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I NSTITUTO SU PERI OR TEeN!

CO

DECivil

Se c cao de Estruturas e Co nsrru c a o

DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS
5. DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS METALICAS

5.3 - Introducao ao projecto de Ilgaeoes estruturas metalicas

em

A.1. Reis

1 - Generalidades.
2 - Tipos de ligacoes.

3 - ConCep93.0das ligacoes.
4 - Economia das ligacoes.

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V.2001

1. GENERAL1DADES
As estruturas metalicas sao constitufdas por elementos estruturais, os quais constituern "sistemas estruturais" por introducao de "Ligacoes", conforme se exernplifica na Fig. I. Alem disso, as pr6prias pecas metalicas, conforme fomecidas pelas siderurgias - em perfis ou chapas, tern dimensoes limitadas. Os perfis nao ultrapassam em geral comprimentos da ordem dos 15m e as chapas sao fomecidas com dimensoes lirnitadas, em geral, a 8x2,5rn2. Torna-se necessario, por conseguinte, interligar trocos de perfis ou chapas para obter elementos estruturais de maiores dimensoes. Urn outro aspecto que obriga it execucao de ligacoes obra afirn de serem montadas.

e 0 que se relaciona
necessitam

com

transporte e
0

rnontagern. As estruturas metalicas sao fabricadas em oficinas e transportadas para As pecas a transportar

local da

por isso de terern

dimensoes lirnitadas it capacidade de trans porte, nso apenas pelo seu peso mas tambem pelas dimensoes maximas permitidas pelas condicoes de circulacao dos vefculos transportadores. Mesmo em transportes especiais essas dimens5es estao limitadas no nosso Pais normalmente a pecas com dimensoes maximas de 4.0m x 12,Om em planta. Toma-se portanto necessario proceder, em obra,

a ligacao

dos elementos transportados antes da sua montagem.

Os sistemas de ligacao tern tide uma evolucao significativa nas iiltimas decadas, com especial realce para a ligacao por soldadura cuja tecnologia e controlo de qualidade constitui hoje em dia urn dos ramos mais especializados da construcao metalica. Em Portugal,
0

Instituto de

Soldadura e Qualidade (ISQ) tern desempenhado, neste campo, urn papel muito activo. A concepcao das ligacoes no projecto de estruturas metalicas para a econornia e rapidez de execucao cia obra. pormenorizacao com vista a atingir uma ligacao - com born funcionamento; - simples de executar; - econ6mica. Nas seccoes seguintes, desenvolvern-se algumas conceitos basicos com vista ao projecto de ligacoes em estruturas de aco.

e dos aspectos

mais relevantes

E no entanto

dos aspectos mais complexos a

nfvel do ensino da construcao metalica, na medida em que requer bastante experiencia de

AA

Fig.1 - Exemplo de ligacoes. Nos rigidos em porticos. Ref [6].

2. TIPOS DE LIGA<;OES
Na construcao metalica utilizam-se os seguintes elementos na execucao de ligacoes: - parafusos; - soldaduras; - rebites de ane1; - rebites; - colas. As ligacoes aparafusadas e as Iigacoes soldadas representam no entanto a grande maioria das ligacoes correntemente utilizadas. Na Fig. 2 apresentam-se exemplos destes tipos de ligacao. A Iigacao aparafusada pode ser uma

- ligacao aparafusada corrente; - ligacao aparafusada pre-esforcada,


Na primeira nao se tira partido da resistencia por atrito que se consegue rnobilizar entre as faces em contacto das superficies a ligar (Fig.3). Na segunda - ligacao aparafusada preesforcada,
0

parafuso

e pre-esforcado,

em geral por controlo do "momento de aperto"

utilizando por exemplo uma chave dinamometrica, Faz-se notar que as ligacoes aparafusadas pre-esforcadas utilizam-se nao s6 para resistir a esforcos de corte como tambem em ligacoes sujeitas a esforcos de traccao (FigA) ou em estados combinados de traccao e corte. As ligacoes rebitadas (Fig.S), adoptadas durante muitos anos na construcao metalica, estao hoje em dia praticamente em desuso. 0 sen funcionamento ao corte ligacao aparafusada corrente. Os "rebites de anel" sao no entanto hoje em dia utilizados vantagens de rapidez de execucao. A sua colocacao (Fig.6) a qual permite pre-esforcar do que
0 0

e sernelhante

ao de uma

em muitos pafses devido as anel (em aco mais deformavel

e feita

a partir duma "pistola hidraulica"


0

parafuso e pressionar

do parafuso) "esmagando-o" contra a rosca do parafuso. 0 parafuso apresenta uma

seccao intermedia mais reduzida de modo a que, apos a fixacao do ane1, se de a rotura por essa seccao, A compressao introduzida entre chapas confere a ligacao urn comportamento semelhante a uma ligacao aparafusada pre-esforcada. 0 ace utilizado nos rebites de anel ago de alta resistencia parafusos pre-esforcados, A ligacao por soldadura (tensoes de rotura superiores a 800 Nzmm'') semelhante

e urn

ao dos

e preferencialmente

tipo de ligacao a adoptar no fabrico em oficina

de estruturas metalicas, devido as vantagens de rigidez, de simplicidade, de aspecto estetico da ligacao e de rapidez de execucao.

F+-

-"'F

Ii IIIIIIIIT'IIIII~
Fig. 2 - Ligacao aparafusada e Iigacao soldada ao corte. Adapt. Ref. [1].

Fig. 3 - Ligacao aparafusada, corrente (o ""0) ou pre-esforcada (o

*" 0). Adapt. Ref. [1].

Fig. 4 - Ligacao aparafusada pre-esforcada

a traccao.

Adapt. Ref. [l ].

_I_.(l} ~i-dj = d + i mm

l---.J

(2.)

(4) ~
0,05 d

:r___
S '"

2/3

dl '
~.~_ 1,.6 ~

(aJ

(C)

Fig. 5 - Rebites (a) e liga9ao rebitada (c); Instalacao do rebite (b). Adapt. de Ref. [2].
(l) - pecas a ligar

(2) - rebite (3) - cabeca (4) - comprimento do rebite 4 [= t +"3 d {~ t 7 +"3 d rebitagem automatica rebitagem manual

Fig. 6 - Rebites de anel. Ref. - Especificacao tecnica "Huck-Fit Lockbolt".

Os procedimentos

de soldadura tern evolufdo imenso nos iiltimos anos com especial realce

para procedimentos automatizados - soldadura automatica ou semi-autornatica. As soldaduras podem utilizar-se para a ligacao topo a topo de pecas metalicas,

nomeadamente em chapas e perfis, ou em ligacoes por cordoes, nomeadamente em ligacoes ao corte, confonne se ilustra na Fig.7. Tem-se assim: - cordoes de topo; - cordoes de angulo. Os primeiros, consoante atinjam ou nao a totalidade da espessura das chapas a ligar,

designam-se por (Fig.8): - cordoes de topo com penetracao completa; - cordoes de topo com penetracao parcial. A execucao, inspeccao e controle de qualidade em soldaduras

e discutido

num dos capftulos

, seguintes, Finalmente referem-se as "ligacoes coladas", ainda pouco utilizadas na construcao rnetalica mas que se anteve de grande utilizacao no futuro. Com efeito, em relacao as soldaduras, deformacoes as colas reduzem a preparacao dos elementos a ligar e nao introduzem e tensoes residuais nas chapas evitando, por exemplo, problemas de roturas

frageis em juntas soldadas. A sua utilizacao esta hoje em dia muito restrita por problemas de garantia de durabilidade, resistencia

a fadiga

e falta de documentacao tecnica de apoio ao projeeto de Iigacoes coladas ou elementos que funcionem ao corte (tipo eonector)

em pecas metalicas. No entanto, a ligacao de chapas metalicas ao betao com "epoxy" com ou sem chumbadouros

e hoje

em dia

corrente mente utilizada em trabalhos de reforco de estruturas.

