Manual de Operação

PICOPOLOS DIGITAL
 Manual Picopolos 8000 Digital
PREFÁCIO

A informação contida neste manual diz respeito à máquina Picopolos.

A informação refere-se à especificação da mesma na data da publicação, mas a investigação continua, o

aperfeiçoamento e as exigências da própria indústria podem originar modificações a serem efetuadas
posteriormente.

Aproveitamos a oportunidade para agradecer-lhes pela preferência na aquisição de nosso equipamento

e seja bem vindo ao nosso grupo de clientes.

Solicitamos a leitura das instruções contidas neste manual, pois as mesmas serão de utilidade para um
grande e ininterrupto uso da máquina.

Nossa ampla experiência no campo de produção de picolés nos permite fabricar máquinas da mais
avançada tecnologia.

Podemos garantir-lhe a utilização de matérias de primeira qualidade, o cuidado nas montagens e nos
propomos a dar-lhes uma assistência da melhor forma possível.

Bom trabalho!

Cordialmente:

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INSTALAÇÃO

1 - Posicionar e nivelar a máquina no local de produção.

Obs.: Os parafusos de ajuste dos pés da máquina devem estar totalmente rosqueados, somente
então deve-se começar o processo de nivelamento.

2 - Verificar se a tensão e a freqüência da rede corresponde ao da placa de identificaçãodo

equipamento.

3 - Instalar o cabo de alimentação em um disjuntor da rede trifásica conforme tabela abaixo.

DISJUNTOR BITOLA
MÁQUINA

220 v 380 v 220 v 380 v

10mm² 6mm²
Pico Polos 1000 40 30

16mm² 10mm²
Pico Polos 2000 60 50

16mm² 10mm²
Pico Polos 3000 80 60

25mm² 16mm²
Pico Polos 4000 100 80

70mm² 50mm²
Pico Polos 8000 175 125

OBS: É OBRIGATÓRIA A LIGAÇÃO DO FIO TERRA, MESMO QUANDO HOUVER NECESSIDADE DO FIO
NEUTRO.
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4 - Instalar a mangueira pneumática na unidade de conservação e tratamento de ar.

Puxe a manopla de ajuste de pressão para cima e regule a pressão de trabalho para 5 bar.

Note: A pressão de trabalho não pode ser inferior a4 bar e não superior à 8 bar no manômetro de
alimentação geral.

4.1- Para Picopolos 8000 ajustar o regulador do sistema de transferência de formas para 2 bar.

Note: 1- A pressão de trabalho não pode ser inferior a 1,8 bar e não superior à 2 bar.

2- Qualquer alteração fora desta faixa poderá acarretar em danos irreversíveis e fora de
garantia.

Manômetro geral = 4 ~
6kgf/cm²

Dreno (eliminar a água

semanalmente)
Manômetro do sistema de
transferência = 1,8 ~ 2kgf/cm²

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4.2- Drenar semanalmente o condensado (água) do filtro girando a manopla do dreno para a
esquerda. Esta operação deve ser feita com pressão no sistema até o ar pressurizado sair seco.

5-Fazer a conexão hidráulica da máquina com o sistema de arrefecimento (torre de resfriamento de

água) e manter no mínimo uma pressão na linha de 2 Kgf/cm2.

Obs.: Evitar fazer qualquer redução nas conexões hidráulicas originais da máquina.

6- Abasteça a cuba com álcool hidratado e concentração acima 90°INPM. Verificar se o nível do

álcool ou solução está aproximadamente 2 cm acima do nível dos tubos de sucção localizado
nasextremidades da cuba.

7 -Deixar a máquina ligada na rede elétrica por nove horas sem o acionamento das comutadoras,

para que o óleo do cárter aqueça automaticamente.

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PAINEL DE COMANDO PRINCIPAL

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PRODUÇÃO SEM DOSADORES AUTOMÁTICOS

1 – Ligar bomba (ver pag. 15).

2 – Abastecer com água o desenformador de picolés até aproximadamente ¾ do volume total.

3 – Ligar os dois compressores (ver pag. 15), esperar até atingir a temperatura de - 30 °C e os mesmos
se desligarão automaticamente, voltando a ligar quando a temperatura da solução atingir -27°C, conforme
ajuste do diferencial.

4 – Ligar o desenformador(ver pag. 15 e 20) e regular a temperatura para em torno de 30°C.

5 – Ajustar a produção que se deseja trabalhar(ver pag. 18).

6- Coloque a forma com o produto a ser congelado sobre os trilhos anti-retorno da máquina.

