1

591-6-16

La cubierta desplegable de la piscina de

San Pablo, de Sevilla(1)

Félix Escrig,
Catedrático de Estructuras ETSA de Sevilla.
Juan Pérez Valcárcel,
Catedrático de Estructuras ETSA de La Coruña.
José Sánchez,
Profesor Asociado de Estructuras ETSA de Sevilla.

1. INTRODUCCION un punto interior común. Esto tiene el inconve-

niente de que este punto requiere un nudo de
Ha habido que esperar treinta años desde que grandes dimensiones, para que las aspas múltiples
Emilio Pérez Piñero, el arqui tecto español que desplieguen lo suficiente como para ser útiles. En
inventó las mallas plegables de aspa, construyera las triaspas, la relación entre el diámetro de las
8.000 m2 de celosía de tetraspas para cubrir un barras y el del nudo, si todos son circulares, y el
pabellón de exposiciones itinerante, para que ángulo de apertura es a, pueden deducirse de la
vuelva a aplicarse el sistema en una construcción Fig. 4 Yson [1].
de grandes dimensiones, la Piscina Olímpica
MunicipalrSan Pablo. de Sevilla.
-d- +-sen
d L
a=-
El caso de E.P.P. fue más que notable y univer- Zsencx 2 2
salmente reconocido, puesto que su primera pro-
puesta fue una cúpula de triaspas que no paso del de· sen1 a + sen a) =L
modelo reducido y que causó la admiración de
competidores tan prestigiosos como Buckmister [1]
Fuller (Fig. 1). D h d Leos 30°
-= - - - =
d
2 3 2 3 2
Los problemas de estabilidad y de peso que
una cubierta móvil de este tipo tenía fueron D+d (1 ) 1
resueltos en un modelo posterior, por partes y con -d-=~+sena .y3
una capa adicional de rigidización incluida en el
paquete inicial (Fig. 2). Pero tampoco pasó del
modelo. En este caso, la complicación de los
mecanismos hacían de la estructura una máquina Si el diámetro de las barras y el del nudo son
elaborada y costosa. iguales, a = 18,53°.
Con tetraspas se realizó el Pabellón móvil cita- En el caso de tetraspas, de la Fig. 5 obtenemos
do, con módulos que plegados tenían 0,80 x 0,70 [2].
m2 de planta. y abiertos 12 x 9 m2 . La rigidización
fmal se hacía mediante barras adicionales (Fig. 3).
_d_ + .!!..- sen a = D+d ..f2
En todos estos proyectos, el elemento base era 2sen a 2 2
el haz de tres o cuatro barras que se articulan en [2]
1 . Dwd .v:
- - + sen a=---.¡2
(1) El proyec to de la cubierta desplegable de la piscina de San sen a d
Pablo, de Sevilla, que se describe en este artíc ulo, ha sido
galardonado con el "Premio de Diseño, 1995" de la Industrial
Fabrics Association Intemational, de St, Paul, MN, Estados Si el diámetro de las barras y el del nudo son
Unidos. iguales, a = 24,47°.

HORMIGON y ACERO· 1-Trimeslre 1996

85
 e
al
IC
a:
Sj
'a..
ID
g
'E
w
al
"O
vi
al
C
o
'0
'iii
o
o.
x
al
Q)
"O
I ~!i : .-._- '5
~,. - ;> .

'o
~;~i E
C
:Q
Qi
.o
C1l
a..
M
d>
u::

88 HORMIGON y ACERO - 1' Trimestre1996

 cos 30

~/2
)

L 2:........-_ _ .

Fig. 4. Angulo de ape rtura de las triaspas.

¡
1D+d ff
2
¡

Fig.5. Angulo de apertura de las tetraspas.

