Soldagem & Fundição Laboratório

Engenharia Mecânica - Segunda Prova

Nome: Arthur Ferreira da Silva

Nome: Carlos Alberto dos Passos

Nome: Gustavo Alexandre Fiuza

Processo de soldagem: CHAMA

1) Mantendo uma mesma regulagem da chama, como e por que é possível variar seu poder de
fusão durante a operação de soldagem ou de brasagem ?

Equipados com um bico para chama simples, apresentam registros independentes para a regulagem
do fluxo de cada gás combustível e comburente, regulando esse fluxo tem-se a variação no poder de
fusão

2) Justifique, através de 2 argumentos técnicos e específicos/exclusivos (ou típicos), por que o

processo de soldagem oxiacetilênico é uma importante opção na manutenção industrial:

a) Este processo não requer nenhuma eletricidade, portanto alguns acham mais conveniente do que
outros tipos de soldagem. O processo de soldagem de oxiacetileno é ótimo para soldagem de aço e
alumínio, bem como para brasagem de cobre, bronze e outros metais moles.

b) Possui custo relativamente baixo, é altamente portátil e de fácil transporte, sua soldagem é
possível em todas as posições, seu equipamento é versátil, pois pode ser utilizado em operações de
brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento. Além disso, pode ser utilizado para
soldar peças de espessuras finas e médias.

Processo de soldagem: BRASAGEM

1) Justifique, através de 2 argumentos técnicos e específicos/exclusivos (ou típicos), por que a

brasagem com maçarico é apropriada à fixação da pastilha de “wídia” (wie = igual / dia = diamante
= material compósito) à extremidade do suporte de aço da broca de fazer furos em concreto:

a) Junta reversível, apresenta facilidade para fazer a dessoldagem (processo fácil de remoção)

b) Baixo nível de tensões térmicas, minimiza o efeito de distorção da peça.

2) Durante o processo de Brasagem ocorrem 03 fenômenos físicos:

a) Quais são estes fenômenos?

Capilaridade , Molhabilidade, viscosidade.

b) Qual a importância de cada fenômeno físico durante o processo de brasagem?

Capilaridade: fenômeno associado a tensão superficial que influencia o comportamento de um

líquido fazendo se movimentar em um tubo de pequeno diâmetro ou num meio poroso.

Molhabilidade: Propriedade que metais líquidos tem de banhar ou umedecer uma superfície ou
substrato solido
Viscosidade: propriedade associada a velocidade de escoamento de um fluido ou líquido numa
superfície

c) Qual a importância do uso do fluxo na junta durante a brasagem?

• Fornecer elementos de liga para o refino da microestrutura (desoxidação e dessulfuração).

• Fornecer elementos de liga para o controle da composição química do metal de solda.
• A escória, proveniente da queima do fluxo, protege as gotas de metal fundido durante a sua
transferência pelo arco e controla a velocidade de resfriamento do metal de solda.
• Fornecer agentes que facilitam a remoção da escória, a soldagem em diversas posições,
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade;
• A decomposição de ingredientes do fluxo pode ainda controlar a temperatura do arame/eletrodo
durante a soldagem.
• Os gases, provenientes da decomposição do fluxo, propiciam a ionização do arco e produzem
uma atmosfera protetora para o arco elétrico e para a poça de fusão contra contaminações da
atmosfera etc.

ASPERSÃO TÉRMICA

1) Correlacione a velocidade das partículas e a temperatura da fonte térmica com as propriedades

de aderência do revestimento produzido por aspersão térmica.

A estrutura do depósito produzido é lamelar, apresentando graus variados de compacidade e

densidade controláveis em função da temperatura e velocidade de projeção das partículas em
direção à superfície.

2) Correlacione a velocidade das partículas e a temperatura da fonte térmica com o grau de

porosidade do revestimento produzido por aspersão térmica.

Quanto maior a velocidade e a temperatura, menor a porosidade. Quanto menor a velocidade e a

temperatura, maior a porosidade.