7- Aperte o botão “forma posicionada”, e a máquina fará o ciclo de tempo determinado para empurrar
e recuar automaticamente. Quando o empurrador de formas estiver recuado, posicionar a próxima forma,
mesmo se o processo não acabou o seu ciclo, pode-se apertar o botão de forma posicionada que o
empurrador só funcionará no tempo determinado pelo controlador de processo. Fazendo desta forma
evitaremos que a máquina fique ociosa quando acabar o ciclo de tempo.

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9 – Abastecer a máquina com todas as formas e esperar o endurecimento do produto que irá sair primeiro.

9.1 – Para o modelo de esteira dupla (Picopolos 8000), existe o sistema de transferência formado pelo
transferidor e empurrador 2.

Distância máxima entre a forma e o sensor

(1cm)

Sensor de existência de forma para

transferência.
Espátula e suporte de transferência alinhado no centro da
forma

Note que a forma fica praticamente justa no limitador ajustável, evitando assim espaços entre as formas
ou aperto excessivo que causariam danos irreversíveis.

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Limitador
ajustável

10- Quando houver algum travamento de formas ou situação de acidente, apertar o botão de
emergência imediatamente. O ar da máquina é extraído e o equipamento fica disponível para fazer a
verificação e possível correção. Quando solucionado o problema, destravar o botão de emergência
girando-o no sentido horário.

11- EXTRAÇÃO E SINALIZAÇÃO DE CAPACIDADE MÁXIMA

As formas de picolé avançarão automaticamente até o limite útil para o escoamento da solução usada
para o congelamento do produto.Se for avançar para a situação de última forma, será emitido um sinal
sonoro e luminoso no painel indicando capacidade máxima.

Obs.: 1- Se não houver sinalização por problema no sensor ou no sinalizador, o operador deverá fazer a
conferência de forma visual para evitar que a forma saia do trilho e cause danos.

Sensor de capacidade
máxima

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12-DESENFORMAR

As produtoras com modelos acima de 2000 picolés/hora são dotadas de desenformadores com
aquecimento elétrico da água.

Para desenformar, apóia-se a forma no trilho do desenformador, faz - se alguns movimentos

longitudinalmente e encaixam - se as bordas das formas no suporte do trilho, fazendo com que a mesma
fique presa, e puxa - se o desenformador para cima.

13- PRODUÇÃOCOM DOSADORES AUTOMÁTICOS

O dosador de líquido foi desenvolvido com uma bomba para sucção de calda de até 5 metros de
distância linear e 2 metros de altura.

A instalação deve ser feita com o encaixe da base do dosador sobre os trilhos tubulares laterais, o
primeiro dosador deve ser alinhado com a primeira forma de picolé encostada no trilho (latão) anti-
retorno. É importante a centralização visual dos bicos dosadores com o centro da forma.

13.1- Conectar o cabo de ligação elétrica e pneumática seqüencialmente. Ex. o primeiro dosador,
conectar nas primeiras conexões (de cima para baixo) e o segundo dosador na segunda conexão e assim
sucessivamente.

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Dosador 1 (conexão pneumática e elétrica)

Dosador 2 (conexão pneumática e elétrica)

Dosador 3 (conexão pneumática e elétrica)

Sugador(conexão pneumática e elétrica)

Obs.: Verificar se a pressão de ar comprimido no manômetro da unidade de conservação está entre 4

e 6 bar.

13.2- Conectar a mangueira de 1” sanitária da tina de maturação de calda na bomba do dosador e abrir
o registro da mesma.

Extrair o ar da mangueira afrouxando a conexão de entrada da calda.

Apertar bem as conexões para evitar vazamento, evitando assim o mau funcionamento da bomba.

13.3- Pressionar o botão “HABILITA DOSADORES”

13.4- Os dosadores são dotados de sensores de presença de forma, para evitar a dosagem sem forma
ou duas vezes na mesma forma.

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Importante: No modo automático e com o dosador ligado, cada forma que passa pelo dosador deve
acender o sinalizador luminoso (LED) do sensor, caso contrário o dosador não irá dosar. Nesta situação
reposicionar o sensor para que o mesmo atue quando a forma estiver em baixo.

Note: Ligar somente as comutadoras que têm as mangueiras conectadas às tinas com calda e registros
abertos, pois as bombas possuem sensores de nível que somente as desligarão quando atuados.

14-SUGADOR

O sugador foi desenvolvido para succionar a calda dosada na forma não totalmente congelada, com
adosagem de outra calda (sabor), se terá no picolé outro sabor concêntrico.

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A ligação elétrica e pneumática é feita no último (quarto) terminal de conexão.
 Manual Picopolos 8000 Digital

A ligação elétrica e pneumática é feita no último (quarto) terminal de conexão.

