Universidade Federal de São João del-Rei

Departamento de Mecânica
Processos Não Convencionais de Usinagem
Profª: Gabriela

Lista 01 – Soldagem
1. Nomeie os símbolos de soldagem:

2. De acordo com as figuras, identifique: TIPO DE JUNTA, TIPO DE

CHANFRO E TIPO DE PENETRAÇÃO.
3. Descreve o nome de cada elemento de uma junta:

4. Identifique o nome de cada região da solda:

5. Nomeie o local indicado:

6. Nomeie os passes das juntas:

7. Identifique o tipo de junta:
8. Faça o desenho representativo e descreva a simbologia:

9. Faça a simbologia dos desenhos abaixo e descreva a simbologia:

10. Faça o desenho de uma junta em T com dois filetes de 8 mm (perna),

chanfro em K (45º e 55º) com 55 mm de folga (abertura da raiz.). Faça a
simbologia desta junta.
 11. Identifique as posições de soldagem:

12. Descreva o que representa a simbologia

13. Defina soldagem com eletrodo revestido.

É o processo de soldagem com arco, em que a união é produzida pelo calor do

arco criado entre um eletrodo revestido e a peça a soldar.

14. Quais as funções do revestimento do eletrodo?

Estabilizar o arco elétrico; introduzir elementos de liga no cordão de solda;
proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosfera
através da geração de gases e de uma camada de escória; facilitar a soldagem nas
diversas posições; dissolver óxidos e contaminações na superfície da junta; reduzir
o nível de respingos e fumos; diminuir a velocidade de resfriamento da solda;
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; aumentar a taxa de
deposição.

15. O que protege a poça de fusão da contaminação do meio ambiente?

São os gases gerados na fusão do eletrodo.

16. Por que o processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais

utilizado?
Por se tratar de um processo versátil, pois se adapta a materiais de diversas
espessuras e em qualquer posição de trabalho. Os equipamentos necessários são
de baixo custo. É empregado tanto
na fábrica quanto no campo. Possibilidade do uso em locais de difícil acesso ou
aberto, sujeito à
ação de ventos.

17. Faça uma comparação entre os processos de soldagem TIG e o de

eletro revestido.
 TIG – TIG é um processo de soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa
que utiliza um eletrodo de tungstênio, um gás inerte para proteger a poça de fusão
(argônio ou hélio). O eletrodo revestido opera a alta temperatura de fusão e não é
consumível, permite soldar materiais com ou sem metal de adição, utilizando para
soldar praticamente todos os metais. Além de apresentar cordões de soldas de alta
qualidade sem escórias e respingos e pode ser empregada em todas as posições e
tipos de juntas.Eletrodo Revestido – Utiliza eletro consumível, Há formação de
escória; é um processo somentemanual; tem limitações quanto a espessura da peça
a ser soldada; a proteção contra oxidação é feita pelos gases gerado no processo
e pela escória.

18. Cite os equipamentos e acessórios básicos necessários para realização

da soldagem comeletrodo revestido. E os necessários para realização
do processo TIG.
Eletrodo revestido
Equipamentos: Fonte de energia; grampo de retorno; porta eletrodo; cabos.
Acessórios: Picadeira; escova de fios;
TIG
Equipamentos: Fonte de energia elétrica (transformador ou retificador);
Gerador.
Acessórios: Tocha de soldagem; Eletrodo para a abertura do arco; Fonte de gás
protetor; Unidade para circulação de agua para refrigeração da tocha alimentador
de arame; ignitor de alta frequência.

19. Em que situação se recomenda unidades geradoras de corrente

elétrica no processo de soldagem com eletrodo revestido? E no
processo TIG?
Em situações em que não se dispõe de um suprimento elétrico adequado
(trabalho no campo, canteiro de obras).

20. Por que se prefere as fontes transformadoras-retificadoras em

detrimento das unidades geradoras?
Os retificadores tendem a ser preferíveis em virtude de sua operação sitenciosa,
baixo custo de operação e reduzida manutenção, devido ao número mínimo de
partes móveis.

21. Que tipo de fonte se recomenda, na soldagem com eletrodo revestido,

quando se usa corrente alternada?
Transformador, devido configuração mais simples com menor custo de
investimento inicial, de operação e manutenção.

