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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2314

1987-09-02

METALES NO FERROSOS.
ANODIZADO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DEL PODER
ABSORBENTE DE LA PELÍCULA ANÓDICA
DESPUÉS DEL SELLADO. ENSAYO POR GOTAS
DE COLORANTE CON TRATAMIENTO ÁCIDO
INICIAL

E: NON-FERROUS METALS. ANODIZED ALUMINUM AND


ALUMINUM ALLOYS. DETERMINATION OF LOSS OF
ABSORBING POWER OF THE ANODIC MEMBRANE AFTER
THE SEALING

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: películas de óxido nódico; película


anódica; aleación de aluminio;
anodizado.

I.C.S.: 25.220.20; 77.120.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Edición 2002-03-19


PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional


de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2314 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1987-09-02.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.

ALUMINIOS DE COLOMBIA IMUSA


ALUMINIOS ESTRUCTURALES INDUSTRIAS ANÓDICAS
ALUMINIO ROCA PLOMERO
ALUMINIOS REYNOLDS VITRAL DE COLOMBIA
ANODIZADOS HENABER UMCO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2314

METALES NO FERROSOS.
ANODIZADO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DEL PODER
ABSORBENTE DE LA PELÍCULA ANÓDICA
DESPUÉS DEL SELLADO. ENSAYO POR GOTAS
DE COLORANTE CON TRATAMIENTO ÁCIDO INICIAL

0. INTRODUCCIÓN

La resistencia de la película de óxido anódico a la absorción de colorantes puede dar información


sobre la calidad del sellado y la resistencia total indica que la calidad del sellado es buena. Las
ligeras pérdidas de resistencia a la absorción, no indican necesariamente que el sellado de la
película es pobre; puede ser a consecuencia de ciertos agentes que han sido adicionados al baño
del sellante. En caso de duda, la calidad del sellado puede ser estabilizada, usando un método de
referencia como el indicado en la norma ISO 2932 o ISO 3210.

1. OBJETO

Esta norma define un método para evaluar por absorción de colorantes después del
pretratamiento con ácido, la pérdida del poder absorbente de la película anódica que ha sido
sometida a un tratamiento de sellado.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

El método se aplica a películas de óxido anódico sujetas a alteraciones, debido a los agentes
atmosféricos o medio ambiente agresivo y, en todos los casos, en donde es importante la
resistencia a la decoloración.

El método no es aplicable a revestimientos :

a) Formados sobre aleaciones que contienen más del 2 % de cobre o más del 4 %
de silicio.

b) Sellado por el proceso de dicromato.

c) Que hayan sido obtenidos por cualquier proceso suplementario, por ejemplo
aceitado, encerado o lacado.

d) Que sean coloreados en tintes intensos.

e) Que sean menores de 3 µm de espesor.

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El método es menos significativo si las sales de níquel o cobalto o aditivos orgánicos se han
adicionado al baño del sellante.

3. PRINCIPIO

El área de la muestra se debe desengrasar mediante la acción de un ácido. Se ha de observar la


coloración obtenida después de la aplicación del colorante.

4. REACTIVOS

Solamente se deben usar los reactivos de reconocido grado analítico y agua destilada o de
pureza equivalente. Las soluciones de ácido especificadas en los numerales 4.1.1 y 4.1.2
pueden ser igualmente usadas para el ensayo, pero por razones de seguridad se prefiere la
especificada en el numeral 4.1.2.

4.1 SOLUCIONES ÁCIDAS

Estas soluciones deben ser almacenadas en recipientes hechos de material resistente al ácido
fluosilícico y manipulados con cuidado.

4.1.1 Solución ácida A

Se debe preparar una solución que contenga 25 ml de ácido sulfúrico (densidad a 20 °C 1,84 g/ml)
y 10 g de fluoruro potásico por litro.

4.1.2 Solución ácida B

Se debe preparar una solución que contenga 25 ml de ácido fluosilíco (H2SiF6) (densidad a 20 °C
1,29 g/ml) por litro.

4.2 SOLUCIONES DE COLORANTE

4.2.1 Solución de colorante A

Se prepara una solución acuosa que contenga 5 g de azul aluminio 2LW (índice de color 69) por
litro, ajustada, aproximadamente a 23 °C, a un pH de 5,0 ± 0,5 con solución de ácido sulfúrico o
solución de hidróxido de sodio.

4.2.2 Solución de colorante B

Se prepara una solución acuosa que contenga 10 g de rojo sanodal B3LW (índice de color rojo
ácido 331) por litro, ajustada, aproximadamente a 23 °C, a un pH de 5,7 ± 0,5 con solución de
ácido sulfúrico o solución de hidróxido de sodio.

5. PROBETAS

El ensayo se debe llevar a cabo normalmente en artículos en producción. El uso de probetas


preparadas especialmente, procesadas al mismo tiempo y en la misma forma como artículos en
producción, pueden conducir a resultados erróneos.

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6. PROCEDIMIENTO

Para llevar a cabo el ensayo se debe desengrasar con un pedazo de algodón empapado con
acetona una superficie determinada de la pieza. Se aplica una gota de solución ácida A o
solución ácida B, aproximadamente a 23 °C, en la superficie horizontal, limpia y seca, la cual se
deja actuar durante 1 min exactamente.

Enseguida se debe remover la gota ácida de la superficie de ensayo y luego se lava con agua y se
seca.

A continuación se aplica una gota de solución de colorante A ó B (véase el numeral 4.1.1 ó 4.1.2)
en el sitio tratado con la solución ácida, y se mantiene durante 1 min.

Luego se lava la gota de colorante y se limpia completamente la superficie de ensayo, frotándola


con una tela humedecida con agua y un abrasivo suave (óxido de magnesio, blanco de españa o
de yeso o un abrasivo equivalente) durante 20 s. Se enjuaga completamente y se seca.

Se debe examinar el área de ensayo y se determina la intensidad de la mancha por comparación


con los ejemplos ilustrados en el anexo.

7. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

La pérdida del poder de absorción debe ser expresada de acuerdo con la clasificación indicada en
el anexo. Alternativamente, la intensidad de la mancha se puede clasificar de acuerdo con la
numeración indicada en el Anexo.

8. REPORTE DE LOS ENSAYOS

El reporte del ensayo debe incluir la siguiente información:

a) El tipo de probeta usada

b) La especificación del anodizado (cuando sea posible)

c) El tratamiento ácido usado en el ensayo

d) El color de la solución de tinta usada en el ensayo

e) Pérdida del poder de absorción, o intensidad de la mancha como un valor


numérico, de acuerdo con lo indicado en el Anexo

Nota 1. Los niveles de aceptación normalmente serían especificados en la norma pertinente al


producto.

f) Cualquier otra observación concerniente a la conducción del ensayo o


naturaleza del área manchada (por ejemplo la irregularidad en la densidad de la
mancha).

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Anexo

Interpretación de los resultados del ensayo de la gota de tinta

Azul aluminio Rojo sanodal Intensidad de la huella Pérdida del poder


2LW B3LW absorbente

5 nula

4 muy débil

3 débil

2 media

1 fuerte

0 total

9. APÉNDICE

9.1 DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Anodizing of Aluminum and its


Alloys - Estimation of Loss of Absorptive Power of Anodic Oxide Coatings After Sealing - Dye Spot
Test with Prior Acid Treatment. Geneve, ISO, 1981. 3 p. ilus. (International Standard ISO 2143).