fonte: Smith e Hashemi
(2012, p. 152).
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 9

Figura 5. Laminação a frio de uma folha de aço.

Fonte: DedMityay/Shutterstock.com.

A seguir, você pode ver algumas curiosidades a respeito da laminação a frio:

„„ requer material com boa plasticidade a frio;
„„ é precedida por laminação a quente;
„„ produz reduções de espessura limitadas pelo encruamento;
„„ suas forças de laminação são bem maiores que as da laminação a quente;
„„ produz acabamento superficial bom ou ótimo;
„„ resulta em tolerâncias dimensionais mais estreitas que a laminação a quente.

As diferenças entre a espessura inicial e a final, entre a largura inicial e

a final e entre o comprimento inicial e o final chamam-se, respectivamente:
redução total, alargamento total e alongamento total. Você pode calcular o per-
centual de redução a frio de uma folha ou placa por meio da seguinte equação:

% redução a frio = ( espessuraespessura

inicial – espessura final
inicial ) × 100
10 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

Suponha que o coordenador de produção de uma siderúrgica precisa saber a porcen-

tagem de redução a frio que ocorre ao laminar, a frio, a chapa de uma liga de alumínio
cuja espessura passa de 3 para 1 mm. Como esse profissional deve proceder?

% redução a frio = ( espessura inicial – espessura final

espessura inicial ) × 100

% redução a frio = (3,00 – 1,00 ÷ 3,00) × 100

% redução a frio = 66,6%

Entre as vantagens da laminação, você pode considerar:

„„ alta produtividade;
„„ controle dimensional do produto acabado (que pode ser bastante preciso);
„„ uso como processo primário (matéria-prima para outros processos);
„„ ampla utilização;
„„ alta resistência;
„„ tenacidade.

Entre as desvantagens da laminação, estão:

„„ vazios originados no seio do metal (podem causar enfraquecimento da

resistência mecânica);
„„ gotas frias (pingos de metal que se solidificam e permanecem no ma-
terial, formando defeitos na superfície);
„„ trincas que aparecem no próprio lingote ou durante as operações de
redução realizadas em temperaturas inadequadas;
„„ dobras oriundas de reduções excessivas (um excesso de massa metálica
ultrapassa os limites do canal e cai sobre recalque no passo seguinte);
„„ segregações que acontecem pela concentração de alguns elementos
nas partes mais quentes do lingote, geralmente as últimas a se solidi-
ficarem (podem acarretar heterogeneidade nas propriedades e também
fragilização e enfraquecimento de secções dos produtos laminados).
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 11

Outro defeito é que o produto pode ficar empenado, retorcido ou fora de

secção em consequência de deficiências no equipamento e de condições de
temperatura sem uniformidade ao longo do processo.
Após a laminação (a quente ou a frio), se obtêm chapas finas e grossas.
Existem diferentes tipos de laminadores. Na Figura 6, você pode ver os prin-
cipais deles, bem como os principais tipos de produtos/formatos que podem
ser obtidos com cada um.

Diferentes processos de fabricação de metais

Todos os trabalhos de fabricação de metal são feitos em usinas e fábricas, com
uma variedade de ferramentas especializadas e processos como moldagem e
soldadura. Existem diferentes métodos de fabricação, que incluem brasagem,
corte, conformação, extrusão, forjamento, tratamento térmico, revestimento
em pó, fundição, perfuração, fiação, estilhaçamento, entre outros.
Nesta seção, você vai estudar os principais processos de fabricação de
metais.

Forjamento
É um processo primário para trabalhar materiais metálicos. Nele, o metal é
martelado ou pressionado entre matrizes. Ou seja, consiste no trabalho mecâ-
nico ou na deformação de uma única peça de metal, normalmente quente. A
maior parte das operações de forjamento é realizada com o material quente,
embora em alguns casos o metal possa também ser forjado a frio.
As forjas são classificadas como de matriz fechada ou de matriz aberta.
Na forja de matriz fechada, uma força atua sobre duas ou mais partes de uma
matriz que possui a forma acabada, de tal modo que o metal é deformado
dentro da cavidade formada entre essas partes da matriz. Já no caso de uma
matriz aberta, são empregadas duas matrizes com formas geométricas simples,
normalmente junto a grandes peças de trabalho. Chaves e ferramentas, além dos
virabrequins dos motores e das barras de conexão dos pistões automotivos, são
itens conformados com essa técnica (CALLISTER JR.; RETHWISCH, 2014).
12 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

Figura 6. Diferentes

Fonte: Smith e Hashemi

tipos de laminação.

(2012, p. 265).
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 13

Trefilação
É a redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo realizada “puxando-se”
a peça através de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
Ou seja, é um processo importante de conformação de metais. O fio-máquina ou
arame inicial é puxado por meio de uma ou várias matrizes cônicas. A Figura 7
apresenta uma ilustração de como ocorre o processo de trefilação em metais.

Entrada
Rolamento
Parte de trás
Frente

Fio-máquina
ou arame
Pastilha de
carboneto Redução
para fieira de área
Envoltório, carcaça
de aço

Figura 7. Seção de uma matriz de trefilação de arames ou fios.

Fonte: Smith e Hashemi (2012, p. 157).

Extrusão

É o processo de conformação plástica no qual, por ação de uma tensão elevada,

um material é forçado a passar por meio de uma matriz aberta, provocando
uma redução da seção transversal. Na maior parte dos materiais metálicos,
esse processo é utilizado para fabricar barras cilíndricas ou tubos. No caso
dos metais mais dúcteis, tais como o alumínio e o cobre e algumas das suas
ligas, são produzidas também frequentemente formas com seções transver-
sais complexas. A maior parte dos metais são extrudados a quente, já que a
resistência à deformação do metal é menor do que se o processo fosse a frio.
14 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)

Na Figura 8, você pode ver os principais processos mecânicos para a

conformação por deformação plástica.

