MAESTRÍA: INGENIERÍA TERMOENERGÉTICA INDUSTRIAL

MATERIA: TRANSFERENCIA DE CALOR

Enero-Febrero del 2005

REPORTE PARA LA MATERIA DE:

TEMAS SELECCIONADOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

MAESTRO:

JUAN LANDA GARCÍA

MAESTRANTE:

GUSTAVO ÁNGEL ROBELO GRAJALES

TEMA:

ANÁLISIS Y RECÁLCULO DEL DISEÑO TÉRMICO DE UN

CAMBIADOR DE CALOR QUE OPERA CON AGUA
REFRIGERADA Y CON AGUA-SALMUERA EN UN SISTEMA
CERRADO DE SERVICIO DE ENFRIAMIENTO.

Gustavo A. Robelo Grajales Hoja 1

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Enero-Febrero del 2005

RESUMEN:

En un sistema de servicio de enfriamiento se tiene un cambiador que

elimina el calor recibido por el fluido “Agua refrigerada” en su recorrido por los procesos
productivos, retornando a este en circuito cerrado. El calor se remueve en el
intercambiador de Tubos y Coraza mediante el fluido “Agua-Salmuera” que a su vez se
encuentra en circuito cerrado con el sistema de refrigeración.

El cambiador cumplió con su servicio anteriormente en un proceso

productivo y se adaptó para este servicio posteriormente y los problemas por los que a
atravesado en un período de tiempo de cinco años hacen interesante el iniciar un análisis
de la problemática de éste.

Se recalculó el cambiador y se comparan los datos obtenidos con un

cálculo inicial realizado con el programa del “HTRI” (software); se analizan los resultados
obtenidos y se comentan las causas mas probables de la problemática del cambiador.

INTRODUCCIÓN:

El “Agua refrigerada” que sale del cambiador a +10 °C se bombea a razón

de 482 Ton/hr a los enfriadores y condensadores que requieren de este servicio en los
procesos productivos de un complejo petroquímico para remover el calor en el orden de
1830 KW. Dicho calor es removido en el cambiador mediante una corriente de “Agua-
Salmuera” (Agua y Dietilen Gicol al 45%), y que se dispone de ella a 0°C y a un flujo
másico de 360 Ton/hr.

El cambiador es del tipo “BEM”, de acero al carbón de 39 plg de DI y 240

plg de longitud, tiene 764 tubos de 1 plg, 20 ft de largo y espesor de 0.083 plg (14 BWG)
en arreglo triangular a 30° con un espaciamiento entre tubos de 1.25 plg (pitch), tiene
bafles segmentados al 25 % espaciados 30 plg y 4 pasos en los tubos 1 por la coraza.

La problemática principal que presenta este cambiador está relacionada con

el ensuciamiento por el lado del “Agua helada de +10” (Coraza), que ocasiona los
problemas típicos de transferencia de calor y corrosión

DESARROLLO:

El calor a remover está determinado por los requerimientos de los procesos

productivos del complejo y el balance para la capacidad se establece en 1830 kW, esto
para las necesidades de enfriamiento a baja temperatura y que con el Agua refrigerada a
+10 °C se cumple.

Gustavo A. Robelo Grajales Hoja 2

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Un esquema del sistema en donde se encuentra centrado el cambiador en estudio es el

siguiente:

Cambiador Tipo BEM

39 plg x 20 ft

Agua refrigerada +10 °C Agua-salmuera 0°C

PROCESOS
1830 kW
SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN

Carga térmica:

La carga térmica está determinada por los procesos productivos, por lo que
se realiza el cálculo de las temperaturas de salida del cambiador, de las cuales no se
tienen lecturas, solo algunos datos puntuales.
Para determinar las temperaturas de salida se necesita obtener el calor específico a
temperatura media aritmética, por lo que se tienen que realizar iteraciones a partir de
temperaturas de salida supuestas (la iteración se presenta en el archivo adjunto en
excel):

Empleando la ecuación
Q = −( m * Cp ) h * ∆Th = ±( m * Cp ) c * ∆Tc
Siendo:
Agua refrigerada +10 (fluido caliente) Agua-Salmuera +1 (fluido frio) (Dietilen glicol 45%)
T1= Tsin=Thin 13.26°C t1= Ttin=Tcin 0.00°C
T2= Tsout=Thout 10.00°C t2= Ttout=Tcout 5.53°C

mh= 482000kg/hr m c= 360000kg/hr

Las capacidades caloríficas, así como todas las propiedades termofísicas,

son determinadas mediante correlaciones en regresión polinomial realizada a partir de
los datos de la tabla A.3 del Apéndice A, pagina 667 de la referencia (1).