3. CONCEPC;AO DAS LIGA(_;OES


Tendo em conta a maior utilizacao pratica, concentrar-se-a essencialmente - das condicoes de execucao: - do tipo de elementos a ligar, - da ordem de grandeza e natureza dos esforcos em jogo: - da rigidez pretendida para a ligacao; - da rapidez e facilidade de execucao pretendidas. a discussao nesta seccao

concepcao das Iigacoes aparafusadas e soldadas. A opcao par urn ou outro tipo depende

l~ Jl
c d

Fig. 7:.. Soldaduras. Cordoes de topo (a) e cordoes de angulo (b). Adapt. RefRS.[1] e [6].

Fig. 8 - Cordao de topo com penetracao completa (a) ou parcial (b). Adapt. Ref. [1]. e - espessura do cordao: d - altura de penetracao; s - selagem; p - penetracao; f - fusao.

As condicoes de execucao relacionam-se em primeiro lugar com

local on de

e exeeutada

ligacao - na oficina ou em obra. Preferencialmente executarn-se ligacoes soldadas em oficina e aparafusadas em obra, pois a soldadura em obra aearreta maiores riscos de rna execucao e maior dificuldade no controlo de qualidade. 0 espaco disponivel, a temperatura em acos de alta (temperaturas de pecas a soldar abaixo de SoC nao sao admissiveis

resistencia) e a possibilidade de soldar a partir de ambas as faces das chapas sao por exemplo faetores que devem ser considerados na opcao por execucao duma junta soldada em obra. Nas estruturas especiais, nomeadamente em pontes, torna-se inevitavel executar soldaduras importantes em obra - por exemplo, juntas de topo entre segmentos dum tabuleiro. Neste caso

e necessario

prever, em obra, meios de eontrolo de qualidade apropriados. a ligar condiciona por vezes a opcao por Iigacoes soldadas ou

tipo de elementos

aparafusadas. Por exernplo, em estruturas tubulares utilizarn-se quase exc1usivamente juntas soldadas conforme se exernplifica na Fig. 9. Ern ligacoes aparafusadas em nos de porticos, . mesmo que correspondam a juntas de montagem em obra, utilizam-se normal mente chapas soldadas em oficina que permitem ou conferir uma maior resistencia ao no ou (e) permitir a ligacao por aparafusarnento entre elementos estruturais. A ordem de grandeza dos esforcos em jogo e a sua natureza - esforcos estaticos ou

dinarnicos, esforcos de traccao ou (e) corte, condiciona tambem a concepcao da ligacao. As juntas soldadas topo a topo com penetracao completa apresentam uma resistencia igual ou superior it dos elementos a ligar. As soldaduras com penetracao parcial ja devem ser verificadas como cordoes de angulo. Os problemas de fadiga e rotura fragil ou de "rotura lamelar" (lamelar tearing) - Fig. 10, sao problemas tfpicos em ligacoes soldadas. A rotura lamelar

e normalmente

mais critic a em chapas espessas do que em chapas finas na medida

em que tern origem em tensoes de tracc;ao segundo a direccao normal ao plano da chapa. Se a soldadura for executada em condicoes de deformacao restringida das chapas podem gerar-se tensoes residuais que provoquem roturas lamelares. A rigidez pretendida para a Iigacao

e outro

dos faetores que influencia fortemente a sua

concepcao, Compare-se, por exemplo, na Fig. 11 0 comportamento duma liga9ao ao "corte duplo" representado pela relacao entre a carga (F) eo deslocamento relativo entre chapas (u). A ligacao com parafusos pre-esforcados ou com rebites de anel rigida do que a ligacao aparafusada corrente (parafusos deformabilidade das ligacoes com parafusos pre-esforcados

e consideravelmente
nao pre-esforcados),

mais A

nao ajustados em relacao

Iigacao com parafusos pre-esforcados ajustados (diametro do furo superior em menos de 0,3 mm ao diametro do parafuso) correspondente ao

e no entanto consideravelmente maior a partir do nivel de carga escorregamento, isto e, quando se vence a resistencia de atrito ao

escorregamento entre chapas.

10

Fig. 9 - Ligacoes soldadas em estruturas tubulares, Ref. [6].

II

!,

II

Fig. 10- Rotura lamelar em ligacoes soldadas.

o 0,2

0,4

0,6

O,B

[mmJ

Fig. 11 - Deformabilidade de ligacoes soldadas (I), com parafusos pre-esforcados ajustados (2), com parafusos pre-esforcados nao ajustados ou com rebites de anel (3) ou com parafusos correntes (4). Adapt. Ref. [2].

12

E importante

ainda observar na Fig. 11 que:

a ligacao com parafusos nao pre-esforcados possui deslocamentos muito maiores que a ligacao com parafusos pre-esforcados para niveis de carga inferiores de escorregamento; a carga ultima para ambas as ligacoes aparafusadas - pre-esforcada ou nao, identica e e naturalmente control ada peia resistencia ao corte dos parafusos; uma carga ultima igual

a carga
e

a Iigacao aparafusada pre-esforcada em que se utilizarn parafusos ajustados tern

a das restantes

ligacoes aparafusadas e uma ductilidade

bastante maior que a da ligacao soldada. Em face das consideracoes aparafusadas pre-esforcadas anteriores, recornenda-se em geral a utilizacao de ligacoes

ou soldadas sempre que nos estados limites de utilizacao se

pretenda reduzir a deformacao da estrutura, Alem disso, em situacoes de accoes dinamicas em que se pretende melhorar a resistencia aparafusadas pre-esforcadas. Escolhido
0

a fadiga

da ligacao, devem adoptar-se ligacoes

tipo de ligac;;aoha que idealizar urn determinado modele de funcionamento, ou


0

modele de calculo, afim de se poder efectuar ja referido anteriormente, dimensionamento

dimensionamento
0

dos varies elementos de

ligacao - parafusos ou (e) soldaduras. Em juntas de topo

principio basico

e que, conforme
Oll

a resistencia da junta deve ser pelo menos igual


0

superior

resistencia dos elementos a ligar. Este principio deve, sempre que possfvel, adoptar-se no de qualquer ligacao - a ligaC;;aonao deve constituir
0

"ponte fraco" dos

elementos que constituem

sistema estrutural.

Os estados de tensao nas ligacoes sao de tal forma complexos e afectados pelas condicoes de execucao que

e utopico

pensar, por rnais sofisticados que sejam os meios de calculo, que se de ligacao.

consegue prever as tensoes reais que solicitarn cada urn dos elementos

preferfvel e mais seguro adoptar urn modelo de calculo baseado nos princfpios da teoria da plasticidade, em que se garanta urn limite inferior para a carga de colapso em estado limite ultimo baseado num determinado mecanismo de rotura. Por outro lado interessa conceber a ligacao com uma ductilidade suficiente para absorver deformacoes impostas, por exemplo, por accoes de assentamentos de apoio, accoes termicas, accoes acidentais e accoes sfsmicas. Nao esquecer ainda deformacoes impostas durante a fase de montagem que podem provocar esforcos nao previstos no dimensionamento. Tome-se imaginar
0

caso tfpico duma junta de topo numa viga (Fig. 12) efectuada com cobrejuntas momento flector absorvido totalmente nos banzos e 0 esforco transverso na alma.

nos banzos e almas ligadas por aparafusamento. Urn modelo de calculo simples consiste em
0

Os parafusos nas cobrejuntas dos banzos ficarao sujeitos a uma forca F = MIh enquanto os

