Materiais de Construção Civil – MCC 311 T

Camilla Cristina Oliveira de França – 191323233

Questões – Materiais Cerâmicos

1) Com base na lista de chamada organizada por ordem alfabética disposta no

Classroom, eu me encontro na 4ª posição. Sendo assim, método de fabricação B
(placa cerâmica prensada a seco) e grupo de absorção de água I (baixa absorção
de água). Item escolhido: Placas cerâmicas – parte 6: Determinação da
resistência à abrasão profunda para placas não esmaltadas, que é utilizada para
revestimento de pisos.
Dentro da especificação de placa cerâmica prensada a seco com baixa absorção de água,
temos dois subgrupos, sendo eles BIa e BIb.
No grupo BIa, a baixa absorção de água apresenta teores menores que 0,5%, enquanto o
grupo BIb, a baixa absorção de água encontra-se entre 0,5 e 3%.
Quanto ao ensaio, ele consiste em utilizar um disco de aço giratório, sob
determinadas condições e com o uso de material abrasivo, determinar a resistência à
abrasão através da medição do comprimento da cavidade produzida na superfície.
Segundo o que explicita a norma NBR ISO 13006:2020, as placas cerâmicas BIa e BIb
devem apresentar dimensão nominal de até 175mm³ de volume removido.
O disco deve ser confeccionado de aço E 235 A, com dimensões de diâmetro, espessura
e taxa de revolução específicas. Com um corpo de prova, é feita uma pressão contra o
disco de aço e uma cavidade deve ser produzida. Quando o diâmetro chegar a 0,5% do
diâmetro inicial, o disco de aço deve ser substituído. Enquanto isso, deve-se garantir que
o material abrasivo seja liberado uniformemente na zona de abrasão. O material
abrasivo recomendado é o óxido de alumínio branco fundido ou algum equivalente. No
mínimo 5 corpos de prova devem ser ensaiados, e devem estar limpos e secos.

2) Explicite as fases por alteração de temperatura no processo de cozimento e

quais alterações ocorrem no material em cada fase.
As duas primeiras alterações, tratam-se de alterações físicas, sendo a alteração entre
20ºC a 150ºC a fase em que ocorre a perda da água de capilaridade e amassamento,
e a segunda de 150ºC a 600ºC a parte de enrijecimento da argila. A partir de 600ºC
as alterações são químicas. Entre 600ºC e 950ºC, ocorrem 3 estágios, sendo eles a
desidratação química, a perda da água de constituição e toda a queima das matérias
orgânicas. Após esses estágios, os carbonetos são queimados e transformam-se em
óxidos. Quando a queima passa dos 950ºC, inicia-se o processo de vitrificação e
cristalização do material.
 3) Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e
explique qual a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento
à qualidade do produto final.
Os processos básicos da fabricação da cerâmica são: i) Extração da matéria prima, ii)
Tratamento da matéria prima, iii) Moldagem, iv) Secagem, v) Cozimento e vi)
Esfriamento ou resfriamento. São processos de grande importância para a fabricação das
cerâmicas as etapas de secagem, cozimento e resfriamento. A secagem deve ser feita de
maneira lenta, e bem distribuída a fim de evitar fissuras, deformações excessivas e
porosidades nas peças cerâmicas. No cozimento, deve-se atentar à temperatura para não
pular etapas, e obter boas esmaltações nos materiais, o que agrega valor comercial a
peça. O resfriamento ou esfriamento é a fase que conclui o processo, em que deve-se
atentar quanto ao resfriamento brusco, que pode causar uma rápida retração,
ocasionando em trincas e até mesmo rachaduras, danificando o material.