22. O que se recomenda para reduzir o volume de respingo e manter a

estabilidade do arco no processo de soldagem com eletrodo revestido?

Operar com correntes continua durante o processo de soldagem. Regulagem da

corrente de soldagem para o determinado eletrodo. Estabelecer um comprimento
de arco adequado, comprimentos muito grandes causam muito respingo.
Velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente
à frente da peça de fusão. Seleção corrente do diâmetro do eletrodo a ser colocado.

23. Pose-se afirmar que uma grande variação na tensão de soldagem

causa uma grande variação na corrente de soldagem?

24. Cite as funções do alicate no processo de soldagem com eletrodo

consumível?
Alicate tem a função de prender o eletrodo e energiza-lo. Seu cabo deve ser
bem isolado para se minimizar o risco de choque elétrico para o soldador.

25. Quais são as funções dos cabos de ligação no processo de soldagem

com eletrodo revestido? E no processo TIG?
ELETRODO REVESTIDO: Os cabos têm a função de conduzir a corrente
elétrica da fonte ao porta eletrodos e da peça a fonte. Podem ser de alumínio ou
cobre.
TIG: Os cabos são usados para conduzir a corrente de soldagem, e o diâmetro
desses cabos devem ser compatíveis com a corrente de soldagem usada. As
mangueiras são usadas para conduzir o gás ou mistura, e se for o caso, água para
refrigeração até a tocha de soldagem.

26. Para que serve a pinça nos processos de soldagem TIG e no eletrodo
revestido?
TIG: A pinça serve para segurar o eletrodo de tungstênio e fazer contato elétrico
o que deve ter um tamanho adequado para cada diâmetro de eletrodo.

27. Como se processa a transferência metálica no processo de soldagem

com eletrodo revestido e no processo TIG?
ELETRODO REVESTIDO: A transferência metálica se faz através do processo
termiônico. Os eletros aquecidos no eletrodo na região catódica são emitidos e
acelerados para o anodo através de campos elétricos. Assim, o metal é transferido
do eletrodo consumível para a peça.
TIG: A união das peças metálicas é produzida pelo aquecimento e fusão destas
através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não
consumível, e as peças a unir. A soldagem pode ou não ser feita com adição de
metal de adição e, quando usada, é feita diretamente na peça de fusão.

28. A transferência metálica no processo de soldagem com eletrodo

revestido depende do comprimento do arco elétrico? Explicar.
Não. A corrente é o principal parâmetro que controla o volume da peça de fusão
e a penetração sólida do metal base. A velocidade estabelecida pelo operador
também irá influenciar na quantidade de material transferido.

29. Qual é o efeito da intensidade da corrente de soldagem sobre o arco

elétrico?
Com o aumento da intensidade da corrente elétrica, há um aumento do arco
elétrico.
 30. Explique como a intensidade da corrente elétrica afeta a geometria do
cordão de solda e as propriedades da junta soldada.
Quanto maior a corrente de soldagem, maior a taxa de deposição, maior a
penetração e a largura do cordão de solda. Sua influência sobre a altura de cordão
de solda é menor. Correntes muito elevadas podem causar respingos excessivos e
perda de resistência mecânica e tenacidade da solda.

31. Explique com a intensidade da corrente de soldagem afeta a

transferência metálica.
Aumentando a corrente a taxa de transferência metálica irá aumentar
proporcionalmente.

32. Como a intensidade da corrente elétrica afeta a taxa de deposição na

poça de fusão nos processos de soldagem arco?
Correntes muito elevadas produzem poças de fusão de grandes dimensões e difícil
controle.

33. O diâmetro da alma do eletrodo revestido tem alguma influência na

seleção da corrente de soldagem?
Sim, aumentando o diâmetro do eletrodo a corrente precisa ser aumentada para
poder manter uma taxa de transferência metálica satisfatória. Uma vez que sabendo
o diâmetro do eletrodo e seu tamanho, temos um valor de corrente mínimo para que
o arco elétrico possa ser estabelecido.

