LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL PLASTICO Código : DIA-ltp-02-PE

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR Fecha : 2005-10-08

EL INDICE DE FLUIDEZ DE MATERIALES Página : Página 1 de 5
TERMOPLASTICOS Versión : 1A

INDICE
PUNTOS DESCRIPCION PÁGINA REVISIÓN FECHA
ÍNDICE 1 0
1 OBJETO 2
2 ALCANCE 2
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 2
4 GENERALIDADES 2-3
5 REALIZACION 3-4
6 BIBLIOGRAFIA 4
5 ANEXO 5

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

REVISIÓN
………………………………… ……………………………………….. …………………………………….
INGRID DALLMANN ING. MARCIAL ALMADA ING. CARLOS MONTERO 00
Fecha: 2004-08-15 Fecha: 2004-08-16 Fecha :2007-04-
 Determinación del Indice de Fluidez en termoplásticos Versión 1A
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PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL INDICE DE FLUIDEZ DE MATERIALES

TERMOPLASTICOS

1- OBJETO

Establecer la metodología para la determinación del Indice de Fluidez de materiales termoplásticos en el

laboratorio de tecnología del plástico.

2- ALCANCE

Es aplicable a la determinación del índice de fluidez, a realizarse en el laboratorio de tecnología del plástico de
la FIUNA, en diversos termoplásticos granulados (con alta viscosidad en el fundido), especialmente
Poliolefinas, ABS y Poliestireno.

3- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

T = Temperatura (°C)
m = Masa (g)
t = Tiempo (s)
V = Volumen (cm3)
δ = Densidad (g/cm3)
MFI = Indice de Fluidez (g/10 min)
MVI = Indice de Fluidez Volumétrico (cm3/10 min)

Viscosidad: es un indicativo del peso molecular medio correspondiente a una distribución determinada de
pesos moleculares.
Indice de Fluidez: la cantidad de material en gramos que fluye a través de un dado capilar en un tiempo de 10
minutos, bajo condiciones estándar de presión y temperatura.
El dado capilar tiene una longitud (L) de 8 + 0.25 mm y un diámetro (D) de 2.095 + 0.005

4- GENERALIDADES

Una de las propiedades que más interesan en la producción con materiales plásticos, es su comportamiento
reológico. Esto quiere decir el comportamiento del material en estado más o menos líquido, su viscosidad y
elasticidad. La gran importancia de la viscosidad se encuentra especialmente en su influencia sobre la
capacidad del material para llenar moldes, formar películas o pasar por boquillas.
El ensayo de viscosidad se utiliza para control de recepción de materiales termoplásticos, para control de la
uniformidad de las partidas y para evaluar las posibilidades de transformación, por ejemplo por inyección y
extrusión. Durante los procesos de transformación de los termoplásticos, se producen alteraciones en su
estructura, lo que se traduce en una variación en la viscosidad de la masa. Por consiguiente, las mediciones de
la viscosidad pueden utilizarse para el control de calidad posterior a la transformación mediante cotejo con la
viscosidad del material virgen (no sometido todavía a la transformación).

El procedimiento para hallar el índice de fluidez consiste en extrudar una prueba de material por una
boquilla de sección definida, a condiciones de temperatura y presión normalizados y elegidas en función del
material analizado.
El ensayo se realiza a una baja velocidad de cizallamiento; por lo tanto el índice de fluidez o el índice de fluidez
volumétrico pueden tomarse solo como puntos de referencia de la reología durante los procesos de
transformación en los que se aplica altas velocidades de cizalla, por ejemplo procesos de inyección o de
extrusión.
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Un peso molecular promedio elevado se traduce en índices de fluidez bajos, es decir, la masa fundida tiene
viscosidad elevada.
Un peso molecular promedio bajo equivale a índices de fluidez altos, es decir, la masa fundida tiene viscosidad
baja. Los Indices de fluidez habituales se sitúan en el intervalo de 0.5 g/10 min a 40 g/10 min.