Centralizar o sugador com as formas posicionadas e sem folga lateral.

Habilitar sugador no painel principal(ver pag. 25).

Regular na porca de ajuste a altura dos tubos de sucção para que o mesmo não atinja o fundo da forma,
evitando que os mesmos sejam tapados em funcionamento com a calda solidificada. Se ocorrer esta
obstrução, o sugador não funcionará corretamente.

19-LIMPEZA

Com as comutadoras dos dosadores desligadas, colocar na tina, ou em um sistema de limpeza

pressurizado, um produto líquido sanitizante, acionar a comutadora da bomba (painel de comando
individual do dosador).

Acionar a comutadora “dosador” na posição aberto para escoar o líquido de limpeza na forma em baixo
do mesmo, sem deixar transbordar e inverter a comutadora para posição “fechado”.

Repetir este processo até perceber a água limpa.

Destravar as porcas de sustentação das hastes e as manoplas da cuba e retirar o conjunto para limpeza.

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Painel Digital

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Descrição das partes do display:

1- Tela de Mensagens

Nesta tela é onde aparecem todas as informações de estado da máquina e todas as mensagens de
falha, assim como velocidades de produção e temperaturas.

2- Tecla S1

Esta tecla tem a função de mudar da tela atual para a tela anterior do programa. Também é usada
quando se quer inserir um valor negativo durante a edição de um número.

3- Tecla S2

Esta tecla tem a função de mudar da tela atual para a próxima tela do programa, além de apagar
um valor que se queira alterar ou que tenha sido digitado errado durante a edição de um número.

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4- Tecla bomba

Liga e desliga as bombas de agitação de álcool

5- Compressor 1

Liga e desliga o compressor da primeira cuba

6- Compressor 2

Liga e desliga o compressor da segunda cuba

7- Desenformador

Liga e desliga o desenformador

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8- Teclas +/-

São utilizadas quando se quer alterar um numero de forma crescente ou decrescente.

9- Teclas especiais

Esc: retira o operador de uma tela de edição

Lock: bloqueia o software quando há senha no mesmo
Cadeado: desbloqueia uma senha ou salva alguma alteração
Ferramenta: altera configurações do CLP (não utilizar)

10- Teclado numérico multifunção

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Essas teclas quando se está em modo de edição, funcionam como um teclado numérico para
inserção de valores, porém quando o programa está em modo operacional, cada uma tem uma
função específica impressa.

1- Dosadores
Habilita o sinal de sincronismo para dosagem. Caso esteja desabilitado, os dosadores não atuarão.
2- Autom. / Manual
Muda o modo de funcionamento da máquina.
3- Ajuste de produção
Muda da tela atual para a tela onde o operador poderá fazer o ajuste da quantidade de picolés por
hora que se pretende produzir.
4- EmpurradorNº1
Quando o equipamento estiver em modo manutenção, esta tecla
atuará o empurrador de formas da primeira cuba.
5- Transferidor
Quando o equipamento estiver em modo manutenção, esta tecla
atuará o transferidor de formas
6- Empurrador Nº2
Quando o equipamento estiver em modo manutenção, esta tecla atuará o empurrador da segunda
cuba.
7- Temp compressor
Esta tecla leva à tela de ajuste das temperaturas de funcionamento dos dois estágios.
8- Temp. desenformador
Esta tecla leva à tela de ajuste da temperatura do desenformador
9- Reset falhas
Esta tecla retira a mensagem de falha da tela caso a mesma já tenha sido corrigida.

Num-Entra no modo edição de valores

0- Número zero

Grava-após a edição de um valor, esta tecla grava na memória o valor inserido.

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Descrição do Funcionamento e Telas

Ao energizar a Picoleteira 8000 digital, se dará inicio no processo de “INICIALIZAÇÃO DE

SEGURANÇA”. Esse processo consiste no avanço e recuo do empurrador 2 e em seguida do transferidor de
formas, com finalidade de retirar eventual forma que possa ter permanecido na área de transferencia após
a desenergização do equipamento.

O CLP mostrará na tela a seguinte mensegem durante este processo:

Obs: Esta tela é mostrada quando se energiza ou após ser pressionado e liberado o botão de
emergência.

Após este processo, a máquina mostrará a tela de produção:

Obs: Esta tela aparece automaticamente após o processo de inicialização de segurança, ou pode ser
acessada pela tecla ajuste de produção, tecla 3 do teclado numérico ou pelas teclas S1 e S2,( ítem 2 e 3 da
figura na página 1).