34. Qual efeito pode causar ao eletrodo revestido uma corrente de

soldagem muito alta?. E muito baixa?
Corrente alta: Queda do revestimento do eletrodo, muitos respingos devido a
alta taxa de deposição de material.
Corrente Baixa: Dificuldade para abrir o arco, fazendo com que o eletrodo fique
preso a peça, baixa taxa de deposição de material.

35. Por que se diz que a intensidade da corrente de soldagem é

inversamente proporcional a velocidade de resfriamento do cordão de
solda?
O calor é gerado pela passagem de corrente elétrica ou com a formação de um
arco elétrico. Então quanto maior for a corrente, maior será o calor gerado,
demorando para que o cordão de solda se resfrie.

36. Quando se solda uma peça de aço encruado o que pode acontecer na
zona termicamente afetada (ZTA)?
Revenimento na peça reduzindo a dureza na região.
Devido Ao aço ser encruado, há uma certa concentração de tensão, e
dependendo do calor gerado no ZTA, podemos formar trincas.
 37. Qual a influência da corrente de soldagem na penetração da solda?
Quanto maior o valor da corrente no processo eletrodo revestido, maior será a
largura, penetração e o reforço da solda. Mas, caso o metal base seja de espessura
fina, poderá ocorrer o vazamento na peça.

38. A velocidade de avanço na soldagem tem influência na geometria do

cordão de solda?
Sim, quanto maior for à velocidade de operação de soldagem, menor será a
espessura do cordão de solda. (Largura e altura), mesmo com uma corrente
elevada.

39. Explique como a velocidade de avanço influencia a largura do cordão

de solda?
Variando a velocidade de avanço você também irá variar a deposição de material
naquele local variando a largura do cordão de solda.

40. Explique como a velocidade de avanço, na operação de soldagem, afeta

a zona fundida (ZF) e a zona termicamente afetada (ZTA).
Maior velocidade de avanço menor a temperatura localizada afetando uma
menor zona, a penetração também será menor. Quanto menor a velocidade de
avanço, maior será a deposição de material na peça de fusão, aumentado o volume
da zona fundida. Com isso, maior será o calor transferido naquela região, obtendo
uma zona termicamente afetada maior.

41. Explique como a velocidade de avanço, na operação de soldagem,

afeta a zona fundida (ZF) e a zona termicamente afetada(ZTA)?
Durante a soldagem, a velocidade deve ser tal que conduza suavemente a poça
de fusão. Até certo ponto, um aumento na velocidade de soldagem resulta na
redução da largura do cordão e no aumento da penetração. Além de um certo ponto,
um aumento na velocidade de soldagem pode resultar em uma redução da
penetração, surgimento de trincas nos contornos do cordão, dificuldade de remoção
da escória, surgimento de porosidade e deterioração da aparência do cordão de
solda.
Com velocidade de soldagem muito baixa, o cordão de solda tende a ficar mais
largo, mais convexo e menos profundo. A baixa penetração deve-se ao fato do arco
elétrico permanecer mais tempo sobre a poça de fusão ao invés de conduzi-la.
Quanto menor a velocidade de soldagem, maior a quantidade de calor por unidade
de comprimento fornecido ao material (aporte térmico), aumentando, assim, o
tamanho da zona termicamente afetada e reduzindo a taxa de resfriamento do
material.

42. Considere dois eletrodos revestidos, um 3,2mm de diâmetro e o outro

com 4,0mm para uma mesma corrente de soldagem, 150A. Qual terá
maior taxa de deposição metálica na poça de fusão? Explicar.
O eletrodo de 4,0 mm terá uma maior taxa de deposição. Pois, para uma mesma
corrente a transferência de material será maior para um mesmo tempo comparado
com o eletrodo de 3,2 mm,devido a seu diâmetro.
 43. Como o comprimento do eletrodo afeta o arco elétrico?
A implicação de maior comprimento do eletrodo é principalmente aumentar o
limite de tempo do arco em aberto, sem outros efeitos significativos sobre as
características dos depósitos.