HORMIGON YACER o-1-Trimestre

• 1996
89
 I
!
~-7

,
i
c:::. \ "
~
'~
it
~
~
Cl
<; 1
>' .

c:::.
....
~
~: ..,
~ '

90 HORMIGON y ACERO· 1· Trimeslre 1996

 Las dimensiones de los nudos provocan gran- zado, estos esfuerzos, mediante la utilización de
des excentricidades que implican problemas aspas simples (Fig. 7) que, debidamente conecta-
estructurales, pues se introducen flexiones perma- das entre sí y cumpliendo unas condiciones topo-
nentes en las barras, que tienen que ver con la lógicas que garanticen el plegado [3], permiten un
geometría y no con las acciones exteriores. empaquetamiento más eficaz (Fig. 8):
E.P.P. resolvió estas excentricidades, en los
aspectos constructivos, mediante barras curvas;
pero ello no evitaba las flexiones por deformacio- tI' + k l ' = iz + k 2
nes impuestas (Fig. 6). iz' + k 2' = ~ + k 3 [3J
Nosotros hemos obviado, o al menos minimi- ~'+ k 3 ' = t 4 + k4

2 3 4
1
--- --- --- --- ---

Fig. 7. Conexión de aspas simples.

I
I
I
I
I
__ _ _ ___ ---J
I

Fig. 8. Desplegado de una malla plana de aspas

simples.

HORMIGON y ACERO - l " Trimestre 1996 91

m
 2. GEOMETRIA DE UN CASQUETE
ESFERICO La geometría queda así definida al fijar la por-
ción de casquete esférico que vamos a utilizar, na
Una de las ventajas de estas mallas de aspas es (Fig. 13), Y el ángulo B elegido, en nuestro caso,
que, si imponemos ciertas condiciones simplifica- 2B=a.
tivas, se pueden resolver con un mínimo de ele-
Otra de las ventajas que este tipo de mallas
mentos diferentes. En nuestro caso, nos plantea-
aporta es que, aunque las aspas de una familia no
mos las siguientes:
estén siempre en un plano, sus nudos superiores o
a) Todas las barras serán iguales y la articula- los inferiores si lo están. Ello permite conectar
ción interior no estará en el punto medio de varios casquetes entre sí, como se ve en la Fig. 14,
las mismas. . cubriendo superficies mayores a partir de paque-
tes más reducidos.
b) La malla estará constituida por dos familias La estabilidad estructural de este tipo de mallas
cruzadas, de modo que en cada nudo extre- viene condicionada por el número de apoyos peri-
mo sólo concurrirán cuatro barras. metrales y por los arriostramientos angulares. La
Ello significa que cada familia desplegará en Figura 15 muestra el número mínimo de apoyos
arco, como se indica en la Fig. 9, aunque tendrá necesarios para la estabilidad del conjunto y el
libertad para no hacerlo en un plano. número de diagonales.
El resultado es un modelo como el que se des- Una de las características de las mallas de
cribe en la Fig. 10. El ángulo que despliegan las aspas es que trabajan en flexión y, por tanto,
barras de cada aspa, 2B de la Fig. 11, puede fijarse podríamos evitar algunas de las condiciones ante-
a voluntad, y optamos porque sea B=~, para que riores; pero ello daría una estructura muy flexible.
exista continuidad en los ejes de algunas barras, lo El siguiente problema, también de carácter
que mejora su comportamiento estructural (Fig. geométrico, es el de la colocación del material de
12).

I
I I
I I
I
I
I
/
I
I
I ",
I ,
/
I
I /
I I /
-, I
-, I /
-, I I
/
<, /
-, I I /
-, I I /
-, 1 /
-, I /
I I /
" -, <,
I
I
I /
/
R
<, I /
-, I I /
<,
-, I I /
/
-, I I /
-, I I /
" <,
-,
I
I 1
I
/
/
/

-,
-, I I /
<,
<,
11 / /
-, 1//
'-l'

Fig. 9. Desplegado de mallas en arco.

HORMIGON y ACERO ·1" Trimestre 1996

92
 Fig. 10. Modelo reducido de una cubierta esférica de malla desplegable.

-----

R
I
I
I
I
Fig. 11. Parámetros que definen las aspas.

HORMIGON y ACERO -1-Trimestre 1996 93

 ---- ---
-- ...... ..... ...... ...... ......
..........
.....
.....
"
/
/
/
", "-
,-/ "--,
,-
I
,- "
\
\
I \
I \
I \
I \
I \
I \
I \
I \
I \
I \
I \

Fíg. 12. Desplegado hasta que se produce la alineación de barras.

Fig. 13. Simplificación de una malla esférica.

