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PARÂMETROS DE CORTE
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Essa tabela de parâmetros de corte tem como objetivo orientar você à criar suas fresas e começar os seus trabalhos com sujestões de parâmetros de
cortes. Assista as aulas específicas para entender todos os tipos de percursos e sempre verifique a sessão de "Causas e Soluções" no fina de cada
tabela.

Legenda
1- Nome da Fresa
2- Tipo da fresa. Pode ser um desses 8 tipos:
A : Fresa topo raso é o mesmo que fresa topo reto
B: Fresa topo esférico é o mesmo que uma fresa esférica
C: Fresa topo raso boleado -e igual a fresa boleada ou fresa
buulnose ou fresa de tigela
D: Fresa V-bit, fresa v-bit de ponta viva, sem diamêtro na ponta
E: Fresa de Gravação Flat, que tem diamentro na ponta, com
ponta reta
F: Fresa Cônica Redonda é o mesmo que fresa cônica esférica
G: Broca, broca é broca, serve pra furar, broca não é fresa
F: Fresa de forma ou fresa de perfil
OBS: tem aula de como cadastrar todas essas fresas no
módulo do Aspire
3- Diâmetro da fresa
4- Profundidade da Passagem, é o mesmo que o Incremento de corte ou passada vertical
5- Passo lateral
6- Velocidade de Rotação é igual a RPM do spindle
7- Velocidade de Avanço é igual ao Avanço de trabalho de X e Y ou Feed Rate
8- Velocidade de Ataque é igual ao Avanço de Z ou Feed Pluge
9- Número da ferramenta é usada somente em maquinas que tem troca automatica de fresa

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MADEIRA
FRESAS RETAS - Para Desbastes 2D e 3D, Usinagem 2D e Cortes
7 5 4 4
3 6 7 AVANÇO 8 5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e AVANÇO DE PASSO LATERAL
LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e ATAQUE (Z) DESBASTE
ACABAMENTO Z CORTES
3D
32 10 a 12 mil NÃO USAR 3 a 10 mil 1 a 2 mil 50% 30% 1 a 5mm NÃO USAR
22 10 a 15 mil NÃO USAR 3 a 10 mil 1 a 2 mil 50% 30% 1 a 5mm NÃO USAR
16 12 a 15mil NÃO USAR 3 a 10 mil 1 a 2 mil 50% 30% 1 a 5mm NÃO USAR
12 12 a 15mil 2 a 5 mil 3 a 10 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 25mm
10 12 a 15mil 3 a 5 mil 3 a 10 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 25mm
8 12 a 15mil 3 a 5 mil 3 a 8mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 20mm
6 12 a 18mil 2 a 4 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 15mm
4 15 a 18mil 2 a 4mil 4 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 3mm 3 a 10mm
3 18 a 20 mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 2mm 3 a 10mm
2 19 a 20 mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 2mm 2 a 5mm

FRESAS ESFÉRICAS - Para Desbastes, RE-Desbastes E Acabamento 3D


7 8 5 4 4
3 6 7 AVANÇO
AVANÇO DE
5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e PASSO LATERAL
ATAQUE (Z) PARA LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e DESBASTE
ACABAMENTO ACABAMENTO Z CORTES
3D
IGUAL AO AVANÇO
16 15 a 20 mil 2 a 5 mil 1 a 2 mil 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
12 16 a 20 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
10 18 a 22 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
8 18 a 22 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
6 18 a 24 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
4 18 a 24 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 3mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
3 18 a 24 mil 1 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
2 18 a 24 mil 1 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
1 18 a 24 mil 1 a 5 mil 501 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y

FRESAS V-BIT

3 6 8 4
Diâmetro Velocidade de
7 AVANÇO DE
5 PASSO FINAL INCREMENTO
AVANÇO PASSO LATERAL mm Z para
Ø Rotação -RPM ATAQUE (Z)
DESBASTE
32 15 a 20 mil 2 a 5 mil 1 a 2 mil 20 a 30% 2 a 10% 1 a 5mm
22 16 a 20 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 20 a 30% 2 a 10% 1 a 5mm
12 18 a 22 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 20 a 30% 2 a 10% 1 a 5mm

