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50 TECNOLOGIA INDUSTRIAL Julho/2009

Usina Cerradinho concentra vinhaça com sucesso


Equipamento possibilita taxa de evaporação com baixo índice de
incrustações.
alta taxa de evaporação Todo construído em aço inoxidável, o
com baixo índice de equipamento possui sistema de limpeza CIP
(Clean in Place), processo 100% automático
incrustações que utiliza produtos químicos para
eliminação de resíduos. Na Usina
ALEXANDRE CAROLO, DE POTIRENDABA, SP Cerradinho, apenas soda cáustica é utilizada
na limpeza, realizada semanalmente. O
Ecovin funciona totalmente agregado ao COI
A unidade do Grupo Cerradinho, em (Centro Operacional Integrado) da unidade.
Potirendaba, SP, instalou em 2008 um O evaporador de concentração possui
equipamento revolucionário para o múltiplos efeitos e reduz em até dez vezes o
tratamento e concentração da vinhaça. O volume da vinhaça, além de possibilitar o
Ecovin evapora a água, reduzindo o volume aproveitamento do vapor de baixa pressão
dos resíduos. A usina utiliza o produto (V1). Os condensadores evaporativos
concentrado apenas para fertirrigação. No autônomos eliminam fontes externas de
entanto o produto final também pode ser O equipamento foi fabricado pela montagem e assistência em equipamentos água e torres de resfriamento, com o
usado para solidificação, queima, Citrotec, empresa com matriz em industriais. O Ecovin usa, como princípio de benefício do baixo consumo energético. O
biodigestão, composição de ração animal, Araraquara, SP, que desenvolve alta evaporação, a névoa turbulenta descendente equipamento foi concebido com tecnologia
entre outros. tecnologia em engenharia, produção, acelerada termicamente. O benefício é a alta 100% nacional.

Redução do volume de vinhaça diminui custo da aplicação no campo


A Cerradinho foi a primeira unidade no Ecovin e 140 m³/h para o tanque "in passada, pois o equipamento ainda não outra vantagem, pois garantiu o pH 3,5
industrial do setor sucroenergético a testar o natura". A vinhaça de entrada no possuía um sistema de condensação reduzindo o consumo de ácido no processo
equipamento da Citrotec, na safra 2008/09. equipamento da Citrotec, a uma vazão de integrado. Já este ano, foram instaladas torres de fermentação.
De acordo com o gerente industrial da usina, 100 m³/h, registrou 4,5º Brix, 6 Kg/m³ de de resfriamento do condensado (de 65ºC O novo sistema agregado ao Ecovin
Jorge Donda, os resultados são positivos, uma Potássio e 0,9 Kg/m³ de Nitrogênio. Na saída, para 35ºC) que passou a ser 100% utilizado também permitiu que uma das antigas torres
vez que houve redução do volume de vinhaça a vazão da vinhaça concentrada foi de 22 para o tratamento do levedo e diluição do de resfriamento da vinhaça, que abastecia os
e consequentemente a queda dos custos de m³/h, com 22º Brix, 30,7 Kg/m³ de Potássio mosto. Na atual safra, a vazão média de tanques externos, fosse reaproveitada em
aplicação do produto como biofertilizante na e 4,2 Kg/m³ de Nitrogênio. entrada da vinhaça no Ecovin é de 105 m³/h, outra área da indústria. Agora, apenas uma
lavoura. Na safra passada, a produção média Os 78% de água resultante do processo com 4,5º Brix. A vazão de saída do líquido torre é suficiente para reduzir a temperatura
de vinhaça na usina foi de 240 m³/h, dos de concentração de vinhaça não foi concentrado é de 27 m³/h, com 17º Brix. A do vinhoto, concentrado ou "in natura", antes
quais 100 m³/h foram para a concentração aproveitado pela Usina Cerradinho na safra instalação das torres de resfriamento trouxe de ser armazenado nos tanques. (AC)
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Usina Rio Pardo vai concentrar


vinhaça a partir de agosto
A usina Rio Pardo, localizada no município de
Cerqueira César, SP, contará, a partir de agosto, com um
evaporador de concentração de vinhaça que inicialmente
vai trabalhar com vazão de entrada "in natura" de 100
m³/h para uma saída concentrada de aproximadamente
20 m³/h.
O equipamento, Ecovin, é o mesmo utilizado desde
o ano passado pela Usina Cerradinho. O sistema já
integra duas torres de resfriamento do condensado, que
será usado em circuito fechado para o tratamento das
leveduras e diluição do mosto.
De acordo com o diretor da Rio Pardo, José Meyer, a
decisão pela instalação do evaporador da Citrotec foi
motivada pela condição agrícola da unidade, que possui
áreas descontínuas e relativamente distantes. Com disso,
a redução do volume de vinhaça, usada como
biofertilizante, também vai garantir a queda do custo
operacional.
Além de permitir ganho de tempo e redução de
gastos, a vinhaça concentrada aplicada como fertilizante
nos canaviais reduz a possibilidade de contaminação em
regiões onde o lençol freático é próximo à superfície.
Em 2005, a Cetesb criou uma norma (P4.231) que