13

parafusos das cobrejuntas das almas a uma forca igual ao esforco transverso. Se nb e na forem respectivamente
0

mimero de parafusos nos banzos e na alma tem-se para

esforco de

corte em cada parafuso (corte duplo em cada urn) - banzos: - alma: Fa = -2na
V

Note-se que no modele anterior se desprezou a contribuicao dos parafusos da alma para a resistencia ao momento flector. Esse efeito conduziria a uma distribuicao de esforcos nos parafusos variavel em altura como sucede numa ligacao excentrica - Fig. 13. Se se admitir que
0

esforco em cada parafuso

e proporcional a distancia e a seguinte

ao centro de rotacao

(0

que

irnplica admitir urn movimento de corpo rigido entre as partes a ligar) obtem-se devido apenas

a aC9ao do
:::

momento M que a forca Fj num parafuso qualquer (r = rj), em relacao

do parafuso mais solicitado (r = rmax), Fj -r



max
1

Fmax

(1)

forcas estas que actuam na direccao perpendicular ao raio vector rio Assim, pelo equilfbrio global tem-se:

I.. F

cosicq) ::: 0

(2)
(3)

"F· 1 r· = M £. 1

(4)

As duas primeiras condicoes, tendo em conta que cos(Uj)::: x/ri e sentcq) = y/rj, conduzem

a
e

o que significa que

centro de rotacao se localiza no centro de gravidade das seccoes dos

parafusos. A terceira equacao conduz, atendendo F max =

a equacao

(1). a:

Ld

Imax

(5)

14

\:'11 "
c..!!-,.

.. /

u n

I!

"

It

Fig. 12 - Junta de topo numa viga efectuada com cobrejuntas, por aparafusamento. (a) -liga~ao na alma com na parafusos; (b) - Iigacao nos banzos com nb parafusos; M - momento fleetor na see~ao da junta;

V - esforco transverso na seccao da junta.

}
Fig. 13 - Ligacao excentric a aparafusada. Adapt. Ref. [11. (CR - Centro de rotacao)

15

Atendendo a que (vectorialmente)

esforco de corte provocado nos parafusos pelo esforco transverso V=P distribufdo pel os parafusos, podem combinar-se

na ligacao se pode admitir igualmente esta forca no parafuso mais solicitado. Por ultimo, considere-se (Fig. 14). Os parafusos admitem-se
0

as forcas de corte devidas a V e M em cada parafuso ou em geral calcular

caso duma ligacao travessa - montante num p6rtico tipo industrial

existentes na ligacao da alma da travessa ao banzo da coluna

a resistir ao esforco transverso (vertical) na Iigacao; os parafusos no banzo

superior da viga ficam sujeitos a uma forca F= M

11

(6)

enquanto a zona da alma da col una junto ao banzo inferior da viga fica submetida a uma compressao

Fc

F coste) =

11 cos(a) = he

(7)

Esta forca de compressao Fc deve ser absorvida por uma chapa de reforco na alma da eoluna para evitar que a chapa de alma instabilize localmente sob a accao da forca concentrada. por esta razao que

e frequente
0

introduzir em Iigacoes rigidas coluna-viga reforcos nas almas

conforme se ilustra na Fig. 15. IB. no easo de ligacoes pilar-viga "articuladas" em que M apenas que transmitir esforco transverso tais ehapas de referee sao dispensaveis (Fig. 16).

4. ECONOMIA DAS LIGA<;OES

o eusto

das ligacoes nas estruturas metalicas representa uma parcela signifieativa do eusto
0

global. Em geral, a nfvel de projecto,

custo das Iigacoes esta inclufdo no eusto unitario

(custo do kg de avo) eolocado em obra. 0 eusto das Iigacoes inc1ui-se na parcela do custo de fabrieo, podendo admitir-se a seguinte decomposicao do custo do kg de aco colocado em obra:

Decomposicao do eusto unitario Material Fabrico Proteccao Anticorrosiva Transporte e Montagem

Exemplo 40a50% 30 a 40% 10 a 15% 5 a 15%

16

c.

Fig. 14 - Ligacao travessa-montante num portico industrial. Adapt. Ref. [L].

Fig. 15 - Referees nas almas para evitar a encurvadura local. Ref. [6J.

17

Fig. 16 - Ligacao rigida (a) ou simples (articulada) - (b). Ref. [5]

18

E 6bvio

que as percentagens

apresentadas se referem apenas a urn exemplo, pois estas

dependem do tipo de aco, do mimero e dificuldade de execucao das Iigacoes, do sistema de proteccao anticorrosiva e da distancia de transporte e dificuldade de montagem. Nos custos de fabrico, que variam de pais para pais ern funcao dos custos de mao-de-obra, incluem-se desde os custos de execucao dos desenhos de fabrico ate execucao de soldaduras, reforcos, execucao de cobrejuntas, etc. Os tempos (custos) na execucao de soldaduras sao muito afectados pelo tipo de soldadura e pela posicao de execucao da soldadura (Fig. 17). Apresentam-se no quadro seguinte valores aproximados dos tempos de execucao (horas/metro) para uma soldadura normal em posicao normal. Tipo de Soldadura cordao de angulo de 5 mm (1 passagem) cordao de angulo de 10 mm (3 passagens) cordao de topo em V com 10 mm (3 passagens) cordao de topo em X com 25 mm (8 passagens) Tempo (h/m) 0,2 a 0,3 0,5 a 0,9 0,7 a 1,2 1,6 a 2,8

a preparacao

(corte) de chap as para soldadura de

furacao para execucao de ligacoes aparafusadas,

Como ordem de grandeza pode admitir-se que em relacao aos tempos de execucao de soldaduras executadas em posicao normal tem-se, para outrasposicoes, os seguintes aumentos de tempo de execucao: - horizontal - vertical - "ao tecto"

+ 30%
+ 60% + 100%
0

Finalmente refere-se que necessaries

tipo de ponnenor construtivo tem uma influencia decisiva nos de cordao de soldadura

tempos de execucao, N a Fig. 18 comparam-se os comprimentos

a execucao

duma Iigacao duma viga a uma coluna. Em qualquer dos casos a


0

Iigacao destina-se a transmitir apenas


restantes casos.

esforco transverso da viga

a coluna.

0 comprimento

do cordao de soldadura a executar no primeiro caso (chapa de topo completa)

e 3 vezes 0 dos

19

Fig. 17 - Posicao de execucao de soldaduras.


(a) - normal; (g) - vertical;

(c) - horizontal; (e) - "ao tecto".

20

;t

1>1>-

;,.

(a)
Approx.

rb ) ' -

I-< 0.40 >1

0.60

L=

2D+(4X0.4D}

3.6D

L=

2xO.6D = 1.2D

L=

2xO.6D = 1.2D

Fig. 18 - Influencia do tipo de ligru;ao coluna-viga no comprimento de soldadura (L). Adapt. Ref. [5]
(a) - chapa de topo total; (b) - chapa de topo parcial;

(c) - chapa no plano da alma da coluna.

21

REFERENCIAS
[1]

P. Dowling, P. Knowles, O. Owens - Strutural Steel Design. The Steel Construction Institute, Butteraworths 1988.

[2] [3] [4] [5]

J.C. Badoux - Conception des Structures Metaliques, Part A, ICOM, 1979. European Recommendations for Steel Construction, ECCS, 1978. Eurocode 3, Design of Steel Structurees, Part 1, ENV 1992. Desenvolvimentos na Construcao Metalica: Dimensionamento considerando os custos de fabrico e construcao - curso IST-ISQ, Lisboa, Nov. 1994.

[6]

L. Fruitet - Cours de Construction Metalique, Dunod, 1983.

DECivil

Se ccao de Estrutu r a s e

constrDIMENSIONAMENTO

DE ESTRUTURAS

s.

DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS METALICAS de Ligacoes A. J. Reis Aparafusadas


Versao 2008

5.4 - Dimensionamento

1. INTRODUCAO 1.1 Ligacoes Aparafusadas: Comportamento 1.2 Aces em Parafusos 2. POSICIONAMENTO DOS FUROS 2.1 Objectivos 2.2 Disposicoes do EC3 3. RESISTENCIA DE LIGAC;OES APARAFUSADAS 3.1 Resistencia ao Corte 3.1.1 Corte e Esmagamento 3.1.2 Influencia do Comprimento e da Espessura da Ligacao 3.1.3 Resistencia das Seccoes Reduzidas 3.2 Resistencia a Traccao 3.3 Interaccao Corte- Traccao 4. LIGAC;OES APARAFUSADAS PRE-ESFORCADAS 4.1 Categorias de Ligacoes 4.2 Introducao do Pre-esforco nos Parafusos. Efeito da Relaxacao 4.3 Ligacoes Aparafusadas Pre-esforcadas ao Corte 4.3.1 Condicoes de Seguranca 4.3.2 Resistencia ao Escorregamento
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V.2001

1 -INTRODU<:AO
1.1 - Ligacdes aparafusadas: comportamento

As ligacoes aparafusadas sao utilizadas na construcao metalica, recorrendo fundamentalmente a dois modelos basicos de funcionamento dos parafusos: • Parafusos ao Corte • Parafusos

a Traccao
POf

No caso dos Parafusos ao Corte, distinguem-se as situacoes de Corte Simples - corte unico plano e de Corte Duplo que Resistencia de Materiais.

urn

e 0 caso

exemplificado na Fig. 1.1, bern conhecidas da

Figura 1.1 - Parafusos em corte duplo

Na Fig. 1.2, exemplifica-se secedes seguintes.

caso de parafusos

a traccao,

referindo-se desde ja que na pratica

existern frequenternente situacoes de combinacao corte-traccao que serao abordadas numa das

Figura 1.2 - Parafusos

a traccao
das ligag5es aparafusadas pre-esforgadas, nas quais se intruduzem nos parafusos

As ligacoes aparafusadas acirna referidas designam-se habitualmente por ligag5es aparafusadas correntes. Distinguern-se forcas de traccao (pre-esforco)

a custa

dum aperto adicional especificado em

geral apartir dum Momento de Aperto, con forme se vera adiante. 0 pre-esforco no parafuso introduz urn estado de compressao entre chapas (Fig. 1.3) 0 qual contribui para a resistencia ao deslizamento no caso de uma ligacao ao corte.

,..,_

Figura 1.3 - Ligacao aparafusada pre-esforcada ao corte

As ligacoes aparafusadas prc-esforcadas utilizam-se tambem em Iigacoes a traccao (Fig. 1.4).

I·"'

Figura 1.4 - Ligacao aparafusada pre-esforcada

a traccao
apresentam vantagens em relacao as aparafusadas

As ligacoes aparafusadas pre-esforcadas correntes, nomeadamente:

• melhor comportamento ao corte nos estados limites de utilizacao, na medida em que sao mais ngidas no que se ref ere ao deslizamento; • maior rigidez •

a traccao, devido melhor resistencia a fadiga.

ao pre-esforco;

As suas maiores desvantagens,

em relacao as ligacoes aparafusadas

correntes, consistem

fundamentalmente no seu maior custo e maior dificuldade de montagem.

o funcionamento

das ligacoes aparafusadas correntes e pre-esforcadas no que se refere a resistencia (deslizamento

solicitadas ao corte Na Fig. 1.5,

difere fundamentalmente aparafusadas:

ao deslizamento.

compararn-se os diagramas cargas-deslocamento • com parafusos correntes; • com parafusos pre-esforcados: • com parafusos pre-esforcados ajustados.

v) de tres tipos de ligacoes

Note-se que a carga ultima de Iigacoes aparafusadas. -esforcada

e atingida

com urn valor sernelhante do deslocamento nos tres tipos


0

A carga que provoca superior

deslizamento na ligacao aparafusada preaparafusada corrente. 0 "patamar de

e substancialmente

a da ligacao

deslizamento" desaparece na ligacao aparafusada pre-esforcada com parafusos ajustados.

CARGA F

liga~ao aparafusada

paraturs

pre -estorccdc ajustados (folga : 0.3 mrn)

/
patamar de deslizamento

liga~ao aparafusada
pre-esforc;:ada aparafusada corrente

1/2 F 1/2 F

0.2 0." O.6 0.8

2
DESLOCAMENTO

3
RELATIVO V

[mm]

Figura 1.5 - Comportamento Adaptado da

ao corte de diversos tipos de ligacoes aparafusadas.

Fd - carga de deslizamento.

[Ref 2 ]

o dimensionamento de ligacoes aparafusadas consta da Parte 1-8 do Euroc6digo 3. Trata-se da norma europeia EN 1993-1-8 que se indica na Ref [1 J.
1.2 - Acos em parafusos
Os parafusos sao constitufdos pelas partes indicadas na Fig. 1.6 e sao designados pelo seu

diametro nominal (notacao metrica Ml'O, MI2, MI6. etc.).

Parafuso

Parafusos

4> espiga
(mrn)

Seccao do
mic1eol_mm2) 55.1 80.2 150 235 338 540

MlO M12 M16 M20 M24 M30

10 12 16 20 24 30

Anilha
Porca Liso Rosca Nucleo

Figura 1.6 - Parafusos

Espiga Cabec;:a

1,

Total ou parcialmente roscada

Os acos em parafusos

sao design ados pelas suas classes, indicando-se

na tabela 1.1 as

diferentes classes previstas no EC3. Na Fig. 1.7 representa-se uma comparacao dos diagramas tensao-extensao para alguns dos aces utilizados em parafusos,

Classe do do_Q_arafuso
fyb eN/mm2) fub (N/mm2)

4.6 240 400

4.8 320 400

5.6 300 500

5.8
400

6.8
480 600

8.8
640 800

10.9 900 1000

500

Tabela 1.1 - Acos em parafusos. Valores nominais das tensoes de cedencia fyb e da tensao ultima fub em acos de parafusos

o primeiro
Deste modo,

numero da cIasse indica a tensao ultima enquanto


0

produto dos dois mimeros

representa a tensao de cedencia (ex: classe 6.8; fub=600N/mm2; fyb=600xO.8=480N/mm2). segundo mimero na classe dum parafuso representa a capacidade do aco do parafuso para absorver deformacoes plasticas, ou seja,

e uma

medida da sua ductilidade.

0'" ( N Imm2 ) 1000 Af;O 10.9

<, <, /

800

"

"-

8.8

J" ....... ".......

"-

.............

,
<,

600

<,

L_------ -.--............
400

<,

<,

------._

._.

..... ..._ ...........

-_
.......

...........

..... .......

.....

<,

200

S235

Figura 1.7 - Diagramas tensao-extensao dos acos utilizados em parafusos

2 ~ POSICIONAMENTO 2.1 - Objectivos

DOS FUROS

posicionarnento

dos furos para parafusos deve ser feito tendo por base os seguintes

objectivos:

• evitar a corrosao; • evitar a encurvadura local nas chapas dos elementos estruturais ou nas chapas de ligacao: • facilitar a instalacao dos parafusos; • atender aos limites de aplicabilidade das regras utilizadas no calculo da resistencia das ligacoes aparafusadas e dos proprios parafusos.

2.2 - Disposicoes

do EC3

As distancias entre parafusos, em ligacoes ao corte,

a traccao

ou

a compressao,

minimas,

maximas e recomendadas sao as constantes da tabela 2.1 (Tabela 6.2 da Ref. [2]). Os valores indicados sao validos para estruturas em condicoes normais, isto

e, nao

sujeitas a ambientes

agressi vos. r Valores minimos e para diferentes condicoes de exposicao sao apresentados naParte 1-8 do EC3-Ligay5es (EN1993-1-8).
Designacao das distancias entre parafusos, (a) para uma ligacao ao corte, (b) para uma ligacao

a traccao

ou

compressao. As designacoes e2 e p2 aplicam-se tambem quando as distancias medidas nao coincidam com as direccoes das tensoes, (a)

p,_J_
I

P1

"1-.-JVSd .
+. .
.
~.

