SOLDAGEM

DE STRENX

1
 SOLDAGEM DE
STRENX
A extrema performance do aço de alta resistência
Strenx™ é combinada com uma soldabilidade
excecional.
Todos os métodos convencionais de soldagem
podem ser usados para soldar Strenx a outros tipos
de aços soldáveis.

Este guia visa simplificar, melhorar e aumentar a eficiência do processo de solda-

gem. Oferece bons conselhos sobre de aporte térmico, consumíveis de soldagem,
temperaturas de pré-aquecimento e de interpasse, gás de proteção e muito mais. O
objetivo é permitir que todos os usuários ganhem o benefício integral das proprieda-
des únicas do Strenx.

Nessa guia são feitas referências a:

• Nossos documentos de Suporte de Técnico que oferecem mais informações

sobre um certo tópico. Cada documento de Suporte de Técnico aborda uma
determinada área como as medidas para evitar descontinuidades e exemplos de
marcas adequadas para consumíveis.

• Nosso software WeldCalc™ permite aos usuários otimizarem sua performance

de soldagem com base nas condições específicas e requisitos de sua estrutura
soldada.

Os documentos de Suporte de Técnico podem ser encontrados e baixados em nossa

página inicial em www.ssab.com/download-center. Uma licença de usuário para o
WeldCalc™ pode ser obtida através do registro na mesma página inicial. Tanto os
documentos de Suporte de Técnico como a licença de usuário para o WeldCalc™ são
gratuitos.

As informações contidas neste guia são fornecidas apenas para fins

gerais. A SSAB AB não aceita responsabilidade pela adequação a qu
alquer aplicação específica. Sendo assim, o usuário é responsável por
toda e qualquer adaptação e/ou modificação necessária a aplicações
específicas.

2 3

MÉTODOS DE PRE-
PARAÇÃO DA JUNTA
Todos os métodos convencionais
para preparação da junta podem
ser usados com esses aços. Os mé-
todos mais comuns são a usinagem
e o corte térmico. A preparação de
chapa até aproximadamente 10 mm
de espessura também pode ser feita
através de corte por cisalhamento e
puncionamento.
4 5
PARÂMETROS
IMPORTANTES
NA SOLDAGEM APORTE TÉRMICO
Limpe a junta para remover materiais estranhos como
umidade e resíduos de óleo antes da soldagem.
Além de uma boa limpeza na região de soldagem, os A soldagem com o aporte térmico recomendado
seguintes
itens são importantes: resulta em boas propriedades mecânicas na junta.
• Temperaturas de pré-aquecimento e de interpasse O aporte térmico (Q) de soldagem depende da corrente, da tensão e da velocidade
de modo a evitar trincas por hidrogênio de soldagem.
• Aporte térmico (Q) descreve a energia aplicadas na junta. Seu valor afeta as propriedades mecâ-
• Consumíveis de soldagem nicas da junta soldada. Durante a soldagem existe uma perda de energia no arco
• Gás de proteção elétrico. O fator de eficiência térmica (k) é a proporção energia transferida para a
• Sequência de soldagem e abertura da raiz na junta junta. Os diferentes métodos de soldagem oferecem uma eficiência térmica variável.
Consulte a tabela abaixo para saber os valores aproximados de k.
O aporte térmico pode ser calculado usando a fórmula abaixo
Eficiência térmica k [sem dimensões]
k×U×I×60
Q=
v×1.000 MMA 0,8
Q= Aporte térmico [kJ/mm]
U= Tensão [V] MAG, todos os tipos 0,8
I= Corrente [A]
v= Velocidade de soldagem [mm/min] SAW 1,0
k= Eficiência térmica [sem dimensões]
TIG 0,6
Efeitos gerais do aporte térmico em uma junta soldada
Para chapa com até aproximadamente 4 mm de espessu-
ras, os requisitos para as bordas não são muito exigentes na
soldagem a arco elétrico. Para juntas sobrepostas e juntas
em ângulo com chapas de todas as espessuras, as deman-
das em relação às bordas são normalmente moderadas. A • Melhor tenacidade
fresagem e o corte térmico (gás, plasma ou corte a laser) são
os métodos mais comuns, usados para a preparação da junta.
• Maior resistência
• Redução da deformação
Menor aporte térmico Maior aporte térmico
• Maior produtividade
para métodos de soldagem
A preparação da junta no Strenx é tão fácil de fazer como nos • Menores tensões residuais convencionais
aços comuns. • Menor ZTA
Durante o corte térmico pode formar-se na superfície da
junta uma película fina de óxido. É recomendado remover esta
película antes da soldagem. Se for usado o corte a plasma para
a preparação da junta, é recomendado que seja usado oxigênio
como gás plasma. O nitrogênio pode causar
porosidade no metal de solda. Se for usado nitrogênio, faça
o lixamento das superfícies de corte em um valor mínimo
aproximado de 0,2 mm antes de começar a soldagem. Para
chapas finas pode ser usado o corte por guilhotina como pre-
paração da junta.