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Las propiedades de la Salmuera de Agua con Dietilen Glicol al 45% son

son determinadas a partir de los gráficos que se presentan en el Sección 12, paginas 12-
52 y 12-53 la referencia (2)

Media logarítmica de temperatura y factor de corrección por pasos.

Para determinar la operación y estado actual del cambiador a partir de la

ecuación de convección, en donde el UD y el UC fijarán el o los factores de
ensuciamiento, se necesita calcular la diferencia verdadera de temperatura del
cambiador, la cual está establecida por:
∆Ta − ∆Tb
∆Tmean = LMTD ≡
 ∆Ta 
LN  
 ∆Tb 
Aplicada para:

Q =U D A∆
T =U D A( L
M T
D )F
t

∆ T1=∆ Tb=T2-t1 10.00°C MLDT= 8.8145°C

∆ T2=Dta=T1-t2 7.73°C

La media logarítmica es determinada para un sistema a contracorriente pura, un paso en

los tubos, un paso en la coraza y se corrige por el número de pasos que realizan los
fluidos dentro del cambiador. Para el cambiadores 1-2 o 1-4, 1-6 etc, se corrige la LMTD
mediante el método de “Bowman, Mueller and Nagle” (ref. 1, pag 110), para lo cual se
establecen las relaciones de temperatura “P y R” (P=S en ref. 3) donde:
Ttout −Ttin T sin −Tsout
P= R=
T sin −Ttin Ttout −Ttin

Y haciendo uso de los gráficos del método se determina el factor de corrección Ft,
leyendo un valor de 0.97.
Utilizando la ecuación 7.41 del Kern (ref. 3), que es la modificación de Bowman et al, a la
derivación de Underwood, se determina analíticamente Ft= 0.96

R 2 +1 ln( 1 − S ) /(1 − RS )
Ft =
2 − S ( R +1 − R 2 +1)
( R −1) ln
2 − S ( R +1 + R 2 +1)

Coeficiente de transferencia de calor lado de tubos:

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El fluido que circula por los tubos es la Salmuera (Agua y Dietilen Glicol al
45 %). Con las propiedades físicas y el área de flujo por los tubos se determinan los
grupos adimensionales Re y Pr:
πnt di 2
Af =
4n p

TUBOS
Fluido frio Salmuera
ρ = 1068kg/m3
V=mt/ρ Af 1.3909m/s
k= 0.45864W/m K
1651.09J/hr m K
µ = 5cp
0.005kg/m s
υ = 4.682E-06m2/s
d/L= 0.003475
L/d= 287.7697842
Re t= 6293.7
Pr t= 36.06

El valor del Re obtenido determina un fluido en régimen de transición, para

lo cual se establece la siguiente ecuación, que es la correlación de Hausen (1943),
ecuación 11.73, pagina 830 de ref. (4):

ht d   d 2 / 3 
Nu = = 0.116 (Re −125 ) Pr φ 1 +   
2/3 1/ 3 0.14

k  L 
 

Para 2300 ≤ Re ≤10 ,000

De aquí tenemos el valor del Nusselt y del coeficiente de transferencia de calor para el
fluido dentro de los tubos, que resulta de manera general alto.

Nu t = 84.544
h t= 1830.41W/m2 °C

Coeficiente de transferencia de calor lado de la coraza:

Por el lado de la coraza circula el agua refrigerada, cuyas propiedades

físicas ya se comentó son determinadas por correlación de datos de la tabla.
El área de flujo se calculó por medio de la ecuación 7.1 del Kern y el diámetro
equivalente por la ecuación 7.5 para arreglo triangular.

Para:

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DsC ' B 4(1 / 2 Pt * 0.86 Pt −1 / 2πdo 2

/ 4)
Ac = de =
Pt 1 / 2πdo

Ds= 39plg Diámetro interno de la coraza

do= 1plg Diámetro externo de los tubos
Pt= 1.25plg Distancia entre centros de tubos
C'=Pt-do 0.25plg Claro libre entre tubos
B= 30plg Espaciamiento entre centros de bafles
Ac= 0.15097m2 Área de flujo lado coraza
de= 0.01805716m Diámetro equivalente

CORAZA
Fluido caliente agua
ρ = 999.4
V= 0.88740173m/s
k 0.5836W/m K
2100.88716J/hr m K
µ =
0.00126012kg/m s
υ = 1.2608E-06m2/s
Re = 12708.9604
Pr = 9.06

El Re determina un régimen de movimiento turbulento para lo cual se

seleccionó la ecuación correlacionada de “Zukauskas”, ecuación 7.70 pagina 365, ref (1).