44. Qual a importância do ângulo do eletrodo na operação de soldagem?

É importante para a qualidade da solda. Orientação impropria pode resultar em
aprisionamento de escoria, porosidade e trincas.
O ângulo do eletrodo é uma variável importante, pois pode ocasionar o
aparecimento de defeitos de cordão, de difícil controle, já que seu ajuste depende
essencialmente do operador. O ângulo do eletrodo em relação à peça é
normalmente ajustado no sentido de equalizar o fluxo térmico entre as partes
soldadas, controlar o banho na peça de fusão e o formado do cordão.

45. Cite algumas propriedades que o revestimento do eletrodo deve ter.

Fornecimento de elemento de liga para o refino da microestrutura e para o
controle da composição química do metal de solda. Fornecer agentes que facilitam
a remoção da escoria, a soldagem em diversas posições e a ionização do arco.
Controlar a temperatura do eletrodo durante a soldagem.

46. Quais são os principais gases de proteção na soldagem com eletrodo

revestido. Como esses gases são introduzidos na operação de
soldagem?
CO2, CO, H2, H2O (vapor); No processo de soldagem os gases gerados são
responsáveis em proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação
pela atmosfera, juntamente com a escória.

47. Como se adiciona elementos de liga na junta soldada na soldagem com

eletrodo revestido?
Elementos de liga são adicionados junto ao revestimento do eletrodo,
controlando a composição do material depositado.
Dentre as funções do revestimento está o fornecimento de elementos de liga
para o refino da microestrutura e para o controle da composição química do metal
de solda.

48. No sistema de classificação AWS. O que significa: E-7016; E-12012; E-

6011; E-6013; E-7012-A1; E-10011-B1?
E-7016:
E => Indica que é um eletrodo
70 => Limite de resistência mínimo do matéria depositado em 1000 psi (70000
psi)
1 => Posição de soldagem – Em todas as posições
6 => Tipo de revestimento básico.
E-12012
E => Indica que é um eletrodo
120 => Limite de resistência mínimo da matéria depositado em 1000 psi (120000
psi)
 1 => Posição de soldagem – Em todas as posições
2 => Revestimento rutílico.
E-7012-A1
E => Indica que é um eletrodo
70 => Limite de resistência mínimo do matéria depositado em 1000 psi (70000
psi)
1 => Posição de soldagem – Em todas as posições
2 => Revestimento rutílico.
A1 – Eletrodo de aço-carbono molibdênio (0,4 – 0,65% Mo)
E-6013 e E-6011
E => Significa “Eletrodo revestido para soldagem manual ao arco elétrico”.
60 => Designa a resistência mínima à tração do metal depositado em psi x 1.000.
No caso desse eletrodo, portanto, o valor é de 60.000 psi (420 MPa)
1 = >O penúltimo algarismo indica a posição indicada para a soldagem. Neste
caso, aplicável em todas as posições de soldagem.
13 => Os dois últimos algarismos indicam o tipo de corrente de soldagem e o
tipo de revestimento.
Neste caso temos,Revestimento do tipo rutílico e corrente CA/CC - ou +.

49. Porque os eletrodos especificados pela norma E-5.3-8 AWS, para

soldagem de alumínio, são pouco utilizados? Qual o processo de
soldagem mais indicado para a soldagem de alumínio e por que.
Porque as ligas de alumínio são um desafio maior para soldadores do que as
ligas de aço. O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais
alta do que o aço, o que pode resultar em covas, particularmente em folhas mais
finas de alumínio.

50. Na classificação da AWS para os aços ao carbono E-6013 é um dos

eletrodos recomendados. O dígito 1 representa as condições
operatórias de soldagem. Identifique as condições operatórias de
soldagem.
A6013 => Posição plana, horizontal, vertical e sobre cabeça.

51. Quais são os parâmetros que se devem levar em conta quando se

escolhe um processo de soldagem?
Tipo de transferência metálica; Força de Lorentz; Força de arraste; Fontes
geradoras de energia; Corrente elétrica; Posição de soldagem; Polaridade;
Diâmetro do eletrodo; Revestimento; Espessura da peça a ser soldada; Tipo de
material; Resistência mecânica.