EVITANDO TRINCAS
POR HIDROGÊNIO
Devido aos baixos valore de car-
bono equivalente, Strenx tem uma
resistência muito alta às trincas por
hidrogênio. O risco de trinca por hi-
drogênio será minimizado se nossas
recomendações forem seguidas.
6 7
Duas regras para evitar as trincas por hidrogênio:
1. Minimizar o conteúdo de hidrogênio tanto na junta a ser
soldada como em redor dela
• Usar das temperaturas de pré-aquecimento e de interpas-
se adequadas
• Usar consumíveis de soldagem com baixo teor de hidrogê-
nio difusível
• Manter as impurezas fora da área a ser soldada
2. Minimizar as tensões na junta soldada
• Não usar consumíveis de soldagem com uma resistência
superior à necessária
• Realizar sequência de soldagem de modo que as tensões
residuais sejam minimizadas
• Definir a abertura máxima da raiz na junta em 3 mm
TEMPERATURAS MÍNIMAS DE
PRÉ-AQUECIMENTO E DE INTERPASSE
Todos os graus de Strenx podem ser soldados sem
risco de formação de trincas por hidrogênio se
forem seguidas nossas recomendações. Quando
não é recomendado nenhum pré-aquecimento,
é considerando que a temperatura ambiente e da
junta é de pelo menos +5°C.
Se a temperatura do ambiente estiver abaixo de
+5°C, é necessário um pré-aquecimento da junta
para um mínimo de +60°C.
Juntas de múltiplos passes têm os mesmos requisi-
tos de pré-aquecimento da soldagem de primeiro
passe.
Os graus de Strenx MC, Plus e CR
Temperaturas mínimas de pré-aquecimento/inter-
passe não são necessárias para qualquer espessura
da chapa.
Strenx 700 a Strenx 1300
Esses graus estão disponíveis em chapas de maio-
res espessuras do que os graus MC, Plus e CR. Seus
níveis de resistência, em combinação com chapas
Mn (Mo+Cr+V) (Ni+Cu)
CEV = C + + + [%]
6 5 15
Os elementos de liga são especificados no certificado de qualidade da chapa são apresentados em porcentagem por
peso nestas fórmulas.
Um valor maior de carbono equivalente geralmente requer uma temperatura maior de pré-aquecimento e de interpasse
da junta. Os valores típicos de carbono equivalentes são apresentados em nossas fichas técnicas dos produtos.
de maiores espessuras, fazem com que o pré-a-
quecimento seja necessário para determinadas
espessuras da chapa e graus de aço.
Nossas recomendações estão ilustradas na página
8.
Como os elementos da liga influenciam
as temperaturas de pré-aquecimento e de
interpasse
Uma combinação exclusiva de elementos de liga
otimiza as propriedades mecânicas de Strenx.
A combinação determina a temperatura mínima
de pré-aquecimento do aço durante a soldagem, e
pode ser utilizada para calcular o valor do carbono
equivalente.
O valor do carbono equivalente é geralmente
apresentado como CEV ou CET de acordo com as
equações abaixo.
(Mn+Mo) (Cr+Cu) Ni
CET = C + + + [%]
10 20 40
 TEMPERATURAS DE PRÉ-AQUECIMENTO E As temperaturas mínimas de pré-aquecimento e de interpasse
recomendadas na tabela na página 8 não são afetadas por
A razão disso é que o carbono equivalente, CET; do metal base
normalmente supera o do metal de solda em pelo menos

