Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Biotecnología

Unidad de aprendizaje: Envases y

Embalajes

Unidad temática II: Envases metálicos

Tema: “Envases de dos piezas”

M. en C. María Carmen Fernández Martínez

El envase de hojalata de dos piezas:

•No tiene costura lateral

•No tiene doble cierre en el fondo

•Una sola pieza constituye el fondo y el cuerpo

•Es mayormente utilizado para envasar cerveza y

bebidas carbonatadas

Características
FABRICACIÓN DE LATAS
DE DOS PIEZAS

 Las técnicas de fabricación se refinan

constantemente, ya que las latas de
dos piezas tienen grandes ventajas
sobre las soldadas de tres piezas.
  Son mas resistentes
 El recubrimiento de laca es mas uniforme
 Ahorro en material
 Son más atractivas
 Son usadas generalmente para contener
productos que se necesiten envasar a
presión.

Ventajas
 FABRICACIÓN DE
LATAS DE DOS PIEZAS

•Estirado-reestirado. Draw-and-
redraw (DRD)

•Estirado y prensado. Draw-and-

wall-iron (DWI)
ESTIRADO

El proceso corresponde a la formación

de una copa, siendo reducido el
diámetro con un espesor del metal
esencialmente constante, al estirar el
metal de una lámina plana mediante un
ariete a través de un troquel circular
REESTIRADO
Posteriormente puede reducirse el
diámetro de la copa y aumentar su
altura mediante una o más
operaciones de reestirado
 Consiste en un adelgazamiento del metal
logrado al empujar una copa estirada mediante
un ariete a través de una matriz que deja un
hueco inferior al grosor del metal

En este proceso de fabricación de latas

pueden usarse dos, tres e incluso cuatro
matrices, que dejan huecos progresivamente
menores y reducir así el grosor del metal
hasta un 70%

Prensado
Proceso Estirado-reestirado
DRD

 Se hace primero una lata de boca

ancha y en el segundo paso se estira
formando una boca más estrecha,
haciéndola más alta.

 Se usa hojalata prelacada, lo que

reduce costos.
PROCESO DWI
 Permite obtener envases de
menor grosor que el sistema
DRD
 Se utiliza para la fabricación de
latas para el envasado de
bebidas carbónicas
 Estirado de la chapa destruye el
recubrimiento
  La reducción del diámetro de la boca,
lo que permite cierto ahorro de
material, mejorar el aspecto del
envase y facilitar su apilado

 La utilización de tapas abre fácil

(parcial o total)

Modificaciones a los procesos

Resumen en las etapas de
fabricación de latas de dos piezas
DWI
 Desenrollado de la bobina
 Lubrificar
 Cortar discos y formar
copas
 Prensar paredes y formar
la base
 Recortar cuerpo para
corregir altura
 Lavar y tratar(pasivizar)
 Decorar (opcional)
 Protección externa
 Protección interna
DRD
 Lacar la bobina o
cortar en láminas y
lacar
 Cortar discos y
formar copas
 Reestirar (una o dos
veces)
 Formar la base
 Recortar reborde o
formar reborde
HOJALATA Y ALUMINIO
Los efectos de la fricción provocada por el
estirado y el prensado tienen un impacto
importante en el proceso de fabricación de
latas.

La fricción muy intensa entre el metal y la

herramienta y las presiones extremas
provocadas durante el proceso de prensado
obligan a realizar una lubricación y limitan
los procesos a la hojalata y al aluminio.
Selección del método para la
fabricación de latas

La elección del método se verá influenciada por

los siguientes factores:

•Productos a envasar
•Método de conservación de los alimentos
•Número de latas a fabricar
•Diversidad de especificaciones
•Disponibilidad y precio de las materias primas
Importancia del mercado
y de la factoría
La inversión del capital y la versatilidad del equipo son
dos aspectos importantes a considerar.

Si la fabrica es pequeña y /o tienen que fabricarse latas

con diversidad de tamaños y de especificaciones, la
soldadura eléctrica es la opción preferida.

Cuando la factoría es grande y reducida la variedad de

productos a fabricar, las latas DWI ofrecen ventajas en
cuanto al costo del recipiente aunque a expensas de
una elevada inversión de capital.
Soldadura BAJA ALTA

DRD MEDIO ESCASA

DWI ELEVADO ESCASA

¿Qué método de
dos piezas?

 La resistencia de la pared de la lata

es, de forma clara, una propiedad
importante que influye sobre el
llenado, formación de la juntura del
cierre, almacenamiento y resistencia a
malos tratos.

 Esta propiedad depende

principalmente del grosor de la pared
 Con base a la estructura de precios del
acero, que depende del calibre y de la
superficie y no del peso, las normas
tradicionales aconsejan que:

 Un cociente elevado entre altura y

diámetro (latas altas) resulta favorable
para el proceso DWI.
 Un cociente bajo altura/diámetro (latas
bajas) resulta favorable para el proceso
DRD
 En términos estrictos de elaboración de
artículos de metal, estas normas son
generalmente aplicables, aunque la
situación se ve complicada por otros
factores:

 El proceso DWI impone el uso de hojalata

mientras que las latas DRD pueden ser
manufacturadas con acero sin estaño
prelacado (no aplicable a la industria
alimentaria).
El proceso DWI requiere de un equipo
más caro por lo que son precisos
mayores volúmenes de producción para
justificar la inversión del capital.
Proceso de Fabricación de
Latas
 BIBLIOGRAFÍA
 Fellows, Peter. Tecnología del procesado de los
alimentos: Principios y practicas. Ed. Acribia,
España, 1994. pp. 451, 452.
Vidal, Dolores. El Mundo del Envase: Manual para
el diseño y producción de envases y embalajes.
Ed. Gustavo gili
Rodríguez Tarango, José Antonio. Manual de
Ingeniería y diseño en envase y embalaje. 3ra. ed.
,Ed. Packaging. México 1997, pp. 9:10, 9:11.