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Normas de
Ligas
Fundidas "Fundindo soluções e
agregando valor ao seu
negócio"

WWW.FUNDICAR.COM.BR • (48) 3476-0355

INTRODUÇÃO

Este catálogo técnico é destinado aos clientes que desejam

informações referentes às ligas frequentemente produzidas na
Fundicar.
As ligas foram agrupadas de acordo com suas aplicações e serão
apresentadas em nove grupos assim denominados:
Aços Carbono;
Aços Médio Manganês;
Aços Cromo - Molibdênio;
Aços Cromo - Níquel - Molibdênio;
Aços Manganês Austeníticos;
Aços Inoxidáveis;
Ferros Fundidos Alta Liga;
Ferros Cinzentos;
Ferros Nodulares

I MPORTANTE
Quanto as informações contidas neste catálogo, temos a esclarecer que:
Não devem ser consideradas como garantia ou certificado
pelas quais não assumimos nenhuma responsabilidade legal;
São de caráter meramente investigativo e apenas para verificação;
Poderão ser alteradas sem aviso prévio.

NOTA

Demais ligas, consultar nosso departamento técnico.

 Desde 1999

SUMÁRIO

Aços Carbonos --------------------------------------------- 01

Aços Médio Manganês ----------------------------------- 02
Aços Baixa Liga Cr Mo ------------------------------------ 03
Aços Baixa Liga Cr Mo Ni -------------------------------- 04
Aços Manganês Austeníticos -------------------------- 05
Aços Inoxidáveis ASTM ---------------------------------- 06
Aços Inoxidáveis SAE ------------------------------------ 07
Ferros Alta Liga -------------------------------------------- 08
Ferros Cinzentos ------------------------------------------ 09
Ferros Cinzentos ASTM ---------------------------------- 10
Ferros Cinzentos SAE ------------------------------------ 11
Ferros Nodulares ------------------------------------------ 12
Propriedades Mecânicas Ferros Nodulares -------- 13