DE INTERPASSE PARA STRENX 700 A 1300

aportes térmicos maiores que 1,7 kJ/mm. Para um aporte 0,03 unidades de percentagem. Para consumíveis com limite
térmico inferior a 1,0 kJ/mm na página 8, a temperatura de escoamento de 700 MPa e superiores, o valor CET para o
mínima de pré-aquecimento pode ser calculada com o consumível versus o valor CET para Strenx é normalmente tão
WeldCalcTM. alto que a temperatura mínima de pré-aquecimento do aço e
do consumível devem ser consideradas.
As informações baseiam-se na premissa de que a junta
soldada é deixada esfriar ao ar livre. Essas recomendações Nessa situação, a temperatura mínima de pré-aquecimento
A temperatura mínima de pré-aquecimento durante a solda- • Quando chapas de diferentes espessuras e grau de aço também são aplicáveis a soldagens por pontos e passes de raiz que deve ser usada é a mais alta, das chapas da junta ou do
gem é apresentada na tabela idêntico são soldadas umas às outras, a chapa mais grossa inferiores a 1,0 KJ/mm. Cada uma das soldas por pontos deve consumível. O software WeldCalcTM pode simplificar esses
. Salvo indicação em contrário, esses valores aplicam-se para determina a temperatura mínima de pré-aquecimento. ter um comprimento de, no mínimo, 50 mm. Comentário: No cálculos.
soldagens com consumíveis de soldagem não ligados e de liga caso de espessuras de chapa de até 8 mm, podem ser usadas
baixa. Para espessuras de chapa únicas não representadas • Quando diferentes tipos de aço são soldados uns aos ou- soldagens por pontos de comprimentos menores. Para todos os tipos de consumíveis baixa liga, o conteúdo
na tabela, por favor entre em contato com a SSAB para mais tros, a chapa que requer a temperatura pré-aquecimento máximo de hidrogênio no metal de solda está definido para 5
informações. mais alta determina a temperatura de pré-aquecimento As temperaturas máximas de pré-aquecimento devem ser ml/100 g.
mínima a ser utilizada. respeitadas de modo a conseguir as propriedades favoráveis
em toda a estrutura soldada. Consulte a página 14 para mais Obtenção e medição das temperaturas de pré-a-
informações. A distância entre as soldas por pontos pode ser quecimento e de interpasse
variada, conforme a necessidade. Fale com a SSAB para mais
As temperaturas de pré-aquecimento e de interpasse reque-
informações nos seguintes casos se:
Temperaturas mínimas entre pasadas y de precalentamiento [°C] ridas podem ser obtidas de várias maneiras. Aquecedores por
resisitencia elétrica ao redor da junta preparada são normal-
• Mais de um dos casos 1-3 na página 8 estiverem presentes
mente melhores, pois oferecem um aquecimento uniforme da
ao mesmo tempo
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 160 mm área. A temperatura deve ser monitorada utilizando-se, por
• For necessário um comprimento da soldagem por pontos
exemplo, um termômetro de contato.
inferior a 50 mm
Strenx 700* 75 °C 100 °C

Strenx 900* 75 °C 100 °C Temperaturas de pré-aquecimento/interpasse

devido às propriedades dos consumíveis
Strenx 960* 100 °C
Quando a soldagem utiliza consumíveis com limites de esco-
Strenx 1100* 125 °C maneto (Rp0.2) até 700 MPa, as propriedades dos consumíveis Grosor de chapa simple
tipicamente não influenciam a temperatura mínima de pré-a-
Strenx 1300* quecimento da junta. Medir a temperatura da chapa mais grossa na junta. Um tempo de
espera mínimo de 2 min/25 mm de espessura devem ser observados an-
Temperatura ambiente aprox. 20 °C 75 °C 100 °C 125 °C tes de medir a temperatura de pré-aquecimento. A temperatura mínima
de pré-aquecimento deve ser obtida em uma área de 75 + 75 mm ao
*El cuadro es aplicable a grosores de chapa simple para soldaduras con un aporte térmico redor da junta soldada pretendida.
de 1,7 kJ/mm o más. Para grosores de chapa no incluidos en el diagrama, póngase en contacto
con SSAB para obtener más información. Medir a temperatura
de pré-aquecimento aqui

75 mm
Grosor de chapa simple [mm]
75 mm

Junta soldada
pretendida

t1 = t2 (dimensiones en mm) El grosor de t1 = t2 (dimensiones en mm) El grosor de t1 < t2 (dimensiones en mm) En este caso, el
chapa simple del cuadro es t1 o t2, siempre chapa simple del cuadro es t1 o t2, siempre grosor de chapa simple del cuadro es t2,
que se utilice el mismo tipo de acero. que se utilice el mismo tipo de acero. siempre que se utilice el mismo tipo de acero.

75 mm 75 mm

x
Aumente a temperatura mínima de pré-aquecimento em 25°C 1. Se a umidade ambiente for alta ou a temperatura
em relação à tabela de pré-aquecimento anterior para cada do ambiente estiver abaixo de +5°C
Usando aquecedores por resisitência elétrica Medir a temperatura de
um dos seguintes casos: 2. Juntas com alto grau de restrição pré-aquecimento aqui
3. Para aportes térmicos no intervalo de 1,0-1,6 kJ/mm

8 9
 UNINDO
CHAPAS MAIS
GROSSAS
Juntas con grosores de chapa superiores a 25 mm

Junta asimétrica: Se recomienda tomar el centro de PROPRIEDADES

MECÂNICAS EM SOLDAS
la junta aproximadamente a 5 mm desde el centro
del grosor de la chapa