N uD =Pr 0.3
6
(Pr/ Pr ω) n fn ( ReD )

con n=0 para gases y n=1/4 para líquidos y la fn(ReD) es para 10 ≤ ReD ≤ 10
3 5

es fn ( ReD ) =0.35 ( S T / S L ) 0.2 ReD

0.6
para S T / S L ≤ 2

ST= 1.25plg Distancia entre centros de tubos, Pitch

SL= 1.08plg Altura del triangulo formado por el arreglo de tubos
ST/SL= 1.157 Adimencional
fn(Re)= 104.52768
Pr= 9.11
Prw= 9.11
NuD= 231.550964
h= 7483.37451W/m2 °C

Como en la ecuación del Nusselt se encuentra un Prandtl con propiedades

a tw, es necesario determinar la temperatura de la pared para recalcular el Pr y tener
una mayor aproximación. La temperatura Tw es determinada con la ecuación 5.31 el
Kern, como:
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ho / φs
tw =tm + (Tm −tm )
( hio / φt ) +( ho / φs )

determinando tw se calculan nuevamente las propiedades físicas y el Prw, reportando

éste un valor de 9.58 contra el Pr a tm de 9.11, una variación del 5%, decidiendo hacer
solo esta iteración por dar como muy cercana a tm la tw encontrada.

tw= 9.8823814°C
Cp= 4196.3J/kg K (Lienhard)
µ = 0.00132422kg/m s
υ = 1.325E-06m2/s
k 0.5802W/m K
2088.8971J/hr m K
Prw= 9.58
Nu D= 228.677306
h= 7348.32358W/m2 °C

El nuevo valor del coeficiente varia en solo 1.84 % con respecto al anterior determinado
con tm.

Coeficiente global de transferencia de calor:

El área de transferencia de calor es de 365.81 m2, calculada con la

ecuación A = πdoLnt y con Q =U A∆ T = U A( L
D M T
DD )Ft
y despejando el UD, el Uc es
determinado por el inverso de la suma (1/ht)*(do/di) +1/ho +esp/k, y finalmente el Rd que
es la diferencia de los inversos de los coeficientes globales UD y Uc.

Coeficientes
hto 2194.74W/m2 °C
k/esp 30357.65W/m2 °C
Uc= 1600.87W/m2 °C
Ud= 591.25W/m2 °C
Rd= 0.00107m2 °C/W

Conclusiones:

El cambiador de calor presenta un factor de ensuciamiento sumamente grande lo que

indicaría que esta “muy sobrado” para este servicio, pero la operación muestra lo
contrario, por lo que es muy probable que el ensuciamiento sea mucho mayor que lo
esperado para estos fluidos, principalmente para el Agua refrigerada que circula por la
coraza.

El Rd obtenido es de 0.00107, los valores típicos de Rd para agua es de

0.0001 y considerando que estos fluidos se encuentran en circuito cerrado con mínima

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reposición es de estimarse que que el ensuciamiento de los tubos ocurre por desarrollo y
depósito de bacterias, ayudado el desarrollo de estas por la contaminación del agua por
fugas en los espejos de los cambiadores a los cuales les da servicio.

La siguiente tabla muestra el aporte de “resistencia” a la transferencia de

calor de las “películas” de los fluidos, de la pared y del ensuciamiento:

Resistencias m2 °C/W %
Película coraza 0.00013609 8.0461
Película tubo 0.00045563 26.9395
Película pared 3.2941E-05 1.9476
Rd=Rdi+Rdo 0.00106666 63.0668
Suma resistencias 0.00169133 100.0000
Inv. Resist=Ud 591.252182

Se observa que el ensuciamiento o la capacidad de ensuciamiento de que

se dispone es del orden el 63% del equipo para las condiciones actuales. La resistencia
por la pared del tubo es de 1.95 %. En muchos cálculos de transferencia de calor,
cuando se utiliza acero al carbón o cualquier otro material de alta conductividad térmica,
se acostumbra como mala práctica el desechar este concepto, esto puede ser válido
cuando el calculista es experimentado.

De todo lo anterior se recomendaría realizar un programa de inspección del

agua para eliminar las fugas de producto orgánico y evitar el desarrollo bacteriológico.
Revisar, cambiar o redireccionar el tratamiento químico del agua, aún cuando no hay un
tratamiento químico que pueda con un sistema con contaminación continua.

"Enfriador salmuera
agua.xls"
Se anexa archivo en excel con los cálculos realizados

Referencias:

1. “A HEAT TRANSFER TEXTBOOK” John H. Lienhard IV / John H. Lienhard V.

Third Edition. Versión 1.01 dated August 17, 2001.
2. “MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO” Perry y Chilton, Quinta Edición (Segunda
edición en español), Diciembre de 1983.
3. “PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR” Donald Q. Kern.
4. “HEAT TRANSFER HANDBOOK” Adrian Bejan / Allan D. Kraus, 2003.

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