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 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS CARBONOS
SAE J403 C Si Mn S P DUREZA (HB)
MÁX. 0,40 0,30 Máx. MÁX.
1008
0,10 0,60 0,50 0,05 0,03 96 - 116
0,13 0,40 0,30 Máx. MÁX.
1015
0,18 0,60 0,60 0,05 0,03 111 - 126
0,18 0,30 0,30 Máx. MÁX.
1020
0,23 0,60 0,60 0,05 0,03 121 - 143
0,22 0,30 0,30 Máx. MÁX.
1025
0,28 0,60 0,60 0,05 0,03 126 - 149
0,28 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1030
0,34 0,60 0,90 0,05 0,03 137 – 179
0,32 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1035 0,38 0,60 0,90 0,05 0,03 143 – 183
0,37 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1040 0,44 0,60 0,90 0,05 0,03 157 – 207
0,43 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1045
0,50 0,60 0,90 0,05 0,03 163 – 217
0,48 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1050 0,55 0,60 0,90 0,05 0,03 187 – 229
0,55 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1060 0,65 0,60 0,90 0,05 0,03 201 – 241
0,65 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1070 0,75 0,60 0,90 0,05 0,03 229 – 259
Aplicações típicas e Características
Uso: Componentes de variadores de velocidade e cadinho para fusão de metais não ferrosos.
1008
Características: Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade e soldabilidade.
Uso: Suporte de mancal, cavalete 5º roda, conjuntos soldados, etc.
1015
Características: Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade e soldabilidade.
Uso: Mancal,bucha,excêntrico, suporte, roda de vagonete, etc.
1020
Características:Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade, soldabilidade e ductibilidade.
Uso:Corpo de válvula, volantes, rodas, rodas raiadas, cubos, caixas de mancal, carcaças. Características:
1025/1030 Aço de baixa resistência mecânica, boa soldabilidade e ductibilidade,usado na indústria mecânica.
Uso: Rodas de ponte, bandagens,rolos,anéis,suportes de mola, roldanas,braço de articulação etc.
1035/1040
Características: Aço média resistência mecânica e moderada resistência ao desgaste, largamente
1045/1050 Empregado na indústria mecânica. Aceita tempera à chama, indução ou em água.
Uso: Roda de stalkes, roda de ponte rolante, engrenagens, pás de arraste, elo de corrente, bandagens,
1060/1070 Rolos,anéis de apoio. Características: Aço de alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste,
Temperados em óleo, chama ou indução.
Equivalências
1008 NBRNM871008,AISI1008.
1015 NBRNM871015,AISI1015.
1020 NBRNM871020,AISI1020,DIN1681 GS-38, AARM201GRA, ASTM A216WCA, ASTMA27GR60-30
1025 DIN 1681 GS 45, AISI 1025, NBRNM87 1025.
1030 ASTM A 27 Gr N2, ASTM A 27 Gr 70-36, DIN GS 52, AISI 1030, NBR NM87 1030.
1035 NBRNM871035,AISI 1035.
1040 NBRNM871040,AISI 1040.
1045 DIN 1681 GS 60, AlSl 1045, NBRNM871045.
1050 NBRNM871050,AISI 1050.
1060 NBRNM871060, AISI 1060.
1070 NBRNM871070,AISI 1070.
Nota: Embora o teor de Si não esteja especificado na norma, este é de suma importância na composição dos aços atuando como
desoxidante, favorecendo a resistência mecânica e a resistência à corrosão.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 01
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS MÉDIO MANGANÊS
C Si Mn S P V Mo DUREZA (HB)
0,280 0,300 1,600 Máx. Máx. ****** ******
SAE 1330
0,330 0,600 1,900 0,040 0,035 ****** ****** 179 – 235
0,430 0,300 1,600 Máx. Máx. ****** ******
SAE 1345
0,480 0,600 1,900 0,040 0,035 ****** ****** 183 – 241
0,360 0,300 1,350 Máx. Máx. ****** ******
SAE 1541
0,440 0,600 1,650 0,050 0,030 ****** ****** 210 – 265
0,45 0,30 0,85 Máx. Máx. ****** ******
SAE 1551
0,56 0,60 1,15 0,050 0,040 ****** ****** 180 – 210
AAR M201 Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. ****** ******
GR C 0,320 1,50 1,85 0,040 0,040 ****** ****** 179 – 241
Aplicações típicas e Características
Uso: Engrenagens, roletes, pratos de pião, garfos,cubos, etc.
SAE 1330
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
Uso: Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc.
SAE 1345
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
Uso: Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc.
SAE 1541
Características: Boa resistência ao desgaste e mecânica.
Uso: Rolos de apoio, mancais, mandíbulas de engate, flanges, etc.
SAE 1551
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
AAR M201 Uso: Peças para tratores, roletes, cunhas de fricção e equipamentos ferroviários, etc.
GR C Características: Possui boa resistência ao desgaste e mecânica.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 02
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS BAIXA LIGA – Cr Mo
SAE J 404 C Si Mn S P Cr Mo DUREZA (HB)
0,18 0,15 0,90 Máx. Máx. 0,40 0,15
4120 0,23 0,35 1,20 0,04 0,03 0,60 0,25 163 – 207
0,28 0,15 0,40 Máx. Máx. 0,80 0,15
4130 0,33 0,35 0,60 0,04 0,03 1,10 0,25 167 – 217
0,33 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,80 0,15
4135
0,38 0,35 0,90 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 229
0,38 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,80 0,15
4140 0,43 0,35 1,00 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 229
0,43 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,80 0,15
4145 0,48 0,35 1,00 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 235
Aplicações típicas e Características
Uso: Dentes, canto de lamina, unhas, laminas serrilhadas e lisas de desagregadores, ou seja, peças sujeitas
4120 a abrasão e impacto. Características: Aço de ótima resistência ao desgaste, tenacidade e boa soldabilidade.
Uso: Dentes de escavadeiras, lança, calha, cabeçotes, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos.
4130 Características: Aço de alta resistência mecânica e desgaste.
Uso: Placas de desgaste, difusores, carcaças de bomba, rotores, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos

4135 moderados. Características: Aço de ótima resistência mecânica e ao desgaste.

Uso: Engrenagens, bandagens, dentes, canto de laminas, ou seja, peças sujeitas a esforços dinâmicos elevados

4140/4145 e também sujeitas a abrasão e impacto. Características: Aço de alta resistência mecânica, tenacidade e
e resistência ao desgaste. Ótima temperabilidade, podendo ser temperado em óleo, à chama ou indução.