Durante a soldagem de chapas com

uma espessura superior a 25 mm, são
recomendadas juntas assimétricas.
Isso confere uma resistência adicional às trincas por hidrogê-
nio. O motivo é que a parte central das chapas mais espessas
pode, em alguma medida, conter elementos químicos que po-
dem suportar a formação de trincas por hidrogênio. As juntas
de chapas com espessuras até 25 mm podem ser simétricas ou
assimétricas.
Secuencias de soldadura y tamaño de separación
Para evitar trincas por hidrogênio na junta
• Os pontos de partida e parada não devem estar localizadas em um
canto. se possível, os pontos de partida e parada
devem ficar a uma distância de pelo menos 50–100 mm de um canto.
Y Graus do Strenx CR
O aporte térmico é definido suficientemente baixo de modo a
X evitar perfurações no material e de modo a manter as distor-
ções na junta em níveis baixos. Com parâmetros adequadas, o
aporte térmico resultará em boas propriedades mecânicas na Grosor de placas y chapas
Y: Grosor de chapa X (Espesor de plancha/2)-5 mm junta.
Cada situação de soldagem é mais ou menos única. Como Al soldar una junta con grosores de chapas diferentes, el aporte térmico
consequência, a SSAB não indica requisitos para um aporte recomendado se basa en la chapa más fina de la junta.
térmico máximo. A resistência da junta será, em certa medida,
menor em comparação com as propriedades do metal base
Max. gap of 3 mm não afetado. Em termos gerais, um aporte térmico baixo resul- 11 mm
ta uma maior resistência na junta. Valores mais exatos podem
ser encontrados no documento de Suporte de Técnico 60.
• A abertura da junta de soldagem deve ser
no máximo de 3 mm.
Graus Strenx 100, Strenx 110, Strenx 700 a Strenx
1300, Strenx MC e Strenx Plus 20 mm
Nossas recomendações para o aço de alta resistência Strenx
estão baseadas em valores comuns para a tenacidade na ZTA,
Max. gap of 3 mm sendo pelo menos de 27J a -40°C. Além disso, um aporte tér-
Max. gap of 3 mm
mico baixo suporta altas resistências estáticas na junta. Para
espessuras de chapa únicas não representadas na tabela, por En este caso, el aporte térmico admisible se basa en el grosor de chapa
de 11 mm.
favor fale com a SSAB para mais assistência. .

Uso del aporte térmico máximo recomendado sobre la base Uso del aporte térmico máximo recomendado sobre la base
de la temperatura mínima de precalentamiento de la temperatura mínima de precalentamiento
Max. gap of 3 mm
Calidades MC y Plus y XF
Strenx 600-Strenx 700 Strenx 900-Strenx 960 Strenx 1100
Strenx 700 Strenx 900 Strenx 960 Strenx 1100 Strenx 1300 Strenx 100-Strenx 110
4.5 1.8

4.0 1.6

3.5 1.4

Q [kJ/mm]
3.0
1.2
Q [kJ/mm]

2.5

Q [kJ/mm]
1
2.0
0.8
1.5
0.6
1.0

0.4
0.5

0 0.2
5 10 15 20 25 30 35 40 – 160 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0

Espesor de la chapa m[mm] Espesor de la lámina [mm]

10 11
 Strenx 100-Strenx
Strenx 100-Strenx
110 110 Strenx 100-Strenx
Strenx 100-Strenx
110 110
1.8 1.8
1.4 1.4
1.6 1.6

Q [kJ/mm]
1.4 1.4 1.2 1.2

Q [kJ/mm]
1.2 1.2 1.0 1.0

Q [kJ/mm]

Q [kJ/mm]
1 1
0.8 0.8

0.8 0.8
0.6 0.6
0.6 0.6

0.4 0.4
Soldando
0.4 0.4
com temperaturas de pré-aquecimento e térmico recomendado. O valor t8/5
de
0.2 interpasse
0.2 mais altas Os valores
0.2 0.2abaixo apresentam o aporte térmico recomendado O ciclo térmico de soldagem pode ser definido pelo tempo de É aproximadamente constante ao longo das diferentes partes
2.0 2.0
3.0 3.0
4.0 4.0
5.0 5.0
6.0 6.0
7.0 7.0
8.0 8.0
9.0 9.0
10.0 10.0 para temperaturas
2.0 2.0
3.0 4.0 da4.0
3.0 junta5.0
5.0 de 100°C
6.0 6.0
7.0 e 175°C.
7.0
8.0 8.0
9.0 9.0
10.0 10.0
11.0 12.0
11.0 12.0
resfriamento da ZTA entre 800°C e 500°C. Esse parâmetro é de uma junta desde que o pico de temperatura para o procedi-
Temperaturas mais altas que possam ocorrer, por11.0exemplo,
12.0
11.0 12.0

EspesorEspesor
de la lámina
de la lámina
[mm] [mm]
em juntas de soldagem de múltiplos passes, afetam o aporte EspesorEspesor
de la lámina
de la lámina
[mm] [mm] denominado valor t8/5 e está ilustrado na figura abaixo. mento de soldagem atinja valores superiores a 900°C.