Forjamento Trefilação Extrusão Repuxo

Figura 8. Principais processos de produção dos metais por deformação plástica.

Fonte: Callister Jr. e Rethwisch (2014, p. 436).

Estampagem

É o processo de fabricação de peças realizado por meio do corte ou da deforma-

ção de chapas em operação de prensagem a frio. Com o auxílio da estampagem
de chapas, é possível fabricar peças de aço de baixo carbono, aços inoxidáveis,
alumínio, cobre e diferentes ligas não ferrosas. Entre as principais vantagens
desse processo, você pode considerar: alta produção; reduzido custo por peça;
bom acabamento (não havendo necessidade de processamento posterior);
maior resistência das peças devido à conformação, que causa encruamento
do material; baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da
produção; e facilidade para a detecção de desvios.

O processo de estampagem, segundo Callister Jr. e Rethwisch (2014), compreende as

operações de corte, dobramento e embutimento.

„„ Corte: destina-se à obtenção de formas geométricas a partir de chapas submetidas

à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte. Quando o
punção ou a lâmina inicia a penetração na chapa, o esforço de compressão converte-
-se em esforço cisalhante (esforço cortante), provocando a separação brusca de
uma porção da chapa. O processo de corte pode ser realizado a quente ou a frio.
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 15

„„ Dobramento (ou encurvamento): a tira metálica é submetida a esforços aplicados

em duas direções opostas para provocar a flexão e a deformação plástica, mudando
a forma de uma superfície plana para duas superfícies concorrentes, em ângulo,
com raio de concordância em sua junção.

„„ Embutimento (ou repouso): processo de fabricação pelo qual uma chapa metálica
adquire forma volumétrica, oca, previamente definida. As ferramentas que executam
esse trabalho têm as mesmas características dos estampos de corte e dobra. São
formadas basicamente por um punção e uma matriz. Por meio dessa técnica, são
feitos utensílios domésticos de uso diário, como bacias, canecas e panelas de alumínio.

A Figura 9 apresenta a conformação de chapas por corte e dobramento.

Figura 9. Exemplo de corte a quente, de corte a frio e de dobramento de chapas de metais.

Fonte: nd3000/Shutterstock.com; Guryanov Andrey/Shutterstock.com; Prasit Rodphan/Shutterstock.com.
16 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento)
1. Existem diferentes processos
unitários de conformação mecânica,
muitos desenvolvidos para
aplicações específicas. Entre as
alternativas a seguir, qual apresenta
necessariamente um exemplo
de processo de fabricação que
envolve conformação plástica?
a) Fundição
b) Soldagem
c) Estampagem
d) Lingoteamento
e) Fresagem
2. Entre os processos de fabricação
que envolvem conformação plástica,
qual apresenta maior aplicabilidade?
a) Laminação
b) Forjamento
c) Extrusão
d) Trefilação
e) Estampagem
3. A laminação consiste na deformação
plástica em que o material é forçado
a passar entre dois rolos (cilindros)
que rodam em sentidos opostos,
com a mesma velocidade periférica,
distantes entre si em um valor
inferior à espessura do material
que vai ser deformado. Entre as
alternativas a seguir, qual está
correta em relação à laminação?
a) A laminação é feita a frio quando
são necessárias grandes reduções
de espessura no material.
b) A laminação é feita a quente
quando o material a ser
conformado é difícil de laminar.
c) A laminação, na maior parte dos
casos, é usada como etapa final
de fabricações que envolvem
conformação plástica em metais.
d) O uso da laminação tem
como desvantagem apenas
os custos elevados.
e) A laminação a frio ocorre antes
da laminação a quente, o que
permite grandes reduções
na espessura do material.
4. Os arames são amplamente
utilizados, nos mais diferentes
segmentos industriais. Para a
fabricação desse material, qual
é a técnica mais apropriada?
a) Laminação
b) Forjamento
c) Extrusão
d) Estampagem
e) Trefilação
5. Considere um material (metal)
conformado por meio de esforços
compressivos, normalmente a
quente, que tendem a fazê-lo
assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou
estampo. Nesse caso, o material
passou por qual processo de
fabricação de conformação plástica?
a) Extrusão
b) Laminação
c) Trefilação
d) Forjamento
e) Estampagem
 Conformação plástica (laminação, extrusão, trefilação, estampagem, corte e forjamento) 17

ASKELAND, D. R.; WRIGHT, W. J. Ciência e engenharia dos materiais. 3. ed. São Paulo:
Cengage Learning, 2014.
CALLISTER JR., W. D.; RETHWISCH, D. G. Fundamentos da ciência e engenharia de ma-
teriais: uma abordagem integrada. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2014.
ROCHA, O. F. L. Conformação mecânica. Belém: Instituto Federal de Educação, Ciência
e Tecnologia do Pará; Santa Maria: UFSM, 2012.
SMITH, W. F.; HASHEMI, J. Fundamentos de engenharia e ciência dos materiais. Porto
Alegre: AMGH, 2012.

Leituras recomendadas
NUNES, L. P. Materiais: aplicações de engenharia, seleção e integridade. Rio de Janeiro:
Interciência, 2012.
SCHAEFFER, L. Conformação de chapas metálicas. Porto Alegre: Imprensa Livre, 2004.
VAN VLACK, L. H. Princípios de ciências dos materiais. 12. ed. São Paulo: Blucher, 1998.
 Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.