Equivalências
4120 NBR NM87 4120

4130 DIN 26 CrMo4, NBR NM87 4130, AFNOR 30 CD 4, UNI 30 Cr Mo4.

4135 NBR NM87 4135, DIN 34 CrMo4, AFNOR 34 CD 4, UNI 35 Cr Mo4.

4140 NBR NM87 4140,
4145 NBR NM87 4145.
Nota: Os teores de Si podem ser alterados durante o processo, salvo que esta norma especifica o teor
deste elemento para aços laminados.

------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pág. 03
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS BAIXA LIGA – Cr Ni Mo
SAE J 404 C Si Mn S P Cr Ni Mo DUREZA (HB)
0,17 0,15 0,45 Máx. Máx. 0,40 1,65 0,20
4320
0,22 0,35 0,65 0,04 0,03 0,60 2,00 0,30 187 – 229
0,38 0,15 0,60 Máx. Máx. 0,70 1,65 0,20
4340
0,43 0,35 0,80 0,04 0,03 0,90 2,00 0,30 187 – 241
0,18 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8620
0,23 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 235
0,23 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8625
0,28 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 223
0,28 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8630 0,33 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 229
0,38 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8640 0,43 0,35 1,00 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 184 – 229
0,43 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8645
0,48 0,35 1,00 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 184 – 235
Aplicações típicas e Características
Uso: Engrenagens, elos de correntes, excêntricos, pinos, ou seja, usado em peças cementadas que requeiram
4320
boa resistência ao impacto.
8620 Características: Aço para cementação que requeiram boa resistência ao impacto.
8625
4340 Uso: Engrenagens, elos de correntes, excêntricos, eixos, virabrequins, bielas, dentes, etc.
8630 Características: Aço de alta tenacidade, resistência mecânica e ao desgaste. Podendo ser temperado em óleo
8640 em chama ou indução.
8645
8640
Equivalências
4320 NBR NM87 4320, AFNOR 20 NCD 7, UNI 18 NiCrMo7.
4340 NBR NM87 4340, DIN 36 CrNiMo6.
8620 NBR NM87 8620, DIN 21 NiCrMo2, BS 805 A 20, AFNOR 20 NCD 2, UNI 20 NiCrMo2.
8625 NBR NM87 8625, BS 805 A24.
8630 NBR NM87 8630.
8640 NBR NM87 8640, BS 945 M38, AFNOR 40 NCD 2, UNI 38 NiCrMo4.
8645 NBR NM87 8645.
Nota: Os teores de Si podem ser alterados durante o processo, salvo que esta norma especifica o teor
deste elemento para aços laminados.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 04
 COMPOSIÇÕES QUÍMICAS DOS AÇOS HADFIELD (MANGANÊS AUSTENÍTICOS)

ASTM A 128
LIGA %C %Si %Mn %P %Cr %Ni % Mo Dureza (HB)
1,05 Máx. Min. Máx. ******* ******* *******
A 1,35 1,00 11 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
0,90 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
B–1 1,05 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
1,05 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
B–2
1,20 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
1,12 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
B–3 1,28 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
1,20 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
B–4 1,35 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
1,05 Máx. 11,50 Máx. 1,50 ******* *******
C 1,35 1,00 14,00 0,07 2,50 ******* ******* 180 – 250
0,70 Máx. 11,50 Máx. ******* 3,00 *******
D 1,30 1,00 14,00 0,07 ******* 4,00 ******* 180 – 250
0,70 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* 0,90
E–1 1,30 1,00 14,00 0,07 ******* ******* 1,20 180 – 250
1,05 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* 1,80
E–2 1,45 1,00 14,00 0,07 ******* ******* 2,10 180 – 250
1,05 Máx. 6,00 Máx. ******* ******* 0,90
F(j91340) 1,35 1,00 8,00 0,07 ******* ******* 1,20 200 – 230
Aplicações típicas e Características
Uso: Dentes, canto de lamina, unhas, laminas serrilhadas e lisas de desagregadores, ou seja, peças sujeitas
A
a abrasão e impacto. Características: Aço de ótima resistência ao desgaste, tenacidade e boa soldabilidade.
Uso: Dentes de escavadeiras, lança, calha, cabeçotes, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos.
B–1
Características: Aço de alta resistência mecânica e desgaste.
B–2 Uso: Placas de desgaste, difusores, carcaças de bomba, rotores, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos
B–3 moderados. Características: Aço de ótima resistência mecânica e ao desgaste.
B–4
Uso: Dentes de Escavadeira, revestimento de moinho cimento, mandíbulas,carcaças, mantas,chapas de
desgaste ou seja, usado em peças sujeitas a abrasão com impactos.
C
Características: Aço de resistência ao desgaste, em peças sujeitas a impactos e abrasão.
E–1 Uso: Mandíbulas, martelo, carcaças, dentes e em peças geralmente usadas na indústria de calcário, cimento,
E–2 mineração e terraplanagem.
F(j91340) Características: Aço de resistência ao desgaste, em peças sujeitas a impactos e abrasão.
Equivalências:
A DIN 17006 GX 120 Mn 13
B–1
B– 2
C DIN GX 120 Mn Cr 13.2, DIN GX 120 Mn Cr 12.02
E–1
E–2
F(j91340)