Aporte térmico máximo recomendado para a Aporte térmico máximo recomendado para a A definição t8/5
temperatura da junta de +100°C temperatura da junta de +175°C
Temperature [°C]
Strenx 700
Strenx 700
Strenx 900
Strenx 900
Strenx 960
Strenx
– Strenx
960 – 1300
Strenx 1300 Strenx 700
Strenx 700
Strenx 900
Strenx 900
Strenx 960
Strenx
– Strenx
960 – 1300
Strenx 1300
4.5 4.5 3.5 3.5

4.0 4.0
3.0 3.0
1400
3.5 3.5
2.5 2.5
3.0 3.0 Q [kJ/mm]

Q [kJ/mm]
Q [kJ/mm]

Q [kJ/mm]

2.5 2.5 2.0 2.0

2.0 2.0 1.5 1.5

800
1.5 1.5
1.0 1.0
1.0 1.0
0.5 0.5 500
0.5 0.5

0 0 0 0 t8/5
5 5 10 1015 1520 2025 2530 3035 35 – 160
40 40 – 160 5 5 10 1015 1520 2025 2530 3035 40 – 160
35 40 – 160

EspesorEspesor
de la chapa
de la [mm]
chapa [mm] EspesorEspesor
de la chapa
de la [mm]
chapa [mm]
Time [s]

Não existe necessidade de calcular o valor t8/5 mas oferece um bom entendimento do
processo de soldagem. Cada grau de Strenx possui um intervalo específico t8/5 reco-
mendado. Os cálculos do valor t8/5 podem ser feitos com o WeldCalc™ onde intervalos
Aporte térmico máximo recomendado para a permitidos adequados são indicados para cada grau de aço.
temperatura da junta de +100°C

Calidades MC y Plus y XF

Strenx 600-Strenx 700 Strenx 900-Strenx 960 Strenx 1100

Strenx 100-Strenx 110

1.4 valores t8/5, mín. 27J em -40°C

Strenx 960-1300 5-15 s
1.2
Strenx 1100 MC 1-10 s
1.0
Strenx 900 MC, Strenx 900 Plus, Strenx 900 Section, 1-15 s
Q [kJ/mm]

Strenx 900 Tube MH, Strenx 960 MC,

0.8 Strenx Tube 960 MH Strenx 960 Plus

Strenx 900 5-20 s

0.6

Strenx 700, Strenx Tube 700 QLH 5-25 s

0.4
Strenx 700 MC, Strenx 700 MC Plus, Strenx 700 Section, 1-20 s
Strenx Tube 700 MH, Strenx Tube 700 MLH, Strenx Tube 700 QLH,
0.2
Strenx 100 XF, Strenx 110 XF,
0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 Strenx 650 MC, Strenx 650 Section, Strenx 600 MC

Espesor de la lámina [mm]

Strenx 700 Strenx 900 Strenx 960 – Strenx 1300

12 3.5 13
 DISTRIBUIÇÃO DA
DUREZA NA JUNTA
Aporte térmico versus reblandecimiento
A distribuição da dureza na ZTA en la zona afectada por el calor