1.2do::S; el ::s; max(12t,


I

150mm) 150mm)

I
I
I

1.5do::S; ez ::s; max(12t,

2.2do::S; PI ::s; min(14t, 200mm) 3.0do::S; P2 ::s; min(l4t, 200mm)

e1---r-

H e2

Distancias recomendadas
Parafuso Distancias recomendadas (em mm) Pl;P2 el 30 40 50 60 70 75 90 e2 25 30 40 50 55

(b)

Pz

e2

'21

MI2 M16

40 55 70 80 90 100 120

-~'-'-$i

, 'e '
L

.~---~.

;----1
FSd' l

M20 M24 M27 M30 M36

P1

60
70

Tabela 2.1 - Posicionarnento

dos furos, segundo

Be3_ (Adaptado da tabela 6.2 da Ref. [2]).

3 - RESISTENCIA

DE LIGA';OES

APARAFUSADAS

3.1 - Reslstencla ao Corte 3.1.1 - Corte e Esmagamento


A resistencia ao corte de uma liga9ao aparafusada, • resistencia ao corte do parafuso • resistencia

e controlada

em estado limite ultimo pela:

a pressao lateral (esmagamento). e complexa


conforme se esquematiza na Fig. 3.1, para

A distribuicao real de tensoes na ligacao

o caso de uma ligacao num tirante com duas cobrejuntas.

F
distancia ao bordo e,

!-+ 1i):~1=II.*$j
a) Junta numtirante
parafuso

cobrejunro

tlrcnte

F ... I reat do pressdo


PreSSQO lateral

deformcdc

Esforyo transverse no parafuso

cdtcuto distdncia
00

bordo e,
b) Deformada e aC90es (parafuso de extrernidcde l

Figura 3.] - Comportamento

de uma ligacao ao corte (Adaptado da Ref. [3])

Para efeitos de dimensionamento, a verificacao

e feita com base em modelos

de rotura, como na

analise rigido plastica de estruturas. Deste modo, utilizam-se valores de calculo das resistencias, quer no que se refere ao corte no parafuso, quer no que se refere ao esmagamento na chapa, que conduzam a modelos em que seja satisfeita a condicao de equilfbrio no esiado limite ultimo. Segundo
0

EC3, a resistencia ao corte do parafuso no estado limite ultimo

e dada por:
(3.1)

em que
(3.2)

onde Cj = 0.6 - para parafusos das Classes 4.6, 5.6 e 8.8; C2 = 0.5 - para parafusos das Classes 4.8, 5.8 e 10.9;
I

As - area da seccao de traccao do parafuso (f abela 3.1); YM2 - factor parcial de seguranca (YM2 = 1.25) A equacao 3.1

e valida

admitindo urn iinico plano de corte no parafuso ("corte simples") e que a


0

rotura se da pela zona da rosca. Esta situacao deve ser evitada pois conduz a urn esmagamento local dos filetes da rosca, alem de que, se tem-se (3.3) com corte s6 for possfvel pelo "liso" (zona nao roscada),
0

a resistencia ao corte aumenta por vezes significativamente. Para essa situacao, segundo

EC3,

Cj = 0.6 - para qualquer das classes


A=

1t12 - area do "liso"

Na Tabela 3.1 indicam-se as resistencias caracterfsticas ao corte Fv.Rk dos parafusos de acordo com a equacao 3.2.

Resistencia ao corte por parafuso e por plano de corte (em kN)

(~O
IE::
~
tE::

Fv.Rk:::: C1fubAs
com C] "" 0.6 - para parafusos das Classes 4.6, 5.6 c 8.8 C2 '" 0.5 - para parafusos das Classes 4.8, 6.8, 5.8 e 10.9

F~

E
corte pela zona da rosca

Diametro do parafuso d [mm}


Difunetro do furo

do

12 13 84.3

16 18 157

20
22

22 24 303

24 26 353

27

30 33 561

36 39 817

[rnm] (*)

30 459

Area da seccao de traccao do parafuso As [mm2] Resistencia ao corte por parafuso e por plano de corte Fv.Rk (em kN) Classe

245

4.6 5.6 8.8 10.9

20.2 25.3 40.5 42.2

37.7 47.1 75.4 78.5

58.8 73.5 117.6 122.5


0

72.7 90.9 145.4 151.5

84.7 105.9 169.4 176.5

110.2 137.7 220.3 229.5

134.6 168.3 269.3 280.5

196.1 245.1 392.2 408.5

Tabela 3.1 - Resistencia ao corte de parafusos segundo

Be3. (*) - Folgas correntes. (Adaptado daRef

[2] ) ou pela

A resistencia

a pressao

lateral ("bearing resistance" no Be3) pode ser controlada

ovalizacao do furo ou peJa rotura da chapa (Fig. 3.2).

/ ,
I

, ,
,
I

ovaliza~ao
Figura 3.2 - Resistencia

do turo a pressao
lateral.

rotura

da chapa

E natural

que numa ltgacao em que existem varies parafusos,

espacamento PI (indicado na

figura 3.3) tambem influencie a resistencia

a pressao

lateral.

.~~~.+/ +-+ "


,
I

Figura 3.3 - Espacamentos

entre furos, Notacoes do Ee3.

Deste modo, a resistencia de calculo

a pressao

lateral

e dada por
(3.4)

F: Fb.Rd=___QBL
YM2

em que
Fb.Rk

(1)

= 2.5afudt

(3.5)

em que 2.5afu representa uma resistencia caracterfstica factor a dado por

a "pressao

lateral" ou "esmagamento"

no parafuso ou na chapa. Esta tensao fb = 2.5afu, representada na figura 3.4, depende do

(3.6)

Figura 3.4 - Pressao lateral

Note-se que fub (tensao de rotura do parafuso), embora entre no factor c, nao conclicionante porque a resistencia (0 corte no parafuso
(I)

e em

geral

e em geral

a pressao

lateral no parafuso nao control a em geral a rotura

critico).

A express1!o (3,5) e uma expressao simplificada em relacao as constantes na Parte do Ee3, na medida em que estao contempladas as distancias recomendadas da Tabela 2.1 e 9[0 as minimas constantes da EN1993-1-S.

1(&

10

Na Tabela 3.2 indicam-se os valores das resistcncias a pressao lateral segundo

Ee3 para uma

espessura de chapa de 10 rnm. Para outras espessuras basta multiplicar os valores por tJlO.

Resistencia a pressao lateral por parafuso e para uma espessura da chapa t=lOnun. Valores emJkNJ. e2 P2 e 2

tn=--!I

+- ,
L.