94 HORMIGON y ACERO ·l-Trimeslre1996

 Fig. 14. Conexión de cuatro casquetes esféricos .
Fig. 15. Coacciones externas y diagonales míni-
mas para la estabilidad de una malla esférica.
cubierta, para que sea compatible, en sus dimen-
siones, con las fases de apertura de la malla.
La cubierta puede situarse en la capa superior o
en la inferior o en ambas (Fig. 16). Pero teniendo
en cuenta que queremos que cuando pleguemos la
malla, quede recogida ordenadamente en el inte-
rior de la misma y no caída de cualquier modo
HORMIGON y ACERO - 1- Trimestre 1996
(Fig. 17). La solución que adoptamos es pinzar la
cara superior con la inferior, en puntos de las dia-
gonales (Fig. 18). Cuando s610 exista una capa, en
la otra habrá que colocar un cable diagonal que
cumpla este papel.
En la Fig. 19 se ve, en un modelo, cómo de
este modo, el plegado se hace ordenadamente.
95
 T
CAPA SUPERIOR

INFERIOR

··Fig.- 16. Posición del material de cubierta, con respecto a la estructura.

I
I
I
,
1
1
1
I 1
l' 1
/j I
1, I
1 I
,,
, 1

I I
,
I

Fig. 17. Plegado de la malla con el textil incluido.

- - - --- -- -

---
Fig. 18. Solución geométrica para forzar el plegado del textil durante el cierre de la estructura .

96 HORMIGON y ACERO · l w Trimestre 1996

Fig. 19. Modelo reducido, con textil en la cara infe rior Que se recoge hacia el interior con el plegado
de la estructura.
3. APLICACION A LA CUBIERTA DE UNA
PISCINA
Se trataba de poder cubrir, durante el invierno,
una piscina olímpica de 50 x 20 m, para su clima-
tización, de modo que la cubierta pudiera montar-
se muy rápidamente y durante el verano pudiera
desaparecer todo vestigio del recinto invernal
(Fig.20).
En este caso, optamos por utilizar dos casque-
tes esféricos, conectados, de 30 x 30 m, como se
ve en la Fig. 21.
HORMIGON y ACERO· l"Trimestre 1996
Los accesos se situan en los puntos más bajos
por ser donde se requiere menos altura (Fig. 22).
Todas las instalaciones irían enterradas y los
tubos de climatización y puntos eléctricos parti-
rían de arquetas en el suelo y no vinculados a la
estructura.
El cerramiento textil está suspendido de los
nudos bajos, para que la estructura quede al exte-
rior y no sea atacada por los vapores agresivos de
cloro, del mismo modo que hemos visto en la Fig.
19.
97
 ----
...... ... ..... ...... . .. ... ..
.....

...
~
:::J
U
ID
:::J
xr
,~
.o
ro
..c
ID
:::J
r:r
Bc:
'ü
~
Qj
"O
ro
E
ID
:::J
r:r
!TI
ci
(\J

.QJ
LL

HORMIGON y ACERO ·1" Trtmestre

. 1996
98
Fig. 21. Modelo de ordenador del volumen de una cubierta plegable.

----------------.~..----./
Fig. 22. Perspectiva de la cubierta plegable.
/
PERSPECTIVA '.

Para obtener la geometría partimos de los matriz de rigidez se definirá, por las relaciones
siguientes datos: [4], como [5].
- Planta 30 x 30 m.
- Altura en clave 8 m.
- Número de módulos 6 x 6.
1
- Barras acodaladas en los nudos interiores. U2 = E.A2 . N2
Con esto obtenemos que la longitud de cada [4]
barra es de 5,38 m. G>¡ P¡./~./~
v = - - . --'-_""'::"
Para el cálculo, utilizamos un programa elabo- E./¡ 3·e
rado por nosotros, en el que el elemento básico
G>2 P2·1~.I~
que hay que formular es la barra con extremos W = - - ' ---::......:..-..::.
articulados y punto interior apoyado (Fig. 23). La E'/ 2 3·e

HORMIGON y ACERO • 1"Trimestre 1996

99
X'
12 - --

Fig. 23. Acciones y fuerzas sobre el elemento Fig. 24. Deformaciones y desplazamientos del ele-
barra. I mento barra.