FRESAS V-BIT Flat - Ponta Reta

3 6 8 4
Diâmetro Velocidade de
7 AVANÇO DE
5 PASSO FINAL INCREMENTO
AVANÇO PASSO LATERAL mm Z para
Ø Rotação -RPM ATAQUE (Z)
DESBASTE
0.1- 0.2-
24 mil 300 a 500 50 a 200 50 a 70% 10 a 30 0.5 a 1
0.3- 0.5

CAUSAS E SOLUÇÕES DE PROBLEMAS


PROBLEMA MOTIVO SOLUÇÃO
Muita RPM Usar a fresa apropriada para madeira
Madeira Queimando ou
Pouco Avanço Diminuir a RPM
Saindo Fumaça
Fresa Sem Fio Aumentar o Avanço
Usar uma fresa nova se apropriada para madeira
A fresa perdeu a afiação
Diminuir o Incremento de Corte
Muito Avanço
Diminuir o avanço
Fresa Quebrando Incremetno Muito Alto
Aumentar RPM
Pouca RPM
Usar a pinça certa para o Ø da fresa
Pinça suja ou com folga
Usar entrada em rampa zig zag
Madeira Ruim Muito Seca Diminuir o avanço e o incremento
Madeira quebrado
Avanço ou incremento muito alto Usar outro tipo de madeira
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PLÁSTICO (acrílico, xps, pead, pvc,etc..)
FRESAS RETAS - Para Desbastes 2D e 3D, Usinagem 2D e Cortes
7 5 4 4
3 6 7 AVANÇO 8 5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e AVANÇO DE PASSO LATERAL
LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e ATAQUE (Z) DESBASTE
ACABAMENTO Z CORTES
3D
12 8 a 12 mil 2 a 5 mil 3 a 10 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 20mm
10 10 a 15 mil 3 a 5 mil 3 a 10 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 5 a 20mm
8 10 a 15 mil 3 a 5 mil 3 a 8mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 3 a 15mm
6 10 a 15 mil 2 a 4 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 5mm 3 a 15mm
4 12 a 16mil 2 a 4mil 4 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 3mm 2 a 15mm
3 12 a 16mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 2mm 2 a 10mm
2 12 a 18mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 500 a 1000 50% 30% 0.5 a 2mm 1 a 5mm

FRESAS ESFÉRICAS - Para Desbastes, RE-Desbastes E Acabamento 3D


7 8 5 4 4
3 6 7 AVANÇO
AVANÇO DE
5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e PASSO LATERAL
ATAQUE (Z) PARA LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e DESBASTE
ACABAMENTO ACABAMENTO Z CORTES
3D
IGUAL AO AVANÇO
16 15 a 20 mil 2 a 5 mil 1 a 2 mil 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
12 16 a 20 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
10 18 a 22 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
8 18 a 22 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
6 18 a 24 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
4 18 a 24 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 3mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
3 18 a 24 mil 1 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
2 18 a 24 mil 1 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
1 18 a 24 mil 1 a 5 mil 501 a 1000 30% 3 a 10% 1 a 2mm Não se Usa
DE X E Y