"$-,--*-

i---

elf a = min (_1 ...£L - 4' -' 3d 0 '3d 0

Fb.Rk

= 2.Safudt

J!..!l. 1 0 ) fu ' .

e1

Pl 12 13 20 30 20 . 55.4 66.2 7-8.5 30 40 25 83.1 99.2 117.7 40 50 35 108.0 129.0 153.0 16 18 27.5 40 25 70.7 84.4 100.1 40 55 30 106.7 127.4 151.1 55 70 50 144.0 172.0 204.0 20 22 35 50 30 91.4 109.1 129.4 50 70 40 136.4 162.9 193.2 70 85 60 180.0 215.0 255.0 22 24 37.5 55 32.5 101.8 121.5 144.1 24 26 40 60 35 110.8 132.3 156.9 60 80 50 166.2 198.5 235.4 80 100 70 216.0 258.0 306.0 27 30 45 67.5 40 121.5 145.1 172.1 70 90 55 182.3 217.7 258.2 90 115 80 243.0 290.3 344.3 30 33 50 75 45 136.4 162.9 193.2 75 100 60 204.5 244.3 289.8 100 130 90 270.0 322.5 382.5 36 39 60 90 55 166.2 198.5 235.4 90 120 70 249.2 297.7 353.1 120 150
110

Diarnetro do parfuso dfrumJ Difunetro do furo do[mm] pormenorizacao compacta el PI, P2 e2

S235 S275 'S355 ,


val ores recomendados e] PI, P2 e2

55
75 45 151.3 180.7 214.3 75 95 65 198.0 236.5 280.5

S235 S275 S355


alta capacidade

er
pj , P2 e2

S235 S275 S355

324.0 387.0 459.0

Para val ores d~ ~ intermedios os valores de Fb.Rk podem ser detenninados por interpolacao linear. Para chapas indicados por

f5.
t

de espessura

tp, diferente

de lOrnm, os valores de Fb.Rk obtem-se

multiplicado

os valores

Tabela 3.2 - Resistencia

a pressao

lateral segundo

EC3. (Adaptado da Ref [2]).

II

Na verificacao ao corte de uma ligacao aparafusada, em que existem n parafusos cada um dos quais sujeito a
Fsd:S mnFv.Rd
III

seccoes de cone, a resistencia da ligacao devc ser verificada par


(3.7) (3.8)

Fsd :S nFb.Rd

Exemplo: Pretende-se verificar segundo


0

Ee3 a ligacao indicada

na Fig. 3.5.

Fsd

v r:p.
\ I

100

x 5 x 4 80

,..----

Furos

f> 22 pI paraf.

M20 (4. 6)

- -+---+-A
I

..
I t
'I

II It j1
II

II ...... 1----+---+-- -,I


II

Fsd A'

= 300KN

...

II
I,

~
'I

SO 1 70 1 70

SO '1

ch.

1Dmm ch. Smm

ch. 5 mm
A~o Ayo

em chapa em
parafu505

S355 Cl. '.6

Figura 3.5 - Ligacao de topo aparafusada corn cobrejuntas.

Admite-se: do = 22 nun fub = 400 N/mm2 Tem-se assim: 3do = 0.76


el _QL

PI =70 nun
fu = 510 N/nun2

3do - 4 - 0.81

1._

flub = 0.78

12

pelo que

ex

= 0.76

Pressao lateral:
Fb.Rk

= 2.5 ex fu dt:::: 2.5 x 0.76 x 510 x 20 x 10 = 193800 N

valor este que podia ter sido obtido directamente do valor de calculo indicado na Tabela 3.2. Tendo em consideracao que para a ligacao se tern n=3, obtem-se
F.tJ.Rd

193.8 1.25 x 3

= 465 leN

Corte nos parafusos, admitindo que este se da no lisa:


Fv.Rk

= C} fub A = 0.6 x 400 x 314

= 75360

Para a ligacao (m=2, n=3)


Fv.Rd

75.36 == 1.25 x 2 x 3 = 362 leN


0

Conclusao:

valor de calculo da resistencia da ligacao

calculo da accao suficiente. Observas:ao: Note-se que caso se admita que


FV.Rk :;:

e de

e de

362 kN enquanto

valor de

300 leN, pelo que

mimero de parafusos

previsto 6

corte se da pela zona roscada, a diferenca kN

e significativa

0.6 x 400 x 245

= 58800

valor este fomecido directamente na Tabela 3.2. A forca resistente da ligacao seria
FV.Rd

==

i~~2 x 3 x

== 282 kN

pelo que seriam exigidos mais 2 parafusos para a ligacao (n:::: 4, Fv.Rd == 376 kN).

13

3.1.2 Influencia

do Comprimento
0

e da Espessura

da Ligacao

Numa ligacao aparafusada (Fig. 3.6), da direccao do esforco a transmitir

esforco normal nas chap as a ligar

e varia vel ao longo

..
Esfor~o normal absorvido nos 2 cObre-juntas

cobre - junta
F

...

tirante

Esfor~o
Figura 3.6 - Variacao do esforco normal em chapas de ligacoes longas.

normal no tirante

As deformacoes, variaveis

nomeadamente

as extensoes

axiais nas chapas, serao necessariamente da variacao de esforco normal acima

ao longo da Iigacao como consequencia

mencionada. Este facto vai ocasionar que a distribuicao da forca de corte total pelos parafusos nao seja uniforrne. Os parafusos das extremidades sao em geral mais solicitados, conforrne se exemplifica na Fig. 3.7. As tensoes estao representadas para transversal das duas cobrejuntas
0

e igual a area da seccao transversal


-Elastica

caso em que a area da seccao da chapa a ligar.

Force de corte media par para fuso

<, ~ ~~lastico
P+-I :

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ~CObrejUntas

II11

i II

H:A=-}~-+P

Chapa a llgar

(B)

Figura 3.7 - Reparticao da forca de corte total pelos parafusos numa ligacao longa (Adapt. da Ref. [4])

14

Para atender ao efeito do comprimento Clausula 3.8 que sempre que (Fig. 3.8). Lj> 15 d em que d

da ligacao,

Ee3 (EN1993-1-8),

estabclece na

e 0 diametro
Lj - 15d 200d

nominal do parafuso, a resistencia ao corte da ligacao Fv.Rd, calculada

confonne estabelecido anteriormente, deve ser reduzida pelo factor BLF = 1 (3.9)

mas sempre com 0.75 :s; BLF:S; 1.0. Note-se que ~LF = 0.75 corresponde ao valor Lj a partir do qual nao e necessario considerar qualquer reducao na resistencia da ligavao ao corte devido ao seu comprimento.

::: m :;;
I I

I S--F

{3Lf
1.0 0.8 0.6 0.4
I
(

--1-------0.75 I

0.2
0
15d

65d

Lj

Figura 3.8 - Factor de reducao ~LF no EC3.

Quando numa ligacao aparafusada ao corte os parafusos sao obrigados a atravessar chapas de enchimento, que se designam por "forras", de modo a conseguir nivelar as cobrejuntas (Ex: juntas de topo entre chapas com espessuras diferentes) as parafusos ficam submetidos a efeitos secundarios de flexao que Ihe reduzem a sua capacidade. 0 Ee3 (EN1993~1~8) preve na clausula 3.6 urn

!5

factor de reducao ~p a aplicar a Fv.Rd (eq. 3.1), semprc que a cspessura total da forra tp for superior a 113 do diametro nominal do parafuso (d) mas ~p S; 1 em que tp lados

e a espessura total da forra. Para ligacoes em da chapa, tp e a maior das espessuras das forras.

corte duplo, com forras em ambos os

Exemplo: No caso da Iigacao apresentada na Fig. 3.4 tem-se Lj == 70 + 70 == 140 mm < 15 x 20 rom pelo que

Tem-se portanto
Fv.Rd

= 362

kN

com 6 arafusos M20( 4.6).

3.1.3 - Resistencla das Secedes Reduzidas .das Chapas


A resistencia das ligacoes aparafusadas pode ser condicionada pela resistencia das seccoes reduzidas ("sec,Ces uteis") das necas
0

Iizar

P~
~

lig. I .-Etr- ... ~ -h--: . -K -#-: :


3.~)' :

dO~

//

__.,

esp.

t~

·t

---,

Figura 3.9 - Secedes iiteis segundo EC3.