EA O '0 O Una vez hemos pasado '1', ~ Y TI a coordenadas

(~¡) , (~ )
/] globales.
O EA O O u] ='1'2- '1']
/2 3E/ I/
O O $,if/~ O u2 = '1'3- '1'2

3E/ 2 /
O O O /2 /1
$2/ 12
2/ 2 v = ~2 -T' ~I-¡' ~3 [6]

[5] /2 /]
W= Tl2 - " TI¡ - ¡ . Tl3

La matriz de compatibilidad se definirá, a par-

tir de las expresiones [6] de la Fig. 24, como [7]. \ ~=A.X

x]
--cosa] --cos~] --coS"" cosa l cosP I cOS"(1 O O O
YI
Z¡
cosa¡ cosP 1 cos,,!¡

(~)
O O O --cosa¡ --cosp¡ --coS"(1 X2

= Y2
/2cos~ /2COS~2 12coS"h 1¡ COS~ __
cOS"(2 ____ 1¡ COSP
_2 _1__
¡ cOS"(2
z2
[7]
cos~ cosP2
- -/---1---/- 1 1 / x3
/2cos~ 12cosP3 /2coS"(3 /¡cosa /¡cosP3 l¡cos''IJ Y3
cos~ cos~3 cOS"(3 _- - -3 - - - -- - z3
/ / / / / /

Los esfuerzos vendrán definidos por [8]

N 2 =EA
- U2
/2
[8]

3E/¡1
p =--·V
¡ ¡2 /2
ti.
't'] ¡ 2

HORMIGON y ACERO - 1M Trimestre 1996

100
 ELEMENTO BARRA ELEMENTO NUDO

- - -
r:
2
-
II

, o
""" _ _ o

-i
h
h

:¡
-

r
-

~ ~
h N

zq ~

-""'"'-
~
r-...: ~ -r-;--
:;¡
)I r--. -S1--
¡; - I!:
:;¡

J!!

- ::
a
i

J
h
i

1-- 1---

I~ V
11 11
1-- 1-- 1-- I
o)
NUDOS DE BORDE

e) d)

Fig. 25. Detalles de barras, nudos y sus conexiones , en una estructura desplegable.

HORMIGON y ACERO - l-Trimeslre 1996 10 1

 Por ser muy deformables estas estructuras,
hemos completado este planteamiento con un cál-
culo no lineal.
Con este programa hemos dimensionado la
estructura para las siguientes acciones:
Peso propio 10 Kg/mz
Carga de nieve 40 Kg/mz
Viento 100 Km/hora
y hemos obtenido que la sección necesaria
para las barras en aluminio estructural, aleación
6028-F28, es de «\l120, y espesor 5 mm. Se utili-
zará la misma sección para todos los elementos
estructurales.
En la Fig. 25a se aprecia el diseño de las barras
y en la Fig. 25b las articulaciones en nudos.
En la Fig. 25c se observa la conexión del textil
a los nudos interiores y en la Fig. 25d la de la
estructura a los soportes de cerramientos.
Para comprobar los resultados analíticos, se
construyó un modelo reducido , a escala 1:10, que
se ensayó a las carga s previstas (Fig. 26), tanto
con cargas simétricas como asimétricas y de pre-
sión o succión (Fig. 27).

Fig. 26. Preparación de un modelo reducido, para su carga.

Fig. 27. Modelo reducido cargado asimétricamen te.

102 HORM IGON y ACERO · 1" Trimestre 1996

4. CONSTRUCCION DE LA CUBIERTA do experimental.

En la Fig. 28 se aprecia el nudo utilizado, en el . La Fig. 37 muestra la conexión del textil y la

que la cruceta se hace mediante dos bulones situa- Fig, 38 el paquete plegado, con la cubierta inclui-
da. .
dos a distinto nivel.
El proceso de montaje en su posición definitiva
La Fig. 29 muestra los inicios del ensamblaje
se realizó con la piscina vacía, desplegando el pri-
de un paquete, mientras que la Fig . 30 muestra un
mer paquete hasta su posición definitiva y hacien-
estado más avanzado y la Fig. 31 totalmente ter-
do lo mismo con el segundo (Fig. 39).
minado.
En la Fig. 32 se ve el primer despliegue par- En la realidad, este proceso se aprecia en las
cial, realizado a mano , y en la Fig. 33 se aprecian Figs. 40 a 43.
detalles. Las Figs. 44 a 49 muestran distintos aspectos
del conjunto terminado.
Las Figs. 34 a 36 muestran el primer desplega-

Fig. 28. Nudo utilizado para todos los extremos dé barras.