CAUSAS E SOLUÇÕES DE PROBLEMAS


PROBLEMA MOTIVO SOLUÇÃO
Usar a fresa apropriada para plástico
Plástico Queimando, Muita RPM
Diminuir a RPM
Derretendo e grudando na Pouco Avanço
Aumentar o Avanço
fresa Fresa Sem Fio
Usar refrigeração com óleo solúvel
Usar uma fresa nova se apropriada para plástico
A fresa perdeu a afiação
Diminuir o Incremento de Corte
Muito Avanço
Diminuir o avanço
Fresa Quebrando Incremetno Muito Alto
Aumentar RPM
Pouca RPM
Usar a pinça certa para o Ø da fresa
Pinça suja ou com folga
Usar entrada em rampa zig zag
Incremento alto Diminuir o avanço e o incremento
Plastico quebrando
Avanço muito alto Usar a fresa apropriada para plástico
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METAIS Não Ferrossos (alúminio, cobre,latão, bronze,ouro, etc..)
FRESAS RETAS - Para Desbastes 2D e 3D, Usinagem 2D e Cortes
7 5 4 4
3 6 7 AVANÇO 8 5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e AVANÇO DE PASSO LATERAL
LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e ATAQUE (Z) DESBASTE
ACABAMENTO Z CORTES
3D
12 5 a 8 mil 2 a 5 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 3mm 1 a 3mm
10 5 a 10 mil 3 a 5 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 3 mm 1 a 3 mm
8 8 a 12 mil 3 a 5 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 0,5 a 2mm 0,5 a 2mm
6 8 a 12 mil 2 a 4 mil 2 a 4 mil 300 a 500 50% 30% 0,5 a 2mm 0,5 a 2mm
4 10 a 15 mil 2 a 4mil 2 a 4mil 300 a 500 50% 30% 0,25 a 1mm 0,25 a 1mm
3 10 a 15 mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 300 a 500 50% 30% 0,25 a 1mm 0,25 a 1mm
2 12 a 18mil 1 a 2 mil 1 a 2 mil 200 a 400 50% 30% 0,25 a 0,5mm 0,25 a 0,5mm
1 12 a 18mil 500 a 1mil 500 a 1mil 100 a 200 50% 30% 0,25 a 0,5mm 0,25 a 0,5mm
0,5 15 a 20mil 100 a 500 100 a 500 50 a 100 50% 30% 0,1 a 0,25 0,1 a 0,25

FRESAS ESFÉRICAS - Para Desbastes, RE-Desbastes E Acabamento 3D


7 8 5 4 4
3 6 7 AVANÇO
AVANÇO DE
5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e PASSO LATERAL
ATAQUE (Z) PARA LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e DESBASTE
ACABAMENTO ACABAMENTO Z CORTES
3D
IGUAL AO AVANÇO
12 16 a 20 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 1 a 3mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
10 18 a 22 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 1 a 3 mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
8 18 a 22 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 0,5 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
6 18 a 24 mil 2 a 4 mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,5 a 2mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
4 18 a 24 mil 2 a 4mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,25 a 1mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
3 18 a 24 mil 1 a 3 mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,25 a 1mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
2 18 a 24 mil 1 a 2 mil 200 a 400 30% 3 a 5% 0,25 a 0,5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
1 20 a 24 mil 500 a 1mil 100 a 200 30% 3 a 8% 0,25 a 0,5mm Não se Usa
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
0,5 20 a 24 mil 100 a 500 50 a 100 30% 3 a 8% 0,1 a 0,25 Não se Usa
DE X E Y

FRESAS V-BIT Flat - Ponta Reta

3 6 7 8 4
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para AVANÇO DE
5 PASSO FINAL INCREMENTO
PASSO LATERAL DE CORTE mm
Ø Rotação -RPM Cortes ATAQUE (Z)
Z
0.1- 0.2-
24 mil 100 a 300 50 a 100 50 a 70% 10 a 30 0.05 a 0.25
0.3- 0.5