3) Responda:

a) Quais os 2 fenômenos de união do material de adição ao metal base presentes nesta tecnologia,
que permitem revestir superfícies com materiais não-metálicos, como por exemplo, cerâmicas e
polímeros:

Os materiais utilizados na aspersão térmica como revestimento podem ser qualquer material que
não se decomponha. E na prática, uma grande quantidade de materiais, incluindo a maioria dos
metais e suas ligas, materiais cerâmicos, compósitos, carbonetos e boretos podem ser depositados
por esse procedimento. Inicialmente o material encontra-se na forma de vareta ou arame em pó e
devido ao processo, a composição química do material depositado é diferente do material de
partida. No aquecimento, pode ocorrer a queima de alguns constituintes da liga, sendo que para
garantir a composição desejada será necessário prever que alguns componentes devem estar em
excesso e outros reduzidos.

b) Considerando os fenômenos responsáveis pela união do material de adição ao metal base,

explique por que a aderência do primeiro material de adição depositado depende da rugosidade
da superfície da peça.

As partículas quando atingem a superfície da peça (substrato), se achatam na forma de pequenas

lentes , sendo que a primeira camada se conforma segundo a topografia do material base.
c) Considerando os fenômenos responsáveis pela união material de adição/metal base, explique
por que a limpeza da superfície da peça é fundamental para a aderência do primeiro material de
adição depositado:

É importante pois à medida que as partículas atingem a superfície numa determinada velocidade e
temperatura , elas se aderem e vão formando uma fina camada que se resfria, logo, é importante
eliminar a contaminação (graxa, óxidos ou qualquer substância estranha) que poderá inibir a adesão
do revestimento à superfície por desengraxamento (detergente ou solvente para materiais não
porosos), jateamento (com partículas abrasivas como areia ou granalha de aço), pré aquecimento
(para materiais porosos) ou outro meio qualquer a operação continua pela deposição sucessiva de
camadas.

FUNDIÇÃO

1) Responda

a) Explique com suas palavras o que é e, para que serve um modelo de fundição:

Modelo é um protótipo da peça utilizado para dar forma e dimensões à cavidade do molde do molde
temporário, reproduzindo o formato da peça com dimensões equivalentes à peça ou acrescidas para
compensar a contração ou solidificação do metal após resfriamento. São construídos
artesanalmente por forma, por prototipagem convencional ou rápida, em peça única ou em várias
partes para facilitar a confecção do molde; pode ser feito em metal, madeira, resina, gesso ou
consumíveis de isopor e cera.

b) Explique por que a geometria e/ou dimensões do modelo pode não retratar necessariamente a
peça real (desconsiderar ângulos de saída do modelo):

Durante a solidificação no interior do molde, ocorrem fenômenos associados à transformação de

fase e resfriamento do fundido até a temperatura ambiente, que estão associados á contração de
volume da peça. Considerando o aspecto metalúrgico, o modelo deve apresentar dimensões e/ou
formatos acrescidos, de modo a compensar a contração sólida, no resfriamento.

2) Responda

a) Explique por que um molde temporário em areia necessita de um modelo para sua confecção
para fundição:

Confeccionado de modo a configurar a cavidade, que corresponde a peça a ser fundida, necessita de
um modelo para seu preparo ou em um dispositivo mecânico chamado chapelona; destrutível para
possibilitar a remoção da peça fundida do seu interior, confeccionado em areia curada, gesso,
material calcinado, cimento ou cerâmica para uso em uma única vez sendo sacrificado na
desmontagem

b) Explique qual a vantagem de se ter um modelo constituído de 2 ou mais partes (“fatias”) para
moldagem em areia:

Para facilitar a moldagem, retirada do modelo ou suas partes do seu interior ou a desmoldagem do
fundido após solidificação

3) Responda

a) Explique como se consegue furos/vazios internos numa peça quando se usa um molde de
fundição em areia:
Fazendo o molde bipartido ou dividido em mais partes.

b) Explique uma das vantagens ambientais da moldagem em areia verde:

As caixas de moldagem estão prontas para reutilização em curto intervalo de tempo

c) Explique uma das vantagens técnicas da moldagem em areia verde:

Há menos distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca, porque não há
necessidade de aquecimento durante a fabricação do molde