16

Na Fig. 3.9 indicam-se secedes uteis a considerar no caso em que os furos estao alinhados ou desfasados longitudinalmente. A definicao de Area Util consta da clausula 62.2.2. da parte I-I do EC3, Ref. [3]. E obtida da "area bruta" A da seccao (area da seccao que nao inclui nenhum furo) deduzindo-se urn valor apropriado correspondente aos furos existentes. Numa ligacao do tipo da representada na Fig. 3.10, ao corte dos parafusos, a resistencia Ee3 (5.4.3) e dada por Nu.Rd = 0.9 Anet fu 11M2

e necessario

verificar, alern da resistencia


0

a traccao

na seccao uti! da chapa Anet, a qual segundo

(3.10)

A B

....

o
o

16"
Figura 3.10 - Seccoes reduzidas

BS" - Area

A Anet

AA Note-se que
valor do esforco de calculo Nsd fica Iimitado a

Area util

(3.11)

Nsd ~ Nu.Rd = 0.9 Anet __ly_


1M2

(3.12)

Chama-se tambem a atencao para os coeficientes parciais de seguranca 'YM6=1.0e 'YM2=1.25 e para a diferenca das tensoes de base - fy (tensao de cedencia) quando na seccao BB' e fu (tensao de rotura) quando
0 0

estado limite se atinge

estado limite se atinge na seccao reduzida AA'.

A utilizacao da tensao de rotura fu no caso de seccoes onde por motivo de furacoes existe redistribuicao de tensoes, desde a carga correspondente ao infcio da cedencia Ny = k A fy (em de concentracao de tensoes) ate que k e urn coeficiente

a carga

ultima correspondente

a
dos

plastificacao total da seccao titil, esta exemplificada na Fig. 3.11. No caso de cantoneiras
traccao,

ligadas apenas por uma das abas (Fig. 3.12), a excentricidade

parafusos na ligacao devem ser tornadas em consideracao quando se determina a reslstencia

17

Para este caso

Be3 recornenda que

valor de calculo da resistencia ultima da seccao util seja

calculado como se a cantoneira estivesse axialmente solicitada, mas adoptando urn factor de reducao ~ dependente da geometria da Iigacao.

...

..
= 3 para b/do =
00

1 - Distribuicao elastica, k

2 - Distribuicao elastoplastica N > Ny 3 - Distribuicao no estado limite ultimo N = Nu = Anet fu

Figura 3.11 - Redistribuicao de tensoes

Nsd

...

Figura 3.12 - Cantoneiras ligadas por uma s6 aba

Assim,
Nu.Rd == ~ Anet fu

11M2

(3.13)

em que 0 factor 13 esta representado na Fig. 3.13, obtida das definicoes dadas na seccao 3.10.3 da EN1993-1-S. Para
0

caso de cantoneiras ligadas por uma aba com um iinico parafuso,

Nu.Rd = 2.0 (e2 - d

z)

t ~2

(3.14)

[8

Faz-se notar que a area titil Anet, deve ser definida no caso de cantoneiras de abas desiguais ligadas pela aba mais pequena, como sendo a area uti! de uma cantoneira equivalente de abas iguais

a menor

das abas da cantoneira real.

O. 7

0.5
0.4

s,

Pl

' 'I" dO / Pl

'2.5

5.0

Figura 3.13 - Factores de reducao ~ para cantoneiras ligadas por uma s6 aba.

3.2 ~ Resistencia it Traccao


A resistencia

a traccao
YM2

de urn parafuso

e verificada no EC3 por


(3.15)

<F - F: F\.sd- t.Rd--- t.Rk em que a resistencia caracterfstica Ft.Rk e dada por Ft.Rk = 0.9 fub As Nesta expressao As

(3.16)

e a chamada

area da seccao resistente

a traccao

do parafuso cujo material

possui uma tensao de rotura fub. Faz-se notar que 0 coeficiente 0.9 eo coeficiente parcial de seguranca 'YMb=1.25, devem ter em conta varies efeitos desfavoraveis para 0 funcionamento de urn parafuso

a traccao,

nomeadamente,

efeitos secundarios de flexao no parafuso, efeitos de

deformacao das chapas em contacto e sensibilidade de fissuracao por fadiga.

a variacao

de tens6es que provocam efeitos

19

As resistencias caracterfsticas

a traccao

definidas por (3.16) sao dadas na Tabela 3.2 para varies

diametros e classes de parafusos.

-~
d [mrn] Resistencia
FeRk

!IIIl1IITmm
Classe

-12 30.3 37.9 60.7 75.9

Resistencia

traccao por parafuso

FLRk :::::O.9fubAs 16 20 22 24 27 30 36

Diarnetro do parafuso

a traccao

4.6 5.6 8.8 10.9

56.5 70.7 113.0 141.3

88.2 110.3 176.4 220.5

109.1 136.4 218.2 272.7 segundo

127.1 158.9 254.2 317.7

165.2 206.6 330.5 413.1

202.0 252.5 403.9 504.9

294.1 367.7 588.2 735.3

[kN]

Tabela 3.2 - Resistencia caracterfstica de parafusos

a traccao

0 EC3

- Ref. [2]

A resistencia ao corte por puncoamento na chapa da Iigacao, cuja espessura sob a cabeca do parafuso ou da porea

e designada

por tv, deve ser verifieada, pelo menos sempre que tp<O.5d...

A expressao (3.15-3-16) esta prevista na expressao geral para a resistencia it traccao no EC3 (ENI993-1-8). (3.17)

em que K2

0,9 em geral e K2 = 0,62 para parafusos com cabeca contrapuncoada.

3.3 - Interaccao Corte- Traccao

E corrente

em Iigacoes aparafusadas

os parafusos estarem submetidos simultaneamente

esforcos de corte e de traccao. Tal na quai devido

a accao do momento

e 0 easo,

por exemplo, de uma ligacao pilar-viga (Fig. 3.14)

fleetor e do esrorco trans verso na seccao de extremidade da

viga os parafusos ficam submetidos a forcas de corte Fv.sd e de traccao Flsd A condicao de resistencia para parafusos sujeitos
Fv.Sd Fv.Rd

a interaccao

corte-traccao

e a seguinte
(3.18)

Ft.Sd < 10 1.4 Ft.Rd - .

20

A equacao de interaccao (3.18) esta representada na Fig. 3.14. Note-so que a condicao (3.18) deve ser satisfeita simultaneamente com Ft.sd<Ft.Rd, Fig. 3.15.
0

que explica

valor 0.286 indicado na

....... ~

+=
+ -

+
t

i-

++

+T

Figura 3. 14 - Exemplo de interaccao corte-traccao em parafusos

0.286

1.0

Figura 3.15 - Resistencia

a interaccao

corte-traccao em parafusos segundo

EC3

LIGA<;OES APARAFUSADAS PRE-ESFOR';ADAS

4.1 - Categorias de Ligacoes


Nas ligacoes aparafusadas pre-esforcadas utilizam-se exclusivamente parafusos de alta a

resistencia (classes 8.8 ou 10.9). parafusos estes que podem estar submetidos corte ou traccao ou simultaneamente especificacao da respectiva classe (8.8 ou 10.9) na cabeca do parafuso.

a esforcos de

a corte e traccao. Estes parafusos tern obrigatoriamente

21

Para as ligacoes aparafusadas ao corte, sao possfveis as seguintes concepcoes: • Ligacoes resistentes ao escorregamento apenas no estado limite de utilizacao • Ligacoes resistentes ao escorrcgamento mesmo no estado limite utirno. A primeira designada

e designada

no EC3 por Ligacao Aparafusada da Categoria B cnquanto a segunda

por Categoria C. A designacao de Categoria A

reservada

para as Iigacoes

aparafusadas correntes. As ligacoes Categoria D cIasse 10.9). As Iigacoes da Categoria E sao em geral utilizadas para melhorar a resistencia ligacao, aparafusadas pre-esforcadas

traccao

sao ligacoes

em que se utilizam

exclusivamente parafusos de alta resistencia e sao inclufdas na chamada Categoria E no EC3; a

e reservada

para as ligacoes

a traccao

nao pre-esforcadas, anteriormente tratadas, as

quais podem ser realizadas corn parafusos correntes ou parafusos de alta resistencia (incluindo a

a fadiga

de

4.2 - Introducao
A aplicacao

do Pre-esforco nos Parafusos. Efeito da Relaxacao.