Fig. 29 . Montaje de las primeras filas de barras.

HORMIGON y ACERO • 1"Trimeslre 1996 103

 Fig. 30. Terminación del montaje de todas las filas de barras.

Fig. 31. Primer izado del paquete de barras.

104 HORMIGON y ACERO· 1· Trimestre 1996

 Fig. 32. Primer despliegue parcial de la estructura, hecho manualmente.

Fig. 33. Detalle de la cabeza del paquete.

HORMIGON y ACERO· 1"Trimestre 1996

105
 Fig.34.

Fig.35.

Fig.36 .

Figs. 34 a 36. Primer despliegue experimental.

106 HORMIGON y ACERO·1" Trimestre 1996

 -
Fig. 37. Conexión del textil a los puntos bajos .

Fig. 38. Paquete plegado , con la cubierta incluida, preparado para su transporte a obra .

HORMIGON y ACERO • 1"Trimeslre 1996

107
 1.- COLOCAR 12 RUEDAS EN CADA MODULO Y
EMPlAZAR LAS DOS EN EL fONDO DE LA PISCINA

2.- ABRIRLAS PARCIALMENTE HASTA UN DESARROLLO

DE 100 m2.
EMPLAZAR CUATRO CABRES DE BORDE EN CADA
MODULO QUE PERMITAN ABRIR LAS ESTRUCTURAS
TA 25x25 m. MEDIANTE 4 TRACTEL QUE REGULEN
DISTANCIAS.

3.- IZAR LAS ESTRUCTURAS MEDIANTE OCHO PUNTOS DE

CONEXION EN LOS NUDOS SNOS. ESTA ABRIRA HASTA
LOS 25x25m. PERMITIDOS.
CON LA ESTRUCTURA SUSPENDIDA SOLTAR LONGITUD
DE LOS CABLES PERIFERICOS HASTA 30x30m. DE PLANTA.
NECTAR LA ESTRUCTURA A LOS APOYOS DE LAS
CU ESQUINAS Y WMINAR LOS CABLES AUXILIARES.
CONECT OS NUDOS COMUNES DE LAS DOS
ESTRUCTU Y ELEVAR LAS DOS GRUAS SIMULTANEAMENTE
HASTA ZAR LA ALTURA DEFINITIVA.

4.- CONECTAR LOS MASTILES PERIFERICOS Y COLOCAR LAS

DIAGONALES DE LOS LADOS CORTOS.
CONECTAR LAS RESTANTES DIAGONALES Y LOS TENSORES
DE RIGIDIZACION DE LAS DOS CAPAS DE LA ESTRUCTURA.
COLOCAR EL RESTO DE ELEMENTOS:
- PUERTAS
- TUNEL DE VESTURARIOS
- INSTALAC/ON ELECTRICA
- INSTALACION CONTRA INCENDIO
- TORRETAS DE CLlMATIZACION.
- OTROS ELEMENTOS.

Fig. 39 Proceso de montaje de los dos paquetes sobre la piscina.

108 HORMIGON y ACERO - 1" Trimestre 1996

 Figs. 40 a 45. Proceso de montaje real.

Fig.40.

Fig.41 .

I HORMIGON y ACERO- l · Trimeslre 1996

109

.1 _
 --!

Fig.42 .

Fig.43 .

110 HORMIGON y ACERO · 1· Trimestre 1996

 Fig.44.

Fig.45.

HORMIGON y ACERO ·l"Trimestre 1996 111

 :.
"

Fig. 46. Vista externa, diurna .

Fig. 47. Vista interna, diurna.