52. Tanto o processo de soldagem TIG, quanto o processo de soldagem

com eletrodo revestido tem proteção gasosa. Explique a diferença entre
os dois processos.
No processo com eletrodo revestido os gases protetores gerados com a queima
dos reagentes orgânicos contidos no revestimento do eletrodo. No processo TIG a
fonte de gás protetora consiste de um cilindro de gás inerte que protegem o eletrodo
e a poça de fusão sempre que é realizado a abertura do arco.
 53. Quais são os equipamentos e acessórios para soldagem TIG?
Porta eletrodo com passagem de gás e um bico para direcionar gás protetor ao
redor do arco e um mecanismo de garra para energizar e conter um eletrodo de
tungstênio, denominado pistola;
Um suprimento de gás protetor;
Um fluxímetro e regulador-redutor de pressão do gás;
Uma fonte de energia;
Um suprimento de água de refrigeração, se a pistola é refrigerada a água.
Equipamentos de proteção individual: avental, manga, perneiras e luvas de
couro, botinas de segurança, óculos de proteção, máscara de pó e de soldagem.

54. Qual a função da tocha ou cabeçote no processo de soldagem TIG? Por

que elas devem ser mais leves possíveis?
As tochas suportam o eletrodo e conduzem o gás de proteção até o arco, são
classificadas basicamente pelo seu mecanismo de refrigeração.

55. Qual a função do eletrodo no processo de soldagem TIG? E no

processo de soldagem com eletrodo revestido?
Eletrodo revestido: A alma do eletrodo conduz a corrente elétrica e serve como
metal de adição. O revestimento gera escória e gases que protegem da atmosfera a
região sendo soldada e estabilizam o arco.
Tig: Os eletrodos não são consumíveis e tem o papel de servir como um dos
terminais do arco que irá gerar o calor para o processo. Também tem a função de
manter o arco de solda aberto e sob controle.

56. Quais são as variáveis principais no processo de soldagem TIG?. E no

processo com eletro revestido?
TIG: As variáveis que determinam basicamente o processo são a tensão do arco, a
corrente de soldagem, velocidade de avanço e o gás de proteção.
Eletrodo Revestido: Tensão do arco, habilidade do soldador, corrente de soldagem,
posição de soldagem, abertura do arco.

57. No processo de soldagem TIG pode-se soldar sem metal de adição. Por
que ? E no processo com eletrodo revestido?
No processo TIG o eletrodo não é usado como consumível e é responsável pela
geração de calor ao processo. No processo de eletrodo revestido o eletrodo é o metal
de adição do processo e ao ser tocado na peça promove a abertura do arco. Ao
contrário do processo TIG o eletrodo é consumível.

58. Relaciona a temperatura de fusão do metal ou liga com a direção do fluxo

de elétrons.
A transferência de calor da fonte para a junta causa alterações de temperatura na
solda e nas regiões adjacentes do metal base, que dependem da forma com que o calor
é difundido para o restante do material sendo soldado. Quando a soldagem é feita em
polaridade direta, por exemplo, a peça é o elemento de maior temperatura, devido o
fluxo de elétrons ocorrer do eletrodo para a peça.
 59. Como se comporta o arco elétrico quando se usa corrente alternada no
processo TIG? Por que o ignitor deve ficar ligado durante o processo?
Acende apaga onda senoidal.

60. Na posição sobre cabeça, deve-se escolher o limite superior ou inferior

decorrente de soldagem indicada pelo fabricante do eletrodo? Explique.
O mais próximo possível do limite inferior. Quanto maior a dificuldade da posição de
soldagem, mais próximo do limite inferior deve ser a corrente de soldagem para ter um
melhor controle da poça de fusão.

61. Na posição horizontal, qual o tipo de transferência metálica mais

indicada? Por que?
Pulverização – Pois possui alta taxa de deposição de material.

62. Qual a influência da espessura do revestimento do eletrodo na

transferência metálica?
Quando o revestimento é espesso, gera maior calor tendo uma maior taxa de
deposição do material.

63. A composição química do revestimento do eletrodo tem alguma

influência na taxa de deposição metálica. Explicar
Os componentes metálicos adicionados ao revestimento pode assumir um caráter ativo,
além de permitir o aumento da taxa de deposição e ligar o depósito.

64. O que significa a sigla SMAW?

Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (em Inglês - Shielded Metal Arc
Welding.