depende do grau do aço, a espessura Dureza

Brinnell

das chapas e o aporte térmico Perfil de dureza

Strenx 1100
Aporte térmico
Q1<Q2<Q3

aplicado durante a soldagem. A

470

450

dureza na soldagem é definida por

sua resistência. Quanto mais alta
a resistência na junta, mais alto os 300

valores da dureza.
La dureza del metal de base depende del electrodo utilizado

TEMPERATURAS MÁXIMAS DE PRÉ-AQUECI-

MENTO/INTERPASSE RECOMENDADAS DU- CONSUMÍVEIS DE
RANTE A SOLDAGEM E CORTE TÉRMICO
As temperaturas máximas de pré-aquecimento/interpasse são indicadas de modo a evitar a degradação das propriedades
mecânicas na estrutura soldada. As temperaturas máximas de pré-aquecimento indicadas são válidas para a soldagem usan-
SOLDAGEM
do pré-aquecimento. Consumíveis de aço não ligados, de usados para os passes restantes. Essa técnica pode aumentar
a tenacidade e a resistência a trincas por hidrogênio na junta.
liga baixa e em aço inoxidável são os
Temperaturas máximas de precalentamiento/entre pasadas [°C] O teor de hidrogênio em consumíveis de soldagem
Nombre del acero Temp. máx. precalentamiento/entre pasadas [°C] Nombre del acero Temp. máx. /entre pasadas [°C]
mais comuns na soldagem de Strenx. não ligados e de liga baixa
Strenx 100** 300 Strenx 900** 300
Resistências de consumíveis de soldagem não liga- O teor de hidrogênio deve ser menor ou igual a 5 ml de hidro-
Strenx 100 XF 100 Strenx 900 Plus 150
dos e de liga baixa gênio por 100 g de metal de solda. Os arames sólidos usados
nas soldagens MAG e TIG podem produzir normalmente esses
Strenx 110 XF 100 Strenx 900 MC 100 A resistência dos consumíveis de soldagem deve ser selecio-
baixos teores de hidrogênio no metal de solda. O teor de hidro-
Strenx 600 MC 100 Strenx Section 900 100
nada de acordo com os valores da página seguinte. O uso de
gênio para outros tipos de consumíveis de soldagem deve ser
consumíveis de baixa resistência pode oferecer vários benefí-
Strenx 650 MC 100 Strenx Tube 900 MH 100 obtido com os respectivos fabricantes.
cios, como:
Strenx 650 Section 100 Strenx 960** 300
Exemplos de consumíveis são indicados em www.ssab.com na
• Maior tenacidade do metal de solda
Strenx 700** 300 Strenx 960 Plus 150 publicação Suporte de Técnico 60. Caso os consumíveis sejam
• Maior resistência a trincas por hidrogênio
armazenados de acordo com as recomendações do fabricante,
Strenx 700 MC 100 Strenx 960 MC 100 • Menor tensão residual na junta
o teor de hidrogênio será mantido no nível esperado.
Strenx 700 MC Plus 100 Strenx Tube 960 MH 100 Isso é aplicável, acima de tudo, a eletrodos revestidos e fluxos.
Para juntas de múltiplos passes em graus de Strenx,que reque-
Strenx Section 700 100 Strenx 1100 200 rem pré-aquecimento é uma vantagem soldar com consu-
míveis de resistências diferentes. As soldagens por pontos
Strenx Tube 700 MH 100 Strenx 1100 MC 100
e de primeiro passe são soldadas com consumíveis de baixa
Strenx Tube 700 MLH 100 Strenx 1300 200 resistência. Depois os consumíveis de alta resistência são
** Se pueden aplicar temperaturas entre pasadas de hasta +400 °C en determinadas situaciones. Dado que las calidades Strenx Cr solo se sueldan con una técnica de pasada única, no se indican
las temperaturas máximas de precalentamiento.
14 15
 GÁS DE PROTEÇÃO
Consumíveis de soldagem

Consumibles de soldadura con mayor resistencia

Consumibles de soldadura con menor resistencia

Welding consumables with higher strength

Welding consumables with lower strength

A escolha e a mistura dos gases de proteção de-

Consumíveis de soldagem, classe EN
pendem da condição de soldagem. Misturas de Ar
Rp0.2 [MPa]
e CO2 são as mais comuns.
SAW MAG MAG TIG
Resistencia (dureza) MMA (Combinación de alambre de (Alambre de soldadura (todo tipo de alambres
recomendada de los soldadura sólido y alambre de sólido) tubulares)
soldadura de núcleo fundente)
consumibles para
900
juntas que soportan EN ISO 18275 (-A) E 89X EN ISO 26304 (-A) S 89X EN ISO 16834 (-A) G 89X EN ISO 18276 (-A) T 89X EN ISO 16834 (-A) W 89X
mucha tensión ER120X Efeitos das várias misturas de gases de proteção
800
EN ISO 18275 (-A) E 79X EN ISO 26304 (-A) S 79X EN ISO 16834 (-A) G 79X EN ISO 18276 (-A) T 79X EN ISO 16834 (-A) W 79X
ER120X
Strenx 900 – 1300, MC, PLUS, CR grades