--------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 05
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS INOXIDÁVEIS
ASTM A 743 C Si Mn S P Cr Ni Mo
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *******
CF 20
0,20 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 11,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 *******
CF 16F
0,16 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 8,00 *******
CF3
0,03 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *******
CF 8
0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 11,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 22,00 12,00 *******
CH – 20 0,20 2,00 1,50 0,04 0,04 26,00 15,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 2,00
CF8M 0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 3,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 9,00 2,00
CF3M
0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 21,00 13,00 3,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 3,00
CG8M
0,08 1,50 1,50 0,04 0,04 21,00 13,00 4,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 *******
CF8C
0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 10,50 6,00 *******
CA6N
0,06 1,00 0,50 0,02 0,02 12,50 8,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 3,50 0,40
CA6NM
0,06 1,00 1,00 0,03 0,04 14,00 4,50 1,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 20,00 23,00 4,50
CN3M
0,03 1,00 2,00 0,03 0,03 22,00 27,00 5,50
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 0,15
CA15M
0,15 0,65 1,00 0,04 0,04 14,00 1,00 1,00

ASTM A 297 C Si Mn S P Cr Ni Mo
0,20 Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 11,00 Máx.
HH
0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 28,00 14,00 0,50
0,20 Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 18,00 Máx.
HK
0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 28,00 22,00 0,50
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 26,00 Máx. Máx.
HC
0,50 2,00 1,00 0,04 0,04 30,00 4,00 0,50
Aplicações típicas e Características
Uso: Rotores, trilhos, grelhas para fornos, placas de desgaste, hidrociclones, corpos de bombas, etc.
CF8
Características: Aço de elevada resistência ao desgaste, e resistente a altas temperaturas.
Uso: Rotores, trilhos, grelhas para fornos, placas de desgaste, hidrociclones, corpos de bombas, etc.
CA 6 NM Características: Aço de elevada resistência ao desgaste, e resistente a altas temperaturas.
Uso: Corpos de bomba, buchas, barras de grelhas, instalações para tratamentos térmicos, etc.
HK Características: Aço de elevada resistência mecânica, e resistente a altas temperaturas.
Equivalências
CF8 SAE 30304, AISI 304, DIN 1.4312 GX Cr Ni 18.8.
HK SAE 30310, AISI 310, DIN 1.4848 GX 40Cr Ni Si 25.20.

--------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 06
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS INOXIDÁVEIS
SAE J 405* C Si Mn S P Cr Ni Mo
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 6,00 *****
301
0,15 1,00 2,00 0,030 0,045 18,00 8,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 8,00 *****
302
0,15 0,75 2,00 0,030 0,045 19,00 10,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *****
304
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 10,50 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *****
304 L
0,03 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 12,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 10,50 *****
305 0,12 0,75 2,00 0,030 0,045 19,00 13,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 22,00 12,00 *****
309 S 0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 24,00 15,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 19,00 *****
310 S
0,08 1,50 2,00 0,030 0,045 26,00 22,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 10,00 2,00
316
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 18,00 14,00 3,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 10,00 2,00
316 L
0,03 0,75 2,00 0,030 0,045 18,00 14,00 3,00
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 11,00 3,00
317
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 15,00 4,00
* Aços inoxidáveis austeníticos.