Los materiales de ensayo que utilizaremos serán PE-HD (Polietileno de alta densidad), para extrusión y PE-
LD (Polietileno de baja densidad) para inyección; el de extrusión presenta menor fluidez que el de inyección.
De esta manera se podrá observar la diferencia en el índice de fluidez de ambos materiales.
Algunas propiedades de estos materiales son:
PE-HD (Polietileno de alta densidad): Alta rigidez, estabilidad a la temperatura y estabilidad de forma, buena
dureza superficial, resistente a la ebullición y esterilizable.
Densidad: 0.9620 g/cm³
Temperatura de trabajo; 260-250-230-210
PE-LD (Polietileno de baja densidad): Alta rigidez, muy buena resistencia a bajas temperaturas, excepcional
brillo y reducido alabeo en piezas de grandes dimensiones.
Densidad: 0.9270 g/cm³
Temperatura de trabajo; 190-230 ºC

5- REALIZACION (DESARROLLO)

5.1 CONDICIONES DE ENSAYO

DIN 53735 A: Temperatura: 190°C

Peso: 2.16 kg

5.2 EQUIPOS Y MATERIALES

- Viscosímetro o Reómetro Capilar Goettfert (Ver esquema en ANEXO 1)

- Material termoplástico granulado (PE-HD y PE-LD)
- Balanza
- Cronómetro
- Juego de pesas
- Herramientas para la limpieza de la boquilla y el cilindro
- Cepillo de bronce mediano

5.3 PREPARATIVOS

- Limpiar la boquilla, el pistón y el cilindro con útiles de latón o cobre (los utensilios de limpieza deben
ser más blandos que el material del dispositivo)
- Calentar el cilindro a la temperatura especificada
- Preparar 10 g del material a ser ensayado

5.4 PROCESO DE ENSAYO

- Llenar el cilindro con 10 g de material, compactando de vez en cuando con un latón para evitar la
inclusión de aire
- Una vez lleno el cilindro, insertar el pistón sin pesos y esperar 4 minutos para que se funda el material
homogéneamente
- Luego aplicar el peso elegido y presionar el pistón en el cilindro hasta que la primera marca se
encuentre a la altura de la entrada del pistón
- Cortar el macarrón que ha salido hasta el momento y activar al mismo tiempo el cronómetro
- Al terminar el intervalo elegido, en este caso 90 s, cortar el macarrón con una espátula directamente a
la salida de la boquilla (con la ayuda del espejo)
- Pesar este macarrón
- Repetir este procedimiento 3 veces
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- Cuando se han obtenido 3 pruebas válidas, se vacía el cilindro presionando el pistón

- Desmontar el pistón y limpiar los componentes del dispositivo, preparándola para la próxima medida
- Para obtener un valor final, repetir la medición 3 veces y calcular un valor medio

5.5 EVALUACION Y REGISTRO DE DATOS

MFI .../... = (600xm) / t [g/10 min]

MVI .../... = (600xm) / (txδ ) [cm3/10 min]

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Tiempo MIF 190/2.16

Muestra
(g) (g) (g) (s) (g/10 min)
1
2
3

MFI 190/2.16 =

MVI 190/2.16 =

Realizar una conclusión a partir de los datos obtenidos

OBS: En la ficha técnica del material encontramos el valor del MFI; especificando la temperatura y el peso para
el que fue determinado (Ej.: MFI 190/2.16, se refiere a al MFI bajo condiciones de 190°C de temperatura y
2.16kg de peso).

6- BIBLIOGRAFIA

- Guía de materiales plásticos

Hellerich/Harsch/Haenle
Editorial Hanser

- Laboratorio de Polímeros y Plásticos

Memorias
Rainer Schoenfeldt
Madrid – Curso 1993/94

ANEXO 1: Esquema del reómetro capilar

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