CAUSAS E SOLUÇÕES DE PROBLEMAS PARA USINAGEM DE METAIS Não Ferrossos


SEMPRE USAR REFIGERAÇÃO! Pode ser mistura de óleo solúvel com água, ou ar e oleo
PROBLEMA MOTIVO SOLUÇÃO
Usar a fresa apropriada para aluminio
Muita RPM
Diminuir a RPM
Fresa Qeimando Pouco Avanço
Aumentar o Avanço
Fresa Sem Fio
Usar refrigeração com óleo solúvel
Usar uma fresa nova se apropriada para aluminio
A fresa perdeu a afiação
Diminuir o Incremento de Corte
Muito Avanço
Diminuir o avanço
Fresa Quebrando Incremetno Muito Alto
Aumentar RPM
Pouca RPM
Usar a pinça certa para o Ø da fresa
Pinça suja ou com folga
Usar entrada em rampa zig zag
A fresa perdeu a afiação
Usar fresa nova e apropriada para alumínio
Fresa incorreta
Material Derretendo e Usar Rrefrigeração
Muito RPM
Grudando na Fresa Diminuir RPM
Pouco Avanço
Aumentar o avanço
Sem Refrigeração
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AÇOS (1020,1045, durezas HRC 55,65, etc..)
FRESAS RETAS - Para Desbastes 2D e 3D, Usinagem 2D e Cortes
7 8 5 4 4
3 6 7 AVANÇO
AVANÇO DE
5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e PASSO LATERAL
ATAQUE (Z) PARA LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e DESBASTE
ACABAMENTO ACABAMENTO Z CORTES
3D
12 4 a 6mil 2 a 5 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 2mm 1 a 2mm
10 5 a 7 mil 3 a 5 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 1 a 2 mm 1 a 2 mm
8 6 a 10 mil 3 a 5 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 50% 30% 0,5 a 1,5 mm 0,5 a 1,5 mm
6 6 a 10 mil 2 a 4 mil 2 a 4 mil 300 a 500 50% 30% 0,5 a 1 mm 0,5 a 1 mm
4 8 a 12 mil 2 a 4mil 2 a 4mil 300 a 500 50% 30% 0,25 a 0,5 mm 0,25 a 0,5 mm
3 8 a 12 mil 1 a 3 mil 1 a 3 mil 300 a 500 50% 30% 0,25 a 0,5 mm 0,25 a 0,5 mm
2 10 a15 mil 1 a 2 mil 1 a 2 mil 200 a 400 50% 30% 0,2 a 0,4 mm 0,2 a 0,4 mm
1 15 a 20 mil 500 a 1mil 500 a 1mil 100 a 200 50% 30% 0,1 a 0,25 0,1 a 0,25

FRESAS ESFÉRICAS - Para Desbastes, RE-Desbastes E Acabamento 3D


7 8 5 4 4
3 6 7 AVANÇO
AVANÇO DE
5 PASSO INCREMENTO INCREMENTO
Diâmetro Velocidade de AVANÇO para Desbaste e PASSO LATERAL
ATAQUE (Z) PARA LATERAL DE CORTE mm Z PARA
Ø Rotação -RPM Cortes Usinagem 2D e DESBASTE
ACABAMENTO ACABAMENTO Z CORTES
3D
IGUAL AO AVANÇO
12 10 a 15 mil 2 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 1 a 2mm 1 a 2mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
10 10 a 15mil 3 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 1 a 2 mm 1 a 2 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
8 12 a 18 mil 3 a 5 mil 500 a 1000 30% 3 a 5% 0,5 a 1,5 mm 0,5 a 1,5 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
6 12 a 18 mil 2 a 4 mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,5 a 1 mm 0,5 a 1 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
4 15 a 20 mil 2 a 4mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,25 a 0,5 mm 0,25 a 0,5 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
3 15 a 20 mil 1 a 3 mil 300 a 500 30% 3 a 5% 0,25 a 0,5 mm 0,25 a 0,5 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
2 18 a 24 mil 1 a 2 mil 200 a 400 30% 3 a 5% 0,2 a 0,4 mm 0,2 a 0,4 mm
DE X E Y
IGUAL AO AVANÇO
1 20 a 24 mil 500 a 1mil 100 a 200 30% 3 a 8% 0,1 a 0,25 0,1 a 0,25
DE X E Y

CAUSAS E SOLUÇÕES DE PROBLEMASPARA USINAGEM DE METAIS Não Ferrossos


SEMPRE USAR REFIGERAÇÃO! Pode ser mistura de óleo solúvel com água, ou ar e oleo
PROBLEMA MOTIVO SOLUÇÃO
Usar a fresa apropriada para aço
Diminuir a RPM
Muita RPM
Aumentar o Avanço
Fresa Qeimando Pouco Avanço
Usar refrigeração com óleo solúvel
Fresa Sem Fio
Usar fresa com cobertura
Usar fresa com uma dureza maior
Usar uma fresa nova se apropriada para aço
Diminuir o Incremento de Corte
A fresa perdeu a afiação
Diminuir o avanço
Muito Avanço
Aumentar RPM
Fresa Quebrando Incremetno Muito Alto
Usar a pinça certa para o Ø da fresa
Pouca RPM
Usar entrada em rampa zig zag
Pinça suja ou com folga
Mudar a dureza da fresa
usar fresa com 4 arestas de corte

Treinamento Completo em: https://clubemasterroutercnc.com.br/oclube


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