Caminhão é adaptado para aplicação de vinhoto regulamenta o uso da vinhaça, para evitar a saturação e
garantir as características naturais do solo. A norma
regulamente a quantidade máxima de potássio e como
A usina Cerradinho conta com quatro caminhões ao mesmo tempo. Com vazão variável de 5 m³ a 10 m³ deve ser feito o transporte do vinhoto nos campos para
adaptados para aplicação da vinhaça concentrada como por hectare, os caminhões de 12 mil litros aplicam 1,2 evitar vazamentos da tubulação.
biofertilizante. Em 2008, apenas um veículo (2443 K) hectare por tanque. Já o veículo com capacidade de 15 Outra vantagem é o aumento do índice de potássio,
com capacidade de 15 mil litros foi utilizado. Já este ano, mil litros percorre 1,5 hectare com um tanque de fundamental na composição do fertilizante, que na
outros três (2726 K), com capacidade de 12 mil litros vinhaça. A velocidade de trabalho varia de 9,5 a 10 vinhaça concentrada é pelo menos 5 vezes maior do que
cada, realizam o trabalho. km/h. Cada veículo fertiliza, em média, 40 hectares por no vinhoto "in natura", assim como o nitrogênio (4,5
Cada caminhão foi adaptado para fertilizar sete ruas dia. (AC) vezes). (AC)
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Aplicação incorreta da vinhaça pode contaminar o solo


Um estudo desenvolvido na
Esalq/USP (Escola Superior de Agricultura
"Luiz de Queiroz"), em Piracicaba, SP,
mostra que o tipo de solo é um dos fatores
que influencia diretamente na
movimentação dos componentes químicos
da vinhaça. De acordo com o engenheiro
agrônomo João Alberto Lelis Neto, a
aplicação incorreta da vinhaça pode causar
a contaminação de cursos d'água e do
lençol freático.
A pesquisa monitorou a
movimentação de alguns componentes
químicos da vinhaça em solos arenoso e
argiloso. O engenheiro observou que solos
com textura argilosa não apresentaram
diferenças significativas em termos de
movimentação dos nutrientes, movimentação de seus nutrientes. nitrato, potássio e cálcio, além de experimentais foram realizados no
independente da dosagem de vinhaça. No O monitoramento da vinhaça foi feito indicadores como pH e condutividade departamento de Engenharia Rural, com a
entanto, em solos arenosos, quanto maior a durante um ano, em três profundidades de elétrica e as características da planta em variedade de cana RB 867515, comum no
dosagem de vinhaça, maior é a solo, para avaliar a movimentação de relação à dosagem de vinhaça. Os ensaios estado de São Paulo. (AC)

Cosan terá destilaria com evaporador acoplado


A Cosan vai testar uma destilaria com aos 85 anos. A taxa de refluxo da coluna B é
o evaporador acoplado às colunas A e B O equipamento, que possui as reduzida, aumentando assim a produção
(com opção da C), que permitirá a mesmas características técnicas do Ecovin do destilador em até 50% para um mesmo
produção de etanol com a vinhaça já instalado na Usina Cerradinho, permite a diâmetro. O consumo global de vapor
concentrada e com adicional mínimo no produção de etanol com aproximadamente também é baixo, com 3,5 quilos para cada
consumo total de vapor. O Ecovin JL foi 1 litro de vinhaça para cada litro do litro de etanol. O equipamento pode ser
desenvolvido pela Citrotec em parceria biocombustível. Possui também colunas A adaptado nas colunas já existentes na
Jaime Lacerda de Almeida, com o consultor Jaime Lacerda de e B que rendem o dobro de produção para usina, chegando a produzir até 60% a
falecido, pai da tecnologia Almeida, falecido em novembro de 2008, o mesmo diâmetro de coluna. mais de etanol. (AC)
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Novos processos de fermentação exigem adequações