• Arco estável
700
Resistencia EN ISO 18275 (-A) E 69X EN ISO 26304 (-A) S 69X EN ISO 16834 (-A) G 69X EN ISO 18276 (-A) T 69X EN ISO 16834 (-A) W 69X ER110X • Baixa porosidade
recomendada de los EN ISO 18275 (-A) E 62X EN ISO 26304 (-A) S 62X EN ISO 16834 (-A) G 62X EN ISO 18276 (-A) T 62X EN ISO 16834 (-A) W 62X
• Facilita a abertura do arco
consumibles para 600 • Mais respingos/obstruções
ER100X • Respingos reduzidos Ar (gás inerte) Ar/CO2 (gás ativo) CO2
otro tipo de juntas EN ISO 18275 (-A) E 55X EN ISO 26304 (-A) S 55 X EN ISO 16834 (-A) G 55 X EN ISO 18276 (-A) T 55X EN ISO 16834 (-A) W 55X
Strenx 700*, 100, 100XF

do bocal de soldagem
EN ISO 2560 E 50X EN ISO 14171 (-A) S 50X EN ISO 14341 (-A) G 50X EN ISO 17632 (-A) T 50X EN ISO 636 (-A) W 50X ER90X • Baixa quantidade de óxidos
500 • Alta penetração do
EN ISO 2560 E 46X EN ISO 14171 (-A) S 46X EN ISO 14341 (-A) G 46X EN ISO 17632 (-A) T 46X EN ISO 636 (-A) W 46X ER80X
metal de solda
Strenx 110XF

EN ISO 2560 E 42X EN ISO 14171 (-A) S 42X EN ISO 14341 (-A) G 42X EN ISO 17632 (-A) T 42X EN ISO 636 (-A) W 42X ER70X
400

* Incluye MC, PLUS, CR grades

Exemplos de misturas de gases de proteção

Método de soldagem Tipo de arco Posição Gás de proteção
Consumíveis de soldagem, classe AWS
MAG, arame sólido Arco curto Todas as posições 18-25% CO2 rest. Ar
Rp0.2 [MPa]
MAG, arame tubular Arco curto Todas as posições 18-25% CO2rest. Ar
MMA SAW MAG MAG MAG TIG
(Combinación de alambre (Alambre de (Alambre de (Alambre de
Resistencia (dureza) de soldadura sólido y soldadura sólido) soldadura tubular soldadura tubular  MAG, arame sólido Arco por spray Horizontal (PA, PB, PC) 15-20% CO2 rest. Ar
recomendada de los alambre de soldadura de de núcleo fundente) de núcleo metálico)
núcleo fundente)
consumibles para MAG, FCAW Arco por spray Todas as posições 15-20% CO2 resp. Ar
juntas que soportan
900
mucha tensión
MAG, MCAW Arco por spray Horizontal (PA, PB, PC) 15-20% CO2 rest. Ar
800
Strenx 900 – 1300, MC, PLUS, CR grades

AWS A5.5 E120X AWS A5.23 F12X AWS A5.28 ER120S-X AWS A5.29 E12XT-X AWS A5.28 E120C-X AWS A5.28 ER120X
MAG robotizada e automatizada Arco por spray Horizontal (PA, PB, PC) 8-18% CO2 rest. Ar
700
Resistencia AWS A5.5 E110X AWS A5.23 F11X AWS A5.28 ER110S-X AWS A5.29 E11XT-X AWS A5.28 E110C-X AWS A5.28 ER110X TIG Arco por spray Todas as posições 100% Ar
recomendada de los
AWS A5.5 E100X AWS A5.23 F10X AWS A5.28 ER100S-X AWS A5.29 E10XT-X AWS A5.28 E100C-X AWS A5.28 ER100X
consumibles para 600
otro tipo de juntas
Strenx 700*, 100, 100XF

AWS A5.5 E90X AWS A5.23 F9X AWS A5.28 ER90S-X AWS A5.29 E9XT-X AWS A5.28 E90C-X AWS A5.28 ER90X Em todos os processos de soldagem que utilizam gás de proteção, o fluxo
500
AWS A5.5 E80X AWS A5.23 F8X AWS A5.28 ER80S-X AWS A5.29 E8XT-X AWS A5.28 E80C-X AWS A5.28 ER80X
desse gás depende da situação da soldagem. Como regra geral, o fluxo do
gás de proteção em l/min deve ser ajustado no mesmo valor que o diâmetro
Strenx 110XF

AWS A5.5 E70X AWS A5.23 F7X AWS A5.28 ER70S-X AWS A5.29 E7XT-X AWS A5.28 E70C-X AWS A5.28 ER70X
400
interno do bocal medido em mm.