Nesta tela podemos visualizar a temperatura do álcool na cuba e também a produção em

que a máquina está operando, além de poder ajustar a produção desejada. A produção só poderá ser
ajustada manualmente se a máquina estiver em modo manual, caso esteja em automático, a Picoleteita
irá ajustar a produção automaticamente levando-se em conta a temperatura que o álcool apresenta, pois
quanto mais baixa estiver a temperatura, maior será a capacidade frigorífica naquele momento, sendo
assim, o equipamento poderá, por exemplo, aumentar a velocidade de produção se a temperatura estiver
mais baixa.

Lembramos que em modo automático, só será registrado no display uma produção quando
a temperatura for igual ou menor que -15ºC, enquanto a temperatura for maior o display mostrará “PROD:
0”.

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Tela Tempos de Produção:

Obs: Esta tela pode ser acessada pela navegação nas teclas S1 e S2, ítem 2 e 3 da descrição na
página 1.

Esta tela mostra mostra os tempos em que a máquina está operando, ou seja, o tempo em
que o empurrador da primeira cuba fica avançado e o tempo de recuado. Estes tempos são ajustados
automaticamente pelo sistema quando o operador insere um valor para produção no modo manual, ou
quando a máquina calcula a produção no modo automático.

Tela Ajuste de Temperatura do Compressor:

Obs: Esta tela pode ser acessada pela tecla “temp. comp.”, telca 7 do teclado numérico, ou pelas
teclas de navegação (ítem 2 e 3 da figura da página 1).

Nesta tela se faz o ajuste da temperatura de desligamento doscompressores e se configura

a temperatura em que o segundo estágio começa a funcionar, lembrando que a temperatura da linha
superior do display é a temperatura de desligamento dos dois compressores e a da linha inferior é a
temperatura em que o segundo compressor entrará em funcionamento.

Obs2: não há prioridade com relação aos compressores, o primeiro a ser ligado permanecerá em
funcionamento até a temperatura de trabalho da máquina, o segundo compressor a ser ligado só entrará
em funcionamento após o equipamento atingir a temperatura do segundo estágio, caso os dois sejam
ligados já em temperatura baixa o segundo esperará 10 segundos após a entrada do primeiro até começar
a trabalhar, a fim de evitar-se o aumento do *pico de corrente na partida dos dois compressores.

*pico de corrente: Corrente excessiva de um motor durante a partida para “romper a inércia do
eixo” que pode chegar até a 6 vezes o valor da corrente nominal de operação contínua de um motor.

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Tela Ajuste de Temperatura do Desenformador:

Obs: Esta tela pode ser acessada pela tecla “Temp. Desenf.”, tecla 8 do teclado numérico, ou pelas
teclas S1 e S2 (ítem 2 e 3 da figura na página 1).

Nesta tela se faz o ajuste da temperatura da água do desenformador, lembrando que no

modo automático, o mesmo só funciona com a temperatura do álcool abaixo de -20. Essa segurança foi
feita para que só sejam ligadas as resistências com a temperatura do álcool baixa pois dessa forma a
corrente elétrica que os compressores estarão consumindo será menor, evitando assim um consumo alto
de energia durante a produção. Com a máquina em modo manual o desenformador funciona
independentemente da temperatura do álcool.

Tela Contagem de Produção:

Obs: Esta tela pode ser acessada através das teclas S1 e S2, (itens 2 e 3 da figura da página 1).

Esta tela mostra a contagem de formas e de picolés que são produzidos, os valores são zerados
automaticamente quando algum deles atinge o seu limite ou quando se mantém por 2 segundos
pressionada a tecla 0 do teclado numérico.

Obs2: Esta contagem é feita quando a forma aciona o sensor de capacidade máxima, que fica
posicionado no final da rampa para escorrimento do álcool no fim da segunda cuba. Por isso deve-se tomar
cuidado ao passar a forma em frente a esse sensor e verificar sempre a distância de leitura para a forma a
fim de evitar erros na contagem da produção.

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Tela Tipo de Forma:

Obs: Esta tela pode ser acessada através das teclas de navegação S1 e S2 (itens 2 e 3 da figura na
página 1).

Nesta tela se faz a configuração do tipo de forma que será usado na produção, este valor será
usado para calcular os tempos de produção e a contagem de produção .

Tela Manutenção:

Obs: Esta tela pode ser acessada pressionando-se por 2 segundos a tecla “reset falhas.

Esta tela serve para diagnósticos de eventuais defeitos no sistema de movimentação das
formas.

Simbologia:

T: Transferidor

E: Empurrador

E2: Empurrador 2

PF: Presença de formas

M: Capacidade Máxima

00: Representa o estado dos sensores RECUADO e AVANÇADO dos pistões nesta ordem, sendo que
0 significa que o sensor não está acionado e 1 que está.