por controlo do que corresponde a

do pre-esforco ao parafuso pode fazer-se fundamentalmente


0

momento tors or aplicado ao parafuso ou por controlo da extensao aplicada uma certa rotacao da porea a partir do "ajuste". No primeiro metodo, define-se pre-esforco necessario,
0 0

momenta torsor T a aplicar ao parafuso para lhe garantir

qual no EC3

e definido
0

como

correspondente a uma tensao inicial

de 70% da tensao de rotura fub. Assim, Fp.c = 0.7


fub

pre-esforco Fp.c a utilizar no calculo da ligacao

e
(4.1)

As

Para garantir urn pre-esforco Fp Aperto") ao parafuso,


0

qual

e em geral definido

e necessario

aplicar urn momento tors or T ("Momento de por uma expressao do tipo (4.2)

em que 0 coeficiente c superficie do parafuso.

da ordem de 0,1 a 0,2 dependendo

do tipo de acabamento

da

No EC3 a introducao do pre-esforco nos parafusos para garantir 0 valor de calculo (4.1) e definida na norma de execucao de estruturas metalicas EN! 090 ("Requirements for the . Execution of Steel Structures).

22

coeficiente c na eq. 4.2

e iguaI a O.IS nas

Recomendacoes da

EeeS

(1978)(

I)

e no actual

regulamento portugues REAE (1986)(2) . Ao aplicar


0

momento torsor T no parafuso, introduzern-se tensoes tangenciais em combinacao ao infcio

com as tens5es normais devidas ao pre-esforco Fp. A tensao normal correspondente de cedencia no parafuso reducao da resistencia

e por

isso inferior

a tensao

correspondente

ao estado uniaxial de

traccao. Em parafusos de alta resistencia, mesmo com roscas lubrificadas em boas condicoes, a

a traccao

no parafuso, por efeito da cornbinacao referida, pode atingir

cerca de 20%, conforme se exemplifica na Fig. 4. 1[Ref. 4] para urn parafuso M16 cl.S.S

100

80
60 40

20

o
[4] .

T 200 400

(Nm)

Figura 4.1 - Relacao Memento Torsor (T) - Traccao introduzida (Fp)num parafuso M16 d. 8.8. Adap. da Ref.

Apos a introducao do pre-esforco no parafuso, introduzem-se tens5es locais muito elevadas nomeadamente nas roscas e nas chapas em contacto. Como foi imposta uma deformacao lugar a urn fenomeno de relaxacao de tensoes, isto em condicoes correntes val ores de cerca axial ao parafuso por efeito do pre-esforco, a qual se tende a manter constante ao longo do tempo, ha

e, reducao

no tempo da tensao de pre0

-esforco. A maior parte da relaxacao ocorre no primeiro dia apos

pre-esforco podendo atingir da relaxacao aumenta

de 5%. 0 valor

consideravelmente quando se utilizam sistemas de proteccao anticorrosiva com primaries

a base

de zinco em camadas espessas, podendo atingir mesmo valores da ordem dos 20%. Alem deste efeito, tambern as proprias accoes exteriores provocando traccoes nas chapas induzem por efeito de Poisson uma reducao das respectivas espessuras, que contribui para uma perda do pre-esforco nos parafusos. Alem disso a propria degradacao das chapas no tempo tende a provocar uma reducao do pre-esforco nos parafusos.
(1) European Convetion

for Constructional Steelwork (2) Regulamento de Bstruturas de A~ para Ediffcios

23

4.3 - Ligacoes Aparafusadas Pre-esforcadas ao Corte 4.3.1 - Condicoes


de Seguranca

As ligacoes das Categorias B e C - sao dimensionadas com base nas condicoes (Ee3 EN1993-1-8 - Art° 3.4.2) decorrentes da propria definicao destas categorias (seccao 4.1). Categoria B:
(4.3) (4.4)

(4.5) Assim, nesta categoria os parafusos sao dimensionados para garantirern que nao exista

escorregamento ("slip") no estado limite de utilizacao (condicao 4.3) e a resistencia ao corte e ao esmagamento em relacao ao estado limite ultimo (condicoes 4.4 e 4.5). Categoria C (4.6) (4.7) Assim, nesta categoria garante-se nos estados limites tiltimos que nao existe escorregamento (condicao 4.6) e a resistencia ao esmagamento (condicao 4.7). A condicao de resistencia ao corte e automaticamente garantida por (4.6). No entanto, em complernento das condicoes (4.6) e (4.7), para as ligacoes da Categoria C deve ser garantida a resistencia plastica da seccao reduzida Anet no estado limite ultimo, nao por inrermedio da condicao (3.10) em que se utiliza a tensao ultima fu da chapa, mas sim por interrnedio da seguinte expressao em que a resistencia caracteristica e condicionada pela tensao de cedencia fy do aco da chapa Nnet.Rd = Anet fy / YMo
(4.8)

4.3.2 Resistencia

ao Escorregamento
de urn parafuso de alta resistencia pre0

o valor

de calculo da resistencia ao escorregamento,

esforcado

Fs.Rd.serC4.3)- Categoria B, ou Fs.Rd(4.6)- Categoria C, e segundo

EC3 dado por


(4.9)

24

em que: Fp.c valor de calculo do pre-esforco no parafuso (4.1) coeficiente de atrito;

Jl
n
YM3

mimero de planos de escorregamento;


0

coeficiente parcial de seguranca; para furos nonnalizados ou ovalizados com maior perpendicular it direccao da carga YMs.scr = 1.10 e YMs.ulr = 1.25; ks coeficiente que depende do tipo de ajuste do parafuso ao furo.

eixo

A equacao (4.9) decorre da lei do atrito estatico, bern conhecida da mecanica dos corpos rigidos. Quanto aos coeficientes ks e J.1, resumem-se nos Quadros 4.1 e 4.2 as indicacoes do EC3.

TIPO DE

FURACA.0

ks

Furos com folgas normalizadas Furos grandes ou ovalizados curtos Furos ovalizados longos Quadro 4.1 - Coeficiente ks

1.0
0.85 0.70

A definicao e especificacao referida anteriormente

do tipo de furacao, consta da norma de execucao ENI090

ja

Classe de Superffcie A

Caracterizacao
- Superficies decapadas com remocao da fenugem solta e sem corrosao - Superficies decapadas e metalizadas com aluminio - Superficies decapadas e metalizadas com revestimento

11

0.5

a base de zinco
de zinco'!'

- Superficies decapadas e pintadas com uma tinta revestimento de 50-80

a base de silicato a
chama, com

0.4

urn
remocao da
0.3

- Superficies ferruzem solta

limpas com escovas metalicas ou

- S~Iffcies

nao tratadas

0.2

Quadro 4.2 - Coeficiente de atrito fl

Quando alem do esforco de corte F, existe urn esforco de traccao Ft nos parafusos resultantes da accao directa das forcas exteriores, 0 valor de calculo do pre-esforco no parafuso Fp.c na eq. 4.9 deve ser reduzido de 0.8Ft.Ed.serv(Categoria B) ou 0.8Ft.Ed (Categoria C) segundo a clausula 3.9.2 (Interaccao corte-traccao) da EN1993-1-8.

(1) "alkali-zinc silicate paint" - EC3 - Art? 6.5.8.3

25

REFERENCIAS [1] EN1993~1~8 - Eurocode 3 : Design of steel Structures. Part ]-8 - Design of Joints, Maio 2005. ECCS Advisory Committee 5; Essentials of Eurocode 3 : Design Manual for Steel Structures in Building; First edition; ECCS; 1991.

[2] -

EN1993-1-1: Eurocode 3 : Design of Steel Structures - Part 1-1; General Rules and Rules for Buildings, Maio 2005.

[3J -