SAE J 405** C Si Mn S P Cr Ni Outros Elementos

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 Máx. Al 0,10 – 0,30
405
0,08 1,00 1,00 0,03 0,04 14,00 0,60
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 10,50 Máx. Ti 6 x Cmín;
409
0,08 1,00 1,00 0,03 0,05 11,75 0,50 0,75 Máx.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 Máx.
430
0,12 1,00 1,00 0,03 0,04 18,00 0,75
**Aços inoxidáveis ferríticos.

SAE J 405*** C Si Mn S P Cr Ni Mo
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 Máx. *****
410
0,15 1,00 1,00 0,03 0,04 13,50 0,75 *****
***Aços inoxidáveis martensíticos.
Aplicações típicas e Características
301/302/304 Uso: Grelhas, trilhos, rotores,corpo de bomba, buchas, placas, ou seja, resistentes ao calor.
304L/305/
309 S/310 Características: Aço de elevada resistência mecânica e alta temperatura.
316/316 L/
317/ASTM A
743 HH/HK
405/430/409 Uso: Buchas de selagem, caixa de empaque, ou seja, peças sujeitas a elevadas temperaturas.
410/HC Características: Aço resistente ao calor e elevada resistência ao desgaste.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 07
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Alta Liga
ASTM A 532 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo DUREZA (HB)
2,80 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,40 3,30 ***** Máx. Min.
I–A
3,60 0,80 2,00 0,30 0,15 4,00 5,00 ***** 1,00 550
2,40 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,40 3,30 ***** Máx. Min.
I–B
3,00 0,80 2,00 0,30 0,15 4,00 5,00 ***** 1,00 550
2,50 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,00 Máx. ***** Máx. Min.
I–C
3,70 0,80 2,00 0,30 0,15 2,50 4,00 ***** 1,00 550
2,50 Máx. Máx. Máx. Máx. 7,00 4,50 ***** Máx. Min.
I–D
3,60 2,00 2,00 0,10 0,15 11,00 7,00 ***** 1,50 500
2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 11,00 Máx. Máx. Máx. Min.
II – A
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 14,00 2,50 1,20 3,00 550
II – B 2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 14,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 18,00 2,50 1,20 3,00 450
II – D 2,00 1,00 Máx. Máx. Máx. 18,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 2,20 2,00 0,10 0,06 23,00 2,50 1,20 3,00 450
III – A 2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 23,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 30,00 2,50 1,20 3,00 450
Aplicações típicas e Características
I – A/ I – B/ Uso: Rotores, Corpo de bomba, placa de desgaste, placa de revestimento, placa de impactos, martelos,
I – C/ I – D/ ou seja, peças sujeitas ao desgaste com impactos moderados.
II – A/ II – B/ Características: Material de altíssima resistência à abrasão e dureza.
Palhetas e placas de revestimento de jato, corpo de bomba, rotores, placas de desgaste, ou seja, peças
sujeitas ao desgaste com impactos moderados.
II – D/ III - A
Características: Material de altíssima dureza e resistência ao desgaste, por abrasão com impactos
moderados.

------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 08
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Cinzentos
DIN EN 1561 C Si Mn P S Dureza (HB) Resist. Tração (MPA)
3,60 2,30 0,30 Máx. Máx.
GG - 10
3,80 2,60 0,50 0,15 0,20 100 – 150 100 a 200
3,50 2,20 0,50 Máx. Máx.
GG - 15
3,80 2,60 0,80 0,15 0,20 140 – 190 150 a 250
3,20 2,00 0,50 Máx. Máx.
GG – 20
3,80 2,60 0,80 0,15 0,12 170 – 210 200 a 300
3,00 1,90 0,50 Máx. Máx.
GG - 25
3,60 2,30 0,90 0,15 0,12 180 – 220 250 a 350
2,90 1,70 0,50 Máx. Máx.
GG - 30
3,30 2,30 0,90 0,15 0,12 200 – 240 300 a 400
2,80 1,60 0,70 Máx. Máx.
GG - 35 3,30 2,20 1,00 0,15 0,12 200 – 260 350 a 450
Aplicações típicas e Características
GG - 10 Características: Baixa dureza, elevada fundibilidade,boa usinabilidade.
Usos: Peças sem muitas exigências, máquinas em geral, bases, tampas, contra pesos, pequenos cilindros,
GG - 15
polias, etc.
Características: Boa usinabilidade e boa resistência mecânica, quando comparados ao GG-10 e GG-15.
GG - 20
Usos: Carcaças, corpos de bombas, grelhas, suportes, corpos de máquinas, volantes, etc.
Características: Boa usinabilidade e boa resistência mecânica.
GG - 25
Usos: Similar a classe 20, quando se necessita maior resistência. Ex: Tambores de freio, carcaças, etc.
GG - 30 Características: As classes 30 e 35 são aplicadas às peças, onde a resistência à tração, e ou níveis de dureza