112 HORMIGON y ACERO · 1" Trimestre1996

5. CONCLUSIONES
Esta primera experiencia realizada a gran esca-
la ha tenido que sortear grandes dificultades. La
primera, la de convencer al cliente de la conve-
niencia de arriesgar en un prototipo experimental.
Hubo que utilizar todos los argumentos persuasi-
vos que fuimos capaces de hilvanar, incluyendo
los argumentos de autoridad de nuestro grado aca-
démico. Aun así, hasta que no estuvo concluido el
modelo a escala 1:10 y el programa de animación
por ordenador, no pudimos contar con la confian-
za de los promotores.
La segunda dificultad fue conseguir que el con-
tratista y los obreros se enteraran de lo que esta-
ban haciendo. La falta de personal preparado nos
obligó a ser además constructores, jefes de obra, e
incluso obreros, con la consecuencia de que todo
se hizo más despacio y más caro de lo necesario.
La tercera dificultad fue que, pese a nuestros
trabajos por depurar el diseño haciéndolo cada
vez más sencillo, muchas ideas se nos ocurrían
con la estructura ya montada. Hoy podemos ase-
gurar que seríamos capaces de abaratarla en casi
un 30% y terminarla en sólo dos días.
Por último, cuando se pone en marcha una
nueva experiencia, todos se vuelven muy críticos
y hallan razones para la catástrofe. En este caso
concreto, no hemos sido capaces todavía de con-
vencer al cliente que el recinto puede desmontarse
igual que se ha montado y ha optado, en este pri-
mer verano, por eliminar tan solo los cerramientos
laterales.
Si algo hemos confirmado de todo ello es que,
para propuestas novedosas, el autor debe controlar
el proceso desde el principio al final, puesto que
de otro modo el resultado puede no parecerse a la
idea.
6. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la Universidad de Sevilla, al
Plan Andaluz de Investigación y a la empresa
Dragados y Construcciones, que no es la que
construye el proyecto, la ayuda económica y de
equipo que nos han prestado .
Igualmente, agradecemos a los colaboradores
que no firman este trabajo, su gran dedicación,
fundamentalmente , a José Antonio Morales por
sus trabajos de CAD y de animación, y a Vicente
Sánchez por sus trabajos en el modelo reducido.
114
7. BIBLIOGRAFIA
1. CALATRAVA, S., ESCRIG. F. y PEREZ
VALCARCEL, J. "Arquitectura Transformable".
Fundación Centro de Fomento de Actividades
Arquitectónicas. ETSA de Sevilla.
2. PEREZ PIÑERO, E., DALI, S. y otros. "La
Obra de Emilio Pérez Piñero". Revista de Arqui-
tectura, n° 163-164. Julio-Agosto de 1972.
Madrid, pp. 1-28.
3. ESCRIG, F. y PEREZ VALCARCEL, J.
"Foldable Structures with Textil Covering" Tech-
textil Symposium'94. Frankfurt. Junio, 1994.
4. ESCRIG, F., PEREZ VALCARCEL, J. y
SANCHEZ, J. "Arquitectura Móvil y de Rápido
Montaje". 1er Congreso Nacional de Tecnología
en la Arquitectura. ETSA Madrid, 1994. pp. 53-
62. Tomo n.
RESUMEN
Las mallas desplegables de barras han genera-
do mucha literatura, pero hasta el momento muy
pocas realizaciones. Es por ello que tiene especial
importancia el proceso que ha llevado a concluir
una, capaz de abrirse desde dos paquetes de 33
m 3 , que llevan incluido todo el material estructu-
ral y de cerramiento textil, hasta un volumen total
de 11.000 m3, en el espacio de tiempo que cuesta
suspender estos paquetes desde una grúa y dejar
que abran por gravedad hasta alcanzar los puntos
de la cimentación en que serán anclados. Se des-
criben los fundamentos del diseño, así como los
detalles constructivos, proceso de montaje y
aspecto final del conjunto.
SUMMARY
Deployable grids have generated a lot of litera-
ture and theoretical proposals but till the moment
only a few realizations. This is the reason for
wich is important the process that has concluded
by erecting a building deployed from two parcels
of 33 m 3 including structure, fabric cover and
complementary elements till a total volume enclo-
sed of 11.000 m 3 in the time that takes to hang
these two parcels from a crane, deploy them by
gravity load and anchor the lower points to the
foundations and supports.
We describe the basis of design as well as
details of construction, process of building and
final appearance of the whole.
HORMIGON y ACERO ' 1"Trimestre 1996