Neste modo de operação os cilindros de movimentação das formas são acionados

pressionando as teclas 4, 5 e 6 do teclado numérico.

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Falhas e Solução de Problemas:

Falha Pressostato:

Obs: Esta tela é mostrada quando um dos compressores está ligado e o sinal de um dos
pressostatos dos compressores não está enviando seu sinal ao CLP.

Para se eliminar esta falha, o mecânico de refrigeração deve medir as pressões de sucção e
compressão dos compressores, a falha pode ser por problema em qualquer uma das duas pressões (baixa
ou alta), detectando-se qual pressão está no nível indesejado, devem-se tomar as medidas padrão de
manutenção corretiva.

Importante: Deve-se verificar os dois pressostatos que são fixados no corpo dos compressores, pois
qualquer um que seja acionado acarretará na mesma falha no CLP.

Obs2: Após a resolução do defeito, pode-se ressetar a falha através do botão “Reset Falhas”, tecla 9
do teclado numérico.

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Tela Falha Pressostato de Óleo 1 e 2

Estas telas são mostradas quando os compressores estão ligados e os pressostatos não enviam o
sinal para o CLP, o pressostato de óleo verifica a movimentação do óleo nos pistões internos do
compressor durante o seu funcionamento, caso haja essa falha, deve-se verificar o visor de óleo de cada
um dos compressores que deve estar com nível de óleo aproximadamente nametade quando parado, caso
essa condição seja insatisfatória, deve-se tomar as medidas padrão de manutenção corretiva pelo
mecânico refrigerista, repondo o óleo perdido e sempre verificando as especificações do mesmo se são
compatíveis com o tipo de compressor e fluído utilizados.

Importante:O tipo de óleo utilizado na Picopolos 8000 Digital é P.ESTER BSE32.

Tela Emergência:

Obs: Esta tela é mostrada quando o botão emergência for acionado.

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Tela Falha no Empurrador:

Obs: Esta tela é mostrada quando o tempo de avanço do empurrador for muito alto, isso pode ocorrer por
eventual travamento de formas, mas deve-se verificar também a pressão de entrada do ar comprimido,
pois se a mesma estiver baixa, o tempo de avanço pode ser aumentado.

Para corrigir esta falha deve-se aumentar a pressão do ar comprimido caso esteja baixa, caso seja
travamento de formas deve-se reposicionar as mesmas.

Estas falhas também ocorrem com o empurrador 2 e transferidor conforme figuras abaixo, nesse caso as
medidas de resolução dos problemas devem ser as mesmas.

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Tela “Sem Falhas”.

Esta tela sempre aparecerá logo após o “reset” de qualquer falha a través da tecla “Reset Falhas”. Para
retornar ao modo de produção pode-se pressionar a tecla “Ajuste de Produção” ou aguardar 5 segundos
que o sistema busca esta tela automaticamente.

Tela “CALIBRAÇÃO SENSORES”.

Nesta tela faz-se o ajuste do offset dos sensores do álcool e do desenformador a fim de se obter maior
precisão na leitura. Para os valores serem alterados, é necessária a introdução de uma senha, pois é um
ajuste apenas de manutenção.

Tela “HABILITA SUGADOR”

Nesta tela o operador informa à máquina se irá trabalhar com sugador ou não, pois caso haja produção
com o mesmo, a máquina irá aguardar confirmação da posição das hastes no alto através de um sensor
magnético disposto no pistão das hastes do sugador para poder acionar o empurrador de formas, a fim de
evitar o avanço das formas com as hastes do sugador impedindo sua movimentação.

Obs: Para habilitar o sugador, deve-se nesta tela pressionar a tecla “DOSADORES” para mudar o valor de o
“NÃO” para “SIM”.

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Tela Diferencial:

Nesta tela o técnico em manutenção ajusta a histerese de religamento dos compressores do ajuste
geral e do segundo estágio. Esse ajuste serve para evitar oscilação entre liga e desliga dos compressores
quando a temperatura de desligamento está com leve variação bem próxima ao valor configurado.

Falha na Inicialização:

Esta tela é mostrada quando o tempo máximo permitido à inicialização de segurança é excedido,
caso isso ocorra deve-se verificar a pressão do ar e uma possível queima das bobinas de acionamento dos
pistões de transferência.

Tela Idioma:

Esta tela serve para a escolha do idioma das mensagens no display.

Obs: esta tela pode ser acessada através das teclas sequenciais S1 e S2, e para a alteração do idioma deve-
se pressionar a tecla + ou a tecla – nesta tela.

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