GG - 35 elevados são de vital importância. Usos :Grandes blocos de motor, cabeçotes, buchas, bombas, compressores,
Equivalências
GG - 10 NBR 6589 FC 100, SAE J 431 C G1800, ASTM A 159 G1800.
GG - 15 NBR 6589 FC 150, SAE J 431 C G2500, ASTM A 159 G2500.
GG - 20 NBR 6589 FC 200, SAE J 431 C G 3000,ASTM A 159 G3000.
GG - 25 NBR 6589 FC 250, SAE J 431 C G 3500,ASTM A 159 G3500.
GG - 30 NBR 6589 FC 300, ASTM A 159 G4000.
GG - 35 NBR 6589 FC 350.
Nota: Composição química baseada em ensaios mecânicos conforme norma DIN EN 1561.
A composição química pode variar em função da geometria/espessura da peça.

------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 09
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 C Si Mn P S Ceq
3,40 2,30 0,50 Máx. Máx.
G 1800
3,70 2,80 0,80 0,15 0,15 4,25 – 4,50
3,20 2,00 0,60 Máx. Máx.
G 2500
3,50 2,40 0,90 0,20 0,15 4,00 – 4,25
3,10 1,90 0,60 Máx. Máx.
G 3000
3,40 2,30 0,90 0,15 0,15 3,90 – 4,15
3,00 1,80 0,60 Máx. Máx.
G 3500
3,30 2,20 0,90 0,12 0,15 3,70 – 3,90
3,00 1,80 0,70 Máx. Máx.
G 4000
3,30 2,10 1,00 0,10 0,15 3,70 – 3,90
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 Dureza HB Limite de Resistência (Kgf/ mm2) Matriz
G 1800
143 – 187 14,00 Ferrita – Perlita
G 2500
170 – 229 17,50 Perlita – Ferrita
G 3000
187 – 241 21,00 Perlita
G 3500
207 – 255 24,50 Perlita
G 4000
217 – 269 28,00 Perlita

---------------------------------------------------------------------------- Pág. 10
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Cinzentos
SAE J 431 C Si Mn P S Ceq
3,50 2,30 0,60 Máx. Máx.
G 1800
3,70 2,80 0,90 0,25 0,14 4,35 – 4,55
3,40 2,10 0,60 Máx. Máx.
G 2500
3,65 2,50 0,90 0,25 0,12 4,15 – 4,40
3,35 1,90 0,60 Máx. Máx.
G 3000
3,60 2,30 0,90 0,20 0,12 4,05 – 4,30
3,25 1,90 0,60 Máx. Máx.
G 3500
3,50 2,20 0,90 0,10 0,12 3,95 – 4,20
3,15 1,80 0,70 Máx. Máx.
G 4000
3,40 2,10 1,00 0,08 0,12 3,80 – 4,05
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 Dureza HB Limite de Resistência (MPa) Matriz
G 1800
122 108 Ferrita – Perlita
G 2500
173 153 Perlita – Ferrita
G 3000
184 198 Perlita
G 3500
204 220 Perlita
G 4000
214 252 Perlita