65. Como se abre o arco quando se usa eletrodo revestido?

O soldador toca a ponta livre do eletrodo sobre o metal de base. Este procedimento
aquece o arame e queima o revestimento próximo, induzindo a ionização de alguns
elementos e estabelecendo o arco elétrico.

66. Cite algumas funções operacionais do eletrodo revestido?

Reduzir a velocidade de solidificação, por meio da escória
Facilitar a abertura do arco, além de estabilizá-Io.
Introduzir elementos de liga no depósito e desoxidar o metal
Facilitar a soldagem em diversas posições de trabalho

67. Logo após o curto circuito para abrir o arco elétrico, como se forma o
plasma?
Ao adicionar mais energia, algumas de suas propriedades são modificadas
substancialmente tais como a temperatura e características elétricas. Este processo
é chamado de ionização, ou seja a criação de elétrons livres e íons entre os átomos
do gás, quando isto acontece o gás torna-se um "plasma".
 68. Na soldagem com eletrodo revestido, o que dificulta o estudo da
transferência metálica?
Durante a transferência, as gotas fundidas de metal e de escória assumem
comportamentos diferentes em função das condições de soldagem e interagem
física e quimicamente com o arco elétrico, alterando sua estabilidade e afetando a
qualidade da solda.

69. Como o calor é gerado no arco elétrico?

A temperatura do eletrodo revestido aumenta durante a soldagem devido ao
calor transferido do arco elétrico, através da interface líquido/sólido na ponta do
eletrodo, e ao calor gerado por efeitoJoule, devido à resistência do arame à
passagem de corrente elétrica.

70. Como atuam os elétrons com polaridade invertida ou reversa?

É um tipo de ligação para soldagem com corrente contínua onde os elétrons se
deslocam da peça para o eletrodo.

71. Porque a polaridade direta, eletrodo negativo, tem menor penetração

na junta do que a polaridade reversa?
Pois na polaridade direta a peça é ligada ao polo positivo e o eletrodo ao
negativo, e o bombardeio de elétrons dá-se na peça, a qual será parte mais quente.

72. Nos processos de soldagem mig/mag a proteção do arcoe létrico e da

poça de fusão é feita através de gases que podem ser de que tipo?

73. Defina “Ciclo de Trabalho”. Estime, para uma fonte de 200A 60%, a
maior corrente recomendada para a sua operação contínua por um
longo período de tempo.

74. Explique a formação do sopro magnético e discuta a importância

deste na soldagem e o efeito da polaridade da corrente neste.

75. Apresente e discuta os efeitos da corrente de soldagem, da tensão do

arco e da velocidade de soldagem na velocidade de fusão do eletrodo
(no processo MIG/MAG, por exemplo) e no formato do cordão de
solda.

76. O que são tensões residuais? Descreva o seu aparecimento em

soldas. Mostre a sua distribuição usual em uma solda de topo.
Considerando estas tensões, discuta o comportamento de uma solda
de uma liga de elevada dutilidade durante o seu carregamento. Discuta
a influência das tensões residuais na fadiga e na fratura frágil de
estruturas soldadas. Por que um tratamento mecânico pode reduzir o
nível das tensões residuais?
77. Descreva os processos de soldagem por explosão e por fricção. Cite
possíveis aplicações para estes processos de soldagem.

78. Compare a brasagem com a soldagem convencional. Indique as

principais formas de brasagem

79. Explique a soldagem de arco submerso e indique aplicações deste

processo.

80. Quais são os consumíveis do processo de arco submerso?

81. Qual a importância do fluxo na soldagem a arco submerso?

82. Qual a limitação do processo de soldagem a arco submerso?

83. Qual o sentido de fluxo na soldagem a arco submerso que garante

maior penetração e por quê.

84. Explique a diferença entre o ajuste das chamas na solda oxi-gás.

85. Qual a importância de praticar a tecelagem da solda durante o processo

de soldagem?

86. Classifique e explique as fontes para soldagem.

87. Por que na soldagem por arco submerso não é aconselhável a utilização
de soldagem semi-automática?

88. Diferencie soldagem manual, mecanizada, semi-automática e

automatizada.

89. Quais os tipos de brasagem e qual sua diferença?