*Incluye MC, PLUS, CR grades

16 17
 RECOMENDAÇÕES
Soldagem sobre o primer de Strenx
Strenx 100, 700, 900, 960, 1100 e 1300 podem ser enco-
mendados com um primer resistente à corrosão. A soldagem
pode ser feita diretamente sobre o primer devido ao seu baixo

ADICIONAIS
conteúdo de zinco. O primer pode ser facilmente removido
escovando ou lixando a área ao redor da junta. Remover o
primer antes da soldagem pode minimizar a porosidade na
solda e facilitar a soldagem em posições diferentes da posição

PARA SOLDAGEM
horizontal. Se o primer é deixado na preparação da soldagem,
a porosidade do metal de soldagem será significativamente
maior. O processo de soldagem MAG, com tipos básicos de
arames tubulares e o processo de soldagem MMA oferecem

DE STRENX
normalmente a menor porosidade. Como em todas as opera-
ções de soldagem, deve ser mantida uma boa ventilação para
evitar efeitos nocivos no soldador e na área circundante. Para
mais informações, baixe o Suporte de Técnico 25 a partir de
www.ssab.com./downloads-center.

Soldagem de graus Strenx CR com uma película

Resistência ao fissuração lamelar e trincas a quente
Os graus Strenx são produzidos com níveis muito baixos de contaminan-
tes como enxofre e fósforo. Isso contribui para beneficiar as propriedades
mecânicas na ZTA e no metal base não afetado. Além disso, isso resulta em
uma maior resistência a descontinuidades de soldagem em termos de trincas
a quente e fisuração lamelar.
a fissuração lamelar é o resultado de inclusões alinhadas paralelamente
à superfície da chapa na qual uma carga de tração está presente em uma
direção perpendicular à superfície da chapa.
Aço com alto conteúdo de escória
Strenx
de óleo
Para evitar danos por corrosão, a chapa de aço é normalmente
revestido por uma película fina de óleo. A película de óleo é
tão fina que não apresenta nenhum problema de porosida-
Para juntas carregadas perpendicularmente à direção da superfície da
de. O óleo é evaporado e desaparece rapidamente durante a Para os melhores resultados possíveis, o primer pode ser removido.
chapa, evite defeitos graves posicionando juntas afastadas da borda da
chapa. Para juntas em chapas mais finas, o corte térmico produz uma borda
soldagem.
com uma qualidade de superfície melhor que do que o corte cisalhamento e Fale com a SSAB para mais informações sobre as temperaturas
puncionamento. e tempos de encharque adequados.
Tratamento termico após a soldagem
Trincas a quente
Os graus Strenx, exceto Strenx 1100-1300 e Strenx 1100 MC,
- Antes da soldagem, mantenha a junta livre de contaminantes como óleo Armazenamento
e graxa. Remova essas substâncias com um método adequado.
podem sersubmetidos a tratamentos de alivio de tensões
através de um tratamento térmico após a soldagem, apesar de Se o grau Strenx é armazenado em um ambiente no qual
raramente ser necessário. Os graus Strenx 1100-1300 e Strenx pode haver o acúmulo de impurezas na superfície da chapa, é
1100 MC não devem ser expostos a esse método, pois isso pode necessário adotar algumas precauções. Para evitar defeitos de
comprometer as propriedades mecânicas de toda a estrutura. soldagem, pode ser necessária alguma forma de limpeza do aço
Borda antes da soldagem.
produzida
por corte
Grupo de materiais de acordo com a
térmico Norma Europeia EN 15608
Durante as qualificações do procedimento de soldagem de
acordo com a norma europeia, os grupos de aço estão defini-
dos para:

Grupo de material
Aço Espessura da cha Grupo de material
pa [mm] de acordo com a EN 15608
Fissuração lamelar. Diferença entre um aço com valor alto de inclusões de É recomendado usar bordas de corte térmico em juntas t
escória e aços Strenx com soldagens próximas da borda de corte
Strenx 700 ≤ 53,0 3,2

Strenx 700 > 53,0 3,1

Strenx 100 Todas as espessuras da chapa 3,1

Para a soldagem de todos os tipos de aço, precauções normais para evitar descontinuidades devem ser tomadas. Para informa- Strenx 900, 1100, 1300 Todas as espessuras da chapa 3,2
ções adicionais sobre essa questão, baixe o Suporte de Técnico 47 e, www.ssab.com.
Strenx 100XF, 110XF e graus Strenx terminando com MC Todas as espessuras da chapa 2,2

Strenx 900 Plus, 960 Plus Todas as espessuras da chapa 3,2

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 A SSAB é uma empresa siderúrgica com base na região
Nórdica e nos Estados Unidos. Ela oferece produtos de
valor agregado e serviços desenvolvidos em cooperação
próxima com seus clientes para criar um mundo mais
forte, leve e sustentável. A SSAB conta com funcionários
em mais de 50 países. A SSAB possui unidades produ-
tivas na Suécia, na Finlândia e nos EUA. A SSAB está
listada na Nasdaq OMX Nordic Exchange de Estocolmo,
Suécia, e tem uma listagem secundária na Nasdaq OMX
de Helsinque, Finlândia.

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