O processo de fermentação alcoólica
experimenta avanços que estão exigindo
das usinas a adequação de equipamentos
e procedimentos de manutenção que
possam garantir maior rendimento
industrial. De acordo com o engenheiro
químico e sócio da Biocontal, Silvio
Roberto Andrietta, tais avanços
contemplam sistemas sanitários eficientes,
mudança de layout, adaptações de
equipamentos e principalmente a melhoria
das estratégias operacionais.
Andrietta defende a introdução de
modelos cinéticos na definição de novos
processos, além da implantação do sistema
CIP (Clean in Place), método sanitário
usado para limpar os tanques, a tubulação
e áreas de trabalho entre bateladas de
produção, recirculando automaticamente
o detergente e as soluções de enxágue.
Também é importante, segundo o
engenheiro, a introdução de um design
sanitário específico para o projeto de
bioreatores e tanques de tratamento ácido,
para mantê-los limpos, sem resíduos. Essa
condição sugere inclusive a possível
mudança de layout da planta. Andrietta Silvio Roberto Andrietta: por melhoria nas estratégias operacionais
afirma que essas adequações podem
garantir melhor desempenho e é uma diminuição do uso de água, melhoria da evita o excesso de etanol dentro da célula, mais satisfatórios e vantagens como a
tendência. eficiência e redução do consumo de e eventuais perdas. No entanto, manter a menor produção de vinhaça, que fica mais
Para o especialista, o sistema CIP desinfetantes. temperatura das dornas de fermentação concentrada, permitindo melhor uso como
permite redução de custos operacionais, Andrietta explica que as condições de abaixo de 27ºC, considerando ainda 23ºC fertilizante, inclusive, aplicável em áreas
aumento da disponibilidade de tempos limpeza, temperatura e suplementação no como ideal, exige maior gasto de energia. de chuvas mais regulares, que não
para processamento, queda do consumo processo podem garantir a preservação, No entanto, esse é um desafio para as dependem tanto da vinhaça, como Paraná
de esgotos, rápido retorno de investimento, por exemplo, da membrana celular que indústrias que pode garantir resultados e São Paulo. (AC)
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Tecnologia de resfriamento é testada na Usina Bom Retiro


Um novo equipamento para
resfriamento do processo de fermentação
está sendo testado com sucesso na Usina
Novo método
Bom Retiro, em Capivari, SP. A planta
piloto integra a nova tecnologia ao balanço
energético da unidade.
permite produção
O equipamento é um chiller, ou
resfriador, que proporciona obtenção de
de biofertilizante
água fria a partir do calor da vinhaça. A O aumento dos preços dos
tecnologia garante melhor rendimento da fertilizantes e as pressões pelo uso
fermentação e reduz o consumo interno de de insumos agrícolas não
energia. prejudiciais ao meio-ambiente
Segundo a engenheira de processos da motivaram o desenvolvimento de
Dedini, Celina Yamakawa, o equipamento novas tecnologias para a produção
é uma evolução dos chillers tradicionais, agrícola sustentável.
muito usados na indústria de alimentos. Uma delas é o biofertilizante
"Nossa ideia é inserir essa tecnologia organomineral que está em fase
no setor sucroalcooleiro, com a grande de experimentação, sob condição
vantagem de reaproveitar efluentes do de casa de vegetação, na
processo, como a vinhaça ou o vapor Esalq/USP (Escola Superior de
condensado, para obter água fria, Agricultura "Luiz de Queiroz"), em
utilizando muito menos energia se Piracicaba, SP.
comparado aos modelos tradicionais". O biofertilizante é produzido
Celina disse que o resfriamento é a partir da vinhaça concentrada,
proporcionado pela introdução da torta de filtro, cinzas de caldeira e
substância química brometo de lítio, que fuligem da chaminé. Para se
evapora com o calor da vinhaça. A equivaler às fórmulas utilizadas
condensação desse elemento tira calor da para a adubação nos canaviais, há
água e a esfria. necessidade de complementação
O chiller fornece água gelada para Celina Yamakawa: evolução dos chillers tradicionais com nutrientes de adubos
resfriar a fermentação, que, entre todas as minerais. O produto garante a
etapas de produção de etanol, é aquela aumentar, a levedura é estressada e há temperatura da fermentação, reduzir liberação gradual de nutrientes
com a menor eficiência – parâmetro perda de rendimento. índices de infecção, aumentar o para as plantas, ocasionando
principalmente influenciado pela Experiências em laboratórios mostram rendimento fermentativo e melhorar menor lixiviação. (AC)
temperatura. Se a temperatura do meio que a água gelada ajuda a controlar a eficiência na produção de etanol. (AC)

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