----------------------------------------------------------------------------------------- Pág. 11
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Nodulares
DIN EN 1563 C Si Mn P S Mg Cr Cu
3,40 2,30 Máx Máx Máx 0,03 Máx ****
GGG - 40
3,90 2,90 0,50 0,08 0,02 0,06 0,30 ****
3,40 2,30 0,30 Máx Máx 0,03 Máx ****
GGG - 50
3,80 2,90 0,60 0,08 0,02 0,06 0,30 ****
3,40 2,30 0,40 Máx Máx 0,03 Máx 0,50
GGG – 60
3,80 2,80 0,70 0,08 0,02 0,06 0,30 0,80
3,40 2,30 0,40 Máx Máx 0,03 Máx 0,60
GGG - 70
3,80 2,80 0,70 0,08 0,02 0,06 0,30 1,10
Aplicações típicas e Características
Características: Excelente usinabilidade e elevada tenacidade.
GGG – 40 Usos: Peças submetidas a cargas moderadas. Grelhas, cubos de roda, cremalheiras, tambores, cilindros de válvulas, etc.
Características: Boa usinabilidade e ductibilidade.
GGG - 50 Usos: Caixas de diferenciais, suportes, polias, mancais, cabeçotes de prensa, etc.
Características: Boa ductibilidade, aceita têmpera superficial, boa resistência à tração.
GGG - 60 Usos: Acoplamentos, tambores de freio, pistões, polias, etc.
GGG - 70 Características: Elevada resistência à tração, boa temperabilidade.
Usos: Coroas dentadas, engrenagens para serviço pesado, polias, adaptadores, etc.
Equivalências
GGG – 40 ASTM A 536 Gr 60-40-18, ABNT 6916 FE 38017 , SAE J 434 D 4018.
GGG - 50 ASTM A 536 Gr 80-55-06, ABNT 6916 FE 50007, SAE J 434 D 5006.
GGG - 60 ASTM A536 Gr 70-50-05, ABNT 6916 FE 60003, SAE J 434 D 5504.
GGG - 70 ASTM A 536 Gr 100-70-03, ABNT 6916 FE 70002 , SAE J 434 D 7003.
Nota: Composição química baseada em ensaios mecânicos conforme norma DIN EN 1563.
A composição química pode variar em função da geometria/espessura da peça.

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 12
 PROPRIEDADES MECÂNICAS
FERRO FUNDIDO NODULAR
ASTM A 536 60-40-18 60-45-12 80-55-06 70-50-05 100-70-03
SAE J 4034 D 4018 D 4512 D 5006 D 5504 D 7003

DIN EN 1563 GGG -40 GGG-50 GGG-60 GGG-70

ASTM 414 448 – 415 552 485 555 – 689
RESISTÊNCIA TRAÇÃO (MPA) SAE 400 450 500 550 700
DIN 400 500 600 700
ASTM 276 290 – 310 345 379 415 – 483
LIMITE DE ESCOAMENTO (MPA) SAE 250 – 275 285 – 310 320 – 345 350 – 380 425 – 450
DIN 250 320 370 420
ASTM 18 10 6 5 3
ALONGAMENTO (%) SAE 18 12 6 4 3
DIN 15 7 3 2
ASTM
DUREZA (HB) SAE 143 -170 156 – 217 187 – 229 217 – 269 241 – 302
DIN
ASTM
MATRIZ SAE FERRITA FERRITA – PERLITA FERRITA – PERLITA FERRITA – PERLITA PERLITA
DIN
ASTM
IMPACTO (J) SAE 120 80 54 40 27
TESTE CHARPY DIN

--------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 13
 Bibliografia

SAE, SOCIETY OF AUTOMITIVE ENGINEERS.Ferrous Materials Standards Manual. SAE Int., 2004.

DIN, DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG.EN 1561: 1997. Grey Cast Iron. Berlim,1997.

DIN, DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG.EN 1563: 2005.Spheroidal Graphite Cast Irons. Berlim, 2005.

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 87:2000.Aço Carbono e ligados

para construção mecânica –Designação e composição química. Brasil,2000.

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6589: 1986. Peças em ferro cinzento classificadas
conforme a resistência à tração. Brasil, 1986.

Handbook of Comparative World Steel Standards. 4a.ed., ASTM Int., 2007.

Metals Handbook: Heat Treating.Vol.4, ASM Int., 1991.

PIESKE, A.; CHAVES, L.; REIMER, J. Ferros Fundidos Cinzentos de Alta qualidade. Joinville:
Tupy,1974.

Elaborado e Aprovado por : Raquel Medeiros Luciano.

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